JP2005330597A - 布帛のエンボス構造及び布帛のエンボス加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エンボス加工する素材が限定されないとともに、経時変化がなく長期間に亘ってエンボス状態を安定的に維持することができる布帛のエンボス構造及び布帛のエンボス加工方法を提供する。
【解決手段】布帛５の裏面側には芯材２が配置されてなる一方、該布帛５の正面側は上記芯材２の形状に対応して膨出したボス部５ａが形成されてなるとともに、上記芯材２は、該芯材２の裏面及び布帛５の裏面に貼付された貼付シート１を介して布帛５に固定されてなる。
【選択図】 図７

Description

本発明は、例えば、織布、不織布、天然皮革、合成皮革等の布帛に施されたエンボス構造及びこれらの布帛に施されるエンボス加工方法に関するものである。

従来、例えば、バッグやソファー等の素材として用いられている天然皮革や合成皮革には、ロゴタイプや図形等がエンボス加工されているものが多い。例えば、上記天然皮革にエンボス加工を施す場合には、先ず、エンボス加工する部位に熱硬化性樹脂を塗布し、次いで、所定の形状に成形された雄型と雌型とにより、該天然皮革等を挟みながら加熱し該金型に対応した形状に変形させる方法が採用されている。

しかしながら、上述した従来のエンボス加工方法では、エンボス加工を施す素材は、加熱することにより変形し易い素材に限定され、幅広い布帛にエンボス加工を施すことができない。さらに、素材によっては、一旦エンボス加工が施された後に時間が経過し、或いは継続して使用されることにより、徐々に元の状態に戻ってしまう場合がある。

そこで、本発明は、上述した従来のエンボス加工方法が有する種々の課題を解決するために提案されたものであって、エンボス加工する素材が限定されないとともに、経時変化がなく長期間に亘ってエンボス状態を安定的に維持することができる布帛のエンボス構造及び布帛のエンボス加工方法を提供することを目的とするものである。

上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、布帛のエンボス構造に係るものであって、布帛の裏面側には芯材が配置されてなる一方、該布帛の正面側は上記芯材の形状に対応して膨出したボス部が形成されてなるとともに、上記芯材は、該芯材の裏面及び布帛の裏面に貼付された貼付シートを介して布帛に固定されてなることを特徴とするものである。

なお、上記布帛は、これまでエンボス加工が施されてきた天然皮革や合成皮革ばかりではなく、織布、不織布、樹脂シート等のように、可撓性を有する素材を含む。また、上記芯材は、少なくとも上記布帛が変形し又は撓むことにより正面側に膨出される肉厚を有するものであれば良く、少なくともこの第１の発明において、その素材は特に限定されない。この芯材の素材としては、例えば、硬質樹脂、軟質樹脂、ゴム、木、紙、繊維等を挙げることができる。また、上記貼付シートは、布帛の裏面に貼付されるものであり、上記芯材によりエンボスされた布帛の裏面側から芯材によって変形又は撓んだ布帛に蓋をする如く機能するものであれば、その大きさ、形状、厚みは特に限定されない。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記芯材は、弾力性を有する素材により成形されてなることを特徴とするものである。

この弾力性を有する素材は、例えば、（硬質又は軟質の）発泡樹脂を使用することができる。この発泡樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂に発泡剤を添加した素材であり、この熱可塑性樹脂としては、１種類の熱可塑性樹脂でも２種類以上の熱可塑性樹脂からなっても良い。好ましくは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂等を使用することができる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、所定の形状に成形された芯材とこの芯材の形状に対応した開口を有する押圧板とにより布帛を挟みながら、該芯材が押圧板に形成された開口内に圧入されるよう押圧板又は芯材の少なくとも何れか一方を押圧する押圧工程と、この押圧工程と同時又は該押圧工程後に、貼付シートを上記芯材の裏面及び上記布帛の裏面に貼付するシート貼付工程と、を有してなることを特徴とするものである。

