JP4934868B2 - 把持機能を備えた構造部材及びその接合システム - Google Patents

Description

本発明は、接合システム、及びこの接合システムに使用する構造部材に関する。とりわけ、本発明は、下側及び上側基板に形成される把持機能を有する構造部材に関し、この基板は、垂直方向に配向されたスタッドが基板内で不注意に滑動し、運動し、及び／又は移動することを阻止する。

従来から、軽量金属スタッドフレーム構造は、一般的に溝形状を有するスチール又はアルミニウムスタッド部材を利用し、スタッド部材の端部は溝形状板部材と係合する。標準的な形状の金属スタッドフレームは通常、一連の間隔があけられたスタッド部材を含み、このスタッド部材は各々、それらの端部を介して、夫々対向する上側及び下側板部材と係合する。従来の方法論によれば、フレームは一般的に地上で組み立てられる。一般的なフレーム構造は、上側及び下側板部材を、間隔をあけて対向するように載置し、スタッド部材が上側及び下側板に連結され、これには従来から、スタッドの両端をテックスクリュー等で係合する工程を含む。これらのフレームには筋かいが入れられても或いは入れられなくてもよいが、筋かい部材によって補強されない場合には、筋かいへの信頼がテックスクリューにおかれる。外部フレームとは異なり、仕切りに用いられる内部フレームは一般的に、フレームに被覆固定された壁によって、筋かいが影響を受けるので、建築の間に筋かいが入れられない。建築の間に、スタッドフレームは構造的に弱く、また内部フレームの場合には、壁被覆材がフレームに固定されるまで、スタッドフレームは効果的に補強されない。幾つかのスタッドを上側板及び下側板に固定するために、僅かな数の保持ねじが使用されてもよい。スタッド及びねじ止めされた板部材の間の結合によって、弱い補強形態が形成されるが、ねじ止めされない接合点は、フレームが所定位置まで上昇させられた状況では、十分な強度及び軸回転に対する抵抗をもたらさないので、フレームの補強に信頼が置かれ得ない。

据付者は、スタッド及び板の重なり点で部材を合わせてねじ止めするが、スタッドの板への限られたねじ止めでの係合は、それ自体では適切な補強をもたらさない。周知のスタッド及び板の断面は溝形状であり、平坦な基部及び側壁が基部の縁から連続的に延出する。一般的に、板の開口部へのスタッド端部の挿入によって、スタッドは板と結合する。嵌合は本質的に摩擦把持であると共に、テックスクリューが挿入される時まで、スタッドの板からの分離に対する抵抗は存在しない。

スタッドの上側及び下側板への別の固定方法は、タブ及びスロット構成を含み、上側及び下側板の壁の端に配置されるタブは、スタッド部材の各壁に設けられた対応するスロットと係合し、その後に、スタッド部材の壁に対して垂直以外の角度にタブが配向されるように、職人がタブを打ち込んで、スタッド部材を上側及び下側板に固定する。

この方法の利点の一つには、溝形状の上側及び下側板を形成するために、より多くの材料が必要とされる。次に、タブを固定位置に曲げるために付加的な労力が必要とされ、溝形状スタッドの内部への突出タブの配置に起因して、厄介である。スタッドの板へのタブ及びスロットによる連結方法は、部材の固定には有効であるが、職人が各スタッドについて、タブを４回曲げるので、面倒であると共に時間がかかる。テックスクリューの挿入は、建築の間に、被覆材料がスタッドフレームに固定されるまで、スタッドを板に保持するために用いられるが、同様に時間がかかると共に、接合点の全て又は大部分がねじ止めされるまで、有効な一時的な補強をもたらさない。スタッドの板への他の固定方法では、各スタッドのリベット留め、溶接、又はクリンチ等が用いられるが、これらの方法すべては
、付加的な労力を含む。

更なる従来のスタッドフレーム用構造部材の接合方法は、スタッド及び板の両方の壁への、協働的且つ対応する係合構成体の使用を含む。板の構成体は、対をなすスタッド及び板の壁に形成される固定切欠からなる。スタッドの配置を容易にするために、スタッドが板と結合する位置の端に形成される縁を上向きにすることよって。板の壁端は短縮される。縁を形成するために必要とされる付加的な材料は、材料コストを増加させると共に、労力及び組み立てコストを増加させる固定クリップも必要とする。この連結モードの別の欠点としては、係合表面積が小さく、スタッド及び板の相対的な回転、捩れ、及び引張りに対する抵抗が小さい。

