JP2005209516A - 電池収納ケース - Google Patents

Abstract

【課題】多数本の筒形電池をひとまとめにしたパック形態での販売商品に有効に適用できるとともに、未使用電池と使用済み電池を一緒に収納してもその識別を簡単かつ確実に行わせることができ、そのパック形態の電池を購入した需要家が新品電池のストックと使用済み電池の集積・管理に共用できるようにした電池収納ケースを提供する。
【解決手段】筒形電池１０を半嵌入させて個別に立設保持するホルダ穴２３１が多数配列された集合格納部２１と、この集合格納部の電池群の上方に被さる開閉蓋２２と、各ホルダ穴からの電池の取り出しをホルダ穴ごとに阻止する拘束部材３１とを有し、各拘束部材３１はそれぞれ不可逆的に取り外し可能な使い切り状態で上記集合格納部側に止着されている。
【選択図】 図４

Description

この発明は、多数の筒形電池をパック販売用に一括包装するために使用されるとともに需要家側での再利用も可能な電池収納ケースに関する。

ＬＲ６（単３）等の円筒型電池は、所定本数の電池をひとまとめに包装したパック形態で販売されることが多い。電池利用機器の種類と数が増えた昨今では、その電池を購入する一般需要家も、ストックとして多数の電池を手元に用意して置く方が便利なことが多いため、上記パック形態でまとめ買いすることが多い。

上記パック形態としては、シュリンクパックやブリスタパックが広く用いられている（たとえば特許文献１）。シュリンクパックは、所定本数の電池を熱収縮性樹脂フィルムで包み込んだものであって、電池を取り出す際はそのフィルムを破いて開包する。ブリスタパックは、凹部が形成されたプラスチック薄板（ブリスタ）に厚紙等の台紙を貼り合わせたものであって、この台紙と上記凹部とにより形成される閉空間に電池を収納する。

上述したパックは基本的に、開包して電池を取り出すまでの使い切りであって、いったん取り出した電池を再収納する用途には使えない。つまり、再利用を目的としない消耗包装材である。再利用しようとしても、電池の収納用途としては、使い勝手などの機能が大幅に損なわれる。また、上記パック形態は、たとえば２本あるいは４本といった比較的少数の電池をひとまとめに包装するのに適している。多数の電池をひとまとめに包装することもできなくはないが、最初の１本の電池を取り出す際の開包により、残りの電池に対する収納機能が喪失あるいは大幅減失してしまうという不都合が生じる。

したがって、多数本の電池をひとまとめに包装する場合には、上記のような使い切りの包装材ではなく、厚紙や樹脂薄板を用いた箱型ケースがよく使われる。この箱型ケースに電池を立設状態で配列収納すれば、多数の電池を効率よく、かつ整然と収納することができる。開包しても収納ケースとしての機能は残せるので、いったん取り出した電池を再収納する用途にも適している。
特開２００１−１１０３８４

上述した箱型ケースは、開包後も収納ケースとしての再利用が可能であるが、電池の収納ケースとしては次のような問題があった。すなわち、箱型ケースには多数の電池を集合状態で収納することができるが、使用済みの電池をその電池ケースに収納した場合、未使用電池との区別がつかなくなってしまう。このため、電池切れ等により新品電池の必要が発生したときに混乱する。

この場合、いったん取り出した使用済みの電池はケースに戻さないという使い方を徹底すれば、上記混乱は避けることができる。しかし、電池の場合、環境保護の観点から、使用済み電池は需要家側にて逸散させずに保管して、ある程度集積した段階で所定の回収先へ持ち込むことが強く望まれている。このためには、使用済み電池を集積・管理するための電池ケースが新たに必要となる。しかし、需要家にとって、回収専用の電池ケースを別途用意することは負担である。

なお、新品電池の見分けを簡単に行わせる手段としては、いわゆるバージンシールと呼ばれる封緘シールを電池１本ごとに取り付ける方法がある。しかし、この方法は電池の単価コストが高くなることに加えて、需要家側においてシール取り忘れの誤用によるトラブルが少なからず生じることがあるため、１本単位でバラ売りされる電池の一部で採用されてはいるが、市場に出回っている大多数の電池とくに多数本をひとまとめにしたパック販売の電池で採用されることはほとんどない。

