JP2005348634A - 乗用型田植機の予備苗のせ台構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 乗用型田植機の予備苗のせ台構造において、例えば乗用型田植機をトラックの荷台に載せたり納屋に収納する場合に、予備苗載置部が邪魔にならないようにする。
【解決手段】 運転部の前側の横側部に支持フレーム３３，３６を備え、苗を載置する予備苗載置部３９を支持フレーム３３，３６に備えて、予備苗載置部３９を横外方向に向く使用位置及び上下方向に向く格納位置に変更自在に構成する。支持フレーム３３，３６を機体内方側への傾斜姿勢に姿勢変更自在に構成する。
【選択図】 図１２

Description

本発明は、乗用型田植機における予備苗のせ台の構造に関する。

乗用型田植機では例えば特許文献１に開示されているように、運転部（特許文献１の図１及び図２の１０）の前側の横側部に、支持フレーム（特許文献１の図１，２，３の２２，３１，３２）を備え、苗を載置する予備苗載置部（特許文献１の図１，２，３の２１）を、支持フレームに横外方向に向けて備えたものが多くある。

特開２００３−１８９７１４号公報（図１，２，３）

前述のような乗用型田植機では、予備苗載置部を横外方向に向く使用位置及び上下方向に向く格納位置に姿勢変更自在に構成したものが多くある。このように予備苗載置部を使用位置から格納位置に変更することにより、例えば乗用型田植機をトラックの荷台に載せたり納屋に収納する場合に、予備苗載置部が邪魔にならない。
本発明は乗用型田植機の予備苗のせ台構造において、例えば乗用型田植機をトラックの荷台に載せたり納屋に収納する場合に、予備苗載置部がさらに邪魔にならないように構成することを目的としている。

［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、乗用型田植機の予備苗のせ台構造において次のように構成することにある。
運転部の前側の横側部に支持フレームを備え、苗を載置する予備苗載置部を支持フレームに備えて、予備苗載置部を横外方向に向く使用位置及び上下方向に向く格納位置に変更自在に構成する。支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に姿勢変更自在に構成する。

（作用）
苗を載置する予備苗載置部を支持フレームに備えて、予備苗載置部を横外方向に向く使用位置及び上下方向に向く格納位置に変更自在に構成した場合、予備苗載置部を使用位置から格納位置に変更しても、予備苗載置部の上下幅（厚み）の分だけ、予備苗載置部が支持フレームから横外方向に出ることがある。
本発明の第１特徴によると、支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に変更することができるので、予備苗載置部を使用位置から格納位置に変更した後に、支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に設定することにより、格納位置の予備苗載置部を機体内方側に移動させることができる。

（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、乗用型田植機の予備苗のせ台構造において、予備苗載置部を作業位置から格納位置に変更した後に、格納位置の予備苗載置部を機体内方側に移動させることができるようになり、例えば乗用型田植機をトラックの荷台に載せたり納屋に収納する場合に、予備苗載置部を邪魔にならないようにすることができて、乗用型田植機の運搬性及び収容性を向上させることができた。

［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の乗用型田植機の予備苗のせ台構造において次のように構成することにある。
機体左右方向に配置された支持軸に支持フレームの下部を支持させ、支持軸を支点として支持フレームを前後に揺動自在に構成して、予備苗載置部及び支持フレームを、機体の前部の横側部に位置する作業位置及び作業位置よりも前方の補給位置に亘って移動自在に構成する。支持軸を傾斜させることにより、支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に姿勢変更自在に構成する。

（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、通常の植付作業の場合には、予備苗載置部及び支持フレームを作業位置に位置させておくことにより、運転部の操縦者が予備苗載置部から苗を取り出して苗植付装置に補給することができる。次に畦から苗を補給する場合には、機体の前部が畦に接するような状態で機体を停止させ、予備苗載置部及び支持フレームを補給位置に移動させることにより、畦の作業者が予備苗載置部に苗を比較的楽に補給することができる。

本発明の第２特徴によると、機体左右方向に配置された支持軸に支持フレームの下部を支持させ、支持軸を支点として支持フレームを前後に揺動自在に構成して、前述のように予備苗載置部及び支持フレームを作業位置及び補給位置に亘って移動自在に構成した場合に、支持軸を傾斜させることにより、支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に姿勢変更自在に構成しており、前項［Ｉ］に記載のように、予備苗載置部を使用位置から格納位置に変更した後に、格納位置の予備苗載置部を機体内方側に移動させることができるようにしている。
これにより、本発明の第２特徴によると、予備苗載置部及び支持フレームを作業位置及び補給位置に亘って移動自在に構成する為の支持軸が、支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に姿勢変更自在に構成する為の部材に兼用されることになる。

