JP2005315354A - ヒンジ - Google Patents

Abstract

【課題】 部品点数が少なく、組立の時間および手間が少ないヒンジの提供。
【解決手段】 段付き円柱形状のシャフト１と、このシャフト１を回転可能に保持するベース５と、シャフト１を締め付けた状態でシャフト１にはめ込まれるコイルバネ状の締付部材１５と、締付部材１５の先端部１５ｂをベース５に固定する押え部材１７とを主要部として備える。締付部材１５の基端部１５ａは、ベース５に設けられた係止片８の上方に配置されており、一定範囲で周方向移動が可能とされている。ベース５の垂直片７には、締付部材１５の拡径を一定範囲で阻止するための係止部１０，１０，１０が設けられている。締付部材１５に対して摺動回転するシャフト１は、その回転方向によって締付部材１５の径が変化するので回転トルクを異ならせることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、一方の部材に対して他方の部材を回転させるのに使用されるヒンジに関するものである。

従来、パソコンやテレビなどの液晶ディスプレイを基台に対して傾動可能に保持するヒンジとして、例えば下記特許文献１に示すようなヒンジが提案されている。
これは、棒状の軸部材に、複数枚の円盤形状の板材を通す構成とされている。そして、各板材を当接させることで、板材間の摩擦抵抗により、軸部材に対して適度な回転操作抵抗が付与されるものであった。これにより、ディスプレイを基台に対して傾動可能とし、所望の位置で保持することが可能とされる。
特開２００２−２５０３３５号公報

しかしながら、上記構成のヒンジの場合、軸に多数の円盤形状の板材を通す必要があり、部品点数が多くなっていた。また、部品数が多くなるため、その組立にも時間と手間がかかっていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、部品数を減らし、組立の時間および手間が少ないヒンジを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のヒンジは、コイル状に形成され、シャフトを締め付けた状態でシャフトに設けられ、周方向移動を規制されることでシャフトを相対回転可能とする締付部材を備えることを特徴とする。
ここで、規制とは、周方向移動不能な固定状態と、一定範囲での周方向移動可能な状態との双方を含む。

また、上記目的を達成するために、本発明のヒンジは、コイル状に形成され、シャフトを締め付けた状態でシャフトに設けられ、少なくとも一端部の周方向移動が規制される締付部材を備えることを特徴とする。

さらに、上記目的を達成するために、本発明のヒンジは、ベースに回転可能に保持されるシャフトと、このシャフトを締め付けた状態でシャフトに設けられ、周方向移動を規制されることでシャフトを相対回転可能とする締付部材とを備えることを特徴とする。

好ましくは上記構成に加えて、前記締付部材は、コイル状とされ、少なくとも一端部が周方向移動を規制されることを特徴とするヒンジである。

また、好ましくは上記構成に加えて、前記締付部材は、コイル状とされ、両端部が周方向移動を規制されることを特徴とするヒンジである。

さらに、好ましくは上記各構成に加えて、前記締付部材の一端部が当接される係止部がベースに設けられたことを特徴とするヒンジである。

また、好ましくは上記各構成に加えて、前記締付部材の外周部に当接して、シャフトの回転に伴う締付部材の拡径を一定範囲で止める係止部が設けられたことを特徴とするヒンジである。

さらに、好ましくは上記各構成に加えて、前記締付部材は断面四角形状の線材によりコイル状に形成されていることを特徴とするヒンジである。

また、好ましくは上記構成に加えて、前記ベースとシャフトには、一方に第一部材が固定され、他方に第二部材が保持され、前記締付部材は、一端部がベースに固定される一方、他端部はベースに対し周方向移動を許容されており、第一部材に対して第二部材を押し下げる際には、前記締付部材の他端部が、ベースに設けられた係止部に当接する一方、第一部材に対して第二部材を押し上げる際には、前記締付部材の外周部が、ベースに設けられた係止部に当接することを特徴とするヒンジである。

