JP7310469B2 - 取付部構造及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、取付部構造及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、手差し給紙装置が示されている。この手差し給紙装置のトレイは、第１及び第２アームによりユニットケースに回動可能に支持される。トレイを閉めたとき、トレイ底面が本体装置の外装面と同一面に収まる。また、第１アームの軸には、ねじりコイルバネが巻装され、トレイ開放時にダンパ作用を発揮する。軸は用紙挿入口からの用紙搬送路に干渉しない位置にあり、ねじりコイルバネをユニットケースの内部に配置できる。

特許文献２には、画像形成装置が示されており、画像形成本体には、手差しトレイが開閉自在に支持されている。画像形成装置は、画像形成本体に設けられたゼンマイばねによって、一端が手差しトレイに取り付けられたワイヤを介して、手差しトレイの自重等に抗して付勢することにより、手差しトレイを開放する際の衝撃を緩和する。

特許文献２には、シート積載装置が示されており、本体に対して開閉する開閉扉に第３排出トレイが設けられ、第３排出トレイのストッパー部と、開閉扉が開閉する際に抵抗力を与えるダンパーユニットとを有する。ダンパーユニットによって、開閉扉が開く速度を小さくする。

特開２００７－０５０９７２号公報 特開２０１６－１３３６１５号公報 特開２０１６－１０９７８１号公報

本発明は、本体に対し開閉される板状部材が開状態でトーションばねを取り付けなければならない場合と比較して、組付け作業性の向上が可能となる取付部構造及び画像形成装置を提供することを目的とする。

態様１は、本体に対し板状部材を開閉可能に支持する軸部と、開状態で露出した前記軸部に装着され前記板状部材が開状態となる際に緩衝力を生ずるトーションばねと、前記軸部に装着された前記トーションばねの一端部を挿入して前記本体に仮止めするとともに前記軸部に沿って延びる仮止溝と、前記板状部材に設けられ閉状態で前記トーションばねを前記軸部に沿って移動して当該トーションばねの他端部を前記板状部材の挿入穴へ挿入可能とする間隙部と、前記開状態で前記本体に固定され前記トーションばねの一端部を押さえるブラケットと、を備えた取付部構造。

態様２は、前記仮止溝は、前記トーションばねより側方に延び出した前記一端部を挿入するための縦溝部と、該縦溝部の端部より前記軸部に沿って延びる横溝部とを有する態様１に記載の取付部構造。

態様３は、前記ブラケットを位置決めする位置決部を備えた態様１又は態様２に記載の取付部構造。

態様４は、前記軸部に沿って移動される前記トーションばねの前記他端部を前記挿入穴へ案内する案内部をさらに備えた態様１から態様３のいずれかに記載の取付部構造。

態様５は、前記案内部及び前記軸部を支持する軸受は、前記本体に固定されるフレーム部品に形成されている態様４に記載の取付部構造。

態様６は、前記トーションばねを前記軸部に沿って移動する前に前記他端部が位置する初期位置と前記他端部が前記挿入穴に挿入される挿入位置との間に、前記初期位置から前記挿入位置へ向かうに従って前記トーションばねのばね力が高まる方向へ前記他端部を移動する傾斜面を備えた態様１から態様３のいずれかに記載の取付部構造。