別の従来技術の方法では、上側及び下側板の壁の構成体と、スタッド部材の対応する構成体の係合を含む。構成体は、構成体がスナップ嵌合雄／雌関係で結合するように、各部材の壁部分のプレス加工によって作られる。このシステムは良好に作動するが、製造の間に付加的な打ち抜き工程を必要としており、構成要素の構造部材の製造時間を増加させるが、上記タブシステムの有用且つより便利な代替物を提供しない。上記システム全てがプレパンチ加工に依存しており、また一旦嵌合されると、嵌め合い及び仕上げ誤差、或いは窓又は扉の寸法のばらつきを受け入れるために、建築の間に調整が必要とされる場合に、据付者が板と相対的にスタッドを移動させる能力全体が制限され或いは取り除かれる。

特に内部スタッドフレーム建築に生じる別の問題は、不良のコンクリート仕上げによって、また不整列によって生じる建物の床から天井までの高さのばらつきであり、これにより、しばしば、高さが足りない部分で、スタッド部材を切断する必要が生じる。通常のスタッドフレームでは、スタッド部材は同じ高さ又は長さであるが、天井又は床にばらつきがある場合には、これらのばらつきを受け入れるようにスタッドの高さが適切に切断されなければ、フレームは嵌合しない。これは時間がかかると共に、据付けに付加的な労働コストを加える。最後に、周知の従来技術の別の欠点としては、垂直に配向されたスタッドが、特に管路口を通るように管路の経路を定める間に、下側基板及び上側基板内で、摺動し、滑動し、運動し及び／又は移動しがちなことである。例えば、管路が垂直に配向されたスタッドに形成された管路ポートを通るように引き寄せられる時には、管路はスタッドを所定の間隔から捕らえ且つ引き寄せがちである。従って、このような下側基板及び上側基板内での、好ましくない摺動、滑動、運動、及び／又は移動を阻止する把持構成などを設けると有利である。

本発明は、スタッドフレームのモジュール建築で使用するための、金属スタッドフレーム等の構成体で用いられる構造部材の代替接合方法を提供することにより、従来技術の構成の欠点を改善しようとするものである。好適には、本構成は、内部非耐荷重スタッドフレーム仕切り壁に適するよう適応される。周知の方法の実行における、労力及び付加的材料コストに起因して、上述のように、ハンマー等の工具を使用することなく、スタッド壁フレームの構造部材を迅速且つ有効に接合すると共に、スタッドを迅速、有効且つ無限に位置決めする接合システムが必要とされる。本発明に係る接合構成は更に、部材を初期接合後に固定するために、更なる操作を必要とすることなく、スタッドの板への簡便且つ取り外し可能な固定を可能にする。接合構成は、一旦フレームが組み立てられると、付加的な補強の必要がなく、またスタッド及び板に形成された輪郭部分の相互係合に起因して、各スタッド／板接合点が有効に補強されるという利点を有する。

本発明はまた、現場での高さ変動を受入れるために、スタッドの長さが調整され得、据
付者がばらつきを受け入れるためにスタッドを切断する必要性が回避される調整可能な伸張部材を含むスタッド部を提供する。

別の概略形態では、本発明は、スタッドフレームの建築に使用する接合構成を含み、第１構造部材は第２構造部材に取り外し可能に取り付けられる。第１部材は構成体を含む側壁を有し、構成体は部材が接合される時に、第２部材の対応する構成体と係合する。第１部材の側壁に設けられた構成体は、その長手軸に対して角度をなして載置されると共に、部材の構成体は、第１及び第２部材の係合に際して、第１及び第２部材の夫々の構成体が係合するように、長手軸と概ね平行に載置されることにより、第１及び第２部材は概ね整列する。

