JP2005212371A - インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 コックリングを効果的に抑制するインクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】 インクの液滴を記録用紙へ吐出させ、該記録用紙表面に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記画像領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を付与させることを特徴とするインクジェット記録方法、及び
インクの液滴を記録用紙へ吐出させる印字ヘッドと、
前記インクの付着した領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を吐出させる手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【選択図】 図１
【解決手段】 インクの液滴を記録用紙へ吐出させ、該記録用紙表面に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記画像領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を付与させることを特徴とするインクジェット記録方法、及び
インクの液滴を記録用紙へ吐出させる印字ヘッドと、
前記インクの付着した領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を吐出させる手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【選択図】 図１
Description
本発明は、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に係り、詳細には、コックリングを抑制するインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。
近年、インクジェット記録方式を利用したインクジェット記録装置は、高速・高画質化の要求により、印字ヘッドの高密度化か長尺化が進み、印字におけるインクや記録媒体に関する問題がクローズアップされてきている。
インクジェット記録方法では、記録媒体において、インクが付着した領域（画像領域）と、インクが付着していない領域と、が形成されるが、インクが付着した領域では、インク中の水分を記録媒体を構成する繊維が吸収し、その繊維が伸張するため、かかる両領域の間でコックリングと呼ばれる凹凸が発生することがある。このようにコックリングが生じると、記録媒体における印字の外観が劣化するだけでなく、印字中に印字ヘッドが記録媒体に対して相対的に移動する際に、印字ヘッドがこのコックリングに接触してしまい、記録媒体が破損し、印字ヘッド自体も破損する問題を有していた。
インクジェット記録方法では、記録媒体において、インクが付着した領域（画像領域）と、インクが付着していない領域と、が形成されるが、インクが付着した領域では、インク中の水分を記録媒体を構成する繊維が吸収し、その繊維が伸張するため、かかる両領域の間でコックリングと呼ばれる凹凸が発生することがある。このようにコックリングが生じると、記録媒体における印字の外観が劣化するだけでなく、印字中に印字ヘッドが記録媒体に対して相対的に移動する際に、印字ヘッドがこのコックリングに接触してしまい、記録媒体が破損し、印字ヘッド自体も破損する問題を有していた。
このようなコックリングを抑制する１つの手段としては、記録媒体に対するインク定着性を高める方法がある。具体的には、記録媒体に付着したインクを高速で乾燥させる方法があり、例えば、印字される記録媒体をヒータなどで加熱しておく方法（例えば、特許文献１、２参照。）や、記録媒体上でのインクの浸透・乾燥を速める新規のインク組成（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。
しかしながら、これらの方法では、多ノズル、高解像度、長尺化した印字ヘッドを用い、１回の印字幅が広い記録を行った場合、コックリングの抑制効果が十分に得られないのが現状である。
特開平５−１３１６１６号公報
特開平６−１２６９５２号公報
特許第２８９４５６８号公報
しかしながら、これらの方法では、多ノズル、高解像度、長尺化した印字ヘッドを用い、１回の印字幅が広い記録を行った場合、コックリングの抑制効果が十分に得られないのが現状である。
本発明は、上記事実に鑑みなされたもので、コックリングを効果的に抑制するインクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明者らは、上記課題を達成するために、以下の本発明を見出した。
すなわち、本発明は、
＜１＞ インクの液滴を記録用紙へ吐出させ、該記録用紙表面に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記画像領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を付与させることを特徴とするインクジェット記録方法である。
すなわち、本発明は、
＜１＞ インクの液滴を記録用紙へ吐出させ、該記録用紙表面に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記画像領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を付与させることを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜２＞ 前記処理液の付与は、前記インクの吐出後に行われることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記録方法である。
＜３＞ 前記処理液の付与後に、前記記録媒体に対して加熱及び／又は加圧を行うことを特徴とする＜２＞に記載のインクジェット記録方法である。
＜４＞ 前記インクが水性系インクであることを特徴とする＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法である。
＜５＞ 前記処理液が、前記インクと反応してインクを構成する色材を凝集させる凝集剤を含有することを特徴とする＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法である。
＜６＞ 前記処理液の付与量が、前記画像の印字密度に対応して制御されることを特徴とする＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法である。
＜７＞ インクの液滴を記録用紙へ吐出させ、該記録用紙表面に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記記録媒体にコックリングを抑制する処理液を付与させることを特徴とするインクジェット記録方法である。
前記記録媒体にコックリングを抑制する処理液を付与させることを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜８＞ インクの液滴を記録用紙へ吐出させる印字ヘッドと、
前記インクの付着した領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を吐出させる手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置である。
前記インクの付着した領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を吐出させる手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜９＞ 前記処理液を吐出させた後に、前記記録用紙を加熱する加熱手段を有することを特徴とする＜８＞に記載のインクジェット記録装置である。
＜１０＞ 前記処理液を吐出させた後に、前記記録用紙を加圧する加圧手段を有することを特徴とする＜８＞又は＜９＞に記載のインクジェット記録装置である。
本発明によれば、コックリングを効果的に抑制するインクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置を提供することができる。
＜インクジェット記録方法＞
まず、本発明のインクジェット記録方法について説明する。
本発明のインクジェット記録方法は、インクの液滴を記録用紙へ吐出させ、該記録用紙表面に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記画像領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を付与させることを特徴とする。
以下、図面を参照して、本発明のインクジェット記録方法について詳細に説明する。
まず、本発明のインクジェット記録方法について説明する。
本発明のインクジェット記録方法は、インクの液滴を記録用紙へ吐出させ、該記録用紙表面に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記画像領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を付与させることを特徴とする。
以下、図面を参照して、本発明のインクジェット記録方法について詳細に説明する。
ここで、図１は、本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録方法を説明するための概略図斜視図である。
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録方法において記録された記録媒体１０の表面には、インクの吐出領域、即ち、画像領域（Ａ）と、画像領域（Ａ）以外の領域であって、水を主成分とする処理液が付与している処理液付与領域（Ｂ）と、が隣接して形成されている。
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録方法において記録された記録媒体１０の表面には、インクの吐出領域、即ち、画像領域（Ａ）と、画像領域（Ａ）以外の領域であって、水を主成分とする処理液が付与している処理液付与領域（Ｂ）と、が隣接して形成されている。
このような第１の実施態様によれば、記録用紙において、画像領域（Ａ）では、インクに含まれる水分により記録用紙を構成している繊維が伸張すると共に、処理液付与領域（Ｂ）でも、処理液により水分が付与されるため、画像領域（Ａ）と同様に繊維が伸張する。従って、繊維の伸張差により形成されるコックリングを効果的に抑制することができる。
続いて、本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録方法について、図２を参照して、説明する。ここで、図２は、本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録方法を説明するための概略図斜視図である。
図２に示すように、本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録方法において記録された記録媒体１０の表面には、第１の実施形態と同様に、画像領域（Ａ）と、処理液付与領域（Ｂ）と、が形成され、更に、インク及び処理液が共に付着していない領域（Ｃ）が形成されている。
このような第２の実施態様においても、画像領域（Ａ）及び処理液付与領域（Ｂ）のどちらの領域でも、水分による繊維が伸張するが見られるため、繊維の伸張差により形成されるコックリングを効果的に抑制することができる。
図２に示すように、本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録方法において記録された記録媒体１０の表面には、第１の実施形態と同様に、画像領域（Ａ）と、処理液付与領域（Ｂ）と、が形成され、更に、インク及び処理液が共に付着していない領域（Ｃ）が形成されている。
このような第２の実施態様においても、画像領域（Ａ）及び処理液付与領域（Ｂ）のどちらの領域でも、水分による繊維が伸張するが見られるため、繊維の伸張差により形成されるコックリングを効果的に抑制することができる。
また、第２の実施形態によれば、領域（Ｃ）が、画像領域（Ａ）と、処理液付与領域（Ｂ）と、の間を隔絶しているため、画像領域を形成するために水性インクを用いたとしても、かかる水性インクが処理液に接触して、画像が滲んでしまうことを防止できる。
なお、ここで、領域（Ｃ）の幅（図２における間隔：ｄ）としては、５〜１００ドット（画素）の範囲であることが好ましく、５〜２０ドットの範囲であることがより好ましい。
この幅（間隔：ｄ）が、１００ドットよりも大きく、特に、３００ドットを超えると、領域（Ｃ）にて、インクの滲みによる画質欠陥やコックリングの発生が顕著となる。
なお、ここで、領域（Ｃ）の幅（図２における間隔：ｄ）としては、５〜１００ドット（画素）の範囲であることが好ましく、５〜２０ドットの範囲であることがより好ましい。
この幅（間隔：ｄ）が、１００ドットよりも大きく、特に、３００ドットを超えると、領域（Ｃ）にて、インクの滲みによる画質欠陥やコックリングの発生が顕著となる。
本発明においては、処理液の付与は、インクの吐出後に行われることが好ましい。つまり、インクが記録媒体表面に付着した後に、処理液の付与が行なわれることが好ましい。インクの吐出と、処理液の付与と、をこの順に行うことで、インクと処理液との接触によるインクの滲みを防止することができる。
なお、インクの物性や処理液の物性によっては、処理液をインクの吐出前に記録用紙に付与してもよい。具体的には、例えば、相対的に乾燥性の遅いインクと、相対的に乾燥性の速い処理液と、の組み合わせた場合、処理液を付与した後にインクを吐出させたとしても、処理液の乾燥が速いため、インクの滲みを抑制することができるためである。この際、インク及び処理液の乾燥性は、両間で相対的に求められたものであればよい。
このような、乾燥性の遅いインクと、乾燥性の速い処理液と、の組み合わせであれば、乾燥性の速い処理液を記録媒体全体に付与した後に、所定の領域にインクを吐出して、画像を形成するという方法を用いることもできる。
このような乾燥性の制御は、インク及び処理液に含有される界面活性剤の種類や量を調整することで行うことができる。
このような、乾燥性の遅いインクと、乾燥性の速い処理液と、の組み合わせであれば、乾燥性の速い処理液を記録媒体全体に付与した後に、所定の領域にインクを吐出して、画像を形成するという方法を用いることもできる。
このような乾燥性の制御は、インク及び処理液に含有される界面活性剤の種類や量を調整することで行うことができる。
更に、本発明においては、記録媒体に対し、インクの吐出及び処理液の付与が終了した後に、当該記録媒体に対して加熱及び／又は加圧を行うことが好ましい。このように、インク及び処理液が付着している状態の記録媒体を、加熱することにより、記録媒体に含有する水分の除去を促進させることができる。乾燥を速く行うことができる。また、インク及び処理液が付着している状態の記録媒体を、加圧することにより、膨張して変形し易い状態となっている記録媒体を、矯正することができる。
なお、加熱処理、及び、加圧処理は、どちらか一方のみを行ってもよいし、その両方を行ってもよいが、両方を行うことが好ましい。
なお、加熱処理、及び、加圧処理は、どちらか一方のみを行ってもよいし、その両方を行ってもよいが、両方を行うことが好ましい。
また、本発明において、記録媒体に吐出されるインクは、インクジェット記録に用いられる従来公知のインクであれば、制限無く用いることができるが、処理液が水を主成分としていることため、コックリングの抑制効果をより向上させるという観点から、水性インクであることが好ましい。
以下、本発明において用いられる水性インクについて説明する。水性インクは、通常、色材、水溶性有機溶媒、水、及びその他の成分を含有する。
以下、水性インクを構成する各成分について説明する。
以下、水性インクを構成する各成分について説明する。
（色材）
本発明における水性インクを構成する色材としては、水溶性色材及び水不溶性色材のいずれをも用いることができ、より具体的には、水溶性染料、有機顔料、無機顔料を用いることができる。
本発明における水性インクを構成する色材としては、水溶性色材及び水不溶性色材のいずれをも用いることができ、より具体的には、水溶性染料、有機顔料、無機顔料を用いることができる。
黒インクの場合は顔料を主体としたものが一般的であり、黒色の顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられ、具体的な例としては、Ｒａｖｅｎ７０００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡ II、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ２０００、Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡ II、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０８０、Ｒａｖｅｎ１０６０（以上、コロンビアンＤカーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上、キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｔｅｘ３５、ＰｒｉｔｅｘＵ、Ｐｒｉｔｅｘ Ｖｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ、Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上、デグッサ社製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００（以上、三菱化学社製）等が挙げられる。
カーボンブラックの好適な構造を一律に議論することは困難であるが、平均一次粒子径が１５〜３０ｎｍ、ＢＥＴ表面積が７０ｍ2／ｇ以上３００ｍ2／ｇ以下、ＤＢＰ吸油量が０．５Ｌ／ｇ以上１．０×１０-3Ｌ／ｇ以下、揮発分０．５質量％以上１０質量％以下、灰分０．０１質量％以上１．００質量％以下であることが好ましい。上記範囲から外れたカーボンブラックを使用すると、水性インク中での分散粒子径が大きくなることがある。
また、シアン、マゼンタ、イエローインクは、色材としては、水溶性染料に限らず、疎水性顔料に親水基を含む分散剤を添加して親水性を持たせた顔料、及び、自己分散型顔料も使用することができる。
水溶性染料は、公知のもの、或いは新規に合成したものを用いることができる。中でも、鮮やかな色彩の得られる、直接染料或いは酸性染料が好ましい。具体的には、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー−１、−２、−６、−８、−２２、−３４、−７０、−７１、−７６、−７８、−８６、−１４２、−１９９、−２００、−２０１、−２０２、−２０３、−２０７、−２１８、−２３６及び２８７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド−１、−２、−４、−８、−９、−１１、−１３、−２０、−２８、−３１、−３３、−３７、−３９、−５１、−５９、−６２、−６３、−７３、−７５、−８０、−８１、−８３、−８７、−９０、−９４、−９５、−９９、−１０１、−１１０及び１８９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー−１、−２、−４、−８、−１１、−１２、−２６、−２７、−２８、−３３、−３４、−４１、−４４、−４８、−８６、−８７、−８８、−１３５、−１４２及び１４４、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー−１、−７、−９、−１５、−２２、−２３、−２７、−２９、−４０、−４３、−５５、−５９、−６２、−７８、−８０、−８１、−９０、−１０２、−１０４、−１１１、−１８５及び２５４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド−１、−４、−８、−１３、−１４、−１５、−１８、−２１、−２６、−３５、−３７、−２４９及び２５７、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー−１、−３、−４、−７、−１１、−１２、−１３、−１４、−１９、−２３、−２５、−３４、−３８、−４１、−４２、−４４、−５３、−５５、−６１、−７１、−７６及び７９等が用いられる。これらは単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。また、カチオン性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー−１、−１１、−１３、−１９、−２５、−３３、−３６；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド−１、−２、−９、−１２、−１３、−３８、−３９、−９２；Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー−１、−３、−５、−９、−１９、−２４、−２５、２６、２８等があげられる。
シアン色の顔料の具体的な例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５：３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−６０等が挙げられる。
マゼンタ色の顔料の具体的な例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２等が挙げられる。
イエロー色の顔料の具体的な例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−７５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−９３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−９５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−９７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−９８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１２８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１５４等が挙げられる。
なお、本発明において使用することができる顔料は、水に自己分散可能なものであってもよい。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、顔料分散剤の存在がなくても安定に分散する顔料のことである。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して、酸・塩基処理、カップリグ剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより水に自己分散可能な顔料を得ることができる。また、このような表面改質処理を施した顔料の他、水に自己分散可能な顔料として、キャボット社製のｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−５５、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ２６６、ＩＪＸ−２７３オリエント化学社製のＮｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、日本触媒社により販売されている顔料等の市販のものを用いてもよい。
水に自己分散可能な顔料の表面に存在する水に対する可溶化基は、ノニオン性、カチオン性、アニオン性のいずれであってもよいが、特に、スルホン酸、カルボン酸、水酸基、リン酸が望ましい。スルホン酸、カルボン酸、リン酸の場合、そのまま遊離酸の状態でも用いることができるが、水溶性を高めるため、塩基性の化合物との塩の状態として使用することが好ましい。この場合、塩基性の化合物として、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属類、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリエチルアミン等の脂肪族アミン類、モノメタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等のアルコールアミン類、アンモニア等の塩基性化合物を使用することができる。これらの中でも、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属類の塩基性化合物は特に好ましく使用することができる。これは、アルカリ金属類の塩基性化合物が強電解質であり、酸性基の解離を促進する効果が大きいためと考えられる。
水性インクにおける顔料の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、特に、２質量％以上１０質量％以下の範囲とすることが好ましい。顔料の含有量が０．５質量％未満となると、光学濃度が低くなる場合がある。また、２０質量％を超えると、画像定着性が悪化する場合がある。
水性インク中の染料の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以上８質量％以下、更に好ましくは０．８質量％以上６質量％以下である。染料の含有量が１０質量％を超えると、プリントヘッド先端での目詰まりが発生しやすく、また、０．１質量％未満では、十分な画像濃度を得ることができない。
（水溶性有機溶媒）
本発明における水性インクに用いられる水溶性有機溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等の多価アルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコール誘導体、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等の含窒素溶媒、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等の含硫黄溶媒、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等が挙げられる。これらの水溶性有機溶媒は、単独で使用しても２種以上を混合して使用してもよい。
本発明における水性インクに用いられる水溶性有機溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等の多価アルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコール誘導体、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等の含窒素溶媒、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等の含硫黄溶媒、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等が挙げられる。これらの水溶性有機溶媒は、単独で使用しても２種以上を混合して使用してもよい。
水性インクにおける水溶性有機溶媒の含有量は、１質量％以上６０質量％以下が好ましく、特に、５質量％以上４０質量％以下とすることがより好ましい。水溶性有機溶媒の含有量が１質量％未満となると、長期保存性が劣る場合がある。また、６０質量％を超えると、吐出安定性が低下する場合があり、正常に吐出しない場合がある。
（水）
本発明の水性インクを構成する水としては、イオン交換水、蒸留水、純水、超純水等を用いることができる。
水性インクにおける水の含有量は、１５質量％以上９８質量％以下であることが好ましく、特に、４５質量％以上９０質量％以下とすることがより好ましい。１５質量％未満となると、吐出安定性が低下する場合があり、正常に吐出しない場合がある。また、９８質量％を超えると、長期保存安定性で劣る場合がある。
本発明の水性インクを構成する水としては、イオン交換水、蒸留水、純水、超純水等を用いることができる。
水性インクにおける水の含有量は、１５質量％以上９８質量％以下であることが好ましく、特に、４５質量％以上９０質量％以下とすることがより好ましい。１５質量％未満となると、吐出安定性が低下する場合があり、正常に吐出しない場合がある。また、９８質量％を超えると、長期保存安定性で劣る場合がある。
（その他の成分）
−界面活性剤−
−界面活性剤−
水性インクは、界面活性剤を含有することができる。顔料インクの顔料分散剤及びインクの表面張力や濡れ性を調整するため、又は、有機不純物を可溶化し、噴射の信頼性を向上するためである。
界面活性剤の種類としては、水不溶色材の分散状態、或いは水溶性染料の溶解状態に影響を及ぼしにくいノニオン及びアニオン界面活性剤が好ましい。
界面活性剤の種類としては、水不溶色材の分散状態、或いは水溶性染料の溶解状態に影響を及ぼしにくいノニオン及びアニオン界面活性剤が好ましい。
ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレンアルコールエチレンオキシド付加物、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル等を使用することができる。
アニオン界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、及び高級アルキルスルホコハク酸塩等を使用することができる。
また、両性界面活性剤としては、ベタイン、スルフォベタイン、サルフェートベタイン、イミダゾリン等を使用することができる。その他、ポリシロキサンポリオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤やオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテルなどのフッソ系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチンなどのバイオサーファクタント等も使用することができる。
水性インクにおいて使用される界面活性剤は、単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
添加量は、表面張力等の目的の特性により調整すればよい。例えば、顔料分散剤として用いる場合は、顔料によって大きく異なるので一概には言えないが、顔料に対して、一般的には０．１質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１質量％以上７０質量％以下であり、更に好ましくは３以上５０質量％以下である。
添加量は、表面張力等の目的の特性により調整すればよい。例えば、顔料分散剤として用いる場合は、顔料によって大きく異なるので一概には言えないが、顔料に対して、一般的には０．１質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１質量％以上７０質量％以下であり、更に好ましくは３以上５０質量％以下である。
−その他の添加剤−
更に、水性インクには、必要に応じて、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、キレート化剤、水溶性染料、分散染料、油溶性染料等を添加することもできる。
更に、水性インクには、必要に応じて、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、キレート化剤、水溶性染料、分散染料、油溶性染料等を添加することもできる。
更に、本発明において、水を主成分とする処理液が、インクと反応してインクを構成する色材を凝集させる凝集剤を含有することが好ましい。このように、処理液に色材の凝集剤を含有させておくことで、インクと処理液との接触によるインクの滲みを防止することができる。
なお、上述したように、本発明の第１の実地形態におけるインクジェット記録方法では、画像領域（Ａ）と処理液付与領域（Ｂ）とが当接していることから、上記のような凝集剤を含む処理液を用いることが好ましい。対して、本発明の第２の実地形態におけるインクジェット記録方法では、画像領域（Ａ）と処理液付与領域（Ｂ）とを隔絶する領域（Ｃ）が存在することから、処理液に凝集剤を用いずとも、インクと処理液との接触によるインクの滲みが解消可能である。従って、第２の実地形態では、処理液は水のみから構成されていてもよい。
また、本発明において用いられる、水を主成分とする処理液は、水に加え、凝集剤、水溶性有機溶媒、界面活性剤などを含むことが好ましい。
なお、本発明における処理剤の主成分である水としては、イオン交換水、蒸留水、純水、超純水等を用いることができ、その含有量は、処理剤全体に対し、４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、特に、７０質量％以上７５質量％以下とすることがより好ましい。４０質量％未満となると、ノズル近傍で、処理液の凝集による吐出不良が発生する場合がある。
なお、本発明における処理剤の主成分である水としては、イオン交換水、蒸留水、純水、超純水等を用いることができ、その含有量は、処理剤全体に対し、４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、特に、７０質量％以上７５質量％以下とすることがより好ましい。４０質量％未満となると、ノズル近傍で、処理液の凝集による吐出不良が発生する場合がある。
また、本発明における処理剤に含有される凝集剤としては、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンを含む化合物等が挙げられる。
具体的には、上記多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸、及び、有機スルホン酸等との塩の形で使用される。その塩としては、例えば、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等が挙げられる。
好ましくは、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸スズ、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸アルミニウム等が使用される。
その含有量は、処理剤全体に対し、０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、特に、３質量％以上１０質量％以下とすることがより好ましい。０．１質量％未満となると、フェザリング等に対するインク滲み改善性が低下する場合があり、２０質量％を超えると、ヘッド等に充填した際にノズルの詰まりを発生させる場合がある。
具体的には、上記多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸、及び、有機スルホン酸等との塩の形で使用される。その塩としては、例えば、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等が挙げられる。
好ましくは、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸スズ、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸アルミニウム等が使用される。
その含有量は、処理剤全体に対し、０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、特に、３質量％以上１０質量％以下とすることがより好ましい。０．１質量％未満となると、フェザリング等に対するインク滲み改善性が低下する場合があり、２０質量％を超えると、ヘッド等に充填した際にノズルの詰まりを発生させる場合がある。
更に、本発明における処理液には、上述した水性インクの同様の水溶性有機溶媒や界面活性剤などを、必要に応じて、必要な量を、添加することができる。
本発明のインクジェット記録方法では、処理液の付与量が、画像の印字密度に対応して制御されることを特徴とする。
以下、このような処理液の付与量の制御方法について、説明する。
処理液の付与量の第１の制御方法としては、以下の通りである。
まず、画像入力信号及び設定された画像処理法により予め求められた出力画像のデータから、ピクセル／エリアにて、出力画像の印字カバレッジの平均値を換算する。そして、得られた印字カバレッジの平均値に基づいて、処理液の付与量を決定する。
以下、このような処理液の付与量の制御方法について、説明する。
処理液の付与量の第１の制御方法としては、以下の通りである。
まず、画像入力信号及び設定された画像処理法により予め求められた出力画像のデータから、ピクセル／エリアにて、出力画像の印字カバレッジの平均値を換算する。そして、得られた印字カバレッジの平均値に基づいて、処理液の付与量を決定する。
より具体的には、図３のように、例えば、Ａ４サイズの記録媒体１０上に、各色のインクが吐出され、画像（画像領域（Ａ））が形成される場合、この画像を形成するための出力画像のデータから、印字カバレッジの平均値が求められる。この印字カバレッジが大きいと、画像濃度が高いことになり、記録媒体１０の表面により多くのインクが付着していることになる。
そのため、図４のように、印字カバレッジと処理液との関係は比例関係にあり、印字カバレッジ（の平均値）が大きくなると共に、処理液の付与量も多くなることになる。
この方法では、記録媒体毎に処理液の付与量が調整されることになる。
なお、図４における処理液の付与量を表す直線の傾きは、インクの組成、記録媒体１０の物性（繊維の組成、保水度など）、処理液の組成などの諸条件を組み合わせることで、決定される。
そのため、図４のように、印字カバレッジと処理液との関係は比例関係にあり、印字カバレッジ（の平均値）が大きくなると共に、処理液の付与量も多くなることになる。
この方法では、記録媒体毎に処理液の付与量が調整されることになる。
なお、図４における処理液の付与量を表す直線の傾きは、インクの組成、記録媒体１０の物性（繊維の組成、保水度など）、処理液の組成などの諸条件を組み合わせることで、決定される。
また、処理液の付与量の第２の制御方法としては、以下の通りである。
まず、例えば、図５に示すような１スキャン分の画像（画像領域（Ａ））を形成する場合、画像入力信号及び設定された画像処理法により予め求められた出力画像のデータから、ピクセル／エリアにて、各々の色別の印字カバレッジを換算する。そして、得られた色別の印字カバレッジの最大値に基づいて、処理液の付与量を決定する。
この方法においても、印字カバレッジと処理液の付与量との関係は比例関係を有し、印字カバレッジが大きくなると共に、本発明における処理液の付与量が増加する。
なお、この方法では、インクジェット記録における１スキャン毎に処理液の付与量が調整することができる。
まず、例えば、図５に示すような１スキャン分の画像（画像領域（Ａ））を形成する場合、画像入力信号及び設定された画像処理法により予め求められた出力画像のデータから、ピクセル／エリアにて、各々の色別の印字カバレッジを換算する。そして、得られた色別の印字カバレッジの最大値に基づいて、処理液の付与量を決定する。
この方法においても、印字カバレッジと処理液の付与量との関係は比例関係を有し、印字カバレッジが大きくなると共に、本発明における処理液の付与量が増加する。
なお、この方法では、インクジェット記録における１スキャン毎に処理液の付与量が調整することができる。
本発明の他のインクジェット記録方法は、インクの液滴を記録用紙へ吐出させ、該記録用紙表面に画像を記録するインクジェット記録方法であって、前記記録媒体にコックリングを抑制する処理液を付与させることを特徴とする。
この本発明のインクジェット記録方法によれば、記録用紙にコックリングを抑制する処理液を付与させることにより、効果的にコックリングを抑制することができる。
なお、コックリングを抑制する処理液としては、繊維の伸張差により形成されるコックリングを抑制することのできる、上述の水を主成分とする処理液を用いてもよいし、また、例えば、インクによる繊維の伸張を抑制する機能を有するものであって、水を主成分とする処理液とは異なる機構によりコックリングを抑制するものであってもよい。
また、コックリングを抑制する処理液の付与は、インクの吐出前に行なわれてもよいし、インクの吐出後に行なわれてもよいが、記録用紙の物性やインクの物性などとの組み合わせによって、適宜、決定される。
この本発明のインクジェット記録方法によれば、記録用紙にコックリングを抑制する処理液を付与させることにより、効果的にコックリングを抑制することができる。
なお、コックリングを抑制する処理液としては、繊維の伸張差により形成されるコックリングを抑制することのできる、上述の水を主成分とする処理液を用いてもよいし、また、例えば、インクによる繊維の伸張を抑制する機能を有するものであって、水を主成分とする処理液とは異なる機構によりコックリングを抑制するものであってもよい。
また、コックリングを抑制する処理液の付与は、インクの吐出前に行なわれてもよいし、インクの吐出後に行なわれてもよいが、記録用紙の物性やインクの物性などとの組み合わせによって、適宜、決定される。
＜インクジェット記録装置＞
次に、本発明のインクジェット記録装置について説明する。
本発明のインクジェット記録装置は、インクの液滴を記録用紙へ吐出させる印字ヘッドと、前記インクの付着した領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を吐出させるヘッドと、を備えることを特徴とする。
図６及び図７を用いて、本発明のインクジェット記録装置について説明する。
ここで、図６は、本発明のインクジェット記録装置１００の例示的一態様を示す概略斜視図である。また、図７は、図６における記録ヘッドの具体的な２構成１００ａ及び１００ｂを示す概略斜視図である。
次に、本発明のインクジェット記録装置について説明する。
本発明のインクジェット記録装置は、インクの液滴を記録用紙へ吐出させる印字ヘッドと、前記インクの付着した領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を吐出させるヘッドと、を備えることを特徴とする。
図６及び図７を用いて、本発明のインクジェット記録装置について説明する。
ここで、図６は、本発明のインクジェット記録装置１００の例示的一態様を示す概略斜視図である。また、図７は、図６における記録ヘッドの具体的な２構成１００ａ及び１００ｂを示す概略斜視図である。
図６に示されるように、本発明のインクジェット記録装置には、インクの液滴を記録用紙へ吐出させる記録ヘッド１１０と、キャリッジ１２０と、加熱手段１３０と、加圧手段１４０と、を有する。そして、図７（ａ）に示されるように、記録ヘッド１１０ａ内には、各色のインクを吐出する印字ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、及び１１２Ｙに加え、本発明における水を主成分とする処理液を格納でき、インクの付着した領域以外の記録媒体にその処理液を吐出させるヘッド１１２Ｘが含まれている。また、同様に、図７（ｂ）に示されるように、記録ヘッド１１０ｂ内には、印字ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、及び１１２Ｙに加え、ヘッド１１２Ｘ1及び１１２Ｘ2が含まれている。
このように、本発明のインクジェット記録装置によれば、印字ヘッドに加えて、水を主成分とする処理液を吐出するヘッドを有している。この両ヘッドを用いることにより、インクが付着した画像領域を形成することができると共に、該画像領域以外の記録媒体に処理液を吐出することができる。これにより、記録媒体は、その表面が一様に水分に吸収することになり、繊維の伸張差により形成されるコックリングを抑制することができる。
以下、図７（ａ）に示される記録ヘッド１１０ａを備えた、図に示される本発明のインクジェット記録装置１００による記録方法について説明する。
インクジェット記録装置１００には、キャリッジ１２０が設けられており、キャリッジ１２０には、各色のノズル１１４Ｋ、１１４Ｃ、１１４Ｍ、及び１１４Ｙ、並びにノズル１１４Ｘを有する印字ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、及び１１２Ｙ、並びに、ヘッド１１２Ｘからなる記録ヘッド１１０が、全ノズル１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，及びＸ）が記録用紙Ｐと対向するようにして搭載されている。キャリッジ１２０は、走査位置信号に基づき主走査機構（図示省略）によって主走査方向（矢印Ｉ及びIIで示す）に移動される。これにより、記録ヘッド１１０は、副走査機構（図示省略）によって副走査方向（矢印IIIで示す）へ搬送される記録用紙Ｐへ、画像情報に応じてインク液滴を吐出することにより、記録用紙Ｐに画像の記録を行う。
なお、キャリッジ１２０は、往復移動するタイプのものに限らず、一方の移動しか行わないタイプであってもよい。
インクジェット記録装置１００には、キャリッジ１２０が設けられており、キャリッジ１２０には、各色のノズル１１４Ｋ、１１４Ｃ、１１４Ｍ、及び１１４Ｙ、並びにノズル１１４Ｘを有する印字ヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、及び１１２Ｙ、並びに、ヘッド１１２Ｘからなる記録ヘッド１１０が、全ノズル１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，及びＸ）が記録用紙Ｐと対向するようにして搭載されている。キャリッジ１２０は、走査位置信号に基づき主走査機構（図示省略）によって主走査方向（矢印Ｉ及びIIで示す）に移動される。これにより、記録ヘッド１１０は、副走査機構（図示省略）によって副走査方向（矢印IIIで示す）へ搬送される記録用紙Ｐへ、画像情報に応じてインク液滴を吐出することにより、記録用紙Ｐに画像の記録を行う。
なお、キャリッジ１２０は、往復移動するタイプのものに限らず、一方の移動しか行わないタイプであってもよい。
なお、本発明においては、このインク液滴の吐出と同時又は吐出後に、ヘッド１１２Ｘから、本発明における水を主成分とする処理液が、記録用紙Ｐのインクが付着した画像領域以外に吐出される。
ここでは、記録媒体として記録用紙Ｐを用いたが、これに限らずフィルムやＯＨＰシートなどであってもよい。また、記録用紙Ｐは、ロール状でも短冊状のものでもよく、制限はない。
ここでは、記録媒体として記録用紙Ｐを用いたが、これに限らずフィルムやＯＨＰシートなどであってもよい。また、記録用紙Ｐは、ロール状でも短冊状のものでもよく、制限はない。
その後、インク及び処理液が付着した記録用紙Ｐは、副走査方向（矢印IIIで示す）へ搬送され、加熱ローラ１３０と加圧ローラ１４０とからなるニップ部を通過する。このニップ部を通過することで、インク及び処理液が付着した記録用紙Ｐは、加熱及び加圧される。ここで、加熱ローラ１３０は、図６に示すように、内部に熱源を有し、記録用紙Ｐに対して所定の加熱を行うことができる。また、加熱ローラ１３０は、弾性ゴムローラであることが好ましい。また、加圧ローラ１４０は、記録用紙Ｐを介して、加熱ローラ１３０に対し押圧されており、これによい、ニップ部には、所定のニップ圧が発生し、記録用紙Ｐを加圧することが可能となる。また、加圧ローラ１４０は、アルミニウム製の芯金上にＨＴＶ（高温加硫型）シリコーンゴムからなる下層、この外側にフッ素ゴムからなる表層を設けて構成されたローラであることが好ましい。
ここで、図６に示される本発明のインクジェット記録装置では、加熱手段及び加圧手段として１つロール対を用い、記録用紙Ｐに対して同時に加熱及び加圧を行ったが、加熱手段、加圧手段はこの態様に限定されるものではなく、また、加熱と加圧とが同時に行なわれる必要もない。加熱手段としては、記録用紙Ｐに対して非接触状態で加熱を行ってもよい。
以上、本発明のインクジェット方式を用いたインクジェット記録装置について説明したが、インクジェット方式においてはサーマルインクジェット方式、ピエゾ式インクジェット、連続流型インクジェット、静電吸引型インクジェット等、方式に限定されない。
また、記録ヘッドは１個のタイプのものでも複数個が用いられるタイプのものでも、同様に適用することができる。記録ヘッドが複数個ある場合には、そのうち１つが、上述のような本発明における処理液を充填し、液滴を吐出することが可能なヘッドを有していればよい。
また、記録ヘッドは１個のタイプのものでも複数個が用いられるタイプのものでも、同様に適用することができる。記録ヘッドが複数個ある場合には、そのうち１つが、上述のような本発明における処理液を充填し、液滴を吐出することが可能なヘッドを有していればよい。
更に、使用するインクも水性インク、油性インク、常温で固形のいわゆるソリッドインク、溶剤インク等いずれも適用可能であるが、本発明における水を主成分とする処理液の付与によるコックリングの抑制効果を効果的にするためには、水性インクを用いることが好ましい。また、インク中の色材も顔料・染料を問わない。
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、もちろん本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜水を主成分とする処理液１の調製＞
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：１０質量％
・酢酸マグネシウム・４水和物：３質量％
・尿素：１質量％
・イオン交換水：８６質量部
上記組成物を混合し、本実施例における水を主成分とする処理液１とした。
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：１０質量％
・酢酸マグネシウム・４水和物：３質量％
・尿素：１質量％
・イオン交換水：８６質量部
上記組成物を混合し、本実施例における水を主成分とする処理液１とした。
＜水を主成分とする処理液２の調製＞
・ジエチレングリコール：１０質量％
・硝酸カルシウム・４水和物：１０質量％
・尿素：３質量％
・イオン交換水：７７質量部
上記組成物を混合し、本実施例における水を主成分とする処理液２とした。
・ジエチレングリコール：１０質量％
・硝酸カルシウム・４水和物：１０質量％
・尿素：３質量％
・イオン交換水：７７質量部
上記組成物を混合し、本実施例における水を主成分とする処理液２とした。
＜インクセットの調製＞
−黒インク−
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ１：オリエント社製）
・グリセリン：１５質量％
・界面活性剤（ノニオン Ｅ−２３０：日本油脂社製）：１．５質量％
・イソプロピルアルコール：３質量％
・尿素：３質量％
・イオン交換水：７２．５質量部
上記組成物を３０分間攪拌し、本実施例における黒インクを得た。
−黒インク−
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ１：オリエント社製）
・グリセリン：１５質量％
・界面活性剤（ノニオン Ｅ−２３０：日本油脂社製）：１．５質量％
・イソプロピルアルコール：３質量％
・尿素：３質量％
・イオン交換水：７２．５質量部
上記組成物を３０分間攪拌し、本実施例における黒インクを得た。
−シアンインク−
黒インクの組成物におけるカーボンブラックを、表面処理顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５３）に代えた以外は同様にして、本実施例におけるシアンインクを得た。
黒インクの組成物におけるカーボンブラックを、表面処理顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５３）に代えた以外は同様にして、本実施例におけるシアンインクを得た。
−マゼンタインク−
黒インクの組成物におけるカーボンブラックを、表面処理顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２）に代えた以外は同様にして、本実施例におけるマゼンタインクを得た。
黒インクの組成物におけるカーボンブラックを、表面処理顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２）に代えた以外は同様にして、本実施例におけるマゼンタインクを得た。
−イエローインク−
黒インクの組成物におけるカーボンブラックを、表面処理顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１７）に代えた以外は同様にして、本実施例におけるイエローインクを得た。
黒インクの組成物におけるカーボンブラックを、表面処理顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１７）に代えた以外は同様にして、本実施例におけるイエローインクを得た。
〔実施例１〕
得られた処理液１と、インクセットと、を図７（ａ）に示された記録ヘッド１１０ａの各ヘッド１１２Ｘ、１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、及び１１２Ｙに格納した。なお、この記録ヘッド１１０ａは、総ノズル数８３２、８００ｄｐｉ、インクドロップ量２０ｐｌであった。
そして、この記録ヘッド１１０ａを図６に示すインクジェット記録装置とほぼ同様な構成の富士ゼロックス社製ＷｏｒｋＣｅｎｔｒｅ Ｂ９００（但し、図６に示すように加熱ロール１３０及び加圧ロール１４０からなる加熱及び加圧手段を組み込んだもの）に装着し、記録用紙（富士ゼロックス・オフィスサプライ社製マルチエース）Ｐに、下記のような印字を行った。
評価印字チャートとしてＡｄｏｂｅ社製・画像作成ソフトＰｈｏｔｏｓｈｏｐを用いてＡ４用紙の中央部分に印字Ｄｕｔｙ４０％：解像度８００ｄｐｉの黒色パッチ（長方形）を形成するものを用いた。そして、図２に示すように、黒色パッチ（Ａ）と、処理液１の付着領域（Ｂ）と、の間に、インク及び処理液１が共に付着していない領域（Ｃ）を形成した。
得られた処理液１と、インクセットと、を図７（ａ）に示された記録ヘッド１１０ａの各ヘッド１１２Ｘ、１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、及び１１２Ｙに格納した。なお、この記録ヘッド１１０ａは、総ノズル数８３２、８００ｄｐｉ、インクドロップ量２０ｐｌであった。
そして、この記録ヘッド１１０ａを図６に示すインクジェット記録装置とほぼ同様な構成の富士ゼロックス社製ＷｏｒｋＣｅｎｔｒｅ Ｂ９００（但し、図６に示すように加熱ロール１３０及び加圧ロール１４０からなる加熱及び加圧手段を組み込んだもの）に装着し、記録用紙（富士ゼロックス・オフィスサプライ社製マルチエース）Ｐに、下記のような印字を行った。
評価印字チャートとしてＡｄｏｂｅ社製・画像作成ソフトＰｈｏｔｏｓｈｏｐを用いてＡ４用紙の中央部分に印字Ｄｕｔｙ４０％：解像度８００ｄｐｉの黒色パッチ（長方形）を形成するものを用いた。そして、図２に示すように、黒色パッチ（Ａ）と、処理液１の付着領域（Ｂ）と、の間に、インク及び処理液１が共に付着していない領域（Ｃ）を形成した。
［コックリング評価１］
この領域（Ｃ）の間隔、つまり、黒色パッチ：画像領域（Ａ）と処理液１の付与領域（Ｂ）との間隔：ｄ（ドット）を変化させて、コックリング及び記録用紙Ｐ上でのインク滲みを評価した。なお、処理液１の付与量は０．４ｇ／Ａ４（Ａ４サイズの記録用紙面積に対して０．４ｇ）であった。評価結果を表１に示す。
この領域（Ｃ）の間隔、つまり、黒色パッチ：画像領域（Ａ）と処理液１の付与領域（Ｂ）との間隔：ｄ（ドット）を変化させて、コックリング及び記録用紙Ｐ上でのインク滲みを評価した。なお、処理液１の付与量は０．４ｇ／Ａ４（Ａ４サイズの記録用紙面積に対して０．４ｇ）であった。評価結果を表１に示す。
（コックリングの評価指標）
記録用紙の凹凸（コックリング）の度合い：ｔを、レーザー変位計（ＬＫ−０１０：キーエンス社製）を用いて測定した。測定結果と評価指標との関係は以下の通りである。
◎ ｔ≦１．５ｍｍ
〇 １．５ｍｍ＜ｔ≦２．５ｍｍ
△ ｔ＞２．５ｍｍ
なお、通常、紙送り機構や画質の観点から記録用紙と印字ヘッドとの距離は１．５ｍｍ程度であり、コックリングの度合い：ｔが１．５ｍｍ以下であれば、ヘッドが記録用紙を擦り画質欠陥を引き起こすことがないため、◎の評価指標とした。また、画像記録装置によっては記録用紙と印字ヘッドとの距離を調整できる機構を持ったものや厚紙仕様のものもあるため、コックリングの度合い：ｔが１．５ｍｍより大きく２．５ｍｍ以下の範囲を〇の評価指標とした。更に、コックリングの度合い：ｔが２．５ｍｍより大きい場合であっても、処理液１を付与しないものと比較して、コックリングが抑制されているものを△の評価指標とした。
記録用紙の凹凸（コックリング）の度合い：ｔを、レーザー変位計（ＬＫ−０１０：キーエンス社製）を用いて測定した。測定結果と評価指標との関係は以下の通りである。
◎ ｔ≦１．５ｍｍ
〇 １．５ｍｍ＜ｔ≦２．５ｍｍ
△ ｔ＞２．５ｍｍ
なお、通常、紙送り機構や画質の観点から記録用紙と印字ヘッドとの距離は１．５ｍｍ程度であり、コックリングの度合い：ｔが１．５ｍｍ以下であれば、ヘッドが記録用紙を擦り画質欠陥を引き起こすことがないため、◎の評価指標とした。また、画像記録装置によっては記録用紙と印字ヘッドとの距離を調整できる機構を持ったものや厚紙仕様のものもあるため、コックリングの度合い：ｔが１．５ｍｍより大きく２．５ｍｍ以下の範囲を〇の評価指標とした。更に、コックリングの度合い：ｔが２．５ｍｍより大きい場合であっても、処理液１を付与しないものと比較して、コックリングが抑制されているものを△の評価指標とした。
（インク滲みの評価指標）
記録用紙Ｐ上でのインク滲みを目視により観察した。観察結果と評価指標との関係は以下の通りである。
◎ インク滲みが目視では分からないレベル
〇 インク滲みが気を付けて確認すると分かるレベル
△ インクが多少滲み、目立つレベル
記録用紙Ｐ上でのインク滲みを目視により観察した。観察結果と評価指標との関係は以下の通りである。
◎ インク滲みが目視では分からないレベル
〇 インク滲みが気を付けて確認すると分かるレベル
△ インクが多少滲み、目立つレベル
［コックリング評価２］
黒色パッチ：画像領域（Ａ）と処理液１の付与領域（Ｂ）との間隔：ｄを５ドットとし、処理液１の付与量を変化させて、コックリングを評価した。評価結果を表２に示す。
なお、コックリングの評価指標は、コックリング評価１で用いたものと同様である。
黒色パッチ：画像領域（Ａ）と処理液１の付与領域（Ｂ）との間隔：ｄを５ドットとし、処理液１の付与量を変化させて、コックリングを評価した。評価結果を表２に示す。
なお、コックリングの評価指標は、コックリング評価１で用いたものと同様である。
表１で明らかなように、実施例１におけるコックリング及びインク滲み評価では、間隔：ｄに最適な条件があり、５ドット＜ｄ＜２０ドットが最適値となっていることが判明した。
また、表２に明らかなように、印字ｄｕｔｙ値に応じた最適な処理液１の付与量が存在し、実施例１では、印字ｄｕｔｙ４０％の場合には、Ａ４サイズの記録用紙面積に対して０．４ｇを付与した際がピークとなり最も好ましく、それより付与量が多くても少なくても、コックリングの度合いが増える傾向があることが分かる。
また、表２に明らかなように、印字ｄｕｔｙ値に応じた最適な処理液１の付与量が存在し、実施例１では、印字ｄｕｔｙ４０％の場合には、Ａ４サイズの記録用紙面積に対して０．４ｇを付与した際がピークとなり最も好ましく、それより付与量が多くても少なくても、コックリングの度合いが増える傾向があることが分かる。
〔実施例２〕
実施例１における処理液１を処理液２に代えた他は実施例１と同様にして、記録用紙Ｐに印字を行った。
また、実施例１と同様の評価を行ったところ、コックリング評価１及びコックリング評価２のいずれにおいても、実施例１と同傾向の結果が得られた。
実施例１における処理液１を処理液２に代えた他は実施例１と同様にして、記録用紙Ｐに印字を行った。
また、実施例１と同様の評価を行ったところ、コックリング評価１及びコックリング評価２のいずれにおいても、実施例１と同傾向の結果が得られた。
１０ 記録媒体
１００ インクジェット記録装置
１１０、１１０ａ、１１０ｂ 記録ヘッド
１１２Ｘ、１１２Ｘ1、１１２Ｘ2 ヘッド
１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｃ 印字ヘッド
１１４Ｘ、１１４Ｘ1、１１４Ｘ2、１１４Ｋ、１１４Ｃ、１１４Ｍ、１１４Ｙ ノズル
１２０ キャリッジ
１３０ 加熱ローラ（加熱部材）
１４０ 加圧ローラ（加圧部材）
Ａ 画像領域
Ｂ 処理液付与領域
Ｃ 画像領域と処理液付与領域との隔絶する領域
１００ インクジェット記録装置
１１０、１１０ａ、１１０ｂ 記録ヘッド
１１２Ｘ、１１２Ｘ1、１１２Ｘ2 ヘッド
１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｃ 印字ヘッド
１１４Ｘ、１１４Ｘ1、１１４Ｘ2、１１４Ｋ、１１４Ｃ、１１４Ｍ、１１４Ｙ ノズル
１２０ キャリッジ
１３０ 加熱ローラ（加熱部材）
１４０ 加圧ローラ（加圧部材）
Ａ 画像領域
Ｂ 処理液付与領域
Ｃ 画像領域と処理液付与領域との隔絶する領域
Claims (10)
- インクの液滴を記録用紙へ吐出させ、該記録用紙表面に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記画像領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を付与させることを特徴とするインクジェット記録方法。 - 前記処理液の付与は、前記インクの吐出後に行われることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
- 前記処理液の付与後に、前記記録媒体に対して加熱及び／又は加圧を行うことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法。
- 前記インクが水性系インクであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記処理液が、前記インクと反応してインクを構成する色材を凝集させる凝集剤を含有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記処理液の付与量が、前記画像の印字密度に対応して制御されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
- インクの液滴を記録用紙へ吐出させ、該記録用紙表面に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記記録媒体にコックリングを抑制する処理液を付与させることを特徴とするインクジェット記録方法。 - インクの液滴を記録用紙へ吐出させる印字ヘッドと、
前記インクの付着した領域以外の前記記録媒体に水を主成分とする処理液を吐出させる手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記処理液を吐出させた後に、前記記録用紙を加熱する加熱手段を有することを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
- 前記処理液を吐出させた後に、前記記録用紙を加圧する加圧手段を有することを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のインクジェット記録装置。
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| JP2004023751A JP2005212371A (ja) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
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|---|---|
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- 2004-01-30 JP JP2004023751A patent/JP2005212371A/ja active Pending
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