JP2009257557A

JP2009257557A - リベット

Info

Publication number: JP2009257557A
Application number: JP2008110499A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Nagashima; 信由永島; Akito Maekawa; 昭人前川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2008-04-21
Filing date: 2008-04-21
Publication date: 2009-11-05

Abstract

【課題】緩みを防止することができるリベットを提供する。
【解決手段】板材を継ぎ合わせるリベット１０であって、前記リベット１０の頭部１２は、この頭部１２に接する側の板材３０の端縁から他の板材２０が配される側へ突出する形状をなし、前記リベット１０の頭部１２のうち前記板材３０の端縁から突出した部分には、前記他の板材２０の板面に接する支持部１３が設けられている。このような構成によれば、リベット１０の頭部１２に接する側の板材３０に、他の板材２０から離れる向きの力が作用した場合には、リベット１０の支持部１３が他の板材２０に当接してリベット１０の傾きが防止されるので、リベット１０が緩むことを防止することができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、板材を継ぎ合わせるリベットに関する。

従来より、リベットを使用して板材を継ぎ合わせることが行われている。例えば特許文献１には、樹脂成形部に突出して設けられたバスバーに、油温センサの本体部から側方に突出した端子を、リベットで連結する構造が開示されている。
特開２００８−１２２５公報

しかしながら、上記のような構成では、バスバーから離れる向きの力が端子に作用すると、リベットを傾かせるようにして端子が撓む。繰り返し端子が撓むことで、少しずつリベットに緩みが生じるおそれがあるため対策が望まれていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、緩みを防止することが可能なリベットを提供することを目的とする。

本発明のリベットは、板材を継ぎ合わせるリベットであって、前記リベットの頭部は、この頭部に接する側の板材の端縁から他の板材が配される側へ突出する形状をなし、前記リベットの頭部のうち前記板材の端縁から突出する部分には、前記他の板材の板面に接する支持部が設けられていることに特徴を有する。
このような構成によれば、リベットの頭部に接する側の板材に、他の板材から離れる向きの力が作用した場合には、リベットの支持部が他の板材に当接してリベットの傾きが防止されるので、リベットが緩むことを防止することができる。

また、前記支持部は、前記リベットの頭部に接する側の板材の端縁に沿うように設けられているものとしてもよい。これにより、板材を繋ぎ合わせた状態では、リベットの支持部が、リベットの頭部に接する側の板材の端縁に沿って配されるから、板材に対するリベットの回転を防止することができる。

本発明によれば、緩みを防止することが可能なリベットを提供することができる。

以下、本発明の実施形態を図１〜図６によって説明する。
本実施形態におけるリベット１０は、金属製の板材を継ぎ合わせるものであり、ここでは、第１バスバー２０に、第２バスバー３０を継ぎ合わせる場合について説明する。なお、第１バスバー２０が本発明の他の板材に該当し、第２バスバー３０が、本発明のリベット１０の頭部１２に接する側の板材に該当する。

第１バスバー２０は、図３に示すように、一端が樹脂成形品２２にインサートされ、他端が片持ち状をなして樹脂成形品２２から側方に突出している。第１バスバー２０のうち樹脂成形品２２から突出した部分の先端寄りの位置には、第１リベット孔２１が形成されている。第１リベット孔２１は円形状をなし、第１バスバー２０を板厚方向に貫通している。

第２バスバー３０は全体として細長い板状をなし、その一端部は図示しない部品等に接続され、他端部には第２リベット孔３１が形成されている。第２リベット孔３１は、第１リベット孔２１とほぼ等しい大きさの円形状をなし、第２バスバー３０を板厚方向に貫通している。なお、第２バスバー３０の板厚寸法は第１バスバー２０の板厚寸法よりも大きく、また第２バスバー３０と第１バスバー２０とは幅寸法が略同一である（図５参照）。

リベット１０は金属製であって、第１リベット孔２１および第２リベット孔３１に挿通可能な軸部１１を有している。軸部１１は全体として円柱状をなし、その軸線方向の寸法は、第１バスバー２０および第２バスバー３０を重ね合わせた板厚寸法よりも大きい寸法とされている。軸部１１の略半分は、内側が穴部とされた円筒状をなすかしめ部１１Ａとされている。

リベット１０の頭部１２は、軸部１１の両端部のうちかしめ部１１Ａとは反対側の端部に設けられている。リベット１０の頭部１２は、略長方形の板状をなして軸部１１の全周から側方（軸方向に対して略直交方向）に突出している。このリベット１０の頭部１２のうち短手方向における略中央位置で、長手方向における略中央位置よりも若干（後述する支持部１３の幅寸法程度）一端側へ寄った位置に、軸部１１が配置されている（図２参照）。リベット１０は、頭部１２の長手方向を第２バスバー３０の長さ方向に沿う向きにして組み付けられる。

リベット１０の頭部１２の長手方向の寸法は、軸部１１を第２リベット孔３１に挿通させた状態で、その一端部が第２バスバー３０の先端縁よりも先方（第２バスバー３０が配される側）へ突出する大きさとされている（図４参照）。また、リベット１０の頭部１２の短手方向の寸法は、第２バスバー３０の幅方向の寸法と略同一とされ、リベット１０の頭部１２は、第２バスバー３０の全幅にわたり接触する。

リベット１０の頭部１２には、第１バスバー２０の板面に接する支持部１３が設けられている。支持部１３は、リベット１０の頭部１２のうち長手方向一端側の端部（軸部１１が寄った側とは反対側の端部であって、リベット１０の頭部１２のうち第２バスバー３０の端縁から突出する部分）が、略直角方向に屈曲されてなる部分である。