別の概略形態では、本発明は、スタッドフレームの建築に利用すると共に、スタッドフレームの部品を形成する第１部材の第２構造部材への取り外し可能な取り付けのための接合構成を含む。第１部材は、少なくとも１個の側壁に構成体を含み、構成体は、部材が接合される時に、第２部材の少なくとも１個の壁に設けられた対応する構成体と係合する。第１及び第２部材の圧入係合に際して、第１及び第２部材の夫々の構成体が、第１部材を第２部材に固定するように係合するべく、第１部材の壁（複数）に設けられる構成体は、部材の長手軸に対して角度をなして載置されると共に、第２部材の構成体は、長手軸と概ね平行に載置される。好適な実施形態によれば、第１及び第２部材の夫々の構成体は、第１及び第２部材の、第２部材の長手軸方向への相対移動を許容する。好適には、接合構成は、仕切り壁等の用途において、内部スタッドフレームの建築に使用される。

別の概略形態では、本発明は、スタッドフレームの建築に使用される第１及び第２構造部材の取り外し可能な取り付けを可能にする接合構成を含む。接合構成は、部材の長手軸に対して角度をなして載置されると共に、第２部材の対応する構成体と係合する第１部材の構成体を含み、第２部材の構成体は、第１部材を第２部材に取り外し可能に取り付けるために、第１及び第２部材の夫々の構成体が協働するように、第２部材の長手軸と概ね整列して載置される。接合構成は、第１及び第２部材の相対移動を許容する。好適な実施形態によれば、相対移動は、第２部材の長手軸と平行な方向に沿う第１部材の移動を可能にする。

別の概略形態では、本発明は、スタッドフレームの建築に使用する構造部材を接合するための接合構成を含む。構成は、第１部材の対向壁に設けられ、第２部材の対向壁の対応する構成体と係合する構成体を含む。第１部材の壁に設けられた構成体は、部材の長手軸と垂直に載置されると共に、第２部材の壁に設けられた構成体は、第１及び第２部材の夫々の構成体が、係合に際して整列すると共に、第２部材と相対的な第２部材の長手軸方向への第１部材の移動の自由を許容するように、第２部材の長手軸と整列するように載置される。

好適な実施形態によれば、第１部材は第２部材との係合位置に回転させられると共に、反対方向に回転することにより、解放され得る。好適には、第１及び第２部材の構成体は、雄雌係合で嵌合する内方に向けられた凹部を含む。

別の形態では、本発明は、スタッドフレームに使用すると共に、スタッドフレームの上側及び下側板と接合する構造部材を含む。部材は相対移動可能な伸長要素を含むスタッドであることにより、床から天井までの高さ変動を受け入れるために、スタッドの長さ調整を許容する。

好適には、調整は入れ子式であり、伸長部材は、床から天井までの高さに適するように、部材の長さを調整するために、伸長及び収縮させられてよい。
要素の端部は、ここに説明される前記接合システムのいかなるものに適応されてもよいが、理想的には、第２部材と相対的な第１部材の相対長手方向移動を許容する伸長部材を含む。

方法態様の最も概略的な形態では、本発明は、スタッドフレーム等のビル建築に使用する構造部材を含む。部材は少なくともウェブ及びウェブから独立した側壁を含む。構造部材は更に、壁の少なくとも一方に構成体を含み、この構成体は、構造部材を相手部材に取り外し可能に固定するために、少なくとも第２の相手方構造部材の対応する構成体と係合する。

好適には、構成体は構造部材の長手軸と平行或いは垂直に載置されると共に、少なくとも１個の壁の外面に凹部を含むと共に、少なくとも１個の壁の内面に突起を含み、内部突起は外側凹部によって形成される。

好適には、構造部材の各壁は、壁の一長さと同じ長さである少なくとも１個の構成体を有する。一実施形態によれば、構成体は構造部材の長手軸と平行である。好適には、構成体はウェブの付近において、ウェブから同じ距離で壁の対向面上に配置される。

