JP3341520B2

JP3341520B2 - 光学レンズの製造方法

Info

Publication number: JP3341520B2
Application number: JP04736095A
Authority: JP
Inventors: 智子宮浦
Original assignee: ミノルタ株式会社
Priority date: 1994-03-08
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 2002-11-05
Anticipated expiration: 2017-11-05
Also published as: JPH07300322A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光学レンズの製造方法に
関する。さらに詳しくは加圧成形後に精密研磨加工を要
しない光学レンズの製造方法に関する。この光学レンズ
は、精密加工された型の表面がそのまま転写されること
から、球面レンズはもとより、非球面レンズが製造可能
であり、広範囲のレンズに利用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来の光学レンズの製造方法としては各
種提案されているが、いずれの製造方法においても型の
表面の酸化を防止するために、非酸化性ガス雰囲気中で
おこなわれている。

【０００３】さらに融着を防止するために特公平２−３
１０１２号公報のようにガラスプリフォーム表面に真空
蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法によって
炭素膜を形成して離型性を向上させる技術が提案されて
いる。該技術においては軟化状態になるまでガラスと型
を共に加熱して、軟化状態のガラスを該型で成形（加圧
成形）し、次いでガラス表面の炭素膜を酸化処理して除
去することによりレンズを得る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特公平２−３１０１２
号公報に記載されているようにガラスに炭素膜を形成す
る場合、一般的な真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレ
ーティング法で得られる膜は硬く伸びにくく、ひび割れ
が生じるため、レンズに傷が付易い。このため加圧成形
によるガラスの変化量に制限が加わるため、得ようとす
るレンズによく似た形状のガラスをあらかじめ準備する
必要があった。

【０００５】さらに、炭素膜は常温では化学的に安定で
密着力が強いため、除去するには、例えば高温で酸化処
理をする必要があり、仕上がり形状に損傷を与える危険
性がある。

【０００６】また、たとえばチタンを含むガラスなどで
は、炭素膜を形成する過程でガラス成分中のチタンと炭
素が反応し、ガラスが黒く着色してしまう問題がある。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、加圧成形時のガラスと型との融着、レンズの変形、
変色あるいは割れ等が問題とならず、型表面形状が忠実
にレンズ表面に転写される光学レンズを製造する方法を
提供すること、およびこの光学レンズの製造に使用され
るガラスプリフォームを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明はまずガ
ラスプリフォーム表面上にガラス材料と反応を生じない
材料で薄層を形成し、次に該薄層を介して前記ガラスを
軟化状態で加圧成形することを特徴とする光学レンズの
製造方法に関する。

【０００９】ここで「ガラスプリフォーム」とは、加圧成
形前の予備成形されたガラスをいう。この予備成形物の
形状が基礎的な形状となり、その後の加圧成形によって
レンズを所望の仕上がり形状にする。例えば、仕上がり
形状が凸または凹のレンズである場合、ガラスプリフォ
ームは容積がレンズとほぼ等しい円盤状、円柱状、球面
状または球形状の形状を有する。仕上がり形状とほぼ近
似した形状が好ましい。

【００１０】ガラスプリフォームとして使用できるガラ
ス材料は特に限定されないが、例えばＳiＯ₂−ＰbＯ−
Ｒ₂Ｏ系、Ｐ₂Ｏ₅−ＴiＯ₂−Ｎb₂Ｏ₅系、ＳiＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃
−Ｌa₂Ｏ₃系、ＳiＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−Ｒ₂Ｏ系、ＳiＯ₂−Ｂ₂
Ｏ₃−ＢaＯ系、Ｐ₂Ｏ₃−Ａl₂Ｏ₃−Ｒ₂Ｏ−Ｆ系、ＳｉＯ
₂−Ｒ₂Ｏ−ＰｂＯ系等を挙げることができる。

【００１１】上記ガラス材料と反応を生じない材料とし
ては窒化ホウ素、硫化モリブデン等の化合物、または
金、プラチナ、ロジウム、ニッケル、パラジウム等金属
を挙げることができる。特にガラス材料がＰ₂Ｏ₅−Ｔi
Ｏ₂−Ｎb₂Ｏ₅系のとき、窒化ホウ素を、ＳiＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃
−Ｌa₂Ｏ₃系やＳiＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−Ｒ₂Ｏ系のとき、金を組
み合わせることが好ましい。

