JP2005221064A - ヒンジ - Google Patents

Abstract

【課題】 部品点数が少なく、組立の時間および手間が少ないヒンジの提供。
【解決手段】 段付き円柱形状のシャフト１と、このシャフト１を回転可能に保持するベース５と、このベース５に対する取付位置を変更可能にベース５に取り付けられるアジャスター１０と、シャフト１を締め付けた状態でシャフト１にはめ込まれるコイルバネ状の締付部材１５とを備える。締付部材１５の基端１５ａは、ベース５に設けられた保持片８の差込部９に配置されており、差込部９内で移動可能とされている。締付部材１５の先端１５ｂは、アジャスター１０の差込部１３に差し込まれて固定されている。締付部材１５に対して摺動回転するシャフト１は、その回転方向によって締付部材１５の両端１５ａ，１５ｂ間の離隔距離が変わるので、回転トルクを異ならせることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、一方の部材に対して他方の部材を回転させるのに使用されるヒンジに関するものである。

従来、パソコンやテレビなどの液晶ディスプレイを基台に対して傾動可能に保持するヒンジとして、例えば下記特許文献１に示すようなヒンジが提案されている。
これは、棒状の軸部材に、複数枚の円盤形状の板材を通す構成とされている。そして、各板材を当接させることで、板材間の摩擦抵抗により、軸部材に対して適度な回転操作抵抗が付与されるものであった。これにより、ディスプレイを基台に対して傾動可能とし、所望の位置で保持することが可能とされる。
特開２００２−２５０３３５号公報

しかしながら、上記構成のヒンジの場合、軸に多数の円盤形状の板材を通す必要があり、部品点数が多くなっていた。また、部品数が多くなるため、その組立にも時間と手間がかかっていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、部品数を減らし、組立の時間および手間が少ないヒンジを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のヒンジは、シャフトを回転保持するベースと、シャフトを締め付けた状態でシャフトに設けられ、少なくとも一端が前記ベースに周方向移動を規制されて設けられる締付部材とを備えることを特徴とする。ここで、規制とは、周方向移動不能な固定状態と、一定範囲での周方向移動可能な状態との双方を含む。

また、好ましくは上記構成に加えて、前記締付部材は前記ベースに、一端を固定される一方、他端を一定範囲で周方向移動可能に保持されて設けられることを特徴とするヒンジである。

上記目的を達成するために、本発明のヒンジは、シャフトを回転保持するベースと、ベースに対する取付位置を変更可能に設けられるアジャスターと、シャフトを締め付けた状態でシャフトにはめ込まれ、ベースに形成された差込部に一端が保持される一方、アジャスターに形成された差込部に他端が保持されるコイル状の締付部材とを備え、少なくとも一方の差込部は、そこに保持される締付部材端部の周方向移動を許容する幅寸法に形成されていることを特徴とする。

また、好ましくは上記構成に加えて、前記締付部材は、断面四角形状の線材によりコイル状に形成されていることを特徴とするヒンジである。

また、好ましくは上記各構成に加えて、前記アジャスターは、取付ネジでベースに保持され、アジャスターとベースに形成された前記取付ネジ用の穴の一方は、ベースに対するアジャスターの取付位置を変更可能に長穴とされたことを特徴とするヒンジである。

また、好ましくは上記各構成に加えて、前記ベースとシャフトには、一方に第一部材が固定され、他方に第二部材が保持され、第一部材に対して第二部材を押し下げる際には、前記コイルバネの周方向移動を許容された端部が、前記差込部のコイルバネ締付方向端部に当接する一方、第一部材に対して第二部材を押し上げる際には、前記コイルバネの周方向移動を許容された端部が、前記差込部のコイルバネ締付方向と逆の端部に当接することを特徴とするヒンジである。