一実施形態によれば、構成体は構造部材の長手軸と垂直であると共に、構造部材の一端又は両端に、或いはその付近に配置される。好適には、構成体が部材の長手軸と平行である時には、部材は部材の長手軸と垂直な構成体を備えた相手方部材と噛み合い可能であり、その結果、部材は互いに取り外し可能に固定される。好適な実施形態によれば、構造部材は入れ子式であると共に、外側部材及び内側部材を含む。これらの部材は、部材の一方が他方の部材に収容されている引き込み状態と、一方の部材が他方の部材と相対的に部分的又は完全に伸長させられた伸長状態の間で移動するように、互いに相対移動する。好適には、部材の一方は、相手方部材と係合可能な構成体を含む伸長部材である。伸長部材は好適には、他方の部材よりも短い。

方法態様に係る別の概略形態によれば、本発明は、構造部材を使用するスタッドフレームを用いるスタッドフレームの建築方法を含む。各構造部材は、少なくとも１個のウェブ及びウェブから独立した側壁を含む。これらの部材は、第１部材の壁の少なくとも１個に形成される構成体を含み、構成体は、構造部材を相手方部材に固定するために、第２部材の対応する構成体と係合する。本方法は、
ａ）少なくとも１個の側壁に構成体を含む第１構造部材を供給する工程と、
ｂ）第１部材と同じ又は類似する第２構造部材を供給する工程と、
ｃ）第３部材を供給すると共に、第１部材と対向関係となるように設置する工程と、
ｄ）第２構造部材を供給する工程と、第２構造部材は部材の少なくとも１個の壁に、第２部材の長手軸と垂直な構成体を含み、
ｅ）第１及び第２部材、並びに第３及び第２部材の夫々の構成体が、これらの部材を取り外し可能な係合状態に保つべく、相互に係合するように、第２部材の第１端を第１部材と係合させると共に、第２部材の第２端を第３部材と係合させる工程と、
ｆ）第４及び後続の部材を供給すると共に、第４及び後続の部材の第１端を、第１構造部材と接合させる工程と、
ｇ）第４及び後続の部材の第２端を第３構造部材と係合させる工程を含む。

好適には、本方法は、所定長さのスタッドフレームが形成されるまで、工程ｆ）からｇ）を繰り返す更なる工程を含む。
好適には、本方法は、第４及び後続の部材の１個以上の係合に先立ち、第１及び第３部材によって画定される空間における高さ変動を受け入れるために、第４及び後続の部材の１個以上の長さを入れ子式に延出させる更なる工程を含む。好適には、第４及び後続部材
の第１及び第２端は、第１及び第３部材とスナップ嵌合係合するように、正回転させられる。

本発明の別の実施形態では、下側及び上側基板の少なくとも一方のウェブの上側に、複数の突起が形成される。突起は、垂直に配向されたスタッドが、下側及び上側基板内で、不注意に摺動し、運動し、及び／又は移動することを阻止するために設けられる。本発明の他の例証実施形態及び効果は、本開示及び添付の図面を吟味することにより確実にされる。

本発明を、好適且つ非限定的な実施形態に基づき、添付の図面を参照して、以下に説明する。

ここに詳細に示されているのは、一例であると共に、本発明の実施形態の例証的な説明を目的としており、また本発明の原理及び概念的態様の最も有用且つ簡単に理解されると考えられる記述を提供する過程で提示される。この点に関して、本発明の基本的な理解に必要なものよりも詳細に、本発明の構造的な細部を示す試みは為されておらず、図面と共に得られる説明は、本発明の幾つかの形態が、どのように具体化され且つ実施されるかを、当該技術分野に属する者に明白にしている。

図１を参照すると、本発明の好適な実施形態に係り、２個の構造部材２及び３を接合するためのアセンブリ１の分解組立図が示されている。構造部材２は好適には、溝形状であると共に、ウェブ４を含み、ウェブ４には、夫々のフランジ７及び８で終端をなす対向壁５及び６が連結される。