【００１２】本発明においては、まずガラスプリフォー
ム上にガラス材料を用いて薄層を形成する。薄層は、得
ようとするレンズの面粗度よりも小さい面粗度を有すれ
ば、小さな粒子の堆積した粒子径よりなる層であって
も、金属薄膜であってもよい。

【００１３】レンズの面粗度よりも小さな粒子径よりな
る微粉末層は、たとえば窒化ホウ素、硫化モリブデン等
の化合物や、金、プラチナ等の金属などを減圧ＣＶＤ、
０.０１〜１０Ｔorrの不活性ガスまたは窒素雰囲気で一
瞬に蒸発させて蒸着することにより得られる。その粒子
の大きさはだいたい０.５μm以下であり、真空度と蒸発
または化学分解の速度を変えることによって容易に実用
範囲（平均粒径）の０.１μm以下、好ましくは０.０５
μm以下の微粉末層が得られる。その粒径が０.１μｍよ
り大きいと光学レンズの面粗度である０.０５μｍ以下
を達成できなくなる。

【００１４】微粉末層の厚みの実用範囲は、１００〜５
０００Å、好ましくは３００〜２０００Åである。その
厚みが１００Å未満であると、均一に微粉末層を形成す
るのが困難になり、また効果も減少する。５０００Åを
越えると、加圧成形による面精度が低下する。

【００１５】レンズの面粗度よりも小さな面粗度を有す
る金属薄膜は、たとえば金、プラチナ、ロジウム、ニッ
ケル、パラジウム等の高温時にも比較的伸び性があり、
ガラスと反応しないＩb族およびＶＩＩＩ族の遷移金属
であり、真空蒸着やスパッタ、イオンプレーティングに
よって得られる。この金属薄膜は、上述の微粉末層のよ
うに粒子が堆積した層とは異なり、非晶質または、多結
晶質またはそれらの混ざりあった状態のなめらかな薄膜
として形成されている。

【００１６】金属薄膜の厚みの実用範囲は、１０〜５０
０Å、好ましくは１０〜２００Åである。その膜厚が１
０Å未満であると、均一な薄膜を形成するのが困難にな
り、また効果も減少する。５００Åを越えると、加圧成
形により製造されるレンズの面精度が低下する。

【００１７】薄層形成後、上記薄層を介してガラスプリ
フォームを軟化状態で加圧成形する。ガラスと型表面と
の間に薄層を介在させて、ガラスが軟化した状態で加圧
成形していることから、加圧成形時の型との融着を防止
することができる。金型により加圧成形する際に、ガラ
スプリフォームは金型表面の形状に応じて変形するが、
特にガラスプリフォーム表面に形成された薄層が金属薄
膜の場合、その伸び性により、ガラスの変形量に応じて
伸長、変形する。従って、ガラスの型への融着やガラス
の割れが生じることなく、金型の形状がガラス表面に正
確に転写される。

【００１８】加圧成形する際の型についてはガラスプリ
フォームと対向する表面層が重要である。気孔等の欠陥
がなく、ち密で鏡面状に精密加工することができ、加熱
に対して十分な硬度および強度を有する等、型としての
一般的条件を備えているものであれば、本発明では型の
母材とその表面層の材料において特に限定する必要はな
い。従って、型材料として高価な材料の使用を必要とせ
ず、広範囲な型材料から適宜選定することができる。

【００１９】「軟化状態で加圧成形する」とは、加圧成形
時における要件であり、加圧成形前にガラスプリフォー
ムと型とをそれぞれ独立して、または同時に加熱する。
また、被成形物と型の両方の温度は、同一でもよいし、
異なってもよい。

【００２０】加圧成形の圧力は、型の表面形状がガラス
プリフォームに転写するのに十分な圧力であればよい。

【００２１】加圧成形後、ガラス上の薄層を除去する。
薄層が微粉末層で形成されている場合、不活性ガスイオ
ンの照射、超音波洗浄、拭き取りによって除去すること
ができる。具体的には不活性ガスイオンの照射による除
去は、不活性ガスの存在する０.００１〜０.１Ｔorr、
好ましく０.００５〜０.０５Ｔorrの真空度で高周波ま
たは直流の印加放電によって電離した不活性ガスイオン
を加圧成形後のレンズに照射し、物理的に微粉末をたた
きだし除去するものである。また超音波洗浄は界面活性
剤などを含む洗浄液による超音波洗浄であり、拭き取り
は柔らかい布等で微粉末をぬぐい去ることである。

