JP2005282294A - 野縁受材の吊金物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 天井下地材に用いられる野縁受材20の吊金物30であって、野縁受材20は少なくとも一つの面に貫通孔23が設けられ、吊金物30は、梁2に取付けるための梁取付部31と、この梁取付部31から延出する延長部33と、この延長部33に設けられた係止片35aとを備え、係止片35aは、野縁受材20の貫通孔23に挿入されるとともに貫通孔23において抜け止めされる。
【選択図】 図1
Description
上記従来の構成では、吊金物103に野縁受材101を固定するときにナット105,105を上下から締結する作業が必要であり、取付に手間がかかるという問題があった。
また、ブレース等が交差している場合は、上下方向に薄い野縁受材101が使用されることがあるが、このように薄い野縁受材101が使用された場合、下側のナット105を締め付けるスペースが狭くなり、作業性が悪くなるという不都合があった。
上記問題を解決するため、野縁受材に対してスライド可能に嵌合する支持具を備えた吊金物が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1に開示されている吊金物は、鋼板を屈曲成形した野縁受支持具を備えており、この野縁受支持具内に、断面コ字状の野縁受材がスライド可能に嵌合されて支持されるようにしたものである。
また、野縁受支持具は、野縁受材を下から支える構造となっているので、野縁受支持具で支持されている箇所に段差が生じる。このため、野縁受材の下方に位置する野縁について、この段差の部分に来ないように配置する必要があり、位置決めに手間がかかるという不都合があった。
本発明は上記問題に鑑み、取り付けが容易で作業に手間がかからず、施工能率を向上させることができる野縁受材の吊金物を提供することにある。
前記延長部にはナットが装着され、該ナットと前記貫通孔に挿入された係止片とで前記貫通孔の周縁部を挟持して前記野縁受材を固定する。
本発明の野縁受材の吊金物では、野縁受材に設けられた貫通孔に係止片を挿入し、上方からナットを締めることにより、野縁受材を取り付けることができる。本発明の吊金物によれば、従来のようにナットを上下方向から締め付ける必要がないので、簡単に取り付けを行うことができる。また、野縁受材の厚さにかかわらず好適に作業を行うことが可能となる。
また、野縁受材の貫通孔に吊金物の係止片を係合させることのみによって取付けることができるので作業性が向上される。
さらに、野縁受材を下から支える構造となっていないので、野縁受材の下側に段差が生じることがなく、野縁受材の下方に位置する野縁の位置に制限が生じることなく、効率よく作業を行うことが可能となる。
或いは、前記貫通孔は長孔であり、前記係止片は前記長孔の短尺方向の長さと略同一またはそれよりも小さい第一の辺と、前記長孔の短尺方向の長さよりも長い第二の辺とを有して形成されている。
上記構成により、係止片は長孔に挿入され、長孔から抜けないように係止される。なお、前記係止片は前記野縁受材の上面に沿って配設されるとともに、前記長孔に対して傾斜して配置されると、係止片が長孔内で確実に保持され、好適である。
また、野縁受材を下から支える構造となっていないので、野縁受材の下方に段差が生じることがない。このため、野縁受材の下方のどの位置にも、野縁を位置させることが可能である。したがって、位置決めに手間をかけることなく、効率良く作業を行うことが可能となる。
図1は本実施形態に係る野縁受材の吊金物を使用した天井構造を示す説明図、図2は壁際での野縁の取付状態を示す説明図、図3は野縁受材のウェブ面及び断面を示す説明図、図4はクリップ部材の斜視図、図5は図4のA視図、図6は図4のB視図及びC視図、図7は野縁受材にクリップ部材及び野縁を取り付けた状態を示す説明図、図8は吊金物の説明図、図9は野縁受材への吊金物の取付状態を示す説明図、図10は吊金物の延長部材及び係合部を示す説明図、図11は連結部材の側面図、図12は図11のD視図、図13は図11のE視図、図14は連結部材に野縁を取り付けた状態を示す説明図、図15は他の実施形態に係る連結部材の斜視図、図16は図15の連結部材による野縁の連結方法を示す説明図、図17は施工工程で野縁の連結に使用する連結部材の一例を示す説明図である。