壁部材５及び６は、それらの内部に、構成体９及び１０夫々を形成しており、構成体９及び１０は各々、内方に向けられた凹部を画定する。構成体９及び１０は、部材２の製造の間に、ロール形成工程の手段によって、部材２に導入されてもよい。好適な実施形態において、構成体９，１０は、概ねＶ字形状断面を有する。部材２は好適には、金属フレーム構造物に使用されるスタッドとして用いられると共に、部材３へ取り外し可能に取り付くように適応される。部材３は、金属スタッドフレームの上側又は下側板のいずれかとして作用する。部材３は概ね溝形状であると共に、ウェブ１１を含み、ウェブ１１には、自由端１４及び１５で終端をなす対向壁１２及び１３が連結される。壁１２及び１３は、夫々内方に向けられた雄突起１８及び１９、並びに外側雌凹部２０及び２１を画定する構成体１６及び１７を含む。好適な実施形態において、雄突起１８及び１９（並びに外側雌凹部２０及び２１）は、概ねＶ字形状断面を有する。構成体９，１０，１６及び１７夫々は、内方に向けられるが、当該技術分野に属する者にとっては当然のことながら、雄構成体が形成される壁に対して外方に突出するように、構成体は逆にされてもよい。また、上記突起は、半円形、切欠等、他の断面形状を有してもよい。

図２を参照すると、図１のスタッド及び板の構成が示されており、スタッド２及び板３の相互係合に先立ち、スタッド２の板３との相対回転を示す。図示する構成は、スタッド及び下側板の係合の一般的なものである。係合は、スタッド２が矢印２３の方向への圧入によって所定位置に付勢されるように、スタッド２の矢印２２の通常方向への回転によって生じる。図３は、スタッド３及び板３の最終係合位置を示す。図３に示す構成は、図４に示すフレーム２６の位置２４及び２５において生じる典型的な係合である。

現場では、スタッドフレームは一般的に、据付者にスタッド部材の配置を示す設計プランに従って、床の上で組み立てられる。スタッドの配置は、たとえ間隔があけられていても、フレームの長さに沿った累積誤差を確実に除去するために、また扉及び窓の配置を可
能にするために、重大な意味を持つ。スタッド部材の配置はまた、フレーム部材がフレームに被覆固定される際に、接合点の位置と確実に一致するようにして、被覆接合点が強固に支持されることを確実にするために、重大な意味を持つ。スタッドフレームの上側及び下側板が、スタッドの正確な位置を表す構成体を備えるように予め組み立てられている場合には、スタッドとの被覆接合点の誤整列を受け入れるために、スタッドの位置決めに特有の柔軟性は存在しない。タブ及びスロット接合システムでは、また板及びスタッド部材の壁にプレス加工された対応する構成体を用いる既存のシステムでは、部材が嵌合されたら、スタッド及び板の相対移動が利用できないので、この誤整列のためのスタッド位置の訂正は、不可能ではないとしても、困難である。

本発明によれば、接合構成は、被覆材及びスタッドの誤整列を調整するために、また窓及び扉を受け入れるために、精密な調整が必要とされる場合に、スタッド部材と上側及び下側部材の相対移動を許容する。これは、強力な連結をもたらすが、スタッド及び板部材の相対移動も許容するスタッド及び板のスナップ嵌合連結によって達成され、その結果、スタッドは板部材の全長に沿ういかなる位置にも再配置される。スタッドの壁に設けられた構成体は、部材の全長を動き、或いは断続的であってよい。後者の場合には、スタッドは、構成体の全長に亘り、板の長さ方向に沿って調整可能である。この構成体の選択を伴い、板と相対的なスタッドの移動柔軟性は、板の全長に沿って、或いはスタッド位置の所定距離に亘り、無制限である。後者の場合、板の壁に設けられた構成体は、所定のスタッド位置の部分において、短い距離に亘り発生する。

図５は、図４のフレーム２６の典型的な中間連結点２７の斜視図を示しており、中間スタッド２８が板３と係合している。スタッド２８は、矢印２９の方向へ板３に沿って長手方向に移動できることにより、スタッド間隔要件、被覆材接合点、或いは窓又は扉の位置を受け入れるために、スタッド３の位置の精密な調整が可能になる。

図６は、図５の構成の端面視、及びスタッド２８及び板３の嵌め合い係合特性を示す。一実施形態によれば、スタッド２８は、スタッド２８に形成されて、引き込み管等の限定されない材料を受け入れる開口３０を含む。フレームの据え付けに存在する共通の問題は、建物の天井高さのばらつきである。これは、コンクリート仕上げが平らでなく、スタッドフレームの嵌合問題をもたらす場合に生じる。現在の方法論によれば、下側及び上側板の間の距離に合うように、個々のスタッドを切断することにより、この問題に取り組む。これはフレーム建築の間に時間がかかると共に、労働コストも増える。この問題は、本発明の一態様に従い、天井高さのばらつきに適合するように、切断の必要を除去する伸長可能なスタッドを提供することにより克服される。一実施形態によれば、伸長部材を含む入れ子状スタッドが提供され、伸長部材は、スタッドが第１最小長さにある引き込み状態と、スタッドが最小長さから最大長さまで伸長させられた伸長状態の間で移動する。

