JPH0716715A - 溶湯注入ノズル - Google Patents
溶湯注入ノズルInfo
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- JPH0716715A JPH0716715A JP16716993A JP16716993A JPH0716715A JP H0716715 A JPH0716715 A JP H0716715A JP 16716993 A JP16716993 A JP 16716993A JP 16716993 A JP16716993 A JP 16716993A JP H0716715 A JPH0716715 A JP H0716715A
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- injection nozzle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工が容易で安価で壊れにくく、かつ圧力損
失が小さくノズル閉塞を起こしにくい溶湯注入ノズルを
提供する。 【構成】 内壁面が矩形断面の溶湯注入ノズルにおい
て、下端部に向かって矩形断面又は、楕円断面の長辺又
は、長軸長さは一定であるが短辺又は、短軸方向に一定
曲率半径の凹凸２曲面で挟まれ絞られている湾曲部
（８）と、それに続く一定の矩形断面部又は、楕円断面
を持つ平行ノズル部（９）からなることを特徴とする溶
湯注入ノズル。 【効果】 溶湯注入ノズルから吐出した流れは速やかに
拡散するので、偏りなくモールド内溶湯を撹拌するため
凝固殻の再融解を防止でき、製品の品質を向上させるこ
とができるとともに、単純形状のためノズル閉塞が起こ
りにくく熱応力による割れを防止でき、ノズルの寿命を
長くできる。
失が小さくノズル閉塞を起こしにくい溶湯注入ノズルを
提供する。 【構成】 内壁面が矩形断面の溶湯注入ノズルにおい
て、下端部に向かって矩形断面又は、楕円断面の長辺又
は、長軸長さは一定であるが短辺又は、短軸方向に一定
曲率半径の凹凸２曲面で挟まれ絞られている湾曲部
（８）と、それに続く一定の矩形断面部又は、楕円断面
を持つ平行ノズル部（９）からなることを特徴とする溶
湯注入ノズル。 【効果】 溶湯注入ノズルから吐出した流れは速やかに
拡散するので、偏りなくモールド内溶湯を撹拌するため
凝固殻の再融解を防止でき、製品の品質を向上させるこ
とができるとともに、単純形状のためノズル閉塞が起こ
りにくく熱応力による割れを防止でき、ノズルの寿命を
長くできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タンディッシュ内の溶
湯をモールドに注入する溶湯注入ノズルに関し、特にモ
ールド内における溶湯の流動を調整する溶湯注入ノズル
に関する。
湯をモールドに注入する溶湯注入ノズルに関し、特にモ
ールド内における溶湯の流動を調整する溶湯注入ノズル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造においてモールド内溶湯の撹拌
・拡散による中心偏析の防止・介在物の浮上・パウダー
の巻き込み防止を目的として、タンディッシュからのモ
ールドへ溶湯を注入するノズルから旋回流を発生させる
技術が種々提案されている。
・拡散による中心偏析の防止・介在物の浮上・パウダー
の巻き込み防止を目的として、タンディッシュからのモ
ールドへ溶湯を注入するノズルから旋回流を発生させる
技術が種々提案されている。
【０００３】例えば、溶湯吐出方向をモールドに対し
て傾けたもの〔特公平１−３０５８３号公報〕、溶湯
注入ノズルを機械的に回転させるもの〔特開昭６２−２
７０２６１号公報〕、溶湯注入ノズル内に旋回流発生
のためのガイドを付けたもの〔特開昭６３−４３７５５
号公報〕、溶湯注入ノズル外部メニスカス部に旋回流
を発生させる形状を付けたもの〔特開昭６３−２３５０
５０号公報〕、溶湯注入ノズル内に螺旋状の溝をほっ
たもの〔特開平２−４１７４７号公報〕、等がある。
て傾けたもの〔特公平１−３０５８３号公報〕、溶湯
