JP2005242705A - 集中管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】 異常発生時に警報が発せられた場合でもその処置を適切に行うことができる集中管理システムを提供する。
【解決手段】 警報信号を警備会社，メンテナンス会社，自社メンテナンス部門等の異なる外部機関に送信するための複数の出力系統を持ち、しかも、各出力系統毎に異常発生から警報出力迄の遅延時間を警報の対象となる異常内容に応じて優先順位を付けた上で設定できるので、警報対象となる異常内容に応じて通報すべき外部機関及び通報順を的確に選べると共に警報に対して適切な処置を取ることができる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、複数のショーケースとこれらの運転を制御及び管理する集中制御装置とを備えた集中管理システムに関する。

複数のショーケースとこれらの運転を制御及び管理する集中制御装置とを備えた集中管理システムでは、集中制御装置によってシステム全体を異常を監視し、監視中にシステム内で異常が生じたときに集中制御装置側で異常発生元が分かるような警報表示を行うようにしている。また、異常発生時にはメンテナンス会社等の外部機関に警報信号を送信して早急な原因除去が図れるようにしている。
特開平８−１２８７７２号公報 特開平１０−２６７４９２号公報

前記システムでは店舗側の業務行為、例えばショーケースへの商品補充や備品交換等に際してもこれらが異常とみなされてしまうことがあり、このような場合でも原因を問わず集中制御装置からは警報信号が外部機関に送信されてしまうため店舗側及び外部機関側に無駄な労力を課す結果となる。

前記のような問題を生じないためには、異常発生から警報出力迄に遅延時間を設けて該遅延時間を利用して原因確認を行えるようにしたり、また、遅延時間内に原因除去ができた場合には外部機関への警報信号の送信を停止できるようにすることが望ましい。

また、警報の対象となる異常には種々のものが存在し、これらは大別して店舗側で原因除去ができる異常と外部機関でなければ原因除去ができない異常とに分けられ、外部機関でなければ原因除去ができない異常についても単独の外部機関のみではその原因除去が行えない場合がある。例えば、部品交換や修理等によって原因除去できる異常についてはメンテナンス会社や自社メンテナンス部門等に通報すればよいが、原因除去を部品交換や修理等によって行えない重大な異常については警備会社に併せて通報する必要を生じる。

本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、異常発生時に警報が発せられた場合でもその処置を適切に行うことができる集中管理システムを提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、複数のショーケースとこれらの運転を制御及び管理する集中制御装置とを備え、集中制御装置によってシステム全体及びシステムが設置された店舗内の異常を監視し異常発生時に警報を発する集中管理システムであって、前記集中制御装置は、異常発生時にその内容を示す警報を表示するための警報表示手段と、警報信号を外部機関に送信するための複数の出力系統と、出力系統毎に異常発生から警報出力迄の遅延時間を設定するための遅延時間設定手段と、各出力系統毎に設定された遅延時間が経過した後に各出力系統に警報信号をそれぞれ送出するための警報信号送信手段と、遅延時間内で外部機関への警報出力を停止するための警報出力停止手段とを有する、ことをその特徴とする。

この集中管理システムによれば、警報信号を警備会社，メンテナンス会社，自社メンテナンス部門等の異なる外部機関に送信するための複数の出力系統を持ち、しかも、各出力系統毎に異常発生から警報出力迄の遅延時間を警報の対象となる異常内容に応じて優先順位を付けた上で設定できるので、警報対象となる異常内容に応じて通報すべき外部機関及び通報順を的確に選べると共に警報に対して適切な処置を取ることができる。

本発明によれば、異常発生時に警報が発せられた場合でもその処置を適切に行うことができる。

本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。

まず、図１を参照して、集中管理システムの全体構成について説明する。

図１中の１０１〜１１０はショーケース、２０１，２０２は室外機、ＲＰは冷媒管、ＣＣＵは集中制御装置、ＴＣＵ１〜ＴＣＵ１０は各ショーケース１０１〜１１０に内蔵された端末制御装置、ＯＵ１，ＯＵ２は各室外機２０１，２０２に内蔵された端末制御装置、ＬＣは通信線である。

各ショーケース１０１〜１１０は前面開口タイプの冷凍冷蔵ショーケースから成り、１０台のショーケース１０１〜１１０のうち２台のショーケース１０２，１０９は圧縮機，凝縮器，凝縮用送風機，膨張弁付き蒸発器，庫内循環用送風機，庫内温度センサ，除霜ヒータ等を含む温調機と照明器（何れも図示省略）を備えた内蔵タイプのショーケースであって、残りの８台のショーケース１０１，１０３〜１０８，１１０は膨張弁付き蒸発器，庫内循環用送風機，庫内温度センサ，除霜ヒータ，冷媒管ＲＰから蒸発器への冷媒流入を制御する電磁弁等を含む温調機と照明器（何れも図示省略）を備えた室外機を共用するタイプのショーケースである。

