JP2023110270A - 乗用型苗移植機 - Google Patents

Abstract

【課題】乗用型苗移植機は、デフロック装置を装備したデフ装置を介して駆動回転する左右駆動輪を装備し、走行条件に応じて操縦者がデフロック装置を作動させてデフロックしている。然しながら、デフロック装置の作動を切り換える操作が容易に行えず、操作性に未だ課題があった。そこで、デフロック装置の作動を切り換える操作が容易に行えて操作性が良い乗用型苗移植機を提供する。【解決手段】走行車体２の座席３１の前方側方に設けた予備苗台支持フレーム２７の外側に予備苗載台２８を設け、走行車体２の下側にデフロック装置を装備したデフ装置４７を介して駆動される左右の駆動輪１１，１１を設け、走行車体２に苗植付部４を装備した乗用型苗移植機において、予備苗台支持フレーム２７の内側に後方に向けて上下方向に操作してデフロック装置４８を切り換えるデフロック解除レバー５２を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、デフロック装置を装備したデフ装置を介して駆動回転する左右駆動輪を設けた走行車体に苗植付部を装備した乗用型苗移植機に関する。

走行車体の後部に苗植付部を装着した乗用型苗移植機がある（例えば、特許文献１参照）。また、乗用型走行車両は、デフロック装置を設けたデフ装置を介して駆動回転する左右駆動輪を装備している。

特開２０１７－１４８０７０号公報

水田圃場で田植作業を行う乗用型苗移植機は、デフロック装置を装備したデフ装置を介して駆動回転する左右駆動輪を装備している。そして、路上走行や浅田（耕盤の浅い圃場）ではデフ装置を作動させ、深田（耕盤の深い圃場）や畦際（機体を旋回させているので耕盤が荒れて凹凸が激しくぬかるんでいる）ではデフロック装置を作動させてデフロックしている。然しながら、デフロック装置の作動を切り換える操作が容易に行えず、操作性に未だ課題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、デフロック装置の作動を切り換える操作が容易に行えて操作性が良い乗用型苗移植機を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、走行車体２の座席３１の前方側方に設けた予備苗台支持フレーム２７の外側に予備苗載台２８を設け、走行車体２の下側にデフロック装置４８を装備したデフ装置４７を介して駆動される左右の駆動輪１１，１１を設け、走行車体２に昇降リンク装置３を介して苗植付部４を装備した乗用型苗移植機において、予備苗台支持フレーム２７の内側に後方に向けて上下方向に操作してデフロック装置４８を切り換えるデフロック解除レバー５２を設けた乗用型苗移植機である。

請求項１記載の発明によると、予備苗台支持フレーム２７の内側に後方に向けて上下方向に操作してデフロック装置４８を切り換えるデフロック解除レバー５２を設けたので、座席３１に着座した操縦者はデフロック解除レバー５２を上下方向に軽い力で且つ容易に操作できて操作性が良い。

また、予備苗載台２８に苗を載置する時及び苗を取り出す時にデフロック解除レバー５２が邪魔にならず作業性が良い。また、デフロック解除レバー５２を操作する時に予備苗載台２８に載置した苗が邪魔にならず操作性が良い。

請求項２記載の発明は、デフロック解除レバー５２の回動支軸５２ａを機体前後に配置した予備苗台支持フレーム２７，２７間に位置させた請求項１に記載の乗用型苗移植機である。

請求項２記載の発明によると、請求項１記載の発明の作用効果に加えて、デフロック解除レバー５２の回動支軸５２ａを機体前後に配置した予備苗台支持フレーム２７，２７間に位置させたので、デフロック解除レバー５２を予備苗台支持フレーム２７，２７から極力機体内方に突出しない配置構成とすることができる。

また、デフロック解除レバー５２の回動支軸５２ａを予備苗台支持フレーム２７，２７間で機体左右方向に長い軸支構成とすることができ、デフロック解除レバー５２の作動ガタが少なくて良好な操作性を発揮できる。