注入ノズルを機械的に回転させるもの〔特開昭６２−２
７０２６１号公報〕、溶湯注入ノズル内に旋回流発生
のためのガイドを付けたもの〔特開昭６３−４３７５５
号公報〕、溶湯注入ノズル外部メニスカス部に旋回流
を発生させる形状を付けたもの〔特開昭６３−２３５０
５０号公報〕、溶湯注入ノズル内に螺旋状の溝をほっ
たもの〔特開平２−４１７４７号公報〕、等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述の
特公平１−３０５８３号公報では、モールド内に非対称
流れが発生し制御が困難、特開昭６２−２７０２６１
号公報では設備が複雑になる、特開昭６３−４３７５
５号公報では圧力損失が大きくアルミナ等がノズル内壁
に析出し易くノズル閉塞につながる、特開昭６３−２
３５０５０号公報では、形状が複雑になり加工が困難、
またメニスカス部地金が付き易くなる、特開平２−４
１７４７号公報では加工が困難なうえ、熱応力により割
れ易くなる、等の問題点が考えられる。また以上の技術
は円筒状ノズルにしか適用されていない。
特公平１−３０５８３号公報では、モールド内に非対称
流れが発生し制御が困難、特開昭６２−２７０２６１
号公報では設備が複雑になる、特開昭６３−４３７５
５号公報では圧力損失が大きくアルミナ等がノズル内壁
に析出し易くノズル閉塞につながる、特開昭６３−２
３５０５０号公報では、形状が複雑になり加工が困難、
またメニスカス部地金が付き易くなる、特開平２−４
１７４７号公報では加工が困難なうえ、熱応力により割
れ易くなる、等の問題点が考えられる。また以上の技術
は円筒状ノズルにしか適用されていない。
【０００５】本発明はモールド内に旋回流を発生させる
機能をもつノズルであって、形状が単純であるために加
工が容易で安価で壊れにくく、かつ圧力損失が小さくノ
ズル閉塞を起こしにくい溶湯注入ノズルを提供すること
を目的とする。
機能をもつノズルであって、形状が単純であるために加
工が容易で安価で壊れにくく、かつ圧力損失が小さくノ
ズル閉塞を起こしにくい溶湯注入ノズルを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するために、本発明は湾曲流れによる旋回流発生を利用
することにより製品の品質向上を実現したものであり、
より詳しくは、 （１）本発明は内壁面が矩形断面の溶湯注入ノズルにお
いて、下端部に向かって矩形断面の長辺長さは一定であ
るが短辺方向に一定曲率半径の凹凸２曲面で挟まれ絞ら
れている湾曲部と、それに続く一定の矩形断面部を持つ
平行ノズル部からなることを特徴とする。 （２）本発明は内壁面が楕円状断面の溶湯注入ノズルに
おいて、下端部に向かって断面の長軸長は一定であるが
短軸方向に一定曲率半径の凹凸２曲面で挟まれ絞られて
いる湾曲部と、それに続く一定の楕円状断面部を持つ平
行ノズル部からなることを特徴とする。 本発明の溶湯注入ノズルを用いれば、溶湯注入ノズル出
口で溶湯注入ノズル中心部まで達する溶湯の旋回流を発
生させることができる。
するために、本発明は湾曲流れによる旋回流発生を利用
することにより製品の品質向上を実現したものであり、
より詳しくは、 （１）本発明は内壁面が矩形断面の溶湯注入ノズルにお
いて、下端部に向かって矩形断面の長辺長さは一定であ
るが短辺方向に一定曲率半径の凹凸２曲面で挟まれ絞ら
れている湾曲部と、それに続く一定の矩形断面部を持つ
平行ノズル部からなることを特徴とする。 （２）本発明は内壁面が楕円状断面の溶湯注入ノズルに
おいて、下端部に向かって断面の長軸長は一定であるが
短軸方向に一定曲率半径の凹凸２曲面で挟まれ絞られて
いる湾曲部と、それに続く一定の楕円状断面部を持つ平
行ノズル部からなることを特徴とする。 本発明の溶湯注入ノズルを用いれば、溶湯注入ノズル出
口で溶湯注入ノズル中心部まで達する溶湯の旋回流を発
生させることができる。
【０００７】まず、内壁面が矩形断面の溶湯注入ノズル
における本発明について図面を参照しながら説明する。
図２は溶湯の連続鋳造状況を説明する縦断面図の例であ
る。図１は図２のＡ−Ａ断面図である。
における本発明について図面を参照しながら説明する。
