JP2005193296A - Ｎｅ金属溶融物を鋳造するための鋳造システムおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＮＥ金属溶融物を鋳造するための鋳造システムおよび方法が提供される。
【解決手段】本発明は、薄スラブ鋳型内にある溶融浴へ浸漬する少なくとも１つの、好ましくは下方へ斜めに延びる浸漬管を有する分配容器（タンディッシュ）からなるフラット製品を製造するためのＮＥ金属溶融物の鋳造システムおよび鋳造方法において、溶融物の鋳型への障害のない導入および鋳型の自由表面の脱気を保証する鋳造システムが提供される。浸漬管先端部９がその自由端１０、１１で閉鎖されており、鋳型下面に対する壁に少なくとも１つの、溶融流の第１の方向変更をもたらす流出開口部１２を有し、該流出開口部１２と離隔した浸漬管先端部９において、溶融流の第２の方向変更および分配を鋳型の縦軸に対して横方向に導く流出開口部１２を覆う縁１３、１３ａが配置されており、運転状態において流出開口部と縁が鋳型浴表面の下方にある鋳造システムを提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は、薄スラブ鋳型内にある溶融浴へ浸漬する少なくとも１つの、好ましくは下方へ斜めに延びる浸漬管を有する分配容器（タンディッシュ）からなるフラット製品を製造するためのＮＥ金属溶融物、特に銅または銅合金を鋳造するための鋳造システム、および鋳造方法に関する。

金属溶融物を鋳型へ導入するための浸漬鋳造管はすでにさまざまな実施形態において知られている。浸漬鋳造管は、鋳型への溶融物の均一かつ乱れの少ない分配をもたらさなければならない。さらに、浸漬管の使用によって、浴表面下方の溶融流と空気中酸素との接触が妨げられなければならない。この場合、タンディッシュ内の主な静水圧を利用し、溶融物に対し必要な流速度を与える。流速度はその際に注ぎ角に依存して上昇する。実際に使用される浸漬鋳造管においては、浸漬管内の溶融物の速度増大によって低圧が生じ、それによって鋳型内にある溶融物に乱れが生じ、その結果、浴面の揺れが発生する。また、金属、特に銅または銅合金の鋳造に際しては、種々の化学的および物理的過程、特に溶融物の気体と固体の成分間の激しい相互作用が進行する。これらの限界条件は、例えば、温度推移および溶融物圧力によって影響される。浸漬鋳造管内に低圧が生じると、溶融物に存在する気体物質、例えば、水素、およびＳＯ_２の放出が起こりうる。気体の漏れによって、溶融物の凝固段階中に多孔性領域が形成される危険があり、これは最終製品に対して不利な影響を及ぼす。

鋳造管内の流低圧を回避するために、独国特許出願公開第４０ ３４ ６５２ Ａ１号明細書では、鋳造管の流入端における流れ口開口部の横断面を流し口の流出における流れ口開口部の横断面よりも小さく制限し、大気圧に対して高い圧力を溶融流内に構築することが提案されている。冶金容器の流し口および鋳造管は、円錐状のパッキングセットを通して互いに結合されている。

独国特許発明第１９７ ３８ ３８５ Ｃ２号明細書では、その下端において基礎要素を有し、この基礎要素の上方に少なくとも２つの横への流出開口部を有する浸漬鋳造管が記載されている。浸漬管の内壁には特殊な流誘導本体がある。

管端に配置された漏斗状に形成されたスワールチャンバーを有する浸漬鋳造管が、独国特許出願公開第１０１ １３ ０２６ Ａ１号明細書により周知であるが、この場合、管部分からスワールチャンバーへの移行部には切り取り縁部が備えられている。

欧州特許第０ ９２５ １３２ Ｂ１号明細書により、円形の横断面を有する管として、垂直の配置で鋳造取鍋と結合されている、薄スラブを連続鋳造するための浸漬鋳造管が周知である。この鋳造管は、その下端において、鋳型の溶融物へ浸漬する偏平にされた分配領域、いわゆるディフューザで構成されている。ディフューザ内には流方向にテーパー化する分離体が配置されており、それによって２つの部分流が形成される。ディフューザの横断面は、分離体の上方で上部の鋳造管部分の横断面よりも小さい。

ディフューザの側壁は、分離体の側壁が内部へ分岐するのと同じ角度で外部へ分岐する。所定の措置によって、浴面における渦および乱れが回避される。不利点は、溶融流が依然として鋳型の浴深くに達し、それによって鋳型浴の内部で脱気が生じることである。前記従来技術により周知の浸漬鋳造管は、垂直型鋳造、特に鋼溶融物の鋳造、比較的厚いスラブ用に規定されている。溶融流は、最短の経路、垂直方向で、鋳型浴へ注入され、通常、鋳型浴への流入の直前にはじめて影響を受ける。

独国特許出願公開第４０ ３４ ６５２ Ａ１号明細書 独国特許発明第１９７ ３８ ３８５ Ｃ２号明細書 独国特許出願公開第１０１ １３ ０２６ Ａ１号明細書 欧州特許第０ ９２５ １３２ Ｂ１号明細書

本発明の課題は、溶融物の鋳型への障害のない導入、および鋳型の自由表面における脱気を保証し、浸漬管内の低圧の発生を回避し、単純な構造を特徴とする、ＮＥ金属溶融物、特に銅または銅合金を鋳造するための鋳造システムを提供することである。さらに、ＮＥ金属溶融物を鋳造するための適切な方法が提供されることである。

本発明によれば、この課題は、請求項１に記載された特徴によって解決される。適切な実施形態および変更実施形態は、請求項２〜１４の主題である。提案された方法は、請求項１５に記載されており、それに対応する実施形態は請求項１６および１７に記載されている。鋳造システムは、分配容器もしくはタンディッシュ内にある金属溶融物が、好ましくは下方へ斜めに、深い位置にある鋳型へ流れるように配置されている。

注ぎ角は、２°〜９０°の範囲でありうる。分配容器の排水方向を示す前面には、少なくとも１つの下方へ斜めに、所定の注ぎ角で延びる浸漬管が配置されている。その幅が１.５Ｈ以上である［Ｈは高さ、もしくは厚さである］大きめの幅のフラット製品を鋳造するために、分配容器に多数の同一の浸漬管を所定の間隔で互いに平行して取付けることができる。

浸漬管は、主に溶融物の流方向へ連続的にテーパー化する内壁を有する第１の部分と、浸漬管先端部を形成する第２の部分とからなる。第１の部分の内壁は、必ずしもテーパー形成される必要はなく、他の適切な幾何学的設計も有しうる。必要に応じて、第１の部分には、テーパー化の投入前に短い管状の接合部をさらに配置することができる。第１の部分のこの接合部または開始部は、使用において分配容器の耐火性のコンクリートから流し込まれている。第１の部分は、分配容器から出て直接、鋳型の浴表面まで及んでいる。テーパー化によって、横断面が減少する横断面の変更が生じる。テーパー化は、さまざまに形成されうる。この部分の開始部の円形の横断面を前提として、例えば、管を平らに圧することによって、部分の端に細長い穴の形を有する横断面への変形が生じる。この変形は、部分の端の横断面の形が楕円であり、または部分全体が六角形のテーパー化として形成されるようにも生じうる。別の変形は、この部分の円錐形の実施形態である。この部分には、鋳型の溶融浴へ浸漬する浸漬管先端部が接続されている。これは、例えば、ストッパーによってその自由端で閉鎖されており、鋳型下部への方向を示すその壁には、少なくとも１つの、運転状態において鋳型表面の下方にある溶融流の第１の方向変更をもたらす流出開口部を有する。

浸漬管の全体は、１本の管部分で製造されうるが、この場合、浸漬管先端部は前記の部分と同じ方法で変形され、端部には楕円形または円形の横断面、もしくは細長い穴の形の横断面を有する。したがって、浸漬管先端部の長さにわたって、横断面の形は小さく変形する。

浸漬管先端部をほぼ一定の、または減少する横断面を有する別々の部品として製造し、変形された部分に、例えば、溶接によって固定する可能性もある。この場合、部分を円錐形に形成し、ここに細長い穴を有する浸漬管先端部を固定することが可能であり、ここで浸漬管先端部は、円形の横断面形状から細長い穴の形状への移行のための短い移行部分を有する。分離した部品として形成された浸漬管先端部は、テーパー化する部分とは別の耐熱材料で製造することもできる。

浸漬管先端部の横断面が細長い穴として形成されていると、両方の対向する平行の壁部分は、浸漬管のテーパー形成された部分の開始部における横断面の直径の少なくとも３分の１の間隔を有さなければならない。

浸漬管先端部の下部にある溶融物用の流出開口部は、細長い穴として形成されていることが好ましい。細長い穴の代わりに、２つの円形の開口部を直接前後に位置するように配置することもできる。

浸漬管の第１の部分では、連続的に減少する横断面によって達成されるのは、溶融物がつねに浸漬管の内壁と接触し、浸漬管内には気泡または空洞が生じえないことである。この部分のテーパー化の長さおよび程度は、金属溶融物の性質およびそのつどの注ぎ角に依存する。浸漬管は一定の壁の厚さを有する。

浸漬管先端部の溶融物は軸方向には流出しえないため、浸漬管先端部の自由端は閉鎖されており、流出開口部もしくは複数の流出開口部の高さで、注ぎ角に対して少なくとも９０°の溶融流の第１の方向転換が生じる。溶融物に強制される方向変更は、溶融物の鋳型への穏やかな導入を保証するために重要である。流出開口部の横断面または流出開口部の横断面の全体は、浸漬管先端部の横断面の８０％〜９８％であることが好ましい。特定の応用例では、これは１００％超でもありうる。流出開口部の横断面の形状は、さまざまに形成されうる。

浸漬管は、運転状態では溶融物で完全に充填され、鋳造過程中には溶融物が浸漬管の内壁から剥がれることはありえない。したがって、低圧が発生する危険は排除され、溶融物中には望ましくない脱気が生じえない。溶融浴への流入に際しての溶融物の所定の方向転換もしくは方向変更によって、溶融物のいわゆる「流れ込み」とともに気泡の大量の形成が阻止される。

さらに、重要な特徴として、流出開口部もしくは複数の流出開口部の下方に、これらを覆う縁が離隔して配置されることが意図されている。それによって、溶融流の第２の方向変更が達成される。縁は、発生面が流出開口部と同じか、またはそれより大きくなるように寸法が決められている。縁は、好ましくは少なくとも５mmである、規定された平行の間隔を置いて、または流出開口部に対して傾斜して配置されている。傾斜した配置では、最大の位置での間隔は少なくとも５mmである。運転状態では、流出開口部および縁は完全に鋳型の溶融浴面の下方にある。

流出開口部から流出する溶融物はまず縁に当り、それによって減速され、さらに少なくとも９０°方向転換し、そのつど横の溶融浴に分配される。この再度の、第２の方向変更は、溶融物の鋳型への特に穏やかな導入をもたらす。２つの横に方向づけられた部分流への発生後の溶融物の縁への分配は、鋳型の浴表面に対して依然として気泡が存在する壁に有利に作用する。実際の実験では、所定の措置によって、溶融流への流入に際しての金属溶融物に流速度が、０.５m/s以下の値に削減されうることが示された。

提案された方法によれば、注ぎ角に依存して増大する溶融流の速度は浸漬管内で削減され、鋳型の溶融浴への導入前に減速され、溶融流は少なくとも２回、その流方向で少なくとも９０°方向転換される。

溶融浴への導入前の溶融物のこの２回の方向変更の組合せにより、約５０％の規模で流速度の明らかな低下がもたらされる。

鋳型の縦軸に対して横方向に生じる２つの部分流に分配される溶融物の横の導入によって、鋳型壁の範囲に存在する溶融物がつねに熱い溶融物と接触し、したがって凝固膜が形成されえないことが達成される。また、熱い溶融物が直接、鋳型壁へ入ることが回避される。場合によっては、依然として存在する気泡が直接、鋳型壁で漏れることがありうる。

本発明による措置により、製造される半製品の構造の明らかな品質改善がもたらされる。望ましくないガスまたは気泡の包含が回避される。溶融物の２回の方向変更、およびそれによってもたらされる溶融物の鋳型への導入前の流速度の大幅な削減に基づき、鋳型壁における損傷がさらに回避される。

浸漬管のテーパー化部分および浸漬管先端部は、同一の耐熱材料からなることが好ましいが、例えば、セラミックと金属との組合せなど、異なる材料で製造することもできる。運転開始プロセスのために、浸漬管は、追加の加熱装置、例えば、電気抵抗加熱装置が備えられると有利である。

提案された鋳造システムによって、品質の優れたＮＥ金属、特に銅および銅合金による薄壁鋼帯が製造される。

浸漬管が垂直に配置される場合、浸漬管先端部は少なくとも２つの互いに対向する流出開口部を有し、それらはそれぞれ離隔して配置された縁によって覆われており、そのため鋳型浴への導入前の溶融流は２回、少なくとも９０°方向転換し、その速度が明らかに低下する。

以下、添付の図面を参考にして、本発明をより詳しく説明する。

図１は、帯鋳造鋳型を用いて銅帯を鋳造するための鋳造システムを示し、これは軌道の鋳型による鋳造としても特徴づけられる。銅の溶融後、これは、図示された実施例では注ぎ口２が備えられているタンディッシュ１における鋳造炉により達成される。鋳造される帯の幅に応じて、注ぎ口２には多数の同一の浸漬管６が約１０°の一定の注ぎ角で互いに並んで、例えば、６、８、または１０が配置されている。個々の浸漬管６間の間隔はさまざまでありうる。図１に示された図には、浸漬管６のみが見られる。浸漬管６は、使用中に円筒形のコネクタ７（図２）で、分配容器１の構成部分である耐火性コンクリートから流し込まれる。鋳型３は、それぞれ駆動ローラーおよび方向転換ローラーによって締め付けられている回転する鋳型上面４と回転する鋳型下面５との間に配置されている。図１には、両方の前部方向転換ローラー４ａおよび５ａのみが示されている。７０mmまでの高さを有しうる鋳型の側壁および後壁も図面には見られない。鋳造システムは、銅帯の連続的製造のための装置の構成要素である。Ｘで示されている線は、鋳型３の縦軸線である。タンディッシュ１に存在する銅溶融物は、接触静水圧によって浸漬管６を通じて鋳型３へ流れる。浸漬管６の方法に適した配置によって、所定の注ぎ角で、銅溶融物の流速度は影響される。

円形の横断面を有する比較的短いコネクタ７の直後に、流方向で連続的にテーパー化する浸漬管６の部分８が始まり、これは注ぎ口２から鋳型３の浴表面まで延在する。浸漬管６の前部、浸漬管先端部９は、運転状態でつねに鋳型３の溶融浴に浸漬する。

図２は、部品としての浸漬管６の第１の変更実施形態を示す拡大図である。浸漬管６は、円筒形のコネクタ７を有し、これにはコネクタ７の直径と同一である直径Ｄ１を開始部で直接示す、流方向で連続的にテーパー化する部分８が接続されている。長さＬ１を有する部分８には、長さＬ２を有する浸漬管先端部９が接続されている。Ｌ１：Ｌ２の比は、例えば、８.３である。コネクタ７、部分８、および浸漬管先端部９は、耐熱性金属の管状部分で製造されており、部分８および浸漬管先端部９の範囲では連続的に工具で平らに圧するこによって変形されているが、ここで部分８は開始部で依然として円形の横断面Ｄ１を有し、これは流方向で、浸漬管先端部９の端で達成されている（図４）一定の細長い穴の形への表面における変形によって増大しながら移行する。この変形によって、連続的なテーパー化、横断面の減少を伴う横断面の変更が達成される。浸漬管９の端の横断面は、部分８の開始部における直径Ｄ１の横断面の約１／３未満である。

浸漬管９の端に形成された細長い穴１０は、溶接されたロックストッパー１１によって、または他の適切なやり方で接続されている。図３において明らかに見られるように、細長い穴１０は、２つの互いに対向する平行に延びる真っ直ぐな壁部分１０ａ、１０ｂ、および２つの半円形に形成された壁部分１０ｃ、１０ｄによって形成されており、ここで両方の真っ直ぐな壁部分１０ａと１０ｂとの間の間隔は、部分８の直径Ｄ１の少なくとも３分の１であり、本実施例では約１０mmである。

運転状態で鋳型下面５に対する方向を示す、浸漬管先端部９の平らな壁部分１０ａには、銅溶融物の流出のための細長い形の流出開口部１２が備えられている。実際の実験の範囲内においては、これが浸漬管先端部９の端における流横断面の横断面の好ましくは９０％〜９８％である場合に有利であることが判明した。細長い穴１２の代わりに、図７に示されているように、２つの円形の流出開口部１２ａおよび１２ｂも直接、前後に配置されうる。

流出開口部１２ならびに１２ａおよび１２ｂは、平行に延びる縁１３によって覆われているが、この場合の「覆われている」は、縁１３の幅が、円形の流出開口部の配置の場合、細長い穴１２もしくは直径の開口部の幅と同じか、またはそれよりも大きいことを意味する。

図３による変更実施形態では、縁１３がスペーサ１３ａで浸漬管先端部９に溶接されている。流出開口部１２と縁１３との間隔は、少なくとも５mmとする。

図５は、部分８および浸漬管先端部９が通しで円錐形に形成されており、連続的に円形の横断面の減少による横断面の直径Ｄ１を前提として浸漬管先端部の端まで直径Ｄ２に削減される浸漬管６ａの別の変形を示す。浸漬管先端部９の円形の開口部は、ストッパー１１によって閉鎖されている。直径Ｄ１と直径Ｄ２との間の差は、約４５％である。溶融物および縁１３のための流出開口部は、図２に示されている実施形態と類似して形成されている。図２に示された浸漬管と比較すると、これは別々のコネクタを有していない。

図６に示されている浸漬管先端部９において、流出開口部１２を覆っている縁１３は傾斜して配置されている。スペーサ１３ａによって、縁１３は浸漬管先端部の壁に対して５mmの間隔で配置されており、浸漬管先端部の端まで上部へ斜めに延びる。縁１３は浸漬管先端部で溶接される。その他の点では、この浸漬管先端部は、図２に示されている浸漬管の浸漬管先端部と類似して実施されている。

図７は、分離した部品として形成された浸漬管先端部９を示し、これは図５に示されている実施形態に対応して浸漬管の円錐形に延びる部分の端へ結合されうるとともに、溶接によってこれに固定されている。浸漬管先端部９ａは、流方向を示す端でストッパー１１によって閉鎖されている細長い穴１０の形で一定の横断面を有している。対向する端では、浸漬管先端部９ａが移行部１４を有し、細長い穴の形から円形の形への移行のために浸漬管の対応する部分６に適切に一致する。浸漬管先端部９ａの下面には、２つの前後して配置された流出開口部１２ａと１２ｂがあり、これらは平行に延びる縁１３、１３ａによって覆われている。縁１３は、以下のように製造される浸漬管先端部９ａに形成されている。

未加工状態では円形の横断面を有する浸漬管の管先端部は、圧力器具で「フラット圧」によって変形され、「細長い穴」の形の所望の横断面を保持するが、ここで円形の形から細長い形への短い移行部分１４が生じる。次いで、管から縁の長さに対応する間隔で分離断面が横方向で生じるが、管を完全に切断することはなく、横断面接合部までの縦断面である。管先端部は、すでに縦方向を示す縁を有している。その後、溶融物の流出開口部のための穴１２ａおよび１２ｂがもたらされる。次いで、細長い穴１０の開口部が、管先端部の端でロックストッパー１１によって閉鎖される。その後、上記の縁はもたらされた流出開口部の方向に曲げられ、これにより流出開口部１２ａおよび１２ｂは特定の間隔で覆われる。縁１３は、約８０mmの長さを有し、それに対して流方向を示す端とともに浸漬管先端部９ａの隣接した壁部分に溶接されている。

運転状態において浸漬管の曲がりを回避するために、浸漬管は追加の安定化、例えば、１個もしくは複数個の補強リブを備えることができる。

本発明による浸漬管の形成によって、実際の使用において、タンディッシュから鋳型への銅溶融物の傾斜した流経過は有利な影響が及ぼされる。浸漬管の傾斜した配置によって制約される溶融物の流速度の増大は、流れの２回の方向変更によって削減され、鋳型浴への穏やかな導入が保証されている。

横断面の変更および横断面の減少による、特に部分８の連続的なテーパー化は、溶融物の浸漬管の内壁への密着をもたらし、浸漬管内の気泡または空洞を生じさせる可能性をなくす。これは、横断面の形状（円／細長い穴）の変更またはさらに継続されるテーパー化が行われることによって、浸漬管先端部９、９ａにも当てはまる。浸漬管先端部９、９ａの端は閉鎖されているため、溶融物は少なくとも９０°強制的に方向転換され、これにより流速度の第１の削減がもたらされる。

重要なのは、浸漬管９の下部における流出開口部もしくは複数の流出開口部の配置によって、溶融流の少なくとも９０°の方向転換もしくは第１の方向変更が達成され、さらに、流速度のさらなる削減と相まって、流出開口部の下部の縁の配置によって、溶融流の横方向への第２の方向変更もしくは偏向が達成されることである。溶融流は、縁１３の両側に対して一様に、明らかに削減された流速度で鋳型の浴面の下部で溶融浴へ導入される。したがって、溶融物の流速度は、０.５ｍ／ｓ以下の値へ削減され、従来の浸漬管の場合のように、高速で鋳型に当ることはない。それによって気泡の形成は大幅に削減され、依然として存在する気泡は鋳型の側壁に漏れることが可能であるため、スラブ内の空気または気体の封入物の形成が回避される。さらに、溶融物の鋳型深くへの望ましくない注入が阻止される。溶融流は溶融浴の表面の直接下部に注入され、そこで脱気しうるため、凝固過程中に、滑らかな表面が形成されうる。浴表面の範囲における溶融物の混乱は起こらない。こうして行われる鋳型浴への溶融物の導入により、鋳型壁の損傷の危険も排除される。

鋳造システムを示す縦断面略図である。 浸漬管の第１の実施形態を示す透視図である。 図２による細部「Ｘ」を示す拡大図である。 図２による浸漬管の前面を示す拡大図である。 浸漬管の第２の実施形態を示す透視図である。 傾斜縁を有する浸漬管先端部を示す縦断面図である。 形成された縁を有する分離構成部分としての浸漬管先端部を示す透視図である。

符号の説明

１ 分配容器（タンディッシュ）
２ 注ぎ口
３ 鋳型
４ 鋳型上面
４ａ 方向転換ローラー
５ 鋳型下面
５ａ 方向転換ローラー
６ 浸漬管
６ａ 浸漬管
７ コネクタ
８ 部分
９、９ａ 浸漬管先端部
１０ 細長い穴（自由端）
１０ａ 壁部分
１０ｂ 壁部分
１０ｃ 壁部分
１０ｄ 壁部分
１１ ロックストッパー（自由端）
１２ 流出開口部
１２ａ 流出開口部
１２ｂ 流出開口部
１３ 縁
１３ａ スペーサ
１４ 移行部

Claims (17)

1. ＮＥ金属溶融物、特に銅または銅合金を鋳造するための鋳造システムであって、
   該システムにおいて配置された、一定の注ぎ角で下方に傾斜して延びる少なくとも１つの浸漬管（６、６ａ）とともに、第１の部分と、鋳型（３）の溶融浴へ浸漬する浸漬管先端部（９、９ａ）を形成する部分の第２の部分とを有する分配容器（タンディッシュ）（１）からなり、浸漬管先端部（９、９ａ）がその自由端（１０、１１）で閉鎖されており、鋳型下面（５）に対する方向を示すその壁において少なくとも１つの、溶融流の第１の方向変更をもたらす流出開口部（１２、１２ａ、１２ｂ）を有し、該流出開口部（１２、１２ａ、１２ｂ）と離隔した浸漬管先端部（９、９ａ）において、溶融流の第２の方向変更および分配を鋳型（３）の縦軸に対して横方向に導く流出開口部（１２、１２ａ、１２ｂ）を覆う縁（１３、１３ａ）が配置されており、運転状態において流出開口部（１２、１２ａ、１２ｂ）と縁（１３、１３ａ）が鋳型浴表面の下方にあることを特徴とする、鋳造システム。
2. 縁（１３）が、流出開口部（１２、１２ａ、１２ｂ）に対して平行に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の鋳造システム。
3. 縁（１３、１３ａ）が、流出開口部（１２、１２ａ、１２ｂ）に対して傾斜して配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の鋳造システム。
4. 流出開口部が細長い穴（１２）として形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋳造システム。
5. 流出開口部（１２）の横断面または流出開口部（１２ａ、１２ｂ）の横断面の全体が、浸漬管先端部（９、９ａ）の端部における横断面（１０）の８０％〜９８％であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋳造システム。
6. 流出開口部（１２、１２ａ、１２ｂ）とこれらを覆う縁（１３）との間隔が、その最大の位置（１３ａ）で少なくとも５mmであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋳造システム。
7. 第１の部分（８）が、溶融物の流方向で連続的にテーパー化する内壁を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の鋳造システム。
8. その開始部（Ｄ１）におけるテーパー化部分（８）が円形の横断面を有し、その末端部で細長い穴の形の横断面を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の鋳造システム。
9. 部分（８）が円錐形に形成されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の鋳造システム。
10. 浸漬管先端部（９）が、流方向にさらに連続的にテーパー化するように形成されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の鋳造システム。
11. 浸漬管先端部（９ａ）が分離した部品として形成されており、かつ浸漬管（６）のテーパー化部分（８）の末端部に固定されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の鋳造システム。
12. 浸漬管（６、６ａ）の長さおよびテーパー化が、注ぎ角に依存して互いに調節され、金属溶融物の流れ速度が縁（１３、１３ａ）への衝突後に０.５ｍ／ｓ以下であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の鋳造システム。
13. 浸漬管（６、６ａ）が、加熱用に電気抵抗加熱装置を備えていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の鋳造システム。
14. 部分（８）および浸漬管（６）の浸漬管先端部（９）が、種々の耐火性材料からなることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の鋳造システム。
15. 一定の注ぎ角で鋳型（３）の溶融浴へ延びる浸漬管（６、６ａ）を用いた分配容器（タンディッシュ）（１）からＮＥ金属溶融物、特に銅または銅合金を鋳造するための方法において、
    溶融流の増大する速度が、鋳型の浴表面の下方で行われる溶融流の少なくとも２つの方向変更によって、そのつど少なくとも９０°の方向転換により大幅に削減されることを特徴とする方法。
16. 流方向の第１の変更後の溶融流が横へ分散する２つの部分流に分配されるとともに、２回少なくとも９０°方向転換されることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
17. 溶融流が浸漬管（６、６ａ）の幾何学的設計によって影響され、浸漬管（６、６ａ）が運転状態で溶融物で完全に充填され、溶融物がつねに浸漬管（６、６ａ）の内壁と接触しており、金属溶融物の流速度が、鋳型（３）の溶融浴への流入中に０.５ｍ／ｓ以下になるまで削減されることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の方法。

Images