野縁10は、図2に示すように、外壁際では、外壁の木桟3にビス4で直接固定される。このとき、野縁下端の墨出しをして、水平に取付を行う。
外壁際以外の箇所では、図1に示すように、野縁に直交する方向で、対向する外壁にそれぞれランナー5を設け、このランナー5に野縁10を差し込んで支持する。
野縁10の両端側は、上記のように外壁に設けられたランナー5に支持されているが、中間部は野縁受により支持される。
野縁受材20は、断面中空ロ字状の長尺部材の一面に長手方向へ沿ってスリット21が形成された形状とされている。
図3は本例の野縁受材20を示すものである。図3(a)は野縁受材20の断面図、図3(b)は野縁受材20のウェブ面を示している。本例の野縁受材20は、亜鉛系,アルミニウム系等のメッキ鋼板を折り曲げて断面略矩形(略C字状)に形成した、いわゆるリップ溝形鋼であり、幅40mm、高さ30mmに形成されている。本例の野縁受材20を形成するメッキ鋼板は板厚が1.6mmであり、剛性が確保されている。
スリット21は20mm幅に形成され、スリット21の両側に位置するリップ部22は、それぞれ10mmに形成されている。
そして、スリット21の対向面、すなわち野縁受材20のウェブ面には貫通孔23が設けられている。本例では、貫通孔23は長孔に形成されており、短尺方向の長さxが10mm、長尺方向の長さyが30mmの楕円形に形成されている。
なお、本例の貫通孔23は、平行な辺を有する楕円形状とされているが、これに限らず、楕円形、円形、矩形、多角形など、他の形状であっても良い。
さらに、本例の野縁受材20では、スリット21の両側に位置するリップ部22が、貫通孔23が設けられた面に向けて折曲されて形成されている。本例では、リップ部22は約60度の角度で折り曲げられている。なお、90度未満であれば、どのような角度であっても良い。
このように、リップ部22が所定角度で折り曲げられていると、クリップ部材40を嵌入するときに、クリップ部材40をリップ部22に沿ってスムーズに押し込むことができる。また、リップ部22が折り曲げられていると、スリット21にクリップ部材40が押し込まれた後に、クリップ部材40の爪部41とリップ部22とが確実に係合され好適である。
さらに、スリット21の両側に位置するリップ部22の先端部22aには、ローレット加工が施されている。ローレット加工により、リップ部22の先端部22aには、スリット21に対して直交する方向または斜め方向にギザギザのきざみが設けられる。きざみは、次述するクリップ部材40をスリット21に取り付けるときに、クリップ部材40をスリット21に取り付けやすくするように施されているものである。
クリップ部材40は、亜鉛系,アルミニウム系等のメッキ鋼板を打ち抜き加工した後、折り曲げ加工を行って形成されている。
本例の野縁受によれば、野縁受材20に野縁10を簡単に取り付けることができる。すなわち、野縁10にクリップ部材40を取り付けておき、このクリップ部材40を野縁受材20のスリット21に押し込んで嵌合させるだけで、野縁受材20の下に野縁10を取り付けることができる。
本例のクリップ部材40の爪部41は、側壁42の両側に立設している2本の立ち上がり部41aに形成された突起41bから構成されている。突起41bは、それぞれの立ち上がり部41aに設けられた突出片を、外方に向けて折り曲げて形成されている。
本例では突起41bは三角形に形成されている。なお、突起41bの形状は三角形に限らず、スリット21に押し込むことができ、さらに、リップ部22に係合可能であればどのような形状であっても良い。例えば、半円形、多角形であっても良い。
立ち上がり部41aは、図6に示すように、先端部が内側へ向けて若干湾曲して形成されている。本例では、立ち上がり部41aの先端部は、約150度の角度で湾曲して形成されている。この湾曲形状により、クリップ部材40をスリット21へ嵌入するとき、その動作が容易になる。すなわち、クリップ部材40をスリット21へ押し込むとき、上記湾曲形状の先端部が、先にスリット21内に位置するので、クリップ部材40をスリット21へ押し込んだときに、爪部41がスムーズにスリット21に嵌入される。
