JP2005282296A - 野縁の連結部材及び連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、限られたスペースであっても、野縁の連結を容易に行うことができ、また、野縁の連結を簡単に行うことが可能な野縁の連結部材及び連結方法を提供する。
【解決手段】 天井下地材に用いられる野縁１０の連結部材５０において、少なくとも二本の野縁１０を直線状に接合させた状態で、二本の野縁５０の連結部に嵌合可能とされる野縁の連結部材５０であって、野縁１０の連結部材５０は、一対の側面５２と、この一対の側面５２の間に位置する底面を備えた本体部５１と、側面５２に設けられた爪部５３とを備え、本体部５１は野縁１０を係合可能に形成され、爪部５３は、先端側が野縁１０に係合可能とされるとともに、底面側に向かうにしたがって相対する側壁５２へ向けて突出する形状に形成される。
【選択図】 図１４

Description

本発明は天井面材を取り付けるための野縁の連結部材及び連結方法に係り、特に二本の野縁を直線状に接合させた状態で野縁を連結することが可能な野縁の連結部材及び連結方法に関する。

天井面材を取付けるための下地骨組は、天井面材を取付ける野縁と、該野縁を支持する野縁受と、該野縁受を吊り下げた状態で水平に支持する吊金物と、から構成されている。

上記下地骨組みにおいて、鋼製野縁と鋼製野縁受を使用すれば、部材のスパンが長くても撓まず、十分に吊金物に支持された状態となり、天井面が撓んだり、天井面の下面が下がることがない。
ところで、野縁が木製部材であれば、釘打ち等の締結手段で野縁同士を連結することができる。しかし、鋼製野縁の場合は、木製野縁のように簡単に連結することが難しい。
図１８は、従来の野縁の連結部材１０１を示すものである。従来の連結部材１０１は、中空の野縁１０２の内部に挿入され、端部側が野縁１０２から延出するようにして配設される。そして、この延出した部分に他方の野縁１０２´が嵌合され、二本の野縁１０２，１０２´が連結されるように構成されている。
この従来の連結部材１０１を用いて野縁１０２，１０２´を連結する場合は、一方の野縁１０２から延出した連結部材１０１に他方の野縁１０２´を連結させるときに、連結部材１０１が延出している長さ分だけ、他方の野縁１０２´を後退させなければならなかった。
このため、野縁１０２´を後退させるスペースがない場合には、この連結金物１０１を使用することができないという不都合があった。
そこで、野縁同士を接続させた状態で、連結することが可能な野縁連結部材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の野縁連結部材は、金属板を横断面コ字形状に折り曲げた部材であり、一対の側壁と、一対の側壁間の面に設けられた舌片形状の嵌合片とを備えている。
特許文献１の野縁はリップ溝形鋼であり、先ず接続すべき二本の野縁を端部を付き合わせて直列に配置する。次いで、野縁の突き合わせ部を跨ぐように、連結部材を上から押し込む。そして、野縁のスリットに連結部材の嵌合片を嵌合させる。さらに、側壁に設けられたビス孔を利用して、野縁及び連結部材にビスを打ち込む。
特開２００１−２８８８４１号公報（図１）

しかし、上記特許文献１に開示された野縁連結部材は、野縁の連結にビスを用いているため、施工や部品管理に手間がかかるという問題があった。
また、野縁に連結部材を上方から被せる構成であるため、接続箇所と他の箇所とで段差ができてしまい、接続箇所の上方には野縁受を位置させることができないという不都合がある。
本発明は上記問題に鑑み、限られたスペースであっても、野縁の連結を容易に行うことができ、また、野縁の連結を簡単に行うことが可能な野縁の連結部材及び連結方法を提供することにある。

