JP3616614B2 - 吊りボルト支持装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吊りボルトの上端を支持する吊りボルト支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図３、４に示すように、ビル、工場、倉庫、駅舎などの建造物の天井や壁などに架設された形鋼１のフランジ２などに取付けて、電線管、ケーブルなどの被支持体３を支持するための、ほぼ「コ」の字状の固定金具１０が用いられている。
【０００３】
この固定金具１０は、図３に示すように、平板１１ａと互いにほぼ平行な側板１１ｂ、１１ｂからなる第１の腕部１１と、前記第１の腕部１１に長手方向の一端に連設され、湾曲板１２ａと互いにほぼ平行な側板１２ｂ、１２ｂから成る円弧状の連結部１２と、前記第１の腕部１１と対向して互いにほぼ平行となるように前記連結部１２の一端から連設され、平板１３ａと互いに平行な鋸歯状の側板１３ｂ、１３ｂからなる第２の腕部１３とを備えて、第１の腕部１１と第２の腕部１３の先端側に開口部１４が構成されたほぼ「コ」の字状になっている。
【０００４】
第１の腕部１１の平板１１ａにはタップねじ穴１５が設けてあり、このタップねじ穴１５に止着ボルト１６が螺着されている。取付け金具１０の連結部１２の平板１２ａ、第２の腕部１３の平板１３ａには、被支持体３を取付けるクリップ４などを取付けるための円形の貫通穴５、６がそれぞれ設けられている。
【０００５】
このため、図４に示すように、形鋼１のフランジ２を開口部１４から連結部１２方向へ挿入し、止着ボルト１６を回転させて、フランジ２を第２の腕部１３の鋸歯状の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′と止着ボルト１６の軸部１６ａの先端とで締付けて挟持することによって、フランジ２に固定金具１０を取付けた後、被支持体３を支持する挟んだ２つのクリップ４を第２の腕部１３の平板１３ａの円形の貫通穴６あるいは連結部１２の平板１２ａの円形の貫通穴５に取付けていた。
【０００６】
しかして、このような構造の固定金具１０の例えば第２の腕部１３の円形の貫通穴６に吊りボルトの上端部を取付けるには、予め吊りボルト３Ａの上端部近傍に第１のナット（図示せず）を螺着し、吊りボルト３Ａの上端部を貫通穴６の下側から上方へ挿入して、吊りボルト３Ａの上端から第２のナット（図示せず）を螺着し、貫通穴６の上下から第１、第２のナットを締め付けて固定金具１０に吊りボルト３Ａの上端を取付け、この吊りボルト取付け状態のまま固定金具１０のフランジ２への固定作業をしなければならないため、この固定作業が極めて面倒なものになり、また、固定金具１０の第２の腕部１３の平板部１３ａとフランジ２の下面との距離が小さいため、吊りボルト３Ａの上端部を平板部１３ａから僅かな距離しか挿入できないため、取付けが不安定となる。
【０００７】
このため、従来では、固定金具１０をフランジ２などに固定した後から吊りボルト３Ａを後付けできるように、第２の腕部１３の平板部１３ａにタップねじ穴（図示せず）を設けて、吊りボルト３Ａの上端をこのタップねじ穴にねじ込んで後付けできるようにした吊りボルト専用の固定金具（図示せず）を作成したり、また、図５に示すように、固定金具１０の連結部１２の平板１２ａから第２の腕部１３の平板１３ａにわたって矩形穴２１Ａとスリット２１Ｂから成る特殊なＴ字状の切欠き２１を設けた吊りボルト専用の固定金具２０を作成し、専用の支持体２２の先端の２つの耳片２３、２３を矩形穴２１Ａから内側へ挿入してスリット２１Ｂに沿って移動させ、この支持体２２に吊りボルト３Ａの上端を支持させるようにしたり、あるいは、図６に示すように、第２の腕部１３の平板部１３ａに特殊な鍵穴状の穴２５Ａを設けた吊りボルト専用の固定金具２４を使用し、専用の支持体２６の先端の２つの係止体２７、２７をこの穴２５Ａから内側へ挿入し、支持体２６に吊りボルト３Ａの上端をねじ込んで吊りボルト３Ａの上端で２つの係止体２７、２７の間に進入させて２つの係止体２７、２７を拡開させて穴２５Ａの穴縁に係止させるようにしていた（特開平８−７４３７５）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来技術では吊りボルトを固定金具に後付けできるため便利ではあるが、これらのいずれの従来技術においても専用品としての固定金具を作成しなければならず、汎用の取付け金具を用いることができないため、著しくコスト高となっていた。
【０００９】
また、これらのいずれにおいても、吊りボルトを垂直方向にしか取付けられず、斜め方向に取付けることができなかった。
本発明はこのような問題を解決した吊りボルト支持装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の吊りボルト支持装置は、
連結部の両端に対向した第１、第２の腕部を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ突出するように螺着された止着ボルトを有し、開口部側から前記連結部方向へ挿入された板状体を前記止着ボルトの先端と前記第２の腕部の平板の両側から立設された両側板の上端とで挟持した状態で板状体に取付けられ、前記第２の腕部の前記平板に貫通穴を備えた固定金具と、
吊りボルトの上端部が螺着されるねじ穴を備えた皿板部と該皿板部の両側から延設された対向する第１、第２の垂直板とから成り、前記貫通穴に挿入可能な挿入体と、前記第１、第２の垂直板の先端部において前記貫通穴の穴縁部に係止されて前記貫通穴を挿通不能にするように前記第１、第２の垂直板の幅方向の両側に突設され、前記貫通穴の内面側の穴縁に接触して前記挿入体を傾動可能にする円弧状下縁部を備えた第１、第２の係止体とから成る吊りボルト取付け具とを具備し、
前記吊りボルト取付け具の前記挿入体を前記固定金具の前記平板の内面側から前記貫通穴を前記平板の外面側へ挿入し、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部が前記貫通穴の内面側の穴縁に係止されて前記貫通穴から前記平板の外面側への脱抜を不能にし、前記固定金具を板状体に固定し、前記挿入体の前記皿板部の前記ねじ穴に吊りボルトの上端を螺着して吊りボルトを支持するようにしている。
【００１１】
このように構成したため、前記吊りボルト取付け具の前記挿入体を前記固定金具の前記平板の内面側から前記貫通穴を前記平板の外面側へ挿入し、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部が前記貫通穴の内面側の穴縁に係止されて前記貫通穴から前記平板の外面側への脱抜を不能にし、前記固定金具を板状体に固定し、前記挿入体の前記皿板部の前記ねじ穴に吊りボルトの上端を螺着すれば、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部によって前記挿入体を前記貫通穴に対して所望の傾きにすることによって、吊りボルトを所望の傾き、所望の向きにして使用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１、図２は本発明の一実施形態の吊りボルト支持装置を示している。
この吊りボルト支持装置は固定金具１０と吊りボルト取付け具３０とを備えている。
固定金具１０は図３に示したものと同一の構成であるので、その説明は省略する。
【００１３】
吊りボルト取付け具３０は、図２に示すように、吊りボルト３Ａの上端部が螺着されるねじ穴４１ａを備えた矩形平板状の皿板部４１と、この皿板部４１の両側から垂直方向に延設された対向する第１、第２の垂直板４２、４３とから成るコ字状の挿入体４０を備えている。この第１、第２の垂直板４２、４３及び皿板部４１は、前記固定金具１０の平板１３ａの貫通穴６に上下方向に挿入できる寸法に設定されている。
【００１４】
そして、挿入体４０の前記第１、第２の垂直板４２、４３の先端部において、前記貫通穴６の内面側の穴縁部に係止されて貫通穴６を挿通不能にするように、第１、第２の垂直板４２、４３の幅方向の両側に向かって第１、第２の係止体５０、５１が突設されている。
【００１５】
この第１、第２の係止体５０、５１は、上端が皿板部４１と平行な直線部５０ａ、５１ａとなり、その下側は前記貫通穴６の内面側の穴縁に接触して挿入体４０を傾動可能にするために、直線部５０ａ、５１ａの水平方向の両側から第１、第２の垂直板４２、４３の水平方向の両側まで円弧状に達する円弧状下縁部５０ｂ、５１ｂとなっている。
【００１６】
このため、図２に矢印で示すように、吊りボルト取付け具３０の挿入体４０を前記固定金具１０の平板１３ａの内面側から貫通穴６に平板１３ａの外面側へ挿入すれば、第１、第２の係止体５０、５１の円弧状下縁部５０ｂ、５１ｂが貫通穴６の内面側の穴縁に係止されて貫通穴６から平板１３ａの外面側への脱抜は不能にされる。
【００１７】
従って、図１に示すように、固定金具１０の貫通穴６に上方から吊りボルト取付け具３０の挿入体４０を挿入して第１、第２の係止体５０、５１を貫通穴６の穴縁に係止させた状態にして、図４で説明したのと全く同様に、形鋼１のフランジ２を開口部１４から連結部１２方向へ挿入し、止着ボルト１６を回転させて、フランジ２を第２の腕部１３の鋸歯状の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′と止着ボルト１６の軸部１６ａの先端とで締付けて挟持することによって、フランジ２に固定金具１０を取付ける。
【００１８】
そして、前記挿入体の皿板部４１のねじ穴４１ａに吊りボルト３Ａの上端を螺着する。
第１、第２の係止体５０、５１の両側下面は円弧状下縁部５０ｂ、５１ｂとなって、円形の貫通穴６の内面側の穴縁に接触しているので、穴縁に沿って円弧状下縁部５０ｂ、５１ｂを摺動させて、吊りボルト取付け具３０を貫通穴６の穴縁に沿って吊りボルト３Ａの軸心を中心に回転させたり、吊りボルト３Ａが傾くように吊りボルト取付け具３０を傾かせることによって、吊りボルト取付け具３０及び吊りボルト３Ａを、第１、第２の係止体５０、５１の直線部５０ａ、５１ａの横方向の両端部５０ａ′、５１ａ′がその上方のフランジ（板状体）２の下面に当接しない範囲において、任意に所望の傾き及び所望の向きに傾動させることができる。このため、吊りボルト３Ａを所望の傾き及び所望の向きにして、吊りボルト３Ａの下端に例えばケーブルラックなどを支持させることができる。
【００１９】
以上のように、特殊な穴加工を施した専用の固定金具を作成する必要がなくなり、第２の腕部１３の平板部１３ａに円形の貫通穴６がある汎用の「コ」字型の図３の固定金具１０を用いることができるため大きくコストダウンを図ることができ、しかも簡単に後付けによって、吊りボルト３Ａを垂直にも、任意の傾きにも、あるいは任意の向きにも取付けることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の吊りボルト支持装置は、
連結部の両端に対向した第１、第２の腕部を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ突出するように螺着された止着ボルトを有し、開口部側から前記連結部方向へ挿入された板状体を前記止着ボルトの先端と前記第２の腕部の平板の両側から立設された両側板の上端とで挟持した状態で板状体に取付けられ、前記第２の腕部の前記平板に貫通穴を備えた固定金具と、
吊りボルトの上端部が螺着されるねじ穴を備えた皿板部と該皿板部の両側から延設された対向する第１、第２の垂直板とから成り、前記貫通穴に挿入可能な挿入体と、前記第１、第２の垂直板の先端部において前記貫通穴の穴縁部に係止されて前記貫通穴を挿通不能にするように前記第１、第２の垂直板の幅方向の両側に突設され、前記貫通穴の内面側の穴縁に接触して前記挿入体を傾動可能にする円弧状下縁部を備えた第１、第２の係止体とから成る吊りボルト取付け具とを具備し、
前記吊りボルト取付け具の前記挿入体を前記固定金具の前記平板の内面側から前記貫通穴を前記平板の外面側へ挿入し、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部が前記貫通穴の内面側の穴縁に係止されて前記貫通穴から前記平板の外面側への脱抜を不能にし、前記固定金具を板状体に固定し、前記挿入体の前記皿板部の前記ねじ穴に吊りボルトの上端を螺着して吊りボルトを支持するようにしている。
【００２１】
このように構成したため、前記吊りボルト取付け具の前記挿入体を前記固定金具の前記平板の内面側から前記貫通穴を前記平板の外面側へ挿入し、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部が前記貫通穴の内面側の穴縁に係止されて前記貫通穴から前記平板の外面側への脱抜を不能にし、前記固定金具を板状体に固定し、前記挿入体の前記皿板部の前記ねじ穴に吊りボルトの上端を螺着すれば、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部によって前記挿入体を前記貫通穴に対して所望の傾きにすることによって、吊りボルトを所望の傾き、所望の向きにして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図
【図２】本発明の一実施形態の要部を示す斜視図
【図３】汎用のコ字状の固定金具を示す斜視図
【図４】図３の固定金具の使用方法の一例を示す断面図
【図５】従来の吊りボルトの取付け方法を示す斜視図
【図６】従来の吊りボルトの取付け方法を示す斜視図
【符号の説明】
３Ａ 吊りボルト
６ 貫通穴
１０ 固定金具
３０ 吊りボルト取付け具
４０ 挿入体
４１ 皿板部
４１ａ ねじ穴
４２ 第１の垂直板
４３ 第２の垂直板
５０ 第１の係止体
５１ 第２の係止体
５０ａ、５１ａ 直線部
５０ｂ、５１ｂ 円弧状下縁部
【発明の属する技術分野】
本発明は吊りボルトの上端を支持する吊りボルト支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図３、４に示すように、ビル、工場、倉庫、駅舎などの建造物の天井や壁などに架設された形鋼１のフランジ２などに取付けて、電線管、ケーブルなどの被支持体３を支持するための、ほぼ「コ」の字状の固定金具１０が用いられている。
【０００３】
この固定金具１０は、図３に示すように、平板１１ａと互いにほぼ平行な側板１１ｂ、１１ｂからなる第１の腕部１１と、前記第１の腕部１１に長手方向の一端に連設され、湾曲板１２ａと互いにほぼ平行な側板１２ｂ、１２ｂから成る円弧状の連結部１２と、前記第１の腕部１１と対向して互いにほぼ平行となるように前記連結部１２の一端から連設され、平板１３ａと互いに平行な鋸歯状の側板１３ｂ、１３ｂからなる第２の腕部１３とを備えて、第１の腕部１１と第２の腕部１３の先端側に開口部１４が構成されたほぼ「コ」の字状になっている。
【０００４】
第１の腕部１１の平板１１ａにはタップねじ穴１５が設けてあり、このタップねじ穴１５に止着ボルト１６が螺着されている。取付け金具１０の連結部１２の平板１２ａ、第２の腕部１３の平板１３ａには、被支持体３を取付けるクリップ４などを取付けるための円形の貫通穴５、６がそれぞれ設けられている。
【０００５】
このため、図４に示すように、形鋼１のフランジ２を開口部１４から連結部１２方向へ挿入し、止着ボルト１６を回転させて、フランジ２を第２の腕部１３の鋸歯状の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′と止着ボルト１６の軸部１６ａの先端とで締付けて挟持することによって、フランジ２に固定金具１０を取付けた後、被支持体３を支持する挟んだ２つのクリップ４を第２の腕部１３の平板１３ａの円形の貫通穴６あるいは連結部１２の平板１２ａの円形の貫通穴５に取付けていた。
【０００６】
しかして、このような構造の固定金具１０の例えば第２の腕部１３の円形の貫通穴６に吊りボルトの上端部を取付けるには、予め吊りボルト３Ａの上端部近傍に第１のナット（図示せず）を螺着し、吊りボルト３Ａの上端部を貫通穴６の下側から上方へ挿入して、吊りボルト３Ａの上端から第２のナット（図示せず）を螺着し、貫通穴６の上下から第１、第２のナットを締め付けて固定金具１０に吊りボルト３Ａの上端を取付け、この吊りボルト取付け状態のまま固定金具１０のフランジ２への固定作業をしなければならないため、この固定作業が極めて面倒なものになり、また、固定金具１０の第２の腕部１３の平板部１３ａとフランジ２の下面との距離が小さいため、吊りボルト３Ａの上端部を平板部１３ａから僅かな距離しか挿入できないため、取付けが不安定となる。
【０００７】
このため、従来では、固定金具１０をフランジ２などに固定した後から吊りボルト３Ａを後付けできるように、第２の腕部１３の平板部１３ａにタップねじ穴（図示せず）を設けて、吊りボルト３Ａの上端をこのタップねじ穴にねじ込んで後付けできるようにした吊りボルト専用の固定金具（図示せず）を作成したり、また、図５に示すように、固定金具１０の連結部１２の平板１２ａから第２の腕部１３の平板１３ａにわたって矩形穴２１Ａとスリット２１Ｂから成る特殊なＴ字状の切欠き２１を設けた吊りボルト専用の固定金具２０を作成し、専用の支持体２２の先端の２つの耳片２３、２３を矩形穴２１Ａから内側へ挿入してスリット２１Ｂに沿って移動させ、この支持体２２に吊りボルト３Ａの上端を支持させるようにしたり、あるいは、図６に示すように、第２の腕部１３の平板部１３ａに特殊な鍵穴状の穴２５Ａを設けた吊りボルト専用の固定金具２４を使用し、専用の支持体２６の先端の２つの係止体２７、２７をこの穴２５Ａから内側へ挿入し、支持体２６に吊りボルト３Ａの上端をねじ込んで吊りボルト３Ａの上端で２つの係止体２７、２７の間に進入させて２つの係止体２７、２７を拡開させて穴２５Ａの穴縁に係止させるようにしていた（特開平８−７４３７５）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来技術では吊りボルトを固定金具に後付けできるため便利ではあるが、これらのいずれの従来技術においても専用品としての固定金具を作成しなければならず、汎用の取付け金具を用いることができないため、著しくコスト高となっていた。
【０００９】
また、これらのいずれにおいても、吊りボルトを垂直方向にしか取付けられず、斜め方向に取付けることができなかった。
本発明はこのような問題を解決した吊りボルト支持装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の吊りボルト支持装置は、
連結部の両端に対向した第１、第２の腕部を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ突出するように螺着された止着ボルトを有し、開口部側から前記連結部方向へ挿入された板状体を前記止着ボルトの先端と前記第２の腕部の平板の両側から立設された両側板の上端とで挟持した状態で板状体に取付けられ、前記第２の腕部の前記平板に貫通穴を備えた固定金具と、
吊りボルトの上端部が螺着されるねじ穴を備えた皿板部と該皿板部の両側から延設された対向する第１、第２の垂直板とから成り、前記貫通穴に挿入可能な挿入体と、前記第１、第２の垂直板の先端部において前記貫通穴の穴縁部に係止されて前記貫通穴を挿通不能にするように前記第１、第２の垂直板の幅方向の両側に突設され、前記貫通穴の内面側の穴縁に接触して前記挿入体を傾動可能にする円弧状下縁部を備えた第１、第２の係止体とから成る吊りボルト取付け具とを具備し、
前記吊りボルト取付け具の前記挿入体を前記固定金具の前記平板の内面側から前記貫通穴を前記平板の外面側へ挿入し、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部が前記貫通穴の内面側の穴縁に係止されて前記貫通穴から前記平板の外面側への脱抜を不能にし、前記固定金具を板状体に固定し、前記挿入体の前記皿板部の前記ねじ穴に吊りボルトの上端を螺着して吊りボルトを支持するようにしている。
【００１１】
このように構成したため、前記吊りボルト取付け具の前記挿入体を前記固定金具の前記平板の内面側から前記貫通穴を前記平板の外面側へ挿入し、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部が前記貫通穴の内面側の穴縁に係止されて前記貫通穴から前記平板の外面側への脱抜を不能にし、前記固定金具を板状体に固定し、前記挿入体の前記皿板部の前記ねじ穴に吊りボルトの上端を螺着すれば、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部によって前記挿入体を前記貫通穴に対して所望の傾きにすることによって、吊りボルトを所望の傾き、所望の向きにして使用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１、図２は本発明の一実施形態の吊りボルト支持装置を示している。
この吊りボルト支持装置は固定金具１０と吊りボルト取付け具３０とを備えている。
固定金具１０は図３に示したものと同一の構成であるので、その説明は省略する。
【００１３】
吊りボルト取付け具３０は、図２に示すように、吊りボルト３Ａの上端部が螺着されるねじ穴４１ａを備えた矩形平板状の皿板部４１と、この皿板部４１の両側から垂直方向に延設された対向する第１、第２の垂直板４２、４３とから成るコ字状の挿入体４０を備えている。この第１、第２の垂直板４２、４３及び皿板部４１は、前記固定金具１０の平板１３ａの貫通穴６に上下方向に挿入できる寸法に設定されている。
【００１４】
そして、挿入体４０の前記第１、第２の垂直板４２、４３の先端部において、前記貫通穴６の内面側の穴縁部に係止されて貫通穴６を挿通不能にするように、第１、第２の垂直板４２、４３の幅方向の両側に向かって第１、第２の係止体５０、５１が突設されている。
【００１５】
この第１、第２の係止体５０、５１は、上端が皿板部４１と平行な直線部５０ａ、５１ａとなり、その下側は前記貫通穴６の内面側の穴縁に接触して挿入体４０を傾動可能にするために、直線部５０ａ、５１ａの水平方向の両側から第１、第２の垂直板４２、４３の水平方向の両側まで円弧状に達する円弧状下縁部５０ｂ、５１ｂとなっている。
【００１６】
このため、図２に矢印で示すように、吊りボルト取付け具３０の挿入体４０を前記固定金具１０の平板１３ａの内面側から貫通穴６に平板１３ａの外面側へ挿入すれば、第１、第２の係止体５０、５１の円弧状下縁部５０ｂ、５１ｂが貫通穴６の内面側の穴縁に係止されて貫通穴６から平板１３ａの外面側への脱抜は不能にされる。
【００１７】
従って、図１に示すように、固定金具１０の貫通穴６に上方から吊りボルト取付け具３０の挿入体４０を挿入して第１、第２の係止体５０、５１を貫通穴６の穴縁に係止させた状態にして、図４で説明したのと全く同様に、形鋼１のフランジ２を開口部１４から連結部１２方向へ挿入し、止着ボルト１６を回転させて、フランジ２を第２の腕部１３の鋸歯状の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′と止着ボルト１６の軸部１６ａの先端とで締付けて挟持することによって、フランジ２に固定金具１０を取付ける。
【００１８】
そして、前記挿入体の皿板部４１のねじ穴４１ａに吊りボルト３Ａの上端を螺着する。
第１、第２の係止体５０、５１の両側下面は円弧状下縁部５０ｂ、５１ｂとなって、円形の貫通穴６の内面側の穴縁に接触しているので、穴縁に沿って円弧状下縁部５０ｂ、５１ｂを摺動させて、吊りボルト取付け具３０を貫通穴６の穴縁に沿って吊りボルト３Ａの軸心を中心に回転させたり、吊りボルト３Ａが傾くように吊りボルト取付け具３０を傾かせることによって、吊りボルト取付け具３０及び吊りボルト３Ａを、第１、第２の係止体５０、５１の直線部５０ａ、５１ａの横方向の両端部５０ａ′、５１ａ′がその上方のフランジ（板状体）２の下面に当接しない範囲において、任意に所望の傾き及び所望の向きに傾動させることができる。このため、吊りボルト３Ａを所望の傾き及び所望の向きにして、吊りボルト３Ａの下端に例えばケーブルラックなどを支持させることができる。
【００１９】
以上のように、特殊な穴加工を施した専用の固定金具を作成する必要がなくなり、第２の腕部１３の平板部１３ａに円形の貫通穴６がある汎用の「コ」字型の図３の固定金具１０を用いることができるため大きくコストダウンを図ることができ、しかも簡単に後付けによって、吊りボルト３Ａを垂直にも、任意の傾きにも、あるいは任意の向きにも取付けることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の吊りボルト支持装置は、
連結部の両端に対向した第１、第２の腕部を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ突出するように螺着された止着ボルトを有し、開口部側から前記連結部方向へ挿入された板状体を前記止着ボルトの先端と前記第２の腕部の平板の両側から立設された両側板の上端とで挟持した状態で板状体に取付けられ、前記第２の腕部の前記平板に貫通穴を備えた固定金具と、
吊りボルトの上端部が螺着されるねじ穴を備えた皿板部と該皿板部の両側から延設された対向する第１、第２の垂直板とから成り、前記貫通穴に挿入可能な挿入体と、前記第１、第２の垂直板の先端部において前記貫通穴の穴縁部に係止されて前記貫通穴を挿通不能にするように前記第１、第２の垂直板の幅方向の両側に突設され、前記貫通穴の内面側の穴縁に接触して前記挿入体を傾動可能にする円弧状下縁部を備えた第１、第２の係止体とから成る吊りボルト取付け具とを具備し、
前記吊りボルト取付け具の前記挿入体を前記固定金具の前記平板の内面側から前記貫通穴を前記平板の外面側へ挿入し、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部が前記貫通穴の内面側の穴縁に係止されて前記貫通穴から前記平板の外面側への脱抜を不能にし、前記固定金具を板状体に固定し、前記挿入体の前記皿板部の前記ねじ穴に吊りボルトの上端を螺着して吊りボルトを支持するようにしている。
【００２１】
このように構成したため、前記吊りボルト取付け具の前記挿入体を前記固定金具の前記平板の内面側から前記貫通穴を前記平板の外面側へ挿入し、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部が前記貫通穴の内面側の穴縁に係止されて前記貫通穴から前記平板の外面側への脱抜を不能にし、前記固定金具を板状体に固定し、前記挿入体の前記皿板部の前記ねじ穴に吊りボルトの上端を螺着すれば、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部によって前記挿入体を前記貫通穴に対して所望の傾きにすることによって、吊りボルトを所望の傾き、所望の向きにして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図
【図２】本発明の一実施形態の要部を示す斜視図
【図３】汎用のコ字状の固定金具を示す斜視図
【図４】図３の固定金具の使用方法の一例を示す断面図
【図５】従来の吊りボルトの取付け方法を示す斜視図
【図６】従来の吊りボルトの取付け方法を示す斜視図
【符号の説明】
３Ａ 吊りボルト
６ 貫通穴
１０ 固定金具
３０ 吊りボルト取付け具
４０ 挿入体
４１ 皿板部
４１ａ ねじ穴
４２ 第１の垂直板
４３ 第２の垂直板
５０ 第１の係止体
５１ 第２の係止体
５０ａ、５１ａ 直線部
５０ｂ、５１ｂ 円弧状下縁部
Claims (1)
- 連結部の両端に対向した第１、第２の腕部を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ突出するように螺着された止着ボルトを有し、開口部側から前記連結部方向へ挿入された板状体を前記止着ボルトの先端と前記第２の腕部の平板の両側から立設された両側板の上端とで挟持した状態で板状体に取付けられ、前記第２の腕部の前記平板に貫通穴を備えた固定金具と、
吊りボルトの上端部が螺着されるねじ穴を備えた皿板部と該皿板部の両側から延設された対向する第１、第２の垂直板とから成り、前記貫通穴に挿入可能な挿入体と、前記第１、第２の垂直板の先端部において前記貫通穴の穴縁部に係止されて前記貫通穴を挿通不能にするように前記第１、第２の垂直板の幅方向の両側に突設され、前記貫通穴の内面側の穴縁に接触して前記挿入体を傾動可能にする円弧状下縁部を備えた第１、第２の係止体とから成る吊りボルト取付け具とを具備し、
前記吊りボルト取付け具の前記挿入体を前記固定金具の前記平板の内面側から前記貫通穴を前記平板の外面側へ挿入し、前記第１、第２の係止体の前記円弧状下縁部が前記貫通穴の内面側の穴縁に係止されて前記貫通穴から前記平板の外面側への脱抜を不能にし、前記固定金具を板状体に固定し、前記挿入体の前記皿板部の前記ねじ穴に吊りボルトの上端を螺着して吊りボルトを支持するようにしたことを特徴とする吊りボルト支持装置。
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