図１には１０台のショーケース１０１〜１１０として前面開口タイプのものを例示してあるが、タイプが異なる冷凍冷蔵ショーケース、例えばドア開閉タイプの冷凍冷蔵ショーケース等が一部に含まれていてもよく、また、全てが前面開口タイプとは異なるタイプの冷凍冷蔵ショーケースであっても構わない。

各室外機２１０，２０２は圧縮機，凝縮器及び凝縮器用送風機等（何れも図示省略）を備えており、系統１の室外機２０１は室外機を共用するタイプの４台のショーケース１０１，１０３〜１０５の温調機に冷媒管ＲＰを介して接続され、系統２の室外機２０２は室外機を共用するタイプの４台のショーケース１０６〜１０８，１１０の温調機に冷媒管ＲＰを介して接続されている。

次に、図２を参照して、図１に示した集中制御装置ＣＣＵの構成について詳述する。

集中制御装置ＣＣＵは、コンピュータ構成の制御部３０１と、表示部３０２と、入力部３０３と、ブザー駆動部３０４と、ブザー駆動部３０４に接続されたブザー３０５と、モデム３０６と、警報信号入出力部３０７と、温湿度信号入力部３０８と、通信部３０９とを備える。

制御部３０１は、システム全体の運転を制御するための各種プログラムを保存する他、表示部３０２に表示されるデータや通信プロトコル等を保存している。この制御部３０１から各ショーケース１０１〜１１０端末制御装置ＴＣＵ１〜ＴＣＵ１０と各室外機２０１，２０２の端末制御装置ＯＵ１，ＯＵ２には通信線ＬＣを介して各々の制御上で必要なデータが送信される。

ブザー３０５は後述する操作パネルの出音孔３２１の裏側に配置されており、後述する警報表示とメンテナンス情報表示のときに異なる音色を発する。勿論、前記ブザー３０５とは別のブザーを接続してこれを店舗内に設置してもよい。

モデム３０６にはコネクタ３０６ａを介して公衆回線ＰＣが接続され、外部端末からインターネット等を通じて制御部３０１のメモリに記憶されている過去の警報内容や運転情報等のデータを取り出せるようになっている。

警報信号入出力部３０７にはコネクタ３０７ａを介して３系統の警報入力線Ｌｉ１〜Ｌｉ３と３系統の警報出力線Ｌｏ１〜Ｌｏ３が接続されている。警報報入力線Ｌｉ１〜Ｌｉ３は店舗内に設置された漏電検知器や火災報知器や停電検知器等の異常信号を受信するためのものである。勿論、異常信号入手相手の数に応じてコネクタ３０７ａに接続される入力線の数を２以下としてもよいし、コネクタ３０７ａに入力系統を４以上設けてもよい。

一方、警報出力線Ｌｏ１〜Ｌｏ３はショーケース，室外機及び集中制御装置に異常が生じたときに当該異常に基づく信号を警備会社やメンテナンス会社や自社メンテナンス部門等の外部機関に送信するためのものであり、ここでは警報出力線Ｌｏ１は警備会社の管理装置に接続され、警報出力線Ｌｏ２はメンテナンス会社の管理装置に接続され、警報出力線Ｌｏ３は自社メンテナンス部門の管理装置に接続されている。勿論、警報信号送出相手の数に応じてコネクタ３０７ａに接続される入力線の数を２以下としてもよいし、コネクタ３０７ａに出力系統を４以上設けてもよい。

温湿度信号入力部３０８にはコネクタ３０８ａを介して店舗内温度センサＴＳ１と店舗内湿度センサＭＳ１が接続されている。

通信部３０９にはコネクタ３０９ａを介して通信線ＬＣが接続されている。このコネクタ３０９ａは２系統のチャンネルを有しており、各チャンネルは最大で９９台の端末制御装置との通信を許容する。

また、集中制御装置ＣＣＵは図３に示す操作パネルを有していて、この操作パネルには、ＬＣＤ等から成るディスプレイ３１１と、ディスプレイ３１１の下側に配置された３つの画面切換ボタン３１２，３１３，３１４と、ディスプレイ３１１内でカーソルを上下左右に移動させるためのカーソルボタン３１５と、入力内容の選択を行う選択ボタン３１６と、選択された入力内容の確定を行う確定ボタン３１７と、選択された入力内容のキャンセルを行うキャンセルボタン３１８と、ブザー３０５，警報出力，警報表示及びメンテナンス情報表示を停止するためのリセットボタン３１９と、ブザー３０５及び警報出力を停止させるためのブザー停止ボタン３２０と、ブザー３０５用の出音孔３２１が設けられている。