前記課題は、請求項１に係る野縁の連結部材によれば、天井下地材に用いられる野縁の連結部材において、少なくとも二本の野縁を直線状に接合させた状態で、前記二本の野縁の連結部に嵌合可能とされる野縁の連結部材であって、
前記野縁の連結部材は、一対の側面と、該一対の側面の間に位置する底面を備えた本体部と、前記側面に設けられた爪部とを備え、前記本体部は前記野縁を係合可能に形成され、前記爪部は、先端側が前記野縁に係合可能とされるとともに、底面側に向かうにしたがって相対する側壁へ向けて突出する形状に形成されたことにより解決される。
本発明の連結部材は、二本の野縁が直線状に接合された状態で、この接合部の下方から嵌合することが可能である。このため、従来のように、野縁を連結するときに、野縁を後退させたり斜めにする必要がなく、狭いスペースであっても野縁の連結を好適に行うことが可能である。
また、前記課題は、請求項２に係る野縁の連結部材によれば、天井下地材に用いられる野縁の連結部材において、少なくとも二本の野縁を直線状に接合させた状態で、前記二本の野縁の連結部に嵌合可能とされる野縁の連結部材であって、前記野縁の連結部材は、一対の側面と、該一対の側面の間に位置する底面及び天面とを備えた本体部と、前記底面に連続する延出部とを備え、前記本体部は前記野縁を係合可能に形成され、前記延出部は前記野縁の端部を載置可能に形成されたことにより解決される。
請求項２に係る連結部材を用いた野縁の連結方法は次の通りである。
一対の側面と、該一対の側面の間に位置する底面及び天面とを備えた本体部と、前記底面に連続する延出部とを備え、前記本体部は前記野縁を係合可能に形成され、前記延出部は前記野縁の端部を載置可能に形成された野縁の連結部材を用いて、二本の野縁を連結する方法であって、前記本体部に一方の野縁を挿通させ、該野縁の先端部を前記延出部の手前位置まで進入させる工程と、他方の野縁の端部を前記延出部に載置して二本の野縁を接合させた状態とする工程と、前記連結部材を前記他方の野縁側にスライドさせ、前記連結部材で双方の野縁の端部を被覆する工程と、を備えたことを特徴とする。
このように、本発明の連結部材によれば、二本の野縁が直線状に接合された状態で、一方の野縁側から他方の野縁側へ連結部材をスライドさせることにより、二本の野縁を連結することが可能である。このため、従来のように、野縁を連結するときに、野縁を後退させたり斜めにする必要がなく、狭いスペースであっても野縁の連結を好適に行うことが可能である。

以上のように、本発明の野縁の連結部材及び連結方法によれば、二本の野縁を直線状に接合させた状態で、連結部材を野縁に係合させることができるので、限られたスペースであっても、効率良く野縁の連結を行うことが可能となる。

以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
図１は本実施形態に係る野縁受材の吊金物を使用した天井構造を示す説明図、図２は壁際での野縁の取付状態を示す説明図、図３は野縁受材のウェブ面及び断面を示す説明図、図４はクリップ部材の斜視図、図５は図４のＡ視図、図６は図４のＢ視図及びＣ視図、図７は野縁受材にクリップ部材及び野縁を取り付けた状態を示す説明図、図８は吊金物の説明図、図９は野縁受材への吊金物の取付状態を示す説明図、図１０は吊金物の延長部材及び係合部を示す説明図、図１１は連結部材の側面図、図１２は図１１のＤ視図、図１３は図１１のＥ視図、図１４は連結部材に野縁を取り付けた状態を示す説明図、図１５は他の実施形態に係る連結部材の斜視図、図１６は図１５の連結部材による野縁の連結方法を示す説明図、図１７は施工工程で野縁の連結に使用する連結部材の一例を示す説明図である。

図１に示すように石膏ボード等の天井面材１を取付けるための下地骨組は、天井面材１を取付ける野縁１０と、野縁１０の中間位置を支持する野縁受と、野縁受を吊り下げた状態で水平に支持する吊金物３０と、から構成されている。吊金物は、Ｈ型鋼からなる梁２に取着されている。