本発明のヒンジによれば、部品点数が少なく、組立の時間および手間が少なくてすみ、容易に組み立てることが可能である。

以下、本発明のヒンジについて、実施例に基づき更に詳細に説明する。
図１は、本発明のヒンジの一実施例を示す斜視図であり、図２は、図１のヒンジの分解斜視図である。

本実施例のヒンジは、段付き円柱形状のシャフト１と、このシャフト１を回転可能に保持するベース５と、このベース５に対する取付位置を変更可能にベース５に取り付けられるアジャスター１０と、前記シャフト１を締め付けた状態でシャフト１にはめ込まれるコイルバネ状の締付部材１５とを主要部として備える。

図２に示すように、本実施例のベース５は、水平に配置される長方形板状の水平片６と、この水平片６の右側端部から垂直上方へ延出する垂直片７とにより略Ｌ字状に一体形成されている。垂直片７の中央部には、後述するシャフト１の支持部３がはめ込まれる丸穴７ａが貫通して形成されている。

また、ベース５には、垂直片７の手前側の側端部に、その上下方向中央部から右側に延出して、垂直片７に対し直角に長方形板状の保持片８が一体的に設けられている。この保持片８の先端部には、その上下方向中央部から左側へ向けて細長い溝９が形成されている。この溝９は、締付部材１５の基端１５ａが差し込まれる差込部９とされ、その幅（上下方向寸法）は、締付部材１５を構成する線材の幅（太さ）よりやや大きく形成されている。なお、本実施例のベース５および保持片８は、金属板を屈曲して一体形成されている。

ベース５に取り付けられるアジャスター１０は、水平に配置される長方形板状の水平片１１と、この水平片１１の左側端部から垂直上方に延出する長方形板状の垂直片１２とにより略Ｌ字状に形成されている。そして、水平片１１と垂直片１２との屈曲部の前後方向中央よりやや前方には、厚さ方向に貫通して穴１３が形成されている。この穴１３は、締付部材１５の先端１５ｂが差し込まれる差込部１３とされる。なお、アジャスター１０の垂直片１２の上端部１２ｂは、下方に円弧状に切り欠かれている。

また、アジャスター１０の垂直片１２には、アジャスター１０をベース５に固定するための取付ネジ１００，１００が通される二つのネジ挿通穴１２ａ，１２ａが形成されている。各ネジ挿通穴１２ａは、前後方向に長い長穴とされている。取付ネジ１００は、アジャスター１０の垂直片１２を貫通して、ベース５の垂直片７下部に形成されたネジ穴７ｂにねじ込まれる。

シャフト１は、左右方向に延び、左右に縮径部を有する段付き円柱形状である。右側の縮径部は、被回転体の取付部２とされ、この取付部２の先端部２ａは、中心を挟んで直径方向に沿って平行に切り欠かれて略小判形状とされている。また、シャフト１の左側端部の縮径部は、ベース垂直片７への支持部３とされている。

締付部材１５は、本実施例では断面四角形の線材をコイル状に巻いて形成されている。具体的には、右側に配置された線材の一方の端部（１５ａ）から時計回りに左側へ向けてらせん状に巻かれてコイル状に形成されている。図示例では、隣接するらせんが互いに接触して密に巻かれている。また、締付部材１５の内径は、前記シャフト１本体の外径より若干小径とされている。そして、左側に配置される締付部材１５の先端部１５ｂは、径方向外側（下方）へ延出した後、右側へ向けて屈曲されている。また、締付部材１５の基端部１５ａは、径方向外側（手前側）へ向けて屈曲されている。

このような構成の締付部材１５は、シャフト１に無理ばめされる。締付部材１５の内径は、シャフト１の外径より小径とされているので、締付部材１５がシャフト１にはめ込まれた際には、締付部材１５はシャフト１を径方向内側へ締め付けることになる。