図２は溶湯の連続鋳造状況を説明する縦断面図の例であ
る。図１は図２のＡ−Ａ断面図である。
【０００８】タンディッシュ１内には図示しない取鍋か
ら溶湯２が注入され、タンディッシュ１の底部に形成さ
れた溶湯流出量を制御するスライディングノズル３付き
溶湯流出口４から、タンディッシュ１の下方の銅製のモ
ールド５にこの発明に係る溶湯注入ノズル６を通って溶
湯２が注入されて連続鋳造される。このときタンディッ
シュ１、溶湯注入ノズル６、銅製のモールド５の長手方
向は一致するように配置されている。
ら溶湯２が注入され、タンディッシュ１の底部に形成さ
れた溶湯流出量を制御するスライディングノズル３付き
溶湯流出口４から、タンディッシュ１の下方の銅製のモ
ールド５にこの発明に係る溶湯注入ノズル６を通って溶
湯２が注入されて連続鋳造される。このときタンディッ
シュ１、溶湯注入ノズル６、銅製のモールド５の長手方
向は一致するように配置されている。
【０００９】本発明の溶湯注入ノズル６は、溶湯注入ノ
ズル６上端部がスライディングノズル３出側端部と接合
され、その接合部から溶湯注入ノズル６下端部に向かっ
て平行ノズル部９の上端部まで、ノズル断面の長辺長さ
は一定であるが短辺方向に湾曲しながら断面形状が絞ら
れている湾曲部８とそれに続く一定断面を持つ平行ノズ
ル部９からなる。湾曲部８は一定曲率半径の凹凸２曲面
で挟まれている。
ズル６上端部がスライディングノズル３出側端部と接合
され、その接合部から溶湯注入ノズル６下端部に向かっ
て平行ノズル部９の上端部まで、ノズル断面の長辺長さ
は一定であるが短辺方向に湾曲しながら断面形状が絞ら
れている湾曲部８とそれに続く一定断面を持つ平行ノズ
ル部９からなる。湾曲部８は一定曲率半径の凹凸２曲面
で挟まれている。
【００１０】図１，図２において、湾曲部８上端部での
矩形断面の短辺長をｓ〔ｍ〕、長辺長をｗ〔ｍ〕、湾曲
部８下端部での矩形断面の短辺長をｔ〔ｍ〕、湾曲部８
の高さをｈ〔ｍ〕、湾曲部８の上端部と下端部の短辺長
の差をｃ〔ｍ〕、湾曲部８の上端部と下端部の中心線の
水平方向へのズレをｄ〔ｍ〕、湾曲部８の凹面部内壁面
の流れ方向に沿った長さをｘ〔ｍ〕、溶湯通流路７内の
溶湯２の流速をｕ〔ｍ／ｓ〕とする。
矩形断面の短辺長をｓ〔ｍ〕、長辺長をｗ〔ｍ〕、湾曲
部８下端部での矩形断面の短辺長をｔ〔ｍ〕、湾曲部８
の高さをｈ〔ｍ〕、湾曲部８の上端部と下端部の短辺長
の差をｃ〔ｍ〕、湾曲部８の上端部と下端部の中心線の
水平方向へのズレをｄ〔ｍ〕、湾曲部８の凹面部内壁面
の流れ方向に沿った長さをｘ〔ｍ〕、溶湯通流路７内の
溶湯２の流速をｕ〔ｍ／ｓ〕とする。
【００１１】湾曲部の凸な内壁及び凹な内壁はそれぞれ
中心部をＯ，Ｏ′とする曲率半径ｑ〔ｍ〕，ｒ〔ｍ〕の
円弧を描き、以下の（１）式ないし（４）式を満たす。 ｃ＝ｓ−ｔ＞０ （１） ｑ＝（２・ｄ＋ｃ）-1・（ｈ2 ＋ｄ2 ＋ｄ・ｃ＋ｃ2 ／４） （２） ｒ＝（２・ｄ−ｃ）-1・（ｈ2 ＋ｄ2 −ｄ・ｃ＋ｃ2 ／４） （３） ２・ｄ−ｃ＞０ （４）
中心部をＯ，Ｏ′とする曲率半径ｑ〔ｍ〕，ｒ〔ｍ〕の
円弧を描き、以下の（１）式ないし（４）式を満たす。 ｃ＝ｓ−ｔ＞０ （１） ｑ＝（２・ｄ＋ｃ）-1・（ｈ2 ＋ｄ2 ＋ｄ・ｃ＋ｃ2 ／４） （２） ｒ＝（２・ｄ−ｃ）-1・（ｈ2 ＋ｄ2 −ｄ・ｃ＋ｃ2 ／４） （３） ２・ｄ−ｃ＞０ （４）
【００１２】図３は本発明者が行った実験結果から得
た、曲率半径ｒ〔ｍ〕と発生する旋回流の渦の大きさと
の関係を示す図である。湾曲部を設けるにあたり上記の
（１）式ないし（３）式に加えて下記の（５）式を満足
すれば、湾曲部８内を溶湯２が通流すると溶湯２が旋回
する。 ２・ｘ／π≦ｒ≦５０００・（ｕ・ｘ3 ）0.5 （５）
た、曲率半径ｒ〔ｍ〕と発生する旋回流の渦の大きさと
の関係を示す図である。湾曲部を設けるにあたり上記の
（１）式ないし（３）式に加えて下記の（５）式を満足
すれば、湾曲部８内を溶湯２が通流すると溶湯２が旋回
する。 ２・ｘ／π≦ｒ≦５０００・（ｕ・ｘ3 ）0.5 （５）
【００１３】図４（ａ），（ｂ）は図２に示す本発明の
溶湯注入ノズルの湾曲部８での溶湯の渦流発生の原理を
模式的に示した図である。図４（ａ）は湾曲部８のＢ−
Ｂ断面での溶湯２の流れを示し、図４（ｂ）は湾曲部８
のＣ−Ｃ断面での溶湯２の流れを示す。上記（５）式を
満たせば均等な大きさの渦が発生する。一方、上記
（５）式の範囲外では旋回渦が発達しないか、あるいは
溶湯注入ノズルの湾曲部の加工が困難である。
溶湯注入ノズルの湾曲部８での溶湯の渦流発生の原理を
模式的に示した図である。図４（ａ）は湾曲部８のＢ−
Ｂ断面での溶湯２の流れを示し、図４（ｂ）は湾曲部８
のＣ−Ｃ断面での溶湯２の流れを示す。上記（５）式を
満たせば均等な大きさの渦が発生する。一方、上記
（５）式の範囲外では旋回渦が発達しないか、あるいは
溶湯注入ノズルの湾曲部の加工が困難である。
【００１４】次に、内壁面が楕円状断面の溶湯注入ノズ
ルにおける本発明について図面を参照しながら説明す
る。内壁面が楕円状断面の溶湯注入ノズルの場合、縦中
央断面は、内壁面が矩形断面の溶湯注入ノズルの縦中央
断面を示す図１と図２と同様となり、その楕円形状を内
壁面が矩形断面の溶湯注入ノズルにおける本発明の内壁
面形状に内接するようにとることにより同様に説明でき
る。
ルにおける本発明について図面を参照しながら説明す
る。内壁面が楕円状断面の溶湯注入ノズルの場合、縦中
央断面は、内壁面が矩形断面の溶湯注入ノズルの縦中央
断面を示す図１と図２と同様となり、その楕円形状を内
壁面が矩形断面の溶湯注入ノズルにおける本発明の内壁
面形状に内接するようにとることにより同様に説明でき
る。
【００１５】図５（ａ），（ｂ）は図２に示す本発明の
溶湯注入ノズルの湾曲部８での溶湯の渦流発生の原理を
模式的に示した図である。図５（ａ）は湾曲部８のＢ−
Ｂ断面での溶湯２の流れを示し、図５（ｂ）は湾曲部８
のＣ−Ｃ断面での溶湯２の流れを示す。楕円状断面に外
接する矩形について、上記（５）式を満たせば均等な大
きさの渦が発生する。一方、上記（５）式の範囲外では
旋回渦が発達しないか、あるいは溶湯注入ノズルの湾曲
部の加工が困難である。
溶湯注入ノズルの湾曲部８での溶湯の渦流発生の原理を
模式的に示した図である。図５（ａ）は湾曲部８のＢ−
Ｂ断面での溶湯２の流れを示し、図５（ｂ）は湾曲部８
のＣ−Ｃ断面での溶湯２の流れを示す。楕円状断面に外
接する矩形について、上記（５）式を満たせば均等な大
きさの渦が発生する。一方、上記（５）式の範囲外では
旋回渦が発達しないか、あるいは溶湯注入ノズルの湾曲
部の加工が困難である。
【００１６】本発明の溶湯注入ノズルを用いて半値幅を
測定した結果を図６に示す。本発明における半値幅と
は、溶湯注入ノズル出口から流れ方向に溶湯注入ノズル
の幅ｗの距離だけ離れた流れとは垂直な断面で溶湯流速
分布がその面での最大流速の半分となる領域の最大幅で
ある。本発明の溶湯注入ノズルの効果を示すために溶湯
注入ノズルの形状が図１のようで（６）式ないし（７）
式を満たす従来の溶湯注入ノズルとを比較して示す。 ｑ＝ｒ＝（ｈ2 ／ｃ＋ｃ／４） （６） ｄ＝０ （７）
測定した結果を図６に示す。本発明における半値幅と
は、溶湯注入ノズル出口から流れ方向に溶湯注入ノズル
の幅ｗの距離だけ離れた流れとは垂直な断面で溶湯流速
分布がその面での最大流速の半分となる領域の最大幅で
ある。本発明の溶湯注入ノズルの効果を示すために溶湯
注入ノズルの形状が図１のようで（６）式ないし（７）
式を満たす従来の溶湯注入ノズルとを比較して示す。 ｑ＝ｒ＝（ｈ2 ／ｃ＋ｃ／４） （６） ｄ＝０ （７）
【００１７】（６）式ないし（７）式を満たす従来の溶
湯注入ノズルの半値幅を１．０とすると本発明の溶湯注
入ノズルでは図６に示すとおり半値幅は従来の湾曲部が
ない溶湯注入ノズルと比較して約３０％増加している。
このことは本発明の溶湯注入ノズルを使用すると溶湯注
入ノズル下端からの吐出流が速やかに拡散し、偏りなく
モールド内溶湯を撹拌することを示しており、凝固殻の
再融解の防止による製品の品質向上に優れていることを
示している。
湯注入ノズルの半値幅を１．０とすると本発明の溶湯注
入ノズルでは図６に示すとおり半値幅は従来の湾曲部が
ない溶湯注入ノズルと比較して約３０％増加している。
このことは本発明の溶湯注入ノズルを使用すると溶湯注
入ノズル下端からの吐出流が速やかに拡散し、偏りなく
モールド内溶湯を撹拌することを示しており、凝固殻の
再融解の防止による製品の品質向上に優れていることを
示している。
【００１８】本発明の溶湯注入ノズルは単純形状で旋回
流を発生させることができるため、加工が容易で安価で
壊れにくく、圧力損失が小さく旋回流は減衰せずノズル
閉塞を起こしにくい。また任意断面形状断面溶湯注入ノ
ズルに適用可能である。また設備も単純になる。以上に
より、溶湯旋回流が溶湯注入ノズル下端部から吐出され
た後、安定して拡散し溶湯が撹拌する流れがモールド内
に形成され、シェルの再融解が低減され、品質の優れた
鋳片が得られる。
流を発生させることができるため、加工が容易で安価で
壊れにくく、圧力損失が小さく旋回流は減衰せずノズル
閉塞を起こしにくい。また任意断面形状断面溶湯注入ノ
ズルに適用可能である。また設備も単純になる。以上に
より、溶湯旋回流が溶湯注入ノズル下端部から吐出され
た後、安定して拡散し溶湯が撹拌する流れがモールド内
に形成され、シェルの再融解が低減され、品質の優れた
鋳片が得られる。
【００１９】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的に説明する。 〔実施例１〕本発明の溶湯注入ノズルを用いて低炭鋼を
連続鋳造した実施例を示す。溶湯注入ノズルは図４の矩
形断面湾曲部を有する。溶湯注入ノズルの幅ｗは３００
〔mm〕、面間隔ｓは２０〔mm〕、面間隔ｔは１０〔m
m〕、湾曲部の高さｈは１００〔mm〕、入出口のズレｄ
は３０〔mm〕である。また溶湯注入ノズル壁厚さは、溶
湯注入ノズルの割れ防止のため２０〔mm〕とした。
について具体的に説明する。 〔実施例１〕本発明の溶湯注入ノズルを用いて低炭鋼を
連続鋳造した実施例を示す。溶湯注入ノズルは図４の矩
形断面湾曲部を有する。溶湯注入ノズルの幅ｗは３００
〔mm〕、面間隔ｓは２０〔mm〕、面間隔ｔは１０〔m
m〕、湾曲部の高さｈは１００〔mm〕、入出口のズレｄ
は３０〔mm〕である。また溶湯注入ノズル壁厚さは、溶
湯注入ノズルの割れ防止のため２０〔mm〕とした。
【００２０】溶鋼流速ｕは１〔ｍ／ｓ〕、溶鋼流量は
２．８〔トン／分〕、溶鋼温度は１５００〔℃〕、モー
ルドの幅は９６０〔mm〕×２００〔mm〕、鋳造速度は
２．１〔ｍ／分〕である。ｓ，ｔ，ｈ，ｄ，ｕ，ｘは
（１）ないし（５）式を満たしている。
２．８〔トン／分〕、溶鋼温度は１５００〔℃〕、モー
ルドの幅は９６０〔mm〕×２００〔mm〕、鋳造速度は
２．１〔ｍ／分〕である。ｓ，ｔ，ｈ，ｄ，ｕ，ｘは
（１）ないし（５）式を満たしている。
【００２１】本発明の溶湯注入ノズルから吐出された旋
回流はモールド内を速やかに拡散し、モールド内で形成
されつつある凝固殻の再融解を防ぐことができ、品質の
良い鋳片が鋳造された。
回流はモールド内を速やかに拡散し、モールド内で形成
されつつある凝固殻の再融解を防ぐことができ、品質の
良い鋳片が鋳造された。
【００２２】〔実施例２〕本発明の溶湯注入ノズルを用
いて低炭鋼を連続鋳造した実施例を示す。溶湯注入ノズ
ルは図５の楕円筒断面湾曲部を有する。溶湯注入ノズル
の幅ｗは３００〔mm〕、面間隔ｓは２０〔mm〕、面間隔
ｔは１０〔mm〕、湾曲部の高さｈは１００〔mm〕、入出
口のズレｄは３０〔mm〕である。また溶湯注入ノズル壁
厚さは、溶湯注入ノズルの割れ防止のため２０〔mm〕と
した。
いて低炭鋼を連続鋳造した実施例を示す。溶湯注入ノズ
ルは図５の楕円筒断面湾曲部を有する。溶湯注入ノズル
の幅ｗは３００〔mm〕、面間隔ｓは２０〔mm〕、面間隔
ｔは１０〔mm〕、湾曲部の高さｈは１００〔mm〕、入出
口のズレｄは３０〔mm〕である。また溶湯注入ノズル壁
厚さは、溶湯注入ノズルの割れ防止のため２０〔mm〕と
した。
【００２３】溶鋼流速ｕは１〔ｍ／ｓ〕、溶鋼流量は
２．１〔トン／分〕、溶鋼温度は１５００〔℃〕、モー
ルドの幅は９６０〔mm〕×２００〔mm〕、鋳造速度は
１．５〔ｍ／分〕である。ｓ，ｔ，ｈ，ｄ，ｕ，ｘは
（１）ないし（５）式を満たしている。
２．１〔トン／分〕、溶鋼温度は１５００〔℃〕、モー
ルドの幅は９６０〔mm〕×２００〔mm〕、鋳造速度は
１．５〔ｍ／分〕である。ｓ，ｔ，ｈ，ｄ，ｕ，ｘは
（１）ないし（５）式を満たしている。
【００２４】本発明の溶湯注入ノズルから吐出された旋
回流はモールド内で速やかに拡散し、モールド内で形成
されつつある凝固殻の再融解を防ぐことができ、品質の
良い鋳片が鋳造された。
回流はモールド内で速やかに拡散し、モールド内で形成
されつつある凝固殻の再融解を防ぐことができ、品質の
良い鋳片が鋳造された。
【００２５】なお、本発明の溶湯注入ノズルの内壁の横
断面形状は、図４，図５に限られず、三角、曲面、多角
形、台形等の形状も、外接する矩形が（１）式ないし
（５）式を満足するような寸法であれば十分な渦流を発
生させることができる。
断面形状は、図４，図５に限られず、三角、曲面、多角
形、台形等の形状も、外接する矩形が（１）式ないし
（５）式を満足するような寸法であれば十分な渦流を発
生させることができる。
【００２６】本発明の溶湯注入ノズルは例えば以下のよ
うにして容易にかつ安価に製造できる。材料は特に限定
するものではないが、例えばアルミナグラファイト、そ
の他の耐火性素材を用い、外型と中子を用いて形成す
る。外型と中子の間に耐火性素材を充填したあと、中子
を引き抜き焼成する。中子はＣ−Ｃ断面で２つに分け、
上方の中子はノズル上端から、下方の中子はノズル下端
から容易に引き抜き可能である。
うにして容易にかつ安価に製造できる。材料は特に限定
するものではないが、例えばアルミナグラファイト、そ
の他の耐火性素材を用い、外型と中子を用いて形成す
る。外型と中子の間に耐火性素材を充填したあと、中子
を引き抜き焼成する。中子はＣ−Ｃ断面で２つに分け、
上方の中子はノズル上端から、下方の中子はノズル下端
から容易に引き抜き可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、溶湯注入ノズルから吐
出した流れは速やかに拡散するので、偏りなくモールド
内溶湯を撹拌するため凝固殻の再融解を防止でき、製品
の品質を向上させることができる。また本発明の溶湯注
入ノズルの形状は簡単なので、ノズル閉塞が起こりにく
く熱応力による割れを防止でき、ノズルの寿命を長くで
きる。また任意断面形状断面溶湯注入ノズルに適用可能
である。
出した流れは速やかに拡散するので、偏りなくモールド
内溶湯を撹拌するため凝固殻の再融解を防止でき、製品
の品質を向上させることができる。また本発明の溶湯注
入ノズルの形状は簡単なので、ノズル閉塞が起こりにく
く熱応力による割れを防止でき、ノズルの寿命を長くで
きる。また任意断面形状断面溶湯注入ノズルに適用可能
である。
【図１】本発明の溶湯注入ノズルを用いた連続鋳造中の
ノズル短辺側から見た縦断面図。
ノズル短辺側から見た縦断面図。
【図２】図１と同様に連続鋳造状況を示し、ノズル長辺
側から見た縦断面図。
側から見た縦断面図。
【図３】曲率半径と発生する旋回流の渦の大きさの関係
を示す図。
を示す図。
【図４】本発明の溶湯注入ノズルの横断面図の例であ
り、溶湯の旋回流の発生原理の模式図でもある。
り、溶湯の旋回流の発生原理の模式図でもある。
【図５】本発明の他の溶湯注入ノズルの横断面図の例で
あり、溶湯の旋回流の発生原理の模式図でもある。
あり、溶湯の旋回流の発生原理の模式図でもある。
【図６】本発明の溶湯注入ノズルの半値幅を従来ノズル
での値と比較して示した図。
での値と比較して示した図。
１ タンディッシュ ２ 溶湯 ３ スライディングノズル ４ 溶湯流出口 ５ 銅製のモールド ６ 溶湯注入ノズル ７ 通流路 ８ 湾曲部 ９ 平行ノズル部 １０ 凝固殻
Claims (2)
- 【請求項１】 内壁面が矩形断面の溶湯注入ノズルにお
いて、下端部に向かって矩形断面の長辺長さは一定であ
るが短辺方向に一定曲率半径の凹凸２曲面で挟まれ絞ら
れている湾曲部（８）と、それに続く一定の矩形断面を
持つ平行ノズル部（９）からなることを特徴とする溶湯
注入ノズル。 - 【請求項２】 内壁面が楕円状断面の溶湯注入ノズルに