野縁１０は、断面矩形形状の長尺のスタッドからなる。スタッドは亜鉛系，アルミニウム系等のメッキ鋼板をプレス加工により折り曲げて断面略矩形（略ロ字状）に成形したものであり、幅４０ｍｍ、高さ４０ｍｍの一般的な角スタッドである。天井面材１は、野縁１０の下側面にビス止め等で固定されている。
野縁１０は、図２に示すように、外壁際では、外壁の木桟３にビス４で直接固定される。このとき、野縁下端の墨出しをして、水平に取付を行う。
外壁際以外の箇所では、図１に示すように、野縁に直交する方向で、対向する外壁にそれぞれランナー５を設け、このランナー５に野縁１０を差し込んで支持する。
野縁１０の両端側は、上記のように外壁に設けられたランナー５に支持されているが、中間部は野縁受により支持される。

野縁受は、野縁受材２０と、野縁の保持具としてのクリップ部材４０とから構成されている。野縁受材２０は吊金物３０によって吊り下げられており、クリップ部材４０を用いて、野縁１０の中間部を支持するものである。
野縁受材２０は、断面中空ロ字状の長尺部材の一面に長手方向へ沿ってスリット２１が形成された形状とされている。
図３は本例の野縁受材２０を示すものである。図３（ａ）は野縁受材２０の断面図、図３（ｂ）は野縁受材２０のウェブ面を示している。本例の野縁受材２０は、亜鉛系，アルミニウム系等のメッキ鋼板を折り曲げて断面略矩形（略Ｃ字状）に形成した、いわゆるリップ溝形鋼であり、幅４０ｍｍ、高さ３０ｍｍに形成されている。本例の野縁受材２０を形成するメッキ鋼板は板厚が１．６ｍｍであり、剛性が確保されている。
スリット２１は２０ｍｍ幅に形成され、スリット２１の両側に位置するリップ部２２は、それぞれ１０ｍｍに形成されている。
そして、スリット２１の対向面、すなわち野縁受材２０のウェブ面には貫通孔２３が設けられている。本例では、貫通孔２３は長孔に形成されており、短尺方向の長さｘが１０ｍｍ、長尺方向の長さｙが３０ｍｍの楕円形に形成されている。
なお、本例の貫通孔２３は、平行な辺を有する楕円形状とされているが、これに限らず、楕円形、円形、矩形、多角形など、他の形状であっても良い。

貫通孔２３は、所定間隔を開けて複数設けられている。本例では、貫通孔２３は互いに２０ｍｍの間隔をあけて設けられている。
さらに、本例の野縁受材２０では、スリット２１の両側に位置するリップ部２２が、貫通孔２３が設けられた面に向けて折曲されて形成されている。本例では、リップ部２２は約６０度の角度で折り曲げられている。なお、９０度未満であれば、どのような角度であっても良い。
このように、リップ部２２が所定角度で折り曲げられていると、クリップ部材４０を嵌入するときに、クリップ部材４０をリップ部２２に沿ってスムーズに押し込むことができる。また、リップ部２２が折り曲げられていると、スリット２１にクリップ部材４０が押し込まれた後に、クリップ部材４０の爪部４１とリップ部２２とが確実に係合され好適である。
さらに、スリット２１の両側に位置するリップ部２２の先端部２２ａには、ローレット加工が施されている。ローレット加工により、リップ部２２の先端部２２ａには、スリット２１に対して直交する方向または斜め方向にギザギザのきざみが設けられる。きざみは、次述するクリップ部材４０をスリット２１に取り付けるときに、クリップ部材４０をスリット２１に取り付けやすくするように施されているものである。

クリップ部材４０は、図４乃至図６に示すように、野縁受材２０のスリット２１に係合する一対の爪部４１と、この爪部４１に連続する一対の側壁４２と、この一対の側壁４２を連繋する連繋壁４３とを備えたコ字形に形成されている。側壁４２と連繋壁４３とで本体部が構成され、この本体部に野縁１０が係合可能に構成されている。
クリップ部材４０は、亜鉛系，アルミニウム系等のメッキ鋼板を打ち抜き加工した後、折り曲げ加工を行って形成されている。