クリップ部材40の爪部41は一対形成されているので、本例のクリップ部材40では、一対の爪部41は合計四つの突起41bから構成されていることになる。
クリップ部材40の側壁42は、立ち上がり部41aの間に設けられている。さらに、側壁42を連繋して、連繋壁43が設けられている。
なお、本例では立ち上がり部41aはそれぞれ独立して設けられているが、立ち上がり部41aの先端側が連繋された構成であっても良い。
吊金物30は、H型鋼梁2に取付けるための梁取付部31と、梁取付部31の一端部を上下方向に貫通する延長部材としての長尺ボルト33と、長尺ボルト33の下端部に取付けられた係止片35aとを備えている。
梁取付部31は、H型鋼梁2に係合する鉤部31bが形成されナット32a,32bを締め付けることによって長尺ボルト33に対して上下方向にスライド調整可能な鞘部31aと、鞘部31aに対して水平方向にスライド可能に取付けられ端部に鉤部31dが形成されたスライド部材31cとを備える。梁取付部31は、一対の鉤部31b,31dの間にH型鋼梁2のフランジを把持して固定することができるように構成されている。
本例の吊金物30では、係止片35aは断面コ字形に形成されている。なお、係止片35aを、中実形状や、或いは断面ロ字形の形状としても良い。
ワッシャ35cは、周囲が波形に形成されており、把持しやすいように構成されている。ワッシャ35cは係止片35aよりも大きめに形成され、貫通孔23を覆って安定して着座が得られるように構成されている。
ワッシャ35cは、中央に設けられた孔にねじ溝が切ってあり、長尺ボルト33に螺合されるように構成されている。野縁受材20の上からワッシャ35cを締め付けることにより、係止片35aと野縁受材20を固着させることができる。
係止片35aは、長尺ボルト33の先端部に固着されている。本例では、図10に示すように、係止片35aと長尺ボルト33が接触する二箇所に圧力をかけ、ツブシ箇所35dを設けることにより、係止片35aを長尺ボルト33に固着させている。
係止片35aは、野縁受材20に長孔として形成された貫通孔23の短尺方向の長さxと略同一またはそれよりも小さい第一の辺35eと、貫通孔23の長尺方向の長さyよりも長い第二の辺35fとを有して形成されている。
或いは、係止片35aは、貫通孔23の、短尺方向の長さxと略同一またはそれよりも小さい第一の辺と、貫通孔の短尺方向の長さxよりも長い第二の辺とを有して形成されていても良い。
本例では、野縁受材20と係止片35aとを固定させるために、蝶ナット35bとワッシャ35cを使用しており、いずれも把持可能な形状であるため、工具を使用することなく作業を行うことができる。
なお、本例では、蝶ナット35bとワッシャ35cの両方を使用する例を示しているが、蝶ナット35bとワッシャ35cのいずれかを用いて固定を行うようにしても良い。
吊金物30に対して、野縁受材20を取り付けるときは、図9に示すように、野縁受材20の貫通孔23に、吊金物30の係止片35aを挿入することにより取り付けることができる。
係止片35aが、貫通孔23の短尺方向の長さxと略同一またはそれよりも小さい第一の辺35eと、貫通孔の長尺方向の長さyよりも長い第二の辺35fとを有して形成されている場合は、図9に示すように、第一の辺35eから貫通孔23に差し込んで行き、係止片35a全体を貫通孔23内部に挿入する。
次に、ワッシャ35cを野縁受材20の上面に位置させ、ワッシャ35cと蝶ナット35bを締め付け、係止片35aと野縁受材20を固着させる。係止片35aは、野縁受材20の上面に沿って配設される。このとき、係止片35aを貫通孔23内部で回転させ、貫通孔23に対して係止片35aが傾斜して配置されるようにすると、係止片35aの抜け止めが確実になされ好適である。
本例の係止片35aは、図10に示すように、外形が平行四辺形となっているので、係止片35aを斜めにしたときに、突出している部分が係止片35aが貫通孔23の周囲に係合し易い構成となり好適である。
係止片35a全体が貫通孔23内部に挿入されたら、ワッシャ35cを締め込んで野縁受材20の上面に位置させ、さらにワッシャ35cの上から蝶ナット35bを締め付け、係止片35aと野縁受材20を固着させるが、このとき長尺ボルト33を回転させて、係止片35aを貫通孔23と直交させる。このようにして、係止片35aの抜け止めを行うことができる。