おいて、下端部に向かって断面の長軸長は一定であるが
短軸方向に一定曲率半径の凹凸２曲面で挟まれ絞られて
いる湾曲部（８）と、それに続く一定の楕円状断面を持
つ平行ノズル部（９）からなることを特徴とする溶湯注
入ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16716993A JPH0716715A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 溶湯注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16716993A JPH0716715A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 溶湯注入ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716715A true JPH0716715A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15844703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16716993A Withdrawn JPH0716715A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 溶湯注入ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716715A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100654889B1 (ko) * | 2005-06-13 | 2006-12-06 | 주식회사 포스코 | 연속주조용 노즐 |
| DE19736145B4 (de) * | 1996-09-25 | 2007-03-01 | National Semiconductor Corp., Santa Clara | Verfahren zum Planieren von Halbleiterwafern |
| EP1941958A1 (en) * | 2005-09-05 | 2008-07-09 | Nippon Steel Corporation | Method of continuous casting of steel |
| WO2011033829A1 (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | 黒崎播磨株式会社 | 溶融金属排出用ノズル |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP16716993A patent/JPH0716715A/ja not_active Withdrawn
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| EP1941958A4 (en) * | 2005-09-05 | 2009-10-21 | Nippon Steel Corp | PROCESS FOR CONTINUOUS STEEL CASTING |
| US7784527B2 (en) | 2005-09-05 | 2010-08-31 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method of steel |
| WO2011033829A1 (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | 黒崎播磨株式会社 | 溶融金属排出用ノズル |
| AU2010296717B2 (en) * | 2009-09-16 | 2013-04-04 | Krosakiharima Corporation | Molten metal discharge nozzle |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |