JP2005328638A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】 耐久性および生産性を向上させることができる回転電機を提供すること。
【解決手段】 モータ１００には、回転子２と、この回転子２の径方向外側に対向配置された固定子とを備えている。固定子には、円環形状の固定子鉄心１と、固定子鉄心１に巻装されて固定子鉄心１の軸方向両端面から突出するコイルエンド部３１、３２を有する固定子巻線３と、固定子巻線３から引き出された引出線５１等とが備わっている。引出線５１は、コイルエンド部３１から軸方向に引き出された軸方向延在部５１１と、さらにコイルエンド部３１に沿って這い回された周方向延在部５１２と、さらに径方向外側に延びた径方向延在部５１３とを有する。周方向延在部５１２が樹脂部材５５によってコイルエンド部３１に固定されている。
【選択図】 図１

Description

自動車やトラックに搭載される電動機や発電機等の回転電機に関する。

電動機や発電機等の回転電機には固定子が備わっており、この固定子の固定子鉄心には固定子巻線が巻装されている（例えば、特許文献１）。また、この固定子巻線には、この固定子巻線と他の部品とを電気的に接続する引出線が軸方向に沿って延びている。この引出線は、コイルエンド部から軸方向後方に一旦引き出された後にコイルエンド部に沿って引き回され、さらに軸方向後方に引き出されて整流装置に接続される。さらに、この固定子巻線には、他の部品との接続に用いられる引出線以外に、固定子巻先同士をコイルエンド部近傍で電気的に接続する接合部がコイルエンド部よりも突出するように設けられている。
特開２００２−３３５６５７号公報（第３−６頁、図１−１２）

ところで、特許文献１に開示された固定子巻線の引出線は、コイルエンド部に沿って整流装置の接続箇所に対応する位置まで引き回されるが、この部分が長くなるほど振動しやすくなって断線等が起こりやすくなり、耐久性が低下するという問題があった。また、軸方向に沿って整流装置に向かう引出線がコイルエンド部より後方に延びているため、コイルエンド部から突出する接合部を形成する溶接工程において使用される溶接治具の移動を妨げるおそれがあり、生産性が低下するという問題があった。

本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、耐久性および生産性を向上させることができる回転電機を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明の回転電機は、回転子と、この回転子の径方向外側に対向配置された固定子とを備えており、固定子は、円環形状の固定子鉄心と、固定子鉄心に巻装されて固定子鉄心の軸方向両端面から突出するコイルエンド部を有する固定子巻線と、固定子巻線から引き出された引出線とを備え、引出線は、コイルエンド部から固定子鉄心の軸方向に沿って引き出された軸方向延在部と、軸方向延在部からコイルエンド部に沿って這い回された周方向延在部と、周方向延在部から径方向外側に延びた径方向延在部とを有し、周方向延在部を樹脂部材によってコイルエンド部に固定している。引出線の周方向延在部がコイルエンド部に固定されるため、軸方向延在部と径方向延在部とが離れて周方向延在部が長くなった場合であってもこの部分における過大な振動を防止し、耐久性の向上を図ることが可能になる。また、周方向延在部の先に径方向延在部を配置して、引出線をコイルエンド部が並ぶ方向と同方向に引き出しているため、コイルエンド部の近傍に固定子巻線の接合部が設けられた場合であっても溶接治具の移動が引出線によって妨げられることはなく、生産性を向上させることができる。

また、上述した引出線は複数本が設けられており、複数本の径方向延在部が接近して樹脂部材によって互いに固定されていることが望ましい。これにより、内外から伝わる振動の下でも、溶接部に応力が集中せず、溶接部断線を防止することができるため、さらに耐久性を向上させることができる。

また、上述した固定子巻線は３本の相巻線が結線された三相巻線であって、３本の引出線が備わっており、これら３本の引出線の径方向延在部が互いに固定されていることが望ましい。これにより、回転電機に用いられている３本の引出線全てについて周方向延在部と径方向延在部の振動を抑えることができ、さらに耐久性を向上させることができる。

また、上述した軸方向延在部と周方向延在部とは別部材によって構成されており、端部同士によって形成される接合部において電気的に接続されていることが望ましい。引出線の周方向延在部よりも先の部分と固定子巻線とを別々に製造した後に接合することにより、固定子巻線の製造工程が簡略化されるとともにその取り扱いが容易になるため、さらに生産性を上げることができる。

また、上述した接合部は、周方向延在部よりも固定子鉄心の軸方向端面から離れる位置に配置されていることが望ましい。これにより、引出線の接合部を形成する際に溶接治具の移動が容易になるため、生産性を上げることができる。

また、上述した接合部は、樹脂部材によって覆われていることが望ましい。同じ樹脂部材を用いて接合部の保護と周方向延在部の固定を行うことにより、部品点数の低減とともに作業工程の簡略化が可能になり、コストを下げることができる。

また、上述した引出線は、径方向延在部から固定子鉄心の軸方向に沿って、軸方向延在部と同じ側に延びた第２の軸方向延在部を有することが望ましい。これにより、コイルエンド部から離れる向きに延在する引出線が全くなくなるため、突出部分の変形を抑えることができ、手直し作業の削減による生産性の向上が可能になる。

また、上述した固定子鉄心の軸方向端面に対して所定距離以上隔たった軸方向延在部、周方向延在部、径方向延在部、コイルエンド部を樹脂部材で覆うことが望ましい。これにより、高さ方向の寸法値を満足するように樹脂部材を形成することができるようになり、工程の簡素化に伴う生産性の向上が可能になる。

また、上述した樹脂部材は、流動浸漬によって付着させた後に熱硬化させた粉体樹脂であることが望ましい。容器に納められた粉体樹脂に固定子の一部を浸すだけで樹脂部材を形成することができるため、必要箇所に対して個別に樹脂部材を塗布する場合などに比べて生産性を向上させることができる。

以下、本発明を適用した一実施形態の車両用回転電機について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、一実施形態の車両用の回転電機としてのモータの軸方向断面図である。また、図２は固定子の部分断面図である。図３は、固定子巻線の一部をなすセグメントの斜視図である。図４は、固定子鉄心に設けられたスロット内におけるセグメントの収容状態を示す部分断面図である。

図１および図２に示すように、本実施形態のモータ１００は、固定子鉄心１、回転子２、固定子巻線３、引出線５１、５２、５３、ハウジング５、回転軸７を含んで構成されている。固定子鉄心１は、円環形状を有しており、ハウジング５によって固定される。固定子巻線３は、固定子鉄心１の各スロットに巻装されている。引出線５１、５２、５３は、固定子巻線３からターミナル６に向けて引き出されており、これらを電気的に接続する。これらの固定子鉄心１、固定子巻線３、引出線５１、５２、５３によって、回転子２の径方向外側に配置された固定子が構成されている。また、固定子鉄心１の一方の軸方向端面からは固定子巻線３の一方のコイルエンド部３１が回転軸７に沿った方向に沿って突出しており、他方の軸方向端面からは固定子巻線３の他方のコイルエンド部３２が回転軸７に沿った方向に突出している、回転子２は、ハウジング５に回転自在に支持された回転軸７に固定されたＩＰＭ型ロータであり、固定子鉄心１の内径側に配置されている。固定子巻線３は、三相巻線であって、外部の三相インバータ制御回路（図示せず）から給電されている。

固定子巻線３は、図３に示す所定形状のセグメント３３を固定子鉄心１の一方の軸方向端面側から固定子鉄心１の各スロットに挿通し、スロットから各セグメント３３の飛び出し端部を固定子鉄心１の他方の軸方向端面側に必要な長さだけ突出させ、各セグメント３３の飛び出し端部を周方向にほぼ電気角でπ／２だけそれぞれ捻り、各セグメント３３の飛び出し端部の先端部（接合部）を所定の組み合わせで溶接して構成されている。セグメント３３は、溶接部分すなわち上記飛び出し端部の先端部（端部先端部ともいう）を除いて樹脂皮膜（絶縁皮膜）で被覆されたＵ字形状を有している。

なお、図１、図２、図４に示すように、本実施形態の固定子巻線３では、内周側に配置された４本の導体からなるセグメントセットＳ１が図３に示す大小のセグメント３３を組み合わせた構造を有しており、外周側に配置された２本の導体からなるセグメントセットＳ２は１本のセグメント３３からなる構造を有している。

次に、２本のセグメント３３からなるセグメントセットＳ１の詳細を更に詳しく説明する。セグメントセットＳ１は、ほぼＶ字状のターン部としての頭部と、この頭部の両端から直線的に伸びてスロットに収容されている一対のスロット導体部と、両スロット導体部の先端からそれぞれ伸びる一対の飛び出し端部とをそれぞれ有する２つのセグメント３３からなっている。これら２つのセグメント３３において、小さい方を小セグメント３３２、この小セグメント３３２を囲む大きい方を大セグメント３３１と称する。なお、固定子鉄心１の各スロット３５に挿入される前の状態では飛び出し端部が形成されておらず、スロット導体部と飛び出し端部に相当する部分が直線部を形成している。

固定子巻線３は、固定子鉄心１の一方の軸方向端面側に全体としてリング状に存在する第一のコイルエンド部（頭部側コイルエンド部）３１と、固定子鉄心１の他方の軸方向端面側に全体としてリング状に存在する第二のコイルエンド部（端部側コイルエンド部）３２と、スロット内に存在するスロット導体部とに区分される。つまり、図１において、頭部側コイルエンド３１は、各セグメント３３の上記頭部により構成され、端部側コイルエンド３２は各セグメント３３の上記飛び出し端部により構成されている。

大セグメント３３１は、スロット導体部３３１ａ、３３１ｂと、頭部３３１ｃと、飛び出し端部３３１ｆ、３３１ｇとを有する。飛び出し端部３３１ｆ、３３１ｇの先端部３３１ｄ、３３１ｅは、接合部分であるので端部先端部又は接合部とも称する。

小セグメント３３２は、スロット導体部３３２ａ、３３２ｂと、頭部３３２ｃと、飛び出し端部３３２ｆ、３３２ｇとを有する。飛び出し端部３３２ｆ、３３２ｇの先端部３３２ｄ、３３２ｅは、接合部分であるので端部先端部又は接合部とも称する。

符号「’」は、図示しない大セグメント３３１または小セグメント３３２の符号「’」がない部分と同じ部分を示す。したがって、図３では、互いに径方向に隣接する接合部３３２ｄと接合部３３１ｄ’とが溶接され、互いに径方向に隣接する接合部３３２ｅと接合部３３１ｅ’とが溶接されている。

図３では、最内層のスロット導体部３３１ａと中内層のスロット導体部３３２ａが、固定子鉄心１の一のスロットに収容される場合、同じ大セグメント３３１および小セグメント３３２の最外層のスロット導体部３３１ｂと中外層のスロット導体部３３２ｂは、この一のスロットから所定奇数磁極ピッチＴ（たとえば１磁極ピッチ（電気角度π））離れた他のスロットに収容される。小セグメント３３２の頭部３３２ｃは大セグメント３３１の頭部３３１ｃに囲まれるようにして配置されている。

固定子鉄心１の各スロット３５におけるセグメントの配置状態を図４を用いて説明する。各スロット３５には径方向に沿って６個の導体収容位置Ｐ１〜Ｐ６が設定され、各導体収容位置Ｐ１〜Ｐ６にはそれぞれ１個のスロット導体部が収容されている。各スロット３５は、２つのセグメントセットＳ１、Ｓ２が径方向へ順番に収容され、導体収容位置Ｐ１〜Ｐ４はセグメントセットＳ１を、導体収容位置Ｐ５、Ｐ６はセグメントセットＳ２を収容している。

この最も内径側のセグメントセットＳ１を一例として詳しく説明すると、最内層のスロット導体部３３１ａは固定子鉄心１のスロット３５の径方向最内側に配置され、以下、径方向外側へ順に、中内層のスロット導体部３３２ａ、中外層のスロット導体部３３２ｂ’、最外層のスロット導体部３３１ｂ’の順に配置され、結局、各スロット３５は４本のスロット導体部を４層１列に収容する。図４において、スロット導体部３３１ｂ’、３３２ｂ’は、スロット導体部３３１ａ、３３２ａをもつ大セグメント３３１、小セグメント３
３２とは異なる大セグメント３３１、小セグメント３３２に属している。他のセグメントセットＳ２については上記の配置から一方のセグメント３３（例えば小セグメント３３２）のみを抜き出した配置を有している。

次に、固定子巻線３とターミナル６の間をつなぐ引出線５１、５２、５３について説明する。図５は、固定子の平面図である。また、図６は固定子の側面図である。これらの図には、引出線５１、５２、５３の引出形状が示されている。上述したように、固定子巻線３は三相巻線であり、固定子巻線３から３本の引出線５１、５２、５３が引き出されている。

引出線５１は、コイルエンド部３１から固定子鉄心１の軸方向に沿って引き出された軸方向延在部５１１と、この軸方向延在部５１１からコイルエンド部３１に沿って這い回された周方向延在部５１２と、この周方向延在部５１２から径方向外側に延びた径方向延在部５１３と、この径方向延在部５１３から固定子鉄心１の軸方向に沿って軸方向延在部５１１と同じ側（コイルエンド部３１に向かう側）に延びた軸方向延在部５１４からなっている。一方の軸方向延在部５１１は、固定子巻線３を構成する導体の一部として形成されている。また、周方向延在部５１２、径方向延在部５１３および他方の軸方向延在部５１４と、この一方の軸方向延在部５１１とは別部材としての１本の連続した電気導体によって形成されている。周方向延在部５１２の端部は軸方向延在部５１１と同じ方向に部分的に折り曲げられており、それぞれの先端同士の絶縁被膜が剥離された状態で互いに溶接等によって接合された接合部（溶接部）５１５を形成している。この接合部５１５は、周方向延在部５１２よりも軸方向に沿って突出している。また、周方向延在部５１２は、コイルエンド部３１の表面とほぼ接するようにこのコイルエンド部３１よりも軸方向に沿って後方（固定子鉄心１から離れる向き）に配置されている。図２および図５に示すように、周方向延在部５１２から径方向延在部５１３につながる部分と、径方向延在部５１３から軸方向延在部５１４につながる部分は、ともに所定のＲ形状を有している。また、軸方向延在部５１４の先端側は、直線形状をほぼ維持した状態でターミナル６の所定位置に終端されており、ターミナル６に対する電気的、機械的な接続が行われる。

同様に、引出線５２は、コイルエンド部３１から固定子鉄心１の軸方向に沿って引き出された軸方向延在部５２１と、この軸方向延在部５２１からコイルエンド部３１に沿って這い回された周方向延在部５２２と、この周方向延在部５２２から径方向外側に延びた径方向延在部５２３と、この径方向延在部５２３から固定子鉄心１の軸方向に沿って軸方向延在部５２１と同じ側に延びた軸方向延在部５２４からなっている。また、引出線５３は、コイルエンド部３１から固定子鉄心１の軸方向に沿って引き出された軸方向延在部５３１と、この軸方向延在部５３１からコイルエンド部３１に沿って這い回された周方向延在部５３２と、この周方向延在部５３２から径方向外側に延びた径方向延在部５３３と、この径方向延在部５３３から固定子鉄心１の軸方向に沿って軸方向延在部５３１と同じ側に延びた軸方向延在部５３４からなっている。これらの引出線５１、５２、５３は、コイルエンド部３１から引き出される位置が異なる点以外は同じ形態的特徴を有している。

上述した３本の引出線５１、５２、５３に含まれる３本の周方向延在部５１２、５２２、５３２は周方向に沿った同一箇所に向かって延在しており、これらにつながる３本の径方向延在部５１３、５２３、５３３は、互いに近接した状態で平行になるように配置されている。

また、本実施形態では、コイルエンド部３１および各引出線５１、５２、５３の一部であって、固定子鉄心１の軸方向端面に対して所定距離Ｌ１以上隔たった領域が樹脂部材５５で覆われている。図７は、コイルエンド部３１等を部分的に覆う樹脂部材５５を示す固定子の部分的な平面図である。図８は、コイルエンド部３１等を部分的に覆う樹脂部材５５を示す固定子の部分的な断面図である。図９は、コイルエンド部３１等を部分的に覆う樹脂部材５５を示す固定子の部分的な側面図である。

樹脂部材５５は、固定子鉄心１の軸方向端面よりも距離Ｌ１よりも隔たったコイルエンド部３１、各引出線５１、５２、５３を覆うように形成されている。例えば、エポキシ系の粉体樹脂を付着させた後に熱硬化させることにより形成することができる。具体的には、固定子全体を加熱した状態で、距離Ｌ１よりも先端側のこれらの部分を、流動させた粉体樹脂中に浸し、粉体樹脂を付着させた後に熱硬化させることにより、必要箇所に対する樹脂部材５５の形成が行われる。

このようにして形成される樹脂部材５５によって、図８および図９に示すように、周方向延在部５１２、５２２、５３２のそれぞれがコイルエンド部３１に接着され固定される。また、図７に示すように、互いに接近した状態で平行になるように配置された３本の径方向延在部５１３、５２３、５３３が互いに接着され固定される。

このように、本実施形態のモータ１００では、引出線５１の周方向延在部５１２がコイルエンド部３１に接着され、固定されるため、引出線５１に含まれる軸方向延在部５１１と径方向延在部５１３とが離れて周方向延在部５１２が長くなった場合であっても、内外から伝わる振動の下でも接合部５１５に応力が集中せず、接合部５１５の断線を防止することができ、耐久性の向上を図ることが可能になる。また、周方向延在部５１２の先に径方向延在部５１３を配置して、引出線５１をコイルエンド部３１が並ぶ方向と同方向に引き出しているため、コイルエンド部３１の近傍に固定子巻線３に含まれる中性点を形成する接合部や各相巻線内部の結線を行う接合部が設けられた場合であっても溶接治具の移動が引出線５１によって妨げられることはなく、生産性を向上させることができる。これらの効果については、他の引出線５２、５３についても同様である。

また、３本の引出線５１、５２、５３が設けられ、３本の径方向延在部５１３、５２３、５３３が接近して樹脂部材５５によって互いに固定されているため、内外から伝わる振動の下で接合部５１５に応力が集中することをさらに抑制し、接合部５１５の断線を防止することができるため、さらに耐久性を向上させることができる。

また、軸方向延在部５１１、５２１、５３１と周方向延在部５１２、５２２、５３２等は別部材によって構成されており、端部同士によって形成される接合部５１５、５２５、５３５において電気的に接続されている。これにより、引出線５１等の周方向延在部５１２等よりも先の部分と固定子巻線３とを別々に製造した後に接合することができるため、固定子巻線３の製造工程が簡略化されるとともにその取り扱いが容易になって、さらに生産性を上げることができる。特に、接合部５１５、５２５、５３５は、周方向延在部５１２、５２２、５３２よりも固定子鉄心１の軸方向端面から離れる位置に配置されているため、これらの接合部５１５等を形成する際の溶接治具の移動が容易になる。

また、これらの接合部５１５、５２５、５３５を樹脂部材５５によって覆っており、同じ樹脂部材５５を用いて接合部５１５等の保護と周方向延在部５１２等の固定を行うことにより、部品点数の低減とともに作業工程の簡略化が可能になり、コストを下げることができる。

また、引出線５１、５２、５３の各径方向延在部５１３、５２３、５３３の先端には、固定子鉄心１の軸方向に沿って軸方向延在部５１１、５２１、５３１と同じ側に延びた軸方向延在部５１４、５２４、５３４が形成されているため、コイルエンド部３１から離れる向きに延在する引出線５１、５２、５３をなくすことができる。このため、引出線５１、５２、５３が軸方向に沿って大きく突出する場合に生じる変形がなく、手直し作業の削減による生産性の向上が可能になる。また、軸方向延在部５１４、５２４、５３４の端部がこのターミナル６に接続、固定されているため、引出線５１、５２、５３の先端を固定することが可能になる。このため、引出線５１、５２、５３の変形を最小に抑えることができ、手直し作業の削減によるさらなる生産性の向上が可能になる。

また、固定子鉄心１の軸方向端面に対して所定距離Ｌ１以上隔たった軸方向延在部５１１、周方向延在部５１２、径方向延在部５１３、軸方向延在部５１４などやコイルエンド部３１を樹脂部材５５で覆っているため、複雑な寸法管理を行うことなく高さ方向の寸法値を満足するように樹脂部材５５を形成することができるようになり、工程の簡素化に伴う生産性の向上が可能になる。

また、流動浸漬によって付着させた後に熱硬化させた粉体樹脂を用いて樹脂部材５５を形成しており、容器に納められた粉体樹脂に固定子の一部を浸すだけで樹脂部材を形成することができるため、必要箇所に対して個別に樹脂部材を塗布する場合などに比べて生産性を向上させることができる。

また、接合部５１５、５２５、５３５を境界として、コイルエンド部３１側に折り返す周方向延在部５１２、径方向延在部５１３、軸方向延在部５１４などを軸方向延在部５１１、５２１、５３１と別部材によって形成しているため、この別部材としての周方向延在部５１２等を所定形状に成形した後に、この別部材以外の部分が既に組み立てられた固定子に含まれる軸方向延在部５１１等に接合するだけで固定子全体を完成させることができる。引出線５１、５２、５３のそれぞれの全体を連続線によって形成した場合には、コイルエンド部３１から大きく突出した引出線５１等を所定形状に成形しながら折り返す必要があり、特に折り返し部分を成形することは容易ではないが、本実施形態では、この煩雑な引出線５１等の折り返し作業が不要になるため、工程の簡略化が可能になる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。上述した実施形態では、流動浸漬によって粉体樹脂を付着させた後に熱硬化させて樹脂部材５５を形成したが、液体エポキシ等の液体材料を滴下や吹き付けによって付着させた後に熱硬化させるようにしてもよい。また、固定子鉄心１の軸方向端面からの距離がＬ１上の領域の全てについて樹脂部材５５を付着させるようにしたが、接合部５１５、５２５、５３５（中性点や相巻線内部の結線用のその他の接合部がある場合にはこれも含む）、各周方向延在部５１２、５２２、５３２のコイルエンド３１に沿った部分、各径方向延在部５１３、５２３、５３３が互いに近接した部分のみについて、選択的に樹脂部材５５を形成するようにしてもよい。また、径方向延在部５１３、５２３、５３３は、必ずしも全本数を１箇所において樹脂部材５５によって接着して固定しなくてもよく、例えば振動が特に大きな（あるいは引出線５１等の長さが長い）その内の２本を接着して固定するようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、各引出線５１は、固定子巻線３のコイルエンド部３１から延びる軸方向延在部５１１とそれ以外の周方向延在部５１２、径方向延在部５１３、軸方向延在部５１４とを別部材で形成して接合部５１５で接合したが（他の引出線５２、５３についても同様）、これらの全体を連続線で形成するようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、回転電機の一実施形態としてモータについて説明したが、その他の回転電機、例えば発電機についても本発明を適用することができる。

また、上述した実施形態では、図８に示すように、軸方向延在部５１４等に付着した樹脂部材５５の厚み（膜厚）を樹脂部材５５の端部までほぼ一定にしたが、端部に近づくにしたがって次第に膜厚が薄くなるように樹脂部材５５を形成するようにしてもよい。これにより、硬い樹脂部材５５で引出線５１、５２、５３を覆ったときに、樹脂部材５５から露出する箇所で軸方向延在部５１４、５２４、５３４が折れ曲がり、すなわち振動の節となってこの部分に過大な応力集中が生じることをなくすことができる。

一実施形態の車両用の回転電機としてのモータの軸方向断面図である。 固定子の部分断面図である。 固定子巻線の一部をなすセグメントの斜視図である。 固定子鉄心に設けられたスロット内におけるセグメントの収容状態を示す部分断面図である。 固定子の平面図である。 固定子の側面図である。 コイルエンド部等を部分的に覆う樹脂部材を示す固定子の部分的な平面図である。 コイルエンド部等を部分的に覆う樹脂部材を示す固定子の部分的な断面図である。 コイルエンド部等を部分的に覆う樹脂部材を示す固定子の部分的な側面図である。

符号の説明

１ 固定子鉄心
２ 回転子
３ 固定子巻線
５ ハウジング
６ ターミナル
７ 回転軸
３１、３２ コイルエンド部
５１、５２、５３ 引出線
５５ 樹脂部材
５１１、５２１、５３１、５１４、５２４、５３４ 軸方向延在部
５１２、５２２、５３２ 周方向延在部
５１３、５２３、５３３ 径方向延在部
５１５、５２５、５３５ 接合部

Claims (10)

1. 回転子と、この回転子の径方向外側に対向配置された固定子とを備える回転電機において、
   前記固定子は、円環形状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心に巻装されて前記固定子鉄心の軸方向両端面から突出するコイルエンド部を有する固定子巻線と、前記固定子巻線から引き出された引出線とを備え、
   前記引出線は、前記コイルエンド部から前記固定子鉄心の軸方向に沿って引き出された軸方向延在部と、前記軸方向延在部から前記コイルエンド部に沿って這い回された周方向延在部と、前記周方向延在部から径方向外側に延びた径方向延在部とを有し、前記周方向延在部を樹脂部材によって前記コイルエンド部に固定することを特徴とする回転電機。
2. 請求項１において、
   前記引出線は複数本が設けられており、複数本の前記径方向延在部が接近して前記樹脂部材によって互いに固定されていることを特徴とする回転電機。
3. 請求項２において、
   前記固定子巻線は３本の相巻線が結線された三相巻線であって、３本の前記引出線が備わっており、これら３本の引出線の前記径方向延在部が互いに固定されていることを特徴とする回転電機。
4. 請求項２または３において、
   前記軸方向延在部と前記周方向延在部とは別部材によって構成されており、端部同士によって形成される接合部において電気的に接続されていることを特徴とする回転電機。
5. 請求項４において、
   前記接合部は、前記周方向延在部よりも前記固定子鉄心の軸方向端面から離れる位置に配置されていることを特徴とする回転電機。
6. 請求項５において、
   前記接合部は、前記樹脂部材によって覆われていることを特徴とする回転電機。
7. 請求項４〜６のいずれかにおいて、
   前記引出線は、前記径方向延在部から前記固定子鉄心の軸方向に沿って、前記軸方向延在部と同じ側に延びた第２の軸方向延在部を有することを特徴とする回転電機。
8. 請求項７において、
   前記第２の軸方向延在部の端部がターミナルに接続、固定されていることを特徴とする回転電機。
9. 請求項１〜８のいずれかにおいて、
   前記固定子鉄心の軸方向端面に対して所定距離以上隔たった前記軸方向延在部、前記周方向延在部、前記径方向延在部、前記コイルエンド部を前記樹脂部材で覆うことを特徴とする回転電機。
10. 請求項９において、
    前記樹脂部材は、流動浸漬によって付着させた後に熱硬化させた粉体樹脂であることを特徴とする回転電機。
    

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