以上のようにして、吊金物30により、野縁受材20を吊り下げた状態で水平に支持することができる。本例の吊金物30では、野縁受材20の貫通孔23に吊金物30の係止辺35aを係合させ、工具の不要な蝶ナット35bまたはワッシャ35cで締め付けることのみによって取付けることができるので作業性が向上される。
また、野縁受材20を下から支える構造となっていないので、野縁受材20の下側に段差が生じることがなく、野縁受材20の下方に位置する野縁10の位置に制限が生じることなく、効率よく作業を行うことが可能となる。
図11に連結部材50の側面図、図12に図11のD視図、図13に図11のE視図、図14に野縁10に連結部材50を取り付けた状態を示す。
連結部材50は、薄板鋼板をプレス加工して形成したものであり、底面55及び一対の側壁52とからなる断面略コ字状の本体部51と、底面55に対向するように設けられた押え部53とを備えて形成されている。
連結部材50は、2本の野縁10の接合部において、野縁10の下方から野縁10に嵌合され、2本の野縁10を連結するものである。
本体部51は、所定の長さ(150mm)を有し野縁10を係合可能な寸法の幅40.5mm、高さ40.5mmに折り曲げて形成されている。
押え部53は、本体部51の側壁52から突出して設けられており、先端に鈎状の爪部54が形成されている。押え部53は、連結部材50が野縁10に嵌合された後、鈎状の爪部54が野縁10の上面に接触して、野縁10が連結部材50内でガタつかないように保持している。
本例では爪部54は三角形に形成されている。なお、爪部54の形状は三角形に限らず、野縁10に無理なく嵌合し、その後野縁10の上面に係合可能であればどのような形状であっても良い。例えば、半円形、多角形であっても良い。
また、本例では押え部53が側壁52から上方に突出している形状が示されているが、このような形状ではなく、より高い側壁52を有し、この側壁52から爪部54が突出している形状であっても良い。
図14は、2本の野縁10を連結部材50で連結した状態を示している。本例の連結部材50は、所定位置に配設された2本の野縁10の下方から嵌め込まれて、2本の野縁10を連結するように構成されているので、従来のように、後から配設される2本目の野縁10を後退させたり、斜めにする必要がない。このため、例えば壁際などの限られたスペースであっても、簡単に野縁10の連結を行うことができる。
本例の連結部材50は、2本の野縁10に下方から嵌合し、野縁10を下方から支持するように構成されているので、連結される二本の野縁10を確実に保持することが可能である。
また、本例の連結部材50は上面側が開放された形状となっており、野縁10を連結させたときに、野縁10の上面が露見するように構成されている。このため、二本の野縁10を連結部材50を使用して接続している箇所と、他の連結していない箇所とで段差ができることがない。このため、接続箇所の上であっても、野縁受材20を位置させることができる。したがって、野縁10と野縁受材20の位置決めに手間をかけることなく、効率良く施工作業を行うことが可能となる。
外壁際の野縁の連結部材60は、薄板鋼板をプレス加工して形成したものであり、野縁10を挿通可能な寸法の幅40.5mm、高さ40.5mmの断面ロ字形に形成されている。
本例の連結部材60は、底面60a,側面60b,天井面60cを備えた本体部と、次述する受け部61を備えて構成されている。底面60a及び側面60bに囲まれた空間に、両端側からそれぞれ野縁10を挿通可能であり、天井面60cが押え部となって野縁10が保持される。
図15に示す連結部材60は、野縁10を一旦載置することが可能な受け部61を備えている。受け部61は、連結部材60の底面60aを延出した延出部として形成されている。受け部61は、両側に立設部63を備えて形成されている。
次に、図16(b)に示すように、他方の野縁10´を設置する。他方の野縁10´は、連結部材60の受け部61に向けて真っ直ぐに配置される。そして、一方の野縁10の先端11と、他方の野縁10´の先端11´とが接触する。
そして、二本の野縁10,10´が接触した状態で、連結部材60をスライドさせる。これにより、図16(c)に示すように、両方の野縁10,10´の端部が連結部材60内に位置し、野縁10,10´が連結される。
先ず、ランナー5の施工を行う。ランナー5は外壁の半間仕切桟3へ固定される。このとき、ランナー5の端部が外壁の端部から所定のクリアランスをとって配設されるようにする。また、複数本のランナー5を継ぎ足しながら配設する場合は、隣接するランナー5間に所定のクリアランスをとって配設する。
さらに、ランナー5の端部側では、野縁10を確実に保持するために、野縁10の配置位置からランナー5の端部が所定寸法長くなるようにする。
次に、外壁際の野縁10を取り付ける。外壁際では、図2に示すような片面穴開きの野縁10を配置し、野縁10の穴からビス4を打ち込んで外壁の木桟3に固定する。
次いで、野縁受材20に吊金物30を取り付ける。野縁受材20への吊金物30の取付は地上で行う。
野縁受材20へ吊金物30が取り付けられたら、野縁受材20に吊金物30が取り付いた状態で、上方に上げ、梁2またはトラスに吊金物30を取り付けて行く。
野縁受材20は、梁2またはトラスから所定距離、離れた位置に取り付けるため、吊金物30を取り付ける向きに注意する。
野縁受材20は、外壁側に位置する端部が、外壁から所定距離離れるように設置される。また、外壁側に位置していない端部は、野縁10の配置位置よりも、野縁受材20の端部の方が所定寸法延出するように、余裕を持たせて配置を行う。
また、複数本の野縁10を配設し、これらの野縁10を連結するときは、前記した連結部材50または60を用いて連結する。
なお、天井点検口等の開口がある場合は、図17に示すようなT字連結部材を使用し、野縁10をT字にジョイントする。
また、内部柱が配置される場合は、野縁10を左右にそれぞれずらして、内部柱をかわすようにする。
このようにして、下地骨組が組み付けられる。その後、野縁10の下側面に天井面材1がビス止め等で固定され、天井の施工が完了する。
Claims (5)
- 天井下地材に用いられる野縁受材の吊金物であって、
前記野縁受材は少なくとも一つの面に貫通孔が設けられ、
前記吊金物は、梁に取付けるための梁取付部と、該梁取付部から延出する延長部と、該延長部に設けられた係止片と、を備え、
前記係止片は、前記野縁受材の貫通孔に挿入されるとともに前記貫通孔において抜け止めされることを特徴とする野縁受材の吊金物。 - 前記延長部にはナットが装着され、該ナットと前記貫通孔に挿入された係止片とで前記貫通孔の周縁部を挟持して前記野縁受材を固定することを特徴とする請求項1記載の野縁受材の吊金物。
- 前記貫通孔は長孔であり、前記係止片は前記長孔の短尺方向の長さと略同一またはそれよりも小さい第一の辺と、前記長孔の長尺方向の長さよりも長い第二の辺とを有して形成されたことを特徴とする請求項1または2記載の野縁受材の吊金物。
- 前記貫通孔は長孔であり、前記係止片は前記長孔の短尺方向の長さと略同一またはそれよりも小さい第一の辺と、前記長孔の短尺方向の長さよりも長い第二の辺とを有して形成されたことを特徴とする請求項1または2記載の野縁受材の吊金物。
- 前記係止片は前記野縁受材の上面に沿って配設されるとともに、前記長孔に対して傾斜して配置されることを特徴とする請求項1乃至4いずれか記載の野縁受材の吊金物。
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Cited By (1)
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JP2021042563A (ja) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | チヨダウーテ株式会社 | 天井装飾構造体 |
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- 2004-03-31 JP JP2004101830A patent/JP2005282294A/ja active Pending
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