【００２２】薄層が上記Ｉｂ族あるいはＶＩＩＩ族金属
で形成されている場合、上記方法に加えて化学的エッチ
ングも利用できる。化学的エッチングは金属を溶かしか
つガラスにダメージを与えない化合物薬液にレンズをひ
たし金属膜を除去することであり、たとえば塩化ニトロ
シルや強アルカリ性溶液が好ましい。また一般に市販さ
れている蒸着膜剥離液を使用することもできる。

【００２３】上記した方法を使用すると、レンズの成形
曲面を損なわずに薄層を除去することができる。

【００２４】実施例１ガラスの素材としてＳiＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−Ｌa₂Ｏ₃系ガラス
(転移点:６２３℃)を図１に示すように円板状のガラス
（１１）(直径:１８mm、厚さ:３mm)に予備成形した。こ
の円板状のガラス（１１）の上下面に１Ｔorrの窒素雰
囲気下、２５０Å／秒の蒸着レートで真空蒸着により粒
子径約０.０１μmの金黒の微粉末層（１２）(厚さ:５０
０Å)を形成した。得られた成形物を加圧成形の対象の
ガラスプリフォーム（１３）とする。なお、金黒とは、
金の低真空での蒸着により粒状になったもののことであ
る。

【００２５】本実施例で使用する加圧成形機を図２に示
す。該成形機は凸球面状に精密鏡面加工された型表面を
有する上型（１４）(材料:炭化ケイ素)およびそれを保
持する保持型（１６Ａ）(材料:炭化ケイ素)と下型（１
５）(材料:炭化ケイ素)およびそれを保持する保持型
（１６Ｂ）(材料:炭化ケイ素)とを具備する。押し棒
（１７）(材料:ステンレス)によって保持型（１６Ａ）
は上型（１４）と一体になって下移動して、下型（１
５）と一体となった保持型（１６Ｂ）と嵌合する。透明
石英管（１８）の外周に集光ミラーを伴った加熱用光源
（１９）を配設している。保持型（１６Ｂ）内に埋設し
た熱電対（１１０）により保持型（１６Ｂ）の温度を測
定することにより、集光ミラーを伴った加熱用光源（１
９）の温度制御をおこなう。

【００２６】次に前述したガラスプリフォーム（１３）
を窒素雰囲気中の上型（１４）・下型（１５）内に置
く。集光ミラーを伴った加熱用光源（１９）により（１
４）、（１５）、（１６Ａ）、（１６Ｂ）と共にガラス
プリフォーム（１３）を６７０℃に加熱した。その状態
下に、押し棒（１７）を降下して上型（１４）およびそ
れを保持する保持型（１６Ａ）に荷重を加えて加圧成形
する(圧力:５０kg／cm²、加圧時間:３０秒)。その際、
ガラスプリフォーム（１３）は、型との間で金黒の微粉
末層が介在していることから、型との融着が防止されて
いる。

【００２７】次に、押し棒（１７）の圧力を除去して型
（１４）、（１５）、（１６Ａ）、（１６Ｂ）内に加圧
成形物を残したまま内部ガラス（１１）を冷却する。そ
の後加圧成形物を取り出す。この加圧成形物の表面には
前述した金黒の微粉末層が付着している。そこで０.０
２Ｔorrのアルゴン雰囲気で２００ＷのＲＦ電力を印加
することによって得るアルゴンイオンを加圧成形物に１
０分間照射処理することによって金黒の微粉末層を物理
的に除去する。こうして仕上がり形状に成形されたレン
ズを得る。

【００２８】得られるレンズは直径１８mmの両凹球面レ
ンズである。該レンズは上型（１４）・下型（１５）の
表面の凸球面形状と対応した凹球面形状がそのまま転写
されて、高面精度を有している。また、透過率や屈折率
などの光学的品質も良好である。

【００２９】実施例２ガラスの素材としてＰ₂Ｏ₅−ＴiＯ₂−Ｎb₂Ｏ₅系ガラス
(転移点:５９８℃)を図３に示すように球状のガラス
（２１）(直径:１０mm)に予備成形する。この球状ガラ
ス（２１）の表面に１Ｔorrの窒素雰囲気でホウ素を真
空蒸着することにより粒子径約０.０８μmの窒化ホウ素
の微粉末層(厚さ:１５００Å)を形成する。この成形物
を加圧成形の対象のガラスプリフォーム（２３）とす
る。

【００３０】本実施例で使用する加圧成形機を図４に示
す。該成形機は凹球面状に精密鏡面加工された型表面を
有する上型（２４）(材料:超硬)およびそれを保持する
保持型（２６Ａ）(材料:高密度炭素)と下型（２５）(材
料:超硬)およびそれを保持する保持型（２６Ｂ）(材料:
高密度炭素)とを具備している。押し棒（２７）(材料:
ステンレス)によって保持型（２６Ａ）は上型（２４）
と一体になって下移動して、下型（２５）と一体となっ
た保持型（２６Ｂ）と嵌合する。

【００３１】さらにセラミック管（２８）の外周に高周
波コイルを伴った誘導加熱源（２９）が配設されてい
る。保持型（２６Ｂ内）に埋設した熱電対（２１０）に
より型温度を測定して、高周波コイルを伴った誘導加熱
源（２９）の温度制御をおこなう。

【００３２】次に前述したガラスプリフォーム（２３）
を上型（２４）・下型（２５）内に置き、アルゴン雰囲
気にして、高周波コイルを伴った誘導加熱源（２９）に
より（２４）、（２５）、（２６Ａ）、（２６Ｂ）と共
にガラスプリフォーム（２３）を６５０℃に加熱する。
この状態下で、押し棒（２７）を降下して上型（２４）
および保持型（２６Ａ）に荷重を加えて加圧成形する
(圧力:５０kg／cm², 加圧時間６０秒)。

【００３３】その際、ガラスプリフォームは、型との間
で窒化ホウ素の微粉末層が介在していることから、型と
の融着が防止されている。

【００３４】次に、押し棒（２７）の圧力を除去して型
（２４）、（２５）、（２６Ａ）、（２６Ｂ）内に加圧
成形物を残したまま内部ガラスを冷却し、加圧成形物を
取り出す。この加圧成形物の表面に付着している窒化ホ
ウ素の微粉末層を、界面活性剤を含んだ洗浄液に成形物
を浸して１５分間超音波洗浄することによって除去し、
すすぎ洗いをする。このようにして、仕上がり形状に成
形されたレンズを得る。

【００３５】得られるレンズは直径１５mmの両凸球面レ
ンズである。このレンズは上型（２４）・下型（２５）
の表面の凹球面形状と対応した凸球面形状がそのまま転
写されて、高面精度を有している。また、得られるレン
ズは透過率や屈折率などの光学的品質を良好に維持して
いる。

【００３６】比較例１特公平２−３１０１２号公報に示す方法で実施例１と同
様の素材、形状のガラスプリフォームの表面に真空蒸着
法で炭素膜を５００Å形成した。その後、比較のため実
施例１と同一の条件で加圧形成を行ない、酸素雰囲気中
で４００℃で１０分間処理することにより、炭素膜を除
去し、両凹球面レンズを得、実施例１および２と比較し
た。

【００３７】以上の実施例１、実施例２および比較例１
の結果を下記表１にまとめた。

【表１】

【００３８】実施例３ガラスの素材としてＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−Ｌａ₂Ｏ₃系ガラ
ス(転移点:６２３℃)を図１に示すように円板状のガラ
ス（１１）(直径:２０mm、厚さ:３mm)に予備成形する。
この円板状のガラス（１１）の上下面に２×１０^-5Ｔor
rの真空度でスパッタ法により金の薄膜（１２）(厚さ:
５００Å)を形成する。得られる成形物を加圧成形の対
象のガラスプリフォーム（１３）とする。

【００３９】本実施例で使用する加圧成形機は、実施例
１で使用し、図２に示すものと同一のものを使用し、実
施例１と同一の条件で加圧成形を行う。その際、加圧成
形物は、型との間で金の薄膜が介在していることから、
型との融着が防止される。

【００４０】加圧後、押し棒（１７）の圧力を除去して
型（１４）、（１５）、（１６Ａ）、（１６Ｂ）内に加
圧成形物を残したまま内部ガラス（１１）を冷却する。
冷却後加圧成形物を取り出す。

【００４１】加圧成形物表面上に付着している金の薄膜
に対して、０．０２Ｔorrのアルゴン雰囲気下で２００
ＷのＲＦ電力を印加することによって得るアルゴンイオ
ンを１０分間照射処理にすることによって薄膜を物理的
に除去し、仕上がり形状に成形されたレンズを得る。

【００４２】得られるレンズは直径２０mmの両凹球面レ
ンズである。上型（１４）・下型（１５）の表面の凸球
面形状と対応した凹球面形状がそのまま転写されて、高
面精度を有している。また得られるレンズは透過率や屈
折率などの光学的品質を良好に維持している。

【００４３】実施例４ガラスの素材としてＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−ＢａＯ系ガラス
（転移点：６５８℃）、薄膜材料としてプラチナを用い
たこと以外、実施例３と同様にしてガラス（１１）にプ
ラチナの薄膜（厚さ：約１５Å）を形成したガラスプリ
フォーム（１３）を得た。

【００４４】本実施例で使用する加圧成形機は、実施例
１で使用し、図２に示すものと同一のものを使用し、実
施例１と同一の条件（但し、成形温度は６９０℃とす
る）で加圧成形を行う。その際、ガラスプリフォーム
は、型との間でプラチナの薄膜が介在していることか
ら、型との融着が防止される。

【００４５】加圧後、押し棒（１７）の圧力を除去して
型（１４）、（１５）、（１６Ａ）、（１６Ｂ）内に加
圧成形物を残したまま内部ガラス（１１）を冷却する。
冷却後加圧成形物を取り出す。

【００４６】加圧成形物表面上に付着しているプラチナ
の薄膜を、王水（塩化ニトロシルが主成分）を５倍に希
釈した溶液でエッチングすることによって化学的に除去
し、仕上がり形状に成形されたレンズを得る。

【００４７】得られるレンズは直径２０mmの両凹球面レ
ンズである。上型（１４）・下型（１５）の表面の凸球
面形状と対応した凹球面形状がそのまま転写されて、高
面精度を有している。また得られるレンズは透過率や屈
折率などの光学的品質を良好に維持している。

【００４８】実施例５ガラスの素材としてＰ₂Ｏ₅−ＴｉＯ₂−Ｎｂ₂Ｏ₅系ガラ
ス(転移点:５９８℃)を図３に示すように球状のガラス
（２１）(直径:１０mm)に予備成形する。この球状のガ
ラス（２１）の表面に２×１０^-5Ｔorrの真空度で真空
蒸着によりパラジウムの薄膜（２２）(厚さ:２００Å)
を形成する。得られた成形物を加圧成形の対象のガラス
プリフォーム（２３）とする。

【００４９】本実施例で使用する加圧成形機は実施例２
で使用した図４に示したものと同一のものを使用し、実
施例２と同一の条件(但し、成形温度は６１０℃とする)
で加圧成形を行う。その際、加圧成形物は、型との間で
パラジウムの薄膜が介在していることから、型との融着
が防止される。

【００５０】加圧後、押し棒（２７）の圧力を除去して
型（２４）、（２５）、（２６Ａ）、（２６Ｂ）内に加
圧成形物を残したまま内部ガラスを冷却する。冷却後、
加圧成形物を取り出す。

【００５１】この加圧成形物の表面に付着しているパラ
ジウムの薄膜を、蒸着膜剥離液（市販の強アルカリ性溶
液）によって除去し、仕上がり形状に成形されたレンズ
を得る。

【００５２】得られるレンズは直径１５mmの両凸球面レ
ンズである。このレンズは上型（２４）・下型（２５）
の表面の凹球面形状と対応した凸球面形状がそのまま転
写されて、高面精度を有している。また、このレンズは
透過率や屈折率などの光学的品質を良好に維持してい
る。

【００５３】実施例６ガラスの素材としてＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−Ｒ₂Ｏ系ガラス
（転移点：５５７℃）、薄膜材料としてニッケルを用い
たこと以外、実施例５と同様にして、ガラス（２１）に
ニッケルの薄膜（厚さ：５０Å）を形成したガラスプリ
フォーム（２３）を得た。

【００５４】本実施例で使用する加圧成形機は実施例２
で使用した図４に示したものと同一のものを使用し、実
施例２と同一の条件(但し、成形温度は６２０℃とする)
で加圧成形を行う。その際、ガラスプリフォームは、型
との間でニッケルの薄膜が介在していることから、型と
の融着が防止される。

【００５５】加圧後、押し棒（２７）の圧力を除去して
型（２４）、（２５）、（２６Ａ）、（２６Ｂ）内に加
圧成形物を包囲したまま内部ガラスを冷却する。冷却
後、加圧成形物を取り出す。

【００５６】この加圧成形物の表面に付着しているニッ
ケルの薄膜を、硝酸を５倍に希釈した溶液でエッチング
することによって化学的に除去し、仕上がり形状に成形
されたレンズを得る。

【００５７】得られるレンズは直径１５mmの両凸球面レ
ンズである。このレンズは上型（２４）・下型（２５）
の表面の凹球面形状と対応した凸球面形状がそのまま転
写されて、高面精度を有している。また、このレンズは
透過率や屈折率などの光学的品質を良好に維持してい
る。

【００５８】実施例７ガラスの素材としてＳｉＯ₂−Ｒ₂Ｏ−ＰｂＯ系ガラス
（転移点：４４３℃）、薄膜材料としてロジウムを用い
たこと以外、実施例５と同様にして、ガラス（２１）に
ロジウムの薄膜（厚さ：１５０Å）を形成したガラスプ
リフォーム（２３）を得た。

【００５９】本実施例で使用する加圧成形機は実施例２
で使用した図４に示したものと同一のものを使用し、実
施例２と同一の条件(但し、成形温度は５００℃とする)
で加圧成形を行う。その際、加圧成形物は、型との間で
ロジウムの薄膜が介在していることから、型との融着が
防止される。

【００６０】加圧後、押し棒（２７）の圧力を除去して
型（２４）、（２５）、（２６Ａ）、（２６Ｂ）内に加
圧成形物を残したまま内部ガラスを冷却する。冷却後、
加圧成形物を取り出す。

【００６１】この加圧成形物の表面に付着しているロジ
ウムの薄膜を、０．０２Ｔorrのアルゴン雰囲気下で２
００ＷのＲＦ電力を印加することによって得るアルゴン
イオンを１０分間照射処理にすることによって物理的に
除去し、仕上がり形状に成形されたレンズを得る。

【００６２】得られるレンズは直径１５mmの両凸球面レ
ンズである。このレンズは上型（２４）・下型（２５）
の表面の凹球面形状と対応した凸球面形状がそのまま転
写されて、高面精度を有している。また、このレンズは
透過率や屈折率などの光学的品質を良好に維持してい
る。

【００６３】比較例２特公平２−３１０１２号公報に示す方法で、実施例３と
同様の素材形状のガラスプリフォームの表面にスパッタ
法で炭素膜を２００Åに形成した。その後、比較のため
実施例３と同一の条件で加圧成形を行ない、酸素雰囲気
中で４００℃で１０分間処理することにより、炭素膜を
除去し、レンズを得、実施例３および４と比較した。

【００６４】以上の実施例３〜７の結果を比較例２の結
果と共に下記表２にまとめた。

【表２】

【００６５】

【発明の効果】本発明の光学レンズの製造方法によれば
加圧成形時のガラスの型への融着、レンズの変形、変色
あるいは割れ等が問題とならず、型表面形状が忠実にレ
ンズ表面に転写された光学レンズを製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１、３および４による被成形
物を示す断面図。

【図２】本発明の実施例１、３および４による加圧成
形機を示す断面図。

【図３】本発明の実施例２および５〜７による被成形
物を示す断面図。

【図４】本発明の実施例２および５〜７による加圧成
形機を示す断面図。

【符号の説明】

１１,２１ガラス１７, ２７
押し棒１２,２２薄層１８
石英管１３,２３ガラスプリフォーム２８
セラミック管１４,２４上型１９
加熱用光源１５,２５下型２９
誘導加熱源１６Ａ,２６Ａ保持型１１０,２１０
熱電対１６Ｂ,２６Ｂ保持型

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスプリフォームの表面に金属薄膜を
形成し、次に、前記金属薄膜を介してガラスプリフォー
ムをガラスの軟化状態で加圧成形することを特徴とする
光学レンズの製造方法。