請求項３記載の発明は、デフロック解除レバー５２先端側を予備苗台支持フレーム２７から離れる機体内方に向けて折り曲げて把持部５２ｃを設けた請求項１または請求項２に記載の乗用型苗移植機である。

請求項４記載の発明は、機体前後に配置した予備苗台支持フレーム２７，２７を連結する平板状のレバー取付けプレート５５にデフロック解除レバー５２を設けた請求項１～請求項３の何れか１項に記載の乗用型苗移植機である。

請求項４記載の発明によると、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の発明の作用効果に加えて、機体前後に配置した予備苗台支持フレーム２７，２７を連結する平板状のレバー取付けプレート５５にデフロック解除レバー５２を設けたので、デフロック解除レバー５２を設けたレバー取付けプレート５５が機体前後に配置した予備苗台支持フレーム２７，２７の剛性補強部材として機能する。

また、レバー取付けプレート５５が機体外方から良く見える位置に配置された平板であるので、警告ラベルや注意ラベル等の添付場所として利用できる。

請求項５記載の発明は、デフロック解除レバー５２が引張スプリングにより付勢されて、デフロック作動位置（イ）とデフロック非作動位置（ロ）でデフロック解除レバー５２の一部５２ｄがレバー取付けプレート５５に接当して保持される請求項４に記載の乗用型苗移植機である。

本発明における実施の形態の乗用型田植機の側面図である。 本発明における実施の形態の乗用型田植機の要部の作用説明用の側面図である。 本発明における実施の形態の乗用型田植機の要部の作用説明用の背面図である。 本発明における実施の形態の乗用型田植機の要部の作用説明用の平断面図である。 本発明における実施の形態の乗用型田植機の要部の作用説明用の側面図である。 本発明における実施の形態の乗用型田植機の要部の作用説明用の背断面図である。 本発明における実施の形態の乗用型田植機の要部の作用説明用の側面図である。 本発明における実施の形態の他の例を示す乗用型田植機の側面図である。 本発明における実施の形態の他の例を示す乗用型田植機の要部の平面図である。 本発明における実施の形態の他の例を示す乗用型田植機の要部の背面図である。 本発明における実施の形態の他の例を示す乗用型田植機の要部の正面図である。 本発明における実施の形態の他の例を示す乗用型田植機の要部の拡大正面図である。

以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。

はじめに、図１から７を参照しながら、本発明における実施の形態の乗用型田植機１の構成および動作について具体的に説明する。

＜全体構成＞
図１は、本発明の乗用型走行車両の一例である乗用型田植機１の側面図である。この乗用型田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着されている。なお、乗用型苗移植機の前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向と後進方向をそれぞれ前、後という。

＜走行車体２＞
走行車体２は、駆動輪である左右一対の前輪１０，１０及び左右一対の後輪１１，１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、該左右前輪ファイナルケース１３，１３の操向方向を変更可能な各々の前輪支持部から外向きに突出する左右前輪車軸に左右前輪１０，１０が各々取り付けられている。

また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８，１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８，１８から外向きに突出する後輪車軸に左右の後輪１１，１１が取り付けられている。

エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジン２０の回転動力が、ベルト伝動装置２２及びＨＳＴ２３を介してミッションケース１２に伝達される。

ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース１２内のトランスミッションにより変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。

そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３，１３に伝達されて左右前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが左右後輪駆動軸１７，１７にて後輪ギヤケース１８，１８に伝達されて左右の後輪１１，１１を駆動する。

また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２４に伝達され、それから植付伝動軸２５によって苗植付部４へ伝動される。

エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。

座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー３２があり、その上方に前輪１０，１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。

エンジンカバー３０及びフロントカバー３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５は一部格子状になっており、該ステップ３５を歩く作業者の靴についた泥が圃場に落下するようになっている。フロアステップ３５上の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。

昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１，４１を備えている。

これらリンク４０，４１，４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。

そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。

リンクベースフレーム４２と縦リンク４３との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダ４６を油圧で伸縮させることにより、昇降リンク装置３が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。

走行車体２前部左右両側には、各々の下部が機体に固定された左右予備苗台支持フレーム２７，２７の外側に内方側が固定された４段の左右予備苗載台２８，２８が機体外方に向けて設けられている。

ミッションケース１２内には、後輪デフ装置４７が設けられており、該後輪デフ装置４７から走行動力が左右後輪駆動軸１７，１７にて後輪ギヤケース１８，１８に伝達されて左右の後輪１１，１１を駆動する。

後輪デフ装置４７には、一般的なデフロック作動体４８ａの回動にてクラッチ爪４８ｂがデフケース４７ａに噛み合ってデフロックするデフロック装置４８が装備されている。

即ち、デフロック作動体４８ａの内端部を切り欠いて押圧部４８ｃとし、デフロック作動体４８ａが回転すると該押圧部４８ｃがクラッチ爪４８ｂを押して、クラッチ爪４８ｂがデフケース４７ａに噛み合ってデフロックする。なお、クラッチ爪４８ｂは、圧縮バネ４８ｄにてクラッチ爪４８ｂがデフケース４７ａから離れる方向に付勢されている。

クラッチ爪４８ｂには押圧部４８ｃが接当する端面外周に凹部を設けて座金４９を装着し、デフロック作動体４８ａの押圧部４８ｃが座金４９を介してクラッチ爪４８ｂを押す。

そして、該座金４９にはオイルが流通する貫通孔４９ａが設けられており、クラッチ爪４８ｂと座金４９間及び座金４９と押圧部４８ｃ間にオイルが供給され、デフロック作動体４８ａの押圧部４８ｃが座金４９を介してクラッチ爪４８ｂを押す際の接触抵抗を軽減している。

デフロック作動体４８ａは、ミッションケース１２に回動自在に設けられ、ミッションケース１２壁面から外側に突出した端部にデフロック操作アーム４８ｅが延設されている。

そして、ミッションケース１２壁面にボルトにて固定した支持板５０に基部が溶接固定されデフロック作動体４８ａの回動軸心と同一軸心の支持ピン５０ａを設け、該支持ピン５０ａに外嵌されデフロック作動体４８ａの回動軸心と同一軸心で回動するデフロック作動体５１を設ける。

デフロック作動体５１は、支持ピン５０ａに外嵌し回動自在の円筒５１ａと、該円筒５１ａに基部が溶接固定された作動アーム５１ｂと、該作動アーム５１ｂ先端部に基部が溶接固定された作動ピン５１ｃと、該作動ピン５１ｃに外嵌し回転自在の円筒状ローラ５１ｄと、一端が支持板５０に係止され他端が作動ピン５１ｃに係止されて円筒状ローラ５１ｄをデフロック操作アーム４８ｅに接当させてデフロック操作アーム４８ｅをデフロック作動体４８ａの押圧部４８ｃが座金４９を介してクラッチ爪４８ｂを押してデフロックする方向に付勢する引張ばね５１ｅで構成される。

従って、引張ばね５１ｅの付勢力で作動ピン５１ｃに外嵌した回転自在の円筒状ローラ５１ｄがデフロック操作アーム４８ｅに接当してデフロック操作アーム４８ｅをデフロック作動体４８ａの押圧部４８ｃが座金４９を介してクラッチ爪４８ｂを押してデフロックする方向に操作した状態であり、後輪デフ装置４７はデフロック装置４８にてデフロックした状態である。

