JP2005213091A - ガラス光学素子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 所望の光学素子形状に基づいて成形面に精密加工を施し、離型膜を形成した成形型内でガラス素材をモールドプレス法により加圧成形した後、ガラス成形体の表面を研磨代が500nm以下となるように研磨することを特徴とするガラス光学素子の製造方法。
【選択図】 なし
Description
モールドプレス法においては、ガラス成形体の成形型表面への融着を防止し、離型性を向上させる目的で、ガラス素材の表面や成形型の成形面に離型機能を発現する膜が形成される。
例えば、ガラス素材と成形型の相互に対向する表面のうち少なくとも一方の表面に炭素膜を形成することにより、成形面へのガラスの融着を防止する方法がある(特許文献1参照)。
しかしながら、成形型表面の離型膜は、加圧成形の回数を重ねるうちに消耗し、部分的に膜抜けを生じたり、離型膜の平滑性が失われたりする。このため、加圧成形の回数を重ねるほど、得られるガラス成形体の被転写面に表面粗れを生じ、外観不良(クモリ)の原因となる上、成形後に得られたガラス光学素子に反射防止膜を成膜しても、密着性が悪く、膜付が弱くなる。特に、ガラス素材が、高屈折率成分として酸化還元作用の強い高原子価元素(Ti、Nb、W、Bi、La、Gd等)を含有する場合には、ガラスと離型膜との界面における酸化還元反応によって離型膜が損傷しやすい。更に、リン酸塩ガラス又はフツリン酸塩ガラスをガラス骨格とする光学ガラスは、成形型表面の離型膜との反応性が高く、離型膜を消耗しやすい。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、成形型表面における離型膜の損傷又はガラス素材表面における離型機能膜の損傷に起因してガラス成形体表面に外観不良(クモリ)が発生した場合であっても、高い歩留で高品質のガラス光学素子を製造することができる方法を提供することを目的とする。
(1)所望の光学素子形状に基づいて成形面に精密加工を施し、離型膜を形成した成形型内でガラス素材をモールドプレス法により加圧成形した後、ガラス成形体の表面を研磨代が500nm以下となるように研磨することを特徴とするガラス光学素子の製造方法、
(2)成形型の成形面に形成される離型膜が、50〜250nmの膜厚を有する、上記(1)に記載の方法、
(3)ガラス素材が、リン酸塩ガラス又はフツリン酸塩ガラスからなる、上記(1)又は(2)に記載の方法、
(4)ガラス素材がアルカリ金属酸化物を含有するガラスからなる、上記(1)〜(3)のいずれかに記載の方法、
(5)ガラス素材が、TiO2、Nb2O5、WO3、Bi2O3、La2O3及びGd2O3から選ばれる1種以上を含有するガラスからなる、上記(1)〜(4)のいずれかに記載の方法、及び
(6)平均粒径0.03〜1μmの研磨剤を用いて研磨する、上記(1)〜(5)のいずれかに記載の方法
を提供するものである。
以下、本発明の方法を、用いられるガラス素材、成形型、ガラス素材の加圧成形、ガラス成形体の研磨、得られるガラス光学素子の順に説明する。
本発明で用いるガラス素材を構成するガラスの硝種としては、各種のガラスを用いることができ、例えば、リン酸塩系、フツリン酸塩系、ホウ酸塩系、ホウリン酸塩系及びホウケイ酸塩系ガラスから選ばれる何れか1種以上が挙げられるが、なかでもリン酸塩系ガラス、フツリン酸塩系ガラスが挙げられる。特にリン酸塩系ガラス又はフツリン酸塩系ガラスからなるガラス素材は、成形型表面の離型膜との反応性が高く、離型膜を消耗しやすいと考えられるからである。
リン酸塩系ガラスは、リン酸をネットワークフォーマーとするガラスで、リン酸はガラスに安定性を持たせるための成分である。
また、フツリン酸塩系ガラスは、リン酸とフッ化物を主成分とし、一般に低屈折率、低分散性を有するガラスである。ガラス成分として、Ba(PO3)2、AlF3、MgF2、CaF2、SrF2などを含有するガラスが好ましい。
なお、ガラス成分として酸化鉛などの鉛成分を含有するガラスは、環境配慮の観点から用いないことが好ましい。