（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、畦から苗を補給する場合、予備苗載置部及び支持フレームを補給位置に移動させることにより、畦の作業者が予備苗載置部に苗を比較的楽に補給することができるようになって、畦からの苗の補給の作業性を向上させることができた。

本発明の第２特徴によると、予備苗載置部及び支持フレームを作業位置及び補給位置に亘って移動自在に構成する為の支持軸が、支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に姿勢変更自在に構成する為の部材に兼用されることになって、部材の共用化による構造の簡素化を図ることができた。

［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第２特徴の乗用型田植機の予備苗のせ台構造において次のように構成することにある。
上側部と、上側部の右及び左側部から下方に延出された横側部とを備えて、支持部材を構成する。支持部材の横側部に亘って支持軸を架設し、支持部材の上側部の開口部を通って支持フレームを上方に延出する。支持軸を傾斜させることにより、支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に姿勢変更自在に構成する。

（作用）
本発明の第３特徴によると、本発明の第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第３特徴によれば、上側部と、上側部の右及び左側部から下方に延出された横側部とを備えて支持部材を構成して、支持部材を前項［ＩＩ］に記載の支持軸を支持する為の部材としており、支持部材により支持軸を充分な強度で支持することができる。

本発明の第３特徴によると、支持軸を傾斜させることによって、支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に姿勢変更自在に構成しており、前項［Ｉ］に記載のように、予備苗載置部を使用位置から格納位置に変更した後に、格納位置の予備苗載置部を機体内方側に移動させることができるようにしている。これにより、本発明の第３特徴によると、前述のように支持部材により支持軸を充分な強度で支持した状態において、支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に設定することができる。

（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第３特徴によると、支持部材により支持軸を充分な強度で支持することができて、支持部材により支持軸を充分な強度で支持した状態において、支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に設定することができるようになって、予備苗載置部及び支持フレームの支持強度を向上させることができた。

［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第１〜第３特徴の乗用型田植機の予備苗のせ台構造のうちのいずれか一つにおいて次のように構成することにある。
複数の予備苗載置部を支持フレームに上下方向に所定間隔を置いて備え、格納位置の上下の予備苗載置部を互いに係合させることにより、予備苗載置部が格納位置に保持されるようにする係合部を予備苗載置部に備える。予備苗載置部を格納位置で上下方向に所定範囲で移動自在に構成する。

（作用）
本発明の第４特徴によると、本発明の第１〜第３特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第４特徴によると、複数の予備苗載置部を支持フレームに上下方向に所定間隔を置いて備えた場合、格納位置において上下の予備苗載置部を互いに係合させることにより、予備苗載置部を格納位置に保持することができるようになって、予備苗載置部が振動等により格納位置から使用位置に移動するような状態を少なくすることができる。

前述のように格納位置において上下の予備苗載置部を互いに係合させる場合、例えば上側の予備苗載置部と下側の予備苗載置部との位置関係のズレ等により、格納位置において上下の予備苗載置部をうまく互いに係合させることができないことがある。
この場合、本発明の第４特徴によると、予備苗載置部を格納位置で上下方向に所定範囲で移動自在に構成しているので、格納位置において上下の予備苗載置部をうまく互いに係合させることができない場合、格納位置において予備苗載置部を上下方向に少し移動させながら、上側の予備苗載置部と下側の予備苗載置部との位置関係のズレ等を修正して、格納位置において上下の予備苗載置部を互いに係合させることができる。

（発明の効果）
本発明の第４特徴によると、本発明の第１〜第３特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第４特徴によると、予備苗載置部を使用位置から格納位置に変更した場合、格納位置において上下の予備苗載置部を互いに係合させることにより、予備苗載置部が振動等により格納位置から使用位置に移動するような状態を少なくすることができて、予備苗載置部の格納位置での安定性を高めることができた。

本発明の第４特徴によると、格納位置において上下の予備苗載置部をうまく互いに係合させることができない場合、格納位置において予備苗載置部を上下方向に少し移動させながら、上側の予備苗載置部と下側の予備苗載置部との位置関係のズレ等を修正して、格納位置において上下の予備苗載置部を互いに係合させることができるようになって、作業性を良いものにすることができた。

［１］
図１に示すように、前輪１及び後輪２で支持された機体に運転部３が備えられており、機体の後部にリンク機構４及び油圧シリンダ５を介して苗植付装置６が昇降駆動自在に支持されて、乗用型田植機が構成されている。

図１及び図２に示すように、苗植付装置６は４条植型式に構成されており、２個の伝動ケース２１、伝動ケース２１の後部の右及び左の横側部に回転駆動自在に支持された植付ケース２２、植付ケース２２の両端に備えられた一対の植付アーム２３、接地フロート２４及び苗が載置される苗のせ台２５等を備えて構成されている。これにより、苗のせ台２５が機体左右方向に往復横送り駆動されるのに伴って、植付ケース２２が回転駆動され、苗のせ台２５の下部から植付アーム２３が交互に苗を取り出して田面に植え付ける。

図１及び図２に示すように、運転部３においてフロア７の後方の上方に運転座席８が備えられており、運転座席８の後側に肥料を貯留するホッパー２６、繰り出し部２７及びブロア２８が備えられている。接地フロート２４に作溝器２９が備えられて、繰り出し部２７と作溝器２９とに亘ってホース３０が接続されている。これにより、前述のような苗の植え付けに伴って、ホッパー２６から肥料が所定量ずつ繰り出し部２７によって繰り出されて、ブロア２８の送風により肥料がホース３０を通って作溝器２９に供給されるのであり、作溝器２９を介して肥料が田面に供給される。

［２］
次に、運転部３の付近の構造について説明する。
図１，２，３に示すように、フロア７の後方の上方に運転座席８が備えられ、エンジン（図示せず）を覆うボンネット９がフロア７の前方に備えられており、ボンネット９の右及び左の横側部に、フロア７につながる右及び左のステップ１０が備えられている。前輪１を操向操作する操縦ハンドル１１がボンネット９の上部に備えられており、ボンネット９の上部において操縦ハンドル１１の右の横側部に、エンジンのアクセル部を操作するアクセルレバー１５及び昇降レバー１２が備えられ、操縦ハンドル１１の左の横側部に、主変速レバー１３が備えられている。

図１，２，３に示すように、昇降レバー１２は上昇位置、中立位置、下降位置及び植付位置に操作自在であり、後側から前側に向けて上昇位置、中立位置、下降位置及び植付位置が、この順序で配置されている（図２に示す状態は昇降レバー１２を中立位置に操作している状態）。昇降レバー１２を上昇位置に操作すると、苗植付装置６に動力を伝達する植付クラッチ（図示せず）が遮断状態に操作されて、油圧シリンダ５により苗植付装置６が上昇駆動される。昇降レバー１２を中立位置に操作すると、植付クラッチが遮断状態に操作されて油圧シリンダ５が停止する。昇降レバー１２を下降位置に操作すると、植付クラッチが遮断状態に操作されて、油圧シリンダ５により苗植付装置６が下降駆動される。昇降レバー１２を植付位置に操作すると、植付クラッチが伝動状態に操作されて、苗植付装置６が田面から設定高さに維持されるように油圧シリンダ５により自動的に昇降駆動される。

静油圧式無段変速装置（図示せず）及びギヤ変速式の副変速装置（図示せず）が備えられており、エンジンの動力がベルト型式のテンションクラッチ（図示せず）を介して静油圧式無段変速装置に伝達され、静油圧式無段変速装置から副変速装置を介して、前輪１及び後輪２に伝達される。静油圧式無段変速装置は中立位置、前進の高速側及び後進の高速側に無段階に変速自在に構成されており、副変速装置は低速の植付走行位置及び高速の路上走行位置の２位置切換式に構成されている。図１，２，３に示す状態は主変速レバー１３を中立位置に操作している状態であり、静油圧式無段変速装置が中立位置に操作されて機体は停止している。主変速レバー１３を中立位置から前方の前進変速域に操作すると、静油圧式無段変速装置が前進の高速側に操作されるのであり、主変速レバー１３を中立位置から後方の後進変速域に操作すると、静油圧式無段変速装置が後進の高速側に操作される。

図２及び図３に示すように、右のステップ１０におけるフロア７に近い部分に操作ペダル１４が備えられており、操作ペダル１４を下方の踏み位置に操作すると、静油圧式無段変速装置が中立位置よりも少し高速側の低速位置に操作され、テンションクラッチが遮断状態に操作されて、前輪１及び後輪２を制動可能なブレーキ（図示せず）が制動側に操作される。操作ペダル１４を上方の戻し位置に操作すると、静油圧式無段変速装置が前述の低速位置に残された状態で、テンションクラッチが伝動状態に操作されて、ブレーキが制動解除側に操作されるのであり、バネ（図示せず）により操作ペダル１４が上方の戻し位置に付勢されている。

図２及び図３に示すように、操作ペダル１４に操作レバー１７が固定されており、操作レバー１７によって操作ペダル１４を前述の下方の踏み位置及び上方の戻し位置に操作することができる。右のステップ１０において、操作ペダル１４及び操作レバー１７の前側の部分にロックレバー１８が備えられており、ロックレバー１８により操作ペダル１４及び操作レバー１７を下方の踏み位置で保持することができる。

図１，２，３に示すように、エンジンを支持する前フレーム１９が機体の前部の下部に備えられており、前フレーム１９の機体左右方向の横軸芯Ｐ１周りに、操作アーム２０が揺動自在に支持されている。操作アーム２０は正面視で逆Ｕ字状に構成されて、上方に起立した格納位置、及び機体の前部から前方に出た作業位置に亘り揺動自在に支持されている。操作アーム２０を作業位置に操作すると、前輪１及び操縦ハンドル１１が直進位置で保持され、操作アーム２０を格納位置に操作すると、前輪１及び操縦ハンドル１１の保持が解除されるように構成されている。

［３］
次に、機体の前部の右及び左の横側部に備えられる予備苗のせ台の基部の付近について説明する。
図１，２，３に示すように、前フレーム１９に固定された支持フレーム３１が右及び左の横外側に延出されており、支持フレーム３１の右及び左の端部に支持部材３２が固定されて、支持部材３２が右及び左のステップ１０の右及び左の横外側に位置している。図７，８，１３（イ）に示すように、支持部材３２は上側部３２ａと、上側部３２ａの内側部（右又は左側部）から下方に延出された内横側部３２ｂ、上側部３２ａの外側部（左又は右側部）から下方に延出された外横側部３２ｃを備えて、断面が逆Ｕ字状に構成されており、支持部材３２の内及び外横側部３２ｂ，３２ｃに亘って支持フレーム３１の端部が固定されている。

図７及び図８に示すように、支持部材３２の上側部３２ａに機体前後方向に向く縦長の第１開口部３２ｄが形成されて、機体左右方向に向く第２開口部３２ｅが第１開口部３２ｄの中間部から内側に形成されており、第１開口部３２ｄの前後の縁部分が斜め下方に折り曲げられて、受け部３２ｋ，３２ｍが形成されている。支持部材３２の内横側部３２ｂに、第１丸孔３２ｆ及び第２丸孔３２ｇが形成されており、支持部材３２の外横側部３２ｃに、第１長孔３２ｈ、第２長孔３２ｉ及び２個の第３丸孔３２ｊが形成されている。図１３（イ）に示すように、支持部材３２の外横側部３２ｃの内面において第３丸孔３２ｊの部分に、ナット５１が固定されている。

図７に示すように、平板状の支持板４８が備えられており、支持板４８に第１丸孔４８ａ、第２丸孔４８ｂ及び２個の長孔４８ｃが形成されている。通常の状態では、図７及び図１３（イ）に示すように、ボルト５０が支持部材３２の第３丸孔３２ｊ（ナット５１）及び支持板４８の長孔４８ｃに挿入されて、ボルト５０により支持板４８が支持部材３２に固定されている。この状態で、支持板４８の第１丸孔４８ａが支持部材３２の第１長孔３２ｈの下端に位置し、支持板４８の第２丸孔４８ｂが支持部材３２の第２長孔３２ｉの下端に位置しており、ボルト５０が支持板４８の長孔４８ｃの上端に位置している。

図１及び図３に示すように、支持フレーム３３が備えられて、図７，８，１３（イ）に示すように、支持フレーム３３の下部に支持軸４９が取り付けられている。支持軸４９の一方の端部が支持部材３２の第１丸孔３２ｆに挿入され、支持軸４９の他方の端部が支持部材３２の第１長孔３２ｈの下端及び支持板４８の第１丸孔４８ａに挿入されており、支持フレーム３３が支持軸４９の機体左右方向の横軸芯Ｐ２周りに前後に揺動自在に支持されて、支持部材３２の第１開口部３２ｄを通って上方に延出されている。

図１及び図３に示すように、支持リンク３４が備えられており、図７及び図８に示すように、支持リンク３４の下部３４ａが支持部材３２の第２丸孔３２ｇ、支持部材３２の第２長孔３２ｉの下端及び支持板４８の第２丸孔４８ｂに挿入されており、支持リンク３４が支持部材３２の機体左右方向の横軸芯Ｐ３周りに前後に揺動自在に支持されて上方に延出されている。