ちなみに、操作パネルのディスプレイ３１１は図２に示した表示部３０２に相当し、画面切換ボタン３１２，３１３，３１４とカーソルボタン３１５と選択ボタン３１６と確定ボタン３１７とキャンセルボタン３１８とリセットボタン３１９とブザー停止ボタン３２０は図２に示した入力部３０３に相当する。

次に、図４を参照して、図１に示した各ショーケース１０１〜１１０の端末制御装置ＴＣＵ１〜ＴＣＵ１０の構成について詳述する。

各端末制御装置ＴＣＵ１〜ＴＣＵ１０は、コンピュータ構成の制御部４０１と、表示部４０２と、入力部４０３と、温調機駆動部４０４と、照明器駆動部４０５と、照明器駆動部４０５に接続された照明器４０６と、通信部４０７と、検知信号入力部４０８とを備える。

温調機駆動部４０４は各ショーケース１０１〜１１０に設けられた温調機の駆動を行う。照明器駆動部４０５は照明器４０６の点灯及び消灯を行う。通信部４０７にはコネクタ４０７ａを介して通信線ＬＣが接続されている。

検知信号入力部４０８にはコネクタ４０８ａを介して庫内温度センサＴＳ１１と火災検知センサＴＳ１２と蒸発器温度センサＴＳ１３と機械室温度センサＴＳ１４と蒸発皿の液面検知センサＯＳ１１が接続されている。

制御部４０１は、各ショーケース１０１〜１１０の運転を制御するための各種プログラムを保存する他、表示部４０２に表示されるデータや通信プロトコル等を保存している。また、制御部４０１から集中制御装置ＣＣＵには通信線ＬＣを介して各ショーケース１０１〜１１０の運転状況を現す各種データが送信されこの送信データは集中制御装置ＣＣＵの制御部３０１に随時保存される。

次に、図５を参照して、図１に示した各室外機２０１，２０２の端末制御装置ＯＵ１，ＯＵ２の構成について詳述する。

各端末制御装置ＯＵ１，ＯＵ２は、コンピュータ構成の制御部５０１と、表示部５０２と、温調機駆動部５０４と、通信部５０５と、検知信号入力部５０６とを備える。

温調機駆動部５０４は各室外機２０１，２０２に設けられた温調機の駆動を行う。通信部５０５にはコネクタ５０５ａを介して通信線ＬＣが接続されている。

検知信号入力部５０６にはコネクタ５０６ａを介して圧縮機の吐出冷媒温度センサＴＳ２１と吸入冷媒温度センサＴＳ２２と吐出冷媒圧力センサＰＳ２１と吸入冷媒圧力センサＰＳ２２と圧縮機モータの過電流検知センサＣＳ２１が接続されている。

制御部５０１は、各室外機２０１，２０２の運転等を制御するための各種プログラムを保存する他、表示部５０２に表示されるデータや通信プロトコル等を保存している。また、制御部５０１から集中制御装置ＣＣＵには通信線ＬＣを介して各室外機２０１，２０２の運転状況を現す各種データが送信されこの送信データは集中制御装置ＣＣＵの制御部３０１に随時保存される。

前記システムでは、集中制御装置ＣＣＵの通信部３０９と、各ショーケース１０１〜１１０の端末制御装置ＴＣＵ１〜ＴＣＵ１０の通信部４０７、並びに、室外機２０１，２０２の端末制御装置ＯＵ１，ＯＵ２の通信部５０６との間で、通信線ＬＣを介して双方向の各種データ通信を可能としている。

また、室外機を共用するタイプのショーケース１０１，１０３〜１０８，１１０では、各室外機２０１，２０２から冷媒管ＲＰを介して蒸発器に冷媒を送りこみ、熱交換後の冷媒を冷媒管ＲＰを介して各室外機２１０，２０２に戻すと共に、庫内循環用送風機によって蒸発器で冷却された空気を循環させることによって展示商品の冷凍または冷蔵保存を実施することができ、庫内温度は庫内温度センサの検出温度に基づいて各々の電磁弁の開閉を制御することにより一定に維持される。内蔵タイプのショーケース１０２，１０９では、内蔵された圧縮機から蒸発器に冷媒を送りこむと共に、庫内循環用送風機によって蒸発器で冷却された空気を循環させることによって展示商品の冷凍または冷蔵保存を実施することができ、庫内温度は庫内温度センサの検出温度に基づいて圧縮機の運転を制御することにおり一定に維持される。

次に、図６を参照して、前記システムにおける警報出力の設定手順について説明する。

設定に際しては、集中制御装置ＣＣＵの画面切換ボタン３１２及びカーソルボタン３１５を押して、ディスプレイ３１１の画面を図６に示す《警報出力設定》の画面に切り換える。

図６に示す《警報出力設定》の画面には、縦軸に「動作警報種類」が予めグループ化された関連警報別に記され横軸に「異常発生から警報出力迄の遅延時間」が３系統（出力１，出力２，出力３）の出力別に記され両者の交差する箇所に入力欄α１１が設けられた表が現れる。

ちなみに、表中の出力１，出力２，出力３は、図２に示した警報信号入出力部３０７のコネクタ３０７ａに設けられた３系統の警報出力に相当する。先に述べたように、出力１は警報出力線Ｌｏ１を通じて警備会社の管理装置に警報信号を送信するためのものであり、出力２は警報出力線Ｌｏ２を通じてメンテナンス会社の管理装置に警報信号を送信するためのものであり、出力３は警報出力線Ｌｏ３を通じて自社メンテナンス部門の管理装置に警報を出力するためのものである。

縦軸の「動作警報種類」は基本的には「集中制御装置関連警報」「ショーケース関連警報」「室外機関連警報」「外部入力関連警報」に分けられており、カーソルボタン３１５，選択ボタン３１６及び確定ボタン３１７を操作して、各関連警報に対して異常発生から警報出力迄の遅延時間（分単位）を前記出力１，２，３毎に入力欄α２１に入力して確定する。

例えば、「集中制御装置関連警報」の出力１に１０分を入力し確定するときには、カーソルボタン３１５を押してカーソルを該当箇所に移動させ、ここで選択ボタン３１６を押して数字の１０を選び、確定ボタン３１７を押して確定する。他の入力及び確定も前記と同様に行い、異常発生と同時に警報出力を行う場合には０分を入力し、警報出力を行わない場合にはブランク（非入力）のままとする。

ちなみに、前記の「集中制御装置関連警報」のグループには、
Ａ１．店舗内温度異常（店舗内温度センサＴＳ１で検出された店舗内温度が設定範囲から外れたとき）
Ａ２．店舗内湿度異常（店舗内湿度センサＭＳ１で検出された店舗内湿度が設定範囲から外れたとき）
Ａ３．時計異常（時計が未設定であるときや日時が異常値であるとき）
Ａ４．ショーケース蓄積データ異常（停電等で履歴データが正常に記録されていない可能性があるとき）
Ａ５．室外機蓄積データ異常（停電等で履歴データが正常に記録されていない可能性があるとき）
Ａ６．プログラムエラー（プログラムに破損が生じたと判断されたとき）
Ａ７．設定値異常（運転に必要な設定値が設定されていないとき）
Ａ８．バックアップ用電池異常（制御部３０１に内蔵された電池が消耗したとき）
Ａ９．通信異常（一定時間通信ができなかったときやプロトコルの不一致があったとき）
Ａ１０．店舗内温度センサ短絡（店舗内温度センサＴＳ１から信号が得られないとき）
Ａ１１．店舗内湿度センサ短絡（店舗内湿度センサＭＳ１から信号が得られないとき）
等の異常に基づく警報が含まれる。

また、前記の「ショーケース関連警報」のグループには、
Ｂ１．庫内温度異常（庫内温度センサＴＳ１１で検出された庫内温度が設定範囲から外れたとき）
Ｂ２．火災警報（火災検知センサＴＳ１２で検知された温度が設定火災温度以上になってとき）
Ｂ３．過着霜（除霜ヒータに通電しても蒸発器温度センサＴＳ１３で検出された蒸発器温度が除霜完了温度に達しないとき）
Ｂ４．除霜ヒータ異常（除霜ヒータに通電しても蒸発器温度センサＴＳ１３で検出された蒸発器温度が上昇しないとき）
Ｂ５．送風機モータ異常（送風機モータの回転数が設定範囲から外れたとき）
Ｂ６．圧縮機モータ異常（圧縮機内蔵ショーケースにおいて圧縮機モータの回転数が設定範囲から外れたとき）
Ｂ７．フィルター警報（吸気フィルターに目詰まりを生じて機械室温度センサＴＳ１４で検出される機械室温度が設定範囲から外れたとき）
Ｂ８．排水警報（蒸発皿が満水となって液面検知センサＯＳ１１から満水検知の信号が出されたとき）
Ｂ９．照明器異常（照明器の点灯不良を検知したとき）
Ｂ１０．設定データ異常（運転に必要な設定データが消失したとき）
Ｂ１１．庫内温度センサ短絡（庫内温度センサＴＳ１１から信号が得られないとき）
Ｂ１２．火災報知センサ短絡（火災検知センサＴＳ１２から信号が得られないとき）
Ｂ１３．蒸発器温度センサ短絡（蒸発器温度センサＴＳ１３から信号が得られないとき）
Ｂ１４．機械室温度センサ短絡（機械室温度センサＴＳ１４から信号が得られないとき）
Ｂ１５．液面検知センサ短絡（液面検知センサＯＳ１１から信号が得られないとき）
等の異常に基づく警報が含まれる。

さらに、前記の「室外機関連警報」のグループには、
Ｃ１．温調機電源異常（温調機の電源に異常が生じたとき）
Ｃ２．温調機異常（温調機、特に圧縮機に異常信号が発生したとき）
Ｃ３．過電流異常（過電流検知センサＣＳ２１で検出された圧縮機モータ電流が過電流域に達したとき）
Ｃ４．送風機モータ異常（送風機モータの回転数が設定範囲から外れたとき）
Ｃ５．圧縮機モータ異常（圧縮機モータの回転数が設定範囲から外れたとき）
Ｃ６．吐出冷媒温度異常（吐出冷媒温度センサＴＳ２１で検出された吐出冷媒温度が設定範囲から外れたとき）
Ｃ７．吐出冷媒圧力異常（吐出冷媒圧力センサＰＳ２１で検出された吐出冷媒圧力が設定範囲から外れたとき）
Ｃ８．吸入冷媒温度異常（吸入冷媒温度センサＴＳ２２で検出された吸入冷媒温度が設定範囲から外れたとき）
Ｃ９．吸入冷媒圧力異常（吸入冷媒圧力センサＰＳ２２で検出された吸入冷媒圧力が設定範囲から外れたとき）
Ｃ１０．吐出冷媒温度センサ短絡（吐出冷媒温度センサＴＳ２１から信号が得られないとき）
Ｃ１１．吐出冷媒圧力センサ短絡（吐出冷媒圧力センサＰＳ２１から信号が得られないとき）
Ｃ１２．吸入冷媒温度センサ短絡（吸入冷媒温度センサＴＳ２２から信号が得られないとき）
Ｃ１３．吸入冷媒圧力センサ短絡（吸入冷媒圧力センサＰＳ２２から信号が得られないとき）
等の異常に基づく警報が含まれる。

さらに、前記の「外部入力関連警報」のグループには、
Ｄ１．漏電警報（店舗内の電源設備に漏電が発生したとき）
Ｄ２．火災警報（店舗内に火災もしくは発熱が発生したとき）
Ｄ３．停電警報（店舗内の局部的な停電が発生したとき）
等の異常に基づく警報が含まれる。

図６に示した《警報出力設定》の画面では「集中制御装置関連警報」「ショーケース関連警報」「室外機関連警報」「外部入力関連警報」を単位として異常発生から警報出力迄の遅延時間を出力１，２，３毎に入力して確定したが、「詳細設定」の表示α１２に対応した画面切換ボタン３１３を押して画面切り換えを行うことにより、先に説明したＡ１〜Ａ１１，Ｂ１〜Ｂ１５，Ｃ１〜Ｃ１３，Ｄ１〜Ｄ３の個別警報を単位として異常発生から警報出力迄の遅延時間を出力１，２，３毎に入力して確定することもできる。この場合には、関連警報毎に遅延時間を設定していても、個別警報毎に設定された遅延時間が優先される。

次に、図７を参照して、前記システムにおけるメンテナンス情報報知の設定手順について説明する。

設定に際しては、集中制御装置ＣＣＵの画面切換ボタン３１２及びカーソルボタン３１５を押して、ディスプレイ３１１の画面を図７に示す《メンテナンス情報報知設定》の画面に切り換える。

図７に示す《メンテナンス情報報知設定》の画面には、横軸に「報知内容」と「報知年月日」と「ブザー」が記され、それぞれの下側に入力欄α２１，α２２，α２３が設けられた表が現れる。

ここでは、カーソルボタン３１５，選択ボタン３１６及び確定ボタン３１７を操作して、入力欄α２１に報知すべきメンテナンス情報を、入力欄α２２に報知年月日を、入力欄α２３にブザーの有無（鳴らすか鳴らさないか）を入力して確定する。

例えば、「報知内容」に「フィルター掃除」を入力して確定するときには、カーソルボタン３１５を押してカーソルを該当箇所に移動させ、ここで選択ボタン３１６を押して「フィルター掃除」を選び、確定ボタン３１７を押して確定する。また、「フィルター掃除」の「報知年月日」を入力して確定するときには、カーソルボタン３１５を押してカーソルを該当箇所に移動させ、ここで選択ボタン３１６を押して数字を選び、確定ボタン３１７を押して確定する。ちなみに、フィルター掃除に関しては毎月１日に報知するため、年と月に相当する箇所はブランク（非入力）のままとする。さらに、「フィルター掃除」の「ブザー」の有無を入力して確定するときには、カーソルボタン３１５を押してカーソルを該当箇所に移動させ、ここで選択ボタン３１６を押して「あり」を選び、確定ボタン３１７を押して確定する。他に追加すべき報知内容があるときの入力及び確定も前記と同様に行う。先に述べたように「報知年月日」として年または月をブランクとすれば年毎または月毎の報知が可能であり、日のところには曜日を選択して入力することもできるので「蛍光灯掃除」で示すように年，月をブランクとして日のとこにＳＵＮを入力すれば週毎（日曜日毎）の報知も可能である。