この第３の発明を構成する押圧板は、芯材の形状に対応した開口を有してなるものであり、この開口と芯材の形状との関係は、エンボス加工する布帛の素材や肉厚により種々異なるが、少なくとも芯材の形状と開口の形状とが同一のものは含まれず、芯材の外側の形状（芯材の形状によっては内側の形状）と開口を形成する部位の内側との間には、布帛が介在するための所定のクリアランスがなければならない。また、こうしたクリアランスをどの程度とするかは、加工された後に布帛に形成されるボス部の形状（仕上がり）にも影響することから、該ボス部の角部を険しいシャープなものとする場合には、そのクリアランスは狭く、角部をなだらかなものとする場合には、そのクリアランスは広くすることが好ましい。なお、この押圧板は、必ずしも単体からなるものばかりではなく、芯材の形状によっては、複数のパーツからなるものであっても良い。すなわち、芯材の形状（デザイン）として、例えば、アルファベットの「Ｏ」の文字や「Ｒ」の文字、或いは、「Ｂ」の文字等のように、内側に開口を有する場合には、その開口に対応したパーツが押圧板の構成要素とされていなければならない。また、この押圧板は、その素材が特に限定されるものではないが、貼付シートを加熱する方法として、この押圧板を加熱する方法を採用する場合には、熱伝導率の高いものを選択することが好ましく、例えば、アルミニュームを用いる（請求項６記載の発明）ことがより好ましい。なお、この第３の発明では、貼付シートを芯材の裏面及び布帛の裏面に貼付するシート貼付工程は、押圧工程と同時にされても良いし、押圧工程終了後にされても良い。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上面に熱溶融性接着剤が塗布され且つ所定の形状に成形された芯材が上面に接着された芯材付き貼付シートを用意し、この芯材付き貼付シートを加工台上に載置固定する芯材固定工程と、この芯材付き貼付シート上に布帛を載置する布帛載置工程と、上記布帛の上方から、上記芯材の形状に対応した開口が形成された押圧板を下方に押圧し、上記芯材を、間に布帛を挟んだ状態で該開口内に圧入するとともに、上記貼付シートを加熱する押圧加熱工程と、を有してなることを特徴とするものである。

この第４の発明では、予め芯材の下面に貼付シートが接着されており、この貼付シートの上面には、熱溶融性接着剤が塗布されていることから、押圧板を押圧し、芯材が布帛を挟んだ状態で該開口内に圧入するよう押圧するとともに、上記貼付シートを加熱することにより、布帛は芯材の形状に倣って変形又は撓むと同時に、貼付シートが布帛の裏面に接着される。

また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第３又は第４の発明において、前記押圧工程では、前記芯材の形状に対応するとともに該芯材の肉厚に対応した深さを有する凹部が形成された押圧板を用いて、上記布帛の上方から、上記芯材の形状に対応した凹部が形成された押圧板を下降させ、上記芯材が布帛を挟んだ状態で該凹部内に圧入されるよう押圧することを特徴とするものである。

すなわち、押圧板は、第３又は第４の発明を構成する押圧板のように、間に布帛を挟んで芯材が圧入される開口が形成されているものばかりではなく、芯材が圧入される凹部が形成されているものであっても良い。

また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第３、第４、第５の何れかの発明において、熱伝導率の高い金属により成形されてなることを特徴とするものである。

なお、熱伝導率の高い金属とは、例えば、鉄、銅、金、銀、アルミニューム等、従来知られている各種の金属を使用することができる。

また、第７の発明（請求項７記載の発明）は、上記第３、第４、第５又は第６の発明において、前記芯材は、弾力性を有する素材により成形されてなることを特徴とするものである。

上記第１の発明（請求項１記載の発明）では、布帛の裏面側には芯材が配置されてなる一方、該布帛の正面側は上記芯材の形状に対応して膨出したボス部が形成されてなるとともに、上記芯材は、該芯材の裏面及び布帛の裏面に貼付された貼付シートを介して布帛に固定されてなることから、エンボス加工する素材が限定されないとともに、経時変化がなく長期間に亘ってエンボス状態を安定的に維持することができる。すなわち、このエンボス構造では、エンボス加工された布帛の裏面側には、芯材が配置されていることから、従来のように、加熱することによって変形する素材ばかりではなく、織布や不織布等のように、可撓性を有する素材にも加工することができる。また、従来のエンボス加工後の布帛の裏面側は空洞であることから、一旦エンボス加工が施された後に時間が経過し、或いは継続して使用されることにより、徐々に元の状態に戻ってしまう場合があるが、この第１の発明に係るエンボス構造によれば、上記芯材が配置されていることから、半永久的に加工後の状態を維持することができる。なお、上記布帛の裏面側に熱硬化性樹脂が塗布されている場合には、布帛が天然皮革や合成皮革以外の素材からなる場合であってもより一層加工後の形状を維持し、保形性に優れたものとすることができる。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）及び第７の発明（請求項７記載の発明）では、芯材は、弾力性を有する素材により成形されてなることから、ボス部に外力が作用した場合であってもその弾性作用により外力を吸収することができるのみならず、芯材の角部やその近傍から布帛が裂け、或いは破れる等の危険性を有効に防止することができる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）による場合であっても、上記第１の発明と同じ効果を奏することができるとともに、従来のエンボス加工方法のように、金型（雄型と雌型）を制作する必要性がないことから、加工コストを大幅に低減することができるとともに、全体の加工時間を短縮することができる。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、予め芯材の下面に貼付シートが接着されており、この貼付シートの上面には、熱溶融性接着剤が塗布されていることから、押圧板による押圧と同時に上記貼付シートを加熱することにより、布帛は芯材の形状に倣って変形又は撓むとともに、貼付シートが布帛の裏面に貼付されることから、より一層短時間にエンボス加工を施すことができる。