そして、左予備苗台支持フレーム２７に設けたデフロック解除レバー５２とデフロック作動体５１の作動ピン５１ｃを連結ワイヤ５３にて連結し、デフロック解除レバー５２をデフロック作動位置（イ）に操作すると、連結ワイヤ５３が緩んで上記の引張ばね５１ｅの付勢力で作動ピン５１ｃに外嵌した回転自在の円筒状ローラ５１ｄがデフロック操作アーム４８ｅに接当してデフロック操作アーム４８ｅをデフロック作動体４８ａの押圧部４８ｃが座金４９を介してクラッチ爪４８ｂを押してデフロックする方向に操作した状態とし、後輪デフ装置４７はデフロック装置４８にてデフロックした状態となる。

デフロック解除レバー５２をデフロック非作動位置（ロ）に操作すると、連結ワイヤ５３が引かれて引張ばね５１ｅの付勢力に抗して作動アーム５１ｂを回動させて、作動ピン５１ｃに外嵌した回転自在の円筒状ローラ５１ｄがデフロック操作アーム４８ｅから離れる方向に移動し、デフロック操作アーム４８ｅをデフロック作動体４８ａの押圧部４８ｃがクラッチ爪４８ｂを押さないデフロック解除状態とし、後輪デフ装置４７はデフ作動状態となる。

そして、デフロック操作アーム４８ｅの先端部は、座席３１の前側下方位置のフロアステップ３５から突出して設けたデフロックペダル５４の下端部が連結されている。

従って、デフロック解除レバー５２をデフロック非作動位置（ロ）に操作して後輪デフ装置４７がデフ作動状態となっている際に、座席３１に着座している操縦者がデフロックペダル５４を踏み込み操作すると、デフロック操作アーム４８ｅが下方回動してデフロック作動体４８ａの押圧部４８ｃが座金４９を介してクラッチ爪４８ｂを押してデフロックする方向に操作され、後輪デフ装置４７はデフロック装置４８にてデフロックした状態となる。

また、デフロック作動体４８ａの回動軸心と同一軸心にデフロック作動体５１が回動する支持ピン５０ａを設けたので、構成が簡潔で小スペースにデフロック作動体５１を配置構成することができる。

なお、畦際自動旋回制御（畦際での旋回時にハンドル３４を所定角度以上操作すると、制御装置が畦際旋回であると判断して、自動的に植付クラッチを切って苗植付部４を上昇し、所定距離進んだ位置で苗植付部４を下降し植付クラッチを入りにする）を作動させている場合には、デフロック解除レバー５２をデフロック作動位置（イ）に操作して後輪デフ装置４７がデフロック装置４８にてデフロックした状態である時は、機体の旋回半怪が大きくなり機体が大回りするので、苗植付部４を下降し植付クラッチを入りにする所定距離進んだ位置の判断を遅らせる補正制御を行なう。

また、デフロック解除レバー５２をデフロック作動位置（イ）に操作して後輪デフ装置４７がデフロック装置４８にてデフロックした状態となっている際には、右折や左折の旋回半径が大きくなるので、副変速装置を路上走行速（移動速）にしてハンドル３４を所定角度以上（例えば、１８０度以上）操作すると、大回りし、また、危険であるので、音声警報やブザーやランプ等で大回りすることを警告報知すると安全である。

次に、左予備苗台支持フレーム２７に設けたデフロック解除レバー５２の詳細構成について説明する。なお、右予備苗台支持フレーム２７にデフロック解除レバー５２を設けた場合は、左右対称の構成となる。

下から２段目の予備苗載台２８と下から３段目の予備苗載台２８間の２本の左予備苗台支持フレーム２７，２７に予備苗載台２８基部を固定するボルト及びナット５６ａに共締めでレバー取付けプレート５５の前後端部を固定し、２本の左予備苗台支持フレーム２７，２７を連結する連結板２７ａの中央部にレバー取付けプレート５５の上端部をボルト及びナット５６ｂにて固定する。

レバー取付けプレート５５後端部の上下方向中央位置に設けた丸穴に円筒体５５ａの基部を挿通して溶接し、該円筒体５５ａにデフロック解除レバー５２の回動支軸５２ａを挿通して割ピン５２ｂで抜け止めをしてデフロック解除レバー５２を装着する。

レバー取付けプレート５５は、２本の左予備苗台支持フレーム２７，２７間の機体外側位置に配置され、デフロック解除レバー５２の回動支軸５２ａが２本の左予備苗台支持フレーム２７，２７間に位置する構成となっている。

従って、デフロック解除レバー５２の回動支軸５２ａが２本の左予備苗台支持フレーム２７，２７間に位置するので、デフロック解除レバー５２は２本の左予備苗台支持フレーム２７，２７から極力機体内方に突出しない配置構成とすることができる。

また、デフロック解除レバー５２の回動支軸５２ａが２本の左予備苗台支持フレーム２７，２７間でレバー取付けプレート５５に固着された長い円筒体５５ａで回動自在に支持されるので、デフロック解除レバー５２の作動ガタが少なくて良好な操作性を発揮できる。

また、デフロック解除レバー５２の支持部材であるレバー取付けプレート５５は、２本の左予備苗台支持フレーム２７，２７及び２本の左予備苗台支持フレーム２７，２７を連結する連結板２７ａに連結されているので、左予備苗台支持フレーム２７，２７の剛性補強部材としても機能する。そして、レバー取付けプレート５５は、機体外方から良く見える位置に配置された平板であるので、警告ラベルや注意ラベル等のラベル５７ａの添付場所としても利用できる。

なお、デフロック解除レバー５２の操作位置の表示ラベル５７ｂは、後方の左予備苗台支持フレーム２７の機体内方面に添付している。

デフロック解除レバー５２先端側は、２本の左予備苗台支持フレーム２７，２７から離れる機体内方に向けて折り曲げて把持部５２ｃを設けており、２本の左予備苗台支持フレーム２７，２７が邪魔にならず操作性が良い。

デフロック解除レバー５２には、回動支軸５２ａよりも先端の把持部５２ｃ側に連結ワイヤ５３の一端を連結するワイヤ連結ピン５２ｄが設けられている。なお、レバー取付けプレート５５の下端部には、連結ワイヤ５３のアウター受け５５ｂが設けられ、連結ワイヤ５３の他端は前記のようにデフロック作動体５１の作動ピン５１ｃに連結されている。

デフロック解除レバー５２は、引張スプリングにより付勢されており、デフロック作動位置（イ）でワイヤ連結ピン５２ｄがレバー取付けプレート５５後端下部に接当して保持され、デフロック非作動位置（ロ）でワイヤ連結ピン５２ｄがレバー取付けプレート５５後端上部に接当して保持される。即ち、デフロック解除レバー５２は、デフロック作動位置（イ）とデフロック非作動位置（ロ）で所謂引張スプリングの支点越えで保持される。

以上要するに、デフロック解除レバー５２は、座席３１の前方で左予備苗台支持フレーム２７の機体内方側に設けられ、予備苗載台２８が左予備苗台支持フレーム２７の機体外方側に設けられているので、予備苗載台２８に苗を載置する時及び苗を取り出す時にデフロック解除レバー５２が邪魔にならず作業性が良い。また、デフロック解除レバー５２を操作する時に予備苗載台２８に載置した苗が邪魔にならず操作性が良い。

また、デフロック解除レバー５２は、機体後方に向けて（座席３１側に向けて）設けられ、且つ、デフロック解除レバー５２先端側が左予備苗台支持フレーム２７から離れる機体内方に向けて折り曲げて把持部５２ｃを設けているので、予備苗台支持フレーム２７が邪魔にならず、座席３１に着座した操縦者は把持部５２ｃを把持して上下方向に軽い力で且つ容易に操作できて操作性が良い。

＜苗植付部４＞
苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース７０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分ずつ各条の苗取出口７１ａに供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口７１ａに供給する苗送りベルトにより苗を下方に移送する苗載台７１、苗取出口７１ａに供給された苗を圃場に植付ける苗植付装置７２を備えている。