前記の「報知内容」に入力可能な項目は、前記の警報（Ａ１〜Ａ１１，Ｂ１〜Ｂ１５，Ｃ１〜Ｃ１３，Ｄ１〜Ｄ３）の発生を未然に防止可能な内容で予め設定されているので、メンテナンス情報報知を図７に示した《メンテナンス情報報知設定》の画面で任意に行うことができる。

次に、図８及び図９を参照して、前記システムにおける警報制御の流れについて説明する。

集中制御装置ＣＣＵは、３系統の警報入力線Ｌｉ１〜Ｌｉ３からの信号と店舗内温度センサＴＳ１及び店舗内湿度センサＭＳ１からの信号の他に、通信線ＬＣが介して入力される各ショーケース１０１〜１１０端末制御装置ＴＣＵ１〜ＴＣＵ１０からの各種信号と各室外機２０１，２０２の端末制御装置ＯＵ１，ＯＵ２からの各種信号に基づいて、システム全体及びシステムが設置された店舗内の異常を監視する。

この監視中に警報条件を満たす異常が発生したときには、集中制御装置ＣＣＵのディスプレイ３１１の画面が図９に示す《警報表示》の画面に切り替わると共にブザーが作動して音による喚起が行われる（図８のステップＳ１〜Ｓ３）。

ディスプレイ３１１に表示される《警報表示》の画面には、図９に示すように警報内容とその日時が表示される。勿論、これら表示に合わせて、警報信号の送信先である警備会社やメンテナンス会社や自社メンテナンス部門の名称や連絡先を表示するようにしてもよい。警報内容の詳細を見たいときには、カーソルボタン３１５を押してカーソルを詳細表示させたい警報のナンバーに移動させ、ここで表示α３１に対応した画面切換ボタン３１３を押せばよい。また、ディスプレイ３１１には今現在発生した警報の他に過去の警報の履歴が表示されるので、表示α３２に対応した画面切換ボタン３１４を押して頁の切り換えを行うことにより過去の警報内容を確認することもできる。

３つの出力系統（警報出力線Ｌｏ１〜Ｌｏ３）には図６に示した警報出力迄の遅延時間が設定されているので、店員は前記の警報表示及びブザー音によって警報が告げられた後にこの遅延時間を利用して警報発生源に出向いて原因確認を行うことができる。原因確認の結果、外部機関への警報出力が必要無い場合、例えば原因がショーケースへの商品補充や備品交換等である場合には、ブザー停止ボタン３２０或いはリセットボタン３１９を押してブザーを停止させると共に外部機関への警報出力を停止させる（図８のステップＳ４〜Ｓ１０）。

リセット停止ボタン３１９の押圧操作ではその段階で原因が除去され異常ではないと判断された場合には警報報表示も停止される（図８のステップＳ１１，Ｓ１２）。つまり、店員は警報内容（異常内容）に応じてブザー停止ボタン３２０とリセットボタン３１９の何れかを選択的に押すことができる。

また、原因確認の結果、外部機関への警報出力が必要な場合には、ブザー停止ボタン３２０或いはリセットボタン３１９は押さず、図６の《警報出力設定》の画面で設定した遅延時間が経過した後に３つの出力系統から警報出力線Ｌｏ１〜Ｌｏ３を通じて外部機関に警報信号が送出される（図８のステップＳ１３）。

例えば、図６の最上部に示すように、警報内容が「集中制御装置関連情報」に属し、出力１，２，３の遅延時間がそれぞれ１０分，９分，９分に設定されている場合には、出力１に相当する警報出力線Ｌｏ１を通じて警備会社の管理装置に異常発生（警報発生）から１０分後に警報信号が送信され、出力２に相当する警報出力線Ｌｏ２を通じてメンテナンス会社の管理装置に異常発生から９分後に警報信号が送信され、出力３に相当する警報出力線Ｌｏ３を通じて自社メンテナンス部門の管理装置に異常発生から９分後に警報信号が送信される。先に述べたように、遅延時間として０分が設定されている場合には異常発生と同時に外部機関に警報出力が行われ、遅延時間がブランクの場合には外部機関への警報出力は行われない。