締付部材１５がはめ込まれたシャフト１は、その支持部３が、ベース５の垂直片７に形成された穴７ａに差し込まれて水平に保持されると共に、ベース５に回転可能に設けられる。この際、締付部材１５の基端１５ａは、保持片８の差込部９に差し込まれる。なお、図１においては、締付部材１５の基端１５ａは、保持片８の差込部９の下端面９ａに当接した状態で配置され、差込部９の上方に若干の隙間が形成されている。
一方、締付部材１５の先端１５ｂは、アジャスター１０の差込部１３に差し込まれ固定される。その際、アジャスター１０は、その垂直片１２をベース垂直片７の右側端面下端部に重ね合わされて取付ネジ１００によりネジ止めされる。

図１において右側から見た状態で説明すると、シャフト１を反時計回り（Ａ方向）に回転すると、シャフト１には、締付部材１５が無理ばめされているので、シャフト１の回転に伴い、保持片８の差込部９に差し込まれた締付部材１５の基端１５ａには周方向下向きの力がかかる。しかし、締付部材１５の基端１５ａが保持片差込部９の下端面９ａに当接することで、それ以上の締付部材１５の移動は阻止される。そして、そのように締付部材１５が位置決めされた状態で、シャフト１が反時計回りに回転すると、シャフト１は締付部材１５の摩擦力に対抗して摺動回転する。この際、締付部材１５の内径は変化せず、一定のトルクでシャフト１を回転させることとなる。

これに対して、シャフト１を時計回り（Ｂ方向）に回転させると、シャフト１に締付部材１５が無理ばめされているので、シャフト１の回転に伴い、保持片８の差込部９に差し込まれた締付部材１５の基端１５ａには、周方向上向きの力がかかり、周方向上方へ移動する。この移動により、締付部材１５の内径がわずかだが拡がり、締付力が小さくなり、ひいてはシャフト１の回転に対する摩擦力も減少させる。よって、その状態で、シャフト１を時計回りに回転させると、シャフト１は、締付部材１５の摩擦力に対抗して摺動回転する。この際、締付部材１５の基端１５ａが、差込部９の上端面９ｂに当接した後の締付部材１５の内径は一定となり、一定のトルクでシャフト１を回転させることになる。

このように、本実施例のヒンジは、反時計回りに回転させる場合に比べ、時計回りに回転させる場合の方がトルクは小さく、回転方向によって、シャフト１を回転させるために必要なトルクが異なる。

ところで、アジャスター１０に形成されたネジ挿通穴１２ａは、細長い長穴とされているので、アジャスター１０は、長穴１２ａに沿ってベース５に対する取付位置を変更可能である。
アジャスター１０をベース５に対して後方側へずらした状態で取り付けた場合、アジャスター１０の差込部１３に固定された締付部材１５の先端１５ｂもシャフト１に対して後方側へ移動する。これにより、締付部材１５には、その内径を拡げようとする力がかかるので、シャフト１に対する締付部材１５の締付力が若干弱くなる。

逆に、アジャスター１０をベース５に対して前方側へずらした状態で取り付けた場合、締付部材１５の先端１５ｂはシャフト１に対して前方側へ移動する。これにより、締付部材１５には、その内径を縮めようとする力がかかるので、シャフト１に対する締付部材１５の締付力が若干強くなる。

このように、本実施例のヒンジは、ベース５に対してアジャスター１０の取付位置が変更可能であることにより、初期状態における、シャフト１に対する締付部材１５の締付力を変更可能としている。換言すれば、シャフト１を回転させるためのトルクを変更可能としている。つまり、シャフト１には締付部材がはめ込まれているので、シャフト１を回転させる際には、摩擦力に対抗して、締付部材１５に対して摺動しながら回転する。よって、初期状態において、締付部材１５の締付力が変化すれば、これに伴って摩擦力も変化し、シャフト１を回転させるためのトルクが変更される。

このように、本実施例のヒンジは、初期状態におけるシャフト１を回転させるためのトルクが変更可能である。さらに、上述したように、本実施例のヒンジは、シャフト１の回転方向によって、シャフト１を回転させるためのトルクに差が生じる。このような作用は、結局、コイルバネ状の締付部材１５の両端部１５ａ，１５ｂ間の離隔距離に基づくといえる。