以上の構造により、後述する［５］、図４（イ）（ロ）及び図５に示すように、機体の前部の横側部に位置して予備苗載置部３９及び支持フレーム３３が略上方に向く作業位置Ａ１、作業位置Ａ１よりも前方の下方に位置して予備苗載置部３９が略上方に向き、支持フレーム３３が斜め前方に向く補給位置Ａ２、及び作業位置Ａ１よりも後方の下方に位置して予備苗載置部３９が略上方に向き、支持フレーム３３が斜め後方に向く退避位置Ａ３に亘り、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が移動自在となっている。

図３及び図８に示すように、トーションバー４４が支持フレーム３１と平行に備えられており、トーションバー４４の外側のクランクアーム部分４４ａが機体左右方向（トーションバー４４の捩じり方向と直交する方向）の上向きに曲げられて、トーションバー４４の外側のクランクアーム部分４４ａが支持フレーム３３に取り付けられている。図８及び図９に示すように、前フレーム１９に底板４２が固定され、側面視コ字状の板部材４３が底板４２に固定されている。トーションバー４４の内側の端部４４ｂが、底板４２と板部材４３との間に挿入されて突き合わされており、トーションバー４４の位置決め及び回り止めが行われている。

図５及び図８に示すように、作業位置Ａ１から少し退避位置Ａ３側の位置において、トーションバー４４が自由状態となっており、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１から補給位置Ａ２側及び退避位置Ａ３側に移動すると予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４を作業位置Ａ１に付勢しようとする付勢力が、トーションバー４４に発生する。トーションバー４４の外側のクランクアーム部分４４ａは、図３に示す位置よりも少し右（左）の横外方の位置において自由状態となっており、支持フレーム３３が図３に示す状態から右（左）の横外方に付勢されている。

［４］
次に、機体の前部の右及び左の横側部に備えられる予備苗のせ台の上部の付近について説明する。
図６，１０，１１に示すように、板材をＬ字状に折り曲げて構成された支持板４０が支持フレーム３３の上端に固定され、支持フレーム３３の上部に支持ピン３３ａが固定されている。図１，３，６に示すように、支持フレーム３６が備えられ、コ字状の３個のブラケット３７が支持フレーム３６に固定されて、３個の予備苗載置部３９が横外方向に向く使用位置及び上方向に向く格納位置に揺動自在にブラケット３７に支持されている。図６，１０，１１に示すように、板材をコ字状に折り曲げて構成された支持板３５が支持フレーム３６の上下の中間部分に固定され、支持フレーム３６における支持板３５の少し下側の部分に、支持パイプ３６ａが貫通して固定されている。

図６，１０，１１に示すように、支持フレーム３３の支持ピン３３ａが支持フレーム３６の支持パイプ３６ａに挿入され、支持板３５に固定されたブラケット３８に支持リンク３４の上端が挿入されている。これにより、支持フレーム３３，３６が機体左右方向の横軸芯Ｐ４（支持フレーム３３の支持ピン３３ａ及び支持フレーム３６の支持パイプ３６ａ）周りに前後に揺動自在に接続され、支持リンク３４の上端がブラケット３８の機体左右方向の横軸芯Ｐ５周りに前後に揺動自在に接続されている。

図６，１０，１１に示すように、板材をコ字状に折り曲げて構成された支持板４１が備えられて、右（左）の横外方に向く四角形状の開口部４１ａが、支持板４１に形成されている。上方に向く四角形状の開口部３５ａが、支持板３５に形成されている。円弧状の長孔４０ａが支持板４０に形成されており、長孔４０ａの下縁の中央部及び両端部に凹部４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが形成され、長孔４０ａの上縁の中央部に凸部４０ｅが形成されている。丸パイプで形成された操作具４６が備えられており、操作具４６の両端部に握り部４６ａ，４６ｂが備えられ、操作具４６の中央部にリング部材４６ｃ、ロック部材４６ｄ及びバネ受け部材４６ｅが固定されている。

図６，１０，１１に示すように、操作具４６が支持板３５の開口部３５ａに入れられ、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の長孔４０ａに入れられて、支持板４１の開口部４１ａに操作具４６が入るように、支持板４１が支持板４０にボルト４５によって連結されており、操作具４６が支持板３５，４１に機体前後方向の軸芯Ｐ６周りに回転自在に支持されている。操作具４６のバネ受け部材４６ｅと支持板３５との間にバネ４７が備えられて、操作具４６がバネ４７により軸芯Ｐ６周りに図１０の紙面反時計方向に付勢されている。

図１，２，３に示すように、操作具４６が上下中央の予備苗載置部３９と略同じ高さに位置して、操作具４６が前方及び後方に延出され、操作具４６の前側の端部が上下中央の予備苗載置部３９の前部から前方に出ており、操作具４６の後側の端部が上下中央の予備苗載置部３９の後部から後方に出ている。操作具４６の前側の端部及び後側の端部が折り曲げられて握り部４６ａ，４６ｂが構成されており、操作具４６の前側及び後側の握り部４６ａ，４６ｂが機体左右方向で上下中央の予備苗載置部３９側に延出されている。これにより、図２及び図３に示すように、操作具４６の前側及び後側の握り部４６ａ，４６ｂが右及び左のステップ１０とは反対の右及び左の横外方に向く状態となっており、操作具４６の前側及び後側の握り部４６ａ，４６ｂが上下中央の予備苗載置部３９から右及び左の横外方に出ない状態となっている。

［５］
次に、予備苗のせ台の作業位置Ａ１、補給位置Ａ２及び退避位置Ａ３への移動、保持及び保持解除の操作について説明する。
図１，２，３に示す状態は、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に位置している状態であり、操作具４６及び上下中央の予備苗載置部３９が、側面視で操縦ハンドル１１と略同じ高さの少し下側に位置している。操作具４６の前側及び後側の握り部４６ａ，４６ｂが略水平な状態となり、図５に示すように、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂに入り込んで、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に保持されている。

図５に示すように、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂに入り込んでいる状態において、操作具４６のロック部材４６ｄの上方に支持板４０の凸部４０ｅが位置する状態となっている。これによって、操作具４６が単に図１０の紙面時計方向に回転するだけでは、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凸部４０ｅに接当するので、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂから出るようなことはない。

前項［３］に記載のように、作業位置Ａ１から少し退避位置Ａ３側の位置において、トーションバー４４が自由状態となっている。これにより、図５及び図８に示すように、予備苗載置部３９に所定数の苗が載置されていない状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１を越えて退避位置Ａ３に移動しようとしており、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂの前壁部に押し付けられた状態となって、操作具４６のロック部材４６ｄにおける支持板４０の凹部４０ｂでのガタ付きが抑えられている。

図５に示すように、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に位置している状態において、操作具４６の前側又は後側の握り部４６ａ，４６ｂを持って操作具４６を図１０の紙面時計方向に回転操作しながら、操作具４６を前方に操作すると（又は後方に操作すると）、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂから抜ける。これにより、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４をトーションバー４４に抗して斜め前方下方に移動させることにより、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４を図４（イ）及び図５に示すように、作業位置Ａ１から補給位置Ａ２に移動させることができる。逆に予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４をトーションバー４４に抗して斜め後方下方に移動させることにより、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４を図４（ロ）及び図５に示すように、作業位置Ａ１から退避位置Ａ３に移動させることができる。

図４（イ）及び図５に示すように、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４を補給位置Ａ２に移動させると、支持フレーム３３が支持部材３２の受け部３２ｋに接当して止められるのであり、操作具４６の前側又は後側の握り部４６ａ，４６ｂを持って操作具４６を図１０の紙面反時計方向に回転操作すると、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｃに入り込んで、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が補給位置Ａ２に保持される。

図４（ロ）及び図５に示すように、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４を退避位置Ａ３に移動させると、支持フレーム３３が支持部材３２の受け部３２ｍに接当して止められるのであり、操作具４６の前側又は後側の握り部４６ａ，４６ｂを持って操作具４６を図１０の紙面反時計方向に回転操作すると、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｄに入り込んで、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が退避位置Ａ３に保持される。

前項［３］に記載のように、作業位置Ａ１から少し退避位置Ａ３側の位置において、トーションバー４４が自由状態となっている。これにより、図４（イ）及び図５に示すように、予備苗載置部３９に所定数未満の苗が載置された状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が補給位置Ａ２に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に移動しようとしており、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｃの前壁部に押し付けられた状態となって、操作具４６のロック部材４６ｄにおける支持板４０の凹部４０ｃでのガタ付きが抑えられている。

図４（ロ）及び図５に示すように、予備苗載置部３９に所定数未満の苗が載置された状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が退避位置Ａ３に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に移動しようとしており、前述と同様に操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｄの後壁部に押し付けられた状態となって、操作具４６のロック部材４６ｄにおける支持板４０の凹部４０ｄでのガタ付きが抑えられている。

図４（イ）及び図５に示すように、予備苗載置部３９に所定数以上の苗が載置された状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が補給位置Ａ２に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の重量並びに苗の重量にトーションバー４４が負けて、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が斜め前方下方に移動しようとし、支持フレーム３３が支持部材３２の受け部３２ｋに接当して、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が補給位置Ａ２に位置する。この場合、支持フレーム３３が支持部材３２の受け部３２ｋに接当している状態において、操作具４６のロック部材４６ｄは支持板４０の凹部４０ｃの中央に位置しており、支持板４０の凹部４０ｃの前及び後壁部に押し付けられた状態にはならない。