支持部１３は、軸部１１の突出方向と同方向へ立ち上がる壁状をなし、その立ち上がり寸法は、第２バスバー３０の板厚寸法と略同一の寸法とされている。なお、支持部１３の立ち上がり寸法は、全幅にわたり一定とされている。

次に、第１バスバー２０と第２バスバー３０とを継ぎ合わせる作業について説明する。
まず、第１リベット孔２１に第２リベット孔３１の位置を合わせて、第２バスバー３０の先端部を第１バスバー２０の下側に重ねて配する。そして、同軸に連なって配された第１リベット孔２１と第２リベット孔３１とに、下方から軸部１１を挿通させてリベット１０を組み込む。

すると、軸部１１のかしめ部１１Ａが第１バスバー２０の上方へ突出するとともに、リベット１０の頭部１２の上面全体が第２バスバー３０の下面に接触し、かつ支持部１３の先端面全体が第１バスバー２０の下面に接触した状態になる。また、リベット１０の支持部１３は第２バスバー３０の端面に沿って配され、その側面（軸部１１側の面）の全体が、第２バスバー３０の端面の全体に接触した状態になる（図４参照）。

次いで、図示しないかしめ治具によりリベット１０の軸部１１に圧縮力を加え、かしめ部１１Ａを径方向の外側へ広げてかしめ付ける。すると、第１バスバー２０と第２バスバー３０の端部とは、かしめ部１１Ａと頭部１２とにより両側から挟みつけられて一体になり、第１バスバー２０と第２バスバー３０とが継ぎ合わされた状態になる（図５参照）。

次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
第１バスバー２０に第２バスバー３０を繋ぎ合わせた状態で、第２バスバー３０に下向きの力（第１バスバー２０から離れる向きの力）が作用すると、第２バスバー３０が、リベット１０の頭部１２のうち支持部１３とは反対側の端部を下方へ押圧する。すると、リベット１０の頭部１２は、軸部１１を支点として支持部１３とは反対側の端部が下方へ変位する向きに傾こうとする。このとき、リベット１０の支持部１３が第１バスバー２０の下面に当接することで、頭部１２の傾きが防がれる。すなわち、リベット１０の頭部１２は、第２バスバー３０により下方へ押圧されても、リベット１０を傾かせるようにして繰り返し撓むことがないから、第１バスバー２０と第２バスバー３０とのうちリベット１０にかしめ付けられた部分は密着した状態に保持され、もってリベット１０が緩むことを防止することができる。

そして、リベット１０が緩まないから、第１バスバー２０と第２バスバー３０との接触面積は確実に確保され、電気抵抗が大きくなることを防止することができる。

また、第１バスバー２０の全幅にわたって支持部１３が当接するから、その当接力は第１バスバー２０に分散して作用する。したがって、第１バスバー２０に対して局所的な力が作用しないから、耐久性の上で有利である。

また、リベット１０の頭部１２のうち第２バスバー３０に接触する部分は、軸部１１を中心として第２バスバー３０の長手方向と短手方向とにほぼ対称であるからバランスがよい。

さらに、両バスバー２０，３０を繋ぎ合わせた状態では、リベット１０の支持部１３が、第２バスバー３０の端縁に沿って配されるから、第２バスバー３０に対するリベット１０の回転を防止することができる。したがって、リベット１０をかしめ付ける際にリベット１０が回転し、頭部１２が第２バスバー３０から側方にはみ出した状態で、リベット１０がかしめ付けられてしまうことを防止することができる。すなわち、リベット１０が回転して頭部１２に挟持される面積が減ってしまうことがなく、リベット１０の頭部１２の全面を第１バスバー２０に当てた状態にしてリベット１０の固着力を確実に確保することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、リベット１０により第１バスバー２０と第２バスバー３０の端部同士を連結しているが、このリベット１０によれば、例えば一方の板材の中間部に、他方の板材の端部を連結するようにしてもよい。
（２）上記実施形態では、軸部１１のかしめ部１１Ａは円筒状とされているが、かしめ部は内側が穴部ではない円柱状とされていてもよい。

（３）上記実施形態では、リベット１０の頭部１２は略長方形の板状をなしているが、頭部の形状はどのような形状であってもよい。
（４）上記実施形態では、第１バスバー２０と第２バスバー３０の端部同士を一のリベット１０で継ぎ合わせているが、例えば、幅広の板材同士を、複数のリベット１０を使用して幅方向の複数箇所で連結させ、継ぎ合わせてもよい。

（５）上記実施形態では、支持部１３は、リベット１０の頭部１２の端縁に沿って設けられているが、これに限らず、例えば、頭部の第１バスバー２０からの突出寸法を大きくし、その突出部分の中間に支持部を設けるようにしてもよい。

本実施形態にかかるリベットの外観斜視図同平面図リベットにより第１バスバーと第２バスバーとを継ぎ合わせる前の状態を表す側断面図リベットにより第１バスバーと第２バスバーとが継ぎ合わされている状態を表す側断面図同外観斜視図第２バスバーに下向きの力が作用した様子を表す概念図

符号の説明

１０…リベット
１２…頭部
１３…支持部
２０…第１バスバー（他の板材）
３０…第２バスバー（リベットの頭部に接する側の板材）

Claims

板材を継ぎ合わせるリベットであって、
前記リベットの頭部は、この頭部に接する側の板材の端縁から他の板材が配される側へ突出する形状をなし、
前記リベットの頭部のうち前記板材の端縁から突出する部分には、前記他の板材の板面に接する支持部が設けられていることを特徴とするリベット。
前記支持部は、前記リベットの頭部に接する側の板材の端縁に沿うように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリベット。