JP2019059804A - インクジェット用インク組成物、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出安定性に優れるインクジェット用インク組成物を提供すること。【解決手段】アミド系界面活性剤、前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤、樹脂エマルション、着色剤、及び、水を含有し、前記アミド系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、０．１質量％以上３質量％以下であるインクジェット用インク組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット用インク組成物、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェットプリンティング技術は、広幅及び高速化が容易であることから、近年、印刷分野においてシェアを大きく伸ばしている。
印刷用コート紙などの液体の浸透が遅いメディア（緩浸透メディア、非浸透メディア）に水系インクジェットインクで記録する要望が高まっている。

また、従来のインクジェット用インク組成物としては、例えば、特許文献１に記載されているものが知られている。
特許文献１には、顔料系微粒子からなる着色剤と、湿潤剤と、界面活性剤と、浸透剤と、水分とを有するインクジェット記録用インクにおいて、前記インクジェット記録用インクの水分蒸発率、水分蒸発に伴う粘度上昇率を次の式で表すとき、
水分蒸発率（％）＝（（初期重量−水分蒸発後の重量）／初期重量）×１００
粘度上昇率＝水分蒸発後の粘度／初期粘度
水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に
粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であることを特徴とするインクジェット記録用インクが開示されている。

また、従来の水性顔料分散液の製造方法としては、例えば、特許文献２に記載されているものが知られている。
特許文献２には、キナクリドン系顔料（ａ）、顔料誘導体（ｂ）、アニオン性基含有有機高分子化合物（ｃ）、塩基性化合物（ｄ）及びアセチレングリコール系界面活性剤（ｅ）を含有する混合物を閉鎖系の混練装置で混練し、固形分含有比率が５０〜８０質量％である顔料混練物を作製する混練工程と、該顔料混練物に水性媒体を加えて希釈する工程とを有することを特徴とする水性顔料分散液の製造方法が開示されている。

特開２００６−７７２３２号公報 国際公開第２０１５／０４６０１１号

本発明が解決しようとする課題は、水溶性ポリマー及び水を含むインク組成物に比べ、吐出安定性に優れるインクジェット用インク組成物を提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。すなわち、
請求項１に係る発明は、
アミド系界面活性剤、前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤、樹脂エマルション、着色剤、及び、水を含有し、前記アミド系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、０．１質量％以上３質量％以下であるインクジェット用インク組成物である。

請求項２に係る発明は、
前記アミド系界面活性剤が、ヒドロキシ基を有する請求項１に記載のインクジェット用インク組成物である。

請求項３に係る発明は、
前記アミド系界面活性剤が、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシアルキル）アミド構造を有する請求項２に記載のインクジェット用インク組成物である。

請求項４に係る発明は、
前記アミド系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、０．２質量％以上２．５質量％以下である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物である。

請求項５に係る発明は、
前記アミド系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、０．５質量％以上２．０質量％以下である請求項４に記載のインクジェット用インク組成物である。

請求項６に係る発明は、
前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤が、前記アミド系界面活性剤以外のノニオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の界面活性剤を含む請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物である。

請求項７に係る発明は、
前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤が、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の界面活性剤を含む請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物である。

請求項８に係る発明は、
インク組成物の全質量に対して４０質量％に濃縮させたときの２３℃における粘度が、１５０ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物である。

請求項９に係る発明は、
２３℃における粘度が、５ｍＰａ・ｓ以上である請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物である。

請求項１０に係る発明は、
２３℃における粘度が、５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下である請求項９に記載のインクジェット用インク組成物である。

請求項１１に係る発明は、
溶剤を更に含有する請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物である。

請求項１２に係る発明は、
前記溶剤が、アルキレングリコールを含む請求項１１に記載のインクジェット用インク組成物である。

請求項１３に係る発明は、
前記樹脂エマルションが、赤外線吸収性を有する化合物を含む請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物である。

請求項１４に係る発明は、
請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物をインクジェット法により吐出する工程を含むインクジェット記録方法である。

請求項１５に係る発明は、
請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物をインクジェット法により吐出する手段を有するインクジェット記録装置である。

請求項１、２又は３に係る発明によれば、水溶性ポリマー及び水を含むインク組成物に比べ、吐出安定性に優れるインクジェット用インク組成物が提供される。
請求項４に係る発明によれば、前記アミド系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、０．２質量％未満であるか、又は、２．５質量％を超える場合に比べ、吐出安定性により優れるインクジェット用インク組成物が提供される。
請求項５に係る発明によれば、前記アミド系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、０．５質量％未満であるか、又は、２．０質量％を超える場合に比べ、吐出安定性により優れるインクジェット用インク組成物が提供される。
請求項６に係る発明によれば、前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤として、カチオン性界面活性剤のみを含む場合に比べ、吐出安定性により優れるインクジェット用インク組成物が提供される。
請求項７に係る発明によれば、前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤として、アニオン性界面活性剤又はカチオン性界面活性剤のみを含む場合に比べ、吐出安定性により優れるインクジェット用インク組成物が提供される。
請求項８に係る発明によれば、インク組成物の全質量に対して４０質量％に濃縮させたときの２３℃における粘度が１５０ｍＰａ・ｓ未満であるか、又は、８００ｍＰａ・ｓを超える場合に比べ、吐出安定性により優れるインクジェット用インク組成物が提供される。
請求項９に係る発明によれば、２３℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ未満である場合に比べ、吐出安定性により優れるインクジェット用インク組成物が提供される。
請求項１０に係る発明によれば、２３℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ未満であるか、又は、１０ｍＰａ・ｓを超える場合に比べ、吐出安定性により優れるインクジェット用インク組成物が提供される。
請求項１１に係る発明によれば、アミド系界面活性剤、前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤、樹脂エマルション、着色剤、及び、水のみを含有するインクジェット用インク組成物である場合に比べ、吐出安定性により優れるインクジェット用インク組成物が提供される。
請求項１２に係る発明によれば、溶剤として、グリセリンのみを含有する場合に比べ、吐出安定性により優れるインクジェット用インク組成物が提供される。
請求項１３に係る発明によれば、樹脂エマルションとして、アクリル樹脂エマルションを用いる場合に比べ、赤外線乾燥性に優れるインクジェット用インク組成物が提供される。
請求項１４に係る発明によれば、水溶性ポリマー及び水を含むインク組成物を用いる場合に比べ、吐出安定性に優れるインクジェット記録方法が提供される。
請求項１５に係る発明によれば、水溶性ポリマー及び水を含むインク組成物を用いる場合に比べ、吐出安定性に優れるインクジェット記録装置が提供される。

本実施形態に係るインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図である。

本明細書において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。

（インクジェット用インク組成物）
本実施形態に係るインクジェット用インク組成物（以下、単に「インク組成物」ともいう。）は、アミド系界面活性剤、前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤、樹脂エマルション、着色剤、及び、水を含有し、前記アミド系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、０．１質量％以上３質量％以下である。

インクジェット用インク組成物は、適度な粘性を有することにより、吐出性が確保される。
従来のインクジェット用水系インク組成物としては、粘性をもたせるため、ポリビニルピロリドンやポリビニルアルコール等の水溶性ポリマーを含有するものが多く知られている。
しかしながら、ポリビニルピロリドンやポリビニルアルコール等のような水溶性ポリマーを含有する場合、インクジェットノズルの先端部分において、一部のインク組成物が乾燥することにより、粘度が上昇し、インクジェットノズルの周りに付着することにより、吐出安定性が低下する。

これに対して、本実施形態に係るインクジェット用インク組成物は、上記の構成により、吐出安定性に優れる。その理由は、定かではないが、以下に示すように推測される。
水系インク組成物に、アミド系界面活性剤を前記特定量含有させることにより、インクジェットノズルの先端部分においてインク組成物が乾燥し、水分量が減少した場合であっても、インク組成物の粘度の上昇が少ないのでノズル先端インクがたまることなく安定に吐出できる。
また、アミド系界面活性剤と、前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤とを併用することにより、前記粘度の上昇をより抑制し、更に、インク組成物の動的表面張力もインクジェット吐出前の段階から低く維持され、吐出安定性に優れるものと推定している。

以下、本実施形態に係るインクジェット用インク組成物の各成分について詳細に説明する。

＜アミド系界面活性剤＞
本実施形態に係るインクジェット用インク組成物は、アミド系界面活性剤を含有し、前記アミド系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、０．１質量％以上３質量％以下である。
本実施形態に用いられるアミド系界面活性剤は、アミド構造を有するノニオン性界面活性剤であり、吐出安定性の観点から、ヒドロキシ基を有することが好ましく、アルカノールアミド構造を有することがより好ましく、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシアルキル）アミド構造を有することが特に好ましい。
また、本実施形態に用いられるアミド系界面活性剤は、吐出安定性の観点から、アミド構造の窒素原子に２つのヒドロキシアルキル基を有する化合物であることが好ましく、アミド構造の窒素原子に２つの炭素数２以上８以下のヒドロキシアルキル基を有する化合物であることがより好ましく、アミド構造の窒素原子に２つのヒドロキシエチル基を有する化合物であることが特に好ましい。
更に、本実施形態に用いられるアミド系界面活性剤は、吐出安定性の観点から、カルボン酸アミド構造を有することが好ましい。

本実施形態に用いられるアミド系界面活性剤の炭素数は、吐出安定性の観点から、８以上５０以下であることが好ましく、１２以上４０以下であることがより好ましく、１４以上３０以下であることが特に好ましい。
また、本実施形態に用いられるアミド系界面活性剤におけるアミド構造の酸側に結合する基、好ましくはカルボン酸アミド構造のカルボニル基に結合する基は、吐出安定性の観点から、アルキル基であることが好ましく、炭素数６以上３０以下のアルキル基であることがより好ましく、炭素数８以上２４以下のアルキル基であることが更に好ましく、炭素数１０以上１８以下のアルキル基であることが特に好ましい。
また、前記アルキル基は、直鎖状であっても、分岐鎖状であっても、環構造を有していてもよいが、吐出安定性の観点から、直鎖状であることが好ましい。また、前記アルキル基は、不飽和結合を有していてもよいが、有していないことが好ましい。

本実施形態に用いられるアミド系界面活性剤は、吐出安定性の観点から、式（Ａ）で表される化合物であることが好ましい。

式（Ａ）中、Ｒ^１は、アルキル基を表し、Ｌ^１及びＬ^２はそれぞれ独立に、アルキレン基を表す。

式（Ａ）のＲ^１におけるアルキル基は、直鎖状であっても、分岐鎖状であっても、環構造を有していてもよいが、吐出安定性の観点から、直鎖状であることが好ましい。また、Ｒ^１における前記アルキル基は、一部に不飽和結合を有していてもよいが、有していないことが好ましい。
式（Ａ）のＲ^１におけるアルキル基は、吐出安定性の観点から、炭素数６以上３０以下のアルキル基であることが好ましく、炭素数８以上２４以下のアルキル基であることがより好ましく、炭素数１０以上１８以下のアルキル基であることが特に好ましい。
式（Ａ）のＬ^１及びＬ^２におけるアルキレン基は、直鎖状であっても、分岐鎖状であっても、環構造を有していてもよいが、吐出安定性の観点から、直鎖状又は分岐鎖状であることが好ましく、直鎖状であることが特に好ましい。
式（Ａ）のＬ^１及びＬ^２におけるアルキレン基は、吐出安定性の観点から、炭素数２以上８以下のアルキレン基であることが好ましく、炭素数２以上４以下のアルキレン基であることがより好ましく、炭素数２又は３のアルキレン基であることが更に好ましく、エチレン基であることが特に好ましい。
また、式（Ａ）のＬ^１及びＬ^２は、同じ基であることが好ましい。