予備成形とは、得ようとするガラス光学素子の形状に対応する、おおよその形状にガラス素材を予め成形することを言う。予備成形の具体的方法としては、溶融ガラスを、適切な粘度で型に滴下することによって所定体積の球、扁平球などの形状とする方法(熱間成形)、又はカット(切断)したガラスを研磨して所定体積の球などに加工する方法(冷間加工)が挙げられる。いずれの方法も適用できるが、簡便に欠陥のないガラス表面が得られる点、研磨に起因する水和層が表面に形成されない点などの理由により、熱間成形が好ましい。予備成形したガラス素材は通常ガラスプリフォームないしガラス予備成形体と呼ばれている。
本発明の方法で用いられる成形型は、ガラス素材をモールドプレス法により加圧成形し得る硬度と耐熱性を有し、ガラス素材と対向する表面が気孔などを有さず、緻密で鏡面状に精密加工することができるものであれば特に限定されないが、上型と下型とを含み、これらの成形面に、得ようとする光学素子形状に基づいて精密加工を施し、離型膜を形成した成形型を特に好ましく用いることができる。
成形型の表面には、離型機能を有する離型膜が設けられている。離型膜としては、ダイヤモンド、炭化物などの炭素を含有する膜や、耐熱金属、貴金属合金、窒化物、硼化物、酸化物などを含有する膜を使用することができるが、膜面の平滑性、離型性及び滑り性に優れ、かつ連続プレスによって消耗した場合に、酸化処理(例えば酸素プラズマ処理などによるアッシング)により簡便に膜除去が行えるなどの理由で、炭素を主成分として含有する離型膜が好ましい。
成形型表面の離型膜の膜厚は、ガラス成形体のカン、ワレの発生を防止し、後述するガラス成形体の研磨代を所定範囲内とするために、50〜250nmとすることが好ましく、70〜200nmとすることがより好ましい。
成膜条件を変えることによって離型膜の硬度を制御することができ、また、成膜法の選択によっても離型膜の硬度を制御することができる。
特に、CVD法により炭化ケイ素による型母材を形成して、仕上がり形状に加工した後、上記の炭素含有膜を形成したものが好ましい。
本発明の方法において、ガラス素材は、成形型内でモールドプレス法により加圧成形される。加圧成形の方法は、ガラスの組成及び物性などを考慮して適宜に選択できるが、ガラス素材を成形型内に供給し、加熱軟化した状態でモールドプレス法により加圧成形するのが好ましい。
加圧時の圧力及び時間は、ガラスの粘度などを考慮して適宜決定することができ、例えば、圧力は約5〜15MPa、時間は10〜300秒とすることができる。
この後、成形型とガラス素材を冷却し、好ましくはガラス転移点(Tg)以下の温度となったところで、離型し、成形されたガラス成形体を取出す。
得られたガラス成形体の表面に表面粗れ等に起因するクモリが観察される場合、適宜その表面粗れの程度をAFM(原子間力顕微鏡)等で確認した後、ガラス成形体の表面を研磨代(除去される表面の厚み)が500nm以下となるように研磨する。
ガラス成形体の研磨は、例えば柔らかい布や繊維等に研磨剤を担持させたものを用いるバフ研磨等により行われる。ガラス成形体の研磨代が500nmを超えると、一般的なガラス光学素子の最大公差を超えるため、ガラス光学素子の形状精度を維持するために、研磨代は500nm以下に限定され、300nm以下とするのが好ましい。
研磨剤は、ガラス光学素子表面の形状精度及び面精度を損なわないように、及び研磨の均一性や適切な速度を得ることができるように、平均粒径0.03〜1μmとすることが好ましく、平均粒径0.03〜0.8μmで最大粒径が0.8〜1.5μmとすることがより好ましい。
研磨代を50〜250nmとする場合には、平均粒径が0.2〜1μmの酸化セリウムを用いることが好適であり、また研磨代を10〜100nmとする場合には、平均粒径が0.05〜0.5μmのコロイダルシリカを用いることが好適である。
なお、本発明において用いられる研磨方法は、成形後のガラス成形体の表面のピーク(凸部)を優先的に除去する方法であり、ピーク(凸部)もバレイ(凹部)も除去するエッチング法等より優れた効果を有する。
本発明の方法で得られるガラス光学素子は、光学器械を構成するガラス部品、例えばレンズ、プリズム、反射鏡等のミラー等が挙げられ、好適にはレンズを挙げることができる。
レンズの形状には特に制限なく、両凸レンズ、凸メニスカスレンズ、凹メニスカスレンズ、両凹レンズ等が挙げられる。光学素子の大きさも特に制限されないが、レンズの場合は直径1.5mm程度から35mm程度が好ましい。1.5mm以下では型加工が困難であり、35mm以上では良好な面精度を得るのが困難となるためである。光学素子の形状は球面、非球面あるいはこれらの組み合わせが可能である。