苗植付部４の下部には、中央にセンターフロート７３、その左右両側にサイドフロート７４，７４が設けられている。これらフロート７３，７４，７４を圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロート７３，７４，７４が泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置７２により苗が植付けられる。

各フロート７３，７４，７４は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられている。

植付作業時には、センターフロート７３の前部の上下動が迎角制御センサ（図示せず）により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を自動昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。

つぎに、図８から１２を主として参照しながら、本発明における実施の形態の乗用型田植機１の構成および動作についてより具体的に説明する。

＜他の実施形態＞
（１）図８は、他の例を示す乗用型田植機１の側面図であり、ハンドル３４下方のフロントカバー３２上端に操作パネル８０を設け、走行車体２の後部に施肥装置９０の本体部を装着している。

図９及び図１０に示すように、操作パネル８０には、左側後方部に４つのパイロットランプとしてランプ８１ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄが設けられている。

左右端のパイロットランプ８１ａ，８１ｄは、左線引きマーカが圃場に接地して圃場面に次工程の機体中央位置を示すラインを引いている状態の時に点灯する左線引きマーカ作動ランプ８１ａと右線引きマーカが圃場に接地して圃場面に次工程の機体中央位置を示すラインを引いている状態の時に点灯する右線引きマーカ作動ランプ８１ｄである。

左右端の左線引きマーカ作動ランプ８１ａと右線引きマーカ作動ランプ８１ｄの間には、畦クラッチ操作具を操作して畦クラッチを切り操作して端数条植えを行っている時に点灯する畦クラッチ作動ランプ８１ｂと植付クラッチ操作具を操作して植付クラッチを入にして植付作業を行っている時に点灯する植付作動ランプ８１ｃが設けられている。

そして、左線引きマーカ作動ランプ８１ａ、畦クラッチ作動ランプ８１ｂ、植付作動ランプ８１ｃ及び右線引きマーカ作動ランプ８１ｄの後方には、表示ラベル８２が添付されている。

表示ラベル８２には、左線引きマーカ作動ランプ８１ａ、畦クラッチ作動ランプ８１ｂ、植付作動ランプ８１ｃ及び右線引きマーカ作動ランプ８１ｄに対応して、左、畦クラッチ、植える及び右と表示されている。

なお、左右端の左線引きマーカ作動ランプ８１ａと右線引きマーカ作動ランプ８１ｄの間に、畦際で機体を旋回する際にハンドル３４を所定角度以上操作すると自動的に植付クラッチを切った後に苗植付部４を上昇させ、所定距離旋回走行を行うと自動的に苗植付部４を下降させて植付クラッチを入にする自動旋回制御を入にしている時に点灯する自動旋回制御作動ランプを設けても良い。自動旋回制御作動ランプを設けた場合には、表示ラベル８２の自動旋回制御作動ランプに対応する位置に自動旋回制御と表示する。

施肥装置９０は、走行車体２の後部に機体左右方向に長く設けた肥料ホッパ９１に貯留されている粒状の肥料を繰出部９２によって一定量ずつ繰り出し、その肥料を施肥ホース９３で各フロート７３，７４，７４の左右両側に取り付けた施肥ガイド９４まで導き、施肥ガイド９４の前側に設けた作溝体９５によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥構内に落とし込むようになっている。

ブロア用電動モータで駆動するブロア９６で発生させたエアが、左右方向に長いエアチャンバ９７を経由して施肥ホース９３に吹き込まれ、施肥ホース９３内の肥料を風圧で施肥ガイド９４まで強制的に搬送するようになっている。

図１１及び図１２に示すように、肥料ホッパ９１端部とブロア９６間で肥料ホッパ９１下部の案内傾斜部９１ａの下方位置に施肥コントローラ９８を設ける。

施肥コントローラ９８は、前側（座席３１側）に施肥操作パネル９８ａが設けられている。

施肥操作パネル９８ａには、肥料ホッパ９１内に設けた肥料切れセンサが残量肥料が少なくなると点灯する肥料切れランプ９８ｂ、施肥ガイド９４に設けた肥料詰まりセンサが施肥ガイド９４内に肥料が詰まったことを検出すると点灯する肥料詰まりランプ９８ｃ、肥料切れランプ９８ｂまたは肥料詰まりランプ９８ｃの点灯と同期して警報を発する警報ブザー９８ｄ、肥料切れランプ９８ｂと肥料詰まりランプ９８ｃの間に設けた警報ブザー停止スイッチ９８ｅが設けられている。

従って、座席３１に着座した操縦者は、作用中に警報ブザー９８ｄの警報音にて施肥装置９０の異常に気付き、後方の施肥装置９０近傍にある施肥コントローラ９８の施肥操作パネル９８ａを見て、肥料切れランプ９８ｂと肥料詰まりランプ９８ｃの間に設けた警報ブザー停止スイッチ９８ｅを押しながら容易に肥料切れランプ９８ｂや肥料詰まりランプ９８ｃの点灯にて異常原因を把握できる。その時、警報ブザー停止スイッチ９８ｅは、肥料切れランプ９８ｂと肥料詰まりランプ９８ｃの間に設けられているので、他のブロア停止スイッチ等と間違えることが防止できる。

以上のように、操作パネル８０に左線引きマーカ作動ランプ８１ａ、畦クラッチ作動ランプ８１ｂ、植付作動ランプ８１ｃや右線引きマーカ作動ランプ８１ｄを設け、施肥操作パネル９８ａに肥料切れランプ９８ｂや肥料詰まりランプ９８ｃを設けることにより、高価なモニタを装備せずに安価な乗用型田植機を得ることができる。

２ 走行車体
３ 昇降リンク装置
４ 苗植付部
１１ 駆動輪（後輪）
２７ 予備苗台支持フレーム
２８ 予備苗載台
３１ 座席
４７ デフ装置
４８ デフロック装置
５２ デフロック解除レバー
５２ａ 回動支軸
５２ｃ 把持部
５２ｄ デフロック解除レバー５２の一部（ワイヤ連結ピン）
５５ レバー取付けプレート
（イ） デフロック作動位置
（ロ） デフロック非作動位置

Claims (5)

1. 走行車体（２）の座席（３１）の前方側方に設けた予備苗台支持フレーム（２７）の外側に予備苗載台（２８）を設け、走行車体（２）の下側にデフロック装置（４８）を装備したデフ装置（４７）を介して駆動される左右の駆動輪（１１，１１）を設け、走行車体（２）に昇降リンク装置（３）を介して苗植付部（４）を装備した乗用型苗移植機において、予備苗台支持フレーム（２７）の内側に後方に向けて上下方向に操作してデフロック装置（４８）を切り換えるデフロック解除レバー（５２）を設けたことを特徴とする乗用型苗移植機。
2. デフロック解除レバー（５２）の回動支軸（５２ａ）を機体前後に配置した予備苗台支持フレーム（２７，２７）間に位置させたことを特徴とする請求項１に記載の乗用型苗移植機。
3. デフロック解除レバー（５２）先端側を予備苗台支持フレーム（２７）から離れる機体内方に向けて折り曲げて把持部（５２ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の乗用型苗移植機。
4. 機体前後に配置した予備苗台支持フレーム（２７，２７）を連結する平板状のレバー取付けプレート（５５）にデフロック解除レバー（５２）を設けたことを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の乗用型苗移植機。
5. デフロック解除レバー（５２）が引張スプリングにより付勢されて、デフロック作動位置（イ）とデフロック非作動位置（ロ）でデフロック解除レバー（５２）の一部（５２ｄ）がレバー取付けプレート（５５）に接当して保持されることを特徴とする請求項４に記載の乗用型苗移植機。