本発明のヒンジによれば、部品点数が少なく、組立の時間および手間が少なくてすみ、容易に組み立てることが可能である。

以下、本発明のヒンジについて、実施例に基づき更に詳細に説明する。
図１は、本発明のヒンジの一実施例を示す斜視図であり、図２は、図１のヒンジの分解斜視図である。

本実施例のヒンジは、段付き円柱形状のシャフト１と、このシャフト１を回転可能に保持するベース５と、前記シャフト１を締め付けた状態でシャフト１にはめ込まれるコイルバネ状の締付部材１５と、締付部材１５の一端部１５ｂをベース５に固定する押え部材１７とを主要部として備える。

図２に示すように、本実施例のベース５は、水平に配置される長方形板状の水平片６と、この水平片６の右側端部から垂直上方へ延出する垂直片７とにより略Ｌ字状に一体形成されている。垂直片７の中央部には、シャフト１の支持部３がはめ込まれる丸穴７ａが貫通して形成されている。

ベース５の垂直片７の前後両側端部には、その上下方向中央部から右側へ延出して、垂直片７に対し直角に長方形板状の係止片８，８が一体的に設けられている。なお、本実施例の水平片６、垂直片７および係止片８，８は、金属板を屈曲して形成されている。

垂直片７の右側端面には、複数のピン状の係止部１０が右側へ突出して形成されている。本実施例では、３つの係止部１０，１０，１０が形成されている。各係止部１０は、前記丸穴７ａと同心円上に周方向等間隔に配置されている。図示例では、係止部１０，１０，１０は、丸穴７ａの垂直上方位置と、丸穴７ａの前後にそれぞれ一つずつ設けられている。各係止部１０は、ベース５にシャフト１が設けられる図１の初期状態において、シャフト１にはめ込まれた締付部材１５の外周部より若干径方向外側へ配置される。

シャフト１は、左右方向に延び、左右端部に縮径部を有する段付き円柱形状である。右側の縮径部は、被回転体の取付部２とされる。本実施例では、この取付部２は、中心を挟んで直径方向に沿って平行に切り欠かれて略小判形状とされている。また、シャフト１の左側端部の縮径部は、ベース５の垂直片７の丸穴７ａに差し込み可能とされ、垂直片７への支持部３とされている。

締付部材１５は、本実施例では断面四角形の鋼製の線材をコイル状に巻いて形成されている。具体的には、右側に配置された線材の一方の端部（１５ａ）から左側へ向けて、時計回りにらせん状に巻かれてコイル状に形成されている。図示例では、隣接するらせんが互いに接触して密に巻かれている。また、締付部材１５の内径は、前記シャフト１本体の外径より若干小径とされている。

左側に配置される締付部材１５の先端部１５ｂは、径方向外側（下方）へ屈曲して延出されており、その先端１５ｃはさらに右側へ向けて直角に屈曲されている。また、締付部材１５の基端部１５ａは、径方向外側（手前側）へ向けて屈曲して延出されている。

このような構成の締付部材１５は、シャフト１に無理ばめされる。締付部材１５の内径は、シャフト１の外径より小径とされているので、締付部材１５がシャフト１にはめ込まれた際には、締付部材１５はシャフト１を径方向内側へ締め付けることになる。

締付部材１５がはめ込まれたシャフト１は、その支持部３が、ベース５の垂直片７の穴７ａにはめ込まれて水平に保持されると共に、ベース５に回転可能に設けられる。この際、締付部材１５の基端部１５ａは、ベース５の垂直片７に設けられた手前側の係止片８の上端面に当接又は近接されるが、図示例では当接されている。

一方、締付部材１５の先端部１５ｂは、押え部材１７によりベース５に固定される。
押え部材１７は、ベース５の垂直片７と平行に配置される長方形の板材とされ、垂直片７の右側端面下端部に重ね合わされて２本のネジ１８，１８で固定される。なお、押え部材１７の上端部１７ａは、下方に円弧状に切り欠かれている。

