JP2006208023A - センサ用カバー固定構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】
検知部を覆うカバーをセンサ本体に容易に且つ確実に固定することができると共に、製造コストの増加を抑制することが可能なセンサ用カバーの固定構造を提供する。
【解決手段】
被測定対象に臨んでこの被測定対象の状態を検知する検知部11が形成されたセンサ本体10と、一方端(開口端)20aから検知部11が挿入される筒状のカバー20とを備え、センサ本体10が取り付けられるセンサ装置1に形成された装着孔2にカバー20が保持されるセンサ用カバー固定構造であって、カバー20は樹脂製であって、周壁面21には係止孔22と一方端20aから挿入方向に沿って延びるスリット部23とを形成すると共に、係止孔22が形成された位置の外径K2が装着孔2の内径K1とがほぼ一致し、センサ本体10には係止孔22に嵌合して係止する係止爪15を形成した。
【選択図】図1
検知部を覆うカバーをセンサ本体に容易に且つ確実に固定することができると共に、製造コストの増加を抑制することが可能なセンサ用カバーの固定構造を提供する。
【解決手段】
被測定対象に臨んでこの被測定対象の状態を検知する検知部11が形成されたセンサ本体10と、一方端(開口端)20aから検知部11が挿入される筒状のカバー20とを備え、センサ本体10が取り付けられるセンサ装置1に形成された装着孔2にカバー20が保持されるセンサ用カバー固定構造であって、カバー20は樹脂製であって、周壁面21には係止孔22と一方端20aから挿入方向に沿って延びるスリット部23とを形成すると共に、係止孔22が形成された位置の外径K2が装着孔2の内径K1とがほぼ一致し、センサ本体10には係止孔22に嵌合して係止する係止爪15を形成した。
【選択図】図1
Description
被測定対象の状態を検知するセンサ本体の検知部を覆うカバーが、このセンサ本体を取り付けるセンサ装置に形成された装着孔に挿入されるセンサ用カバー固定構造に関する発明である。
従来から、被測定対象の状態を検知する検知部を有するセンサ本体と、この検知部を覆うカバーとを備えると共に、センサ本体を取り付けるセンサ装置に形成された装着孔内にカバーが嵌合されたセンサ用カバー固定構造(以下、カバー固定構造という)が知られている(例えば、特許文献1参照)。
このようなカバー固定構造では、一方端が開口した有底筒状のカバーを金属によって形成し、この金属製カバー内に検知部を挿入した後に、開口した一方端の外周をかしめることによってセンサ本体に固定している。
また、一方端が開口した有底筒状のカバーを樹脂によって形成し、この樹脂製カバー内に検知部を挿入した後に、開口した一方端の外周を加熱して溶融させる(熱カシメする)ことによってセンサ本体に固定する構造も考えられている。
さらに、樹脂製カバーの開口した一方端に弾性力を持たせ、この一方端を外方に向って撓めながら検知部を挿入し、樹脂製カバーの弾性力によってセンサ本体に固定する構造も考えられている。
特開平8−5309号公報
ところで、金属製のカバーをセンサ本体に固定するには、この金属性カバーをかしめるための条件出し等に時間や技術が必要となっていた。そのため、金属性カバーをセンサ本体に容易に固定することができないという問題が生じていた。また、金属性カバーは比較的高価であり、製造コストが増大するおそれもあった。
そして、樹脂製カバーを加熱溶融させてセンサ本体に固定するには、上述の金属性カバーをかしめる場合と同様に、条件出し等に時間や技術が必要となり、容易に固定することができなかった。
さらに、樹脂製カバーの弾性力によってセンサ本体に固定する場合では、樹脂の経時変化によって弾性力が弱まり、カバーが外れてしまうというおそれがあった。
また、係止強度を高めるために弾性力を小さくすると、カバー内に検知部を挿入する際に、カバーが十分に撓まずに破損するという問題があった。
そこで、この発明は、検知部を覆うカバーをセンサ本体に容易に且つ確実に固定することができると共に、製造コストの増加を抑制することが可能なセンサ用カバーの固定構造を提供することを課題としている。
上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、被測定対象に臨んで該被測定対象の状態を検知する検知部が形成されたセンサ本体と、開口端から前記検知部が挿入される筒状のカバーとを備え、前記センサ本体が取り付けられるセンサ装置に形成された装着孔に前記カバーが保持されるセンサ用カバー固定構造であって、前記カバーは樹脂製であって、周壁面には係止孔と前記開口端から挿入方向に沿って延びるスリット部とが形成されると共に、前記係止孔が形成された位置の外径が前記装着孔の内径とほぼ一致し、前記センサ本体には前記係止孔に嵌合して係止する係止爪が形成されていることを特徴としている。
