JP2005213333A - 油溶性フレーバーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 動物性可食性材料、その加工品、アミノ酸類、又は糖類などの可食性材料を油脂類で処理した後、油層部を採取して得られる油溶性フレーバーの製造方法であって、油脂類がジアシルグリセロールを少なくとも30重量%含有する油脂類であることを特徴とする油溶性フレーバーの製造方法。
【選択図】 なし
Description
細断したニンニク100gにジアシルグリセロール含有油脂(トリグリセライド:34重量%、ジアシルグリセロール:64重量%、その他:2重量%)300gを加え、室温にて1時間撹拌抽出を行った後、遠心分離、デカント分離により油層部を得た。この油層部を脱水して、生のニンニクの風味を有する清澄な油溶性フレーバー250gを得た(本発明品1)。
実施例1において、ジアシルグリセロール含有油脂300gの代わりに米サラダ油300gを使用した以外は実施例1と同様に処理して油溶性フレーバー240gを得た(比較品1)。
ニンニク1000gに水1000gを添加してミキサーで粉砕し、得られた粉砕物を遠心分離により固液分離したニンニクジュース1200gを得た。得られたニンニクジュース1200gにジアシルグリセロール含有油脂(トリグリセライド:65重量%、ジアシルグリセロール:33重量%、その他:2重量%)300gを加え、室温にて1時間撹拌抽出を行った。抽出後、静置し、油層部をデカント分離した後、脱水して清澄な油溶性フレーバー250gを得た(本発明品2)。
実施例2において、ジアシルグリセロール含有油脂300gの代わりに米サラダ油300gを使用した以外は実施例2と同様に処理して油溶性フレーバー245gを得た(比較品2)。
細断したニンニク100gとジアシルグリセロール含有油脂(トリグリセライド:42重量%、ジアシルグリセロール:56重量%、その他:2重量%)300gを密閉式加熱釜に仕込み、120℃で1時間、密閉状態で加熱撹拌抽出を行った。冷却後、遠心分離、デカント分離により油層部を得た。この油層部を脱水して、揚げたニンニク風味を有する油溶性フレーバー250gを得た(本発明品3)。
実施例3において、ジアシルグリセロール含有油脂300gの代わりに米サラダ油300gを使用した以外は実施例3と同様に処理して油溶性フレーバー245gを得た(比較品3)。
実施例1〜3及び比較例1〜3で得られた本発明品1〜3及び比較品1〜3の油溶性フレーバーについて、製造直後および1ヶ月室温保存後の香気について良く訓練されたパネラー15名により官能評価を行い、その平均的な評価を表1に示す。なお、評価基準は下記のとおりに行った。
生っぽさ:−(弱い)、+(やや強い)、++(強い)
香ばしさ:−(弱い)、+(やや強い)、++(強い)
油感:−(弱い)、+(やや強い)、++(強い)
力価:−(弱い)、+(やや強い)、++(強い)
総合評価:各実施例の比較品を5点とし、1(比較品より全く風味が良くない)〜5(比較品と風味に差がない)〜10(比較品に比べ非常に好ましい風味である)の評点にてパネラーの平均値で示す。
玉ねぎ100gを約1cmに裁断し、ただちに乳酸の5%水溶液200gに浸漬し、室温で1晩放置した後、デンカト分離によって乳酸水溶液を除去した。次いで上記酸処理済み玉ねぎにジアシルグリセロール含有油脂(トリグリセライド:58重量%、ジアシルグリセロール:40重量%、その他:2重量%)300gを加え、室温にて時々かき混ぜながら2日間抽出した。抽出終了後、遠心分離及び濾紙濾過して、切り立ての玉ねぎ風味を持つ香味油250gを得た。
コーヒー粉砕物40Kgに水360Kgを加え、スラリー状の懸濁液400Kgを調製した。この懸濁液を下記条件にて気−液向流接触抽出装置にて連続的に処理して回収香20Kgを得た。
懸濁液供給速度:700L/hr
蒸気供給量 :52Kg/hr
懸濁液加熱温度 :90℃
カラム底部温度 :100℃
カラム上部温度 :100℃
真空度 :大気圧
得られた回収香500gにジアシルグリセロール含有油脂(トリグリセライド:26重量%、ジアシルグリセロール:72重量%、その他:2重量%)200gを添加して、室温下30分撹拌抽出した。抽出後60分間静置し、油層部をデカント分離し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し濾紙濾過して、入れ立てのコーヒーの風味を持つ香味油190gを得た。
開放系の撹拌容器にジアシルグリセロール含有油脂(トリグリセライド:18重量%、ジアシルグリセロール:80重量%、その他:2重量%)300gに、下記処方からなる原料を仕込んだ。
油脂 300g
牛挽肉 100g
玉ねぎ 15g
人参 5g
ニンニク 3g
グルコース 4g
ビタミンE 0.3g
撹拌しながら直火で加熱し、140℃までゆっくり昇温後、自然冷却した。冷却後、60分間静置し、油層部をデカント分離し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し濾紙濾過して、調理感のある牛肉風味を持つ香味油280gを得た。
密閉式加圧反応装置(オートクレーブ)にジアシルグリセロール含有油脂(トリグリセライド:50重量%、ジアシルグリセロール:48重量%、その他:2重量%)450gを仕込み、さらに下記処方からなる原料を仕込んだ。
油脂 450g
鰹節 150g
醤油 15g
ビタミンE 0.45g
容器を密閉した後、150℃で1時間撹拌抽出した(内圧:約0.5Mpa)。抽出後、冷却してから固液分離し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し濾紙濾過して、香ばしい鰹節風味の香味油420gを得た。
Claims (4)
- 可食性材料を油脂類で処理した後、油層部を採取して得られる油溶性フレーバーの製造方法であって、油脂類がジアシルグリセロールを少なくとも30重量%含有する油脂類であることを特徴とする油溶性フレーバーの製造方法。
- 可食性材料が動植物性可食性材料又はその加工品である請求項1記載の製造方法。
- 可食性材料がアミノ酸類及び/又は糖類である請求項1記載の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の方法によって得られる油溶性フレーバー。
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