図４（ロ）及び図５に示すように、予備苗載置部３９に所定数以上の苗が載置された状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が退避位置Ａ３に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の重量並びに苗の重量にトーションバー４４が負けて、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が斜め後方下方に移動しようとし、支持フレーム３３が支持部材３２の受け部３２ｍに接当して、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が退避位置Ａ３に位置する。この場合、支持フレーム３３が支持部材３２の受け部３２ｍに接当している状態において、操作具４６のロック部材４６ｄは支持板４０の凹部４０ｄの中央に位置しており、支持板４０の凹部４０ｄの前及び後壁部に押し付けられた状態にはならない。

図３に示すように、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４に対して、支持板４０が内方側に位置しており、支持板４０の長孔４０ａから操作具４６のロック部材４６ｄが内方側に突出している。これにより、運転座席８から斜め前方に支持板４０及び操作具４６のロック部材４６ｄが位置しており、運転座席８から支持板４０及び操作具４６のロック部材４６ｄを目視することが容易に行える。操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ（図５参照）に入り込んでいることを目視することにより、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の保持状態を認識することができ、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ（図５参照）から出ていることを目視することにより、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の保持解除状態を認識することができる。

［６］
次に、予備苗のせ台を機体内方側への傾斜姿勢に設定する状態について説明する。
図１，３，６，１４に示すように、平面視コ字状の３個のブラケット３７が支持フレーム３６に上下方向に所定間隔を置いて固定されており、３個の予備苗載置部３９が横外方向に向く使用位置及び上方向に向く格納位置に揺動自在にブラケット３７に支持されている。

この場合、図６及び図１４に示すように、上下中央のブラケット３７において、予備苗載置部３９が支持される取付孔３７ａが上下方向の長孔に構成されている。これにより、上下中央の予備苗載置部３９が、横外方向に向く使用位置及び上方向に向く格納位置に揺動自在で、上下中央のブラケット３７の取付孔３７ａの所定範囲で上下方向に移動自在に構成されている。図１０及び図１４に示すように、予備苗載置部３９の裏面に、フック状の係合部３９ａが一体的に形成されている。

これにより、図１４に示すように、予備苗載置部３９に苗を載置していない状態において、予備苗載置部３９を使用位置から格納位置に揺動させ、上端の予備苗載置部３９の係合部３９ａに上下中央の予備苗載置部３９を係合させて、上下中央の予備苗載置部３９の係合部３９ａに下端の予備苗載置部３９を係合させることにより、３個の予備苗載置部３９を格納位置に保持することができる。

上端の予備苗載置部３９の係合部３９ａに上下中央の予備苗載置部３９をうまく係合させることができない場合、上下中央の予備苗載置部３９の係合部３９ａに下端の予備苗載置部３９をうまく係合させることができない場合、格納位置において上下中央の予備苗載置部３９を、上下中央のブラケット３７の取付孔３７ａの所定範囲で上下方向に少し移動させながら、上端及び上下中央の予備苗載置部３９の位置関係のズレ等を修正したり、上下中央及び下端の予備苗載置部３９の位置関係のズレ等を修正したりすることによって、上端の予備苗載置部３９の係合部３９ａに上下中央の予備苗載置部３９を係合させるのであり、上下中央の予備苗載置部３９の係合部３９ａに下端の予備苗載置部３９を係合させる。

次に図７，８，１３（イ）に示すように、作業位置Ａ１においてボルト５０を緩めて、図１２及び図１３（ロ）に示すように、支持フレーム３３，３６及び支持リンク３４を機体内方側への傾斜姿勢に設定する。
この場合、図７及び図１（イ）（ロ）に示すように、支持板４８が支持部材３２の外横側部３２ｃに沿って上方に移動し、支持軸４９の一方の端部及び支持部材３２の第１丸孔３２ｆを支点として、支持フレーム３３が機体内方側への傾斜姿勢に揺動するのであり、支持リンク３４の下部３４ａ及び支持部材３２の第２丸孔３２ｇを支点として、支持リンク３４が機体内方側への傾斜姿勢に揺動する。これにより、支持フレーム３３が支持部材３２の第１開口部３２ｄから第２開口部３２ｅに入り込み、支持軸４９の他方の端部が支持部材３２の第１長孔３２ｈの上端に達するのであり、支持リンク３４の下部３４ａが支持部材３２の第２長孔３２ｉの上端に達して、ボルト５０が支持板４８の長孔４８ｃの下端に達する。

前述のように支持フレーム３３，３６及び支持リンク３４を機体内方側への傾斜姿勢に揺動させると、この後にボルト５０を締め付けることにより、図１２及び図１３（ロ）に示す状態で支持板４８を支持部材３２に固定するのであり、支持フレーム３３，３６及び支持リンク３４を機体内方側への傾斜姿勢で固定する。

［発明の実施の別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］において、予備苗載置部３９が支持される取付孔３７ａ（上下方向の長孔）の構造を、上端のブラケット３７や下端のブラケット３７に備えるように構成してもよい。支持フレーム３６を、上下中央の予備苗載置部３９から下方のみの短いもの（上下中央の予備苗載置部３９から上方の部分を削除したもの）に構成してもよい。このように構成すると、支持フレーム３６に２個の予備苗載置部３９を備えることになる。

前述の［発明を実施するための最良の形態］において、支持フレーム３３を作業位置Ａ１及び補給位置Ａ２、退避位置Ａ３に保持及び保持解除する構造（支持板４０、支持板４０の長孔４０ａ、凹部４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ、凸部４０ｅ、操作具４６のロック部材４６ｄ等）を、支持フレーム３３の基部や支持部材３２に備えるように構成してもよい。操作具４６を、支持フレーム３３ではなく、支持フレーム３６に備えるように構成してもよい。

乗用型田植機の全体側面図 乗用型田植機の全体平面図 乗用型田植機の全体正面図 予備苗載置部及び支持フレーム、支持リンクを補給位置及び退避位置に移動させた状態を示す側面図 予備苗載置部及び支持フレーム、支持リンクの付近の側面図 支持フレームの上部及び操作具の付近の分解斜視図 支持フレームの下部及び支持部材、支持板の付近の分解斜視図 支持フレームの下部及び支持部材、支持板の付近の平面図 トーションバーの端部、底板及び板部材の付近の縦断側面図 支持フレームの上部及び操作具の付近の縦断背面図 支持フレームの上部及び操作具の付近の横断平面図 予備苗載置部を格納位置に保持し、支持フレーム及び支持リンクを機体内方側への傾斜姿勢に設定した状態を示す乗用型田植機の全体正面図 支持フレームの下部及び支持部材、支持板の付近の縦断正面図 予備苗載置部を格納位置に保持した状態を示す支持フレーム及び予備苗載置部の付近の正面図

符号の説明

３ 運転部
３２ 支持部材
３２ａ 支持部材の上側部
３２ｂ，３２ｃ 支持部材の横側部
３２ｄ 支持部材の開口部
３３，３６ 支持フレーム
３９ 予備苗載置部
３９ａ 予備苗載置部の係合部
４９ 支持軸
Ａ１ 作業位置
Ａ２ 補給位置

Claims (4)

1. 運転部の前側の横側部に支持フレームを備え、苗を載置する予備苗載置部を前記支持フレームに備えて、前記予備苗載置部を横外方向に向く使用位置及び上下方向に向く格納位置に変更自在に構成すると共に、
   前記支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に姿勢変更自在に構成してある乗用型田植機の予備苗のせ台構造。
2. 機体左右方向に配置された支持軸に前記支持フレームの下部を支持させ、前記支持軸を支点として支持フレームを前後に揺動自在に構成して、
   前記予備苗載置部及び支持フレームを、機体の前部の横側部に位置する作業位置及び作業位置よりも前方の補給位置に亘って移動自在に構成すると共に、
   前記支持軸を傾斜させることにより、前記支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に姿勢変更自在に構成してある請求項１に記載の乗用型田植機の予備苗のせ台構造。
3. 上側部と、前記上側部の右及び左側部から下方に延出された横側部とを備えて、支持部材を構成すると共に、
   前記支持部材の横側部に亘って支持軸を架設し、前記支持部材の上側部の開口部を通って支持フレームを上方に延出して、
   前記支持軸を傾斜させることにより、前記支持フレームを機体内方側への傾斜姿勢に姿勢変更自在に構成してある請求項２に記載の乗用型田植機の予備苗のせ台構造。
4. 複数の前記予備苗載置部を支持フレームに上下方向に所定間隔を置いて備え、格納位置の上下の前記予備苗載置部を互いに係合させることにより、前記予備苗載置部が格納位置に保持されるようにする係合部を予備苗載置部に備えると共に、
   前記予備苗載置部を格納位置で上下方向に所定範囲で移動自在に構成してある請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の乗用型田植機の予備苗のせ台構造。

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