請求項1の発明によれば、樹脂製のカバーの周壁面に開口端から挿入方向に沿って延びるスリット部を形成したので、センサ本体の検知部をカバー内に挿入する際に、このスリット部によってカバーの周壁面が十分に拡径し、カバーが破損することを防止できる。
そして、カバーに形成した係止孔にセンサ本体に形成した係止爪が嵌合して係合することでカバーをセンサ本体に容易に固定することが可能となる。
また、カバーの外径と装着孔の内径とがほぼ一致しているので、センサ本体をセンサ装置に取り付ける際に、この装着孔によってカバーの周壁面を抑えることができる。これにより、樹脂の経時変化によってカバーの外径が広がることを防止し、センサ本体から外れにくくすることができる。
さらに、樹脂製のカバーは比較的安価であり、製造コストの増加を抑制することも可能となる。
この発明によれば、検知部を覆うカバーをセンサ本体に容易に且つ確実に固定すると共に、製造コストの増加を抑制することが可能なセンサ用カバーの固定構造を提供することができる。
次に、本発明に関わるセンサ用カバー固定構造(以下、カバーの固定構造という)の実施をするための最良の形態を図面に基づいて説明する。
このカバーの固定構造は、図1に示すように、センサ本体10と、このセンサ本体10の検知部(図2参照)11を覆うカバー20とを備えている。
そして、このカバー20によって検知部11が覆われたセンサ本体10は、センサ装置1に形成された装着孔2内に挿入され、カバー20が装着孔2に嵌合することによって保持されている。
センサ装置1は、例えば車両のホイール等の被測定対象(図示せず)の回転数を検知するいわゆる回転センサであり、センサ本体10の検知部11が被測定対象に臨む位置に設置されている。
また、このセンサ装置1の装着孔2は、センサ装置1の外壁を貫通するように形成されている。そして、図1に示すように、この装着孔2の内径K1は、カバー20の後述する係止孔22が形成された位置の外径K2とほぼ一致している。
センサ本体10は、図2及び図3に示すように、先端部に検知部11が形成されたセンサ支持部12と、このセンサ支持部12を貫通すると共に両端が露出している複数のバー状端子13とを有している。
検知部11は、永久磁石(図示せず)と、磁電変換素子(図示せず)が電気的に接続された回路基板(図示せず)とを保持し、被測定対象の状態を検知するものである。ここでは、永久磁石や磁電変換素子等によって被測定対象の動作に応じて変化する磁束密度の大きさを検知するようになっている。
このとき、永久磁石は磁石装着孔11a内に配置され、磁電変換素子は素子保持部11bに保持され、永久磁石によって磁電変換素子の動作点が決められるようになっている。
また、回路基板には、電磁変換素子がリード端子を介して半田付けされ、さらに、この回路基板には、バー状端子13の先端13aが半田付けされる。そして、回路基板を介してバー状端子13と磁電変換素子とが電気的に接続されるようになっている。
センサ支持部12は、樹脂によって射出成形されると共に、中間部がクランク状に屈曲している。また、基端部には露出したバー状端子13のコネクタ先端部13bを取り囲むコネクタカバー部14が形成されている。
そして、このセンサ支持部12の中間部には、センサ装置1の装着孔2内に挿入した際に、装着孔2の周縁部2aに当接するフランジ部12aが形成されている。このフランジ部12aはボルト等の図示しない取付手段によって装着孔2の周縁部2aに固定されるようになっている。
さらに、このフランジ部12aと、先端部に形成された検知部11との間には、後述する係止孔22に嵌合する複数の係止爪15が形成されている(図3及び図6参照)。ここでは、複数の係止爪15は、同一円周上に均等の間隔をおいて4つ並んでいる。
また、この係止爪15の上面には、図7に示すように、検知部11に向って次第に低くなるように傾斜するテーパ面部15aが形成されている。
そして、複数の係止爪15の間には、図6に示すように、カバー20内へ挿入する際の挿入方向(図6に示す矢印X)に沿って延びる一対の案内リブ16が形成されている。
この一対の案内リブ16は、互いに対角上に位置しており、フランジ部12aから係止爪15の側方に至るまで延在されている。
複数のバー状端子13は、それぞれ導電性を有する金属によって形成されている。そして、各バー状端子13は、センサ保持部12と同様にL字状に屈曲されると共に、先端部13aがセンサ保持部12の検知部11の周面から突出するようにコネクタ先端部13bと同方向に屈曲されている(図2参照)。
さらに、このバー状端子13のコネクタ先端部13bは、図示しない外部信号処理回路に着脱自在に接続される接続端子となっている。
カバー20は、樹脂の射出成形によって形成され、図4、図5に示すように、一方端20aが開放した開口端となる有底円筒形状を呈している。
このカバー20は、センサ支持部12の検知部11をほぼ水密的に覆うものであり、このカバー20をセンサ支持部12に装着した際に、図示しない磁電変換素子がカバー20の端壁面20bと素子保持部11bとの間に挟持されるようになっている。
そして、このカバー20の周壁面21には、複数の係止孔22と、センサ本体12の検知部11が挿入される一方端20aから挿入方向(図6に示す矢印X)に沿って延びる一対のスリット部23とが形成されている。
係止孔22は、センサ支持部12に形成された係止爪15が嵌合するものであり、周壁面21を貫通するように形成されている。そして、複数の係止孔22は、ここでは図6に示すように、同一円周上に均等の間隔をおいて4つ並んでいる。
また、この係止孔22が形成された位置の外径K2は、前述したように装着孔2の内径K1とほぼ一致している(図1参照)。
スリット部23は、センサ支持部12に形成された案内リブ16が嵌合するものであり、図6に示すように、互いに対角上に位置するように形成されている。
また、このスリット部23は、図4に示すように、開放端部23aが僅かに拡開するようにテーパ状に形成されている。さらに、ここでは、案内リブ16よりも全長が長くなるように形成されている(図1参照)。
次に、この発明のセンサ用カバーの固定構造の作用について説明する。
まず、センサ本体10の検知部11に図示しない永久磁石や磁電変換素子が接続された回路基板等を保持させる。また、回路基板とバー状端子13の先端部13aとを半田付けする。
次に、このセンサ本体10の検知部11をカバー20によって覆う。
このとき、カバー20の開口している一方端20aと、センサ本体10の検知部11とを対向させる。そして、図6に示す挿入方向に沿って互いに近接させていき、カバー20内に検知部11を挿入する。
ここで、センサ支持部12に形成した案内リブ16と、カバー20に形成したスリット部23とが嵌合するように位置決めした上で検知部11を挿入する。これにより、センサ本体10とカバー20が互いに周方向に回転することなく、真っ直ぐ挿入することが可能となる。
また、ここでは、スリット部23の開口端部23aが僅かに拡開するテーパ状に形成されている。そのため、案内リブ16とスリット部23とが多少ずれて対向していても、このテーパ状に形成された開口端部23aに沿って案内リブ16が移動することができる。これにより、案内リブ16とスリット部23とが嵌合するようにセンサ本体10とカバー20とが互いに周方向に僅かに回転し、容易に位置決めすることができる。
そして、フランジ部12aがカバー20の一方端20aと当接するまで、このセンサ本体10を挿入する。
このとき、カバー20に形成されたスリット部23によって、このカバー20の周壁面21を容易に押し広げることができ、この周壁面21が十分に撓んで拡開して、カバーの破損を防止することができる。
また、フランジ部12aとカバー20の一方端20aとが当接すると同時に、カバー20に形成された係止孔22内にセンサ本体10に形成した係止爪15が嵌合して係合する。
これにより、カバー20をセンサ本体10に容易に固定することが可能となる。また、係止爪15の上面には、検知部11に向って次第に低くなるように傾斜するテーパ面部15aが形成されているので、円滑に嵌合することができ、さらに容易に固定することができる。
そして、センサ本体10にカバー20を固定したら、このセンサ本体10をセンサ装置1の装着孔2内に挿入する。
このとき、センサ装置1の内側(図1において右側)からセンサ本体10を挿入し、センサ本体10の検知部11が図示しない被測定対象に臨むようにする。
そして、センサ本体10のフランジ部12aが装着孔2の周縁部2aに当接したら、図示しない固定手段によってフランジ部12aを装着孔2の周縁部2aに固定する。
ここで、装着孔2の内径K1と、カバー20の係止孔22が形成された位置の外径K2とがほぼ一致している。そのため、センサ本体10が装着孔2内に挿入した際に、カバー20が装着孔2に嵌合し、カバー20の周壁面21が装着孔2の内周面で規制される。
これにより、この装着孔2によってカバー20の周壁面21を抑えることができ、樹脂の経時変化によってカバー20の外径が広がることを防止し、センサ本体10から外れにくくすることができる。
特に、カバー20の係止孔22が形成された位置の外径K2が装着孔2の内径K1とほぼ一致しているので、係止爪15を外れにくくでき、より確実にセンサ本体10からカバー20が外れることを防止できる。
さらに、この発明のカバー20は、樹脂の射出成形によって形成されているので、このカバー20を比較的安価に製造することができ、製造コストの増加を抑制することも可能となる。
以上、この発明にかかる実施の形態の一つを図面により詳述してきたが、具体的な構成は上述の実施の形態に限らない。この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等はこの発明に含まれる。
例えば、上述の実施の形態では、センサ装置1はいわゆる回転センサであるが、これに限らず、回転速度センサや回転角度センサ等であってもよい。
また、このセンサ装置1は非接触型のセンサに限定されない。
さらに、上述の実施の形態では、検知部11は磁束密度の大きさを検知するものであるが、これに限らず、電波や音波等を検知するものであってもよい。
1 センサ装置
2 装着孔
K1 内径
10 センサ本体
11 検知部
15 係止爪
20 カバー
20a 開口端(一方端)
21 周壁面
22 係止孔
23 スリット部
K2 外径
2 装着孔
K1 内径
10 センサ本体
11 検知部
15 係止爪
20 カバー
20a 開口端(一方端)
21 周壁面
22 係止孔
23 スリット部
K2 外径
Claims (1)
- 被測定対象に臨んで該被測定対象の状態を検知する検知部が形成されたセンサ本体と、開口端から前記検知部が挿入される筒状のカバーとを備え、前記センサ本体が取り付けられるセンサ装置に形成された装着孔に前記カバーが保持されるセンサ用カバー固定構造であって、
前記カバーは樹脂製であって、周壁面には係止孔と前記開口端から挿入方向に沿って延びるスリット部とが形成されると共に、前記係止孔が形成された位置の外径が前記装着孔の内径とほぼ一致し、前記センサ本体には前記係止孔に嵌合して係止する係止爪が形成されていることを特徴とするセンサ用カバー固定構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005016704A JP2006208023A (ja) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | センサ用カバー固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005016704A JP2006208023A (ja) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | センサ用カバー固定構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006208023A true JP2006208023A (ja) | 2006-08-10 |
Family
ID=36965071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005016704A Pending JP2006208023A (ja) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | センサ用カバー固定構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006208023A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009298403A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Mando Corp | ピニオンバルブボディーとこれを備えたピニオンバルブアセンブリー |
JP2016156624A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 日立金属株式会社 | センサ付きケーブル |
-
2005
- 2005-01-25 JP JP2005016704A patent/JP2006208023A/ja active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081118 |
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A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090115 |
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A02 | Decision of refusal |
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