JP2005227027A - 温度センサ、温度センサ収容機構 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 温度センサ10を収容ブッシュ30に押し込み、温度センサ10の爪22を収容ブッシュ30の開口42にロックさせることで、収容ブッシュ30に対して温度センサ10を容易に固定することができる。また、温度センサ10の爪22が収容ブッシュ30の開口42でロックされるため、温度センサ10が収容ブッシュ30内で回転することがなくなる。
【選択図】 図1
Description
前記収容ブッシュ30側に設けられたロック部42へロックするための係合部22を備えることを技術的特徴とする。
前記温度センサ10が爪22を備え、
前記収容ブッシュ30が、前記爪22をロックするための開口42と、該開口42の設けられた部位を変位可能にするためのスリット44と、を備えることを技術的特徴とする。
前記温度センサ10が、爪22とリブ26とを備え、
前記収容ブッシュ30が、前記爪22をロックするための開口42と、前記リブ26を挿通するための円筒壁40の内壁側に円筒壁40の軸方向に設けられたリブ溝46と、を備え、
前記リブ溝46を、円筒壁40の軸心C1に対して非対称に配置することで、前記収容ブッシュ30に対して前記温度センサ10を一義的に位置決めすることを技術的特徴とする。
前記温度センサ10が、3本の爪22A、22B、22Cを備え、
前記収容ブッシュ30が、前記3本の爪22A、22B、22Cをそれぞれロックするための3個の開口42A、42B、42Cを備え、
隣接する爪22A、22B、22C間の円筒壁40の軸心C1、C2での角度θA、θB、θCを、少なくとも1つ異ならせるように前記爪22A、22B、22Cを配置することで、前記収容ブッシュ30に対して前記温度センサ10を一義的に位置決めすることを技術的特徴とする。
前記温度センサ10が、複数の爪22A、22B、22Cを備え、
前記収容ブッシュ30が、前記複数の爪22A、22B、22Cをロックするための複数の開口42A、42B、42Cを備え、
前記複数の爪22A、22B、22Cの内の少なくとも1つを、他の爪22A、22B、22Cと形状を異ならしめることで、前記収容ブッシュ30に対して前記温度センサ10を一義的に位置決めすることを技術的特徴とする。
以下、本発明の第1実施形態に係る温度センサ収容機構について図1〜図3を参照して説明する。
図3は、第1実施形態の温度センサ10を冷却水パイプ50に取り付けた状態の斜視図である。
エンジン60とラジエータ62との間には2本の冷却水パイプ50が設けられ、ラジエータ62で冷却された冷却水がエンジン60側に供給される。一方の冷却水パイプ50には、収容ブッシュ30が設けられ、温度センサ10が取り付けられる。
収容ブッシュ30は、冷却水パイプ50に対して直交方向へ延在する円筒壁40により構成される。温度センサ10は、収容ブッシュ30に対して同軸状に取り付けられる。この温度センサ10の上部には、図示しないコネクタを介してハーネスが接続され、エンジン制御装置側へ温度信号を送出する。
図1(A)に示すように、温度センサ10は、先端に図示しない温度検出素子を収容する円筒形状の先端部12と、先端部12を支持する円筒形状の段部14と、後述するOリングと当接するフランジ部16と、フランジ部16よりも小径の円筒状の頸部18と、図示しないコネクタを接続するコネクタ部20とから成る。先端部12、段部14、フランジ部16の表面には銅板が被覆され、銅板はフランジ部16の上面でかしめられている。コネクタ部20には、温度検出素子からの信号端子が設けられている。図1(A)、図1(B)、図1(C)に示すように、頸部18には、本発明の係合部を構成し得る一対の爪22が、軸心C1に対して対称方向に設けられている。爪22の先端の下面(先端部12側)には、後述する開口42への嵌入を容易にするためのテーパー22aが形成されている。
以下、本発明の第2実施形態に係る温度センサ収容機構について図4を参照して説明する。
図4(A)は、第2実施形態に係る温度センサ収容機構の温度センサの側面図であり、図4(B)は、図4(A)のb矢視側からの側面図であり、図4(C)は、図4(A)のc矢視側からの底面図である。図4(D)は、温度センサ収容機構の収容ブッシュの斜視図であり、図4(E)は、図4(D)のe−e断面図であり、図4(F)及び図4(G)は、温度センサを取り付けた状態の収容ブッシュの断面図である。
以下、本発明の第3実施形態に係る温度センサ収容機構について図5を参照して説明する。
図5(A)は、第3実施形態に係る温度センサ収容機構の温度センサの側面図であり、図5(B)は、図5(A)のb矢視側からの底面図であり、図5(C)は、収容ブッシュの平面図である。第3実施形態の温度センサ収容機構の構成は、図3を参照して上述した第1実施形態と同様である。但し、第3実施形態の温度センサ収容機構では、図5(A)、図5(B)に示すように、温度センサ10に3本の爪22A、22B、22Cが設けられ、図5(C)に示すように収容ブッシュ30に3カ所の開口42A、42B、42Cが形成されている。ここで、爪22Aの中心と爪22Bの中心との間の軸心C1での角度θAは125°に設定され、爪22Bの中心と爪22Cの中心との間の軸心C1での角度θBは110°に設定され、爪22Cの中心と爪22Aの中心との間の軸心C1での角度θCは125°に設定されている。即ち、爪22Bの中心と爪22Cの角度θBを110°とすることで、爪22Aの中心と爪22Bの角度θA(125°)、及び、爪22Cの中心と爪22Aの角度θC(125°)と異ならせてある。同様に、各爪22A、22B、22Cに対応させ、図5(C)に示すように開口42Aの中心と開口42Bの中心との間の軸心C2での角度θAは125°に設定され、開口42Bの中心と開口42Cの中心との間の軸心C2での角度θBは110°に設定され、開口42Cの中心と開口42Aの中心との間の軸心C2での角度θCは125°に設定されている。