クリップ部材４０は、野縁受材２０のスリット２１の下方から、スリット２１に向けて爪部４１が押し込まれて嵌合される。そして、図７に示すように、野縁受材２０のスリット２１両側のリップ部２２に爪部４１を引っ掛けて取り付けられる。そして、側壁４２と連繋壁４３に囲まれた空間に、野縁１０が保持される。
本例の野縁受によれば、野縁受材２０に野縁１０を簡単に取り付けることができる。すなわち、野縁１０にクリップ部材４０を取り付けておき、このクリップ部材４０を野縁受材２０のスリット２１に押し込んで嵌合させるだけで、野縁受材２０の下に野縁１０を取り付けることができる。
本例のクリップ部材４０の爪部４１は、側壁４２の両側に立設している２本の立ち上がり部４１ａに形成された突起４１ｂから構成されている。突起４１ｂは、それぞれの立ち上がり部４１ａに設けられた突出片を、外方に向けて折り曲げて形成されている。
本例では突起４１ｂは三角形に形成されている。なお、突起４１ｂの形状は三角形に限らず、スリット２１に押し込むことができ、さらに、リップ部２２に係合可能であればどのような形状であっても良い。例えば、半円形、多角形であっても良い。
立ち上がり部４１ａは、図６に示すように、先端部が内側へ向けて若干湾曲して形成されている。本例では、立ち上がり部４１ａの先端部は、約１５０度の角度で湾曲して形成されている。この湾曲形状により、クリップ部材４０をスリット２１へ嵌入するとき、その動作が容易になる。すなわち、クリップ部材４０をスリット２１へ押し込むとき、上記湾曲形状の先端部が、先にスリット２１内に位置するので、クリップ部材４０をスリット２１へ押し込んだときに、爪部４１がスムーズにスリット２１に嵌入される。
クリップ部材４０の爪部４１は一対形成されているので、本例のクリップ部材４０では、一対の爪部４１は合計四つの突起４１ｂから構成されていることになる。
クリップ部材４０の側壁４２は、立ち上がり部４１ａの間に設けられている。さらに、側壁４２を連繋して、連繋壁４３が設けられている。
なお、本例では立ち上がり部４１ａはそれぞれ独立して設けられているが、立ち上がり部４１ａの先端側が連繋された構成であっても良い。

次に吊金物３０について説明する。図８に吊金物３０の斜視図を示し、図１０に吊金物３０の側面図及び係止片側から見た図を示す。なお、図１０では長尺ボルト３３，係止片３５ａ，ワッシャ３５ｃが示されている。
吊金物３０は、Ｈ型鋼梁２に取付けるための梁取付部３１と、梁取付部３１の一端部を上下方向に貫通する延長部材としての長尺ボルト３３と、長尺ボルト３３の下端部に取付けられた係止片３５ａとを備えている。
梁取付部３１は、Ｈ型鋼梁２に係合する鉤部３１ｂが形成されナット３２ａ，３２ｂを締め付けることによって長尺ボルト３３に対して上下方向にスライド調整可能な鞘部３１ａと、鞘部３１ａに対して水平方向にスライド可能に取付けられ端部に鉤部３１ｄが形成されたスライド部材３１ｃとを備える。梁取付部３１は、一対の鉤部３１ｂ，３１ｄの間にＨ型鋼梁２のフランジを把持して固定することができるように構成されている。