締付部材１５の先端部１５ｂは、ベース５の垂直片７と押え部材１７との間に挟まれ、押え部材１７が垂直片７にネジ１８，１８で固定されることでベース５に固定される。この際、締付部材１５の先端部１５ｂは、押え部材１７を垂直片７に固定する２本のネジ１８，１８の間に通されている。また、締付部材１５の先端１５ｃは、押え部材１７の下端部に当接されている。
そして、このようにベース５にシャフト１が設けられた初期状態では、上述したように、シャフト１にはめ込まれた締付部材１５の外周部より若干径方向外側に係止部１０，１０，１０が配置されている。

以上のような構成からなる本実施例のヒンジについて、図１において右側から見た状態で説明する。
シャフト１を反時計回り（Ａ方向）に回転させると、シャフト１には締付部材１５が無理ばめされているので、シャフト１の回転に伴い、締付部材１５も反時計回り（Ａ方向）に回転しようとする。ところが、締付部材１５の先端部１５ｂがベース５に固定されていることで、締付部材１５が反時計回り（Ａ方向）に回転しようとすると、締付部材１５はシャフト１への締付力を強くする。従って、シャフト１を反時計回り（Ａ方向）に回転させるには大きなトルクが必要となる。

ところで、図１の初期状態では、締付部材１５の基端部１５ａは係止片８に当接されている。よって、この状態からシャフト１を反時計回り（Ａ方向）に回転させた場合、締付部材１５の基端部１５ａの移動が阻止される。従って、締付部材１５は反時計回り（Ａ方向）に回転することができなくなる。つまり、締付部材１５の基端部１５ａが係止片８に当接することで、締付部材１５は、その両端部１５ａ，１５ｂが固定されたのと同じ状態となり、周方向移動が阻止されて、締付部材１５自体は回転できなくなる。従って、締付部材１５の基端部１５ａが係止片８に当接した状態で、さらにシャフト１を反時計回り（Ａ方向）に回転させた場合、シャフト１は、締付部材１５との摩擦力に対抗して、締付部材１５に対して摺動しながら反時計回り（Ａ方向）に回転することになる。この際、締付部材１５の締付力は変化しないので、一定のトルクでシャフト１を締付部材１５に対して相対回転させることになる（係止片当接状態）。

これに対して、シャフト１を時計回り（Ｂ方向）に回転させると、シャフト１には締付部材１５が無理ばめされているので、シャフト１の回転に伴い、締付部材１５も時計回り（Ｂ方向）に回転する。これにより、図３に示すように、締付部材１５の基端部１５ａも、時計回り（Ｂ方向）に回転して係止片８から離間する。そして、締付部材１５の先端部１５ｂが固定されていることで、締付部材１５が時計回り（Ｂ方向）に回転すると、締付部材１５は自身の径をわずかにだが拡径させることになる。つまり、締付部材１５は、拡径しながら時計回り（Ｂ方向）に回転することになり、締付部材１５のシャフト１への締付力が弱くなる。従って、シャフト１を時計回り（Ｂ方向）に回転させる際には、反時計回り（Ａ方向）に比べ小さなトルクで回転させることができる。

ところで、シャフト１の回転に伴って、締付部材１５が時計回り（Ｂ方向）に回転すると、上述したように、その径が拡径していく。しかしながら、締付部材１５の外周部が、ベース５の垂直片７の係止部１０，１０，１０に当接すると、それ以上の締付部材１５の拡径が阻止される。締付部材１５の拡径が阻止されることで、締付部材１５の基端部１５ａの移動も阻止され、締付部材１５は時計回り（Ｂ方向）に回転することができなくなる。

つまり、締付部材１５の外周部が係止部１０，１０，１０に当接することで、締付部材１５は、その両端部１５ａ，１５ｂが固定されたの同じ状態となり、周方向移動が阻止される。従って、締付部材１５の外周部が垂直片７の係止部１０，１０，１０に当接した状態で、さらにシャフト１を時計回り（Ｂ方向）に回転させた場合、シャフト１は、締付部材１５との摩擦力に対抗して、締付部材１５に対して摺動しながら時計回り（Ｂ方向）に回転することになる。この際、締付部材１５の内径は変化しないので、一定のトルクでシャフト１を締付部材１５に対して相対回転させることになる。この状態でシャフト１を回転させるためのトルクは、係止片当接状態におけるトルクに比べてかなり小さい。