また、第５の発明（請求項５記載の発明）では、押圧工程では、前記芯材の形状に対応するとともに該芯材の肉厚に対応する深さを有する凹部が形成された押圧板を用いて、上記布帛の上方から、上記芯材の形状に対応した凹部が形成された押圧板を下降させ、上記芯材が布帛を挟んだ状態で該凹部内に圧入されるよう押圧することから、第３の発明と同じ効果を奏することができる。特に、この第５の発明によれば、開口が形成された押圧板のように、例えば、アルファベットの「Ｏ」の文字や「Ｒ」の文字等のように、芯材の内側に開口を有する場合には、その開口に対応したパーツを構成要素とする必要はなく、単体で押圧板を構成することができる。

また、第６の発明（請求項６記載の発明）では、押圧板が熱伝動率の高い素材により成形されてなることから、押圧板を介して貼付シートを加熱する場合、短時間に該貼付シートを加熱することができ、より一層作業の迅速化を図ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

先ず、布帛のエンボス加工方法に付いて詳細に説明し、次いで、エンボス加工構造に付いて説明する。なお、ここでは、デザイン化されたアルファベットの「Ａ」の形状が布帛の正面から膨出するように加工（エンボス加工）する方法に本発明を適用した例に付いて説明する。この布帛のエンボス加工方法は、先ず、図１及び図２に示すように、貼付シート１の上面に芯材２を接着し、芯材付き貼付シート３を製造する。この実施の形態に係る布帛のエンボス加工方法においては、この貼付シート１は、図２に示すように、上記デザイン化されたアルファベットの「Ａ」の外形形状に成形されたものであり、上面には熱溶性接着剤が塗布されている。また、上記芯材２は、発泡樹脂である硬質ウレタン樹脂を素材とするものであり、本実施の形態においては、上記貼付シート１の外径よりも一回り小さいデザイン化されたアルファベットの「Ａ」の形状に成形され、その肉厚は約５ｍｍ程度とされている。すなわち、上記貼付シート１と芯材２との大きさは、上記芯材２が貼付シート１の上面に接着された際に、芯材２の外側に貼付シート１が露出する大きさとされている。なお、この実施の形態においては、芯材２の外郭から貼付シート１が略均等に１〜１０ｍｍ程度露出するように成形されている。なお、この例では、上記芯材２には、１つの開口２ａが形成されている。

そして、このように、芯材付き貼付シート３を製造する工程が終了すると、図３に示すように、上記芯材付き貼付シート３を加工台４上に載置固定し（芯材固定工程）、次いで、この芯材付き貼付シート３上にエンボス加工を施す布帛５を載置する（布帛載置工程）。なお、この布帛５の裏面であって、エンボス加工を施す部位には、予め熱硬化性樹脂を塗布しておく。そして、こうした布帛載置工程が終了すると、次いで、上記布帛５の上面に、押圧板６を載置する。この押圧板６は、アルミニュームを素材とするものであり、図４に示すように、外側押圧板６ａと、内側押圧板６ｂとから構成されている。上記外側押圧板６ａは、上記芯材２の外形形状に対応した形状に成形された開口６ｃが内側に形成されている。また、上記内側押圧板６ｂは、上記外側押圧板６ａとは別体とされてなるものであり、上記芯材２に形成された開口２ａの形状に対応した外形形状に成形されたものである。なお、上記外側押圧板６ａの開口６ｃを形成する内壁（符号は省略する。）と、上記芯材２の外形を形成する外壁（符号は省略する。）とのクリアランスは、上記布帛５の肉厚よりも若干広いものとされている。

