JP2016060186A - インクジェット記録装置、及び、インクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷速度が１０〜５０ｍ／ｍｉｎであっても、画像における剥がれの発生を抑制することができるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】着色剤、高分子粒子、水溶性有機溶媒、及び、水を少なくとも含有し、かつ最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力が３２ｍＮ／ｍ以下であり、１ｓｅｃ後での動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であり、１ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変化幅が０．２ｍＮ／ｍ以上３．０ｍＮ／ｍ以下であるインクジェット記録用インクを備え、前記インクの液滴を記録媒体へ吐出する吐出手段を有し、記録速度が、１０〜５０ｍ／ｍｉｎであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録装置、及び、インクジェット記録方法に関する。

インクジェットプリンティング技術は、広幅・高速化が容易であることから、近年、印刷分野においてシェアを大きく伸ばしている。
このインクジェット印刷では、インクが乾く前に用紙を重ねたり、連続用紙であれば巻き取ったりすると、裏写りなどのトラブルが発生することから、インクの乾燥工程が必須である。一般的なインクの乾燥方法としては、例えば、温風乾燥、ラジエーター乾燥などが挙げられる。

また、従来のインク組成物としては、例えば、特許文献１及び２に記載されているものが知られている。
特許文献１には、着色剤と、水と、難水溶性のアルカンジオールと、２０℃において固体である結晶性糖アルコールと、（ポリ）アルキレングリコールとを少なくとも含んでなる、インクジェット記録用インク組成物が記載されている。
特許文献２には、非水系インクからなり、当該インクは、紫外線や電子線等の光を照射することにより硬化する特性を有し、インクの８０ミリ秒の時の動的表面張力が２８ｍＮ／ｍより大きく、かつ最大泡圧法における動的表面張力測定において、８０ミリ秒の時の動的表面張力値から１０００ミリ秒の時の動的表面張力値を引いた値が８ｍＮ／ｍより小さいことを特徴とするインクジェット記録用インクが記載されている。

特開２０１１−１２７０８８号公報 特開２００６−２１９６２５号公報

本発明の目的は、印刷速度が１０〜５０ｍ／ｍｉｎであっても、画像における剥がれの発生を抑制することができるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することである。

本発明の上記課題は、以下の＜１＞又は＜３＞に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である＜２＞及び＜４＞とともに以下に示す。
＜１＞着色剤、高分子粒子、水溶性有機溶媒、及び、水を少なくとも含有し、かつ最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力が３２ｍＮ／ｍ以下であり、１ｓｅｃ後での動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であり、１ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変化幅が０．２ｍＮ／ｍ以上３．０ｍＮ／ｍ以下であるインクジェット記録用インクを備え、前記インクの液滴を記録媒体へ吐出する吐出手段を有し、記録速度が、１０〜５０ｍ／ｍｉｎであることを特徴とするインクジェット記録装置、
＜２＞前記記録媒体が、ロール紙である、＜１＞に記載のインクジェット記録装置、
＜３＞インクの液滴を記録媒体へ吐出する吐出工程を含み、前記インクが、着色剤、高分子粒子、水溶性有機溶媒、及び、水を少なくとも含有し、かつ最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力が３２ｍＮ／ｍ以下であり、１ｓｅｃ後での動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であり、１ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変化幅が０．２ｍＮ／ｍ以上３．０ｍＮ／ｍ以下であり、記録速度が、１０〜５０ｍ／ｍｉｎであることを特徴とするインクジェット記録方法、
＜４＞前記記録媒体が、ロール紙である、＜３＞に記載のインクジェット記録方法。

上記＜１＞に記載の発明によれば、着色剤、高分子粒子、水溶性有機溶媒、及び、水を少なくとも含有し、かつ最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力が３２ｍＮ／ｍ以下であり、１ｓｅｃ後での動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であり、１ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変化幅が０．２ｍＮ／ｍ以上３．０ｍＮ／ｍ以下であるインクを用いない場合に比べて、記録速度が１０〜５０ｍ／ｍｉｎであっても、画像における剥がれの発生を抑制することができるインクジェット記録装置を提供することができる。
上記＜２＞に記載の発明によれば、記録媒体としてロール紙を用いない場合に比べて、画像における剥がれの発生をより抑制することができるインクジェット記録装置を提供することができる。
上記＜３＞に記載の発明によれば、着色剤、高分子粒子、水溶性有機溶媒、及び、水を少なくとも含有し、かつ最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力が３２ｍＮ／ｍ以下であり、１ｓｅｃ後での動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であり、１ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変化幅が０．２ｍＮ／ｍ以上３．０ｍＮ／ｍ以下であるインクを用いない場合に比べて、記録速度が１０〜５０ｍ／ｍｉｎであっても、画像における剥がれの発生を抑制することができるインクジェット記録方法を提供することができる。
上記＜４＞に記載の発明によれば、記録媒体としてロール紙を用いない場合に比べて、画像における剥がれの発生をより抑制することができるインクジェット記録方法を提供することができる。

本実施形態のインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図である。

以下、本実施形態について詳細に説明する。なお、本実施形態において、「Ａ〜Ｂ」との記載は、ＡからＢの間の範囲だけでなく、その両端であるＡ及びＢも含む範囲を表す。

（インクジェット記録装置、及び、インクジェット記録方法）
本実施形態のインクジェット記録装置（以下、単に「記録装置」ともいう。）は、着色剤、高分子粒子、水溶性有機溶媒、及び、水を少なくとも含有し、かつ最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力が３２ｍＮ／ｍ以下であり、１ｓｅｃ後での動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であり、１ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変化幅が０．２ｍＮ／ｍ以上３．０ｍＮ／ｍ以下であるインクジェット記録用インクを備え、前記インクの液滴を記録媒体へ吐出する吐出手段を有し、記録速度が、１０〜５０ｍ／ｍｉｎであることを特徴とする。
本実施形態のインクジェット記録方法（以下、単に「記録方法」ともいう。）は、インクの液滴を記録媒体へ吐出する吐出工程を含み、前記インクが、着色剤、高分子粒子、水溶性有機溶媒、及び、水を少なくとも含有し、かつ最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力が３２ｍＮ／ｍ以下であり、１ｓｅｃ後での動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であり、１ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変化幅が０．２ｍＮ／ｍ以上３．０ｍＮ／ｍ以下であり、記録速度が、１０〜５０ｍ／ｍｉｎであることを特徴とする。

水性インクを用いる高速インクジェット記録装置（例えば１０ｍ／ｍｉｎ以上）は、オフセットを抑制するためインクを乾燥する乾燥手段が必要となる。しかしながら、乾燥手段は、多くの電力を消費する。乾燥手段を用いない場合、浸透性の高い普通紙を用い、更に、自然乾燥させるための時間が必要なため、印刷速度を遅くする必要がある。
本発明者等が詳細に検討した結果、上記特定成分を含有し、動的表面張力の各値が特定の範囲であるインクを使用することにより、記録速度が１０〜５０ｍ／ｍｉｎであっても、画像における剥がれの発生を抑制することができることを見いだした。
詳細な機構は不明であるが、上記特定のインクであると、濡れ拡がり易く、乾燥手段が不要となるほど乾燥性に優れるとともに、高分子粒子を含有することにより、定着性に優れ、画像における剥がれの発生が抑制されると推定される。

本実施形態のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法における記録速度（印刷速度）は、１０〜５０ｍ／ｍｉｎ（毎分１０〜５０ｍ）であり、２０〜５０ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、２０〜４０ｍ／ｍｉｎであることがより好ましい。
本実施形態のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、上記のような高速の記録速度であっても、画像形成を行える。

本実施形態のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、記録媒体上においてインクを乾燥する乾燥手段を必要とせず、乾燥手段を有していない又は用いないことが好ましい。前記乾燥手段を有していない又は用いないことにより、電力消費が抑えられ、コスト面に優れるとともに、記録装置周囲への熱の発散量も少なくなる。

＜吐出手段、及び、吐出工程＞
本実施形態のインクジェット記録装置は、インクの液滴をインクジェットヘッドにより記録媒体へ吐出する吐出手段を有する。
本実施形態のインクジェット記録方法は、インクの液滴をインクジェットヘッドにより記録媒体へ吐出する吐出工程を含む。
インク液滴の吐出に用いるインクジェットヘッドは、特に制限はなく、公知のインクジェットヘッドが用いられ、例えば、ピエゾ型のインクジェットヘッドや、サーマル型のインクジェットヘッドが挙げられる。
インクの吐出温度は、特に制限はなく、使用するインクに応じて調製することができる。
本実施形態のインクジェット記録方法において、インクの吐出は、必要に応じ、複数回行ってもよい。例えば、記録媒体の同一の箇所に、１種類のインクを複数回吐出してもよいし、２種以上のインクをそれぞれ１回吐出してもよいし、２種以上のインクをそれぞれ複数回吐出してもよい。
本実施形態に用いられるインクは、１種のみを使用しても、２種以上を使用してもよい。例えば、カラー画像を形成する場合は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色インクが好適に用いられる。

本実施形態のインクジェット記録装置及び本実施形態のインクジェット記録方法において、インク液滴１ドロップ当たりの液体質量は２５ｎｇ以下であることが好ましく、０．５ｎｇ以上２０ｎｇ以下であることがより好ましく、２ｎｇ以上１５ｎｇ以下であることが更に好ましい。上記態様であると、乾燥性に優れ、画像における剥がれの発生がより抑制される。
なお、１つのノズルから複数の体積のドロップを噴射することが可能であるインクジェット装置において、上記１ドロップ当たりの液体質量とは、印字可能な最小ドロップのドロップ量を指すこととする。

本実施形態のインクジェット記録装置及び本実施形態のインクジェット記録方法は、滲み及び色間滲みの改善効果という観点から、サーマルインクジェット記録方式、又は、ピエゾインクジェット記録方式を採用することが好ましい。この効果をもたらすメカニズムは明らかとはなっていないが、サーマルインクジェット記録方式の場合、吐出時にインクが加熱され、低粘度となっているが、記録媒体上でインクの温度が低下するため、粘度が急激に大きくなる。このため、滲み及び色間滲みに改善効果があると考えられる。一方、ピエゾインクジェット方式の場合、高粘度の液体を吐出することが可能であり、高粘度の液体は記録媒体上での紙表面方向への広がりを抑制することが可能となるため、滲み、及び、色間滲みに改善効果があるものと推測している。

本実施形態のインクジェット記録装置及び本実施形態のインクジェット記録方法において、インクのインクジェットヘッドへの補給（供給）は、インクを収納したインクタンクから行われることが好ましい。このインクタンクは、装置に脱着可能なカートリッジ方式であることが好ましく、このカートリッジ方式のインクタンクを交換することで、インクの補給が簡易に行われる。
また、インク供給系は、例えば、インクを含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインクタンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる態様が好ましく挙げられる。

＜記録媒体＞
本実施形態のインクジェット記録装置及び本実施形態のインクジェット記録方法に用いられる記録媒体は、特に制限はなく、公知の記録媒体が用いられる。
記録媒体としては、浸透性の記録媒体を用いることが好ましい。上記態様であると、乾燥性に優れ、画像における剥がれの発生がより抑制される。
なお、浸透性の記録媒体としては、普通紙等が挙げられる。具体的には、浸透性の記録媒体とは、動的走査吸液計で測定した接触時間５００ｍｓ以内におけるインクの最大吸液量が１５ｍＬ／ｍ^２を超える記録媒体を意味する。
一方、非浸透性の記録媒体としては、コート紙、樹脂フィルム等が挙げられる。具体的には、非浸透性の記録媒体とは、動的走査吸液計で測定した接触時間５００ｍｓ以内におけるインクの最大吸液量が１５ｍＬ／ｍ^２以下である記録媒体を意味する。
また、記録媒体としては、ロール紙又は連帳紙を用いることが好ましく、ロール紙を用いることが特に好ましい。上記態様であると、本実施形態の効果がより発揮される。

本実施形態のインクジェット記録装置は、記録速度が１０〜５０ｍ／ｍｉｎであり、前記乾燥手段を有していない以外、例えば、記録媒体の搬送手段や各部の制御手段等については、公知のインクジェット記録装置の構成が好適に用いられる。
また、本実施形態のインクジェット記録方法は、本実施形態のインクジェット記録装置を用いて行うことが好ましい。
以下、本実施形態のインクジェット記録装置及び本実施形態のインクジェット記録方法の一例について図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図である。
インクジェット記録装置１０は、図１に示すように、水性インク（以下「インク」とも称する）を記録媒体Ｐ上に吐出する吐出ヘッド１２２（吐出ヘッド１２２を有する吐出装置１２１）を備える記録装置である。インクジェット記録装置１０では、インクを記録媒体Ｐ上に吐出する吐出工程を有するインクジェット記録方法が実現される。これにより、記録媒体Ｐ上にインクによる画像を記録する。

具体的には、インクジェット記録装置１０は、例えば、記録媒体Ｐとしての連帳紙（以下、「連帳紙Ｐ」とも称する。）に画像を記録する画像記録ユニット１２を備えている。

記録装置１０は、画像記録ユニット１２に供給する連帳紙Ｐが収容される前処理ユニット１４と、前処理ユニット１４から画像記録ユニット１２へ供給される連帳紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット１６と、を備えている。バッファユニット１６は、画像記録ユニット１２と前処理ユニット１４との間に配置されている。

記録装置１０は、例えば、画像記録ユニット１２から排出される連帳紙Ｐを収容する後処理ユニット１８と、画像記録ユニット１２から後処理ユニット１８へ排出される連帳紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット２０と、を備えている。バッファユニット２０は、画像記録ユニット１２と後処理ユニット１８との間に配置されている。

記録装置１０は、画像記録ユニット１２とバッファユニット２０との間に配置され、画像記録ユニット１２から搬出される連帳紙Ｐを冷却する冷却ユニット２２を備えている。

画像記録ユニット１２は、例えば、連帳紙Ｐを連帳紙Ｐの搬送経路１２４に沿って案内するロール部材（符号省略）と、連帳紙Ｐの搬送経路１２４に沿って搬送される連帳紙Ｐにインク（インクの液滴）を吐出して画像を記録する吐出装置１２１とを備えている。

吐出装置１２１は、連帳紙Ｐにインクを吐出する吐出ヘッド１２２を備えている。吐出ヘッド１２２は、例えば、有効な記録領域（インクを吐出するノズルの配置領域）が連帳紙Ｐの幅（連帳紙Ｐの搬送方向と交差（例えば直交）する方向の長さ）以上とされた長尺状の記録ヘッドである。
なお、吐出ヘッド１２２は、これに限られず、連帳紙Ｐの幅よりも短尺状の吐出ヘッドであって、連帳紙Ｐの幅方向に移動してインクを吐出する方式（いわゆる、キャリッジ方式）の吐出ヘッドであってもよい。

吐出ヘッド１２２は、インクの液滴を熱により吐出する、いわゆる、サーマル方式であってもよいし、インクの液滴を圧力により吐出する、いわゆる、ピエゾ方式であってもよく、公知のものが適用される。

吐出ヘッド１２２は、例えば、連帳紙Ｐにインクを吐出してＫ（ブラック）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｋと、Ｙ（イエロー）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｙと、Ｍ（マゼンタ）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｍと、Ｃ（シアン）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｃとを有している。そして、吐出ヘッド１２２Ｋと、吐出ヘッド１２２Ｙと、吐出ヘッド１２２Ｍと、吐出ヘッド１２２Ｃとは、この順番で連帳紙Ｐの搬送方向（以下、単に「用紙搬送方向」と記載することがある。）に沿って上流側から下流側に連帳紙Ｐと対向するように並べられている。なお、吐出ヘッドの表記において、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃを区別しない場合には、符号に付しているＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃを省略する。

吐出ヘッド１２２Ｋ，１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃは、それぞれ、インクジェット記録装置１０に着脱される各色のインクカートリッジ１２３Ｋ，１２３Ｙ，１２３Ｍ，１２３Ｃと供給管（不図示）を通じて連結され、インクカートリッジ１２３により、各色のインクがそれぞれ吐出ヘッド１２２へ供給される。

吐出ヘッド１２２は、上記４色のそれぞれに対応した４つの吐出ヘッド１２２を配置する形態に限られず、目的に応じて、他の中間色を加えた４色以上のそれぞれに対応した４つ以上の吐出ヘッド１２２を配置した形態であってもよい。

ここで、吐出ヘッド１２２としては、例えば、インク滴量以上１５ｐｌ以下の範囲でインクを吐出する低解像度用の吐出ヘッド１２２（例えば６００ｄｐｉの吐出ヘッド）、インク滴量１０ｐｌ未満の範囲でインクを吐出する高解像度用の吐出ヘッド１２２（例えば１，２００ｄｐｉの吐出ヘッド）のいずれを備えていてもよい。また、吐出装置１２１は、低解像度用の吐出ヘッド１２２、及び、高解像度用の吐出ヘッド１２２の双方を備えていてもよい。吐出ヘッド１２２のインク液滴量は、インクの最大液滴量の範囲である。また、ｄｐｉは「dot per inch」を意味する。
吐出装置１２１は、吐出ヘッド１２２に対して用紙搬送方向の下流側に、例えば、連帳紙Ｐの裏面が巻き掛けられ、搬送される連帳紙Ｐと接触して従動回転しながら連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する乾燥ドラム１２６（乾燥装置の一例）が配置されている。
乾燥ドラム１２６の内部には、加熱源（例えばハロゲンヒータ等：不図示）が内蔵されている。乾燥ドラム１２６は、加熱源による加熱により連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する。
乾燥ドラム１２６の周囲には、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する温風送風装置１２８（乾燥装置の一例）が配置されている。この温風送風装置１２８による温風によって、乾燥ドラム１２６に巻き掛けられた連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する。
ここで、吐出装置１２１は、吐出ヘッド１２２に対して用紙搬送方向の下流側には、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する近赤外線ヒータ（不図示）、レーザ照射装置等の他の乾燥装置が配置されていてもよい。近赤外線ヒータ、レーザ照射装置等の他の乾燥装置は、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８の少なくとも一方に代えて、又は、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８に加えて配置される。
なお、本実施形態においては、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８がなくともよく、また、あっても使用なくてもよい。

一方、前処理ユニット１４は、画像記録ユニット１２へ供給される連帳紙Ｐが巻き付けられている供給ロール１４Ａを備えており、この供給ロール１４Ａは、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持されている。

バッファユニット１６には、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ１６Ａ、ダンサーローラ１６Ｂ及び第２パスローラ１６Ｃが配置されている。ダンサーローラ１６Ｂは、図１中上下に移動することにより、画像記録ユニット１２へ搬送される連帳紙Ｐの張力調整、及び連帳紙Ｐの搬送量を調整する。

後処理ユニット１８は、画像が記録された連帳紙Ｐを巻き取る搬送部の一例としての巻取ロール１８Ａを備えている。この巻取ロール１８Ａが図示せぬモータから回転力を受けて回転することで、連帳紙Ｐが搬送経路１２４に沿って搬送されるようになっている。

バッファユニット２０には、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ２０Ａ、ダンサーローラ２０Ｂ及び第２パスローラ２０Ｃが配置されている。ダンサーローラ１６Ｂは、図１中上下に移動することにより、後処理ユニット１８へ排出される連帳紙Ｐの張力調整、及び、連帳紙Ｐの搬送量を調整する。
冷却ユニット２２には、複数のクーリングローラ２２Ａが配置されている。複数のクーリングローラ２２Ａの間に連帳紙Ｐを搬送することにより、連帳紙Ｐを冷却する。
本実施形態においては、冷却ユニット２２がなくてもよい。

次に、本実施形態に係る記録装置１０による動作（記録方法）について説明する。
本実施形態に係る記録装置１０では、まず、前処理ユニット１４の供給ロール１４Ａから、バッファユニット１６を通じて、画像記録ユニット１２に連帳紙Ｐを搬送する。
次に、画像記録ユニット１２において、吐出装置１２１の各吐出ヘッド１２２からインクを連帳紙Ｐに吐出する。これにより、連帳紙Ｐ上にインクよる画像が形成される。その後、乾燥ドラム１２６により、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を連帳紙Ｐの裏面側（記録面とは反対側の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１２８により、連帳紙Ｐに吐出されたインク（画像）を連帳紙Ｐの表面側（記録面）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８により、連帳紙Ｐ上に吐出されたインクを乾燥する。
次に、冷却ユニット２２において、クーリングローラ２２Ａにより、画像が記録された連帳紙Ｐを冷却する。
次に、バッファユニット１６を通じて、後処理ユニット１８は、画像が記録された連帳紙Ｐを巻取ロール１８Ａにより巻き取る。
なお、本実施形態においては、上記乾燥及び冷却を行わなくともよい。

以上の工程を通じて、記録媒体Ｐとしての連帳紙Ｐにインクによる画像が記録される。

なお、インクジェット記録装置１０では、吐出装置１２１（吐出ヘッド１２２）によってインクの液滴を記録媒体Ｐの表面に直接吐出する方式について説明したが、これに限られず、例えば中間転写体にインクの液滴を吐出した後に、中間転写体上のインクの液滴を記録媒体Ｐに転写する方式であってもよい。

また、インクジェット記録装置１０では、記録媒体Ｐとして連帳紙Ｐにインクを吐出して画像を記録する方式について説明したが、記録媒体Ｐとして枚葉紙にインクを吐出して画像を記録する方式であってもよい。

＜インク＞
本実施形態に用いられるインクは、着色剤、高分子粒子、水溶性有機溶媒、及び、水を少なくとも含有し、かつ最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力が３２ｍＮ／ｍ以下であり、１ｓｅｃ後での動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であり、１ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変化幅が０．２ｍＮ／ｍ以上３．０ｍＮ／ｍ以下であるインクジェット記録用インクである。
また、上記インクは、水溶性有機溶媒、及び、水を含む水性インクである。
上記範囲の１ｍｓｅｃ（ミリ秒）後及び１ｓｅｃ（秒）後での動的表面張力、並びに、動的表面張力の変動幅を持つインクは、各動的表面張力を小さくした上で、動的表面張力の変動幅も小さくしたインクである。つまり、このインクは、記録媒体上で濡れ拡がりやすい性質を持つインクを示している。
記録媒体上で濡れ拡がりやすい性質を持ち、かつ高分子粒子を含む上記インクは、浸透性の記録媒体上に吐出されると、記録媒体上で迅速に濡れ拡がると共に、インク中の液体成分の記録媒体中への浸透が促進されると推定される。このとき、インク中の固形分である高分子粒子は、記録媒体中（つまり紙繊維間）への浸透が遅れ、高分子粒子同士の相互作用（インタラクション）が強くなると推定される。
この高分子粒子同士の相互作用が強くなると、高分子粒子付近の見かけ上の粘度が高まり、高分子粒子は、記録媒体の表面に残存しやすくなると共に、記録媒体の面方向（面に沿った方向）に拡がり難くなり、同じくインクの固形成分である着色剤も高分子粒子同士の相互作用に取り込まれ、記録媒体の表面に残存しやすくなると共に、記録媒体の面方向（面に沿った方向）に拡がり難くなると推定される。特に、上記インクは、上記表面張力特性を持つため、インク中の液体成分の一部が記録媒体中に吸収されると、インク安定性が崩れやすく、インク中の液体成分と固形分（着色剤及び高分子粒子）との分離が促進され、これら現象が生じやすいと推定される。
したがって、上記インクは、乾燥手段が不要となるほど乾燥性に優れるとともに、高分子粒子を含有することにより、定着性に優れ、画像における剥がれの発生が抑制されると推定される。

本実施形態に用いられるインクにおける１ｍｓｅｃ後での動的表面張力は、３２ｍＮ／ｍ以下であり、画像の滲み、及び、画像剥がれをより抑制する点から、２０〜２９ｍＮ／ｍであることが好ましく、２２〜２８ｍＮ／ｍであることがより好ましい。
本実施形態に用いられるインクにおける１ｓｅｃ後での動的表面張力は、３０ｍＮ／ｍ未満であり、画像の滲み、及び、画像剥がれをより抑制する点から、２０〜２８．５ｍＮ／ｍであることが好ましく、２２〜２７ｍＮ／ｍであることがより好ましい。
本実施形態に用いられるインクにおける１ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変化幅は、０．２ｍＮ／ｍ以上３．０ｍＮ／ｍ以下であり、画像の滲み、及び、画像剥がれをより抑制する点から、０．５〜２．０ｍＮ／ｍであることが好ましく、０．９〜１．２ｍＮ／ｍであることがより好ましい。なお、１ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変化幅は、当該変化は時間の経過と共に値が小さくなるため、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力の値から１ｓｅｃ後での動的表面張力の値を引いた値と等しい。

本実施形態における動的表面張力は、動的表面張力計ＭＰＴ Ｃ（ＬＡＵＤＡ社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において最大泡圧法により測定した値である。
なお、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力の値とは、キャピラリー先端で新しい界面が形成されてから１ｍｓｅｃで最大泡圧に達したときの動的表面張力の値である。ただし、最大泡圧法動的表面張力計の測定限界が、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力の場合、０ｍｓｅｃ後での動的表面張力として表記されることがある。この場合、０ｍｓｅｃ後での動的表面張力の値を１ｍｓｅｃ後での動的表面張力の値として採用する。
一方、１ｓｅｃ後での動的表面張力の値とは、キャピラリー先端で新しい界面が形成されてから１ｓｅｃで最大泡圧に達したときの動的表面張力の値である。ただし、最大泡圧法動的表面張力計の測定限界が、１ｓｅｃ未満後の動的表面張力の場合、測定限界での動的表面張力の値を１ｓｅｃ後での動的表面張力の値として採用する。これは、測定限界での動的表面張力の値であれば、動的表面張力が安定領域にあると判断できるためである。

本実施形態に用いられるインクの静的表面張力は、吐出安定性の点から、３０ｍＮ／ｍ未満であることが好ましく、２２〜２８ｍＮ／ｍであることがより好ましい。
本実施形態における静的表面張力は、ウイルヘルミー型表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値である。

−界面活性剤−
前記インクにおいて、１ｍｓｅｃ後又は１ｓｅｃ後での動的表面張力、及び、動的表面張力の変化幅を上記範囲とするには、前記インクは界面活性剤を含有することが好ましい。つまり、界面活性剤の種類及び量により、１ｍｓｅｃ後又は１ｓｅｃ後での動的表面張力、及び、動的表面張力の変化幅を調整することが好ましい

前記インクに用いられる界面活性剤としては、例えば、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ− Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）値が１４以下の界面活性剤が好ましく挙げられる。例えば、ＨＬＢが１４以下の界面活性剤の量を調整することで、目的とする静的表面張力に調整しやすくなる。また、前記インクは、目的とする動的表面張力への調製が容易であり、また、画像剥がれをより抑制する点から、界面活性剤を２種以上含有することが好ましく、２〜４種含有することがより好ましく、２又は３種含有することが更に好ましく、２種含有することが特に好ましい。

なお、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）値は、以下の式（グリフィン法）により定義されるものである。
・ＨＬＢ＝２０×（親水部の式量の総和／分子量）

界面活性剤としては、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物、及び、ポリエーテル変性シリコーンが好ましく挙げられ、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、及び、ポリエーテル変性シリコーンがより好ましく挙げられ、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物が更に好ましく挙げられる。

アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物は、例えば、アセチレングリコールの少なくとも一つの水酸基にエチレンオキサイドを付加させた−Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−Ｈ構造（例えば、ｎは１以上３０以下の整数を表す。）を持つ化合物である。
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す。）としては、例えば、オルフィンＥ１００４（７〜９）、オルフィンＥ１０１０（１３〜１４）、オルフィンＥＸＰ．４００１（８〜１１）、オルフィンＥＸＰ．４１２３（１１〜１４）、オルフィンＥＸＰ．４３００（１０〜１３），サーフィノール１０４Ｈ（４）、サーフィノール４２０（４）、サーフィノール４４０（４）、ダイノール６０４（８）（以上、日信化学工業（株）製）等が挙げられる。

ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、シリコーン鎖（ポリシロキサン主鎖）に、ポリエーテル基がグラフト状に結合した化合物、又はブロック状に結合した化合物である。ポリエーテル基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基が挙げられる。ポリエーテル基としては、例えば、オキシエチレン基とオキシプロピレン基がブロック状又はランダムに付加したポリオキシアルキレン基であってもよい。
ポリエーテル変性シリコーンの市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す。）としては、シルフェイスＳＡＧ００２（１２）、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ（１１）、シルフェイスＳＡＧ００５（７）（以上、日信化学工業（株）製）等が挙げられる。

これらの中でも、前記インクは、界面活性剤として、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物、及び、ポリエーテル変性シリコーンよりなる群から選ばれた２種以上の化合物を含有することが好ましく、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物を２種以上含有することがより好ましく、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物を２種含有することが更に好ましい。

前述した以外の他の界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。

アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。
これらの中でも、アニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が好ましく挙げられる。

ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール等が挙げられる。
これらの中でも、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコールが好ましく挙げられる。

ノニオン性界面活性剤としては、その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン界面活性剤；パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素界面活性剤；スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も挙げられる。

前記インクにおける界面活性剤の含有量は、インクの全重量に対し、０．０１〜２０重量％であることが好ましく、０．１〜１０重量％であることがより好ましく、０．５〜８重量％であることが更に好ましく、２〜５重量％であることが特に好ましい。上記範囲であると、目的とする動的表面張力への調製が容易であり、また、画像剥がれがより抑制される。

−着色剤−
本実施形態に用いられるインクは、着色剤を含有する。
着色剤としては、顔料が好ましく挙げられる。
顔料としては、有機顔料、及び、無機顔料が挙げられ、特に制限はなく、公知の顔料が用いられる。

黒色顔料（ブラック顔料）の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上、コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ Ｌ，Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上、キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上、デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上、三菱化学（株）製）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。

シアン顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １，２，３，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１６，２２，６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
マゼンタ顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５，７，１２，４８，４８：１，５７，１１２，１２２，１２３，１４６，１６８，１７７，１８４，２０２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
イエロー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １，２，３，１２，１３，１４，１６，１７，７３，７４，７５，８３，９３，９５，９７，９８，１１４，１２８，１２９，１３８，１５１，１５４，１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

ここで、着色剤として顔料を使用した場合には、前記インクは、顔料分散剤を含有することが好ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。

高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、例えば縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。

親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。

疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。

高分子分散剤として好ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体、及び、これらの塩等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
これらの中でも、本実施形態に用いられるインクは、スチレン−アクリル酸共重合体中和物を含有することが好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体中和物を、インクの全重量に対し、０．１〜１０重量％含有することが好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体中和物を、インクの全重量に対し、０．５〜５重量％含有することがより好ましい。
スチレン−アクリル酸共重合体中和物としては、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩が好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体のナトリウム塩がより好ましい。

高分子分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、例えば、２，０００以上５０，０００以下であることが好ましい。

顔料分散剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
顔料分散剤の含有量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、顔料１００重量部に対し、０．１〜１００重量部であることが好ましい。

顔料としては、水に自己分散する顔料（以下、「自己分散型顔料」ともいう。）も挙げられる。
自己分散型顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。自己分散型顔料は、例えば、顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理を施すことにより得られる。

自己分散型顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０Ｃ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４５０Ｃ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４６５Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４８０Ｍ、オリエント化学工業（株）製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も挙げられる。

自己分散型顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが好ましく、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又は、カルボン酸塩を有する顔料であることがより好ましい。

ここで、顔料としては、樹脂により被覆された顔料等も挙げられる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、ＤＩＣ（株）製、東洋インキ（株）製などの市販のマイクロカプセル顔料がある。なお、市販のマイクロカプセル顔料に限られず、目的に応じて作製したマイクロカプセル顔料を使用してもよい。
また、顔料としては、高分子化合物を顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
また、顔料としては、黒色顔料やシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。

着色剤としては、顔料の他、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料等も挙げられる。

着色剤の体積平均粒径は、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下であること好ましい。
着色剤の体積平均粒径とは、着色剤そのものの粒径、又は着色剤に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１，０００倍希釈したインクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度にはインク希釈液の粘度を、粒子屈折率は着色剤の屈折率とした。

着色剤の含有量（濃度）は、インクの全重量に対し、１〜２５重量％であることが好ましく、２〜２０重量％であることがより好ましい。

−高分子粒子−
本実施形態に用いられるインクは、高分子粒子を含有する。
高分子粒子は、非浸透性の記録媒体に対するインクによる画像の定着性を高める成分である。
高分子粒子としては、例えば、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコン−アクリル酸共重合体、アクリル変性フッ素樹脂等の粒子（ラテックス粒子）が挙げられる。なお、高分子粒子としては、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェル型の高分子粒子も挙げられる。

高分子粒子は、乳化剤を用いてインク中に分散させたものであってもよく、乳化剤を用いないでインク中に分散させたものであってもよい。乳化剤としては、界面活性剤、スルホン酸基、カルボキシル基等の親水性基を有するポリマー（例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性を持つ単量体と疎水性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）が挙げられる。

高分子粒子の体積平均粒径は、画像の光沢性及び耐擦過性の点から、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましい。
本実施形態における高分子粒子の体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１，０００倍希釈したインクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度にはインク希釈液の粘度を、粒子屈折率は高分子の屈折率とした。

高分子粒子のガラス転移温度は、画像の耐擦過性の点から、−２０℃以上８０℃以下が好ましく、−１０℃以上６０℃以下がより好ましい。
高分子粒子のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

高分子粒子の含有量は、インクの全重量に対し、０．１〜１０重量％であることが好ましく、０．５〜５重量％であることがより好ましい。

−水−
本実施形態に用いられるインクは、水を含有する。
水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。

水の含有量は、インクの全重量に対し、１０〜９５重量％であることが好ましく、３０〜９０重量％であることがより好ましい。

−水溶性有機溶媒−
本実施形態におけるインクは、水溶性有機溶媒を含有する。
水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が挙げられる。また、水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。

多価アルコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類；キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。

多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。

水溶性有機溶媒は、１種単独で含有しても、２種以上を含有してもよい。
水溶性有機溶媒の含有量は、インクの全重量に対して、０．１〜６０重量％であることが好ましく、１〜５０重量％であることがより好ましく、５〜４０重量％であることが更に好ましく、１０〜３０重量％であることが特に好ましい。

−他の添加剤−
本実施形態に用いられるインクは、前述した以外の他の添加剤を含有していてもよい。
他の添加剤としては、特に制限はなく、公知の添加剤が用いられる。具体的には、例えば、インク吐出性改善剤（ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、導電率／ｐＨ調整剤（水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物等）、反応性の希釈溶媒、浸透剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、キレート化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等が挙げられる。
本実施形態に用いられるインクのｐＨは、４〜１０であることが好ましく、５〜９であることがより好ましい。
インクのｐＨは、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％ＲＨ環境下において、ｐＨ／導電率計（メトラー・トレド社製ＭＰＣ２２７）により測定した値を採用する。
本実施形態に用いられるインクの導電率は、０．０１〜０．５Ｓ／ｍであることが好ましく、０．０１〜０．２５Ｓ／ｍであることがより好ましく、０．０１〜０．２０Ｓ／ｍであることが更に好ましい。
導電率の測定は、ＭＰＣ２２７（ｐＨ／Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒ、メトラー・トレド社製）で行う。
本実施形態に用いられるインクの粘度は、１．５〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１．５〜２０ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
粘度は、ＴＶ−２０（東機産業（株）製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃、せん断速度は１，４００ｓ^−１の条件で測定する。

以下、実施例を交えて本実施形態を詳細に説明するが、以下に示す実施例のみに本実施形態は限定されるものではない。なお、以下の記載における「部」とは、特に断りのない限り「重量部」を示すものとする。

＜インクの動的表面張力の測定方法＞
動的表面張力は、最大泡圧法動的表面張力計ＭＰＴ Ｃ（ＬＡＵＤＡ社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した。
１ｍｓｅｃ後の動的表面張力の値は、キャピラリー先端で新しい界面が形成されてから１ｍｓｅｃで最大泡圧に達したときの動的表面張力の値とした。ただし、最大泡圧法動的表面張力計の測定限界が、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力の場合、０ｍｓｅｃ後での動的表面張力として表記されることがある。この場合、０ｍｓｅｃ後での動的表面張力の値を１ｍｓｅｃ後での動的表面張力の値として採用した。
一方、１ｓｅｃ後の動的表面張力の値は、キャピラリー先端で新しい界面が形成されてから１ｓｅｃで最大泡圧に達したときの動的表面張力の値とした。ただし、最大泡圧法動的表面張力計の測定限界が、１ｓｅｃ未満後の動的表面張力の場合、測定限界での動的表面張力の値を１ｓｅｃ後での動的表面張力の値として採用した。

＜インクジェット用インク１の調製＞
・カーボンブラック（Ｍｏｇｕｌ Ｌ：キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３０，０００、ＢＡＳＦ社製）：２．５質量％
・アクリル系エマルション（アクリル樹脂粒子、Ｗ−４６２７：トーヨーケム（株）製：５質量％（固形分））
・グリセリン（和光純薬工業（株）製）：１０質量％
・ジエチレングリコール（和光純薬工業（株）製）：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ＨＬＢ値＝１３〜１４、日信化学工業（株）製）：２質量％
・オルフィンＥＸＰ．４１２３（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ＨＬＢ値＝１１〜１４、日信化学工業（株）製）：２質量％
・イオン交換水：残部
以上の成分を混合し、インクジェット用インク１を作製した。
インクジェット用インク１の動的表面張力の測定値は、表１にまとめて示す。

＜インクジェット用インク２の調製＞
オルフィンＥＸＰ．４１２３：２質量％をオルフィンＥＸＰ．４００１（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ＨＬＢ値＝８〜１１、日信化学工業（株）製）：１質量％及びイオン交換水：１質量％に変更した以外は、インクジェット用インク１の調製と同様にして、インクジェット用インク２を調製した。

＜インクジェット用インク３の調製＞
・カーボンブラック（Ｍｏｇｕｌ Ｌ：キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３０，０００、ＢＡＳＦ社製）：２．５質量％
・グリセリン（和光純薬工業（株）製）：１０質量％
・ジエチレングリコール（和光純薬工業（株）製）：１０質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル（和光純薬工業（株）製）：３質量％
・オルフィンＥ１０１０：１質量％
・イオン交換水：残部
以上の成分を混合し、インクジェット用インク３を作製した。

＜インクジェット用インク４の調製＞
オルフィンＥ１０１０：１質量％を、オルフィンＥＸＰ．４３００（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ＨＬＢ値＝１０〜１３、日信化学工業（株）製）：１質量％に変更した以外は、インクジェット用インク３の調製と同様にして、インクジェット用インク４を調製した。

＜インクジェット記録装置＞
（記録装置）
図１に示す構成と同じ構成で、インクの吐出ヘッドとして、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ）のピエゾヘッドを備えた記録装置を準備した。
記録速度１０、２０、３０、５０、７０ｍ／ｍｉｎ、乾燥手段無しのインクジェット記録装置で、印字ヘッドは６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大滴量１１ｐｌ）のピエゾヘッドを用いた。
記録媒体は、日本製紙（株）製ＮＰｉフォームＮｅｘｔ−ＩＪ（坪量８１．４ｇ／ｍ^２）、又は、ＮＰｉフォーム（坪量８１．４ｇ／ｍ^２）の各ロール紙を用いた。

＜画像剥がれ評価＞
印字後の画像に関し、画像部剥がれの有無を評価した。
◎：剥がれが全くない
○：わずかに剥がれがある
△：一部に剥がれがある
×：剥がれが著しく汚れる

（実施例１）
インクとして、インクジェット記録用インク１を用い、また、記録媒体として、ＮＰｉフォームＮｅｘｔ−ＩＪ（坪量８１．４ｇ／ｍ^２）を用い、上記のインクジェット記録装置にて印字を行った。得られた画像を用い、上記画像剥がれを評価した。評価結果を表１に示す。

（実施例２）
インクとして、インクジェット記録用インク１を用い、また、記録媒体として、ＮＰｉフォーム（坪量８１．４ｇ／ｍ^２）を用い、上記のインクジェット記録装置にて印字を行った。得られた画像を用い、上記画像剥がれを評価した。評価結果を表１に示す。

（実施例３）
インクをインクジェット記録用インク２に変更した以外は、実施例１と同様にして、印字及び評価を行った。評価結果を表１に示す。

（実施例４）
インクをインクジェット記録用インク２に変更した以外は、実施例２と同様にして、印字及び評価を行った。評価結果を表１に示す。

（比較例１）
インクをインクジェット記録用インク３に変更した以外は、実施例１と同様にして、印字及び評価を行った。評価結果を表１に示す。

（比較例２）
インクをインクジェット記録用インク３に変更した以外は、実施例２と同様にして、印字及び評価を行った。評価結果を表１に示す。

（比較例３）
インクをインクジェット記録用インク４に変更した以外は、実施例１と同様にして、印字及び評価を行った。評価結果を表１に示す。

（比較例４）
インクをインクジェット記録用インク４に変更した以外は、実施例２と同様にして、印字及び評価を行った。評価結果を表１に示す。

（実施例５）
＜インクジェット用インク５の調製＞
・カーボンブラック（Ｍｏｇｕｌ Ｌ：キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３０，０００、ＢＡＳＦ社製）：２．５質量％
・ウレタン系エマルション（ウレタン樹脂粒子、ＳＦ２１０：第一工業製薬（株）製：５質量％（固形分））
・グリセリン（和光純薬工業（株）製）：１０質量％
・ジエチレングリコール（和光純薬工業（株）製）：１０質量％
・オルフィンＥ１００４（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ＨＬＢ値＝７〜９、日信化学工業（株）製）：０．５質量％
・イオン交換水：残部
以上の成分を混合し、インクジェット用インク５を作製した。
インクをインクジェット記録用インク５に変更した以外は、実施例１と同様にして、印字及び評価を行った。評価結果を表１に示す。

（実施例６）
＜インクジェット用インク６の調製＞
・カーボンブラック（Ｍｏｇｕｌ Ｌ：キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３０，０００、ＢＡＳＦ社製）：２．５質量％
・ウレタン系エマルション（ウレタン樹脂粒子、ＳＦ２１０：第一工業製薬（株）製：５質量％（固形分））
・グリセリン（和光純薬工業（株）製）：１０質量％
・ジエチレングリコール（和光純薬工業（株）製）：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ＨＬＢ値＝１３〜１４、日信化学工業（株）製）：２質量％
・オルフィンＥＸＰ．４１２３（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ＨＬＢ値＝１１〜１４、日信化学工業（株）製）：２質量％
・イオン交換水：残部
以上の成分を混合し、インクジェット用インク６を作製した。
インクをインクジェット記録用インク６に変更した以外は、実施例１と同様にして、印字及び評価を行った。評価結果を表１に示す。

（実施例７）
＜インクジェット用インク７の調製＞
・カーボンブラック（Ｍｏｇｕｌ Ｌ：キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３０，０００、ＢＡＳＦ社製）：２．５質量％
・アクリル系エマルション（アクリル樹脂粒子、モビニール７３０：日本合成化学（株）製：５質量％（固形分））
・グリセリン（和光純薬工業（株）製）：１０質量％
・ジエチレングリコール（和光純薬工業（株）製）：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ＨＬＢ値＝１３〜１４、日信化学工業（株）製）：２質量％
・オルフィンＥＸＰ．４１２３（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ＨＬＢ値＝１１〜１４、日信化学工業（株）製）：２質量％
・イオン交換水：残部
以上の成分を混合し、インクジェット用インク７を作製した。
インクをインクジェット記録用インク７に変更した以外は、実施例１と同様にして、印字及び評価を行った。評価結果を表１に示す。

（実施例８）
記録媒体として、ＮＰｉフォームＮｅｘｔ−ＩＪ（坪量６４ｇ／ｍ^２）用いた以外は、実施例１と同様にして、印字及び評価を行った。評価結果を表１に示す。

（比較例５）
＜インクジェット用インク８の調製＞
・カーボンブラック（Ｍｏｇｕｌ Ｌ：キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３０，０００、ＢＡＳＦ社製）：２．５質量％
・アクリル系エマルション（アクリル樹脂粒子、モビニール７３０：日本合成化学（株）製：５質量％（固形分））
・グリセリン（和光純薬工業（株）製）：１０質量％
・ジエチレングリコール（和光純薬工業（株）製）：１０質量％
・オルフィンＥＸＰ．４１２３（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ＨＬＢ値＝１１〜１４、日信化学工業（株）製）：５質量％
・イオン交換水：残部
以上の成分を混合し、インクジェット用インク８を作製した。
インクをインクジェット記録用インク８に変更した以外は、実施例１と同様にして、印字及び評価を行った。評価結果を表１に示す。

１０：インクジェット記録装置
１２：画像記録ユニット
１４：前処理ユニット
１４Ａ：供給ロール
１６：バッファユニット
１６Ａ：第１パスローラ
１６Ｂ：ダンサーローラ
１６Ｃ：第２パスローラ
１８：後処理ユニット
１８Ａ：巻取ロール
２０：バッファユニット
２０Ａ：第１パスローラ
２０Ｂ：ダンサーローラ
２０Ｃ：第２パスローラ
２２：冷却ユニット
２２Ａ：クーリングローラ
１２１：吐出装置
１２２、１２２Ｋ、１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ：吐出ヘッド
１２３、１２３Ｋ、１２３Ｙ、１２３Ｍ、１２３Ｃ：インクカートリッジ
１２４：搬送経路
１２６：乾燥ドラム
１２８：温風送風装置
Ｐ：記録媒体

Claims (4)

1. 着色剤、高分子粒子、水溶性有機溶媒、及び、水を少なくとも含有し、かつ最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力が３２ｍＮ／ｍ以下であり、１ｓｅｃ後での動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であり、１ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変化幅が０．２ｍＮ／ｍ以上３．０ｍＮ／ｍ以下であるインクジェット記録用インクを備え、
   前記インクの液滴を記録媒体へ吐出する吐出手段を有し、
   記録速度が、１０〜５０ｍ／ｍｉｎであることを特徴とする
   インクジェット記録装置。
2. 前記記録媒体が、ロール紙である、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. インクの液滴を記録媒体へ吐出する吐出工程を含み、
   前記インクが、着色剤、高分子粒子、水溶性有機溶媒、及び、水を少なくとも含有し、かつ最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、１ｍｓｅｃ後での動的表面張力が３２ｍＮ／ｍ以下であり、１ｓｅｃ後での動的表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であり、１ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変化幅が０．２ｍＮ／ｍ以上３．０ｍＮ／ｍ以下であり、
   記録速度が、１０〜５０ｍ／ｍｉｎであることを特徴とする
   インクジェット記録方法。
4. 前記記録媒体が、ロール紙である、請求項３に記載のインクジェット記録方法。

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