そして、一旦、シャフト１を時計回りに回転させた図３の状態から、シャフト１を反時計回りに回転させようとすると、上述したように、締付部材１５の締付力が大きくなるので、シャフト１を回転させるには、大きなトルクが必要となる。
なお、図３の状態から図１の状態へ、シャフト１を反時計回り（Ａ方向）に回転させる場合、締付部材１５の基端部１５ａが係止片８に当接するまでは、シャフト１を回転させるのに必要なトルクは大きくなり、当接した後は、上述したように、シャフト１を回転させるためのトルクは一定となる。

このような構成からなる本実施例のヒンジにおいて、例えば、シャフト１の直径を２０ｍｍ、締付部材１５の線材の断面を１．８ｍｍ×１．８ｍｍの正方形状とし、その線材を内径が１９．２ｍｍのコイル状として、シャフト１に４〜５回巻き付けた状態とすると、Ａ方向にシャフト１を回転させるには、１００ｋｇｆ・ｃｍ以上のトルクが必要であり、Ｂ方向に回転させるには、５ｋｇｆ・ｃｍ以下のトルクとすることが可能である。

このように、本実施例のヒンジは、締付部材１５の一端部が固定され、他端部が周方向移動を一定範囲で可能とされていることで、シャフト１の回転方向によって、シャフト１を回転させるために必要なトルクが異なる。本実施例では、シャフト１を反時計回り（Ａ方向）に回転させるトルクに比べ、時計回り（Ｂ方向）に回転させるトルクが小さくなるよう構成されている。

ところで、押え部材１７に固定される締付部材１５の先端部１５ｂの取付位置を変更することで、シャフト１を回転させるためのトルクが変更可能である。具体的には、締付部材１５の先端部１５ｂを、押え部材１７をベース５の垂直片７に固定する２本のネジ１８，１８の間で前後に移動させることで、シャフト１を回転させるためのトルクを変更することができる。
つまり、締付部材１５の先端部１５ｂをベース５に対して後方側へずらした状態で押え部材１７を垂直片７に固定すると、基端部１５ａが係止片８に当接していることで、締付部材１５には、その内径を拡げようとする力がかかり、シャフト１に対する締付部材１５の締付力が若干弱くなる。よって、例えばシャフト１を時計回り（Ａ方向）に回転させる場合のトルクは小さくなる。
逆に、締付部材１５の先端部１５ｂをベース５に対して前方側へずらした状態で押え部材１７を垂直片７に固定すると、シャフト１に負荷がかけられていない状態では、基端部１５ａは上方へ移動し、係止片８から離間する。これにより、例えばシャフト１を時計回り（Ａ方向）に回転させる場合、上述したように、締付部材１５の基端部１５ａが係止片８に当接するまでシャフト１を回転させるのに必要なトルクは大きくなり、その結果、先端部１５ｂをずらす以前よりシャフト１を回転させるためのトルクが大きくなる。

このように、本実施例のヒンジは、ベース５に対する締付部材１５の先端部１５ｂの取付位置が変更可能であるので、シャフト１を回転させるためのトルクを変更可能とされている。

なお、押え部材１７は、そのネジ挿通穴１７ｂ，１７ｂから垂直片７にネジ１８，１８がねじ込まれて垂直片７に固定されるが、このネジ挿通穴１７ｂ，１７ｂを前後に細長い長穴として、垂直片７に対する押え部材１７の取付位置を変更可能として、締付部材１５の先端部１５ｂの取付位置を変更可能としてもよい。
この際、例えば、押え部材１７の左側端面中央に、締付部材１５の先端部１５ｂが差し込まれる溝を上下方向に沿って形成する。そして、押え部材１７をベース５に対して前後に移動させることで、溝に差し込まれた締付部材１５の先端部１５ｂも前後に移動することになり、上述したように、シャフト１を回転させるためのトルクが変更可能とされる。

このように、本実施例のヒンジは、シャフト１を回転させるためのトルクが変更可能である。さらに、本実施例のヒンジは、シャフト１の回転方向によって、シャフトを回転させるためのトルクに差が生じる。

このような構成の本実施例のヒンジは、例えば、大型の液晶テレビなどに好適に使用される。図４は、本実施例のヒンジを液晶テレビに使用している状態を示す概略側面図である。
液晶テレビは、見る角度を調整できるように、そのディスプレイ部分５０が、基台５１に対して前後方向に傾動可能とされている。そして、この傾動を可能とするために、ディスプレイ５０と基台５１との間に、本実施例のヒンジが介在される。

大型の液晶テレビの場合、そのディスプレイ部分５０の重量が２０〜３０キログラムになる。そして、このような重さのディスプレイ５０を基台５１に対して前後に傾動させようとした場合、通常のヒンジだと、回転方向にかかわらずシャフトを回転させるためのトルクは同じであるので、前方（下方）へ押し下げる場合に比べ、後方（上方）へ押し上げる場合はディスプレイの重量分、力をより必要とする。つまり、ディスプレイ５０を後方へ傾動させる場合には、その重量のために、かなりの力をかけなければならない。しかし、使用者としては、上下どちらも同じような力で、動かせることの方が好ましい。そこで、本実施例のヒンジを使用すれば、そのような力の差をできるだけ無くすことができる。

本実施例のヒンジは、例えば、基台５１に固定されるケース２０に取り付けられて使用される。この際、シャフト１の取付部２に連結板３０が取り付けられて、この連結板３０に保持部材２５が固定される。そして、この保持部材２５にディスプレイが固定されることで、ディスプレイは前後に傾動可能とされる。
以下、ケース２０に本実施例のヒンジを二つ取り付けて使用する場合について説明する。

図５は、ヒンジと連結板とを示す斜視図であり、図６はヒンジに連結板を取り付けた状態を示す斜視図である。
また、図７および図８は、ケースへのヒンジの取り付け状態を示す図であり、図７は、ケースにヒンジを取り付けた状態を示す斜視図であり、図８は、ケースに保持部材を取り付けた状態を示す斜視図である。

図７に示すように、ケース２０は、上方にのみ開口した箱型であり、本実施例では金属板を屈曲して形成されている。ケース２０の左右両側壁２１，２２には、シャフト１の取付部２が差し込み可能な丸穴２２ａが左右方向に貫通して形成されている。

ヒンジは、シャフト１の取付部２に連結板３０が取り付けられた状態で、図７に示すように、ケース２０の左右両端部にそれぞれ載せ置かれて、ベース５の水平片６がケース２０の下壁２３にネジ止めされる。

連結板３０は、ベースの垂直片と平行に配置される四角形板状の一片３１と、その一片３１の上端部から前方（手前側）に延出する他片３２とにより略Ｌ字状に形成されている。なお、図示例では、他片３２の上端部は、一片３１より若干上方に突出して形成されている。連結板３０の一片３１には、シャフト１の取付部２に対応した略小判形状の穴３１ａが左右方向に沿って貫通して形成されている。これにより、連結板３０がシャフト１の取付部２に設けられた際、シャフト１と連結板３０とは一体回転可能とされる。

シャフト１の取付部２に連結板３０が設けられた状態では、取付部２は連結板３０からさらに外方へ延出しており、ヒンジがケース２０に取り付けられる際、この延出した部分が、ケース２０の左右両側壁２１，２２の丸穴２２ａに差し込まれる。これにより、シャフト１は、その両端部２，３がケース２０とベース５とにより回転可能に保持される。
なお、ケース２０の左端部に載せ置かれるヒンジは、上述した本実施例のヒンジと対称形状のものが使用される。左右いずれのヒンジも、図７において、Ａ方向に回転させる場合に比べて、Ｂ方向に回転させる場合にトルクが小さくなるよう構成されている。

このようにして左右にヒンジが設けられたケース２０に、図８に示すように、保持部材２５がヒンジを介して回転可能に設けられる。
保持部材２５は、長方形状の板材であり、その左右両側部の下端部には、保持部材２５に対して後方へ直角に屈曲して略四角形状の取付片２６，２６が一体的に形成されている。

保持部材２５は、その取付片２６が、シャフト１に設けられた連結板３０に重ね合わされて、連結板３０とネジ２７で固定され、ケース２０に対して回転可能に設けられる。
そして、ケース２０は、基台５１の上部に固定され、保持部材２５の前端面にディスプレイ５０が、その画面を前方側に向けて取り付けられる。

図４において、左側に画面があるディスプレイは、正逆いずれの方向へ回転させる場合も、ディスプレイの重量を加味したトルクが同等になるように、ヒンジ自体のトルクは正逆回転で差をつけるよう締付部材１５の先端部１５ｂが予め設定された位置で固定される。そして、基台（第一部材）５１に設けられたディスプレイ（第二部材）５０を押し上げて、図４において時計回りに回転させる場合には、シャフト１は、上述のＢの方向に回転する。この場合、上述したように、締付部材１５の基端部１５ａもＢの方向に回転し、シャフト１を回転させるためのトルクは小さくて済む。
そして、押し上げた状態から、図４においてディスプレイを反時計回りに回転させて押し下げようとする場合、すなわち図３の状態からシャフト１を反時計回りに回転させると、シャフト１はＡの方向に回転する。これにより、締付部材１５の基端部１５ａもＡの方向に回転し、シャフト１を回転させるために大きなトルクが必要となる。

通常のヒンジを使用した場合、ディスプレイ５０を押し上げるには、押し下げるのに比べてディスプレイ５０の重量分、力をより必要とする。しかし、本実施例のヒンジは、押し上げる場合にシャフト１を回転させるためのトルクが小さくなるよう構成しているので、押し下げる場合と、傾動させる力はほとんど変わらなくなる。このように、通常のヒンジを使用した場合、押し上げと押し下げのときに必要な力は異なっていたが、本実施例のヒンジを使用した場合、ヒンジのシャフト１を回転させるために必要なトルクに差が生じるので、押し上げと押し下げのときに必要な力の差がほとんどなくなる。
なお、ディスプレイ５０に負荷をかけない状態では、シャフト１の外周面と締付部材１５の内周面との間の摩擦力により、シャフト１は勝手に回転することがなく、基台５１に対して所望の位置で、ディスプレイ５０を維持することが可能である。

本発明のヒンジは、シャフト１の外周面と締付部材１５の内周面との間の摩擦力を、第一部材に対して回転可能に設けられる第二部材の制動力としている。そして、締付部材１５の断面を四角形状とすることで、コイル状に形成された締付部材１５は、その内周面がシャフト１の外周面と面接触し、重量の大きいディスプレイを保持するために、充分な摩擦力を発生させることが可能となっている。

ところで、上記実施例では、係止片８と係止部１０とにより、締付部材１５の基端部１５ａを一定範囲で周方向移動可能とし、シャフト１の回転方向によって、シャフト１を回転させるために必要なトルクを異なるものとした。しかし、上記実施例において、締付部材１５の基端部１５ａを係止片８に固定することで、シャフト１の回転に伴って、締付部材１５の内径が変化することがなく、従来のヒンジのように、どちらにシャフト１を回転させる場合も同じトルクで回転させるようにすることが可能である。つまり、回転方向によってトルクを異ならせる必要がない場合には、締付部材１５の両端を固定する構成とすればよい。

このような構成のヒンジは、例えば、シャフト１を垂直方向へ向けた状態で、ケース２０と基台５１との間に配置することができる。水平方向の回転の場合には、トルク差を生じさせる必要がなく、シャフト１を垂直方向へ向けて介在させることで、ケース２０を基台５１に対して水平方向に回転可能とすることできる。
このように、本実施例のヒンジは、そのシャフト１を上下方向に沿って配置して、水平方向の回転や開閉に利用することも可能である。

本発明のヒンジは、基本的には円柱形状のシャフト１にコイル状の締付部材１５を無理ばめした構成であり、その部品点数は少なく、組み立ても容易であり、時間や手間がかからない。しかも、そのシャフト１の回転方向によって、シャフト１を回転させるために必要なトルクが異なるトルク可変型ヒンジとされる。

本発明のヒンジは、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
例えば、上記実施例では、締付部材を構成する線材を断面四角形状としたが、それほど大きな摩擦力を必要としない場合には、円形状等としても構わない。円形状とした場合、シャフトの周側面と平面で接する断面四角形状の場合に比べ、シャフトの周側面と接する部分が少なくなり、摩擦力が減少する。また、線材を半円形状とした場合は、その平面がシャフトの周側面と接するならば、四角形状の場合とほぼ同じ摩擦力とすることが可能である。

また、上記実施例では、締付部材の一方の端部を一定範囲内で移動可能としたが、その両端を一定範囲内で移動可能とする構成としても構わない。さらに、上記実施例のヒンジは、大型の液晶テレビの他、通常のディスプレイにも使用可能であり、その他の回転部分や開閉部分にも使用可能であることはいうまでもない。
さらに、上記実施例では、第一部材に対して第二部材を回転可能に保持する際、第一部材側に上記実施例のヒンジのベースを取り付け、第二部材側にシャフトを接続する構成としたが、第一部材側にシャフトを取り付けて、第二部材側にベースを取り付ける構成としても構わない。

本発明のヒンジの一実施例を示す斜視図である。 図１のヒンジの分解斜視図である。 図１のヒンジのシャフトを時計回り（Ｂ方向）に回転させた状態を示す斜視図である。 図１のヒンジを液晶テレビに使用した状態を示す概略側面図である。 図１のヒンジと連結板とを示す斜視図である。 図１のヒンジに連結板を取り付けた状態を示す斜視分解図である。 図１のヒンジのケースへの取付状態を示す斜視図である。 図７の状態から保持部材を取り付けた状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ シャフト
２ 取付部
３ 支持部
５ ベース
８ 係止片（係止部）
１０ 係止部
１５ 締付部材
１５ａ 基端部
１５ｂ 先端部
１７ 押え部材
２０ ケース
２５ 保持部材
３０ 連結板
５０ ディスプレイ（第二部材）
５１ 基台（第一部材）

Claims (9)

1. コイル状に形成され、シャフトを締め付けた状態でシャフトに設けられ、周方向移動を規制されることでシャフトを相対回転可能とする締付部材を備える
   ことを特徴とするヒンジ。
2. コイル状に形成され、シャフトを締め付けた状態でシャフトに設けられ、少なくとも一端部の周方向移動が規制される締付部材を備える
   ことを特徴とするヒンジ。
3. ベースに回転可能に保持されるシャフトと、
   このシャフトを締め付けた状態でシャフトに設けられ、周方向移動を規制されることでシャフトを相対回転可能とする締付部材と
   を備えることを特徴とするヒンジ。
4. 前記締付部材は、コイル状とされ、少なくとも一端部が周方向移動を規制される
   ことを特徴とする請求項３に記載のヒンジ。
5. 前記締付部材は、コイル状とされ、両端部が周方向移動を規制される
   ことを特徴とする請求項３に記載のヒンジ。
6. 前記締付部材の一端部が当接される係止部がベースに設けられた
   ことを特徴とする請求項３から請求項５までのいずれかに記載のヒンジ。
7. 前記締付部材の外周部に当接して、シャフトの回転に伴う締付部材の拡径を一定範囲で止める係止部が設けられた
   ことを特徴とする請求項３から請求項６までのいずれかに記載のヒンジ。
8. 前記締付部材は断面四角形状の線材によりコイル状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかに記載のヒンジ。
9. 前記ベースとシャフトには、一方に第一部材が固定され、他方に第二部材が保持され、
   前記締付部材は、一端部がベースに固定される一方、他端部はベースに対し周方向移動を許容されており、
   第一部材に対して第二部材を押し下げる際には、前記締付部材の他端部が、ベースに設けられた係止部に当接する一方、第一部材に対して第二部材を押し上げる際には、前記締付部材の外周部が、ベースに設けられた係止部に当接する
   ことを特徴とする請求項３に記載のヒンジ。

Images