そして、このように押圧板６を載置する工程が終了すると、次いで、上方から昇降板７を下降させ、上記押圧板６を下方に押圧するとともに、該押圧板６を加熱させる（押圧加熱工程）。すなわち、上記押圧板６と芯材２とにより布帛５を挟みながら、該芯材２が押圧板６を構成する外側押圧板６ａの内側に形成された開口６ｃ内や内側押圧板６ｂと外側押圧板６ａとの間に圧入されるように、昇降板７を下降させることにより、該押圧板６を押圧する（押圧工程）とともに、該押圧板６を加熱することにより布帛５を加熱する。なお、この昇降板７は、上記加工台４の上面との間で上記貼付シート１、布帛５及び押圧板６を挟んで押圧するとともに該押圧板６を加熱できるものであれば良く、昇降駆動動作は、手動であると自動とを問わない。こうした動作により、図５に示すように、上記布帛５は、上記芯材２と押圧板６との形状に倣って変形又は撓み、該布帛５の上面にデザイン化されたアルファベットの「Ａ」の文字に対応したボス部が形成される（エンボス加工される）。また、こうした布帛５の変形又は撓みと同時に、布帛５の裏面に塗布された熱硬化性樹脂が硬化するとともに、上記貼付シート１の上面に予め塗布されている熱溶融性接着剤が溶融することにより、該貼付シート１の上面と布帛５の裏面とが接着される。すなわち、上記押圧加熱工程により、上方に膨出した部位内に上記芯材２が収容された状態とされるとともに、この芯材２が収容された布帛５の裏面側は上記貼付シート１により閉塞される。なお、上記押圧加熱工程が終了すると、上記昇降板７を上昇させ、エンボス加工された（芯材２及び貼付シート１と一体化された）布帛５を加工台４上から取り除く。以上が、この実施の形態に係る布帛のエンボス加工方法の説明である。

以下、上述した加工方法により製造された布帛のエンボス構造に付いて説明する。この布帛のエンボス構造は、図６に示すように、布帛５の上面に、デザイン化されたアルファベットの「Ａ」の形状となされたボス部５ａが形成されている。そして、上記布帛５の裏面側であって上記ボス部５ａに対応した位置には、上記ボス部５ａの形状に対応した芯材２が配置されている。また、上記布帛５の裏面には、上記芯材２の裏面及び布帛５の裏面に貼付された貼付シート１が設けられている。

したがって、上述した実施の形態に係る布帛のエンボス加工方法及び布帛のエンボス構造によれば、エンボス加工する素材が限定されないとともに、経時変化がなく長期間に亘ってエンボス状態を安定的に維持することができる。すなわち、この上記加工方法及びエンボス構造では、エンボス加工された布帛５の裏面側には、芯材２が配置されていることから、従来のように、加熱することによって変形する素材ばかりではなく、織布や不織布等のように、可撓性を有する素材にも加工することができる。また、従来のエンボス加工後の布帛の裏面側は空洞であることから、一旦エンボス加工が施された後に時間が経過し、或いは継続して使用されることにより、徐々に元の状態に戻ってしまう場合があるが、上記加工方法やエンボス構造によれば、上記芯材２が配置されていることから、半永久的に加工後の状態を維持することができる。特に、上記実施の形態に係る布帛のエンボス加工方法では、上記布帛５の裏面側に熱硬化性樹脂が塗布されていることから、布帛５が天然皮革や合成皮革以外の素材からなる場合であってもより一層加工後の形状を維持し、保形性に優れたものとすることができる。

また、上述した布帛のエンボス構造では、芯材２が発泡樹脂により成形されてなることから、ボス部５ａに外力が作用した場合であってもその弾性作用により外力を吸収することができるのみならず、芯材２の角部やその近傍から布帛５が裂け、或いは破れる等の危険性を有効に防止することができる。また、上述した布帛のエンボス加工方法では、押圧板６により布帛５を押圧するものであることから、従来のエンボス加工方法のように、金型（雄型と雌型）を制作する必要性がなく、加工コストを大幅に低減することができるとともに、全体の加工時間を短縮することができる。特に、上記布帛のエンボス加工方法では、予め上記芯材付き貼付シート３を製造し、最終的な押圧加熱工程において、布帛５に対するエンボス加工と、布帛５の裏面に対する貼付シート１の貼付とを同時に行う方法であることから、より一層加工時間を短縮することが可能となる。

なお、上記実施の形態に係る布帛のエンボス加工方法では、昇降板７による押圧板６の加熱により、貼付シート１を加熱したが、本発明では、必ずしも押圧板６を加熱することにより貼付シート１を加熱する必要はなく、上記加工台４を加熱することにより、貼付シート１を加熱する方法であっても良い。また、上記実施の形態に係る布帛のエンボス加工方法では、芯材２の形状に対応した開口６ｃが形成された外側押圧板６ａと、この外側押圧板６ａとは別体となされた内側押圧板６ｂとから構成された押圧板６を用いて押圧工程を行ったが、本発明を構成する押圧板は、必ずしもこうした構成からなるものではなく、上記芯材２の形状に対応するとともに該芯材２の肉厚に対応した深さを有する凹部が形成されているものであっても良い。さらに、昇降板７と押圧板６とは別体としたが、上記昇降板７の下面に上記凹部を形成し、これを下降させることによりエンボス加工を施すものであっても良い。

また、上述した実施の形態に係る布帛のエンボス加工方法では、予め上記芯材付き貼付シート３を製造し、最終的な押圧加熱工程において、布帛５に対するエンボス加工と、布帛５の裏面に対する貼付シート１の貼付とを同時に行う方法であるが、本発明は、必ずしも押圧板６の押圧により布帛５にエンボス加工を施す工程（押圧工程）と、貼付シート１を布帛５の裏面に貼付する工程とが同時になされる必要はなく、上記押圧工程後に、貼付シート１を貼付する方法であっても良い。

貼付シート上に芯材が載置固定された状態を模式的に示す側面図である。 貼付シート上に芯材が載置固定された状態を模式的に示す平面図である。 加工台上に芯材付き貼付シート、布帛、押圧板の順で載置された状態を模式的に示す側面図である。 押圧板を示す斜視図である。 昇降板の下降により押圧板が下方に押圧された状態を模式的に示す側断面図である。 布帛にエンボス加工された布帛を示す斜視図である。 布帛のエンボス構造を模式的に示す側断面図である。

符号の説明

１ 貼付シート
２ 芯材
３ 芯材付き貼付シート
４ 加工台
５ 布帛
５ａ ボス部
６ 押圧板
６ａ 外側押圧板
６ｂ 内側押圧板
６ｃ 開口

Claims (7)

1. 布帛の裏面側には芯材が配置されてなる一方、該布帛の正面側は上記芯材の形状に対応して膨出したボス部が形成されてなるとともに、上記芯材は、該芯材の裏面及び布帛の裏面に貼付された貼付シートを介して布帛に固定されてなることを特徴とする布帛のエンボス構造。
2. 前記芯材は、弾力性を有する素材により成形されてなることを特徴とする請求項１記載の布帛のエンボス構造。
3. 所定の形状に成形された芯材とこの芯材の形状に対応した開口を有する押圧板とにより布帛を挟みながら、該芯材が押圧板に形成された開口内に圧入されるよう押圧板又は芯材の少なくとも何れか一方を押圧する押圧工程と、
   この押圧工程と同時又は該押圧工程後に、貼付シートを上記芯材の裏面及び上記布帛の裏面に貼付するシート貼付工程と、
   を有してなることを特徴とする布帛のエンボス加工方法。
4. 上面に熱溶融性接着剤が塗布され且つ所定の形状に成形された芯材が上面に接着された芯材付き貼付シートを用意し、
   この芯材付き貼付シートを加工台上に載置固定する芯材固定工程と、
   この芯材付き貼付シート上に布帛を載置する布帛載置工程と、
   上記布帛の上方から、上記芯材の形状に対応した開口が形成された押圧板を下方に押圧し、上記芯材を、間に布帛を挟んだ状態で該開口内に圧入するとともに、上記貼付シートを加熱する押圧加熱工程と、
   を有してなることを特徴とする布帛のエンボス加工方法。
5. 前記押圧工程では、前記芯材の形状に対応するとともに該芯材の肉厚に対応した深さを有する凹部が形成された押圧板を用いて、上記布帛の上方から、上記芯材の形状に対応した凹部が形成された押圧板を下降させ、上記芯材が布帛を挟んだ状態で該凹部内に圧入されるよう押圧することを特徴とする請求項３又は４記載の何れかの布帛のエンボス加工方法。
6. 前記押圧板は、熱伝導率の高い金属により成形されてなることを特徴とする請求項，３，４又は５記載の何れかの布帛のエンボス加工方法。
7. 前記芯材は、弾力性を備えた素材により成形されてなることを特徴とする請求項３，４，５又は６記載の何れかの布帛のエンボス加工方法。