実施例1
ガラス素材の硝種としては、ガラス転移温度が520℃である、La酸化物及びNa酸化物を含むホウ酸塩系ガラスを用いた。
この硝種を球形に予備成形したガラス素材に、離型機能膜としてアセチレンの熱分解によって炭素含有膜を被覆した。すなわち排気した反応容器内にガラス素材を配置し、480℃の雰囲気下、アセチレンガスを30分間で30torr導入した後、アセチレンガスの導入を止めた。このガラス素材を冷却した後、窒素ガスで希釈しながら大気圧に戻し、反応容器から取り出した。このガラス素材100個について、成膜された炭素含有膜の膜厚をESCA(X線光電子分析装置;ファイ社製ESCA5400型)により評価した結果、平均膜厚1.2nm、分布の標準偏差0.2nmであった。
成形型として、CVD法により形成した多結晶SiCの成形面をRmax=18nmに鏡面研磨し、更にこの成形型の成形面にイオンプレーティング法成膜装置を用いて、厚み100nmのDLC:H膜(水素化ダイヤモンド状炭素膜)を成膜したものを使用した。
研磨後のガラス光学素子表面を集光下で観察した結果、ほぼ全てについてクモリによる外観不良を除去することができ、歩留は41.8%から99.7%に向上した。
なお、本実施例における実験の条件及び結果は表1にも示されている。
ガラス素材の硝種として、ガラス転移温度が480℃である、Na酸化物、Ti酸化物、Nb酸化物及びW酸化物を含むリン酸塩系ガラスを用い、実施例1と同様にして、球形に予備成形したガラス素材上に、アセチレンガスの熱分解により炭素含有膜を成膜した。
このガラス素材100個について、成膜された炭素膜の膜厚をESCA(ファイ社製ESCA5400型)により評価した結果、平均膜厚1.4nm、分布の標準偏差は0.5nmであった。
実施例1と同様の条件で、同一の成形型を用いて連続プレス成形した結果、プレス回数10,000回までにカン、ワレを有するガラス成形体が264個発生した。
研磨代(除去される表面の厚み)は120〜150nmであり、研磨後の50個の試料についてテーラーホブソン社製のタリサーフ形状測定機PGI Plus型により表面形状を評価した結果、形状精度が公差外となったものはなかった。
研磨後のガラス光学素子表面を集光下で観察した結果、ほぼ全てにつしてクモリによる外観不良及び変質層を除去することができ、歩留は28.7%から91.6%に向上した。
なお、本実施例における実験の条件及び結果は、表1にも示されている。
ガラス素材を構成するガラスの硝種、ガラス素材に成膜する離型機能膜、成形型の成形面へ成膜する離型膜、研磨剤の種類、粒径などを表1及び表2のとおり変更した以外は、実施例1と同様にして、同一の成形型で10000回連続プレス成形し、不良品の表面を研磨処理した。
研磨処理前におけるクモリ外観不良数、歩留と研磨後の歩留等を表1及び表2に示す。
Claims (6)
- 所望の光学素子形状に基づいて成形面に精密加工を施し、離型膜を形成した成形型内でガラス素材をモールドプレス法により加圧成形した後、ガラス成形体の表面を研磨代が500nm以下となるように研磨することを特徴とするガラス光学素子の製造方法。
- 成形型の成形面に形成される離型膜が、50〜250nmの膜厚を有する、請求項1に記載の方法。
- ガラス素材が、リン酸塩ガラス又はフツリン酸塩ガラスからなる、請求項1又は2に記載の方法。
- ガラス素材がアルカリ金属酸化物を含有するガラスからなる、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- ガラス素材が、TiO2、Nb2O5、WO3、Bi2O3、La2O3及びGd2O3から選ばれる1種以上を含有するガラスからなる、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 平均粒径0.03〜1μmの研磨剤を用いて研磨する、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
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