JP2021042042A - 取付部構造及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受とばね押えとを別部材で構成する場合と比較して、部品点数の抑制が可能となる取付部構造及び画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】本体に対し板状部材を開閉可能に支持する軸部と、該軸部に装着され前記板状部材に一端部が固定されるとともに該板状部材が開状態となる際に緩衝力を生ずるトーションばねと、前記本体に固定され前記軸部を支持する軸受部及び前記トーションばねの他端部の反力を受ける反力受部を有したブラケットと、を備えた取付部構造。【選択図】図３

Description

本発明は、取付部構造及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、手差し給紙装置が示されている。この手差し給紙装置のトレイは、第１及び第２アームによりユニットケースに回動可能に支持される。トレイを閉めたとき、トレイ底面が本体装置の外装面と同一面に収まる。また、第１アームの軸には、ねじりコイルバネが巻装され、トレイ開放時にダンパ作用を発揮する。軸は用紙挿入口からの用紙搬送路に干渉しない位置にあり、ねじりコイルバネをユニットケースの内部に配置できる。

特許文献２には、画像形成装置が示されており、画像形成本体には、手差しトレイが開閉自在に支持されている。画像形成装置は、画像形成本体に設けられたゼンマイばねによって、一端が手差しトレイに取り付けられたワイヤを介して、手差しトレイの自重等に抗して付勢することにより、手差しトレイを開放する際の衝撃を緩和する。

特許文献２には、シート積載装置が示されており、本体に対して開閉する開閉扉に第３排出トレイが設けられ、第３排出トレイのストッパー部と、開閉扉が開閉する際に抵抗力を与えるダンパーユニットとを有する。ダンパーユニットによって、開閉扉が開く速度を小さくする。

特開２００７−０５０９７２号公報 特開２０１６−１３３６１５号公報 特開２０１６−１０９７８１号公報

本発明は、軸受とばね押えとを別部材で構成する場合と比較して、部品点数の抑制が可能となる取付部構造及び画像形成装置を提供することを目的とする。

態様１は、本体に対し板状部材を開閉可能に支持する軸部と、該軸部に装着され前記板状部材に一端部が固定されるとともに該板状部材が開状態となる際に緩衝力を生ずるトーションばねと、前記本体に固定され前記軸部を支持する軸受部及び前記トーションばねの他端部の反力を受ける反力受部を有したブラケットと、を備えた取付部構造。

態様２は、前記ブラケットは、板金で構成されている態様１に記載の取付部構造。

態様３は、前記ブラケットは、前記本体に固定される固定部と、該固定部より起立し前記軸受部を構成する起立部と、該起立部の側縁より延び出して前記反力受部を構成する側縁延出部とを有する態様２に記載の取付部構造。

態様４は、前記側縁延出部は、前記軸受部が設けられた側と反対側の側縁から延び出している態様３に記載の取付部構造。

態様５は、前記固定部には、固定用の固定穴が二か所に形成されている態様３又は態様４に記載の取付部構造。

態様６は、前記固定穴は、前記本体に設けられた突出部が挿入される位置決め穴と、固定用の螺子が挿入される螺子用穴とを有し、該螺子用穴は、前記位置決め穴より前記本体から離れる方向に配置されている態様５に記載の取付部構造。

態様７は、前記ブラケットは、前記本体に固定される固定部と、該固定部より起立し前記軸受部を構成する起立部と、該起立部の上縁より延び出して前記反力受部を構成する上縁延出部とを有する態様２に記載の取付部構造。

態様８は、前記上縁延出部には、当該上縁延出部の厚み方向に延び出すフランジが形成されている態様７に記載の取付部構造。

態様９は、態様１から態様８のいずれか一項に記載の取付部構造を備えた画像形成装置であって、前記板状部材は、画像が形成される媒体を供給する為のトレイである画像形成装置。

態様１０は、前記トレイの一側部側に前記取付部構造が設けられ、前記トレイの他側部側に前記媒体を搬送するための機構が設けられている態様９に記載の画像形成装置。

態様１は、軸受とばね押えとを別部材で構成する場合と比較して、部品点数の抑制が可能となる。

態様２は、ブラケットが合成樹脂で構成された場合と比較して、破損の抑制が可能となる。

態様３は、固定部と反対側の起立部の縁より延び出した部位で反力受部を構成する場合と比較して、反力受部の剛性を高めることが可能となる。

態様４は、軸受部が設けられた側の側縁から側縁延出部が延び出す場合と比較して、側縁延出部が受ける反力の抑制が可能となる。

態様５は、固定穴が一か所の場合と比較して、ブラケットの予期せぬ回転を抑制することが可能となる。

態様６は、固定部の本体側を螺子固定する場合と比較して、螺子止め作業性の向上が可能となる。

態様７は、起立部の側縁を曲げて反力受部を形成する場合と比較して、加工性の向上が可能となる。

態様８は、フランジを有しない場合と比較して、上縁延出の剛性力の向上が可能となる。

態様９は、軸受とばね押えとを別部材で構成する場合と比較して、部品点数の抑制が可能となる。

態様１０は、トレイの他側部側に媒体を搬送するための機構と取付部構造とが設けられた場合と比較して、構成の簡素化が可能となる。

第一実施形態に係る取付部構造を備えた画像形成装置を示す斜視図である。 第一実施形態の板状部材を示す斜視図である。 第一実施形態に係る取付部構造を示す斜視図である。 第一実施形態のフレーム構成部材の要部を示す斜視図である。 第一実施形態の軸部を示す斜視図である。 第一実施形態のトーションばねを示す斜視図である。 第一実施形態のブラケットを示す斜視図である。 第一実施形態に係る取付部構造を示す左側から見た斜視図である。 第一実施形態に係る取付部構造を示す右側から見た斜視図である。 第一実施形態に係る板状部材の開閉動作を示す要部の説明図である。 第二実施形態のブラケットを示す斜視図である。

（第一実施形態）
以下、第一実施形態を図面に従って説明する。以下の説明では、図面に矢印Ｘで示す方向を装置幅方向、矢印Ｙで示す方向を装置高さ方向とする。また、装置幅方向及び装置高さ方向のそれぞれに直交する方向（矢印Ｚ方向）を装置奥行き方向とする。

図１は、本実施形態に係る取付け部構造を備えた画像形成装置１０を示す斜視図である。画像形成装置１０は、媒体Ｐに画像を形成する装置であり、画像形成装置１０の本体１２は、媒体Ｐに画像を形成する図示しない画像形成手段と、画像形成手段に媒体Ｐを搬送する図示しない搬送手段とを備えている。

ここで、媒体Ｐは、画像形成が行われるシートやフィルムと言い換えることができる。この媒体Ｐとしては、紙製の用紙やＰＥＴ樹脂からなるＯＨＰシートが挙げられる。

画像形成が行われる媒体Ｐは、本体１２の正面１２Ａに引き出し可能に収容されたたシート収容部１４より供給される他、本体１２の一側面に設けられた手差しトレイ部１３からも供給可能とされている。

すなわち、本体１２の一側面１２Ｂには、媒体Ｐを供給するためのシート供給口１６が設けられており、シート供給口１６の下部には、板状部材１８の基端部１８Ａが支持されている。この板状部材１８は、一側面１２Ｂに沿って配置された閉状態ＣＳと、一側面１２Ｂより側方へ延び出すとともに先端部が側方へ向かうに従って高くなるように傾斜した開状態ＯＰとを形成可能に構成されている。

（板状部材）
板状部材１８は、合成樹脂で形成されている。この板状部材１８は、図２に示すように、媒体Ｐを載せることが可能な大きさを有しており、板状部材１８の上面１８Ｂには、載せられた媒体Ｐの側縁をガイドする一対の幅ガイド２０が幅方向Ｈへスライド可能に設けられている。

この板状部材１８は、画像が形成される媒体Ｐを供給する為のトレイを構成し、この板状部材１８は、トレイ、さらには任意の媒体Ｐを供給する手差しトレイと言い換えることができる。

板状部材１８の基端部１８Ａは、カバー２２で覆われており、板状部材１８の一側部２４側には、後述する取付部構造がカバー２２の下部に設けられている。板状部材１８の他側部２６側には、媒体Ｐを本体１２の内部へ搬送するための機構２８が設けられている。この機構２８が作動することで、板状部材１８に載せられた媒体Ｐを、シート供給口１６を介して本体１２内部へ供給するとともに、当該媒体Ｐに画像を形成する。

板状部材１８の基端部１８Ａの両側部からは、図３及び図１０に示すように、アーム部５８が延びている。アーム部５８には、後述する軸部３２が挿入される支持穴２００と、後述するトーションばね３４の一端部７４を構成する一方延出部７８が挿入されるばね穴２０２とが形成されている。

図３は、本体１２への板状部材１８の取付部３０の構造を示す斜視図であり、カバー２２が外され開状態ＯＰとされた板状部材１８の一側部２４側が示されている。

この取付部３０は、本体１２に対し板状部材１８を開閉可能に支持する軸部３２と、軸部３２に装着され板状部材１８に一端部が固定されるとともに板状部材１８が開状態ＯＰとなる際に緩衝力を生ずるトーションばね３４とを備えている。また、取付部３０は、本体１２に固定され軸部３２を支持する軸受部３６及びトーションばね３４の他端部の反力を受ける反力受部３８を有したブラケット４０を備えおり、ブラケット４０は、フレーム構成部品４２を介して本体１２に固定されている。

（フレーム構成部品）
フレーム構成部品４２は、合成樹脂で形成されている。このフレーム構成部品４２は、図３及び図４に示すように、本体１２の奥行方向Ｚに沿って配置された状態で本体１２に固定される長板状の基部４４を備えており、基部４４の長手方向に延びる両縁には、補強フランジ４６が形成されている。

基部４４の一端部には、円筒状の突出部４８と円形の螺子穴５０とが形成されており、突出部４８及び螺子穴５０より一端側ＩＧには、起立壁５２が起立している。

起立壁５２には、軸部３２が挿入される挿入穴５４が形成されている。挿入穴５４は、楕円（長円）形に形成されており、挿入穴５４は、長軸に沿った開口縁が直線状に形成され直線部５４Ａが形成されている。

また、起立壁５２には、円弧穴５６が形成されており、円弧穴５６は、挿入穴５４を中心とした円弧状に形成されている。この円弧穴５６は、フレーム構成部品４２を本体１２に固定した状態で、挿入穴５４より本体１２側に配置されている。

（軸部）
軸部３２には、合成樹脂で形成されている。この軸部は、図３及び図５に示すように、板状部材１８の端部より延びるアーム部５８に回転自在に挿入される円柱状の挿入部６０が一端部に形成されており、挿入部６０の他端側には、挿入部６０より大径円柱状の大径部６２が形成されている。

大径部６２の他端側には、大径部６２より大径の回り止め６４が形成されている。回り止め６４は、フレーム構成部品４２の挿入穴５４に挿入される楕円形状に形成されており、回り止め６４には、挿入穴５４の直線部５４Ａと接する平面部６４Ａが形成されている。

回り止め６４の他端側の縁には、外周側へ延び出す軸フランジ６６が形成されており、軸フランジ６６は、挿入穴５４への軸部３２の挿入方向への移動を規制する。軸フランジ６６の他端側には、トーションばね３４が装着される円柱状の装着軸６８が形成されている。装着軸６８の端部は、面取りされてなる面取り部６８Ａが形成されており、トーションばね３４の装着を容易とする。

（トーションばね）
トーションばね３４は、図３及び図６に示すように、鋼線７０が螺旋状に巻かれたコイル部７２を有する。

コイル部７２の一端からは、鋼線７０の一端部７４が延び出している。一端部７４は、コイル部７２より側方へ向けて直線状に延び出した側方延出部７６と、側方延出部７６より一方へ向けて直線状に延び出した一方延出部７８とを有する。一方延出部７８は、フレーム構成部品４２の円弧穴５６を貫通して板状部材１８のアーム部５８に挿入される。

コイル部７２の他端からは、鋼線７０の他端部８０がコイル部７２より側方へ向けて直線状に延び出している。

このトーションばね３４は、コイル部７２の中心軸Ｃまわりに一端部７４又は他端部８０を捩じることで、ばね力を生ずるコイルばねと言い換えることができ、さらにはコイルばねの一例である、ねじりコイルばねと言い換えることができる。また、トーションばね３４に生じたばね力が前述した緩衝力とされる。

（ブラケット）
ブラケット４０は、図３及び図７に示すように、板金が曲げ加工されて形成されている。

ブラケット４０は、フレーム構成部品４２を介して本体１２に固定される長方形状の固定部８２と、固定部８２の長辺より起立し軸受部３６を構成する長方形状の起立部８４とを有する。また、ブラケット４０は、起立部８４の長手方向の一側縁８６より当該起立部８４の厚み方向であって固定部８２と反対側に延び出して反力受部３８を構成する側縁延出部８８を有する。

起立部８４の他側縁９０側には、円形の穴が形成され、この穴によって軸受部３６が構成される。軸受部３６には軸部３２の装着軸６８が挿入され、軸受部３６は装着軸６８を支持する。側縁延出部８８は、軸受部３６が設けられた他側縁９０側と反対側の一側縁８６より延び出している。

固定部８２には、固定用の固定穴が二か所に形成されている。この固定穴は、取付状態において本体１２に固定されたフレーム構成部品４２の突出部４８が挿入される位置決め穴９２と、固定用の螺子Ｎが挿入される螺子用穴９４とを有する。螺子用穴９４は、位置決め穴９２より本体１２の一側面１２Ｂから離れる方向ＨＨに配置されている。

（取付手順）
本体１２に板状部材を取り付ける際には、本体１２に固定されたフレーム構成部品４２の挿入穴５４へ軸部３２を挿入して回り止め６４を挿入穴５４に挿入し、挿入部６０を板状部材１８のアーム部５８に挿入して板状部材１８を本体１２に開閉可能に支持する。

そして、図８に示すように、トーションばね３４を軸部３２に装着しコイル部７２を装着軸６８に沿って移動してトーションばね３４の一端部７４の一方延出部７８をフレーム構成部品４２の円弧穴５６を通して板状部材１８のアーム部５８のばね穴２０２に挿入する。

次に、ブラケット４０の軸受部３６に軸部３２の装着軸６８を挿入する。そして、図９に示すように、ブラケット４０の反力受部３８でトーションばね２４の他端部８０を上方から押えた状態で、ブラケット４０の位置決め穴９２にフレーム構成部品４２の突出部４８を挿入して位置決めする。

この位置決め状態で、ブラケット４０の螺子用穴９４に挿入した螺子Ｎをドライバーによってフレーム構成部品４２の螺子穴５０に捩じ込んでブラケット４０を固定する。

図１０は、板状部材１８を開閉した際のトーションばね２４の一端部７４の一方延出部７８の位置を示す図であり、閉状態ＣＳで一方延出部７８が位置する初期負荷位置１００と、開状態ＯＰで一方延出部７８が位置する高負荷位置１０２とが示されている。また、図１０には、トーションばね３４を板状部材１８に挿入せず、トーションばね３４が無負荷状態で一方延出部７８が位置する自由位置１０４が示されている。

このように、板状部材１８を閉状態ＣＳから開状態ＯＰとした際に、トーションばね３４の一端部７４がコイル部７２の中心軸Ｃまわりに鋼線７０の巻き込み方向へ回転し、板状部材１８を閉状態ＣＳとする方向へ向けたばね力が大きくなる。そして、このばね力が前述した緩衝力となる。

（作用及び効果）
本実施形態の作用及び効果を説明する。

取付部３０は、本体１２に固定され軸部３２を支持する軸受部３６及びトーションばね３４の他端部８０の反力を受ける反力受部３８を有したブラケット４０を備えている。

このため、軸受とばね押えとを別部材で構成する場合と比較して、部品点数の抑制が可能となる。これにより、低コスト化が可能となる。

また、このブラケット４０は、板金で構成されている。

このため、ブラケット４０を合成樹脂で形成した場合と比較して、破損の抑制が可能となる。

さらに、ブラケット４０は、本体１２に固定される固定部８２と、固定部８２より起立し軸受部３６を構成する起立部８４と、起立部８４の側縁より延び出して反力受部３８を構成する側縁延出部８８とを有する。

このため、固定部８２と反対側の起立部８４の縁より延び出した部位で反力受部３８を構成する場合と比較して、反力受部３８の剛性を高めることが可能となる。

また、側縁延出部８８は、軸受部３６が設けられた側と反対側の側縁から延び出している。

これにより、軸受部３６の軸部３２に装着されたトーションばね３４より延び出した他端部８０をコイル部７２の中心軸Ｃから離れた位置で抑えることができる。このため、軸受部３６が設けられた側の側縁から側縁延出部８８が延び出す場合と比較して、側縁延出部８８が受ける反力の抑制が可能となる。

さらに、固定部８２には、固定用の固定穴（９２、９４）が二か所に形成されている。このため、固定穴が一か所の場合と比較して、予期せぬブラケット４０の回転を抑制することが可能となる。

また、固定穴は、本体１２に設けられた突出部４８が挿入される位置決め穴９２と、固定用の螺子Ｎが挿入される螺子用穴９４とを有し、螺子用穴９４は、位置決め穴９２より本体１２から離れる方向ＨＨに配置されている。

このため、固定部８２の本体１２側を螺子固定する場合と比較して、一例として螺子Ｎを回す工具と本体１２との干渉を抑制でき、螺子止め作業性の向上が可能となる。

そして、本実施形態の画像形成装置１０は、トレイを構成する板状部材１８の一側部２４側に取付部構造が設けられ、板状部材１８の他側部２６側に媒体Ｐを搬送するための機構２８が設けられている。

これにより、トレイの他側部２６側に媒体Ｐを搬送するための機構２８と取付部構造とが設けられた場合と比較して、構成の簡素化が可能となる。

（第二実施形態）
図１１は、第二実施形態を示す図であり、第一実施形態と同一又は同等部分については同符号を付して説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、取付部３０で用いられるブラケット２００が第一実施形態と異なる。

（ブラケット）
すなわち、本実施形態のブラケット２００は、フレーム構成部品４２を介して本体１２に固定される長方形状の固定部８２と、固定部８２の長辺より起立し軸受部３６を構成する長方形状の起立部８４とを有する。また、ブラケット２００は、起立部８４の上縁２０２より固定部８２と反対側へ延び出して反力受部３８を構成する上縁延出部２０４を有する。

起立部８４の他側縁９０側には、円形の穴が形成され、この穴によって軸受部３６が構成される。軸受部３６には軸部３２の装着軸６８が挿入され、軸受部３６は装着軸６８を支持する。また、起立部８４において、軸受部３６が設けられた他側縁９０側と反対側である一側縁８６側の上縁２０２から上縁延出部２０４が延び出している。

この上縁延出部２０４の縁からは、当該上縁延出部２０４の厚み方向下方側へ延び出すフランジ２０６が長さ方向全域に形成されており、上縁延出部２０４が補強されている。

（作用及び効果）
本実施形態においても、第一実施と同一又は同様部分については、第一実施形態と同様の作用効果を奏する。

また、本実施形態のブラケット２００は、起立部８４の上縁２０２より延び出して反力受部３８を構成する上縁延出部２０４を有している。このため、起立部８４の側縁を曲げて反力受部３８を形成する場合と比較して、加工性の向上が可能となる。

具体的に説明すると、起立部８４の側縁を曲げて反力受部３８を形成する場合、起立部８４を曲げ加工する際の折れ線と、起立部８４の側縁を曲げ加工する際の折れ線とが交差方向に延びるため、曲げ加工機での板金の持ち替えを要する。

しかし、本実施形態では、起立部８４を曲げ加工する際の折れ線と、上縁延出部２０４を曲げ加工する際の折れ線と、フランジ２０６を曲げ加工する際の折れ線とが同方向に延びる。このため、曲げ加工機での板金の持ち替えが不要となり、曲げ加工機での板金の持ち替えを要する。

そして、上縁延出部２０４には、上縁延出部２０４の厚み方向に延び出すフランジ２０６が形成されている。このため、フランジ２０６を有しない場合と比較して、上縁延出部２０４の剛性力の向上が可能となる。

また、反力受部３８で押えるトーションばね３４の他端部８０に移動を起立部８４とフランジ２０６とで抑制することが可能となる。

なお、本実施形態では、ブラケット４０を板金で構成したが、これに限定されるものではなく、合成樹脂で形成してもよい。また、本体１２に板状部材１８を開閉可能に支持する場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、例えばカバーを本体１２に開閉可能に支持してもよい。

１０ 画像形成装置
１２ 本体
１８ 板状部材
２４ 一側部
２６ 他側部
２８ 機構
３０ 取付部
３２ 軸部
３６ 軸受部
３８ 反力受部
４０ ブラケット
４８ 突出部
５０ 螺子穴
５２ 起立壁
５４ 挿入穴
６０ 挿入部
７４ 一端部
８０ 他端部
８２ 固定部
８４ 起立部
８８ 側縁延出部
９４ 螺子用穴
２００ ブラケット
２０２ 上縁
２０４ 上縁延出部
２０６ フランジ
ＣＳ 閉状態
ＯＰ 開状態
Ｐ 媒体

Claims (10)

1. 本体に対し板状部材を開閉可能に支持する軸部と、
   該軸部に装着され前記板状部材に一端部が固定されるとともに該板状部材が開状態となる際に緩衝力を生ずるトーションばねと、
   前記本体に固定され前記軸部を支持する軸受部及び前記トーションばねの他端部の反力を受ける反力受部を有したブラケットと、
   を備えた取付部構造。
2. 前記ブラケットは、板金で構成されている請求項１に記載の取付部構造。
3. 前記ブラケットは、前記本体に固定される固定部と、該固定部より起立し前記軸受部を構成する起立部と、該起立部の側縁より延び出して前記反力受部を構成する側縁延出部とを有する請求項２に記載の取付部構造。
4. 前記側縁延出部は、前記軸受部が設けられた側と反対側の側縁から延び出している請求項３に記載の取付部構造。
5. 前記固定部には、固定用の固定穴が二か所に形成されている請求項３又は請求項４に記載の取付部構造。
6. 前記固定穴は、前記本体に設けられた突出部が挿入される位置決め穴と、固定用の螺子が挿入される螺子用穴とを有し、該螺子用穴は、前記位置決め穴より前記本体から離れる方向に配置されている請求項５に記載の取付部構造。
7. 前記ブラケットは、前記本体に固定される固定部と、該固定部より起立し前記軸受部を構成する起立部と、該起立部の上縁より延び出して前記反力受部を構成する上縁延出部とを有する請求項２に記載の取付部構造。
8. 前記上縁延出部には、当該上縁延出部の厚み方向に延び出すフランジが形成されている請求項７に記載の取付部構造。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の取付部構造を備えた画像形成装置であって、
   前記板状部材は、画像が形成される媒体を供給する為のトレイである画像形成装置。
10. 前記トレイの一側部側に前記取付部構造が設けられ、前記トレイの他側部側に前記媒体を搬送するための機構が設けられている請求項９に記載の画像形成装置。

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