このような構成の本第一実施例のヒンジは、例えば、大型の液晶テレビなどに好適に使用される。図３は、本第一実施例のヒンジを液晶テレビに使用している状態を示す概略側面図である。
液晶テレビは、見る角度を調整できるように、そのディスプレイ部分１０２が、基台１０３に対して前後方向に傾動可能とされている。そして、この傾動を可能とするために、ディスプレイ１０２と基台１０３との間には、本実施例のヒンジが介在している。

大型の液晶テレビの場合、そのディスプレイ部分１０２の重量が数十キログラムになる。そして、このような重さのディスプレイ１０２を基台１０３に対して前後に傾動させようとした場合、通常のヒンジだと、回転方向にかかわらずシャフトを回転させるためのトルクは同じであるので、前方（下方）へ押し下げる場合に比べ、後方（上方）へ押し上げる場合はディスプレイの重量分、力をより必要とする。つまり、ディスプレイ１０２を後方へ傾動させる場合には、その重量のために、かなりの力をかけなければならない。しかし、使用者としては、上下どちらも同じような力で、動かせることの方が好ましい。そこで、本実施例のヒンジを使用すれば、そのような力の差を無くすことができる。

本第一実施例のヒンジを使用する場合には、図４に示すようなケース２０に取り付けられて使用される。本実施例では、ケース２０に二つのヒンジを取り付けて使用する場合について説明する。

図４から図６は、ケースへのヒンジの取り付け状態を示す図であり、図４は、その分解斜視図であり、図５は、ケースにヒンジを取り付けた状態を示す斜視図であり、図６は、ケースに保持部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
ケース２０は、上方にのみ開口した箱型であり、本実施例では金属板を屈曲して形成されている。ケース２０の左右両側壁２１，２２には、シャフト１の取付部２が差し込み可能な丸穴２１ａ，２２ａが左右方向に貫通して形成されている。

そして、図５に示すように、そのケース２０の左右両端部に、それぞれ本実施例のヒンジが載せ置かれてベース５の水平片６がケース２０の下壁２３にネジ止めされる。この際、シャフト１の取付部２は、ケース２０の左右両側壁２１，２２の穴２１ａ，２２ａに差し込まれて、左右方向外方へ延出している。これにより、シャフト１は、その両端部２，３がケース２０とベース５とにより回転可能に保持される。
なお、ケース２０の左端部に載せ置かれるヒンジは、上述した第一実施例のヒンジと対称形状のものが使用される。左右いずれのヒンジも、図４において、Ａ方向に回転させる場合に比べて、Ｂ方向に回転させる場合にトルクが小さくなるよう構成されている。

このようにして左右にヒンジが設けられたケース２０に、図６に示すように、長方形状の保持部材２５がヒンジを介して回転可能に設けられる。
保持部材２５は、長方形状の板材であり、その左右両側部の下端部には、保持部材２５に対して後方へ直角に屈曲し且つ下方へ延出する取付片２６，２６が一体的に形成されている。取付片２６には、シャフト１の取付部２の先端２ａに対応した小判形状の穴２６ａが、左右方向に沿って貫通して形成されている。

保持部材２５は、その取付片２６の穴２６ａにケース２０の左右側壁２１，２２から延出したシャフト１の取付部２が差し込まれて、ケース２０に対して回転可能に設けられる。そして、ケース２０は、基台１０３の上部に固定され、保持部材２５の前端面にディスプレイ１０２が、その画面を前方側に向けて取り付けられる。なお、ケース２０と基台１０３との間に別のヒンジを、シャフトを垂直方向へ向けて介在させることで、ケース２０を基台１０３に対して水平方向にも回転可能とできる。