本実施形態に用いられるアミド系界面活性剤として、具体的には、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、コカミドジエタノールアミド等が挙げられる。

本実施形態に係るインク組成物は、アミド系界面活性剤を１種単独で含有していても、２種以上含有していてもよい。
本実施形態に係るインク組成物におけるアミド系界面活性剤の含有量は、インク組成物の全質量に対し、０．１質量％以上３質量％以下であり、吐出安定性及び乾燥性の観点から、０．２質量％以上２．５質量％以下であることが好ましく、０．４質量％以上２．０質量％以下であることがより好ましい。

＜前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤＞
本実施形態に係るインクジェット用インク組成物は、前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤を含有する。
前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤としては、前記アミド系界面活性剤以外のノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
また、前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤は、吐出安定性の観点から、前記アミド系界面活性剤以外のノニオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の界面活性剤を含むことが好ましい。
更に、前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤は、吐出安定性の観点から、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の界面活性剤を含むことが好ましい。
シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤は、シリコーン鎖又はフッ化炭素鎖を有する界面活性剤であればよく、イオン性であっても、ノニオン性であってもよい。

以下、界面活性剤の具体例を列挙する。
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられる。

アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。

また、カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、アルキル及び芳香族四級アンモニウム塩等が挙げられ、両性界面活性剤としては、ベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体等が挙げられる。
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等が挙げられる。

界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると３以上２０以下の範囲であることが好ましい。

本実施形態に係るインク組成物は、前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤を１種単独で含有していても、２種以上含有していてもよいが、２種以上含有することが好ましく、２又は３種含有することがより好ましい。
本実施形態に係るインク組成物における前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤の含有量は、吐出安定性及び乾燥性の観点から、インク組成物の全質量に対し、０．５質量％以上５質量％以下であることが好ましく、１質量％以上３．５質量％以下であることがより好ましく、１．５質量％以上３質量％以下であることが特に好ましい。

＜樹脂エマルション＞
本実施形態に係るインク組成物は、樹脂エマルションを含有する。樹脂エマルションを含有することにより、形成する画像の定着性、特に、非浸透性の記録媒体に対する形成する画像の定着性に優れる。
本実施形態における樹脂エマルションは、インク組成物中に分散する樹脂粒子であっても、乳化剤及び溶剤を含んでいてもよい樹脂（液体を含んでいても、エマルション全体が液体であってもよい。）の粒子状の分散物であってもよい。
また、樹脂エマルションは、乳化剤を用いてインク組成物中に分散させたものであってもよく、乳化剤を用いないでインク組成物中に分散させたものであってもよい。乳化剤としては、界面活性剤、スルホン酸基、カルボキシ基等の親水性基を有するポリマー（例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性を持つ単量体と疎水性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）が挙げられる。

樹脂エマルションに含まれる樹脂としては、例えば、ポリエチレン、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコーン−アクリル酸共重合体、アクリル変性フッ素樹脂等の粒子（ラテックス粒子）が挙げられる。また、コア・シェル型の高分子粒子も挙げられる。

また、本実施形態に係るインク組成物は、赤外線乾燥性の観点から、樹脂エマルションとして、赤外線吸収性を有する化合物を含むことが好ましい。
前記赤外線吸収性を有する化合物としては、赤外線吸収剤であっても、赤外線吸収性基を有するポリマーであってもよいが、赤外線吸収剤が好ましく挙げられる。
赤外線吸収剤としては、公知の赤外線吸収剤が用いられるが、有機赤外線吸収剤であることが好ましい。
有機赤外線吸収剤としては、例えば、スクアリリウム化合物、シアニン化合物、メロシアニン化合物、ベンゼンチオール系金属錯体、メルカプトフェノール系金属錯体、芳香族ジアミン系金属錯体、ジイモニウム化合物、アミニウム化合物、ニッケル錯体化合物、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、クロコニウム化合物等が挙げられる。
中でも、スクアリリウム化合物が特に好ましく挙げられる。

本実施形態に係るインク組成物は、赤外線吸収性を有する化合物を１種単独で含有していても、２種以上含有していてもよい。
本実施形態に係るインク組成物における赤外線吸収性を有する化合物の含有量は、色域、吐出安定性及び定着性の観点から、インク組成物の全質量に対し、０．０１質量％以上０．５質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上０．２質量％以下であることがより好ましい。

樹脂エマルションの体積平均粒径は、画像の光沢性及び耐擦過性の点から、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましい。
本実施形態における樹脂エマルションの体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１，０００倍希釈したインクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度にはインク希釈液の粘度を、粒子屈折率は樹脂の屈折率とした。

樹脂エマルションに含まれる樹脂のガラス転移温度は、画像の耐擦過性の点から、−２０℃以上１００℃以下が好ましく、−１０℃以上７０℃以下がより好ましい。
本実施形態における樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

本実施形態に係るインク組成物は、樹脂エマルションを１種単独で含有していても、２種以上含有していてもよい。
本実施形態に係るインク組成物における樹脂エマルションの含有量は、吐出安定性及び定着性の観点から、インク組成物の全質量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、２質量％以上５質量％以下であることが特に好ましい。

＜着色剤＞
本実施形態に係るインク組成物は、着色剤を含有する。
着色剤としては、顔料、染料等が挙げられる。顔料としては、有機顔料、無機顔料が挙げられる。

黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ Ｌ，Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上エボニックジャパン社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。

シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

イエロー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

また、本実施形態に係るインク組成物は、着色剤として、顔料を用いる場合、顔料分散剤を含有することが好ましい。
顔料分散剤としては、高分子分散剤、前述した、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。

高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用できる。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いることができる。

親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。

疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。

高分子分散剤として用いられる、好ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。

上記高分子分散剤としては、例えば、重量平均分子量で２，０００以上５０，０００以下のものが挙げられる。

アニオン性界面活性剤及びカチオン性界面活性剤の具体例は前述したものである。

これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１質量％以上１００質量％以下が挙げられる。

顔料としては、水に自己分散可能な顔料（以下自己分散顔料と称する）も挙げられる。
自己分散顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、自己分散顔料が得られる。

また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂｏｔ２６０、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。

自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。

顔料としては、樹脂により被覆された顔料等も挙げられる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、ＤＩＣ（株）製、東洋インキ（株）製などの市販のマイクロカプセル顔料等を使用することができる。
また、顔料としては、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
また、顔料としては、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。

着色剤としては、顔料の他、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤(一般式（Ｉ）で表される化合物以外の赤外線吸収剤)、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。

着色剤の体積平均粒径は、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下であることが好ましい。
着色剤の体積平均粒径とは、着色剤そのものの粒径、又は着色剤に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ９３４０（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いた。その測定は、インク４ｍＬを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行う。なお、測定時の入力値として、粘度はインク組成物の粘度とし、分散粒子の密度は着色剤の密度とした。

本実施形態に係るインク組成物は、着色剤を１種単独で含有していても、２種以上含有していてもよい。
本実施形態に係るインク組成物における着色剤の含有量は、特に制限はなく、所望のインク組成物の色に応じて適宜選択すればよいが、吐出安定性の観点から、インク組成物の全質量に対し、０．１質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上２０質量％以下であることが特に好ましい。

＜水＞
本実施形態に係るインク組成物は、水を含有する。
水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。

本実施形態に係るインク組成物における水の含有量は、インク組成物の全質量に対し、１０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。

＜溶剤＞
本実施形態に係るインク組成物は、溶剤を含有することが好ましい。
溶剤としては、水溶性有機溶剤が好ましく挙げられる。
水溶性有機溶剤としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶剤、アルコール類、含硫黄溶剤等が挙げられる。水溶性有機溶剤としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。

多価アルコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類；キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類；等が挙げられる。

多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

含窒素溶剤としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
含硫黄溶剤としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。

これらの中でも、溶剤としては、吐出安定性の観点から、多価アルコール類を含むことが好ましく、アルキレングリコールを含むことがより好ましく、プロピレングリコールを含むことが特に好ましい。
また、溶剤としては、吐出安定性の観点から、含窒素溶剤を含むことが好ましく、多価アルコール類及び含窒素溶剤を含むことがより好ましい。
含窒素溶剤としては、ピロリドンが好ましく挙げられる。

本実施形態に係るインク組成物は、溶剤を１種単独で含有していても、２種以上含有していてもよい。
本実施形態に係るインク組成物における溶剤の含有量は、インク組成物の全質量に対し、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４５質量％以下がより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下が特に好ましい。

＜その他の添加剤＞
本実施形態に係るインク組成物は、その他の添加剤を含有していてもよい。
その他の添加剤としては、公知の添加剤が用いられ、例えば、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク付与性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等が挙げられる。その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及び、キレート化剤等も挙げられる。

＜インクジェット用インク組成物の特性＞
本実施形態に係るインク組成物の２３℃における粘度は、吐出性及び吐出安定性の観点から、５ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。
本実施形態におけるインク組成物の粘度は、ＲＥ８０Ｌ粘度計（東機産業（株）製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃で測定するものとする。また、インク組成物をインク組成物の全質量に対し４０質量％に乾燥したときの粘度は、ＲＥ８０Ｕ粘度計（東機産業（株）製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃で測定するものとする。

また、本実施形態に係るインク組成物をインク組成物の全質量に対し４０質量％に乾燥したときの組成物の２３℃における粘度は、吐出安定性の観点から、１００ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１５０ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１５０ｍＰａ・ｓ以上４００ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。

本実施形態に用いられるインク組成物の２３℃における静的表面張力は、吐出安定性の観点から、１５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。
本実施形態における静的表面張力は、懸滴型表面張力計ＣＡ−Ｘ（協和界面科学（株）製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値である。

本実施形態に係るインク組成物のｐＨは、４以上１０以下であることが好ましく、５以上９．５以下であることがより好ましい。
本実施形態におけるインク組成物のｐＨは、温度２３℃±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ．環境下において、ｐＨ／導電率計（メトラー・トレド社製ＭＰＣ２２７）により測定した値を採用する。

本実施形態に係るインク組成物の製造方法は、特に制限はなく、公知の方法により製造すればよい。
各成分の混合順序も、特に制限はなく、任意の順で逐次混合しても、一度に混合してもよい。
中でも、分散性及び製造容易性の観点から、本実施形態に係るインク組成物の製造方法は、アミド系界面活性剤、前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤、及び、任意に溶剤を混合し、混合したものを水と混合し、顔料（顔料分散物）及び樹脂エマルションと混合することが好ましい。また、更にワックスを添加してもよい。

（インクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置）
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、本実施形態に係るインクジェット用インク組成物をインクジェット法により吐出する工程（「吐出工程」ともいう。）を含む。
本実施形態に係るインクジェット記録装置は、本実施形態に係るインクジェット用インク組成物をインクジェット法により吐出する手段（「吐出手段」ともいう。）を有する。
また、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、本実施形態に係るインクジェット記録方法に好適に用いられる。

吐出工程では、インク組成物の液滴をインクジェットヘッドにより記録媒体へ吐出することが好ましい。すなわち、吐出手段としては、インクジェットヘッドが好ましく挙げられる。
インク組成物の液滴の吐出に用いるインクジェットヘッドは、特に制限はなく、公知のインクジェットヘッドが用いられ、例えば、ピエゾ型のインクジェットヘッドや、サーマル型のインクジェットヘッドが挙げられる。
インク組成物の吐出温度は、特に制限はなく、使用するインク組成物に応じて調整される。
本実施形態に係るインクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置において、インク組成物の吐出は、必要に応じ、複数回行ってもよい。例えば、記録媒体の同一の箇所に、１種類のインクを複数回吐出してもよいし、２種以上のインクをそれぞれ１回吐出してもよいし、２種以上のインクをそれぞれ複数回吐出してもよい。
本実施形態に係るインクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置に用いられるインク組成物は、１種のみを使用しても、２種以上を使用してもよい。例えば、カラー画像を形成する場合は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色インクが好適に用いられる。
本実施形態に係るインクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置において用いられるインク組成物は、本実施形態に係るインクジェット用インク組成物と、他のインク組成物とを併用してもよいが、吐出安定性の観点から、本実施形態に係るインクジェット用インク組成物のみを用いることが好ましい。

本実施形態に係るインクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置において、インク組成物の液滴１ドロップ当たりの液体重量は２５ｎｇ以下であることが好ましく、０．５ｎｇ以上２０ｎｇ以下であることがより好ましく、２ｎｇ以上１５ｎｇ以下であることが更に好ましい。上記態様であると、乾燥性に優れ、画像における剥がれの発生がより抑制される。
なお、１つのノズルから複数の体積のドロップを噴射することが可能であるインクジェット装置において、上記１ドロップ当たりの液体重量とは、印字可能な最小ドロップのドロップ量を指すこととする。

本実施形態に係るインクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置法は、滲み及び色間滲みの改善効果という観点から、サーマルインクジェット記録方式、又は、ピエゾインクジェット記録方式を採用することが好ましい。この効果をもたらすメカニズムは明らかとはなっていないが、サーマルインクジェット記録方式の場合、吐出時にインクが加熱され、低粘度となっているが、記録媒体上でインクの温度が低下するため、粘度が急激に大きくなる。このため、滲み及び色間滲みに改善効果があると考えられる。一方、ピエゾインクジェット方式の場合、高粘度の液体を吐出することが可能であり、高粘度の液体は記録媒体上での紙表面方向への広がりを抑制することが可能となるため、滲み、及び、色間滲みに改善効果があるものと推測している。

本実施形態に係るインクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置において、インクのインクジェットヘッドへの補給（供給）は、インクを収納したインクタンクから行われることが好ましい。このインクタンクは、装置に脱着可能なカートリッジ方式であることが好ましく、このカートリッジ方式のインクタンクを交換することで、インクの補給が簡易に行われる。
また、インク供給系は、例えば、インクを含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインクタンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる態様が好ましく挙げられる。

本実施形態に係るインクジェット記録方法は、更に、記録媒体上に吐出されたインクを乾燥する乾燥工程を含むことが好ましい。乾燥工程を有することにより、高速での画像記録が実現される。
また、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、更に、記録媒体上に吐出されたインクを乾燥する乾燥手段を有することが好ましい。乾燥手段を有することにより、高速での画像記録が実現される。
加熱乾燥は、ヒータ等の公知の加熱手段やドライヤ等の送風を利用した送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段により行うことができる。加熱方法としては、例えば、記録媒体の処理液の付与面の反対側からヒータ等で熱を与える方法や、記録媒体の処理液の付与面に温風又は熱風をあてる方法、赤外線ヒータを用いた加熱法などが挙げられ、これらの複数を組み合わせて加熱してもよい。
また、本実施形態に係るインク組成物が、赤外線吸収性を有する化合物を含有する場合は、赤外線照射手段により前記乾燥を行うことも好ましく挙げられる。
乾燥工程においては、記録媒体の表面温度を３５℃〜２００℃にすることが好ましく、４０℃〜１５０℃にすることがより好ましい。乾燥工程における温度を上記範囲内にすることにより、インクの乾燥が迅速に行える一方、記録媒体の焦げ付き、装置コストの増大、消費電力の増大が抑制されるので好ましい。
なお、記録媒体の表面温度は、次の通りに測定された値である。まず、記録装置の乾燥装置から記録媒体搬送距離で０．５ｍの場所に、放射温度計を設置する。そして、この放射温度計により、記録媒体の非画像記録部（白紙部）の温度を測定し、この測定した温度を記録媒体の表面温度として求める。

また、本実施形態に係るインクジェット記録方法には、本実施形態に係るインク組成物を収容し、インクジェット記録装置に着脱されるようカートリッジ化されたインクカートリッジを使用してもよい。２以上の本実施形態に係るインク組成物をそれぞれ収容し、当該記録装置に着脱されるようカートリッジ化されたインクカートリッジセットを使用してもよい。

本実施形態に用いられる記録媒体は、特に制限はなく、公知の記録媒体が用いられる。
記録媒体としては、浸透性、又は、非浸透性のどちらの記録媒体であってもよい。
なお、浸透性の記録媒体としては、普通紙等が挙げられる。具体的には、浸透性の記録媒体とは、動的走査吸液計で測定した接触時間５００ｍｓ以内におけるインク組成物の最大吸液量が１５ｍＬ／ｍ^２を超える記録媒体を意味する。
一方、非浸透性の記録媒体としては、コート紙、樹脂フィルム等が挙げられる。具体的には、非浸透性の記録媒体とは、動的走査吸液計で測定した接触時間５００ｍｓ以内におけるインク組成物の最大吸液量が１５ｍＬ／ｍ^２以下である記録媒体を意味する。

以下、本実施形態の画像記録方法の一例について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態のインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図である。
インクジェット記録装置１０は、図１に示すように、インク組成物（以下「インク」とも称する）を記録媒体Ｐ上に吐出する吐出ヘッド１２２（吐出ヘッド１２２を有する吐出装置１２１）を備える記録装置である。インクジェット記録装置１０では、インクを記録媒体Ｐ上に吐出する吐出工程を有する画像記録方法（インクジェット記録方法）が実現される。これにより、記録媒体Ｐ上にインクによる画像を記録する。

具体的には、インクジェット記録装置１０は、例えば、記録媒体Ｐとしての連帳紙（以下、「連帳紙Ｐ」とも称する。）に画像を記録する画像記録ユニット１２を備えている。
記録装置１０は、画像記録ユニット１２に供給する連帳紙Ｐが収容される前処理ユニット１４と、前処理ユニット１４から画像記録ユニット１２へ供給される連帳紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット１６と、を備えている。バッファユニット１６は、画像記録ユニット１２と前処理ユニット１４との間に配置されている。
記録装置１０は、例えば、画像記録ユニット１２から排出される連帳紙Ｐを収容する後処理ユニット１８と、画像記録ユニット１２から後処理ユニット１８へ排出される連帳紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット２０と、を備えている。バッファユニット２０は、画像記録ユニット１２と後処理ユニット１８との間に配置されている。
記録装置１０は、画像記録ユニット１２とバッファユニット２０との間に配置され、画像記録ユニット１２から搬出される連帳紙Ｐを冷却する冷却ユニット２２を備えている。

画像記録ユニット１２は、例えば、連帳紙Ｐを連帳紙Ｐの搬送経路１２４に沿って案内するロール部材（符号省略）と、連帳紙Ｐの搬送経路１２４に沿って搬送される連帳紙Ｐにインク（インクの液滴）を吐出して画像を記録する吐出装置１２１とを備えている。
吐出装置１２１は、連帳紙Ｐにインクを吐出する吐出ヘッド１２２を備えている。吐出ヘッド１２２は、例えば、有効な記録領域（インクを吐出するノズルの配置領域）が連帳紙Ｐの幅（連帳紙Ｐの搬送方向と交差（例えば直交）する方向の長さ）以上とされた長尺状の記録ヘッドである。
なお、吐出ヘッド１２２は、これに限られず、連帳紙Ｐの幅よりも短尺状の吐出ヘッドであって、連帳紙Ｐの幅方向に移動してインクを吐出する方式（いわゆる、キャリッジ方式）の吐出ヘッドであってもよい。

吐出ヘッド１２２は、インクの液滴を熱により吐出する、いわゆる、サーマル方式であってもよいし、インクの液滴を圧力により吐出する、いわゆる、ピエゾ方式であってもよく、公知のものが適用される。
吐出ヘッド１２２は、例えば、連帳紙Ｐにインクを吐出してＫ（ブラック）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｋと、Ｙ（イエロー）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｙと、Ｍ（マゼンタ）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｍと、Ｃ（シアン）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｃとを有している。そして、吐出ヘッド１２２Ｋと、吐出ヘッド１２２Ｙと、吐出ヘッド１２２Ｍと、吐出ヘッド１２２Ｃとは、この順番で連帳紙Ｐの搬送方向（以下、単に「用紙搬送方向」と記載することがある。）に沿って上流側から下流側に連帳紙Ｐと対向するように並べられている。なお、吐出ヘッドの表記において、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃを区別しない場合には、符号に付しているＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃを省略する。

吐出ヘッド１２２Ｋ，１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃは、それぞれ、インクジェット記録装置１０に着脱される各色のインクカートリッジ１２３Ｋ，１２３Ｙ，１２３Ｍ，１２３Ｃと供給管（不図示）を通じて連結され、インクカートリッジ１２３により、各色のインクがそれぞれ吐出ヘッド１２２へ供給される。
吐出ヘッド１２２は、上記４色のそれぞれに対応した４つの吐出ヘッド１２２を配置する形態に限られず、目的に応じて、他の中間色を加えた４色以上のそれぞれに対応した４つ以上の吐出ヘッド１２２を配置した形態であってもよい。
ここで、吐出ヘッド１２２としては、例えば、インクの滴量以上１５ｐＬ以下の範囲でインクを吐出する低解像度用の吐出ヘッド１２２（例えば６００ｄｐｉの吐出ヘッド）、インク滴量１０ｐＬ未満の範囲でインクを吐出する高解像度用の吐出ヘッド１２２（例えば１，２００ｄｐｉの吐出ヘッド）のいずれを備えていてもよい。また、吐出装置１２１は、低解像度用の吐出ヘッド１２２、及び、高解像度用の吐出ヘッド１２２の双方を備えていてもよい。吐出ヘッド１２２のインクの液滴量は、インクの最大液滴量の範囲である。また、ｄｐｉは「dot per inch」を意味する。
吐出装置１２１は、吐出ヘッド１２２に対して用紙搬送方向の下流側に、例えば、連帳紙Ｐの裏面が巻き掛けられ、搬送される連帳紙Ｐと接触して従動回転しながら連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する乾燥ドラム１２６（乾燥装置の一例）が配置されている。
乾燥ドラム１２６の内部には、加熱源（例えばハロゲンヒータ等：不図示）が内臓されている。乾燥ドラム１２６は、加熱源による加熱により連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する。
乾燥ドラム１２６の周囲には、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する温風送風装置１２８（乾燥装置の一例）が配置されている。この温風送風装置１２８による温風によって、乾燥ドラム１２６に巻き掛けられた連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する。
ここで、吐出装置１２１は、吐出ヘッド１２２に対して用紙搬送方向の下流側には、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する近赤外線ヒータ（不図示）、レーザ照射装置等の他の乾燥装置が配置されていてもよい。近赤外線ヒータ、レーザ照射装置等の他の乾燥装置は、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８の少なくとも一方に代えて、又は乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８に加えて配置される。

一方、前処理ユニット１４は、画像記録ユニット１２へ供給される連帳紙Ｐが巻き付けられている供給ロール１４Ｂを備えており、この供給ロール１４Ｂは、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持されている。

バッファユニット１６は、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ１６Ａ、ダンサーローラ１６Ｂ及び第２パスローラ１６Ｃが配置されている。ダンサーローラ１６Ｂは、図１中上下に移動することにより、画像記録ユニット１２へ搬送される連帳紙Ｐの張力調整、及び連帳紙Ｐの搬送量を調整する。

後処理ユニット１８は、画像が記録された連帳紙Ｐを巻き取る搬送部の一例としての巻取ロール１８Ａを備えている。この巻取ロール１８Ａが図示せぬモータから回転力を受けて回転することで、連帳紙Ｐが搬送経路１２４に沿って搬送されるようになっている。

バッファユニット２０は、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ２０Ａ、ダンサーローラ２０Ｂ及び第２パスローラ２０Ｃが配置されている。ダンサーローラ２０Ｂは、図１中上下に移動することにより、後処理ユニット１８へ排出される連帳紙Ｐの張力調整、及び、連帳紙Ｐの搬送量を調整する。
冷却ユニット２２には、複数のクーリングローラ２２Ａが配置されている。複数のクーリングローラ２２Ａの間に連帳紙Ｐを搬送することにより、連帳紙Ｐを冷却する。

次に、本実施形態に係る記録装置１０による動作（記録方法）について説明する。
本実施形態に係る記録装置１０では、まず、前処理ユニット１４の供給ロール１４Ｂから、バッファユニット１６を通じて、画像記録ユニット１２に連帳紙Ｐを搬送する。
次に、画像記録ユニット１２において、吐出装置１２１の各吐出ヘッド１２２からインクを連帳紙Ｐに吐出する。これにより、連帳紙Ｐ上にインクよる画像が形成される。その後、乾燥ドラム１２６により、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を連帳紙Ｐの裏面側（記録面とは反対側の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１２８により、連帳紙Ｐに吐出されたインク（画像）を連帳紙Ｐの表面側（記録面）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８により、連帳紙Ｐ上に吐出されたインクを乾燥する。
次に、冷却ユニット２２において、クーリングローラ２２Ａにより、画像が記録された連帳紙Ｐを冷却する。
次に、バッファユニット１６を通じて、後処理ユニット１８は、画像が記録された連帳紙Ｐを巻取ロール１８Ａにより巻き取る。

以上の工程を通じて、記録媒体Ｐとしての連帳紙Ｐにインクによる画像が記録される。
なお、インクジェット記録装置１０では、吐出装置１２１（吐出ヘッド１２２）によってインクの液滴を記録媒体Ｐの表面に直接吐出する方式について説明したが、これに限られず、例えば中間転写体にインクの液滴を吐出した後に、中間転写体上のインクの液滴を記録媒体Ｐに転写する方式であってもよい。

また、インクジェット記録装置１０では、記録媒体Ｐとして連帳紙Ｐにインクを吐出して画像を記録する方式について説明したが、記録媒体Ｐとして枚葉紙にインクを吐出して画像を記録する方式であってもよい。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
インク組成物の粘度、インク組成物を乾燥させ、元のインク組成物を、インク組成物の全質量に対して４０質量％に濃縮させたときの組成物の粘度、及び、静的表面張力については、前述した測定方法により測定した。

＜シアン顔料分散液の調製＞
反応容器に、スチレン６部、ステアリルメタクリレート１１部、スチレンマクロマーＡＳ−６（東亞合成（株）製）４部、ブレンマーＰＰ−５００（日油（株）製）５部、メタクリル酸５部、２−メルカプトエタノール０．０５部、及び、メチルエチルケトン２４部を混合し、混合溶液１を得た。
また、スチレン１４部、ステアリルメタクリレート２４部、スチレンマクロマーＡＳ−６（東亞合成（株）製）９部、ブレンマーＰＰ−５００（日油（株）製）９部、メタクリル酸１０部、２−メルカプトエタノール０．１３部、メチルエチルケトン５６部、及び、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．２部を混合した混合溶液２を、滴下ロートに入れた。

次いで、窒素雰囲気下で、反応容器内の混合溶液１を撹拌しながら７５℃まで昇温し、これに滴下ロート中の混合溶液２を１時間かけて徐々に滴下した。滴下終了後、７５℃で２時間静置した。
続いて、この溶液に対して、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．２部をメチルエチルケトン１２部に溶解した溶液を３時間かけて徐々に滴下した。
その後、更に７５℃で２時間反応させた後、８０℃で２時間熟成させ、ポリマー溶液を得た。

得られたポリマー溶液の一部について、溶媒を除去することによって単離し、得られた固形分をテトラヒドロフランにて０．１質量％に希釈し、ＧＰＣ（Gel Permeation Chromatography）にて重量平均分子量を測定したところ、ポリスチレン換算の重量平均分子量が２５，０００であった。

また、得られたポリマー溶液を固形分換算で５部、シアン顔料（ピグメントブルー１５：３、大日精化工業（株）製）１０部、メチルエチルケトン４０部、１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液８部、イオン交換水８２部を、０．１ｍｍジルコニアビーズ３００ｇとともにベッセルに充填し、レディーミル分散機（アイメックス（株）製）を用いて１０００ｒｐｍで６時間分散した。

続いて、得られた分散液を、メチルエチルケトンを除去して顔料濃度が１０質量％になるように、エバポレーターで減圧濃縮した。
以上より、ポリマー分散剤で表面が被覆されたシアン顔料が分散したシアン顔料分散液Ａ１を得た。得られたシアン顔料分散液Ａ１におけるシアン顔料の体積平均粒径は、７７ｎｍであった。

＜赤外線吸収剤分散液の調製＞
フラスコに、下記Ｐ−１のメチルエチルケトン溶液（樹脂固形分３５％）１６．７部を入れ、そこに、メチルエチルケトン６部、テトラヒドロフラン２部、及び、表１に記載される赤外線吸収剤０．０９部を加えて撹拌し、混合した。次いで、水酸化ナトリウムの１０質量％水溶液を、樹脂に含まれる全カルボキシル基の総量の０．８当量を中和するように、撹拌しながら加えた。続いて、攪拌を続けながら水（イオン交換水）６０部を徐々に添加し、混合した。
Ｐ−１：テレフタル酸／イソフタル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸／ビスフェノールＡエチレンオキシド２ｍｏｌ付加物／ビスフェノールＡプロピレンオキシド２ｍｏｌ付加物の共重合ポリエステル（共重合モル比：４５／４５／８／２／５０／５０）。数平均分子量６，５００、酸価１２ｍｇＫＯＨ／ｇ

混合液が均一に近い状態になった後、フラスコに蒸留管及び減圧ポンプを付け、３０℃以上３５℃以下となるように混合液を加熱して撹拌しながら減圧し、有機溶媒と水の一部を留去した。
有機溶媒を水に置換しながら留去して濃縮する操作を、材料から換算した固形分濃度が１７質量％を超えないように水の添加量を調整しながら、有機溶媒臭が無くなるまで繰り返し行った。

得られた濃縮液を、メッシュ数２３０のナイロンメッシュで濾過した。そして、濾過した濃縮液の固形分量を測定し、測定結果に基づいて、濃縮液に水を添加して、固形分濃度を１０質量％に調整した。以上により、樹脂により赤外線吸収剤が分散された赤外線吸収剤を含有した樹脂エマルション２を得た。

（実施例１）
＜インクジェット用インク組成物１の調製＞
表１に記載の成分を混合した後、孔径５μｍのフィルター（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、Ａ５００Ａ０９０Ｃ）にて濾過することで、インクジェット用インク組成物１を調製した。

＜吐出安定性評価＞
エプソン社製インクジェットプリンターＰＸ−１００４改造機により、１ドット２ｐＬで数秒印字し、５秒停止して次に印字を開始したとき、初めのドットと停止後のドットとの着弾位置ずれによって以下のように評価した。
Ａ：着弾位置ずれは認められない
Ｂ：半ドット未満のずれが確認された
Ｃ：半ドット以上のずれが確認された

＜乾燥性評価＞
エプソン社製インクジェットプリンターＰＸ−１００４改造機で、乾燥工程を１３０℃に設定して、高速（８０ｍ／ｓｅｃ）と低速（２０ｍ／ｓｅｃ）とでそれぞれ印字し、画像の乱れをそれぞれ確認して、画像が乱れが確認できず乾燥が十分であればＡ、画像が乱れが確認できるが乾燥は十分であればＢ、少しでも乱れがあれば乾燥不十分でありＣと評価した。

（実施例２〜４、及び、比較例１〜４）
表１に記載の成分及び量に変更した以外は、実施例１と同様にして、インクジェット用インク組成物２〜４及びＣ１〜Ｃ４をそれぞれ調製した。
得られた各インクジェット用インク組成物をそれぞれ使用し、実施例１と同様にして評価を行った。評価結果をまとめて表１に示す。

なお、表１における各成分の単位は、質量％である。
前述した以外の、前記表１において使用した成分は、以下の通りである。
・樹脂エマルション１：ウレタン系樹脂エマルション、アクリットＷＢＲ−０１６Ｕ（大成ファインケミカル（株）製）
・プロピレングリコール：和光純薬工業（株）製
・２−ピロリドン：和光純薬工業（株）製
・アミノーンＰＫ０２Ｓ：アミド系界面活性剤、アルキルアルカノールアミド化合物、花王（株）製
・Ｓ４６５：ノニオン性界面活性剤、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、日信化学工業（株）製サーフィノール４６５
・Ｓ４４０：ノニオン性界面活性剤、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、日信化学工業（株）製サーフィノール４４０
・シルフェイスＳＡＧ−５０３Ａ：シリコーン系界面活性剤、ポリエーテル変性シリコーン、日信化学工業（株）製
・ハイテックＥ６３１４：ポリエチレンワックス、東邦化学工業（株）製
・ポリビニルピロリドンＫ−３０：増粘用ポリマー、（株）日本触媒製
・サーフィノールＳ２３１：フッ素系界面活性剤、ＡＧＣセイミケミカル（株）製

１０：インクジェット記録装置
１２：画像記録ユニット
１４：前処理ユニット
１４Ｂ：供給ロール
１６：バッファユニット
１６Ａ：第１パスローラ
１６Ｂ：ダンサーローラ
１６Ｃ：第２パスローラ
１８：後処理ユニット
１８Ａ：巻取ロール
２０：バッファユニット
２０Ａ：第１パスローラ
２０Ｂ：ダンサーローラ
２０Ｃ：第２パスローラ
２２：冷却ユニット
２２Ａ：クーリングローラ
１２１：吐出装置
１２２、１２２Ｋ、１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ：吐出ヘッド
１２３、１２３Ｋ、１２３Ｙ、１２３Ｍ、１２３Ｃ：インクカートリッジ
１２４：搬送経路
１２６：乾燥ドラム
１２８：温風送風装置
Ｐ：記録媒体

Claims (15)

1. アミド系界面活性剤、
   前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤、
   樹脂エマルション、
   着色剤、及び、
   水を含有し、
   前記アミド系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、０．１質量％以上３質量％以下である
   インクジェット用インク組成物。
2. 前記アミド系界面活性剤が、ヒドロキシ基を有する請求項１に記載のインクジェット用インク組成物。
3. 前記アミド系界面活性剤が、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシアルキル）アミド構造を有する請求項２に記載のインクジェット用インク組成物。
4. 前記アミド系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、０．２質量％以上２．５質量％以下である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
5. 前記アミド系界面活性剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、０．５質量％以上２．０質量％以下である請求項４に記載のインクジェット用インク組成物。
6. 前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤が、前記アミド系界面活性剤以外のノニオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の界面活性剤を含む請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
7. 前記アミド系界面活性剤以外の界面活性剤が、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の界面活性剤を含む請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
8. インク組成物の全質量に対して４０質量％に濃縮させたときの２３℃における粘度が、１５０ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
9. ２３℃における粘度が、５ｍＰａ・ｓ以上である請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
10. ２３℃における粘度が、５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下である請求項９に記載のインクジェット用インク組成物。
11. 溶剤を更に含有する請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
12. 前記溶剤が、アルキレングリコールを含む請求項１１に記載のインクジェット用インク組成物。
13. 前記樹脂エマルションが、赤外線吸収性を有する化合物を含む請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
14. 請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物をインクジェット法により吐出する工程を含むインクジェット記録方法。
15. 請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物をインクジェット法により吐出する手段を有するインクジェット記録装置。