JP2018035233A - インクセット及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】互いに色が異なる複数色のインクを有し、印字順序の早いインクから順に最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の動的表面張力が小さくなっているインクセットと比較して、画像の濃度ムラが抑制されるインクセットを提供する。【解決手段】着色剤、高分子粒子、水、及び界面活性剤を含み、互いに色が異なる複数色のインクを有し、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の各インクの動的表面張力は、印字順序の早いインクから順に大きくなっているインクセットである。【選択図】なし

Description

本発明は、インクセット及び記録装置に関する。

近年、印刷用コート紙などの液体の浸透が遅い記録媒体（以下、非浸透性の記録媒体と称する）に水性のインクで画像を記録する要望が高まっている。

従来の水性のインクとしては、例えば、特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１には、少なくとも、水、着色剤、有機溶剤及び酸価２００ＫＯＨｍｇ／ｇ以上のビニル重合ポリマーを含有するインクであって、２５℃における該インクの粘度（Ｖ１）が、４ｍＰａ・ｓ＜Ｖ１＜２０ｍＰａ・ｓであり、２５℃で動的表面張力を測定した際の１０ｍＳ時の値が３５ｍＮ／ｍ以下である水性インクが記載されている。

ところで、後述するように、非浸透性の記録媒体にインクを吐出した際、先に着弾したインク液滴に隣接して、後のインク液滴が着弾すると、両方の液滴の一部は合一して、後のインク液滴が着弾位置からずれる場合がある。これを着弾干渉と呼ぶ。特に、各色のインクの印字順序の早いインクから順に動的表面張力が小さくなっているインクセットにおいては、先に着弾したインク（印字順序の早いインク）と、後に着弾した別色のインク（先に着弾したインクより印字順序の遅い別色のインク）との間で着弾干渉が起こり易く、画像の濃度ムラの原因となる場合がある。

特開２０１４−２２４２４８号公報

本発明の目的は、互いに色が異なる複数色のインクを有し、印字順序の早いインクから順に最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の動的表面張力が小さくなっているインクセットと比較して、画像の濃度ムラが抑制されるインクセット、及び当該インクセットを備える記録装置を提供することである。

請求項１に係る発明は、着色剤、高分子粒子、水、及び界面活性剤を含み、互いに色が異なる複数色のインクを有し、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の各インクの動的表面張力は、印字順序の早いインクから順に大きくなっているインクセットである。

請求項２に係る発明は、前記各インクの静的表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である請求項１に記載のインクセットである。

請求項３に係る発明は、前記各インクの前記動的表面張力は、３４ｍＮ／ｍ以下である請求項１又は２に記載のインクセットである。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクセットの各インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出ヘッドを備える記録装置である。

請求項１に係る発明によれば、互いに色が異なる複数色のインクを有し、印字順序の早いインクから順に最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の動的表面張力が小さくなっているインクセットと比較して、画像の濃度ムラが抑制されるインクセットが提供される。

請求項２に係る発明によれば、前記各インクの静的表面張力が３０ｍＮ／ｍを超える場合と比較して、サテライトの発生が抑制されるインクセットが提供される。ここで、サテライトとは、吐出されたインク液滴が分滴し、インクの着弾箇所以外に着弾するインクである。

請求項３に係る発明によれば、前記各インクの前記動的表面張力が３４ｍＮ／ｍを超える場合と比較して、画像の濃度ムラが抑制されるインクセットが提供される。

請求項４に係る発明によれば、互いに色が異なる複数色のインクを有し、印字順序の早いインクから順に最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の動的表面張力が小さくなっているインクセットの各インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出ヘッドを備える記録装置と比較して、画像の濃度ムラが抑制される記録装置が提供される。

インク液滴の着弾干渉が生じるメカニズムの一例を説明するための模式図であり、（Ａ）は、後に着弾するインクが記録媒体に着弾する直前の状態を示す模式図であり、（Ｂ）は、インク液滴の着弾干渉が発生した状態を示す模式図であり、（Ｃ）は、インク液滴の着弾干渉が発生していない状態を示す模式図である。 本実施形態に係るインクセットにおけるインク液滴が着弾した状態の一例を示す模式図であり、（Ａ）は、後のインク液滴は着弾した直後の状態を示す模式図であり、（Ｂ）は、後のインク液滴が着弾した後、先のインク液滴と後のインク液滴との一部が合一した状態を示す模式図である。 本実施形態に係る記録装置の一例を示す概略構成図である。

本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。

＜インクセット＞
本実施形態に係るインクセットは、着色剤、高分子粒子、水、及び界面活性剤を含み、互いに色が異なる複数色のインクを有し、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の各インクの動的表面張力は、印字順序の早いインクから順に大きくなっているインクセットである。言い換えれば、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の各インクの動的表面張力は、印字順序の早いインクほど小さくなっているインクセットである。例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクを有するインクセットにおいて、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの印字順序で記録が行われるとすると、最大泡圧法による５ｍｓｅｃの動的表面張力は、シアンインク＜マゼンタインク＜イエローインクの順に大きくなっている。また、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクの印字順序であれば、最大泡圧法による５ｍｓｅｃの動的表面張力は、シアンインク＜マゼンタインク＜イエローインク＜ブラックインクの順に大きくなっている。

図１は、インク液滴の着弾干渉が生じるメカニズムの一例を説明するための模式図であり、図１（Ａ）は、後に着弾するインクが記録媒体に着弾する直前の状態を示す模式図であり、図１（Ｂ）は、インク液滴の着弾干渉が発生した状態を示す模式図であり、図１（Ｃ）は、インク液滴の着弾干渉が発生していない状態を示す模式図である。なお、図１中、Ｐは非浸透性の記録媒体を示し、Ｉｎｋはインクを示し、Ｍはインク液滴の着弾干渉による着弾位置のずれを示す。

一般的に、非浸透性の記録媒体にインクを吐出すると、記録媒体に着弾したインクが記録媒体に浸透しない又は浸透し難いため、インク液滴が着弾する時点でも記録媒体表面にインク液滴が高さを持って残存する（図１（Ａ）参照）。そして、継時で、インク液滴は記録媒体上で拡がっていく。この状態で、先に着弾したインク液滴に隣接して、後のインク液滴が着弾すると、着弾直前に隣に残存するインク液滴に触れて合一するため、後のインク液滴が着弾位置からずれる場合がある（図１（Ｂ）参照）。具体的には、後のインク液滴の着弾干渉が生じない場合（図１（Ｃ）参照）に比べ、先に着弾したインク液滴側へ後のインク液滴が引き寄せられ、着弾位置からずれる場合がある（これを着弾干渉と呼ぶ）。ここで、動的表面張力の高い滴と低い滴とが合一する場合には、動的表面張力の高い液滴の方が球形になろうとする力が強いため、動的表面張力の低い滴が高い滴側に引き寄せられ易くなると考えられる。したがって、印字順序の早いインクから順に動的表面張力が小さくなっているインクセットでは、先に着弾するインクより後に着弾する別色のインクの動的表面張力が高いため、先に着弾したインク液滴と後に着弾したインク液滴とが合一する際には、後に着弾したインク液滴が先に着弾したインク液滴側へ引き寄せられやすいと考えられる。したがって、着弾干渉による着弾位置ずれが起こり易く、画像の濃度ムラが生じる場合がある。

図２は、本実施形態に係るインクセットにおけるインク液滴が着弾した状態の一例を示す模式図であり、図２（Ａ）は、後のインク液滴は着弾した直後の状態を示す模式図であり、図２（Ｂ）は、後のインク液滴が着弾した後、先のインク液滴と後のインク液滴とが合一した状態を示す模式図である。図２中、Ｐは非浸透性の記録媒体を示し、Ｉｎｋはインクを示す。

本実施形態では、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の各インクの動的表面張力は、印字順序の早いインクから順に大きくなっているため、先に着弾するインク液滴と別色のインク液滴が、先に着弾したインク液滴に接触する際、先に着弾したインク液滴と後に着弾した別色のインク液滴とが合一する力（後に着弾したインク液滴が先に着弾したインク液滴側へ引き寄せられる力）は、後に着弾したインク液滴の球形になろうとする力により弱められると考えられる。したがって、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の各インクの動的表面張力が、印字順序の早いインクから順に大きくなっているインクセットは、印字順序の早いインクから順に小さくなっているインクセットと比較して、着弾干渉による着弾位置ずれが抑制され、画像の濃度ムラが抑制されると考えられる。

本実施形態に用いられるインクの５ｍｓｅｃ後での動的表面張力は、印字順序の早いインクから順に大きくなっていれば特に制限されるものではないが、画像の濃度ムラをより抑制する点等から各インクの上記動的表面張力は、３４ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、さらに吐出安定性の点等から、２５以上３４ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３０以上３４以下であることがより好ましい。

また、インクの色間における５ｍｓｅｃ後での動的表面張力の差は、滲み等を抑制する点で、０以上４以下であることが好ましく、０以上２以下であることがより好ましい。例えば、シアン、マゼンタ、イエローの印字順序の場合、シアンとマゼンタ、マゼンタとイエローとにおける５ｍｓｅｃ後での動的表面張力の差は、それぞれ０以上４以下の範囲であることが好ましく、０以上２以下であることがより好ましい。

本実施形態における動的表面張力は、動的表面張力計ＭＰＴ Ｃ（ＬＡＵＤＡ社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において最大泡圧法により測定した値である。また、５ｍｓｅｃ後の動的表面張力の値とは、キャピラリー先端で新しい界面が形成されてから５ｍｓｅｃで最大泡圧に達したときの動的表面張力の値である。ただし、最大泡圧法動的表面張力計の測定限界が、５ｍｓｅｃ未満後の動的表面張力の場合、測定限界での動的表面張力の値を５ｍｓｅｃ後の動的表面張力の値として採用する。

本実施形態に用いられるインクの静的表面張力は、例えば、サテライトの発生を抑制する等の点から、３０ｍＮ／ｍ未満であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上２７ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。また、インクの色間における静的表面張力の差は、例えば、滲みの点等から、２ｍＮ／ｍ未満であることが好ましく、１ｍＮ／未満であることがより好ましい。本実施形態における静的表面張力は、ウイルヘルミー型表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値である。

本実施形態に係るインクセットは、色が異なる２種類以上のインクを有しているが、例えば、少なくともマゼンタ、シアン、イエローの３色のインクを有することが好ましく、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色のインクを有することが好ましい。なお、本実施形態においては、上記の４色に限定されるものではなく、ホワイト色のインク、ライトマゼンタインク、ライトシアンインク等でもよい。

〔界面活性剤〕
各インクにおける５ｍｓｅｃ後での動的表面張力、静的表面張力等は、例えば、各インクに含まれる界面活性剤の種類や含有量により調整されることが好ましい。

各インクに用いられる界面活性剤としては、例えば、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ− Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）値が１４以下の界面活性剤が好ましい。ＨＬＢ値が１４以下の界面活性剤の方が、ＨＬＢ値が１４超の界面活性剤と比較して、インクの動的表面張力や静的表面張力の調整が容易である。また、ＨＬＢが１４以下の界面活性剤のうち、インクの動的表面張力の調整が容易である等の点で、ＨＬＢ値が７以上１０以下の界面活性剤を使用することが好ましく、インクの静的表面張力の調整が容易である等の点で、ＨＬＢ値が１０以上１４以下の界面活性剤を使用することが好ましい。また、各インクは、動的表面張力や静的表面張力の調整が容易である点から、界面活性剤を２種以上含有することが好ましく、２種以上４種以下含有することがより好ましい。

なお、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ− Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）値は、以下の式（グリフィン法）により定義されるものである。
・ＨＬＢ＝２０×（親水部の式量の総和／分子量）

界面活性剤としては、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物、ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。これらの中では、例えば、動的表面張力の調整が容易である等の点で、ポリエーテル変性シリコーンを少なくとも１種含むことが好ましく、少なくとも２種含むことがより好ましい。また、これらの中では、例えば、静的表面張力の調整が容易である等の点で、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物を少なくとも１種含むことが好ましく、少なくとも２種含むことがより好ましい。

アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物は、例えば、アセチレングリコールの少なくとも一つの水酸基にエチレンオキサイドを付加させた−Ｏ−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n−Ｈ構造（例えば、ｎは１以上３０以下の整数を表す。）を持つ化合物等である。アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す。）としては、例えば、オルフィンＥ１００４（７以上９以下）、オルフィンＥ１０１０（１３以上１４以下）、オルフィンＥＸＰ．４００１（８以上１１以下）、オルフィンＥＸＰ．４１２３（１１以上１４以下）、オルフィンＥＸＰ．４３００（１０以上１３以下）、サーフィノール１０４Ｈ（４）、サーフィノール４２０（４）、サーフィノール４４０（４）、ダイノール６０４（８）（以上、日信化学工業（株）製）等が挙げられる。

ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、シリコーン鎖（ポリシロキサン主鎖）に、ポリエーテル基がグラフト状に結合した化合物、又はブロック状に結合した化合物等である。ポリエーテル基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基が挙げられる。ポリエーテル基としては、例えば、オキシエチレン基とオキシプロピレン基がブロック状又はランダムに付加したポリオキシアルキレン基であってもよい。ポリエーテル変性シリコーンの市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す。）としては、シルフェイスＳＡＧ００２（１２）、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ（１１）、シルフェイスＳＡＧ００５（７）（以上、日信化学工業（株）製）等が挙げられる。

前述した以外の他の界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、これらの中では、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が好ましい。

アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。これらの中では、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が好ましい。

ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール等が挙げられる。これらの中では、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール等が好ましい。

ノニオン性界面活性剤としては、その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン界面活性剤、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も挙げられる。

各インクにおける界面活性剤の含有量は、印字順序の早いインクから順に、５ｍｓｅｃ後での動的表面張力が大きくなるように調整されていれば特に制限されるものではないが、例えば、インクの全重量に対し、０．０１重量％以上２０重量％以下であることが好ましく、０．１重量％以上１０重量％以下であることがより好ましく、０．５重量％以上８重量％以下であることが更に好ましく、２重量％以上５重量％以下であることが特に好ましい。

〔着色剤〕
本実施形態に用いられるインクは、着色剤を含有する。着色剤としては、例えば、顔料が挙げられる。顔料としては、例えば、有機顔料、無機顔料等が挙げられる。

黒色顔料（ブラック顔料）の具体例としては、例えば、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上、コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ Ｌ，Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上、キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上、デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上、三菱化学（株）製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

シアン顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １，２，３，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１６，２２，６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

マゼンタ顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５，７，１２，４８，４８：１，５７，１１２，１２２，１２３，１４６，１６８，１７７，１８４，２０２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

イエロー顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １，２，３，１２，１３，１４，１６，１７，７３，７４，７５，８３，９３，９５，９７，９８，１１４，１２８，１２９，１３８，１５１，１５４，１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

ここで、着色剤として顔料を使用した場合には、上記インクは、顔料分散剤を含有することが好ましい。使用される顔料分散剤としては、例えば、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。

高分子分散剤としては、例えば、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体等が好ましい。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、例えば、縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤等が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体等が挙げられる。例えば、親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。

親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。

疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。

高分子分散剤として好ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体、及び、これらの塩等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。

高分子分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、例えば、２，０００以上５０，０００以下であることが好ましい。

顔料分散剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。顔料分散剤の含有量は、顔料により大きく異なるため一概にはいえないが、顔料１００重量部に対し、０．１重量部以上１００重量部以下であることが好ましい。

顔料としては、水に自己分散する顔料（以下、「自己分散型顔料」ともいう。）も挙げられる。自己分散型顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。自己分散型顔料は、例えば、顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理を施すことにより得られる。

自己分散型顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４００，ＩＪＸ−１５７，ＩＪＸ−２５３，ＩＪＸ−２６６，ＩＪＸ−２７３，ＩＪＸ−４４４，ＩＪＸ−５５，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０Ｃ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４５０Ｃ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４６５Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４８０Ｍ、オリエント化学工業（株）製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１，ＣＷ−２等の市販の自己分散型顔料等も挙げられる。

自己分散型顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが好ましく、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又は、カルボン酸塩を有する顔料であることがより好ましい。

ここで、顔料としては、樹脂により被覆された顔料等も挙げられる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、例えば、ＤＩＣ（株）製、東洋インキ（株）製などの市販のマイクロカプセル顔料等が挙げられる。なお、市販のマイクロカプセル顔料に限られず、目的に応じて作製したマイクロカプセル顔料を使用してもよい。

また、顔料としては、高分子化合物を顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。

また、顔料としては、黒色顔料やシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。

また、顔料としては、例えば、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。

着色剤としては、顔料の他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料等も挙げられる。

着色剤の体積平均粒径は、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下であること好ましい。着色剤の体積平均粒径とは、着色剤そのものの粒径、又は着色剤に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１，０００倍希釈したインクを測定セルに入れて行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインク希釈液の粘度を、粒子屈折率は着色剤の屈折率とした。

着色剤の含有量（濃度）は、例えば、インクの全重量に対し、１重量％以上２５重量％以下であることが好ましく、２重量％以上２０重量％以下であることがより好ましい。

〔高分子粒子〕
本実施形態に用いられるインクは、高分子粒子を含有することが好ましい。高分子粒子は、例えば、非浸透性の記録媒体に対するインクによる画像の定着性を高める成分である。

高分子粒子としては、例えば、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコン−アクリル酸共重合体、アクリル変性フッ素樹脂等の粒子（ラテックス粒子）等が挙げられる。なお、高分子粒子としては、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェル型の高分子粒子も挙げられる。

高分子粒子は、乳化剤を用いてインク中に分散させたものであってもよく、乳化剤を用いないでインク中に分散させたものであってもよい。乳化剤としては、例えば、界面活性剤、スルホン酸基、カルボキシル基等の親水性基を有するポリマー（例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性を持つ単量体と疎水性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）が挙げられる。

高分子粒子の体積平均粒径は、画像の光沢性及び耐擦過性の点から、例えば、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましい。本実施形態における高分子粒子の体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１，０００倍希釈したインクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度にはインク希釈液の粘度を、粒子屈折率は高分子の屈折率とした。

高分子粒子のガラス転移温度は、画像の耐擦過性の点から、例えば、−２０℃以上８０℃以下が好ましく、−１０℃以上６０℃以下がより好ましい。高分子粒子のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

高分子粒子の含有量は、例えば、インクの全重量に対し、０．１重量％以上１０重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以上５重量％以下であることがより好ましい。

〔水〕
本実施形態に用いられるインクは、水を含有する。水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点等から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好ましい。

水の含有量は、インクの全重量に対し、例えば、１０重量％以上９５重量％以下であることが好ましく、３０重量％以上９０重量％以下であることがより好ましい。

〔水溶性有機溶媒〕
本実施形態に係るインクセットの各インクは、水を含む水性インクであるが、水に加え、水溶性有機溶媒を含有することが好ましい。水溶性有機溶媒としては、例えば、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が挙げられる。また、水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。

多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類；キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。

多価アルコール類誘導体としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

含窒素溶媒としては、例えば、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。

アルコール類としては、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。

含硫黄溶媒としては、例えば、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。

水溶性有機溶媒は、１種単独で含有しても、２種以上を含有してもよい。水溶性有機溶媒の含有量は、インクの全重量に対して、０．１重量％以上６０重量％以下であることが好ましく、１重量％以上５０重量％以下であることがより好ましく、５重量％以上４０重量％以下であることが更に好ましく、１０重量％以上３０重量％以下であることが特に好ましい。

〔他の添加剤〕
本実施形態に用いられるインクは、前述した以外の他の添加剤を含有していてもよい。他の添加剤としては、特に制限はなく、公知の添加剤が用いられる。具体的には、例えば、インク吐出性改善剤（ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、導電率／ｐＨ調整剤（水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物等）、反応性の希釈溶媒、浸透剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、キレート化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等が挙げられる。

本実施形態に用いられるインクのｐＨは、例えば、４以上１０以下であることが好ましく、５以上９以下であることがより好ましい。インクのｐＨは、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％ＲＨ環境下において、ｐＨ／導電率計（メトラー・トレド社製ＭＰＣ２２７）により測定した値を採用する。

本実施形態に用いられるインクの導電率は、例えば、０．０１Ｓ／ｍ以上０．５Ｓ／ｍ以下であることが好ましく、０．０１Ｓ／ｍ以上０．２５Ｓ／ｍ以下であることがより好ましく、０．０１Ｓ／ｍ以上０．２０Ｓ／ｍ以下であることが更に好ましい。導電率の測定は、ＭＰＣ２２７（ｐＨ／Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒ、メトラー・トレド社製）で行う。

本実施形態に用いられるインクの粘度は、例えば、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。粘度は、ＴＶ−２０（東機産業（株）製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃、せん断速度は１，４００ｓ^-1の条件で測定する。

本実施形態に係るインクセットは、前述のインクと、インクを凝集させる処理液と、を含み、例えばインク液滴が吐出される前に記録媒体に処理液を塗布する２液システムであってもよいが、２液システムは、構成が煩雑になり制御も複雑となる場合がある。したがって、本実施形態に係るインクセットは、上記処理液を含まない１液システムであることが好ましい。

（記録装置）
本実施形態の記録装置は、本実施形態に係るインクセットの各インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出ヘッドを備える記録装置である。また、本実施形態に係る記録方法は、本実施形態に係るインクセットの各インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出工程を有する記録方法である。

本実施形態の記録装置は、本実施形態に係るインクセットの各インクを収容し、記録装置に着脱されるようカートリッジ化されたインクカートリッジを備えていてもよい。

（記録媒体）
本実施形態の記録装置に用いられる非浸透性の記録媒体としては、コート紙、樹脂フィルム等が挙げられる。本実施形態においては、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の記録媒体への移転量が３ｍｌ／ｍ²以上１５ｍｌ／ｍ²以下である非浸透性の記録媒体を使用することが好ましい。

以下、本実施形態の画像記録装置の一例について図面を参照しつつ説明する。

図３は、本実施形態に係る記録装置の一例を示す概略構成図である。本実施形態の記録装置１０は、図３に示すように、水性インク（以下「インク」とも称する）を非浸透性の記録媒体Ｐ上に吐出する吐出ヘッド１２２（吐出ヘッド１２２を有する吐出装置１２１）を備える記録装置である。記録装置１０では、インクを非浸透性の記録媒体Ｐ上に吐出する吐出工程を有する記録方法が実現される。これにより、非浸透性の記録媒体Ｐ上にインクによる画像を記録する。

具体的には、記録装置１０は、例えば、非浸透性の記録媒体Ｐとしての連帳紙（以下、「連帳紙Ｐ」とも称する。）に画像を記録する画像記録ユニット１２を備えている。

記録装置１０は、画像記録ユニット１２に供給する連帳紙Ｐが収容される前処理ユニット１４と、前処理ユニット１４から画像記録ユニット１２へ供給される連帳紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット１６と、を備えている。バッファユニット１６は、画像記録ユニット１２と前処理ユニット１４との間に配置されている。

記録装置１０は、例えば、画像記録ユニット１２から排出される連帳紙Ｐを収容する後処理ユニット１８と、画像記録ユニット１２から後処理ユニット１８へ排出される連帳紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット２０と、を備えている。バッファユニット２０は、画像記録ユニット１２と後処理ユニット１８との間に配置されている。

記録装置１０は、画像記録ユニット１２とバッファユニット２０との間に配置され、画像記録ユニット１２から搬出される連帳紙Ｐを冷却する冷却ユニット２２を備えている。

画像記録ユニット１２は、例えば、連帳紙Ｐを連帳紙Ｐの搬送経路１２４に沿って案内するロール部材（符号省略）と、連帳紙Ｐの搬送経路１２４に沿って搬送される連帳紙Ｐにインク（インクの液滴）を吐出して画像を記録する吐出装置１２１とを備えている。

吐出装置１２１は、連帳紙Ｐにインクを吐出する吐出ヘッド１２２を備えている。吐出ヘッド１２２は、例えば、有効な記録領域（インクを吐出するノズルの配置領域）が連帳紙Ｐの幅（連帳紙Ｐの搬送方向と交差（例えば直交）する方向の長さ）以上とされた長尺状の記録ヘッドである。なお、吐出ヘッド１２２は、これに限られず、連帳紙Ｐの幅よりも短尺状の吐出ヘッドであって、連帳紙Ｐの幅方向に移動してインクを吐出する方式（いわゆる、キャリッジ方式）の吐出ヘッドであってもよい。

吐出ヘッド１２２は、インクの液滴を熱により吐出する、いわゆる、サーマル方式であってもよいし、インクの液滴を圧力により吐出する、いわゆる、ピエゾ方式であってもよく、公知のものが適用される。

吐出ヘッド１２２は、例えば、連帳紙Ｐにインクを吐出してＫ（ブラック）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｋと、Ｙ（イエロー）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｙと、Ｍ（マゼンタ）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｍと、Ｃ（シアン）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｃとを有している。そして、吐出ヘッド１２２Ｋと、吐出ヘッド１２２Ｙと、吐出ヘッド１２２Ｍと、吐出ヘッド１２２Ｃとは、この順番で連帳紙Ｐの搬送方向（以下、単に「用紙搬送方向」と記載することがある。）に沿って上流側から下流側に連帳紙Ｐと対向するように並べられている。なお、吐出ヘッドの表記において、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃを区別しない場合には、符号に付しているＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃを省略する。

吐出ヘッド１２２Ｋ，１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃは、それぞれ、記録装置１０に着脱される各色のインクカートリッジ１２３Ｋ，１２３Ｙ，１２３Ｍ，１２３Ｃと供給管（不図示）を通じて連結され、インクカートリッジ１２３により、各色のインクがそれぞれ吐出ヘッド１２２へ供給される。

ここで、吐出ヘッド１２２から吐出される各色のインクの印字に際して、例えば、吐出ヘッド１２２Ｋ、吐出ヘッド１２２Ｙ、吐出ヘッド１２２Ｍ、吐出ヘッド１２２Ｃの順に、画像情報に応じた量のインク液滴が吐出される場合、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の各インクの動的表面張力が、ブラックインク（Ｋインク）＜イエローインク（Ｙインク）＜マゼンタインク（Ｍインク）＜シアンインク（Ｃインク）の順であるインクセットが用いられる。なお、吐出ヘッド１２２から吐出される各色のインクの印字順序は上記に限定されるものではなく、例えば、吐出ヘッド１２２Ｃ、吐出ヘッド１２２Ｍ、吐出ヘッド１２２Ｙ、吐出ヘッド１２２Ｋの順に、画像情報に応じた量のインク液滴が吐出されるように設定されていてもよい。そして、このような印字順序においては、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後での各インクの動的表面張力が、Ｃインク＜Ｍインク＜Ｙインク＜Ｋインクの順であるインクセットが用いられる。

また、例えば、吐出ヘッド構成等の変更によってインクの印字順序が変更された場合等に対応するため、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の各インクの動的表面張力が、Ｋインク＜Ｙインク＜Ｍインク＜Ｃインクの順であるインクセット、Ｃインク＜Ｍインク＜Ｙインク＜Ｋインクの順であるインクセット等の複数のインクセットを収容した複数のインクカートリッジを備えることが好ましい。具体的には、インクの印字順序がＫインク→Ｙインク→Ｍインク→Ｃインクから、Ｃインク→Ｍインク→Ｙインク→Ｋインクに変更された場合、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の各インクの動的表面張力が、Ｃインク＜Ｍインク＜Ｙインク＜Ｋインクの順であるインクセットを収容したインクカートリッジに切り替えられ、当該インクカートリッジにより、各色のインクがそれぞれ吐出ヘッド１２２へ供給されることが好ましい。

吐出ヘッド１２２は、上記４色のそれぞれに対応した４つの吐出ヘッド１２２を配置する形態に限られず、目的に応じて、他の中間色を加えた４色以上のそれぞれに対応した４つ以上の吐出ヘッド１２２を配置した形態であってもよい。

吐出ヘッド１２２としては、例えば、インク液滴量１ｐｌ以上１５ｐｌ以下の範囲でインクを吐出する低解像度用の吐出ヘッド１２２（例えば６００ｄｐｉの吐出ヘッド）、インク液滴量１０ｐｌ未満の範囲でインクを吐出する高解像度用の吐出ヘッド１２２（例えば１，２００ｄｐｉの吐出ヘッド）のいずれを備えていてもよい。また、吐出装置１２１は、低解像度用の吐出ヘッド１２２、及び、高解像度用の吐出ヘッド１２２の双方を備えていてもよい。吐出ヘッド１２２のインク液滴量は、インクの最大液滴量の範囲である。また、ｄｐｉは「dot per inch」を意味する。

吐出ヘッド１２２に対して用紙搬送方向の下流側には、例えば、連帳紙Ｐの裏面が巻き掛けられ、搬送される連帳紙Ｐと接触して従動回転しながら連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する乾燥ドラム１２６（乾燥装置の一例）が配置されている。

乾燥ドラム１２６の内部には、例えば、加熱源（例えばハロゲンヒータ等：不図示）が内蔵されている。乾燥ドラム１２６は、加熱源による加熱により連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する。

乾燥ドラム１２６の周囲には、例えば、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する温風送風装置１２８（乾燥装置の一例）が配置されている。この温風送風装置１２８による温風によって、乾燥ドラム１２６に巻き掛けられた連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する。

吐出ヘッド１２２に対して用紙搬送方向の下流側には、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する近赤外線ヒータ（不図示）、レーザ照射装置等の他の乾燥装置が配置されていてもよい。近赤外線ヒータ、レーザ照射装置等の他の乾燥装置は、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８の少なくとも一方に代えて、又は乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８に加えて配置される。

一方、前処理ユニット１４は、画像記録ユニット１２へ供給される連帳紙Ｐが巻き付けられている供給ロール１４Ａを備えており、この供給ロール１４Ａは、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持されている。

バッファユニット１６には、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ１６Ａ、ダンサーローラ１６Ｂ及び第２パスローラ１６Ｃが配置されている。ダンサーローラ１６Ｂは、図３中上下に移動することにより、画像記録ユニット１２へ搬送される連帳紙Ｐの張力調整、及び連帳紙Ｐの搬送量を調整する。

後処理ユニット１８は、例えば、画像が記録された連帳紙Ｐを巻き取る搬送部の一例としての巻取ロール１８Ａを備えている。この巻取ロール１８Ａが図示せぬモータから回転力を受けて回転することで、連帳紙Ｐが搬送経路１２４に沿って搬送されるようになっている。

バッファユニット２０には、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ２０Ａ、ダンサーローラ２０Ｂ及び第２パスローラ２０Ｃが配置されている。ダンサーローラ１６Ｂは、図３中上下に移動することにより、後処理ユニット１８へ排出される連帳紙Ｐの張力調整、及び、連帳紙Ｐの搬送量を調整する。

冷却ユニット２２には、例えば、複数のクーリングローラ２２Ａが配置されている。複数のクーリングローラ２２Ａの間に連帳紙Ｐを搬送することにより、連帳紙Ｐを冷却する。

次に、本実施形態に係る記録装置１０による動作（記録方法）について説明する。

本実施形態に係る記録装置１０では、まず、前処理ユニット１４の供給ロール１４Ａから、バッファユニット１６を通じて、画像記録ユニット１２に連帳紙Ｐを搬送する。

次に、画像記録ユニット１２において、吐出装置１２１の各吐出ヘッド１２２からインクを連帳紙Ｐに吐出する。これにより、連帳紙Ｐ上にインクよる画像が形成される。

その後、乾燥ドラム１２６により、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を連帳紙Ｐの裏面側（記録面とは反対側の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１２８により、連帳紙Ｐに吐出されたインク（画像）を連帳紙Ｐの表面側（記録面）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８により、連帳紙Ｐ上に吐出されたインクを乾燥する。

次に、冷却ユニット２２において、クーリングローラ２２Ａにより、画像が記録された連帳紙Ｐを冷却する。

次に、バッファユニット１６を通じて、後処理ユニット１８は、画像が記録された連帳紙Ｐを巻取ロール１８Ａにより巻き取る。

以上の工程を通じて、記録媒体Ｐとしての連帳紙Ｐにインクによる画像が記録される。なお、記録装置１０では、吐出装置１２１（吐出ヘッド１２２）によってインクの液滴を記録媒体Ｐの表面に直接吐出する方式について説明したが、これに限られず、例えば中間転写体にインクの液滴を吐出した後に、中間転写体上のインクの液滴を記録媒体Ｐに転写する方式であってもよい。

また、記録装置１０では、記録媒体Ｐとして連帳紙Ｐにインクを吐出して画像を記録する方式について説明したが、記録媒体Ｐとして枚葉紙にインクを吐出して画像を記録する方式であってもよい。

以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
（シアンインク；「Ｃインク」と表記）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（着色剤）：４質量％
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・ＴＯＣＲＹＬ Ｗ−４６２７（アクリル系エマルション；トーヨーケム社製）：２質量％（固形分）
（高分子粒子、体積平均粒径＝０．１２μｍ、ガラス転移温度＝４５℃）
・プロピレングリコール：１０質量％
・ジエチレングリコール：５質量％
・界面活性剤（表１に記載の化合物）：表１に記載の質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、Ｃインクを得た。

（マゼンタインク；「Ｍインク」と表記）
着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用し、５質量％としたこと、表１に従って界面活性剤の種類及び質量％を変更したこと以外は、Ｃインクと同様にして、Ｍインクを得た。

（イエローインク；「Ｙインク」と表記）
着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４を使用したこと、表１に従って界面活性剤の種類及び質量％を変更したこと以外は、Ｃインクと同様にして、Ｙインクを得た。

（インクセット）
得られたＣインク、Ｍインク、及びＹインクを実施例１のインクセットとした。各インクについて、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後での動的表面張力（以下、単に動的表面張力と称する場合がある）、静的表面張力を測定した。Ｃインク、Ｙインク、Ｍインクの動的表面張力は２９．３ｍＮ／ｍ、２９．６ｍＮ／ｍ、２９．９ｍＮ／ｍであった。Ｃインク、Ｍインク、Ｙインクの静的表面張力は２６ｍＮ／ｍであった。

＜実施例２＞
表１に従って、界面活性剤の種類及び量（質量％）を変更した以外は、実施例１と同様にインクセットを準備した。Ｃインク、Ｍインク、Ｙインクの動的表面張力は、２７．１ｍＮ／ｍ、２９．１ｍＮ／ｍ、３０．４ｍＮ／ｍであった。Ｃインク、Ｍインク、Ｙインクの静的表面張力は２５ｍＮ／ｍ、２６ｍＮ／ｍ、２７ｍＮ／ｍであった。

＜実施例３，４＞
表１に従って、界面活性剤の種類及び量（質量％）を変更した以外は、実施例１と同様にインクセットを準備した。実施例３のＣインク、Ｍインク、Ｙインクの動的表面張力は、３０．２ｍＮ／ｍ、３０．４ｍＮ／ｍ、３１．３ｍＮ／ｍであった。実施例３のＣインク、Ｍインク、Ｙインクの静的表面張力は２９ｍＮ／ｍ、２９ｍＮ／ｍ、３０ｍＮ／ｍであった。実施例４のＭインク、Ｙインクの動的表面張力は、３０．８ｍＮ／ｍ、３１．０ｍＮ／ｍ、３１．５ｍＮ／ｍであった。実施例４のＣインク、Ｍインク、Ｙインクの静的表面張力は３１ｍＮ／ｍ、３２ｍＮ／ｍ、３１ｍＮ／ｍであった。

＜実施例５，６＞
表１に従って、界面活性剤の種類及び量（質量％）を変更した以外は、実施例１と同様にインクセットを準備した。実施例５のＣインク、Ｍインク、Ｙインクの動的表面張力は、３３．１ｍＮ／ｍ、３３．４ｍＮ／ｍ、３３．８Ｎ／ｍであった。実施例５のＣインク、Ｍインク、Ｙインクの静的表面張力は２９ｍＮ／ｍ、３０ｍＮ／ｍ、３０ｍＮ／ｍであった。実施例６のＭインク、Ｙインクの動的表面張力は、３４．３ｍＮ／ｍ、３４．７ｍＮ／ｍ、３４．９ｍＮ／ｍであった。実施例６のＣインク、Ｍインク、Ｙインクの静的表面張力は３０ｍＮ／ｍ、３０ｍＮ／ｍ、３０ｍＮ／ｍであった。

＜比較例１＞
表１に従って、界面活性剤の種類及び量（質量％）を変更した以外は、実施例１と同様にインクセットを準備した。Ｃインク、Ｍインク、Ｙインクの動的表面張力は、３３．７ｍＮ／ｍ、２７．４ｍＮ／ｍ、２７．８ｍＮ／ｍであった。Ｃインク、Ｍインク、Ｙインクの静的表面張力は２８ｍＮ／ｍ、２７ｍＮ／ｍ、２７ｍＮ／ｍであった。

＜比較例２＞
表１に従って、界面活性剤の種類及び量（質量％）を変更した以外は、実施例１と同様にインクセットを準備した。Ｃインク、Ｍインク、Ｙインクの動的表面張力は、３１．５ｍＮ／ｍ、３１．０ｍＮ／ｍ、３０．８ｍＮ／ｍであった。Ｃインク、Ｍインク、Ｙインクの静的表面張力は２９ｍＮ／ｍ、２９ｍＮ／ｍ、２８ｍＮ／ｍであった。

＜評価＞
（記録装置の準備）
図３に示す構成と同じ構成で、インクの吐出ヘッドとして、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１２ｐｌ）を備えた記録装置を準備した。準備した記録装置の詳細は、以下の通りである。
−記録装置の詳細−
・記録速度（記録媒体搬送速度）：１００ｍ／ｍｉｎ
・印字順序：Ｃインク→Ｍインク→Ｙインク
・非浸透性の記録媒体：王子製紙製「ＯＫトップコート＋」（連量４３ｋｇ）

そして、各実施例及び比較例のインクセットの各色のインクを記録装置の各色のインクタンクに充填した。この記録装置を用いて、次の画像記録を行った。

（画像記録）
上記記録装置を用いて、非浸透性の記録媒体として王子製紙製「ＯＫトップコート＋」上に、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ）からインクを吐出し、印字を行った。印字パターンとして、印字順序Ｃ→Ｍ→Ｙの三次色、Ｃ→Ｍの二次色、Ｍ→Ｙの二次色、Ｃ→Ｙの二次色のベタ画像（１．５ｃｍ×１．５ｃｍ）、Ｃ、Ｍ、Ｙそれぞれの一次色のベタ画像（１．５ｃｍ×１．５ｃｍ）を形成した。形成したベタ画像を目視にて観察し、下記基準により画像の濃度ムラの評価を行った。

−濃度ムラの評価基準−
◎：一次色、二次色、三次色全てで濃度ムラが見られない。
○：一次色で濃度ムラがなく、二次色でわずかに濃度ムラが見られる。
△：一次色で濃度ムラがなく、二次色でムラが見られる。
×：一次色、二次色全てで濃度ムラが見られる。

また、上記記録装置を用いて、王子製紙製「ＯＫトップコート＋」上に、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ）からインクを吐出し、１ドットラインの印字を行った。１ドットラインの画像を目視にて観察し、下記基準によりサテライトの評価を行った。なお、サテライトとは、吐出されたインク滴が分滴し、インクの着弾箇所以外に着弾するインクである。

−サテライトの評価基準−
◎：各色全てにサテライトが見られない。
○：１色だけわずかにサテライトが見られる。
△：各色全てにわずかにサテライトが見られる。
×：各色全てにサテライトが見られる。

表２に、各実施例及び各比較例について、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後での動的表面張力、静的表面張力、及び上記評価結果をまとめた。

表２の結果から分かるように、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後のインクの動的表面張力が、印字順序の早いインクから順に大きくなっている（Ｃインク＜Ｍインク＜Ｙインク）インクセットを用いた実施例１〜６は、上記動的表面張力が印字順序の早いインクから順に小さくなっている（Ｃインク＞Ｍインク＞Ｙインク）比較例２や印字順序の早いインクから順に大きくなっていない比較例１と比較して、画像の濃度ムラが抑制された。

実施例１〜６の中において、最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の各インクの動的表面張力が、３４ｍＮ／ｍ以下であるインクセットを用いた実施例１，２，５は、上記動的表面張力が３４ｍＮ／ｍを超えるインクセットを用いた実施例６と比較して、画像の濃度ムラがより抑制された。また、実施例１〜６の中において、各インクの静的表面張力が３０ｍＮ／ｍを超えるインクセットを用いた実施例４は、各インクの静的表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である実施例１，２，３の画像の濃度ムラの抑制に加えて、サテライトの発生がさらに抑制された。

１０ 記録装置、１２ 画像記録ユニット、１４ 前処理ユニット、１４Ａ 供給ロール、１６ バッファユニット、１６Ａ パスローラ、１６Ｂ ダンサーローラ、１６Ｃ パスローラ、１８ 後処理ユニット、１８Ａ 巻取ロール、２０ バッファユニット、２０Ａ パスローラ、２０Ｂ ダンサーローラ、２０Ｃ パスローラ、２２ 冷却ユニット、２２Ａ クーリングローラ、１２１ 吐出装置、１２２，１２２Ｋ，１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃ 吐出ヘッド、１２３，１２３Ｋ，１２３Ｙ，１２３Ｍ，１２３Ｃ インクカートリッジ、１２４ 搬送経路、１２６ 乾燥ドラム、１２８ 温風送風装置。

Claims (4)

1. 着色剤、高分子粒子、水、及び界面活性剤を含み、互いに色が異なる複数色のインクを有し、
   最大泡圧法による５ｍｓｅｃ後の各インクの動的表面張力は、印字順序の早いインクから順に大きくなっていることを特徴とするインクセット。
2. 前記各インクの静的表面張力は、３０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクセット。
3. 前記各インクの動的表面張力は、３４ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクセット。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクセットの各インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出ヘッドを備えることを特徴とする記録装置。

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