図３において、左側に画面があるディスプレイは、正逆いずれの方向へ回転させる場合も、ディスプレイの重量を加味したトルクが同等になるように、ヒンジ自体のトルクは正逆回転で差をつけるようアジャスター１０が予め設定された位置で固定される。そして、基台（第一部材）１０３に設けられたディスプレイ（第二部材）１０２を押し上げて、図３において時計回りに回転させる場合には、シャフト１は、上述のＢの方向に回転する。この場合、上述したように、締付部材１５の基端１５ａが保持片８の差込部９を移動し、シャフト１を回転させるためのヒンジ自体のトルクが逆方向回転に比べ小さくなる。
一方、ディスプレイ１０２を押し下げて、図３において反時計回りに回転させる場合には、シャフトは、上述のＡの方向に回転する。この場合、ヒンジ自体のトルクは初期状態のままである。

ディスプレイ１０２を押し上げる場合は、押し下げる場合に比べてディスプレイ１０２の重量分、力をより必要とするが、シャフト１を回転させるためのトルクが小さくなるよう構成しているので、押し下げる場合と、傾動させる力はほとんど変わらなくなる。このように、通常のヒンジを使用した場合、押し上げと押し下げのときに必要な力は異なっていたが、本実施例のヒンジを使用した場合、ヒンジのシャフト１を回転させるために必要なトルクに差が生じるので、押し上げと押し下げのときに必要な力の差がほとんどなくなる。
なお、ディスプレイ１０２に負荷をかけない状態では、シャフト１の外周面と締付部材１５の内周面との間の摩擦力により、シャフト１は勝手に回転することがなく、基台１０３に対して所望の位置で、ディスプレイ１０２を維持することが可能である。

図７は、本発明のヒンジの第二実施例を示す斜視図であり、図８は、図７のヒンジの分解斜視図である。また、図９は、図７を右側から見た斜視図である。本第二実施例のヒンジは、基本的には第一実施例と同様の構成である。

本実施例のヒンジは、段付き円柱形状のシャフト３０と、このシャフト３０を回転可能に保持するベース３５と、このベース３５に対する取付位置を変更可能にベース３５に取り付けられるアジャスター５０と、前記シャフト３０を締め付けた状態でシャフト３０にはめ込まれるコイルバネ状の締付部材５５とを主要部として備える。

本実施例のベース３５は、ベース本体３６と、ベース本体３６に着脱可能に取り付けられるベース補助具４２とからなる。
図８に示すように、本実施例のベース本体３６は、水平に配置される長方形板状の水平片３７と、この水平片３７の右側端部から垂直上方へ延出する垂直片３８とにより略Ｌ字状に一体形成されている。垂直片３８の中央部には、後述するシャフト３０の取付部３１がはめ込まれる丸穴３８ａが貫通して形成されている。また、垂直片３８の下端部には、長方形状の穴３９が貫通して形成されており、この穴３９は、締付部材５５の基端５５ａが差し込まれる差込部３９とされる。さらに、垂直片３８の後方側端部には、その上部から左側に延出して、垂直片３８に対し直角に長方形状の固定片４０が一体的に設けられている。なお、本実施例のベース本体３６及び固定片４０は、金属板を屈曲して一体形成されている。

ベース補助具４２は、ベース本体３６の垂直片３８と平行に配置される長方形板状の一片４３と、この一片４３の後方側端部から右側へ延出する他片４４とにより、平面視略Ｌ字状に一体形成されている。ベース補助具４２の一片４３の中央部には、後述するシャフト３０の支持部３２がはめ込まれる丸穴４３ａが貫通して形成されている。
ベース補助具４２は、その他片４４が、ベース本体３６の固定片４０に重ね合わされてベース本体３６にネジ止めされる。この際、ベース補助具４２の丸穴４３ａと、ベース本体３６の丸穴３８ａとは同軸上に配置される。