態様７は、前記傾斜面及び前記軸部を支持する軸受は、前記本体に固定されるフレーム部品に形成されている態様６に記載の取付部構造。

態様８は、態様１から態様７のいずれかに記載の取付部構造を備えた画像形成装置であって、前記板状部材は、画像が形成される媒体を供給する為のトレイである画像形成装置。

態様１は、本体に対し開閉される板状部材が開状態でトーションばねを取り付けなければならない場合と比較して、組付け作業性の向上が可能となる。

態様２は、横溝のみで構成された場合と比較して、トーションばねの一端部の挿入を容易に行うことが可能となる。

態様３は、位置決めせずにブラケットを固定する場合と比較して、トーションばねの一端部を押さえる位置の位置精度の向上が可能となる。

態様４は、トーションばねの他端部を挿入穴へ案内しない場合と比較して、他端部の挿入作業性の向上が可能となる。

態様５は、案内部と軸受けとが異なる部品に形成された場合と比較して、挿入穴に挿入されるトーションばねの他端部の案内精度の向上が可能となる。

態様６は、傾斜面を備えない場合と比較して、トーションばねのばね力を高めつつ他端部の挿入穴への挿入が可能となる。

態様７は、傾斜面と軸受けとが異なる部品に形成された場合と比較して、挿入穴に挿入されるトーションばねの他端部の案内精度の向上が可能となる。

態様８は、本体に対し開閉される板状部材が開状態でトーションばねを取り付けなければならない場合と比較して、組付け作業性の向上が可能となる。

第一実施形態に係る取付部構造を備えた画像形成装置を示す斜視図である。 第一実施形態の板状部材を示す斜視図である。 第一実施形態に係る取付部構造を示す斜視図である。 第一実施形態のフレーム構成部材の要部を示す斜視図である。 第一実施形態のフレーム構成部材を示す平面図である。 第一実施形態の軸部を示す斜視図である。 第一実施形態のトーションばねを示す斜視図である。 第一実施形態のブラケットを示す斜視図である。 第一実施形態に係る本体に板状部材を取り付ける取付手順を示す斜視図である。 図９に続く取付手順を示す斜視図である。 図１０に続く取付手順を示す斜視図である。 図１１に続く取付手順を示す側面図である。 図１２に続く取付手順を示す斜視図である。 図１３に続く取付手順を示す斜視図である。 図１４の要部を拡大して示した説明図である。 図１５に続く取付手順を示す平面図である。 図１６に続く取付手順を示す側面図である。 図１７に続く取付手順を示す平面図である。 図１８に続く取付手順を示す斜視図である。 第一実施形態に係る板状部材の開閉動作を示す要部の説明図である。

（第一実施形態）
以下、第一実施形態を図面に従って説明する。以下の説明では、図面に矢印Ｘで示す方向を装置幅方向、矢印Ｙで示す方向を装置高さ方向とする。また、装置幅方向及び装置高さ方向のそれぞれに直交する装置奥行き方向を矢印Ｚで示す。

図１は、本実施形態に係る取付け部構造を備えた画像形成装置１０を示す斜視図である。画像形成装置１０は、媒体Ｐに画像を形成する装置であり、画像形成装置１０の本体１２は、媒体Ｐに画像を形成する図示しない画像形成手段と、画像形成手段に媒体Ｐを搬送する図示しない搬送手段とを備えている。

ここで、媒体Ｐは、画像形成が行われるシートやフィルムと言い換えることができる。この媒体Ｐとしては、紙製の用紙やＰＥＴ樹脂からなるＯＨＰシートが挙げられる。

画像形成が行われる媒体Ｐは、本体１２の正面１２Ａに引き出し可能に収容されたたシート収容部１４より供給される他、本体１２の一側面に設けられた手差しトレイ部１３からも供給可能とされている。

すなわち、本体１２の一側面１２Ｂには、媒体Ｐを供給するためのシート供給口１６が設けられており、シート供給口１６の下部には、板状部材１８の基端部１８Ａが支持されている。この板状部材１８は、一側面１２Ｂに沿って配置された閉状態ＣＳと、一側面１２Ｂより側方へ延び出すとともに先端部が側方へ向かうに従って高くなるように傾斜した開状態ＯＰとを形成可能に構成されている。

（板状部材）
板状部材１８は、合成樹脂で形成されている。この板状部材１８は、図２に示すように、媒体Ｐを載せることが可能な大きさを有しており、板状部材１８の上面１８Ｂには、載せられた媒体Ｐの側縁をガイドする一対の幅ガイド２０が幅方向Ｈへスライド可能に設けられている。

この板状部材１８は、画像が形成される媒体Ｐを供給する為のトレイを構成し、この板状部材１８は、トレイ、さらには任意の媒体Ｐを供給する手差しトレイと言い換えることができる。

板状部材１８の基端部１８Ａは、カバー２２で覆われており、板状部材１８の一側部２４側には、後述する取付部構造がカバー２２の下部に設けられている。板状部材１８の他側部２６側には、媒体Ｐを本体１２の内部へ搬送するための機構２８が設けられている。この機構２８が作動することで、板状部材１８に載せられた媒体Ｐを、シート供給口１６を介して本体１２内部へ供給するとともに、当該媒体Ｐに画像を形成する。

この板状部材１８は、延長トレイ１８Ｄを備えており、延長トレイ１８Ｄを板状部材１８の裏側へ収納した状態で、後述する間隙部１０２が閉鎖される。

板状部材１８の基端部１８Ａの両側部からは、図３及び図２０に示すように、アーム部５８が延びている。アーム部５８には、後述する軸部３２が挿入される支持穴３００と、後述するトーションばね３４の一端部７４を構成する一方延出部７８が挿入されるばね穴３０２とが形成されている。

［取付部］
図３は、本体１２への板状部材１８の取付部３０の構造を示す斜視図であり、カバー２２が外され開状態ＯＰとされた板状部材１８の一側部２４側が示されている。

この取付部３０は、本体１２に対し板状部材１８を開閉可能に支持する軸部３２と、開状態ＯＰで露出した軸部３２に装着され板状部材１８が閉状態ＣＳとなる際に緩衝力を生ずるトーションばね３４とを備えている。また、取付部３０は、軸部３２に装着されたトーションばね３４の一端部８０を挿入して本体１２に仮止めするとともに軸部３２に沿って延びる仮止溝１００を備えている。

また、板状部材１８の基端部１８Ａには、図１２に示すように、閉状態ＣＳでトーションばね３４を軸部３２に沿って移動してトーションばね３４の他端部７４を、図１５に示すように、板状部材１８の挿入穴１０４へ挿入可能とする間隙部１０２が形成されている。なお、図１５では、説明の都合上、トーションばね３４を本体１２側から見るとともに、フレーム構成部品４２の起立壁５２を透明化した状態が示されている。

そして、取付部３０は、図４に示したように、開状態ＯＰで本体１２に固定され、軸部３２を支持する軸受部３６及びトーションばね３４の一端部８０を押さえて反力を受ける反力受部３８を有したブラケット４０を備えている。

（フレーム構成部品）
フレーム構成部品４２は、合成樹脂で形成されている。このフレーム構成部品４２は、図３及び図４に示すように、本体１２の奥行方向Ｚに沿って配置された状態で本体１２に固定される長板状の基部４４を備えており、基部４４の長手方向に延びる両縁には、補強フランジ４６が形成されている。

基部４４の一端部には、ブラケット４０を位置決めする円筒状の位置決部４８と円形の螺子穴５０とが形成されており、位置決部４８及び螺子穴５０より一端側ＩＧには、起立壁５２が起立している。

なお、本実施形態では、位置決部４８が円柱状の場合を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。位置決部４８は、例えばブラケット４０を周囲から囲んで位置決めする形状であってもよい。

起立壁５２には、軸部３２が挿入される軸受５４が形成されている。軸受５４は、楕円形に形成されており、軸受５４は、長軸に沿った開口縁が直線状に形成され直線部５４Ａが形成されている。

また、起立壁５２には、円弧穴５６が形成されており、円弧穴５６は、軸受５４を中心とした円弧状に形成されている。この円弧穴５６は、フレーム構成部品４２を本体１２に固定した状態で、軸受５４より本体１２側に配置されている。

本体１２に固定した状態で本体１２側に位置する補強フランジ４６には、図３に示したように、前述した仮止溝１００が形成されている。仮止溝１００は、トーションばね３４より側方に延び出した一端部８０を挿入するための縦溝部１０６と、縦溝部１０６の下端部より軸部３２に沿って延びる横溝部１０８とを有し、仮止溝１００は、Ｌ字状に形成されている。

そして、位置決部４８及び螺子穴５０と起立壁５２との間には、図５に示すように、基部の長さ方向に長い矩形状の凹部１１０が形成されている。凹部１１０の底には、図５及び図１５に示すように、装着時に軸部３２に沿って移動されるトーションばね３４の他端部７４を板状部材１８の端部より延びるアーム部５８に形成された挿入穴１０４へ案内する案内部１１２が形成されている。

案内部１１２は、三角柱形状に形成されており、案内部１１２の天面１１４は、直角三角形状に形成されている。

天面１１４の斜辺である第一辺１１４Ａは、本体１２に取り付けた状態で本体１２から離れる方向に配置されたフレーム構成部品４２の補強フランジ４６に沿って延びている。天面１１４の第二辺１１４Ｂは、起立壁５２に沿って延びており、第一辺１１４Ａから本体１２側へ延びている。

天面１１４の第三辺１１４Ｃは、フレーム構成部品４２の長さ方向中心側から一端側ＩＧへ向かうに従って本体１２側へ傾斜しており、第二辺１１４Ｂと第三辺１１４Ｃとの交点は、円弧穴５６の奥側に配置された板状部材１８の挿入穴１０４の近傍に位置する。

案内部１１２の第三辺１１４Ｃから下方へ延びる側面は、トーションばね３４の他端部７４を板状部材１８の挿入穴１０４へ案内する傾斜面１１６を構成する。この傾斜面１１６は、取付部３０の軸部３２にトーションばね３４を装着した際に他端部７４が位置する初期位置１１８と他端部７４が挿入穴１０４に挿入される挿入位置１２０との間に設けられている。言い換えると、傾斜面１１６は、初期位置１１８と挿入位置１２０との間に存在する。

また、傾斜面１１６は、トーションばね３４の他端部７４を初期位置１１８から挿入位置１２０へ案内する従って、一端部８０が係止溝１００に支持されたトーションばね３４のばね力が高まる方向ＴＨへ他端部７４を移動する。言い換えると、傾斜面１１６は、トーションばね３４の他端部７４を初期位置１１８から挿入位置１２０へ案内する従ってトーションばね３４のばね力が高まる方向ＴＨへ他端部７４を回転する。

（軸部）
軸部３２には、合成樹脂で形成されている。この軸部は、図３及び図５に示すように、板状部材１８のアーム部５８に回転自在に挿入される円柱状の挿入部６０が一端部に形成されており、挿入部６０の他端側には、挿入部６０より大径円柱状の大径部６２が形成されている。

大径部６２の他端側には、大径部６２より大径の回り止め６４が形成されている。回り止め６４は、フレーム構成部品４２の軸受５４に挿入される楕円形状に形成されており、回り止め６４には、軸受５４の直線部５４Ａと接する平面部６４Ａが形成されている。

回り止め６４の他端側の縁には、外周側へ延び出す軸フランジ６６が形成されており、軸フランジ６６は、軸受５４への軸部３２の挿入方向への移動を規制する。軸フランジ６６の他端側には、トーションばね３４が装着される円柱状の装着軸６８が形成されている。装着軸６８の端部は、面取りされてなる面取り部６８Ａが形成されており、トーションばね３４の装着を容易とする。

（トーションばね）
トーションばね３４は、図３及び図６に示すように、鋼線７０が螺旋状に巻かれたコイル部７２を有する。

コイル部７２の一端からは、鋼線７０の一端部８０がコイル部７２より側方へ向けて直線状に延び出している。

コイル部７２の他端からは、鋼線７０の他端部７４が延び出している。他端部７４は、コイル部７２より側方へ向けて直線状に延び出した側方延出部７６と、側方延出部７６より他方へ向けて直線状に延び出した他方延出部７８とを有する。他方延出部７８は、フレーム構成部品４２の円弧穴５６を貫通して板状部材１８のアーム部５８の挿入穴に挿入される（図３参照）。

このトーションばね３４は、コイル部７２の中心軸Ｃまわりに他端部７４又は一端部８０を捩じることで、ばね力を生ずるコイルばねと言い換えることができ、さらにはコイルばねの一例である、ねじりコイルばねと言い換えることができる。また、トーションばね３４に生じたばね力が前述した緩衝力とされる。

（ブラケット）
ブラケット４０は、図３及び図７に示すように、板金が曲げ加工されて形成されている。

ブラケット４０は、フレーム構成部品４２を介して本体１２に固定される長方形状の固定部８２と、固定部８２の長辺より起立し軸受部３６を構成する長方形状の起立部８４とを有する。また、ブラケット４０は、起立部８４の長手方向の一側縁８６より当該起立部８４の厚み方向であって固定部８２と反対側に延び出して反力受部３８を構成する側縁延出部８８を有する。

起立部８４の他側縁９０側には、円形の穴が形成され、この穴によって軸受部３６が構成される。軸受部３６には軸部３２の装着軸６８が挿入され、軸受部３６は装着軸６８を支持する。側縁延出部８８は、軸受部３６が設けられた他側縁９０側と反対側の一側縁８６より延び出している。

固定部８２には、固定用の固定穴が二か所に形成されている。この固定穴は、取付状態において本体１２に固定されたフレーム構成部品４２の位置決部４８が挿入される位置決め穴９２と、固定用の螺子Ｎが挿入される螺子用穴９４とを有する。螺子用穴９４は、位置決め穴９２より本体１２から離れる方向ＨＨに配置されている。

（取付手順）
本体１２に板状部材１８を取り付ける際には、本体１２にフレーム構成部品４２を固定する。このフレーム構成部品４２の軸受５４へ軸部３２を挿入して回り止め６４を軸受５４に挿入し、挿入部６０を板状部材１８のアーム部５８に挿入して板状部材１８を本体１２に開閉可能に支持する（図３参照）。

そして、板状部材１８を開状態ＯＰに維持してトーションばね３４を他端側から軸部３２へ装着し、図９に示すように、トーションばね３４の一端部８０を指で押す。これにより、トーションばね３４の一端部８０を、図１０に示すように、フレーム構成部品４２の仮止溝１００の縦溝部１０６へ挿入する。

この状態で、図１１に示すように、トーションばね３４の一端部８０を仮止溝１００の横溝部１０８へ移動して仮止する。

このとき、トーションばね３４の他端部７４は、本体１２から離れた方向に位置するフレーム構成部品４２の補強フランジに４６に当たることで、トーションばね３４の回転が阻止される。また、トーションばね３４の一端部８０は、コイル部７２の巻き込み方向へ回転された状態で仮止溝１００の横溝部１０８に仮止され、トーションばね３４には、ばね力が生じている。

この状態で、図１２に示すように、板状部材１８を閉状態ＣＳとすると、フレーム構成部品４２の補強フランジに４６に当たったトーションばね３４の他端部７４がコイル部７２の巻き込み方向と逆向きに回転し、トーションばね３４のばね力が弱まる。また、軸部３２装着されたトーションばね３４は、板状部材１８の間隙部１０２より露出する。

この状態で、図１３に示すように、間隙部１０２へ挿入した指でトーションばね３４のコイル部７２を押し、図１４に示すように、コイル部７２を軸部３２に沿って移動する。

ここで、フレーム構成部品４２には、図１５に示したように、軸部３２に沿って移動されるトーションばね３４の他端部７４を挿入穴１０４へ案内する案内部１１２が設けられている。トーションばね３４の他端部７４は、この移動に伴って案内部１１２で案内され、フレーム構成部品４２の円弧穴５６を貫通して板状部材１８のアーム部５８に設けられた挿入穴１０４へ挿入される。

また、案内部１１２は、トーションばね３４を軸部３２に沿って移動する前に他端部７４が位置する初期位置１１８から挿入位置１２０へ向かうに従ってトーションばね３４のばね力が高まる方向ＴＨへ他端部７４を移動する傾斜面１１６を有する。このため、トーションばね３４は、ばね力が高められた状態で、他端部７４がフレーム構成部品４２の円弧穴５６を貫通して板状部材１８の挿入穴１０４へ挿入される。これにより、トーションばね３４のがたつきが抑制される。

次に、図１６に示すように、板状部材１８を開状態ＯＰとしてブラケット４０の軸受部３６に軸部３２の装着軸６８を挿入し、ブラケット４０を軸部３２に仮止する。

この仮止状態で、図１７に示すように、板状部材１８を閉状態ＣＳとして板状部材１８の間隙部１０２からブラケット４０を露出させる。そして、間隙部１０２から挿入した指でブラケット４０の位置決め穴９２にフレーム構成部品４２の位置決部４８を挿入してブラケット４０を位置決めする。

この位置決め状態で、図１８に示すように、板状部材１８を開状態ＯＰとする。このとき、ブラケット４０は、位置決め穴９２に位置決部４８が挿入された状態で規定の箇所に位置決めされており、トーションばね３４の一端部８０は、ブラケット４０の反力受部３８によって上方から押えられる。

この状態で、図１９に示すように、ブラケット４０の螺子用穴９４に挿入した螺子Ｎをドライバーによってフレーム構成部品４２の螺子穴５０に捩じ込んでブラケット４０を、フレーム構成部品４２を介して本体１２に固定する。

図２０は、板状部材１８を開閉した際のトーションばね３４の他端部７４の他方延出部７８の位置を示す図であり、閉状態ＣＳで他方延出部７８が位置する初期負荷位置２００と、開状態ＯＰで他方延出部７８が位置する高負荷位置２０２とが示されている。また、図２０には、トーションばね３４を板状部材１８に挿入せず、トーションばね３４が無負荷状態で他方延出部７８が位置する自由位置２０４が示されている。

このように、板状部材１８を閉状態ＣＳから開状態ＯＰとした際に、トーションばね３４の他端部７４がコイル部７２の中心軸Ｃまわりに鋼線７０の巻き込み方向へ回転し、板状部材１８を閉状態ＣＳとする方向へ向けたばね力が大きくなる。そして、このばね力が前述した緩衝力となり、板状部材１８を開作動した際の衝撃を和らげることが可能となる。

（作用及び効果）
本実施形態の作用及び効果を説明する。

本実施形態の取付部３０は、軸部３２に装着されたトーションばね３４の一端部８０を挿入して本体１２に仮止めする仮止溝１００を備えている。また、取付部３０は、閉状態ＣＳでトーションばね３４を軸部３２に沿って移動してトーションばね３４の他端部７４を板状部材１８の挿入穴１０４へ挿入可能とする間隙部１０２を備えている。さらに、取付部３０は、開状態ＯＰで本体１２に固定されトーションばね３４の他端部７４を押さえるブラケット４０を備えている。

これにより、ばね力が低い閉状態ＣＳにおいて、トーションばね３４の他端部７４を板状部材１８の挿入穴１０４へ挿入することが可能となる。また、ばね力が高まる開状態ＯＰでのブラケット４０の固定作業は、トーションばね３４の他端部７４が仮止溝１００で仮止された状態で行うことが可能となる。

このため、本体１２に対し開閉される板状部材１８が開状態ＯＰでトーションばね３４を取り付けなければならない場合と比較して、反力を低減することが可能となり、組付け作業性の向上が可能となる。

また、仮止溝１００は、トーションばね３４より側方に延び出した一端部８０を挿入するための縦溝部１０６と、縦溝部１０６の端部より軸部３２に沿って延びる横溝部１０８とを有する。これにより、コイル部７２より側方へ向けて延び出した一端部８０を巻き込み方向へ押すことで、縦溝部１０６から仮止溝１００への挿入が可能となる。

このため、仮止溝１００が横溝のみで構成された場合と比較して、トーションばね３４の一端部８０の挿入を容易とすることが可能となる。

さらに、取付部３０は、ブラケット４０を位置決めする位置決部４８を備えている。

このため、位置決めせずにブラケット４０を固定する場合と比較して、トーションばね３４の一端部８０を押さえる位置の位置精度の向上が可能となる。

また、取付部３０は、軸部３２に沿って移動されるトーションばね３４の他端部７４を挿入穴１０４へ案内する案内部１１２をさらに備えている。

このため、トーションばね３４の他端部７４を挿入穴１０４へ案内しない場合と比較して、他端部７４の挿入作業性の向上が可能となる。

さらに、案内部１１２及び軸部３２を支持する軸受５４は、本体１２に固定されるフレーム構成部品４２に形成されている。

このため、案内部１１２と軸受けとが異なる部品に形成された場合と比較して、挿入穴１０４に挿入されるトーションばね３４の他端部７４の案内精度の向上が可能となる。

そして、トーションばね３４を移動する前に他端部７４が位置する初期位置１１８から、他端部７４が挿入穴１０４に挿入される挿入位置１２０へ向かうに従ってトーションばね３４のばね力が高まる方向ＴＨへ他端部７４を移動する傾斜面１１６を備えている。

このため、傾斜面１１６を備えない場合と比較して、トーションばね３４のばね力を高めつつ他端部７４の挿入穴１０４への挿入が可能となる。

なお、本実施形態では、ブラケット４０を板金で構成したが、これに限定されるものではなく、合成樹脂で形成してもよい。また、本体１２に板状部材１８を開閉可能に支持する場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、例えばカバーを本体１２に開閉可能に支持してもよい。

１０ 画像形成装置
１２ 本体
１８ 板状部材
３６ 軸受部
３８ 反力受部
４０ ブラケット
４２ フレーム構成部品
４８ 位置決部
５０ 螺子穴
５４ 軸受
６０ 挿入部
７４ 他端部
８０ 一端部
９２ 位置決め穴
９４ 螺子用穴
１００ 仮止溝
１０２ 間隙部
１０４ 挿入穴
１０６ 縦溝部
１０８ 横溝部
１１２ 案内部
１１６ 傾斜面
１１８ 初期位置
１２０ 挿入位置
ＣＳ 閉状態
ＯＰ 開状態
ＴＨ 高まる方向

Claims (8)

1. 本体に対し板状部材を開閉可能に支持する軸部と、
   開状態で露出した前記軸部に装着され前記板状部材が開状態となる際に緩衝力を生ずるトーションばねと、
   前記軸部に装着された前記トーションばねの一端部を挿入して前記本体に仮止めするとともに前記軸部に沿って延びる仮止溝と、
   前記板状部材に設けられ閉状態で前記トーションばねを前記軸部に沿って移動して当該トーションばねの他端部を前記板状部材の挿入穴へ挿入可能とする間隙部と、
   前記開状態で前記本体に固定され前記トーションばねの一端部を押さえるブラケットと、
   を備えた取付部構造。
2. 前記仮止溝は、前記トーションばねより側方に延び出した前記一端部を挿入するための縦溝部と、該縦溝部の端部より前記軸部に沿って延びる横溝部とを有する請求項１に記載の取付部構造。
3. 前記ブラケットを位置決めする位置決部を備えた請求項１又は請求項２に記載の取付部構造。
4. 前記軸部に沿って移動される前記トーションばねの前記他端部を前記挿入穴へ案内する案内部をさらに備えた請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の取付部構造。
5. 前記案内部及び前記軸部を支持する軸受は、前記本体に固定されるフレーム部品に形成されている請求項４に記載の取付部構造。
6. 前記トーションばねを前記軸部に沿って移動する前に前記他端部が位置する初期位置と前記他端部が前記挿入穴に挿入される挿入位置との間に、前記初期位置から前記挿入位置へ向かうに従って前記トーションばねのばね力が高まる方向へ前記他端部を移動する傾斜面を備えた請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の取付部構造。
7. 前記傾斜面及び前記軸部を支持する軸受は、前記本体に固定されるフレーム部品に形成されている請求項６に記載の取付部構造。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の取付部構造を備えた画像形成装置であって、
   前記板状部材は、画像が形成される媒体を供給する為のトレイである画像形成装置。

Images