以下、本発明の第4実施形態に係る温度センサ収容機構について図6を参照して説明する。
図6(A)は、第4実施形態に係る温度センサ収容機構の温度センサの側面図であり、図6(B)は、図6(A)のb矢視側からの底面図であり、図6(C)は、収容ブッシュの平面図である。第4実施形態の温度センサ収容機構の構成は、図5を参照して上述した第3実施形態と同様である。但し、第3実施形態では、爪間の角度を異ならせたが、第4実施形態では、爪間の角度を120°で均等にすると共に、爪22Bを他の爪22A、22Cよりも小さく形成してある。
12 先端部
14 段部
16 フランジ部
18 頸部
20 コネクタ部
22、22A、22B、22C 爪(係合部)
22a テーパー
26 リブ
30 収容ブッシュ
32 連通孔
34 底壁部
36 段部
38 Oリング
40 円筒壁
42、42A、42B、42C 開口(ロック部)
44 スリット
46 リブ溝
50 冷却水パイプ
60 エンジン
62 ラジエータ
C1 温度センサの軸心
C2 収容ブッシュの軸心
Claims (6)
- 冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する収容ブッシュに取り付けられる温度センサであって、
前記収容ブッシュ側に設けられたロック部へロックするための係合部を備えることを特徴とする温度センサ。 - 冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する円筒壁により構成される収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取り付けられる温度センサとから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサが爪を備え、
前記収容ブッシュが、前記爪をロックするための開口と、該開口の設けられた部位を変位可能にするためのスリットと、を備えることを特徴とする温度センサ収容機構。 - 冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する円筒壁により構成される収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取り付けられる温度センサとから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサが、爪とリブとを備え、
前記収容ブッシュが、前記爪をロックするための開口と、前記リブを挿通するための円筒壁の内壁側に円筒壁の軸方向に設けられたリブ溝と、を備え、
前記リブ溝を、円筒壁の軸心に対して非対称に配置することで、前記収容ブッシュに対して前記温度センサを一義的に位置決めすることを特徴とする温度センサ収容機構。 - 冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する円筒壁により構成される収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取り付けられる温度センサとから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサが、3本の爪を備え、
前記収容ブッシュが、前記3本の爪をそれぞれロックするための3個の開口を備え、
隣接する爪間の円筒壁の軸心での角度を、少なくとも1つ異ならせるように前記爪を配置することで、前記収容ブッシュに対して前記温度センサを一義的に位置決めすることを特徴とする温度センサ収容機構。 - 冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する円筒壁により構成される収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取り付けられる温度センサとから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサが、複数の爪を備え、
前記収容ブッシュが、前記複数の爪をロックするための複数の開口を備え、
前記複数の爪の内の少なくとも1つを、他の爪と形状を異ならしめることで、前記収容ブッシュに対して前記温度センサを一義的に位置決めすることを特徴とする温度センサ収容機構。 - 前記収容ブッシュが、該開口の設けられた部位を変位可能にするためのスリットを備えることを特徴とする請求項3〜請求項5のいずれか1の温度センサ収容機構。
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071211 |