ベース本体３６に取り付けられるアジャスター５０は、水平に配置される長方形板状の水平片５１と、この水平片５１の右側端部の前後方向中央部から上方へ延出した後、右側へ延出する延出片５２とからなる。延出片５２の先端部には、その前後方向中央部から左側へ向けて細長い溝５３が形成されている。この溝５３は、締付部材５５の先端５５ｂが差し込まれる差込部５３とされ、その幅（前後方向寸法）は、締付部材５５を構成する線材の幅（太さ）より大きく形成されている。また、アジャスター５０の水平片５１には、アジャスター５０をベース本体３６に固定するための取付ネジ１０５が通される二つのネジ挿通穴５１ａが形成されている。各ネジ挿通穴５１ａは、前後方向に長い長穴とされている。取付ネジ１０５は、アジャスター５０の水平片５１を貫通して、ベース本体３６の水平片３７に形成されたネジ穴３７ａにねじ込まれる。

シャフト３０は、左右方向に延び、左右に縮径部を有する段付き円柱形状であり、上記第一実施例と同様の形状である。
締付部材５５は、上記第一実施例と同様、断面四角形の線材を、右側に配置された一方の端部（５５ａ）から時計回りに左側へ向けてらせん状に巻かれてコイル状に形成されている。また、その内径は、前記シャフト３０本体の内径より若干小径とされている。そして、左側に配置される締付部材５５の先端部５５ｂは、下方へ向けて屈曲されている。また、締付部材５５の基端部５５ａは、径方向外側（下方）へ延出した後、右側へ向けて屈曲されている。

そして、上記第一実施例と同様に、締付部材５５が無理ばめされたシャフト３０は、その取付部３１がベース本体３６の垂直片３８に形成された穴３８ａに差し込まれる。この際、締付部材５５の基端５５ａは、ベース本体３６の垂直片３８の差込部３９に差し込まれる。そして、ベース本体３６の固定片４０にベース補助具４２がネジ１０７，１０７によりネジ止めされる。この際、ベース補助具４２の一片４３に形成された穴４３ａにシャフト３０の支持部３２が差し込まれ、シャフト３０は、ベース３５に回転可能に設けられる。

なお、本実施例では、ベース本体３６の垂直片３８の左側端面下端部に、押え部材６０が締付部材５５の基端部を挟み込んでネジ止めされる。
押え部材６０は、ベース本体３６の垂直片３８と平行に配置される長方形の板状であり、その前後方向中央部には、締付部材５５の基端部が通される溝６０ａが左側に突出して形成されている。そして、押え部材６０は、その溝６０ａに締付部材５５の基端部５５ａを配置した状態で、ベース本体３６の垂直片３８にネジ１０９，１０９によりネジ止めされる。なお、押え部材６０の上端部６０ｂは、下方に円弧状に切り欠かれている。

このように、締付部材５５は、その基端５５ａがベース本体３６の差込部３９に差し込まれ、さらに押え部材６０によりベース本体３６に固定されている。
一方、締付部材５５の先端５５ｂは、アジャスター５０の差込部５３に差し込まれる。アジャスター５０は、ベース本体３６の水平片３７に載せ置かれてネジ止めされる。図９においては、アジャスター５０は、締付部材５５の先端５５ｂが、アジャスター５０の差込部５３の前側端面（手前側端面）５３ａに当接した状態で配置されるように、ベース本体３６に取り付けられる。差込部５３の後方には、若干の隙間が形成されている。

このように構成される本第二実施例のヒンジも、上記第一実施例と同様、回転方向によって、シャフト３０を回転させるために必要なトルクが異なる。
図７において右側から見た状態で説明すると、シャフト３０を反時計回り（Ｃ方向）に回転すると、シャフト３０には、締付部材５５が無理ばめされているので、シャフト３０の回転に伴い、アジャスター５０の差込部５３に差し込まれた締付部材５５の先端５５ｂには周方向後向きの力がかかり、周方向後方へ移動する。この移動により、締付部材５５の内径がわずかに拡がり、締付力が小さくなり、ひいてはシャフト３０の回転に対する摩擦力も減少させる。よって、その状態でシャフト３０を反時計回りに回転させると、シャフト３０は、締付部材５５の摩擦力に対抗して摺動回転する。この際、締付部材５５の先端５５ｂが、アジャスター５０の差込部５３の後側端面（奥側端面）５３ｂに当接した後の内径は一定となり、一定のトルクでシャフト３０を回転させることになる。

これに対して、シャフト３０を時計回り（Ｄ方向）に回転させると、シャフト３０に締付部材５５が無理ばめされているので、シャフト３０の回転に伴い、アジャスター５０の差込部５３に差し込まれた締付部材５５の先端５５ｂには、周方向前向きの力がかかる。しかし、締付部材５５の先端５５ｂがアジャスター５０の差込部５３の前側端面５３ａに当接することで、それ以上の締付部材５５の移動は阻止される。そして、そのように締付部材５５が位置決めされた状態で、シャフト３０が時計回りに回転すると、シャフト３０は締付部材５５の摩擦力に対抗して摺動回転する。この際、締付部材５５の内径は変化せず、一定のトルクでシャフト３０を回転させることとなる。

本第二実施例のヒンジは、時計回りに回転させる場合に比べ、反時計回りに回転させる場合の方が、図示例の位置関係においては、締付部材５５の両端５５ａ，５５ｂ間の離隔距離が拡がるので、トルクは小さくなる。よって、回転方向により、シャフト３０を回転させるために必要なトルクを異ならせることができる。
本第二実施例のヒンジも、第一実施例のヒンジと同様、大型の液晶テレビなどに好適に使用される。

本発明のヒンジは、シャフトの外周面と締付部材の内周面との間の摩擦力を、第一部材に対して回転可能に設けられる第二部材の制動力としている。そして、締付部材の断面を四角形状とすることで、コイル状に形成された締付部材は、その内周面がシャフトの外周面と面接触し、重量の大きいディスプレイを保持するために、充分な摩擦力を発生させることが可能となっている。

ところで、上記第一実施例では、締付部材１５の基端１５ａを保持片８の差込部９に対して移動可能とし、第二実施例では、締付部材５５の先端５５ｂをアジャスター５０の差込部５３に対して移動可能とすることで、シャフト１，３０の回転方向によって、シャフト１，３０を回転させるために必要なトルクを異なるものとした。しかし、第一実施例において、締付部材１５の基端１５ａを保持片８の差込部９に固定し、第二実施例において、締付部材５５の先端５５ｂをアジャスター５０の差込部５３に固定することで、シャフト１，３０の回転に伴って、締付部材１５，５５の内径が変化することがなく、従来のヒンジのように、どちらにシャフト１，３０を回転させる場合も同じトルクで回転させるようにすることが可能である。つまり、回転方向によってトルクを異ならせる必要がない場合、例えば上述のケース２０と基台１０３との間に配置する場合には、差込部９，５３の幅寸法を締付部材１５，５５の線材径とするなどにより、締付部材１５，５５の両端を固定する構成とすればよい。
また、上記各実施例のヒンジにおいて、そのシャフト１，３０を上下方向に沿って配置して、水平方向の回転や開閉に利用することも可能である。

本発明のヒンジは、その部品点数が少なく、組み立ても容易であり、時間や手間がかからない。しかも、そのシャフトの回転方向によって、シャフトを回転させるために必要なトルクを異なるものとすることも可能とされる。

本発明のヒンジは、上記各実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
例えば、上記各実施例では、締付部材を構成する線材を断面四角形状としたが、それほど大きな摩擦力を必要としない場合には、円形状等としても構わない。円形状とした場合、シャフトの周側面と平面で接する断面四角形状の場合に比べ、シャフトの周側面と接する部分が少なくなり、摩擦力が減少する。また、線材を半円形状とした場合は、その平面がシャフトの周側面と接するならば、四角形状の場合とほぼ同じ摩擦力とすることが可能である。

また、上記各実施例では、締付部材の一方の端部を一定範囲内で移動可能としたが、その両端を一定範囲内で移動可能とする構成としても構わない。さらに、上記各実施例のヒンジは、大型の液晶テレビの他、通常のディスプレイにも使用可能であり、その他の回転部分や開閉部分にも使用可能であることはいうまでもない。
加えて、上記各実施例では、アジャスターの穴を長穴として、ベースに対する取付位置を変更可能としたが、ベースに形成される穴を長穴として、アジャスターをベースに対して取付位置変更可能としても構わない。

また、上記実施例では、第一部材に対して第二部材を回転可能に保持する際、第一部材側に上記各実施例のヒンジのベースを取り付け、第二部材側にシャフトを接続する構成としたが、第一部材側にシャフトを取り付けて、第二部材側にベースを取り付ける構成としても構わない。

本発明のヒンジの第一実施例を示す斜視図である。 図１のヒンジの分解斜視図である。 図１のヒンジを液晶テレビに使用している状態を示す概略側面図である。 ケースへのヒンジの取り付け状態を示す分解斜視図である。 図４の状態からヒンジをケースに取り付けた状態を示す斜視図である。 ケースに保持部材を取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明のヒンジの第二実施例を示す斜視図である。 図７のヒンジの分解斜視図である。 図７を右側から見た斜視図である。

符号の説明

１ シャフト
２ 取付部
２ａ 先端部
３ 支持部
５ ベース
８ 保持片
９ 差込部
９ａ 下端面
９ｂ 上端面
１０ アジャスター
１２ａ ネジ挿通穴
１３ 差込部
１５ 締付部材
１５ａ 基端
１５ｂ 先端
２０ ケース
２５ 保持部材
３０ シャフト
３１ 取付部
３２ 支持部
３５ ベース
３６ ベース本体
３９ 差込部
４０ 固定片
４２ ベース補助具
５０ アジャスター
５１ａ ネジ挿通穴
５２ 延出片
５３ 差込部
５５ 締付部材
５５ａ 基端
５５ｂ 先端
６０ 押え部材
１０２ ディスプレイ（第二部材）
１０３ 基台（第一部材）

Claims (6)

1. シャフトを回転保持するベースと、
   シャフトを締め付けた状態でシャフトに設けられ、少なくとも一端が前記ベースに周方向移動を規制されて設けられる締付部材と
   を備えることを特徴とするヒンジ。
2. 前記締付部材は前記ベースに、一端を固定される一方、他端を一定範囲で周方向移動可能に保持されて設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載のヒンジ。
3. シャフトを回転保持するベースと、
   ベースに対する取付位置を変更可能に設けられるアジャスターと、
   シャフトを締め付けた状態でシャフトにはめ込まれ、ベースに形成された差込部に一端が保持される一方、アジャスターに形成された差込部に他端が保持されるコイル状の締付部材とを備え、
   少なくとも一方の差込部は、そこに保持される締付部材端部の周方向移動を許容する幅寸法に形成されている
   ことを特徴とするヒンジ。
4. 前記締付部材は、断面四角形状の線材によりコイル状に形成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のヒンジ。
5. 前記アジャスターは、取付ネジでベースに保持され、
   アジャスターとベースに形成された前記取付ネジ用の穴の一方は、ベースに対するアジャスターの取付位置を変更可能に長穴とされた
   ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のヒンジ。
6. 前記ベースとシャフトには、一方に第一部材が固定され、他方に第二部材が保持され、
   第一部材に対して第二部材を押し下げる際には、前記コイルバネの周方向移動を許容された端部が、前記差込部のコイルバネ締付方向端部に当接する一方、第一部材に対して第二部材を押し上げる際には、前記コイルバネの周方向移動を許容された端部が、前記差込部のコイルバネ締付方向と逆の端部に当接する
   ことを特徴とする請求項３から請求項５までのいずれかに記載のヒンジ。

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