さらに吊金物３０は、野縁受材２０を固定するために、係止片３５ａに隣接する位置に、蝶ナット３５ｂと、ワッシャ３５ｃとを備えている。
本例の吊金物３０では、係止片３５ａは断面コ字形に形成されている。なお、係止片３５ａを、中実形状や、或いは断面ロ字形の形状としても良い。
ワッシャ３５ｃは、周囲が波形に形成されており、把持しやすいように構成されている。ワッシャ３５ｃは係止片３５ａよりも大きめに形成され、貫通孔２３を覆って安定して着座が得られるように構成されている。
ワッシャ３５ｃは、中央に設けられた孔にねじ溝が切ってあり、長尺ボルト３３に螺合されるように構成されている。野縁受材２０の上からワッシャ３５ｃを締め付けることにより、係止片３５ａと野縁受材２０を固着させることができる。
係止片３５ａは、長尺ボルト３３の先端部に固着されている。本例では、図１０に示すように、係止片３５ａと長尺ボルト３３が接触する二箇所に圧力をかけ、ツブシ箇所３５ｄを設けることにより、係止片３５ａを長尺ボルト３３に固着させている。
係止片３５ａは、野縁受材２０に長孔として形成された貫通孔２３の短尺方向の長さｘと略同一またはそれよりも小さい第一の辺３５ｅと、貫通孔２３の長尺方向の長さｙよりも長い第二の辺３５ｆとを有して形成されている。
或いは、係止片３５ａは、貫通孔２３の、短尺方向の長さｘと略同一またはそれよりも小さい第一の辺と、貫通孔の短尺方向の長さｘよりも長い第二の辺とを有して形成されていても良い。
本例では、野縁受材２０と係止片３５ａとを固定させるために、蝶ナット３５ｂとワッシャ３５ｃを使用しており、いずれも把持可能な形状であるため、工具を使用することなく作業を行うことができる。
なお、本例では、蝶ナット３５ｂとワッシャ３５ｃの両方を使用する例を示しているが、蝶ナット３５ｂとワッシャ３５ｃのいずれかを用いて固定を行うようにしても良い。

吊金物３０は、図１に示すように、Ｈ型鋼梁２に梁取付部３１が固定され、長尺ボルト３３の垂直方向位置を調整後にナット３２ａ，３２ｂを締め付けて長尺ボルト３３を固定することによって係止片３５ａの垂直位置が設定される。
吊金物３０に対して、野縁受材２０を取り付けるときは、図９に示すように、野縁受材２０の貫通孔２３に、吊金物３０の係止片３５ａを挿入することにより取り付けることができる。
係止片３５ａが、貫通孔２３の短尺方向の長さｘと略同一またはそれよりも小さい第一の辺３５ｅと、貫通孔の長尺方向の長さｙよりも長い第二の辺３５ｆとを有して形成されている場合は、図９に示すように、第一の辺３５ｅから貫通孔２３に差し込んで行き、係止片３５ａ全体を貫通孔２３内部に挿入する。
次に、ワッシャ３５ｃを野縁受材２０の上面に位置させ、ワッシャ３５ｃと蝶ナット３５ｂを締め付け、係止片３５ａと野縁受材２０を固着させる。係止片３５ａは、野縁受材２０の上面に沿って配設される。このとき、係止片３５ａを貫通孔２３内部で回転させ、貫通孔２３に対して係止片３５ａが傾斜して配置されるようにすると、係止片３５ａの抜け止めが確実になされ好適である。
本例の係止片３５ａは、図１０に示すように、外形が平行四辺形となっているので、係止片３５ａを斜めにしたときに、突出している部分が係止片３５ａが貫通孔２３の周囲に係合し易い構成となり好適である。

なお、係止片３５ａが、貫通孔２３の短尺方向の長さｘと略同一またはそれよりも小さい第一の辺と、貫通孔の短尺方向の長さｘよりも長い第二の辺を有して形成されている場合は、上記の場合と同様に、第一の辺から貫通孔に差し込んで行き、係止片３５ａ全体を貫通孔２３内部に挿入する。
係止片３５ａ全体が貫通孔２３内部に挿入されたら、ワッシャ３５ｃを締め込んで野縁受材２０の上面に位置させ、さらにワッシャ３５ｃの上から蝶ナット３５ｂを締め付け、係止片３５ａと野縁受材２０を固着させるが、このとき長尺ボルト３３を回転させて、係止片３５ａを貫通孔２３と直交させる。このようにして、係止片３５ａの抜け止めを行うことができる。
以上のようにして、吊金物３０により、野縁受材２０を吊り下げた状態で水平に支持することができる。本例の吊金物３０では、野縁受材２０の貫通孔２３に吊金物３０の係止辺３５ａを係合させ、工具の不要な蝶ナット３５ｂまたはワッシャ３５ｃで締め付けることのみによって取付けることができるので作業性が向上される。
また、野縁受材２０を下から支える構造となっていないので、野縁受材２０の下側に段差が生じることがなく、野縁受材２０の下方に位置する野縁１０の位置に制限が生じることなく、効率よく作業を行うことが可能となる。

次に、野縁１０の配設時に、複数本の野縁１０を連結する連結部材５０について説明する。野縁１０は、壁際ではランナー５に端部が支持され、中間部では野縁受に支持されて配設されるが、複数本の野縁１０を使用する場合は、その連結部分を金物で接続する必要がある。このとき、本例では、以下に示す連結部材５０を使用する。
図１１に連結部材５０の側面図、図１２に図１１のＤ視図、図１３に図１１のＥ視図、図１４に野縁１０に連結部材５０を取り付けた状態を示す。
連結部材５０は、薄板鋼板をプレス加工して形成したものであり、底面５５及び一対の側壁５２とからなる断面略コ字状の本体部５１と、底面５５に対向するように設けられた押え部５３とを備えて形成されている。
連結部材５０は、２本の野縁１０の接合部において、野縁１０の下方から野縁１０に嵌合され、２本の野縁１０を連結するものである。
本体部５１は、所定の長さ（１５０ｍｍ）を有し野縁１０を係合可能な寸法の幅４０．５ｍｍ、高さ４０．５ｍｍに折り曲げて形成されている。
押え部５３は、本体部５１の側壁５２から突出して設けられており、先端に鈎状の爪部５４が形成されている。押え部５３は、連結部材５０が野縁１０に嵌合された後、鈎状の爪部５４が野縁１０の上面に接触して、野縁１０が連結部材５０内でガタつかないように保持している。
本例では爪部５４は三角形に形成されている。なお、爪部５４の形状は三角形に限らず、野縁１０に無理なく嵌合し、その後野縁１０の上面に係合可能であればどのような形状であっても良い。例えば、半円形、多角形であっても良い。
また、本例では押え部５３が側壁５２から上方に突出している形状が示されているが、このような形状ではなく、より高い側壁５２を有し、この側壁５２から爪部５４が突出している形状であっても良い。
図１４は、２本の野縁１０を連結部材５０で連結した状態を示している。本例の連結部材５０は、所定位置に配設された２本の野縁１０の下方から嵌め込まれて、２本の野縁１０を連結するように構成されているので、従来のように、後から配設される２本目の野縁１０を後退させたり、斜めにする必要がない。このため、例えば壁際などの限られたスペースであっても、簡単に野縁１０の連結を行うことができる。
本例の連結部材５０は、２本の野縁１０に下方から嵌合し、野縁１０を下方から支持するように構成されているので、連結される二本の野縁１０を確実に保持することが可能である。
また、本例の連結部材５０は上面側が開放された形状となっており、野縁１０を連結させたときに、野縁１０の上面が露見するように構成されている。このため、二本の野縁１０を連結部材５０を使用して接続している箇所と、他の連結していない箇所とで段差ができることがない。このため、接続箇所の上であっても、野縁受材２０を位置させることができる。したがって、野縁１０と野縁受材２０の位置決めに手間をかけることなく、効率良く施工作業を行うことが可能となる。

図１５は、他の実施例に係る連結部材６０を示すものである。図１５に示す連結部材６０もまた、前記連結部材５０と同様に、外壁際などの限られたスペースにおいて、好適に用いられるものである。
外壁際の野縁の連結部材６０は、薄板鋼板をプレス加工して形成したものであり、野縁１０を挿通可能な寸法の幅４０．５ｍｍ、高さ４０．５ｍｍの断面ロ字形に形成されている。
本例の連結部材６０は、底面６０ａ，側面６０ｂ，天井面６０ｃを備えた本体部と、次述する受け部６１を備えて構成されている。底面６０ａ及び側面６０ｂに囲まれた空間に、両端側からそれぞれ野縁１０を挿通可能であり、天井面６０ｃが押え部となって野縁１０が保持される。
図１５に示す連結部材６０は、野縁１０を一旦載置することが可能な受け部６１を備えている。受け部６１は、連結部材６０の底面６０ａを延出した延出部として形成されている。受け部６１は、両側に立設部６３を備えて形成されている。

図１６に、連結部材６０を用いて、二本の野縁１０を設置する方法を示す。先ず、図１６（ａ）に示すように、連結部材６０が取り付けられた一方の野縁１０を設置する。このとき、連結部材６０は、受け部６１が飛び出した状態とされている。
次に、図１６（ｂ）に示すように、他方の野縁１０´を設置する。他方の野縁１０´は、連結部材６０の受け部６１に向けて真っ直ぐに配置される。そして、一方の野縁１０の先端１１と、他方の野縁１０´の先端１１´とが接触する。
そして、二本の野縁１０，１０´が接触した状態で、連結部材６０をスライドさせる。これにより、図１６（ｃ）に示すように、両方の野縁１０，１０´の端部が連結部材６０内に位置し、野縁１０，１０´が連結される。

本例の連結部材６０を使用することにより、他方の野縁１０´を配設するときに、従来のように、他方の野縁１０´を後退させたり、斜めにしたりすることなく配設することができ、野縁１０，１０´を連結するときには、連結部材６０をスライドさせることにより行うことができる。したがって、限られたスペースであっても野縁１０の連結を行うことが可能となる。

以下、天井面材を取り付けるための下地骨組みの施工手順について説明する。
先ず、ランナー５の施工を行う。ランナー５は外壁の半間仕切桟３へ固定される。このとき、ランナー５の端部が外壁の端部から所定のクリアランスをとって配設されるようにする。また、複数本のランナー５を継ぎ足しながら配設する場合は、隣接するランナー５間に所定のクリアランスをとって配設する。
さらに、ランナー５の端部側では、野縁１０を確実に保持するために、野縁１０の配置位置からランナー５の端部が所定寸法長くなるようにする。
次に、外壁際の野縁１０を取り付ける。外壁際では、図２に示すような片面穴開きの野縁１０を配置し、野縁１０の穴からビス４を打ち込んで外壁の木桟３に固定する。
次いで、野縁受材２０に吊金物３０を取り付ける。野縁受材２０への吊金物３０の取付は地上で行う。
野縁受材２０へ吊金物３０が取り付けられたら、野縁受材２０に吊金物３０が取り付いた状態で、上方に上げ、梁２またはトラスに吊金物３０を取り付けて行く。
野縁受材２０は、梁２またはトラスから所定距離、離れた位置に取り付けるため、吊金物３０を取り付ける向きに注意する。
野縁受材２０は、外壁側に位置する端部が、外壁から所定距離離れるように設置される。また、外壁側に位置していない端部は、野縁１０の配置位置よりも、野縁受材２０の端部の方が所定寸法延出するように、余裕を持たせて配置を行う。

野縁受材２０が水平に吊り下げ支持されたら、野縁受材２０に野縁１０を取り付ける。野縁１０にはクリップ部材４０が取り付けられ、このクリップ部材４０を野縁受材２０のスリット２１に押し込むことにより取り付ける。
また、複数本の野縁１０を配設し、これらの野縁１０を連結するときは、前記した連結部材５０または６０を用いて連結する。
なお、天井点検口等の開口がある場合は、図１７に示すようなＴ字連結部材を使用し、野縁１０をＴ字にジョイントする。
また、内部柱が配置される場合は、野縁１０を左右にそれぞれずらして、内部柱をかわすようにする。
このようにして、下地骨組が組み付けられる。その後、野縁１０の下側面に天井面材１がビス止め等で固定され、天井の施工が完了する。

本発明に係る野縁受材の吊金物を使用した天井構造を示す説明図である。 壁際での野縁の取付状態を示す説明図である。 野縁受材のウェブ面及び断面を示す説明図である。 クリップ部材の斜視図である。 図４のＡ視図である。 図４のＢ視図及びＣ視図である。 野縁受材にクリップ部材及び野縁を取り付けた状態を示す説明図である。 吊金物の説明図である。 野縁受材への吊金物の取付状態を示す説明図である。 吊金物の延長部材及び係止片を示す説明図である。 連結部材の側面図である。 図１１のＤ視図である。 図１１のＥ視図である。 連結部材に野縁を取り付けた状態を示す説明図である。 他の実施形態に係る連結部材の斜視図である。 図１５の連結部材による野縁の連結方法を示す説明図である。 施工工程で野縁の連結に使用する連結部材の一例を示す説明図である。 従来例を示す説明図である。

符号の説明

１ 天井面材、 ２ 梁、 ３ 木桟、 ４ ビス、 ５ ランナー、 １０ 野縁、 ２０ 野縁受材、 ２１ スリット、 ２２ リップ部、 ２３ 貫通孔、 ３０ 吊金物、 ３１ 梁取付部、 ３１ａ 鞘部、 ３１ｂ，３１ｄ 鉤部、 ３１ｃ スライド部材、 ３２ａ，３２ｂ ナット、 ３３ 長尺ボルト、 ３５ａ 係止片、 ３５ｂ 蝶ナット、 ３５ｃ ワッシャ、 ３５ｄ ツブシ箇所、 ３５ｅ，３５ｆ 係止片の辺、 ４０ クリップ部材、 ４１ 爪部、 ４１ａ 立ち上がり部、 ４１ｂ 突起、 ４２ 側壁、 ４３ 連繋壁、 ５０ 連結部材、 ５１ 本体部、 ５２ 側壁、 ５３ 押え部、 ５４ 爪部、 ６０ 連結部材、 ５１ 受け部

Claims (3)

1. 天井下地材に用いられる野縁の連結部材において、少なくとも二本の野縁を直線状に接合させた状態で、前記二本の野縁の連結部に嵌合可能とされる野縁の連結部材であって、
   前記野縁の連結部材は、一対の側面と、該一対の側面の間に位置する底面を備えた本体部と、前記側面に設けられた爪部とを備え、
   前記本体部は前記野縁を係合可能に形成され、
   前記爪部は、先端側が前記野縁に係合可能とされるとともに、底面側に向かうにしたがって相対する側壁へ向けて突出する形状に形成されたことを特徴とする野縁の連結部材。
2. 天井下地材に用いられる野縁の連結部材において、少なくとも二本の野縁を直線状に接合させた状態で、前記二本の野縁の連結部に嵌合可能とされる野縁の連結部材であって、
   前記野縁の連結部材は、一対の側面と、該一対の側面の間に位置する底面及び天面とを備えた本体部と、前記底面に連続する延出部とを備え、
   前記本体部は前記野縁を係合可能に形成され、
   前記延出部は前記野縁の端部を載置可能に形成されたことを特徴とする野縁の連結部材。
3. 一対の側面と、該一対の側面の間に位置する底面及び天面とを備えた本体部と、前記底面に連続する延出部とを備え、前記本体部は前記野縁を係合可能に形成され、前記延出部は前記野縁の端部を載置可能に形成された野縁の連結部材を用いて、二本の野縁を連結する方法であって、
   前記本体部に一方の野縁を挿通させ、該野縁の先端部を前記延出部の手前位置まで進入させる工程と、
   他方の野縁の端部を前記延出部に載置して二本の野縁を接合させた状態とする工程と、
   前記連結部材を前記他方の野縁側にスライドさせ、前記連結部材で双方の野縁の端部を被覆する工程と、を備えたことを特徴とする野縁の連結方法。

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