外部機関に警報信号が送信され後は所定の送信時間が所定時間を経過すると外部機関への警報出力が停止する（図８のステップＳ１５）。この後は、ブザー停止ボタン３２０が押された場合を含み、リセットボタン３１９を押してその段階で原因が除去され異常ではないと判断された場合には警報報表示も停止される（図８のステップＳ１６〜Ｓ１８）。

ここで前記の各出力１，２，３の遅延時間の設定について補足説明を行う。

警報は前記Ａ１〜Ａ１１，Ｂ１〜Ｂ１５，Ｃ１〜Ｃ１３，Ｄ１〜Ｄ３に示すような異常を生じたときに発せられるものであるが、大きくは「緊急且つ重大な警報」「緊急且つ重大でない警報」「中間的な警報」に分けることができる。

「緊急且つ重大な警報」とは、火災や事故に繋がる警報の他に、商品冷却に支承を生じ商品の劣化に繋がる警報であり、前記Ａ１〜Ａ１１，Ｂ１〜Ｂ１５，Ｃ１〜Ｃ１３，Ｄ１〜Ｄ３のうちの例えば火災や店舗内温度や冷媒圧力や漏電や局部的な停電等に係わる警報が該当する。この「緊急且つ重大な警報」に関しては自社メンテナンス部門，メンテナンス会社のみでは適正な原因除去が行えない場合が多いので、換言すれば警備会社による確認が必要不可欠であるので、警報出力先の優先順位を警備会社，メンテナンス会社，自社メンテナンス部門の順とし、優先順位に応じた遅延時間設定を行うことで警報に対して適切な処置を取れるようにする。

「緊急且つ重大でない警報」とは、店員により原因除去が可能な警報であり、前記Ａ１〜Ａ１１，Ｂ１〜Ｂ１５，Ｃ１〜Ｃ１３，Ｄ１〜Ｄ３のうちの例えば営業中の庫内温度上昇やフィルタの目詰まりや蒸発皿の満水や照明器の点灯不良等に係る警報が該当する。この「緊急且つ重大でない警報」に関しては店員により原因除去ができる場合があるので、警報出力先の優先順位を自社メンテナンス部門，メンテナンス会社，警備会社の順とし、優先順位に応じた遅延時間設定を行うことで警報に対して適切な処置を取れるようにする。勿論、この種の警報に関してはメンテナンス会社及び警備会社への警報出力を行わないような設定を行ってもよい。

「中間的な警報」とは、部品交換や修理等を必要とする警報であり、前記Ａ１〜Ａ１１，Ｂ１〜Ｂ１５，Ｃ１〜Ｃ１３，Ｄ１〜Ｄ３のうちの例えばセンサ短絡やモータ等の機器故障及び不良に係わる警報が該当する。この「中間的な警報」に関しては、警報出力先の優先順位を自社メンテナンス部門，メンテナンス会社，警備会社の順とし、優先順位に応じた遅延時間設定を行うことで警報に対して適切な処置を取れるようにする。勿論、この種の警報に関しては警備会社への警報出力を行わないような設定を行ってもよい。

また、営業時間外では店員がディスプレイ３１１に表示される警報内容及び異常原因の確認を行うことができないため、営業時間中と営業時間外で前記の遅延時間を変えることが望ましい。具体的には、前記の「緊急且つ重大でない警報」に含まれ原因排除を早急に行う必要がない警報に関しては営業時間外における警報出力を全て行わないような設定をしてもよく、他の警報に関しては営業時間中よりも遅延時間を短くなるような設定をするとよい。

次に、図１０及び図１１を参照して、前記システムにおけるメンテナンス情報報知の流れについて説明する。

図７に示した《メンテナンス情報報知設定》の画面で設定した日付及び曜日が到来すると、集中制御装置ＣＣＵのディスプレイ３１１の画面が図１１に示す《メンテナンス情報表示》の画面に切り替わると共にブザーが作動して音による喚起が行われる（図１１のステップＳＴ１〜ＳＴ３）。

ディスプレイ３１１に表示される《メンテナンス情報表示》の画面には、図１１に示すように報知内容とその日時が表示される。複数のメンテナンス情報がある場合には表示α４１に対応した画面切換ボタン３１４を押して頁の切り換えを行ってその内容を確認する。ここでのブザーはメンテナンス報知を目的とするものであるので、前記警報発生時のブザー音よりも音量や小さく且つ耳障りでない音色が採用される。

店員は前記のメンテナンス情報表示及びブザー音によってメンテナンス時期が告げられた後は報知内容に従って報知対象に出向いて状況を確認し、状況に応じてブザー停止ボタン３２０或いはリセットボタン３１９を押してブザーを停止させる（図１０のステップＳＴ４〜ＳＴ７）。また、
リセット停止ボタン３１９の押圧操作ではメンテナンス情報表示が停止されてしまうので（図１０のステップＳＴ８）、複数のメンテナンス情報が表示された場合や再度の確認を要する場合にはブザー停止ボタン３２０を押してメンテナンス情報の表示が維持されるようにする。また、報知対象にメンテナンスを行うときには集中制御装置ＣＣＵにおいて全ての警報発生を禁止する操作を行い、メンテナンス時に不要な警報が発せられることを未然に回避する。

このように前述の集中管理システムによれば、店員は警報表示及びブザー音によって警報が告げられた後に予め設定された遅延時間を利用して警報発生源に出向いて原因確認を行うことができ、原因確認の結果、外部機関への警報出力が必要無い場合には外部機関への警報出力を停止できるので、原因を問わず警報信号が外部機関に送信されて店舗側及び外部機関側に無駄な労力が課せられることを未然に防止することができる。

また、警報信号を警備会社，メンテナンス会社，自社メンテナンス部門等の異なる外部機関に送信するための複数の出力系統を持ち、しかも、各出力系統毎に異常発生から警報出力迄の遅延時間を警報の対象となる異常内容に応じて優先順位を付けた上で設定できるので、警報対象となる異常内容に応じて通報すべき外部機関及び通報順を的確に選べると共に警報に対して適切な処置を取ることができる。

さらに、前記の出力系統毎の遅延時間を予めグループ化された関連警報毎または個別警報毎に設定できるので、遅延時間を警報対象となる異常内容に応じて適切且つ詳細に設定することができる。

さらに、警報発生を未然に防止するためのメンテナンス情報を指定された時期に報知できるので、該報知によりメンテナンスを実施することにより警報発生の頻度を低減させて警報に係る店舗側や外部機関への負担を軽減することができる。

以上の説明では、１０台のショーケースと２台の室外機と１台の集中制御装置とを含むものをシステムとして例示したが、ショーケース及び室外機の数には特段の制限はなく、ショーケースを１１台以上または９以下としたり室外機を３台以上または０台としたシステム構成であっても前記同様の作用効果を得ることができる。

集中管理システムの全体構成を示すである。 図１に示した集中制御装置の構成を示す図である。 図１に示した集中制御装置の操作パネルを示す図である。 図１に示した各ショーケースの端末制御装置の構成を示す図である。 図１に示した各室外機の端末制御装置の構成を示す図である。 警報出力の設定手順の説明図である。 メンテナンス情報報知の設定手順の説明図である。 警報制御の流れを示す図である。 警報表示の画面を示すである。 メンテナンス情報報知の流れを示す図である。 メンテナンス情報表示の画面を示す図である。

符号の説明

１０１〜１１０…ショーケース、２０１，２０２…室外機、ＲＰ…冷媒管、ＣＣＵ…集中制御装置、３０１…制御部、３０２…表示部、３０３…入力部、３０４…ブザー駆動部、３０５…ブザー、３０７…警報信号入出力部、３０７ａ…コネクタ、Ｌｏ１〜Ｌｏ３…警報出力線、３０８…温湿度信号入力部、３０９…通信部、ＴＣＵ１〜ＴＣＵ１０…各ショーケースに内蔵された端末制御装置、４０１…制御部、４０７…通信部、ＯＵ１，ＯＵ２…各室外機に内蔵された端末制御装置、５０１…制御部、５０５…通信部、ＬＣ…通信線、ＲＰ…冷媒管。

Claims (3)

1. 複数のショーケースとこれらの運転を制御及び管理する集中制御装置とを備え、集中制御装置によってシステム全体及びシステムが設置された店舗内の異常を監視し異常発生時に警報を発する集中管理システムであって、
   前記集中制御装置は、
   異常発生時にその内容を示す警報を表示するための警報表示手段と、
   警報信号を外部機関に送信するための複数の出力系統と、
   出力系統毎に異常発生から警報出力迄の遅延時間を設定するための遅延時間設定手段と、
   各出力系統毎に設定された遅延時間が経過した後に各出力系統に警報信号をそれぞれ送出するための警報信号送信手段と、
   遅延時間内で外部機関への警報出力を停止するための警報出力停止手段とを有する、
   ことを特徴とする集中管理システム。
2. 前記遅延時間設定手段は、予めグループ化された関連警報毎または個別警報毎に各出力系統毎の遅延時間を設定できる機能を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の集中管理システム。
3. 前記集中制御装置は、
   メンテナンス情報及びその報知時期を設定するメンテナンス情報報知設定手段と、
   報知時期が到来したときにメンテナンス情報を表示するメンテナンス情報表示手段とを有する、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の集中管理システム。

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