本発明は以上のような技術背景を鑑みてなされたもので、その目的は、多数本の筒形電池をひとまとめにしたパック形態での販売商品に有効に適用できるとともに、未使用電池と使用済み電池を一緒に収納してもその識別を簡単かつ確実に行わせることができ、そのパック形態の電池を購入した需要家が新品電池のストックと使用済み電池の集積・管理に共用できるようにした電池収納ケースを提供することにある。
上記以外の本発明の目的および特徴については、本明細書の記述および添付図面からあきらかになるであろう。

本発明の手段は、次の（１）の構成を特徴とする。
すなわち、（１）筒形電池をその筒長の一部を残した半嵌入状態で個別に保持するホルダ穴が多数配列された集合格納部と、各ホルダ穴からの電池の取り出しをホルダ穴ごとに阻止する拘束部材とを有し、各拘束部材はそれぞれ不可逆的に取り外し可能な使い切り状態で上記集合格納部側に止着されていることにより電池の使用／未使用を識別させる封緘機能を形成していることを特徴とする電池収納ケース。

上記手段の実施形態としては、たとえば次の（２）〜（１４）ような構成が好ましい。
（２）上記（１）において、上記拘束部材は、上記筒形電池の電極端子部を覆う状態で取り付けられていることを特徴とする構成。
（３）上記（１）または（２）において、上記集合格納部は、上記筒形電池を立設状態で保持するホルダ穴が多数配列されていることを特徴とする構成。
（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、上記集合格納部は、天板、底板、側板からなる矩形状箱体により形成され、上記天板には上記ホルダ穴の開口が多数配設され、上記底板には上記ホルダ穴に半嵌入された筒形電池の底部を位置決めする凹部が配設されていることを特徴とする構成。

（５）上記（１）〜（４）のいずれかにおいて、上記集合格納部の電池群を覆う開閉蓋を有することを特徴とする構成。
（６）上記（５）において、上記開閉蓋は透明蓋であることを特徴とする構成。
（７）上記（５）または（６）において、上記集合格納部と上記開閉蓋が単一枚の樹脂薄板の折り曲げ加工により組み立てられていることを特徴とする構成 。

（８）上記（７）において、上記集合格納部と上記開閉蓋を折り曲げ加工により形成している樹脂薄板は、その樹脂薄板に成形加工された筒状凸部と筒状凹部の嵌め合いにより、直交する板面部同士が連結固定されて所定の立体構造に組み立てられているとともに、その筒状凸部と筒状凹部を嵌め合わせる際の押圧力を面方向に受ける板面部を、その押圧力の作用方向に沿って形成されたリブにより選択的に補強にしたことを特徴とする構成。

（９）上記（１）〜（８）のいずれかにおいて、上記拘束部材は透明に形成されるとともに、上記ホルダ穴に半嵌入状態で保持されている筒形電池の非嵌入部分に被さるキャップ状に形成されていることを特徴とする構成。

（１０）上記（４）〜（９）のいずれかにおいて、上記拘束部材は上記天板の選択的な膨張加工によりキャップ状に形成され、この形成に伴って上記ホルダ穴の開口が形成されるとともに、その開口の縁に沿った環状部分が薄肉部または部分切込等により破断しやすく形成されていることを特徴とする構成。

（１１）上記（８）または（１０）において、上記キャップ状拘束部材の天面部に、上記筒形電池の凸状電極端子部を半環状に囲む切込線を設けたことを特徴とする構成。

（１２）上記（１）〜（８）のいずれかにおいて、上記拘束部材はテープ状のシート片からなり、ホルダ穴に半嵌入状態で保持されている筒形電池の上端部を跨いで両端が上記集合格納部に不可逆的に取り付けられていることを特徴とする構成。
（１３）上記（１）〜（８）のいずれかにおいて、上記拘束部材は十字状のシート片からなり、その十字の交差部が筒形電池の上端部に被さるとともに、その十字の各端がそれぞれ上記集合格納部に不可逆的に取り付けられていることを特徴とする構成。

（１４）上記（１）〜（１３）のいずれかにおいて、上記拘束部材の少なくとも一部がその周辺部材に対して異なる色および／または模様を呈するように形成されていることを特徴とする構成。

多数本の筒形電池をひとまとめにしたパック形態での販売商品に有効に適用できるとともに、未使用電池と使用済み電池を一緒に収納してもその識別を簡単かつ確実に行わせることができ、そのパック形態の電池を購入した需要家が新品電池のストックと使用済み電池の集積・管理に共用できるようにした電池収納ケースを提供することができる。

図１は、本発明による電池収納ケースの一実施形態を示す。同図に示す電池収納ケース２０はその主要部が集合格納部２１により構成されている。この集合格納部２１には、筒形電池１０をその筒長の一部を残した半嵌入状態で個別に立設保持するホルダ穴２３１が多数配列されている。

各ホルダ穴２３１にはそれぞれ、半嵌入状態で保持された電池１０の取り出しを阻む拘束部材３１が個別に設けられている。各拘束部材３１はそれぞれ集合格納部２１側に取り付けられている。この取り付けは、いったん取り外した後は再取り付けができない使い切り状態すなわち不可逆的に行われている。これにより、各拘束部材３１はそれぞれ電池の使用／未使用を識別させる封緘機能いわゆるバージンシールを形成している。

上記集合格納部２１は、天板２３、側板２４、底板２５からなる矩形箱状に形成されている。その箱（集合格納部２１）の上面をなす天板２３には、上記ホルダ穴２３１の開口がマトリック状に多数配設されている。電池１０は各ホルダ穴２３１に１本ずつ立設状態で保持および収納される。

図２は、上記電池収納ケース２０の部分的な断面状態を示す。同図に示すように、。底板２５には上記ホルダ穴２３１に半嵌入された筒形電池１０の底部を位置決めする凹部２６が配設されている。

上記集合格納部２１を形成する箱体は、透明な樹脂薄板の折曲加工により形成されている。上記凹部２６は真空成形などの成形加工により、底板２５と一体に形成されている。ホルダ穴２３１に半嵌入された筒形電池１０は、その底部が上記凹部２６に嵌入して位置決めされることにより、立設状態で安定に保持される。

上記拘束部材３１は透明なキャップ状に形成され、上記ホルダ穴２３１に半嵌入状態で立設保持されている筒形電池１０の非嵌入部分に被さっている。このキャップ状拘束部材３１は上記天板２３の選択的な膨張加工により形成されている。この形成に伴って上記ホルダ穴２３１の開口が形成されている。上記膨張加工は真空成形などにより行われる
上記キャップ状拘束部材３１は、筒形電池１０の電極端子部１１に覆い被さった状態で上記天板２３に取り付けられている。このキャップ状拘束部材３１と上記天板２３の境界に沿った環状部分は、薄肉部または部分切込等の破断誘導ライン３２により、破断しやすく形成されている。これにより、キャップ状拘束部材３１は、容易に取り外せるが、いったん取り外した後は復元できない使い切り状態で集合格納部２１側に取り付けられている。

ホルダ穴２３１に格納されている新品電池１０は、図１および図２に示すように、上記拘束部材３１を取り外してから取り出すことができる。拘束部材３１の取り外しは、上述したように容易に行うことができる。しかし、その取り外しは不可逆的であって、元に戻すことはできない。したがって、その拘束部材３１が取り除かれたホルダ穴２３１は、そこに格納されていた新品電池１０がすでに取り出された、ということを示す。

図３は、上記集合格納部２１に新品電池１０と使用済み電池１０’が一緒に格納される状態を示す。同図に示すように、新品電池１０の取り出しにより拘束部材３１が取り外されたホルダ穴２３１は、使用済みの電池１０’の格納に再利用できる。つまり、集合格納部２１は、新品電池１０のストックと使用済み電池１０’の集積・管理の両用途に同時に利用することができる。

この場合、集合格納部２１に新品電池１０が残っている間は、新品と使用済みの両電池１０と１０’が混在して格納されることになるが、上記拘束部材３１の取り外し有無により、新品と使用済みは容易に見分けることができる。

電池収納ケース２０に格納されていた新品電池１０がすべて使用済み電池１０’に置き換わったならば、その使用済み電池１０’は、電池収納ケース２０に収納されたままの状態で回収先（たとえば販売店）に持って行くことができる。つまり、電池収納ケース２０は電池回収容器としても利用できる。

以上のように構成された電池収納ケース２０は、多数本の筒形電池１０をひとまとめにしたパック形態での販売商品に有効に適用できるとともに、未使用の新品電池１０と再収納された使用済み電池１０’との識別を簡単かつ確実に行わせることができる。これにより、そのパック形態の電池を購入した需要家は、その電池収納ケース２０を新品電池１０のストックと使用済み電池１０’の集積・管理に共用することができる。

さらに、上記電池収納ケース２０は、電池の取り出しと再収納の使い勝手が良好である、多数の電池を整然と見栄え良く集合させて商品展示の効果を高めることができる、混在して収納された新品電池と使用済み電池との見分けを行いやすくすることができる、などの効果も有する。

図４は上記拘束部材３１の具体的な構成例を示す。同図の（ａ）に示すように、拘束部材３１は、電池１０の上端部に被さる筒形キャップ状に形成されている。このキャップ（拘束部材３１）の天面部３１１には、上記筒形電池１０の凸状正極端子部１１を半環状に囲む切込線３１２が設けられている。これにより、その切込線３１２の内側に半円状の蓋片３１３が形成されている。

ここで、定常時には、同図の（ｂ）に示すように、上記蓋片３１３は天面部３１１とほぼ同一面を保って閉じている。しかし、同図の（ｃ）に示すように、天面部３１１の中心部を軸にして切込線３１２と対称となる付近を指先などで押し下げると、上記蓋片３１３が上記凸状正極端子部１１の先端に当たって上方へ押し上げられる。この押し上げられた蓋片３１３を指で摘んで引っ張り上げることにより、拘束部材３１を上記破断誘導ライン３２にて簡単に引き剥がして取り外すことができる。

上記切込線３１２の両端はそれぞれ、天面部３１１の端へ抜ける凹部３１５，３１５で終端されている。上記蓋片３１３は、その両端の凹部３１５，３１５を結ぶ線上付近で折れ曲がりながら上方へ押し上げられる。切込線３１２の内側に沿う部分には、蓋片３１３の下側（裏側）に隆起するリブ３１４が半環状に形成されている。このリブ３１４は、蓋片３１３を指で摘んで引っ張り上げる際の好適な手掛かりとなる。

図５は、上記集合格納部２１に開閉蓋２２を設けた実施形態を示す。同図に示すように、上記電池収納ケース２０は集合格納部２１と開閉蓋２２の組み合わせ形態が望ましい。開閉蓋２２は集合格納部に保持されている電池１０群の上方に被さるように設けられている。

集合格納部２１には、上記実施形態と同様、筒形電池１０をその筒長の一部を残した半嵌入状態で個別に立設保持するホルダ穴２３１が多数配列されている。開閉蓋２２は、集合格納部に保持されている電池１０群の上方に被さる。各ホルダ穴２３１には、半嵌入状態で保持された電池１０の取り出しを阻む拘束部材３１が個別に設けられている。各拘束部材３１はそれぞれ、集合格納部２１側に不可逆的に取り付けられて、電池の使用／未使用を識別させる封緘機能いわゆるバージンシールを形成している。

集合格納部２１は、天板２３、側板２４、底板２５からなる矩形箱状に形成されている。その箱（集合格納部２１）の上面をなす天板２３には、上記ホルダ穴２３１の開口がマトリック状の配置で穿設されている。上記開閉蓋２２は、箱上面（天板２３）の一辺に取り付けられ、その一辺を軸に開閉動作させられるようになっている。この開閉蓋２２は透明に形成されて内側の電池１０を透視させる。これにより、その開閉蓋２２を閉じた状態でも、多数の電池１０が収納されている様子を外部から確認することができる。また、顧客による商品の確認および選択を行いやすくすることができる。さらに、多数の電池１０が配列状態で整然と収納されている様子は、商品の見栄えを良くする意匠効果を高める。

図６は、図５に示した電池収納ケース２０を組み立てる前の樹脂薄板４０を示す。集合格納部２１と開閉蓋２２を有する電池収納ケース２０は、同図に示すような単一枚の樹脂薄板４０を折り曲げて組み立てることができる。同図に示す樹脂薄板４０は透明樹脂を用い、１枚でもって集合格納部２１と開閉蓋２２の両方を折り曲げ加工で組み立てるべく、所定の展開パターンに形成されている。

同図において、１枚の樹脂薄板４０は、第１〜第５の主区画（板面部）Ｐ１〜Ｐ５に区画されている。各主区画Ｐ１〜Ｐ５にはそれぞれ副区画Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ２１，Ｐ２２，Ｐ３１，Ｐ３２，Ｐ４１，Ｐ４２，Ｐ５１，Ｐ５２が連接している。上記電池収納ケース２０は、隣接する区画同士が互いに直交するように折曲加工されることにより形成される。

主区画列（Ｐ１〜Ｐ５）の一端に位置する第１の主区画Ｐ１は、この主区画Ｐ１の３辺に連接する３つの副区画Ｐ１１〜Ｐ１３とともに、直角の折り曲げ加工により上記開閉蓋２２を形成する。

第３の主区画Ｐ３は上記集合格納部２１の底板２５となり、第５の主区画Ｐ５はその天板２３となる。底板２５となる第３の主区画Ｐ３には、筒形電池１０の底部を位置決めする凹部２６があらかじめ成形加工されている。天板２３となる第５の主区画Ｐ５には上記ホルダ穴２３１とキャップ状拘束部材３１があらかじめ成形加工されている。

第２の主区画Ｐ２と、第４の主区画Ｐ４と、第３の主区画Ｐ３の両幅に連接する副区画Ｐ３１，Ｐ３２と、第５の主区画Ｐ５の両幅に連接する副区画Ｐ５１，Ｐ５２は、上記集合格納部２１の側板２４を形成する。

第２の主区画Ｐ２の両幅に連接する副区画Ｐ２１，Ｐ２２と第４の主区画Ｐ４の両幅に連接する副区画Ｐ４１，Ｐ４２はそれぞれ、上記側板２４を形成する副区画Ｐ３１，Ｐ３２とＰ５１，Ｐ５２の端部に重なることにより、矩形状箱体の補強部を形成する。

上記樹脂薄板４０には、筒状凸部ａ１〜ａ９と筒状凹部ｂ１〜ｂ９があらかじめ成形加工により形成されている。この筒状凸部ａ１〜ａ９と筒状凹部ｂ１〜ｂ９は、電池収納ケース２０の組み立て状態を固定するための嵌め合い連結を形成する。図においては、ａ１とｂ１、ａ２とｂ２、ａ３とｂ３、ａ４とｂ４、ａ５とｂ５、ａ６とｂ６、ａ７とｂ７、ａ８とｂ８がそれぞれ対となって嵌め合わさることにより、直交する区画同士が連結固定されて所定の立体構造が組み立てられる。ａ９とｂ９の嵌め合わせは開閉蓋２２の閉じた状態を固定する。

矩形状箱体の補強部を形成する副区画Ｐ２１，Ｐ２２，Ｐ４１，Ｐ４２には、筒状凸部ａ５，ａ６，ａ７，ａ８と筒状凹部ｂ５，ｂ６，ｂ７，ｂ８をそれぞれ嵌め合わせるための逃げ穴Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７，Ｃ８が設けられている。

図７は、上記子樹脂薄板４０の折り曲げ加工による組み立て状態の一部を示す。上述したように、上記樹脂薄板４０は、その樹脂薄板４０に成形加工された筒状凸部ａ１〜ａ８と筒状凹部ｂ１〜ｂ８の嵌め合いにより所定の立体構造に組み立てられる。この組み立てを高強度に行うためには、筒状凸部ａ１〜ａ８と筒状凹部ｂ１〜ｂ８の嵌め合いをきつくする必要がある。嵌め合いをきつくすると、嵌め合わせる際の押圧力で板４０が曲がってしまうため、組み立て作業が行えない。このため、嵌め合わせの作業時には、薄板４０が曲がらないよう、その押圧力を支える特別の治具が必要となる。

しかし、同図に示すように、たとえば筒状凸部ａ４，ａ６と筒状凹部ｂ４，ｂ６を嵌め合わせる際の押圧力を面方向に受ける区画（板面部）Ｐ２を、その押圧力の作用方向に沿って形成されたリブ４１により選択的に補強することにより、上記治具を使うことなく、強い押圧力による高強度の嵌め合い連結を形成させることができる。

上記のように構成された樹脂薄板４０を用いることにより、電池収納ケース２０が集合格納部３１と開閉蓋２２を有する複雑な形状であっても、単一の構成素材でもって、それを簡単かつ効率良く組み立てることができる。上記樹脂薄板４０は長尺の樹脂薄板原材から大量生産可能である。

また、上記樹脂薄板４０は単一枚でもって電池収納ケース４０の構成に必要な要素をすべて備えている。つまり、上記電池収納ケース２０の構成に必要な部品点数を１つだけとすることができる。このことは、その部品の在庫や流通の管理を行う上で非常に大きな利便である。そして、その樹脂薄板４０から電池収納ケース２０への組み立ては、上述したように、単純な折り曲げ加工により行うことができ、組み立てのための高価な設備はとくに必要としない。これらにより、上記電池収納ケース２０の製造コストを大幅に低減させることができる。

なお、単一枚の樹脂薄板４０による組み立ては、開閉蓋２２を有しない電池収納ケース２０にも適用可能なのはもちろんであって、この場合は、開閉蓋２２がない分、樹脂薄板４０の形状を単純化および小サイズ化できるとともに、電池収納ケースへの組み立て作業も簡単になる。

図８は、本発明の別の実施形態を示す。同図に示すように、上述した拘束部材３１は、十字状のシート片５１を用いて形成してもよい。この場合、その十字の交差部を筒形電池１０の上端部すなわち電極端子部に被せるとともに、その十字の各端をそれぞれ上記集合格納部２１の天板２３に不可逆的に止着する。

図９は、本発明のさらに別の実施形態を示す。同図に示すように、上述した拘束部材３１は、テープ状のシート片５２を用いても形成することができる。この場合、そのテープ状シート片５２は、筒形電池１０の上端部すなわち電極端子部を跨いだ状態で、その両端が上記集合格納部２１の天板２３に不可逆的に止着されている。

上記拘束部材３１は、図１０に示すように、その少なくとも一部をその周辺部材に対して異なる色および／または模様を呈するように形成するとよい。図１０に示す実施形態では、拘束部材３１をなすシート片５２のうち、外観的に注意を引きやすい電池頭部に被る部分に赤などの原色を着色してある。符号５３はその着色による異色部分を示す。これにより、未使用の新品電池と使用済み電池の識別をさらに明瞭に行わせることができるとともに、商品として購買客の注意を引く意匠的効果を得ることができる。

この場合、要すれば、着色は拘束部材３１の全体に行ってもよい。また、着色に加えて、模様あるいはロゴなどのデザインを施してもよい。あるいは、必ずとも赤や青などの色彩着色でなくとも、たとえば市松や縞など、周辺部材から浮き出るような模様であっても、着色と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明をその代表的な実施例に基づいて説明したが、本発明は上述した以外にも種々の態様が可能である。たとえば、上記集合格納部２１はブロック状の発泡樹脂などで形成することも可能である。また、開閉蓋２２については、たとえばブリスタのようなものであってもよい。電池１０，１０’の保持については、立設以外の姿勢、たとえば側面から嵌入させて横置き姿勢で保持する構成であってもよい。

多数本の筒形電池をひとまとめにしたパック形態での販売商品に有効に適用できるとともに、未使用電池と使用済み電池を一緒に収納してもその識別を簡単かつ確実に行わせることができ、そのパック形態の電池を購入した需要家が新品電池のストックと使用済み電池の集積・管理に共用できる電池収納ケースを提供することができる。

本発明による電池収納ケースの一実施形態を示す斜視図である。 集合格納部の一部を示す断面図である。 集合格納部に新品電池と使用済み電池が格納される状態を示す斜視図である。 拘束部材の詳細な構成例およびその使用状態を示す斜視図と断面図である。 本発明に係る電池収納ケースにて蓋部材を備えた実施形態を示す斜視図である。 電池収納ケースに組み立てられる前の樹脂薄板を示す斜視図である。 樹脂薄板の折り曲げ加工する過程を部分的に示す斜視図である。 本発明の別の実施形態を示す斜視図である。 本発明のさらに別の実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る電池収納ケースにて拘束部材に着色等を施した実施形態を示す斜視図である。

符号の説明

１０ 筒形電池（未使用） １０’ 筒形電池（使用済み）
１１ 凸状電池極端子部（正極） ２０ 電池収納ケース
２１ 集合格納部 ２２ 開閉蓋
２３ 天板 ２３１ ホルダ穴
２４ 側板 ２５ 底板
２６ 凹部 ３２ 破断誘導ライン
３１ 拘束部材（バージンシール） ３１１ 天面部、
３１２ 切込線 ３１３ 蓋片
３１４ リブ ３１５ 凹部
４０ 樹脂薄板
Ｐ１〜Ｐ５ 主区画（板面部） Ｐ１１〜Ｐ５２ 副区画（板面部）
ａ１〜ａ９ 筒状凸部 ｂ１〜ｂ９ 筒状凹部
Ｃ５〜Ｃ８ 逃げ穴
４１ リブ ５１ 十字状シート片
５２ テープ状シート片 ５３ 異色部分

Claims (14)

1. 筒形電池をその筒長の一部を残した半嵌入状態で個別に保持するホルダ穴が多数配列された集合格納部と、各ホルダ穴からの電池の取り出しをホルダ穴ごとに阻止する拘束部材とを有し、各拘束部材はそれぞれ不可逆的に取り外し可能な使い切り状態で上記集合格納部側に止着されていることにより電池の使用／未使用を識別させる封緘機能を形成していることを特徴とする電池収納ケース。
2. 請求項１において、上記拘束部材は、上記筒形電池の電極端子部を覆う状態で取り付けられていることを特徴とする電池収納ケース。
3. 請求項１または２において、上記集合格納部は、上記筒形電池を立設状態で保持するホルダ穴が多数配列されていることを特徴とする電池収納ケース。
4. 請求項１から３のいずれかにおいて、上記集合格納部は、天板、底板、側板からなる矩形状箱体により形成され、上記天板には上記ホルダ穴の開口が多数配設され、上記底板には上記ホルダ穴に半嵌入された筒形電池の底部を位置決めする凹部が配設されていることを特徴とする電池収納ケース。
5. 請求項１〜４のいずれかにおいて、上記集合格納部の電池群を覆う開閉蓋を有することを特徴とする電池収納ケース。
6. 請求項５において、上記開閉蓋は透明蓋であることを特徴とする電池収納ケース。
7. 請求項５または６において、上記集合格納部と上記開閉蓋が単一枚の樹脂薄板の折り曲げ加工により組み立てられていることを特徴とする電池収納ケース。
8. 請求項７において、上記集合格納部と上記開閉蓋を折り曲げ加工により形成している樹脂薄板は、その樹脂薄板に成形加工された筒状凸部と筒状凹部の嵌め合いにより、直交する板面部同士が連結固定されて所定の立体構造に組み立てられているとともに、その筒状凸部と筒状凹部を嵌め合わせる際の押圧力を面方向に受ける板面部を、その押圧力の作用方向に沿って形成されたリブにより選択的に補強にしたことを特徴とする電池収納ケース。
9. 請求項１〜８のいずれかにおいて、上記拘束部材は透明に形成されるとともに、上記ホルダ穴に半嵌入状態で保持されている筒形電池の非嵌入部分に被さるキャップ状に形成されていることを特徴とする電池収納ケース。
10. 請求項４〜９のいずれかにおいて、上記拘束部材は上記天板の選択的な膨張加工によりキャップ状に形成され、この形成に伴って上記ホルダ穴の開口が形成されるとともに、その開口の縁に沿った環状部分が薄肉部または部分切込等により破断しやすく形成されていることを特徴とする電池収納ケース。
11. 請求項９または１０において、上記キャップ状拘束部材の天面部に、上記筒形電池の凸状電極端子部を半環状に囲む切込線を設けたことを特徴とする電池収納ケース。
12. 請求項１〜８のいずれかにおいて、上記拘束部材はテープ状のシート片からなり、ホルダ穴に半嵌入状態で保持されている筒形電池の上端部を跨いで両端が上記集合格納部に不可逆的に取り付けられていることを特徴とする電池収納ケース。
13. 請求項１〜８のいずれかにおいて、上記拘束部材は十字状のシート片からなり、その十字の交差部が筒形電池の上端部に被さるとともに、その十字の各端がそれぞれ上記集合格納部に不可逆的に取り付けられていることを特徴とする電池収納ケース。
14. 請求項１〜１３のいずれかにおいて、上記拘束部材の少なくとも一部がその周辺部材に対して異なる色および／または模様を呈するように形成されていることを特徴とする電池収納ケース。
    
    

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