図７は、好適な実施形態に係る構造部材４０の等角図を示しており、所定距離の伸長及び収縮を可能にする入れ子状要素４１及び４２を含む。要素４１及び４２は溝形状であると共に、要素４２が要素４１によって形成された溝の内部に嵌合するように配置される。

スタッドフレームが嵌合される構造体において、床から天井高さのばらつきがあった時には、部材４０は、その入れ子式の伸縮可能性に起因して、スタッドが長過ぎ、或いは短過ぎるように形成される場合に、現場での測定及び切断の必要性を除去する。

図７に示す実施形態によれば、要素４２は構成体４３及び４４を含むと共に、要素４１は構成体４５及び４６を含む。これらは、上記の配置に従い、対応する上側及び下側板部材と噛み合い、矢印４７の方向への垂直調整に加えて、板と相対的な長手方向への調整が可能になる。要素４２の冷却形成の間に、構成体４３及び４４が要素４２に導入されるに
つれて、フランジ４８及び４９は部分５０及び５１で潰される。同様に、構成体４５及び４６が要素４１に導入されるにつれて、フランジ５２及び５３は部分５４及び５５で潰される。

図８は、代替実施形態に係る入れ子状スタッド要素６０を示す。スタッド６０は、矢印６３の方向への入れ子式調整が可能である要素６１及び６２を含む。スタッド６０は更に、要素６２と、上述したように板に設けられた対応する構成体と係合する構成体６４及び６５を含む。同様に、要素６１は、上述したように、下側板と係合する構成体６６及び６７を含む。

図９は、Ｘ‐Ｘ線によって画定されると共に、交点７０及び端交点７１を含む図４のフレームの一部を示す。交点７１は、入れ子状スタッド７２及び上側板７３の噛み合いによって形成される。入れ子状スタッド７２は入れ子状要素７４及び７５を含み、スタッド７２はフレームの局所高さを増加させるように伸長する。同様に、要素７７及び７８を含む中間スタッド７６もまた、フレームのその部分が、高さの変動を受け入れるように、矢印の方向に伸長又は収縮させられるように伸長し得る。

図１０は、入れ子状要素９１及び９２を含む代替のスタッド９０を示す。これは、上述したように、対応する板断面と係合するために、要素９１及び９２の端部に構成体を有さないより従来型のスタッドの断面である。要素９２は、高さの変動を受け入れるために、矢印９４の方向に要素９２を付勢する支持肩部を提供するタブ９３を含む。

図１１は、要素９２にらっぱ状端部を含む図１０のスタッド９０を示す。この構成は、要素９２が正のバイアスを伴い上側板と係合することを可能にして、スタッド及び板の間の摩擦嵌合力を増加させる。この構成はまた、下側板と係合する要素９１の端部にも導入され得る。

図１２〜図１４は、板１００のウェブ１１の上側即ち露出側に形成され、把持即ち摩擦機構として作用する複数の突起即ちこぶ１０２を供給する、本発明の代替実施形態を示す。好適には、突起１０２は、ウェブ１１の上側に把持面を形成するように、ウェブの下側からウェブの上側を通るように穴があけられる。しかしながら、注目すべきであるが、突起、こぶ等１０２は、同じ効果を達成する他の金属形成方法によって形成されてもよい。突起１０２は、スタッド２，４０，６０，９０等（図１〜図１１を参照）が滑動し、摺動し、運動し、及び／又は移動することを阻止するために、ウェブ１１に形成される。例えば、突起１０２は、管路が垂直配向スタッド２に設けられた開口３０を通り延出する時に、好ましくない滑動、移動及び／又は運動を阻止する。更に注目すべきであるが、単位面積毎の突起の高さ、寸法、間隔、数は、突起／こぶ１０２が提供する摩擦及び把持効果を高めるように調整されてよい。

当該技術分野に属する者であれば認識するように、本発明の総合的な精神及び範囲から逸脱することなく、ここに広く説明されたように、本発明には様々な変更及び変形がなされ得る。ここに詳細に示されているのは一例に過ぎず、また本発明の実施形態の例示的な説明を目的としているに過ぎず、且つ本発明の原理及び概念的態様の最も有用且つ容易に理解される説明と考えられるもことを提供する過程で提示される。この点に関して、本発明の根本的な理解に必要であるよりも詳細に、本発明の構造的細部を示す試みは為されておらず、図面と併せて得られる説明は、当該技術分野に属する者に、本発明の幾つかの形態が、どのようにして具体化及び実施されるかを明白にする。

本発明は幾つかの例証実施形態を参照して説明されてきたが、当然のことながら、使用されてきた単語は、限定の単語ではなく、説明及び例証の単語である。本発明及びその態
様の範囲及び精神から逸脱することなく、添付の請求の範囲の予備調査内で、現在言及され、また補正されるように、変更がなされてもよい。本発明は特定の手段、材料及び実施形態を参照して説明されているが、本発明は、開示される詳細に限定されるものではなく、むしろ本発明は、全ての機能的に同等な構成、方法まで及び、このような使用は、添付の請求項の範囲内にある。

本発明の好適な実施形態に係る部材壁の夫々の構成体を含む２個の構造部の接合構成を示す分解図。 係合前における、本発明の一実施形態に係る典型的なスタッド及び板の夫々の端部を示す斜視図。 図１及び図２の構成を示す組立図。 本発明の好適な実施形態に係る典型的なスタッド及び板を示す正面図。 図４のフレームに設けられた中間スタッド及び下側板の係合を示す斜視図。 図５の構成の端部図。 本発明の好適な実施形態に係る入れ子状スタッド部材を示す等角図。 本発明の別例に係る入れ子状スタッド部材を示す等角図。 本発明の好適な実施形態に係る入れ子状スタッド及び板の接合を示すスタッドフレームの略体斜視図。 代替実施形態に係るスタッド部材の斜視図、及びその左方において示 す要部拡大斜視図。 板との付勢係合用らっぱ状端部を備えた延長部材を含むスタッド部材の斜視図。 本発明の一態様に係る、ウェブの上側に形成された複数の突起を含む板の別の実施形態を示す斜視図。 図１２に示す板の上面図。 図１２に示す板の側面図。

Claims (3)

1. 構造部材を相互に連結するためのシステムであって、
   水平配向構造部材と、同水平配向構造部材は第１平坦ウェブ面と、同第１平坦ウェブ面から延びる一対の互いに対向する側壁とを有し、該第１平坦ウェブ面の第１の面には複数の摺動防止用突起が形成され、
   第１の端部を有する垂直配向構造部材とを備え、第１の端部は少なくともその一部が第１平坦ウェブ面と水平配向構造部材の対向する側壁との間に位置され、水平配向構造部材と垂直配向構造部材とを横断方向にて相互に連結させ、
   垂直配向構造部材は、水平配向構造部材の長さ部分に沿って垂直配向構造部材を位置調整すべく摺動防止用突起の上方を移動可能であり、
   摺動防止用突起は、第１平坦ウェブ面の長さ部分にわたって、水平配向構造部材の対向する側壁に直交する列をなすように設けられ、垂直配向構造部材を把持することにより、位置調整された垂直配向構造部材が、水平配向構造部材の第１平坦ウェブ面に対して滑動し、摺動し、運動し、移動することのうち少なくともいずれか１つを阻止し、これにより垂直配向構造部材を、水平配向構造部材の長さ部分に沿った、調整された位置に保持するように形成されるシステム。
2. 開口が前記垂直配向構造部材に形成され、
   前記摺動防止用突起は、管路が垂直配向構造部材の開口を通り延出するときに、好ましくない滑動、移動、及び運動のうち少なくともいずれか１つを防止する請求項１に記載のシステム。
3. 前記摺動防止用突起はこぶ状をなす請求項２に記載のシステム。

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