JP2005189740A

JP2005189740A - 近赤外線吸収フィルター

Info

Publication number: JP2005189740A
Application number: JP2003434291A
Authority: JP
Inventors: Shinya Onomichi; 晋哉尾道; Toshiyuki Shimizu; 敏之清水; Hiroshi Taki; 博多喜; Naoki Mizuno; 直樹水野; Yoshitomo Ikehata; 良知池畠; Chikao Morishige; 地加男森重; Harunobu Kuroiwa; 晴信黒岩
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2023-12-26
Also published as: JP4882199B2

Abstract

【課題】薄膜化を可能にしつつ多層化を実現したフィルムより構成される近赤外線吸収フィルターであって、外部から入射する光による干渉縞の発生が抑制された近赤外線吸収フィルターを提供する。
【解決手段】反射防止機能を有する表面層（Ａ）、基材フィルム（Ｂ）、近赤外線吸収層（Ｃ）が順次積層されてなる近赤外線吸収フィルターであって、表面層（Ａ）は、基材フィルム（Ｂ）側にハードコート層を有しており、基材フィルム（Ｂ）は、ポリエステルフィルムと接着改質層を構成要素に含み、接着改質層は、水性ポリエステル樹脂と、特定のキレート化合物またはアシレート化合物を含む塗布液から形成され、表面層（Ａ）とポリエステルフィルムの間に位置しているものであることを特徴とする近赤外線吸収フィルターである。

Description

本発明は、プラズマディスプレイ用途に好適な近赤外線吸収フィルターに関するものである。

近赤外線の吸収能を有する近赤外線吸収フィルターは、近赤外線を遮断し、可視光を通過させる性質を有しており、各種の用途に使用されている。

近年、薄型大画面ディスプレイとして注目されているプラズマディスプレイでは、該プラズマディスプレイから放出される近赤外線により、近赤外線リモコンを使用する電子機器が誤動作を起こす問題がある。そこで、プラズマディスプレイ前面に近赤外線吸収フィルムを構成要素とする近赤外線吸収フィルターを配し、該ディスプレイから放出される近赤外線を吸収することで、上記の問題の解決を図ることが行われている。

近赤外線吸収能を有するフィルターとしては、多くの種類のものが存在するが、加工性、生産性が良好で、光学設計の自由度も比較的大きいといった理由から、樹脂に色素を分散または溶解させた層を基材上に積層させたフィルターが数多く提案されている。（例えば、特許文献１〜９）。

これらの近赤外線吸収フィルターの中には、プラズマディスプレイから放出される近赤外線を十分に遮断する能力を有するものも存在するが、プラズマディスプレイの普及に伴って、近赤外線吸収フィルターに要求される特性も更に高まっている。

例えば、近赤外線吸収フィルターでは、任意の角度から見たときの反射光によるギラツキなどの発生を抑えるために、最表面（プラズマディスプレイに貼り合わされる面と反対側の最表面）に反射防止機能を有する層を設けることが行われている。この表面層としては、ハードコート層、高屈折率層、低屈折率層の順に積層し、低屈折率層を最表面側とする構成が一般的である。

ところが、こうした構成の表面層を設けた近赤外線吸収フィルターをプラズマディスプレイに適用すると、特に蛍光灯の光の下では、画面に虹彩状色彩（干渉縞）が発生する。最近の蛍光灯では、昼光色の再現性の観点から３波長形のものが主流となっており、こうした干渉縞はより発生し易くなっている。近年のプラズマディスプレイパネルは、さらなる大画面化（大面積化）が求められ、さらにインテリアとしての高級感も要求されるようになってきていることから、プラズマディスプレイの電源を切った状態での美観も重視されており、こうした観点から上記干渉縞の低減も重要な課題となっている。

上記干渉縞は、近赤外線吸収フィルターに用いられる基材の屈折率（例えば、ポリエチレンテレフタレートでは１．６２）と、基材に隣接する上記ハードコート層の屈折率（例えば、アクリル系ハードコート層では１．４９など）の差が大きいことに起因すると考えられている。特許文献１０の光学材料用プラスチックフィルムでは、基材フィルム上に形成するハードコート層中に、特定の金属酸化物超微粒子を分散させて、基材フィルムとハードコート層との屈折率差を小さくすることで、干渉縞発生の低減を図っている。

この他、干渉縞に関する問題に対しては、特定光源から光を照射したときに生じる干渉縞の間隔を１ｍｍ以上とした光学用易接着フィルム（特許文献１１）、特定光源の光による濃色部と淡色部との縞ピッチが５ｍｍ以下の干渉縞が、特定領域中１／１０以下の面積比でしか存在しない透明ハードコート層保有フィルム（特許文献１２）、フィルム裏面からの反射率を０．１％以下として、表面反射と裏面反射の干渉を抑えた光学用ポリエステルフィルム（特許文献１３）などが提案されている。
特開２００２−８２２１９号公報特開２００２−２１４４２７号公報特開２００２−２６４２７８号公報特開２００２−３０３７２０号公報特開２００２−３３３５１７号公報特開２００３−８２３０２号公報特開２００３−９６０４０号公報特開２００３−１１４３２３号公報ＷＯ９７／３８８５５号明細書特開平７−１５１９０２号公報特開２００１−７１４３９号公報特開２００２−２４１５２７号公報特開２００２−２１０９０８号公報

しかしながら、上記特許文献１０〜１３に開示の技術には、夫々改善の余地がある。特許文献１０の光学材料用プラスチックフィルムでは、ハードコート層へ金属酸化物超微粒子を添加することで、ハードコート層本来の機能である透明性、耐薬品性、耐擦傷性、防汚性などが低下する傾向にある。また、このようなハードコート層の上に設けられる高屈折率層、低屈折率層には、ハードコート層の屈折率の変化に伴った設計変更が要求される。

この他、特許文献１１や１２の技術では、各層の厚みの厳密な制御が要求されることから、生産性の面で改善の余地がある、また、特許文献１３の光学用ポリエステルフィルムでは、裏面反射率の制御のために基材となるポリエステルフィルムのハードコート層形成面と反対側の面に、特定屈折率と特定厚みを有するコート層を設ける必要がある。

また、近赤外線吸収フィルターは、上記してきたように、近赤外線吸収能に加えて、反射防止能や干渉縞の発生抑制機能など、多種の機能を兼ね備えたものが多数提案されているが、こうした多機能フィルターでは、例えば、特許文献９に開示されているように、夫々の機能を有するフィルムを貼り合わせて多機能化を図ることが行われている。この場合、例えば、近赤外線吸収能と反射防止能を有するフィルターでは、基材フィルムに近赤外線吸収層を設けた近赤外線吸収フィルムと、基材フィルムに反射防止層を設けた反射防止フィルムとを、粘着剤などを介して貼り合わせることが一般的であり、基材フィルムが複数になるなど非常に多くの層から構成されるようになり、内部に多くの界面が存在することとなる。

このようにフィルター内部に界面が多く存在する場合には、可視光線の透過率が低下するなど、光学特性が低下し易い。また、複数枚のフィルムを貼り合わせることによる生産性の低下や、フィルターの総厚みが大きくなることによる被貼着体（プラズマディスプレイ）への貼着作業性の低下といった問題も生じる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、薄膜化を可能にしつつ多層化を実現したフィルムより構成される近赤外線吸収フィルターであって、外部から入射する光による干渉縞の発生が抑制された近赤外線吸収フィルターを提供することにある。

上記目的を達成し得た本発明の近赤外線吸収フィルターは、反射防止機能を有する表面層（Ａ）、基材フィルム（Ｂ）、近赤外線吸収層（Ｃ）が順次積層されてなるものであって、上記表面層（Ａ）は、基材フィルム（Ｂ）側にハードコート層を有しており、上記基材フィルム（Ｂ）は、ポリエステルフィルムと接着改質層を構成要素に含むものであり、上記接着改質層は、水性ポリエステル樹脂と、水溶性のチタンキレート化合物、水溶性のチタンアシレート化合物、水溶性のジルコニウムキレート化合物、または水溶性のジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種を含む塗布液から形成されるものであり、且つ、上記表面層（Ａ）と上記ポリエステルフィルムの間に位置しており、上記近赤外線吸収層（Ｃ）は、波長８００〜１０００ｎｍの近赤外線吸収領域に極大吸収を有する色素を含有してなるものであるところに要旨を有するものである。

上記近赤外線吸収層（Ｃ）側表面には、透明粘着剤よりなる粘着層（Ｄ）が積層されていることが好ましい。

（Ａ）層〜（Ｄ）層の合計厚みは、０．０５〜０．２ｍｍであることが好ましく、上記表面層（Ａ）の鉛筆硬度は、１Ｈ以上であることが望ましい。

（Ａ）層〜（Ｄ）層の少なくとも１層が、可視光領域に吸収を有する色素を少なくとも１種含有し、色調補正機能を有する場合も好ましい態様である。

上記ポリエステルフィルムは、二軸配向ポリエステルフィルムであること；実質的に粒子を含有していないものであること；紫外線吸収剤を含有するものであること；が好ましい。

上記接着改質層を形成するための塗布液は、水性ポリエステル樹脂と、水溶性のチタンキレート化合物、水溶性のチタンアシレート化合物、水溶性のジルコニウムキレート化合物、または水溶性のジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種との混合比（質量比）が９０／１０〜５／９５であることが好ましく、また、接着改質層は粒子を含有するものであることが望ましい。

本発明の近赤外線吸収フィルターでは、電磁波吸収機能を有する透光性シート（Ｅ）を有する態様も好ましい。この場合、上記透光性シート（Ｅ）は、近赤外線吸収層（Ｃ）の、基材フィルム（Ｂ）積層面の反対面か、または、粘着層（Ｄ）の、近赤外線吸収層（Ｃ）積層面の反対面に積層されていることが推奨される。

また、上記本発明の近赤外線吸収フィルターを有するプラズマディスプレイパネルも本発明に包含される。

なお、本発明でいう「フィルム」および「シート」は、互いを含む概念である。

本発明の近赤外線吸収フィルターは、複数枚のフィルムを貼り合わせずに多層化を実現したフィルムより構成されるもので、薄膜化が容易であり、良好な近赤外線吸収能や反射防止能、さらには優れた可視光領域の光線透過性を確保できる。加えて、薄膜化により、被貼付体（プラズマディスプレイパネル）への貼り付けの作業性を向上させることができ、経済性にも優れている。

また、外部から入射する光による干渉縞の発生を抑えることができるため、特にプラズマディスプレイの電源を切った状態でのギラツキ、虹彩状色彩などの発生が抑制されており、優れた品位を備えている。

以下、本発明の近赤外線吸収フィルムについて詳細に説明する。

＜基材フィルム（Ｂ）＞
基材フィルム（Ｂ）は、ポリエステルフィルムと接着改質層を必須の構成要素とする。

ポリエステルフィルムの素材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、あるいはこれらの樹脂の構成成分を主成分とする共重合体よりなるものなどが挙げられる。

ポリエステルが共重合体である場合の共重合成分としては、多価カルボン酸として、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；トリメリト酸、ピロメリト酸などの多官能カルボン酸などが挙げられる。これらの多価カルボン酸は、エステル（例えば、メチルエステル、エチルエステルなどのアルキルエステル）の形態であってもよい。また、多価アルコールとしては、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール；１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式グリコール；平均分子量が１５０〜２００００のポリエチレングリコールなどを用いることができる。なお、こうした共重合成分の使用量は、全構成成分中２０質量％未満とすることが望ましい。共重合成分の使用量が多すぎると、フィルム強度、透明性、耐熱性などのフィルム特性が低下する傾向にある。

上記樹脂の中でもＰＥＴフィルムが、力学的性質、耐熱性、透明性、経済性などの面から特に好適である。

ポリエステルフィルムに用いるポリエステルペレットの固有粘度は、０．４５〜０．７０ｄｌ／ｇであることが望ましい。固有粘度が小さすぎると、フィルムの力学特性が悪化する傾向にある。他方、固有粘度が大きすぎると、フィルムの力学特性が過剰となり、フィルム製造時において、異物除去のために行う押出工程での溶融樹脂の濾過（後述する）の濾圧上昇が大きくなることから、高精度濾過が困難となる傾向にあるので好ましくない。

基材フィルム（Ｂ）を構成するポリエステルフィルムは、紫外線吸収剤を含有するものであることが好ましい。近赤外線吸収層（Ｃ）に含まれる近赤外線吸収色素は、紫外線により劣化し得るため、近赤外線吸収フィルターを長期間使用していると、表面層（Ａ）側から入射する外光に含まれる紫外線により劣化し、近赤外線吸収フィルターの特性変化を引き起こすことがある。

これに対し、プラズマディスプレイに適用された場合に近赤外線吸収層（Ｃ）よりも先に外光が当たる位置に配される基材フィルム（Ｂ）に紫外線吸収剤を含有させておけば、近赤外線吸収色素の紫外線劣化を防止できるため、近赤外線吸収フィルターの長期間使用による特性変化を抑制することができる。

紫外線吸収剤は、紫外線吸収能を有する化合物で、且つ基材フィルム（Ｂ）（ポリエステルフィルム）の製造工程で付加される熱に耐え得るものであれば特に限定されない。

紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤に大別されるが、透明性の確保の観点からは有機系紫外線吸収剤（低分子タイプ、高分子タイプ）の使用が望ましい。有機系紫外線吸収剤（低分子タイプ）としては特に限定されないが、例えばベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、環状イミノエステル系など、およびこれらの組み合わせが挙げられる。しかし、耐久性の観点からはベンゾトリアゾール系、環状イミノエステル系が特に好ましい。２種以上の紫外線吸収剤を併用した場合には、異なる波長の紫外線を同時に吸収させるように調整することができるため、紫外線吸収効果を一層改善することができる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシメチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシプロピル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシヘキシル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチル−３’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５' −（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−メトキシ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−シアノ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−ｔｅｒｔ−ブチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−ニトロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。

環状イミノエステル系紫外線吸収剤としては、例えば、２，２’−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンズオキサジノン−４−オン）、２−メチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ブチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−フェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−（１−または２−ナフチル）−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−（４−ビフェニル）−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｐ−ニトロフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｍ−ニトロフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｐ−ベンゾイルフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｐ−メトキシフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｏ−メトキシフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−シクロヘキシル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｐ−（またはｍ−）フタルイミドフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２，２’−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンズオキサジノン−４−オン）２，２’−ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−エチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−テトラメチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−デカメチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（４，４’−ジフェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２，６−または１，５−ナフタレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２−メチル−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２−ニトロ−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２−クロロ−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（１，４−シクロヘキシレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、１，３，５−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ベンゼン、１，３，５−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ナフタレン、２，４，６−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ナフタレン、２，８−ジメチル−４Ｈ，６Ｈ−ベンゾ（１，２−ｄ；５，４−ｄ’）ビス−（１，３）−オキサジン−４，６−ジオン、２，７−ジメチル−４Ｈ，９Ｈ−ベンゾ（１，２−ｄ；５，４−ｄ’）ビス−（１，３）−オキサジン−４，９−ジオン、２，８−ジフェニル−４Ｈ，８Ｈ−ベンゾ（１，２−ｄ；５，４−ｄ’）ビス−（１，３）−オキサジン−４，６−ジオン、２，７−ジフェニル−４Ｈ，９Ｈ−ベンゾ（１，２−ｄ；５，４−ｄ’）ビス−（１，３）−オキサジン−４，６−ジオン、６，６’−ビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−ビス（２−エチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−ビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−メチレンビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−メチレンビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−エチレンビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−エチレンビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−ブチレンビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−ブチレンビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−オキシビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−オキシビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−スルホニルビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−スルホニルビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−カルボニルビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−カルボニルビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７’−メチレンビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７’−メチレンビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７’−ビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７’−エチレンビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７’−オキシビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７’−スルホニルビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７’−カルボニルビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，７’−ビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，７’−ビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，７’−メチレンビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，７’−メチレンビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）などが挙げられる。

上記紫外線吸収剤の中でも、分解開始温度が、ポリエステルフィルムの製膜温度以上のものを適用することが、ポリエステルフィルム製膜時での紫外線吸収剤の分解による汚染を抑制する点で好ましい。具体的には、分解開始温度が２９０℃以上の紫外線吸収剤の使用が望ましい。

紫外線吸収剤を配合する目的は、上記の通り、近赤外線吸収層（Ｃ）に含有される近赤外線吸収色素が、外光中に含まれる紫外線によって劣化することを抑制する作用を発現することにある。

具体的には、例えば３８０ｎｍ以下の波長における透過率が１０％以下であることが好ましい。３９０ｎｍ以下の波長における透過率が１０％以下であることがより好ましく、４００ｎｍ以下の波長における透過率が１０％以下であることが特に好ましい。こうした特性を満足する低分子タイプの紫外線吸収剤の含有量は、ポリエステルフィルムの構成樹脂に対し、０．１〜４質量％であることが好ましく、０．３〜２質量％であることがより好ましい。紫外線吸収剤量が少なすぎると紫外線吸収能が小さくなり、多すぎるとフィルムが黄変する場合や、フィルムの製膜性が低下する場合があるので好ましくない。

また、紫外線吸収剤として高分子タイプのものを用いることも、フィルター表面へのブリードによる問題を回避する点で推奨される。高分子タイプの紫外線吸収剤とは、紫外線吸収剤として有用な骨格を側鎖に有するポリマーのことを意味する。ポリエステルとの相溶性を考慮すると、ポリエステル系紫外線吸収剤やアクリル系ポリマー紫外線吸収剤が好ましい。例えば、ポリエステルが、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分としてエチレングリコールおよび／または１、４−ブタンジオールを主成分とし、さらに共重合成分として一般式（I）で示されるナフタレンテトラカルボン酸ジイミドと一般式（II）で示されるナフタレンジカルボン酸を含有した紫外線吸収化合物（三菱化学株式会社製「ＮｏｖａｐｅｘＵ−１１０」）や、２−（２−ヒドロキシルフェニル）ベンゾトリアゾール骨格を側鎖に有するアクリル系ポリマー（ＢＡＳＦ社製「ＵＶＡ−１６３５」）などが、目的とする紫外線吸収特性に加えて、透明性などの特性も保持できる点で好ましい。

上記一般式（I）において、Ｒは有機残基（アルキレン基など）、Ｘはヒドロキシル基などを表す。

高分子タイプの紫外線吸収剤の含有量は、ポリエステルフィルムの構成樹脂に対し、０．１〜２０質量％とすることが好ましく、０．５〜１５質量％とすることが更に好ましい。紫外線吸収剤量が少なすぎると紫外線吸収能が小さくなり、多すぎるとフィルムが黄変する場合や、フィルムの製膜性が低下する場合があるので好ましくない。

ポリエステルフィルムへの紫外線吸収剤の配合方法は限定されないが、ポリエステルの重合時、または溶融押出時に配合することが好ましい。その際、紫外線吸収剤を含有するマスターバッチペレットを予め作製して、これにより添加することが好ましい実施態様である。例えば、好ましい実施態様として以下の方法が例示される。まず、ポリエステルと紫外線吸収剤とをブレンドしマスターバッチペレットを調製する。このマスターバッチペレットは、易滑性付与を目的とした粒子を実質的に含有していないペレットである。このマスターバッチペレットと、バージンのポリエステルペレットとを混合した原料ペレットを十分に真空乾燥した後、押出機に供給し、フィルム状に溶融押出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸ポリエステルフィルムを製膜する。

上記押出の際、押出機溶融部、混練り部、ポリマー管、ギアポンプ、フィルターまでの樹脂温度は２８０〜２９０℃、その後のポリマー管、フラットダイまでの樹脂温度は２７０〜２８０℃とすることが、例えば、紫外線吸収剤を配合している場合には、該紫外線吸収剤のダイス吐出口での昇華や冷却ロールの汚染を防止する点で好ましい。

また、溶融ポリエステルが約２８０℃に保たれた任意の場所で、ポリエステル中に含まれる異物を除去するために高精度濾過を行うことが望ましい。こうした異物が基材フィルム（Ｂ）に残存すると、近赤外線吸収フィルターとしてプラズマディスプレイに適用した際に、光学欠点の原因となり、また、近赤外線吸収フィルター製造の際に、光学欠点の原因となるキズの発生要因にもなる。

溶融ポリエステルの高精度濾過に用いられる濾材は、特に限定はされないが、ステンレス鋼焼結体の濾材であれば、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｃｕを主成分とする凝集物、および高融点有機物の除去性能に優れることから好適である。さらに、濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）は、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましい。濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が２０μｍを超えると、上記光学欠点の原因やキズの発生要因となるような２０μｍを超える大きさの異物が十分除去できない。濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が２０μｍ以下の濾材を用いて溶融樹脂の高精度濾過を行うことにより、生産性が低下する場合があるが、粗大粒子による突起が少なく、近赤外線吸収フィルター製造時にキズ発生が抑制され得るフィルムを得る上では推奨される。

上でも述べたが、原料ポリエステル中に存在する異物が残存していたり、製膜時に溶融ポリエステルからブリードアウトしてダイス吐出口などを汚染している紫外線吸収剤がフィルムに付着したりすると、製膜時の延伸工程でこの異物や紫外線吸収剤（以下、纏めて「異物など」という）の周囲でポリエステル分子の配向が乱れ、光学的歪みが発生する。この光学的歪みのため、実際の異物などの大きさよりもかなり大きな欠点として認識されるため、著しく品位が損なわれることがある。例えば、大きさ２０μｍの異物などでも、光学的には５０μｍ以上の大きさとして認識され、さらには１００μｍ以上の大きさの光学欠点として認識される場合もある。

高透明なフィルムを得るためには、ポリエステルフィルム（例えば二軸配向ポリエステルフィルム）が易滑性を付与するための粒子を実質的に含有していないか、透明性が阻害されない程度に少量含有していることが望ましい。より好ましくは、粒子を実質的に含有していない構成である。なお、「粒子を実質的に含有していない」とは、ポリエステルフィルムの製造工程などにおいて、不可避的に粒子が混入された状態を除く趣旨である。例えば無機粒子の場合には、蛍光Ｘ線分析で無機元素を定量したときに、検出限界以下となる含有量を意味している。

なお、粒子含有量が少なくフィルムの透明性が高くなるほど、微小な異物などによる光学欠点はより鮮明となる傾向にある。また、フィルムが厚手になるほど、平面視でのフィルム単位面積当たりの異物などの含有量が薄手のフィルムより多くなる傾向にあり、一層この問題は大きくなる。よってポリエステル中の異物などは、できる限り除去することが好ましく、上記の各種手法の採用が推奨されるのである。

得られた未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロールで長手方向（縦方向：積層フィルム製造時の走行方向）に２．５〜５．０倍延伸し、一軸配向フィルムとする。引き続いて、フィルムの端部をクリップで把持して１２０〜１５０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、幅方向に２．５〜５．０倍に延伸し２００〜２５０℃にて熱処理し、この熱処理工程中で必要に応じて幅方向に３％程度の弛緩処理し、二軸配向フィルムを得る。

なお、本発明に係る基材フィルム（Ｂ）がポリエステルフィルムから構成される場合、該ポリエステルフィルムとしては、未延伸ポリエステルフィルム、一軸配向ポリエステルフィルム、二軸配向ポリエステルフィルムといった態様があり得るが、機械的特性などを高める点で、二軸配向ポリエステルフィルムが推奨される。

上記方法により得られるポリエステルフィルムは、表面に存在する深さ１μｍ以上、長さ３ｍｍ以上のキズが１００個／ｍ² 以下であることが好ましい。上記キズの個数は３０個／ｍ²以下であることがより好ましく、１０個／ｍ²以下であることが特に好ましい。上記キズの個数をこのような範囲とすれば、光学欠点による問題が生じない。

フィルムのキズの発生を防止する手法としては、（ａ）フィルム表面そのものやロール表面、特にフィルムと接触するロール表面にキズの原因となる「欠点」を発生させないこと、（ｂ）接触するロールの表面上でフィルムが縦方向および横方向にずれないようにすることが挙げられる。上記の「欠点」とは、ロール表面に形成されるキズ、堆積物、付着物、異物などの、フィルムと接触することによりフィルムに微細なキズを発生させる全ての要因を指す。よって、これらの欠点を無くすことで、フィルム表面へのキズの発生を低減できる。上記欠点の発生を防止するためには、例えば、下記に挙げる方法を採用することができる。

上記フィルム製造時に用いるロールの表面粗度をＲａで０．１μｍ以下とする方法や、堆積物、付着物、異物などのキズ発生要因のロール表面への堆積を防止するため、縦延伸工程の予熱入口のロールと冷却ロールにロールクリーナーを設置する方法が挙げられる。

また、上記フィルム製造工程におけるクリーン度をクラス１０００以下（１立方フィート当たりの体積中に０．５μｍ以上の粒子が１０００個以下）とする方法があり、特にロール周りはクラス１００以下、キャスト工程で反ロール面を冷却するための送風冷却装置についてもクラス１００以下のクリーンエアを使用することが好ましい。

さらに、上記フィルム製造前に、研磨材を用いてロール上の欠陥を削り取る作業などによりロールの掃除を行う方法も挙げられる。また、静電気の発生によってフィルムがゴミなどを吸着し、欠点となることを避けるため、フィルムの帯電量が全工程で±１５００Ｖ以下になるよう除電装置を設ける方法も挙げられる。ポリエステルフィルムのキャストから後述するテンターまでの工程はキズが主に発生し易い工程であり、この区間をコンパクトにレイアウトし、通過時間を５分以下にすることも欠点の発生抑制に寄与し得る。

ロールについては、ロール表面に水膜を形成したり、エアフローティングタイプのロールとすることで、フィルムにロール表面の欠点が直接接触しない構造にすることができる。また、フィルムから析出するオリゴマー量を１０００ｐｐｍ以下とすることで、ロール表面への欠点の付着を減少させ、ロール表面の欠点を低減することができる。

さらに、延伸後の巻き取り工程において、フィルムの幅方向の端部側の表面を突起付きのローラで押圧して、その部分に凹凸部を形成すると共に、該凹凸部が形成されたフィルムを巻取り機構でロール状に巻き取るよう構成し、さらに該突起付きのローラにおける突起を先窄まり状に形成し、該突起の頂部に丸みをつけ、その頂面の曲率半径を０．４ｍｍ以下に設定することで、フィルムの巻取り装置において、フィルムと欠点が接触しないようにすることもできる。

また、ロール表面上で、フィルムがずれないようにすることもキズ発生防止方法として有効である。例えば下記に挙げる方法が採用可能である。例えば、ロールを小径化すること、サクションロールの使用、静電密着、パートニップの密着装置を使用するなどしてフィルムのロールへの密着力を増大させることにより、長いキズの発生を抑えることができる。特にロールを小径化することは、フィルムのずれ量の細分化にもなり、長いキズの発生防止に寄与し得る。また、キズの多くはロール幅方向の端部に向かうほど、長さおよび頻度が増加し、ロール幅方向の端部においてはキズのない部分を得ることが困難であるため、キズの少ないロール幅方向の中央付近をトリミングすることで、キズの少ないフィルムを得ることが可能となる。

また、縦方向キズまたは横方向キズの発生要因としては、夫々フィルムの縦方向または横方向での、膨張、収縮などの変形も挙げられる。これらのフィルムの変形は、主としてフィルムの温度変化によって生じる。よって、例えば、ロール表面でのフィルムの温度変化を抑制することで、こうした温度によるフィルム変形量を小さくでき、縦方向キズや横方向キズの発生を防止できる。具体的には、ロール１本当たりでのフィルムの温度変化を４０℃以下、好ましくは３０℃以下、さらに好ましくは２０℃以下、さらに一層好ましくは１０℃以下、特に好ましくは５℃以下とすることが推奨される。該ロール表面でのフィルムの温度変化を抑制する方法としては、例えば、ロール間での空中冷却、水槽を通過させる水中冷却などが挙げられる。さらに、ロール本数を多くすることにより、１本当たりのロール表面でのフィルムの温度変化を低減できる。好ましくは、縦延伸工程でのロール数を１０本以上とするのがよい。

また、複数のロールの相対的な速度の関係を、フィルムの温度や張力による変形量に対して最も近い速度プロファイルに設定することでフィルムの縦方向のズレを低減することができる。さらに、後述する接着改質層形成用の塗布液の塗布工程において、乾燥条件を、ドライヤー区間の初期で乾燥を完了し、出口にかけて冷却することにより、ドライヤー出口でのフィルム温度を４０℃以下として、温度変化によるフィルムのずれを低減することもできる。

また、フィルム走行時の張力が低すぎると把持力が下がってずれが発生し、高すぎても応力変形が大きくなってずれが発生するため、最適な張力範囲である４．９〜２９．４ＭＰａになるように駆動ロール速度と張力調整手段によって調節することが好ましい。また、製造時の使用温度におけるフィルムとロール間の摩擦係数を０．２以上とすることでロール表面でのフィルムのずれを抑制することができる。

さらに、フリーロールについては特殊ベアリングを採用し、１９．６Ｎ以下の回転抵抗とすることが好ましい。駆動ロールについては回転斑を０．０１％以下に制御するのが好ましい。

以上、逐次二軸延伸法について説明したが、延伸手法は同時二軸延伸法であってもよい。また、多段延伸法であっても構わない。また、フィルムが一軸配向フィルムの場合には、一軸方向のみ延伸すればよい。

基材フィルム（Ｂ）を構成するポリエステルフィルム（好ましくは二軸配向ポリエステルフィルム）の厚みは特に限定されず任意に設定できるが、０．０３８ｍｍ以上０．１８８ｍｍ以下とすることが好ましい。厚みが小さすぎると、近赤外線吸収フィルターの取り扱い性が悪化するので好ましくない。逆に、厚みが大きすぎても、近赤外線吸収フィルターの取り扱い性やプラズマディスプレイなどの被貼着体に貼着する時の作業性が悪化するので好ましくない。また、市場の薄膜化要求にも応えられなくなる。なお、ポリエステルフィルムは、単層構造でも良く、多層（例えば２層、３層、４層など）構造であってもよい。

本発明の近赤外線吸収フィルターは、基材フィルム（Ｂ）の両面に機能性層が積層されてなる構成を有する。よって、基材フィルム（Ｂ）の表面は易接着処理されていることが好ましい。すなわち、本発明に係る基材フィルム（Ｂ）は、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に接着改質層を有している。

また、基材フィルム（Ｂ）の片面側に設けられる表面層（Ａ）は、後述するように最表面側から、低屈折率層、高屈折率層、ハードコート層の順に積層された構造を有するものである。ハードコート層は、特定の硬化性樹脂を硬化させて得られるものであるため、基材フィルム（Ｂ）（ポリエステルフィルム）との屈折率の差が大きい。こうした反射防止機能層を設けた近赤外線吸収フィルターでは、プラズマディスプレイに適用された際に、フィルター内部の層界面における光の干渉作用により、虹彩状色彩（干渉縞）が発現する。上記干渉縞の発生を抑制する方法としては、ハードコート層と基材フィルムとの屈折率差を小さくすることが好ましいこと、それには、これらの層間に、ハードコート層の屈折率と基材フィルムの屈折率の中間の屈折率を有する層を導入することが有効であることが知られている。

本発明者等は、上記中間屈折率層の導入法について検討を重ね、該中間層として、水性ポリエステル樹脂と、水溶性のチタンキレート化合物、水溶性のチタンアシレート化合物、水溶性のジルコニウムキレート化合物、または水溶性のジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種とを含有する塗布液から形成される塗布層であれば、上記干渉縞の発生抑制に極めて有効であり、且つ、基材フィルム（Ｂ）と表面層（Ａ）（ハードコート層）との接着性向上にも寄与し得ることを見出した。

また、基材フィルム（Ｂ）は、表面層（Ａ）との界面の接着性向上および上記干渉縞抑制を目的とした接着改質層に加えて、近赤外線吸収層（Ｃ）の積層面にも、該近赤外線吸収層（Ｃ）との界面の接着性向上を図るための層を有していることも望ましい。なお、近赤外線吸収層（Ｃ）の積層面に形成される接着性向上のための層は、上記干渉縞抑制機能を有していてもよいが、該機能が無くても構わない。本明細書では、基材フィルム（Ｂ）が有する接着性向上のための層のうち、表面層（Ａ）との界面の接着性向上および上記干渉縞抑制を目的とする層を「接着改質層」といい、近赤外線吸収層（Ｃ）との界面の接着性向上を目的とし、干渉縞の発生抑制機能を有しない層を「易接着層」という。

接着改質層を構成する水性ポリエステル樹脂とは、水または水溶性の有機溶剤、例えばアルコール、アルキルセロソルブ、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤などを５０質量％未満含有する水溶液に対して、溶解性または分散性を有するポリエステル樹脂を意味する。ポリエステル樹脂に水性を付与するためには、ポリエステル分子中に、水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、エーテル基などの親水性基を導入すればよいが、塗膜物性および密着性の点からは、スルホン酸基の導入が好ましい。

スルホン酸基を導入する場合は、スルホン酸基を有するジカルボン酸などを共重合成分として用いて、ポリエステルを合成すればよい。他の親水性基の導入も、夫々の基を有する共重合成分を用いてポリエステルを合成する方法が採用できる。スルホン酸基を有するジカルボン酸を用いる場合では、ポリエステル合成用の全酸成分中のうち、１〜１０モル％の範囲で用いることが好ましい。スルホン酸基を有するジカルボン酸の使用量が少なすぎるとポリエステル樹脂自体の水性の発現性に乏しく、水溶性のチタンまたはジルコニウムのキレート化合物あるいはアシレート化合物との相溶性も低下するため、均一かつ透明な塗布層が得られない。また、スルホン酸基を有するジカルボン酸の使用量が多過ぎると、接着改質層の耐湿性が低下する。

スルホン酸基を有するジカルボン酸としては、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレンイソフタル酸−２，７−ジカルボン酸、５−（４−スルフォフェノキシ）イソフタル酸、およびこれらの塩類などを挙げることができる。

水性ポリエステル樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以上であることが好ましい。Ｔｇが低すぎると、接着改質層の耐湿性が低下する。また、Ｔｇが４０℃を下回るようなポリエステルは、その構造上、屈折率が低下する傾向にあり、接着改質層の屈折率も低下するため、干渉縞発生抑制効果が低減することがある。

上記の如きＴｇを有する水性ポリエステル樹脂を合成するには、上記親水性基導入のための共重合成分に加えて、多価カルボン酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸を主成分とすることが好ましい。また、多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロパングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどの比較的炭素数の少ないグリコール；ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物などの芳香環含有ジオール；などが好ましい。また、ポリエステル原料としてビフェニルなどの剛直な成分、または臭素、イオウなどの屈折率の高い原子を有するジカルボン酸またはジオールを、フィルムの物性が低下しない範囲で使用しても特に問題はない。

接着改質層を構成するもう一方の主成分は、水溶性のチタンまたはジルコニウムのキレート化合物あるいはアシレート化合物である。ここでいう「水溶性」とは、水または水溶性の有機溶剤を５０質量％未満で含有する水溶液に対して、溶解性を有することを意味する。

水溶性のチタンキレート化合物としては、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、イソプロポキシ（２−エチル−１，３−ヘキサンジオラト）チタン、ジイソプロポキシビス（トリエタノールアミナト）チタン、ジ−ｎ−ブトキシビス（トリエタノールアミナト）チタン、ヒドロキシビス（ラクタト）チタン、ヒドロキシビス（ラクタト）チタンのアンモニウム塩、チタンベロキソクエン酸アンモニウム塩などが挙げられる。また、水溶性のチタンアシレート化合物としては、オキソチタンビス（モノアンモニウムオキサレート）などが挙げられる。

水溶性のジルコニウムキレート化合物としては、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトネート、ジルコニウムアセテートなどが挙げられる。また、水溶性のジルコニウムアシレート化合物としては、ジルコニウムトリブトキシステアレートなどが挙げられる。

接着改質層には、その効果を損なわない範囲でアルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコールなどのビニル系樹脂などを併用しても構わない。また、架橋剤の併用も、接着改質層の効果に悪影響を与えない範囲で可能である。使用できる架橋剤としては、尿素、メラミン、ベンゾグアナミンなどとホルムアルデヒドとの付加物、これらの付加物と炭素原子数が１〜６のアルコールからなるアルキルエーテル化合物などのアミノ樹脂；多官能性エポキシ化合物；多官能性イソシアネート化合物；多官能性ブロックイソシアネート化合物；多官能性アジリジン化合物；オキサゾリン化合物；などが挙げられる。

上記の通り、接着改質層は、接着改質層形成用塗布液を用いて形成されるが、該塗布液においては、水性ポリエステル樹脂と、水溶性のチタンキレート化合物、水溶性のチタンアシレート化合物、水溶性のジルコニウムキレート化合物、または水溶性のジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種との混合比（質量比）が９０／１０〜５／９５であることが好ましい。

接着改質層は、基材フィルム（Ｂ）の表面層（Ａ）積層面側に形成するものであるが、該接着改質層を基材フィルム（Ｂ）の両面、すなわち表面層（Ａ）との間のみならず、近赤外線吸収層（Ｃ）との間にも、形成させても構わない。基材フィルム（Ｂ）の両面に形成する場合には、両面とも同じ組成としてもよく、異なる組成としても構わない。

接着改質層を、基材フィルム（Ｂ）の、表面層（Ａ）との間にのみ設ける場合には、上記の通り、近赤外線吸収層（Ｃ）との間には、基材フィルム（Ｂ）と近赤外線吸収層（Ｃ）との接着性を改善するための層（易接着層）を設けることが好ましい。

易接着層を構成する樹脂としては、例えば、共重合ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸グラフトポリエステル樹脂、アクリルグラフトポリエステル樹脂などが挙げられ、これらのうちの少なくとも１つを使用することが好ましい。中でも、共重合ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン−マレイン酸グラフトポリエステル樹脂が、優れた接着性を有していることから特に好ましい。

易接着層は、易接着層形成用塗布液を調製し、これをポリエステルフィルムに塗布・乾燥することで形成される。易接着層形成用塗布液の調製法を、共重合ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂を用いた系を例にとり、以下に説明する。

上記の共重合ポリエステル樹脂は、分岐したグリコールを構成成分とする。ここでいう「分岐したグリコール」としては、例えば、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−イソプロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、２、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、２、２−ジ−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−ｎ−ブチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２、２−ジ−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオールなどが挙げられる。

分岐したグリコールは全多価アルコール中、好ましくは１０モル％以上の割合で、さらに好ましくは２０モル％以上の割合で用いられる。分岐したグリコール以外の多価アルコールとしては、エチレングリコールが最も好ましい。少量であれば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどを用いても良い。

上記共重合ポリエステル樹脂を合成するための多価カルボン酸としては、テレフタル酸およびイソフタル酸が最も好ましい。少量であれば、ジフェニルカルボン酸、２，６−ナルタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸などを加えて共重合させてもよい。上記多価ジカルボン酸の他に、水分散性を付与させるため、スルホン酸基を有するジカルボン酸などを１〜１０モル％の範囲で使用するのが好ましい。スルホン酸基を有するジカルボン酸としては、接着改質層の水性ポリエステル樹脂の共重合成分として例示した各種化合物が例示できる。

上記のポリウレタン系樹脂とは、例えば、ブロック型イソシアネート基を含有する樹脂であって、末端イソシアネート基が親水性基で封鎖（以下、「ブロック」という）された熱反応型の水溶性ポリウレタンなどが挙げられる。イソシアネート基のブロック化剤としては、重亜硫酸塩類、スルホン酸基を含有するフェノール類、アルコール類、ラクタム類オキシム類、活性メチレン化合物類などが挙げられる。上記ブロック化剤の中でも、熱処理温度、熱処理時間が適当で、工業的に広く用いられるものとして、重亜硫酸塩類が特に好ましい。

ブロック化されたイソシアネート基は、ウレタンプレポリマーを親水化あるいは水溶化する。そしてフィルム製造時の乾燥あるいは熱セット過程で、熱エネルギーが与えられると、ブロック化剤がイソシアネート基から外れるため、自己架橋して網目を形成し、この網目に、混合した上記共重合ポリエステル樹脂を固定化する。また、共重合ポリエステル樹脂の末端基などとも反応する。

易接着層形成用塗布液の調製中では、上記ポリウレタン樹脂は親水性であるため耐水性が悪いが、塗布、乾燥、熱セットして熱反応が完了すると、ポリウレタン樹脂の親水性基（すなわちブロック化剤）が外れるため、耐水性が良好な層が形成される。

上記ポリウレタン樹脂に使用されるウレタンプレポリマーは、（１）分子内に２個以上の活性水素原子を有する有機ポリイソシアネート、あるいは分子内に２個の活性水素原子を有し、分子量が２００〜２０，０００の化合物；と、（２）分子内に２個以上のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネート；と、（３）分子内に少なくとも２個の活性水素原子を有する鎖伸長剤；を反応せしめて得られる化合物であり、末端イソシアネート基を有している。

（１）の化合物として一般に知られているのは、末端または分子鎖中に２個以上のヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基あるいはメルカプト基を含むものであり、特に好ましい化合物としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールなどが挙げられる。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどのアルキレンオキシド類；スチレンオキシド；エピクロルヒドリン；などの化合物の重合体、またはそれらのランダム共重合体、それらのブロック共重合体、それらの化合物の多価アルコールへの付加重合を行って得られる重合体がある。

ポリエステルポリオールおよびポリエーテルエステルポリオールとしては、主として直鎖状あるいは分岐状の化合物が挙げられる。コハク酸、アジピン酸、フタル酸、無水マレイン酸などの多価の飽和または不飽和カルボン酸、あるいは該カルボン酸無水物などの多価カルボン酸類と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンなどの多価の飽和または不飽和のアルコール類、比較的低分子量のポリエチレングリコール、比較的低分子量のポリプロピレングリコールなどのポリアルキレンエーテルグリコール類、あるいはそれらアルコール類の混合物などの多価アルコール類とを縮合することにより得ることができる。さらにポリエステルポリオールとしてはラクトンおよびヒドロキシ酸から得られるポリエステル類も挙げられる。この他、ポリエーテルエステルポリオールとしては、予め製造されたポリエステル類に、エチレンオキシドあるいはプロピレンオキシドなどを付加せしめたポリエーテルエステル類も使用することができる。

上記（２）の有機ポリイソシアネートとしては、トルイレンジイソシアネートの異性体類、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類；キシリレンジイソシアネートなどの芳香族脂肪族ジイソシアネート類；イソホロンジイソシアネート、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの脂環式ジイソシアネート類；ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート類；またはこれらの化合物を単一あるいは複数混合して、トリメチロールプロパンなどと付加させたポリイソシアネート類；などが挙げられる。

上記（３）の鎖伸長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどのグリコール類；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコール類；エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ピペラジンなどのジアミン類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアミノアルコール類；チオジエチレングルコールなどのチオジグリコール類；水；などが挙げられる。

上記のウレタンポリマーを合成するには、通常、上記鎖伸長剤を用いた一段式あるいは多段式イソシアネート重付加方法により、１５０℃以下、好ましくは７０〜１２０℃の温度において、５分〜数時間反応させる。活性水素原子に対するイソシアネート基の比は、１以上であれば自由に選択できるが、得られるウレタンプレポリマー中に遊離のイソシアネート基が残存することが必要である。さらに遊離のイソシアネート基の含有量は１０質量％以下であればよいが、ブロック化された後のウレタンポリマー水溶液の安定性を考慮すると、７質量％以下であるのが好ましい。

得られたウレタンプレポリマーは、ブロック化剤（好ましくは重亜硫酸塩）を用いてブロック化を行う。重亜硫酸塩を用いる場合では、重亜硫酸塩水溶液と混合し、約５分〜１時間、よく攪拌しながら反応を進行させる。反応温度は６０℃以下とするのが好ましい。その後、水で希釈して適当な濃度にし、熱反応型水溶性ウレタン組成物とする。この組成物は使用する際、適当な濃度および粘度に調整する。上記組成物は、通常８０〜２００℃前後に加熱すると、ブロック化剤の重亜硫酸塩が解離し、活性なイソシアネート基が再生するために、プレポリマーの分子内あるいは分子間で起こる重付加反応によってポリウレタン重合体が生成したり、他の官能基への付加を起こす性質を有するようになる。

上記のブロック型イソシアネート基を有するポリウレタン樹脂としては、第一工業製薬株式会社製の「エラストロン（商品名）」が代表的に例示される。エラストロンは、重亜硫酸ソーダによってイソシアネート基をブロックしたものであり、分子末端に強力な親水性を有するカルバモイルスルホネート基が存在するため、水溶性となっている。

易接着層形成用塗布液を調製する際の、上記共重合ポリエステル樹脂（ａ）と上記ポリウレタン樹脂（ｂ）との質量比は、（ａ）：（ｂ）＝９０：１０〜１０：９０とすることが好ましく、（ａ）：（ｂ）＝８０：２０〜２０：８０とすることがより好ましい。

接着改質層や易接着層を形成するための塗布液には、熱架橋反応を促進させるために触媒を添加してもよい。触媒としては、例えば、無機物質、塩類、有機物質、アルカリ性物質、酸性物質および含金属有機化合物など、種々の化学物質が用いられる。また水溶液のｐＨを調節するために、アルカリ性物質あるいは酸性物質を添加してもよい。

接着改質層や易接着層をポリエステルフィルム表面に、塗布法により形成する際には、ポリエステルフィルムへの濡れ性を高めて塗布液を均一にコートするために、公知のアニオン性またはノニオン性の界面活性剤を添加して用いることができる。

接着改質層形成用塗布液および易接着層形成用塗布液に用いる溶剤としては、水；水とアルコール類（エタノール、イソプロパノール、ベンジルアルコールなど）の混合溶剤；などが挙げられる。アルコール類を用いる場合には、全塗布液中５０質量％未満とすることが好ましい。さらに、全塗布液中１０質量％未満であれば、アルコール類以外の有機溶剤を溶解可能な範囲で混合してもよい。ただし、塗布液中、アルコール類とその他の有機溶剤との合計量は５０質量％未満とする。

アルコール類を含む有機溶剤を上記上限値以下の量で用いると、塗布液の塗布後乾燥の際に乾燥性が向上すると共に、水のみの場合に比べて塗布膜の外観が向上するという効果が得られる。アルコール類を含む有機溶剤量が上記上限値を超えると、溶剤の蒸発速度が速くなるため塗工中に塗布液の濃度変化が起こり、塗布液粘度が上昇して塗工性が低下することから、塗布膜の外観不良を起こす虞があり、さらには火災などの危険性も懸念される。

また、接着改質層形成用塗布液および易接着層形成用塗布液中の固形分濃度（後述する粒子を除く）は、３０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下とすることが推奨される。

ちなみに塗布液の溶液粘度は１．０Ｐａ・ｓ以下が好ましい。溶液粘度が大きすぎるとスジ状の塗布厚み斑が発生し易い。

接着改質層および易接着層は、易滑性付与を目的として、滑剤となる粒子を含有していることが望ましい。上記の通り、ポリエステルフィルムでは、透明性向上の観点から、実質的に粒子を含有しない構成を採用することが好ましい。しかしながら、このような構成を採用すると、基材フィルム（Ｂ）の滑り性や巻き取り性などのハンドリング性が低下する問題が生ずる。この問題を解決するために、接着改質層および易接着層では、易滑性付与を目的とした滑剤粒子を含有して、これらの層表面に適度な突起が形成されていることが好ましいのである。

よって、接着改質層形成用塗布液および易接着層形成用塗布液には、滑剤となる粒子が含まれていることが好ましい。かかる粒子の例としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデンなどの無機粒子；架橋高分子粒子（例えば架橋ポリメチルメタクリレート粒子）、シュウ酸カルシウムなどの有機粒子；を挙げることができる。中でも、接着改質層や易接着層の構成樹脂にポリエステルを用いる場合には、ポリエステルとの屈折率が比較的近く、高い透明性が得易いことから、シリカが好ましい。

上記粒子の平均粒径は、０．０１〜１．０μｍが一般的であり、０．０１〜０．５μｍがより好ましく、０．０１〜０．１μｍが更に好ましい。平均粒径が大きすぎると、接着改質層や易接着層表面が粗面化しすぎて、透明性が低下する傾向にある。他方、平均粒径が小さすぎる粒子では、易滑性が十分に確保できないときがある。

また、接着改質層形成用塗布液や易接着層形成用塗布液中の粒子含有量は、塗布・乾燥後の層中の含有量が６０質量％以下となるようにすることが一般的であり、５０質量％以下となるようにすることがより好ましく、４０質量％以下になるようにすることが更に好ましい。粒子含有量が多すぎると、接着改質層や易接着層による接着性向上効果が損なわれることがある。

上記粒子は２種類以上配合してもよく、同種の粒子で平均粒径の異なるものを配合してもよい。いずれにしても、粒子全体の平均粒径および合計の含有量が、上記範囲を満足するように調整することが好ましい。

接着改質層形成用塗布液および易接着層形成用塗布液をポリエステルに塗布する際には、塗布液中の粒子の粗大凝集物を除去することが好ましく、例えば、塗布直前に塗布液が精密濾過されるように濾材を配置することが推奨される。濾材は、濾過粒子サイズ２５μｍ以下（初期濾過効率９５％）であることが好ましい。濾過粒子サイズが大きすぎると粗大凝集物が十分去できないことがある。除去できなかった多くの粗大凝集物は、塗布・乾燥後一軸延伸あるいは二軸延伸した際に、接着改質層や易接着層に広がり、１００μｍ以上の凝集物として認識される場合があり、結果として多くの光学欠点が発生することとなる。濾材のタイプは、上記の性能を有していれば特に限定されないが、例えばフィラメント型、フェルト型、メッシュ型が挙げられる。濾材の材質は、上記の性能を有しており且つ塗布液に悪影響を及ばさなければ特に限定はされないが、例えば、ステンレス鋼、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどが挙げられる。

接着改質層形成用塗布液や易接着層形成用塗布液には、その効果を損なわない範囲で帯電防止剤、顔料、有機フィラー、潤滑剤などの種々の添加剤を混合してもよい。さらに、塗布液が水性であるため、その効果を損なわない範囲で、更なる性能向上のために、他の水溶性樹脂、水分散性樹脂、エマルジョンなどを塗布液に添加してもよい。

接着改質層形成用塗布液や易接着層形成用塗布液をポリエステルフィルムに塗布するには、公知の任意の方法で行うことができる。例えば、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含浸・コート法、カーテンコート法などが挙げられ、これらの方法を単独であるいは組み合わせて行うことができる。

塗布液を塗布するタイミングは、ポリエステルフィルムが二軸配向フィルムの場合、二軸延伸後、熱固定が完了し、二軸配向フィルムが完成した時点でもよいが、二軸配向フィルムの製造工程中とするのがより好ましい。さらに好ましくは、二軸配向フィルムの結晶配向が完了する前の段階である。

接着改質層、易接着層共に、塗布液の塗布量［基材フィルム（Ｂ）への付着量］は、走行している二軸配向ポリエステルフィルム（あるいは、二軸配向ポリエステルフィルムの中間製品）１ｍ²当たり、０．０１〜５ｇとすることが好ましく、０．２〜４ｇとすることがより好ましい。

例えば、二軸配向ポリエステルフィルムが逐次二軸延伸法により製造される場合であって、二軸配向ポリエステルフィルムの製造工程における一軸延伸後（一軸配向フィルム）に上記の各塗布液を塗布した場合では、塗布後の一軸配向フィルムは、延伸および熱固定のためにテンターに導かれ、そこで加熱されるため、熱架橋反応により安定な被膜（接着改質層および易接着層）が形成された基材フィルム（Ｂ）となる。

なお、表面層（Ａ）のハードコート層との密着性（接着改質層）や、近赤外線吸収層（Ｃ）との密着性（接着改質層または易接着層）をより高める観点からは、塗布液の塗布後、１００℃以上の温度で、１分以上の熱処理を施すことが望ましい。

また、接着改質層形成用塗布液や易接着層形成用塗布液を塗布する際の環境としては、埃の付着を少なくするために、クリーン度をクラス１０００以下とすることが望ましい。

＜表面層（Ａ）＞
表面層（Ａ）は、反射防止機能を有するものであり、基材フィルム（Ｂ）の接着改質層表面に設けられる。ここでいう「反射防止機能」とは、表面反射を防ぎ、光線透過率を上げると同時に「ギラツキ」を防止する機能を指す。

この表面層（Ａ）は、通常、最表面側（接着改質層の反対面側）から、低屈折率層、高屈折率層、ハードコート層の順に積層された３層構造を有している。すなわち、低屈折率層と高屈折率層の界面における反射光の干渉を利用して、表面反射を低減すると共に、ハードコート層によって、近赤外線吸収フィルターのキズ付き防止を図っている。

ハードコート層としては、電子線または光（紫外線など）により硬化し得る樹脂（以下、「光硬化性樹脂」という）を硬化して得られる層が好適である。

光硬化性樹脂としては、公知のエポキシアクリレート（ビニルエステル樹脂）、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなど、電子線や光（紫外線など）の照射により硬化反応が可能な（メタ）アクリロイル基を分子内に２個以上有する樹脂（オリゴマーまたはポリマー）が使用可能である。

上記の光硬化性樹脂は、反応性希釈剤と混合し、光硬化性樹脂組成物として使用される。反応性希釈剤とは、分子内に１以上の反応性基を有し、光硬化性樹脂組成物の粘度を調整する役割と、硬化反応に寄与して他の層との密着性や硬度などを高める役割を有している。具体的には、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどの芳香族系モノマー；酢酸ビニル；Ｎ−ビニルピロリドン；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、（ジ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート類などが挙げられ、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

なお、光（紫外線など）により硬化させる場合には、光硬化性樹脂組成物には光重合開始剤や光増感剤を含有させることが望ましい。光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類など、光重合開始剤として公知の化合物が適用できる。また、光増感剤も、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィンなど、光増感剤として公知の化合物を用いることができる。

光硬化性樹脂組成物は、粘度調整などを目的として溶媒を含有していてもよい。トルエン、キシレンなどの炭化水素類；セロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソルブなど；カルビトール、ブチルカルビトールなどのカルビトール類；セロソルブアセテート、カルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのエステル類；メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；ジエチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル類；などが挙げられる。

ハードコート層の形成は、上記の光硬化性樹脂組成物を基材フィルム（Ｂ）上（接着改質層上）に塗布・乾燥し、電子線や光（紫外線など）を照射して硬化させる方法を採用すればよい。

低屈折率層および高屈折率層については、特に限定されない。有機系の層であっても、無機系の層であってもよく、無機／有機のハイブリッドの層であっても構わない。その形成法としては、主に無機系の層形成法として、蒸着法やスパッタリング法により、層を構成する化合物を堆積させる方法が、また、主に有機系の層の形成法として、層を構成する化合物（樹脂など）を含有する塗布液を塗布・乾燥させる方法が挙げられる。

無機系の場合、高屈折率層は、例えば、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂、ＣｅＯ₂、ＳｎＯ₂、ＺｒＯ₂、ＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）など（例えば、屈折率が１．６５以上）の層を、蒸着法やスパッタリング法により形成すればよい。低屈折率層は、ＭｇＦ₂、ＳｉＯ₂などの層を、蒸着法やスパッタリング法により形成すればよい。

この他、シラン化合物（有機シラン化合物）を加水分解縮合させて低屈折率層および高屈折率層を形成することもできる。すなわち、シラン化合物を含む塗布液を塗布・乾燥させると共に、加水分解縮合させて層形成する。なお、加水分解縮合は塗布液中で行っても良く、シラン化合物として既に加水分解縮合しているものを使用してもよい。使用し得るシラン化合物としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（およびその部分加水分解縮合物）、テトラエトキシシランなどが挙げられる。なお、低屈折率層と高屈折率層で屈折率に差をつけるには、各層毎に用いるシラン化合物の種類を変更すればよい。例えば、低屈折率層にγ−アミノプロピルトリメトキシシラン（およびその部分加水分解縮合物）を用いる場合には、高屈折率層にテトラエトキシシランを用いればよい。

塗布液に用いる溶剤は、水；水とアルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノールなど）の混合溶剤；などが挙げられ、必要に応じて酸（塩酸などの無機酸など）を添加してもよい。塗布液の塗布後、乾燥（および加水分解反応）を行って、低屈折率層および高屈折率層を形成することができる。

表面層（Ａ）は耐キズ付き性向上の観点から、硬度が高いことが望ましく、例えば、最表面の鉛筆硬度（ＪＩＳＫ５４００の規定に準じて測定される鉛筆硬度）が１Ｈ以上であることが望ましい。上記例示の各層構成を採用すれば、かかる硬度を確保できる。

また、表面層（Ａ）の表面側（低屈折率層の面上）には、公知の他の機能層を設けてもよい。例えば、帯電防止性を確保するための帯電防止層や、指紋、皮脂、汗、化粧品などの汚れが付着することを防止し、付着しても容易に拭き取り得るような機能を有する防汚層などが挙げられる。

＜近赤外線吸収層（Ｃ）＞
近赤外線吸収層（Ｃ）は、８００〜１０００ｎｍの近赤外線領域に極大吸収波長を有する色素を含有する層である。近赤外線吸収層（Ｃ）の存在により、プラズマディスプレイ用フィルターに用いた場合に、プラズマ発光により発生する近赤外線を遮断できるので、近赤外線を用いたリモコンの誤動作が抑えられるという効果が発現される。本発明に係る近赤外線吸収層（Ｃ）は、近赤外線吸収色素や樹脂などを含有する塗布液から形成される。

近赤外線吸収色素としては、ジインモニウム系、フタロシアニン系、ジチオ−ル金属錯体系、ナフタロシアニン系、アゾ系、ポリメチン系、アントラキノン系、ナフトキノン系、ピリリウム系、チオピリリウム系、スクアリリウム系、クロコニウム系、テトラデヒドオコリン系、トリフェニルメタン系、シアニン系、アゾ系、アミニウム系などの化合物が挙げられ、これらを１種単独で、または２種以上を混合して使用される。中でも、近赤外域の吸収が大きく、吸収域も広く、可視域の透過率も高いジインモニウム系化合物［下式（III）］を用いることが好ましい。

（式中、Ｒ₁〜Ｒ₈は、水素原子、アルキル基、アリール基、アルケニル基、アラルキル基、アルキニル基を表わし、それぞれ同じであっても、異なっていても良い。Ｒ₉〜Ｒ₁₂は、水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、シアノ基、ニトロ基、カルボキシル基、アルキル基、アルコキシル基を表わし、それぞれ同じであっても、異なっていても良い。Ｒ₁〜Ｒ₁₂で置換基を結合できるものは置換基を有しても良い。Ｘ^-は陰イオンを表わす。）
上記式（III）中のＲ₁〜Ｒ₈の具体例としては、以下のものが挙げられる。アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−アミル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、２−ヒドロキシエチル基、２−シアノエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−シアノプロピル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基などが挙げられる。アリール基としてはフェニル基、フルオロフェニル基、クロロフェニル基、トリル基、ジエチルアミノフェニル、ナフチル基などが、アルケニル基としては、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基などが挙げられる。アラルキル基としては、ベンジル基、ｐ−フルオロベンジル基、ｐ−クロロフェニル基、フェニルプロピル基、ナフチルエチル基などが挙げられる。

また、上記式（III）中のＲ₉〜Ｒ₁₂としては、水素、フッ素、塩素、臭素、ジエチルアミノ基、ジメチルアミノ基、シアノ基、ニトロ基、メチル基、エチル基、プロピル基、トリフルオロメチル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などが挙げられる。Ｘ^-は、フッ素イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン、過塩素酸塩イオン、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸イオンなどが挙げられる。ただし、本発明では、上記例示のものに限定される訳ではない。これらの一部は市販品として入手可能であり、例えば日本化薬社製「ＫａｙａｓｏｒｂＩＲＧ−０２２、ＩＲＧ−０２３、ＩＲＧ−０２４」、日本カーリット社製「ＣＩＲ−１０８０、ＣＩＲ−１０８１、ＣＩＲ−１０８３、ＣＩＲ−１０８５」などを好適に用いることができる。

近赤外線吸収層（Ｃ）は、上記式（III）で表わされるジインモニウム系化合物以外に、近赤外域の吸収域の拡大、色目の調整を目的として、他の近赤外線吸収色素を加えることも好ましい。ジインモニウム系化合物以外の近赤外線吸収色素としては、特に限定されないが、例えば、日本触媒社製「イーエクスカラ− ＩＲ−１、ＩＲ−２、ＩＲ−３、ＩＲ−４、ＩＲ−１０、ＩＲ−１０Ａ、ＩＲ−１２、ＩＲ−１４、ＴＸＥＸ−８０５Ｋ、ＴＸ−ＥＸ８０７Ｋ、ＴＸ−ＥＸ８０８Ｋ、ＴＸ−ＥＸ８１１Ｋ、ＴＸ−ＥＸ８１３Ｋ」、三井化学社製「ＭＩＲ−３６９、ＭＩＲ−３８９」などのフタロシアニン系化合物；三井化学社製「ＳＩＲ−１２８、ＳＩＲ−１３０、ＳＩＲ−１３２、ＳＩＲ−１５９」、みどり化学社製「ＭＩＲ−１０１、ＭＩＲ−１２１」などのジチオール金属錯体系化合物；などを好適に用いることができる。さらに、旭電化社製「ＴＺ−１０３、ＴＺ−１０４、ＴＺ−１０５、ＴＺ−１０９、ＴＺ−１１１、ＴＺ−１１４」、日本化薬社製「ＣＹ−９、ＣＹ−１０」、山田化学社製「ＩＲ−３０１」なども使用可能である。

近赤外線吸収色素は、必要とされる近赤外線の吸収および可視域での透過率を達成できるように存在させる。例えば、基材フィルム（Ｂ）上に、０．０１ｇ／ｍ²以上１．０ｇ／ｍ²以下で存在させることが好ましい。近赤外線吸収色素の量が少ない場合には、近赤外線領域での吸収能が不足することがあり、逆に、多い場合には可視光域での透明性が不足して、プラズマディスプレイの輝度を低下させることがある。

近赤外線吸収色素は、樹脂中に分散あるいは溶解した状態で基材フィルム（Ｂ）上に存在することが推奨される。上記樹脂としては、近赤外線吸収色素を均一に溶解あるいは分散できるものであれば特に限定されないが、ポリエステル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリカ−ボネ−ト系、ポリスチレン系などの各種合成樹脂、ゼラチン、セルロース誘導体などの天然高分子などを好適に用いることができる。市販されている樹脂としては、例えば、「Ｏ−ＰＥＴ（鐘紡社製）」、「ＺＥＯＮＥＸ（日本ゼオン社製）」、「ＡＲＴＯＮ（ＪＳＲ社製）」、「オプトレッツ（日立化成社製）」、「バイロン（東洋紡績社製）」などが挙げられる。中でも、柔軟性や基材との密着性に優れる点で、ポリエステル樹脂が好ましい。すなわち、樹脂が硬い場合には、近赤外線吸収フィルター製造工程において、近赤外線吸収層（Ｃ）に微小なひび割れが発生することがある。

さらに、樹脂のＴｇが、本発明の近赤外線吸収フィルターを適用する機器（例えば、プラズマディスプレイ）の使用保証温度以上であることが望ましい。樹脂のＴｇが適用機器の使用保証温度未満であると、フィルムの使用の際に樹脂中に分散させた色素同士が反応したり、樹脂が該期中の水分を吸収して該樹脂や色素の劣化が進む場合がある。

上記樹脂のＴｇは、８５℃以上（さらに好ましくは１００℃以上）１６０℃以下であることがより好ましい。樹脂のＴｇが上記範囲を下回るときには、色素と樹脂の相互作用、色素間の相互作用などが起こり、色素の変性が発生する頻度が増大傾向にある。また、後述するように、近赤外線吸収層（Ｃ）は、近赤外線吸収色素、樹脂および溶剤を含む塗布液を、基材フィルム（Ｂ）上に塗布し乾燥する方法で形成されるが、該樹脂のＴｇが上記範囲を超えると、十分に溶剤を除去するためには高温に加熱する必要が生じ、基材フィルム（Ｂ）にシワが入り平面性が低下したり、色素の劣化が発生し易くなったりする。他方、低温での乾燥を行うと、乾燥時間の長時間化は避けられず、生産性が著しく悪化する傾向にある。また、乾燥が不十分となると、近赤外線吸収層（Ｃ）中の塗布液溶剤の残留量が増大する。近赤外線吸収層（Ｃ）中の残留溶剤量が多くなると、樹脂の見かけのＴｇが低下するため、色素の変性が生じ易くなる。

樹脂と近赤外線吸収色素との合計量中の近赤外線吸収色素の含有量は、１質量％以上１０質量％以下とすることが好ましい。近赤外線吸収色素の含有量が少なすぎると、近赤外線吸収層（Ｃ）に、目的とする近赤外線吸収能を付与するためには、該層を厚くしなければならない。よって、近赤外線吸収層（Ｃ）を形成するための塗布液の塗布量も増大することから、乾燥効率を高めるために、高温で及び／または長時間乾燥することが必要となる。その結果、高温で乾燥した場合には、色素の劣化や透明基材の平面性不良が発生し易くなり、乾燥が長時間化すると生産性が悪化する。他方、近赤外線吸収色素の含有量が多過ぎると、色素間の相互作用が生じ易くなり、たとえ近赤外線吸収層（Ｃ）中の残留溶剤量を低減したとしても、色素の経時的な変性が起こり易くなる。

なお、本発明の近赤外線吸収フィルターは、基材フィルム（Ｂ）を基材として、基材を他に有しない各種機能層を形成させてなるものであり、良好な生産性確保の観点から、各種機能層の形成性が優れていることが望ましい。すなわち、良好に製造された基材フィルム（Ｂ）に、表面層（Ａ）や接着改質層を良好に形成できたとしても、近赤外線吸収層（Ｃ）の形成が不良であれば、それまで良好に作製されていた中間製品が不良品となってしまう。よって、各層の形成性を高めて、その歩留まりを向上させることが望ましいのである。

近赤外線吸収層（Ｃ）の形成性を向上させるためには、近赤外線吸収層（Ｃ）形成用塗布液が界面活性剤を含有していることが好ましい。界面活性剤の使用により、近赤外線吸収色素の樹脂への分散性が向上し、近赤外線吸収層（Ｃ）の外観、特に微小な泡によるヌケ、異物などの付着による凹み、乾燥工程でのハジキなどが改善される。さらには、界面活性剤は、塗布液の塗布・乾燥により近赤外線吸収層（Ｃ）表面にブリードすることにより、該表面の滑り性を向上させる作用を発揮する。よって、近赤外線吸収フィルターの製造工程の中間段階で、近赤外線吸収層（Ｃ）表面、あるいはフィルターの該層と反対側の表面に、上記粒子の添加などにより表面凹凸を形成しなくても、ハンドリング性が良好となり、かかる中間製品をロール状に巻き取ることができる。

界面活性剤としては、公知の界面活性剤（カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤）を用いることができるが、界面活性剤の共存による色素（近赤外線吸収色素、ネオンカット色素）の劣化を抑制する観点から、分子中に極性基を有していないノニオン系界面活性剤が好ましく、さらには、シリコン系界面活性剤またはフッ素系界面活性剤が、界面活性能に優れる点で推奨される。

シリコン系界面活性剤としては、アミノシラン、アクリルシラン、ビニルベンジルシラン、ビニルベンジシルアミノシラン、グリシドシラン、メルカプトシラン、ジメチルシランなどのシラン化合物；ポリジメチルシロキサン、ポリアルコキシシロキサン、ハイドロジエン変性シロキサン、ビニル変性シロキサン、ビトロキシ変性シロキサン、アミノ変性シロキサン、カルボキシル変性シロキサン、ハロゲン化変性シロキサン、エポキシ変性シロキサン、メタクリロキシ変性シロキサン、メルカプト変性シロキサン、フッ素変性シロキサン、アルキル基変性シロキサン、フェニル変性シロキサン、アルキレンオキシド変性シロキサンなどのシロキサン化合物；などが挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、４フッ化エチレン；パーフルオロアルキルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルスルホン酸アミド、パーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウム、パーフルオロアルキルカリウム塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルアミノスルホン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルアルキルベタイン、パーフルオロアルキルハロゲン化物などのパーフルオロアルキル化合物；などが挙げられる。

なお、界面活性剤のＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ−Ｌｙｐｈｏｉｌｉｃ−Ｂａｌａｎｃｅ）は、２以上１２以下であることが好ましい。ＨＬＢが低すぎると、界面活性能が不足し、近赤外線吸収層（Ｃ）の外観向上効果が不十分となる場合がある。他方、ＨＬＢが大きすぎると、上述の滑り性向上効果が低下傾向にある他、近赤外線吸収層（Ｃ）の吸水性が増大するため、色素の経時安定性が低下する傾向にある。上記ＨＬＢとは、ＡｔｌａｓＰｏｗｄｅｒ社のＷ．Ｃ．Ｇｒｉｆｆｉｎが上記の如く名付けたパラメーターで、界面活性剤と親水性と親油性の均衡を示す指標であり、親水性の最も弱いものを１とし、親水性の最も強いものを４０と定義している。すなわち、ＨＬＢが高いほど水溶性に近づき、低いほど油溶性に近づくことを意味する。

近赤外線吸収層（Ｃ）中の上記界面活性剤の含有量は、０．０１質量％以上２質量％以下とすることが望ましい。界面活性剤の含有量が少なすぎると、界面活性剤を使用することによる近赤外線吸収層（Ｃ）の外観向上効果や、滑り性向上効果が不十分となることがある。他方、界面活性剤の含有量が多すぎると、近赤外線吸収層（Ｃ）の吸水性が増大するため、近赤外線吸収色素の経時安定性が低下することがある。

近赤外線吸収層（Ｃ）形成用塗布液は、近赤外線吸収色素、樹脂、および有機溶剤（好ましくは、更に界面活性剤）を含有するものである。有機溶剤は、色素や樹脂を溶解または分散させること、および塗工性を向上させることを目的として用いられる。塗布液は、塗工性向上の観点から、色素や樹脂を別々に溶解または分散させた後混合し、必要に応じて更に有機溶剤で希釈して、固形分濃度を適切な範囲に調整する方法で作製することが好ましい。

有機溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、トリデシルアルコール、シクロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコールなどのアルコール類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリンなどのグリコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチレンエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテートなどのグリコールエーテル類；酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチルなどのエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、イソホロン、ジアセトンアルコールなどのケトン類；などが挙げられる。これらの有機溶剤は、単独で、あるいは２種以上を混合して使用することができる。

上記有機溶剤の中でも、色素の溶解性に優れるケトン類が好適であり、塗布液の含有する全有機溶剤量に対するケトン類の量を、３０質量％以上８０質量％以下とすることが好ましい。ケトン類以外の有機溶剤は、塗布液のレベリング性や乾燥性を考慮して選定すればよい。

有機溶剤の沸点は６０℃以上１８０℃以下が好ましい。有機溶剤の沸点が低すぎる場合には、塗工中に塗布液の固形分濃度が変化し易く、塗工厚みが安定化し難いといった問題が生じることがある。逆に有機溶剤の沸点が高すぎると、近赤外線吸収層（Ｃ）中の残留溶剤量が増大し易いことから、色素の経時安定性が悪化傾向にある。

近赤外線吸収色素および樹脂（更には界面活性剤）を有機溶剤中に溶解または分散させる方法としては、加温下での撹拌、分散、粉砕などの方法が採用できる。溶解時に加温することにより、色素および樹脂の溶解性を高めることができ、未溶解物による外観不良を防ぐことができる。また、樹脂および色素を有機溶剤中で分散または解砕して、例えば、平均粒子径が０．３μｍ以下の微粒子状態で塗布液中に分散させることにより、透明性に優れる近赤外線吸収層（Ｃ）を形成することが可能となる。分散機または解砕機としては、公知のものを用いることができる。具体的には、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、ホモミキサー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー、ヘンシェルミキサーなどが挙げられる。

また、大きさが１μｍ以上の異物や未溶解物（纏めて「異物」という）を含む塗布液をそのまま用いて近赤外線吸収層（Ｃ）を形成した場合には、該異物の周囲に凹みなどが発生し、１００〜１０００μｍサイズの欠点となるなど、外観が悪化する場合がある。よって、塗布に先立って、塗布液中の異物をフィルターなどで濾過して除去することが好ましい。フィルターとしては各種のものが好適に使用できるが、特に、大きさが１μｍ以上の異物を９９％以上除去可能なフィルターを用いることが好ましい。

塗布液中の固形分濃度（近赤外線吸収色素および樹脂を含む）は、１０質量％以上３０質量％以下とすることが好ましい。より好ましくは１２質量％以上２５質量％以下である。塗布液の固形分濃度が低過ぎると、塗布液中の有機溶剤量が多くなるため、近赤外線吸収層（Ｃ）形成の際の乾燥が長時間化し、生産性が悪化するばかりか、近赤外線吸収層（Ｃ）中の残留溶剤量が増大し、色素の経時安定性が悪化傾向にあり、特に高温高湿下で長期間保管（例えば、６０℃、相対湿度９５％、５００時間）した場合に、フィルムの透過率や色調の変化が大きくなる傾向にある。他方、塗布液の固形分濃度が高過ぎると、塗布液の粘度が大きくなりレベリング性が不足して近赤外線吸収層（Ｃ）の外観不良が発生することがある。

ちなみに、塗布液の粘度は、１０ｃｐｓ以上３００ｃｐｓ以下に調整することが、近赤外線吸収層（Ｃ）の外観向上の観点から好ましい。塗布液の粘度を上記範囲内に調整するには、固形分濃度を調整するか、粘度の低い有機溶剤を用いればよい。なお、塗布液の上記粘度は、Ｂ型粘度計で測定した値である。

近赤外線吸収層（Ｃ）形成用塗布液を基材フィルム（Ｂ）上に塗布する方法としては、グラビアコート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレーコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式、バーコート方式、リップコート方式など、通常用いられている方法が適用できる。特に、より均一な塗布が可能なグラビアコート方式、特にリバースグラビアコート方式を採用する装置を使用することが好ましい。この場合、装置のグラビアロールの直径は８０ｍｍ以下であることが好ましい。グラビアロールの直径が大きい場合には、流れ方向（フィルムの走行方向）に畝スジが発生することがある。

塗布液の塗布量は特に限定されないが、例えば、乾燥後の塗布量で１ｇ／ｍ²以上、より好ましくは３ｇ／ｍ²以上であって、５０ｇ／ｍ²以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ²以下とすることが望ましい。乾燥後の塗布量が少なすぎると、近赤外線吸収能が不足することがあり、樹脂中の近赤外線吸収色素の存在量を増やすことにより近赤外線吸収能を目的のレベルに調整する必要が生じるが、色素間距離が短くなることから色素間の相互作用が強くなって、色素の劣化などが生じ易くなり、経時安定性が低下する傾向にある。逆に、乾燥後の塗布量が多すぎると、近赤外線吸収能は十分であるが、可視光領域の透過性が低下し、プラズマディスプレイに適用した場合にその輝度を低下させてしまうことがある。これを回避するには、近赤外線吸収層（Ｃ）の平面視での色素濃度（平面視での単位面積当たりの色素の存在量）を減らして、色素間の距離を長くすることにより、可視光域での透過率を高めることも考えられるが、そのためには近赤外線吸収層（Ｃ）の厚みを大きくせざるを得ず、塗布液の塗布後の乾燥が不十分になり易い。その結果、近赤外線吸収層（Ｃ）中の残留溶剤量が多くなり、色素の経時安定性が悪化する。他方、乾燥を十分にしようとすると基材の平面性が悪化する。

塗布液を塗布した後の乾燥は、熱風乾燥、赤外線ヒーターによる乾燥など、公知の乾燥方法が採用できるが、乾燥速度が速い熱風乾燥が好適である。

さらに乾燥工程は、下記の第１乾燥工程、第２乾燥工程、および冷却工程からなることが推奨される。

第１乾燥工程は、塗布後、初期の恒率乾燥の工程である。この工程では、温度：２０℃以上８０℃以下、風速：２ｍ／秒以上３０ｍ／秒以下の風を用いて、乾燥することが好ましい。初期の乾燥条件を厳しくする（風の温度を高く、風量を大きくする）と、塗布液が包含していた泡に由来する微小なコート抜け、微小なハジキ、クラックなどの微小な欠点が近赤外線吸収層（Ｃ）に発生し易くなる。他方、初期の乾燥条件を甘く（風の温度を低く、風量を小さくする）と、近赤外線吸収層（Ｃ）の外観は良好となるが、乾燥に長時間を要し、生産性が悪化するなど、コスト面で問題が生じる。なお、第１乾燥工程での乾燥時間（フィルムの通過時間）は、例えば１０〜１２０秒とすることが好ましい。

第２乾燥工程は、第１乾燥工程後の減率乾燥の工程である。この工程では、第１乾燥工程よりも高温条件とし、近赤外線吸収層（Ｃ）中の溶剤を減少させる。具体的には、温度：１２０℃以上１８０℃以下の風で乾燥することが好ましい。風の温度が低過ぎると、近赤外線吸収層（Ｃ）中の溶剤量が減少し難くなる。他方、風の温度が高過ぎると、透明基材に熱シワが発生して平面性不良となり易く、また近赤外線吸収色素の熱劣化が生じ易くなる。また、乾燥時間（フィルムの通過時間）は５秒以上３分以下（より好ましくは１分以下）とすることが好ましい。乾燥時間が短い場合には、近赤外線吸収層（Ｃ）の残留溶剤が多くなり易い。他方、乾燥時間が長い場合は、生産性が低下する他、基材フィルム（Ｂ）に熱シワが発生して平面性不良となり易い。なお、第２乾燥工程での風速は、例えば２〜５０ｍ／秒とすることが推奨される。

冷却工程は、乾燥工程の最終工程である。この工程では、樹脂［近赤外線吸収層（Ｃ）中の樹脂］のＴｇ以下の温度の風で冷却し、フィルムがフラットな状態で基材フィルム（Ｂ）の温度を樹脂のＴｇ以下とすることが好ましい。より好ましい風の温度はＴｇ−５℃、さらに好ましくはＴｇ−１０℃である。フィルムが高温のまま乾燥炉から出た場合には、近赤外線吸収層（Ｃ）表面が、巻き取りまでの間に、フィルム走行用ロールと接触した際に滑り性が不良となり、該層表面にキズが発生し易くなる他、フィルムにカールなどが発生する場合がある。冷却工程では、風速を、例えば２〜５０ｍ／秒とすることが好ましく、また、冷却時間は、例えば５〜１２０秒とすることが望ましい。

近赤外線吸収層（Ｃ）は、高温、高湿度下に放置されても近赤外線の透過率および可視光線の透過率が変化しないことが好ましい。高温、高湿度下の経時安定性が不良の場合には、ディスプレイの映像の色調が変化するばかりか、近赤外線リモコンを用いた電子機器の誤動作を防止するといった本発明の効果がなくなる場合がある。上記光線透過率の経時安定性を向上させるには、塗布液に用いる溶剤の種類、塗布層の厚み、乾燥条件などの調整により、近赤外線吸収層（Ｃ）中の残留溶剤量を低減することや、近赤外線吸収層（Ｃ）の平面視における単位面積当たりの色素濃度を調整することで達成できる。なお、近赤外線吸収層（Ｃ）の残留溶剤量（塗布液由来の残留溶剤量）は、少なければ少ないほど良いが、例えば、近赤外線吸収層（Ｃ）全量中、３質量％以下にすることが好ましい。残留溶剤が３質量％以下となれば、経時安定性に実質的な差が見られなくなる。他方、残留溶剤量の更なる低減を目的として、過度に乾燥条件を厳しくすると、フィルムの平面性が不良になるなどの弊害が発生することがある。

近赤外線吸収層（Ｃ）の外観としては、直径３００μｍ以上、より好ましくは１００μｍのサイズの欠点を存在しないことが望ましい。３００μｍ以上の欠点は、プラズマディスプレイの前面に設置すると輝点のようになって、該欠点がより顕著化される。また、近赤外線吸収層（Ｃ）の薄いスジ、ムラなどもプラズマディスプレイ前面では顕著化されて問題となることがある。こうした近赤外線吸収層（Ｃ）の外観は、上述の素材や形成法・形成条件の採用により確保できる。

＜粘着層（Ｄ）＞
本発明の近赤外線吸収フィルターでは、近赤外線吸収層（Ｃ）側表面に粘着層（Ｄ）を有することも好ましい。この粘着層（Ｄ）により、プラズマディスプレイパネル表面や、電磁波吸収機能を有する透光性シート（Ｅ）（後述する）に貼着し固定することができる。粘着層（Ｄ）に用いる透明粘着剤は特に限定されず、当該技術分野で公知のものが使用できる。例えば、ブチルアクリレートなどのアクリル系粘着剤；ゴム系粘着剤；ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）などの熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）をベースとしたＴＰＥ系粘着剤；などが挙げられる。

また、粘着層（Ｄ）の表面に公知のセパレータフィルム（シリコーン処理を施したＰＥＴフィルムなど）を設けることも好ましい態様である。

＜透光性シート（Ｅ）＞
本発明の近赤外線吸収フィルターが、電磁波吸収機能を有する透光性シート（Ｅ）を有していることも好ましい。この透光性シート（Ｅ）は、近赤外線吸収層（Ｃ）とプラズマディスプレイパネルの間に位置するように設けられる。例えば、上記粘着層（Ｄ）を介して近赤外線吸収層（Ｃ）側に積層されていることが好ましい態様である。この他に、近赤外線吸収層（Ｃ）と透光性シート（Ｅ）を、粘着層（Ｄ）以外の手法で積層し、透光性シート（Ｅ）の最表面に粘着層（Ｄ）を設ける態様も好ましい。この場合の粘着層（Ｄ）は、プラズマディスプレイパネルへの貼着に利用される。

透光性シート（Ｅ）は、透光性と電磁波吸収機能を有していれば特に限定されないが、例えば、以下のものが挙げられる。
（i）金属繊維や金属被覆有機繊維より構成される導電性メッシュ；
（ii）透明フィルムに金属膜を積層した後、フォトリソグラフィーなどの手法で格子状やパンチングメタル状などの形状にエッジング加工したエッジング法導電メッシュ複合シート；
（iii）透明フィルムに導電塗料をパターン印刷した導電印刷メッシュ複合シート；
（iv）透明フィルムに銀薄膜やＩＴＯ薄膜などの透明導電層を積層した透明導電体。

＜その他＞
本発明の近赤外線吸収フィルターでは、上記（Ａ）層〜（Ｄ）層、すなわち、表面層（Ａ）、基材フィルム（Ｂ）、近赤外線吸収層（Ｃ）または粘着層（Ｄ）の少なくとも１層が、可視光領域に吸収を有する色素を少なくとも１種含有していることも、好ましい態様である。例えば、プラズマディスプレイは、波長６００ｎｍ付近を中心とする所謂ネオンオレンジ光を発光するため、赤色にオレンジ色が混ざって鮮やかな赤色が得られないという欠点がある。この欠点は、５５０〜６２０ｎｍの波長域に極大吸収を有する色素（ネオンカット色素）を（Ａ）層〜（Ｄ）層のいずれかに配合することで解消できる。かかる色素は波長５５０ｎｍ〜６２０ｎｍ、好ましくは波長５７０〜６００ｎｍに、シャープな吸収を有するものであることが好ましい。

近赤外線吸収フィルターの、上記ネオンカット色素の極大吸収波長における透過率は、５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。この領域での透過率が高い場合には、プラズマディスプレイから放出されるネオンオレンジ光を十分に吸収しなくなり、色純度の低下を招くことがある。また、この領域の吸収が広い場合には、Ｒ、Ｇ、Ｂ光のバランスが崩れ、コントラストが低下することがある。

ネオンカット色素の具体例としては、シアニン系、スクアリリウム系、アゾメチン系、キサンテン系、オキソノール系、アゾ系、フタロシアニン系、キノン系、アズレニウム系、ピリリウム系、クロコニウム系、ジチオール金属錯体系、ピロメテン系化合物などの各種化合物が挙げられる。中でも、スクアリリウム系、シアニン系化合物が、ネオンオレンジ光にシャープな吸収があることから好ましい。ネオンカット色素を含有させる層は特に限定されないが、上記近赤外線吸収色素と共に近赤外線吸収層（Ｃ）に配合するのが好ましい実施態様である。

近赤外線吸収フィルターの色調としては、Ｌａｂ表色系で表現すると、ａ値は−１０．０〜＋１０．０、ｂ値は−１０．０〜＋１０．０であることが好ましい。この範囲であれば、プラズマディスプレイの前面に設置した場合でもナチュラル色となり好ましい。

近赤外線吸収フィルターの厚みは特に限定されず、市場要求に従い任意に設定できるが、（Ａ）層〜（Ｄ）層の合計厚みで０．０５〜０．２ｍｍとすることが好ましい。合計厚みが小さすぎると、近赤外線吸収フィルターの取り扱い性が悪化するので好ましくない。逆に、合計厚みが大きすぎても近赤外線吸収フィルターの取り扱い性やプラズマディスプレイなどに貼着する時の作業性が悪化するので好ましくない。また、市場の薄膜化要求の面からも、上記上限値以下とすることが望ましい。

すなわち、近赤外線吸収フィルターの取り扱い性やプラズマディスプレイなどに貼着する時の作業性の観点から、近赤外線吸収フィルターの薄膜化が市場より要望されているが、従来では、基材フィルム上に機能層が形成された機能フィルムを２枚以上貼り合わせることで多機能化を図っていたため、フィルターの総厚みは０．２ｍｍを超えていた。これに対し、本発明では、基材フィルムを一枚化したことにより、高機能性を確保しつつ、近赤外線吸収フィルターの薄膜化に対する市場要求に初めて応えることができたのである。

なお、本発明の近赤外線吸収フィルターでは、各層の形成順序には特に制限はなく、例えば、基材フィルム（Ｂ）上に接着改質層および表面層（Ａ）を先に形成した後に、［易接着層形成を経て］近赤外線吸収層（Ｃ）を形成しても良く、接着改質層と近赤外線吸収層（Ｃ）を先に形成した後に、表面層（Ａ）を形成するなど、如何なる順序も採用可能である。また、各層を形成する塗布液の塗工についても順次行う他、多層コーターを用いて複数の塗布液を同時に塗工することもできる。ただし、粘着層（Ｄ）は、（Ａ）層〜（Ｄ）層の全てが形成された後に、形成することが望ましい。

本発明の近赤外線吸収フィルターは、粘着層（Ｄ）を介してプラズマディスプレイパネルに直接貼着することが好ましい実施態様であるが、粘着層（Ｄ）を有しないか、または粘着層（Ｄ）を介して透光性シート（Ｅ）が積層されている態様のものを、プラズマディスプレイパネルに貼着することも勿論可能である。この場合の固定方法は特に限定されないが、従来公知の光学用の接着剤や粘着剤を用いることが推奨される。なお、粘着層（Ｄ）を有しない構成の近赤外線吸収フィルターの場合は近赤外線吸収層（Ｃ）面を、粘着層（Ｄ）を介して透光性シート（Ｅ）が積層されている構成の近赤外線吸収フィルターの場合は透光性シート（Ｅ）面を、プラズマディスプレイパネル表面に貼着する。

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は、本発明を制限するものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に包含される。なお、本実施例で採用した評価方法は、以下の通りである。

（１）光線透過率
分光光度計（日立製作所製「Ｕ−３５００型」）を用い、波長：２００〜１１００ｎｍの範囲で、近赤外線吸収層（Ｃ）側から特定波長の光を照射し、室内の空気の透過率を参照値（ブランク）として測定する。近赤外域での透過率は、波長：９００〜１１０ｎｍの透過率の平均値、ネオン光（ネオンオレンジ光）領域での透過率は、５７０〜６００ｎｍでの透過率の平均値、可視光域での透過率は、波長：４５０〜７００ｎｍでの透過率の平均値、紫外線透過率は３８０ｎｍの透過率、で評価する。

（２）色調
色調の測定は、色差計（日本電色工業社製「ＺＥ−２０００」）を用い、標準光をＤ６５光源とし、視野角を１０度として、近赤外線吸収層（Ｃ）側に光を照射して行い、Ｌａｂ表示系のａ値およびｂ値を求める。

（３）経時安定性
近赤外線吸収フィルターを、温度６０℃、湿度９５％雰囲気中で５００時間放置した後、上記（１）の光線透過率、および（２）の色調を測定する。

近赤外線領域の透過率の平均値、および可視光領域の透過率の平均値の経時処理前後の変化量を下記式（ａ）より求め、以下の判断基準でランク付けを行う。
◎：透過率の変化量が５％未満；
○：透過率の変化量が５％以上１０％未満；
△：透過率の変化量が１０％以上２０％未満；
×：透過率の変化量が２０％以上；
変化量（％）＝（｜処理前の透過率−処理後の透過率｜／処理前の透過率）×１００
・・・（ａ）。

また、下記式（ｂ）で定義される色調の経時処理前後での変化量を求め、以下の判断基準でランク付けを行う。
◎：色調の変化量が１未満；
○：色調の変化量が１以上２未満；
△：色調の変化量が２以上４未満；
×：色調の変化量が４以上
変化量＝［（処理前ａ値―処理後ａ値）²＋（処理前ｂ値―処理後ｂ値）²］^1/2
・・・（ｂ）。

（４）耐候性
近赤外線吸収フィルターの試験試料について、以下の条件で促進耐候性試験を行い評価する。紫外線オートフェードメーター（スガ試験機社製「ＦＡＬ−ＡＵ−Ｈ−ＢＲ」）による照射試験を、ブラックパネル温度：６３℃で１９２時間行い、該試験前後の試験試料の、近赤外線領域の極大吸収波長での透過率を測定する。試験前の透過率をＴ、試験後の透過率をＴ₁とし、これら測定値から、下式（ｃ）により近赤外線吸収能残存率Ｒ（％）を求める。この評価は、試験試料を粘着層（Ｄ）を介して厚さ：２ｍｍのＳＵＳ板に貼着し、表面層（Ａ）側より紫外線を照射する方法で実施する。
Ｒ（％）=Ｔ／Ｔ₁×１００・・・（ｃ）。

（５）表面層（Ａ）の反射率
分光光度計（日立製作所製「Ｕ−３５００型」）を用い、ＪＩＳＲ３１０６の規定に準じて、表面層（Ａ）側の５°正反射を測定し、波長：３８０〜７００ｎｍでの最小の反射率を求める。表面層（Ａ）を積層しない比較例のサンプルについては、基材フィルム（Ｂ）の表面の測定を行う。

（６）表面硬度
表面層（Ａ）の表面について、鉛筆引掻き硬度で評価する。サンプルを温度：２５℃、相対湿度：６０％の条件下で２時間調湿した後評価する。鉛筆引掻き硬度はＪＩＳＳ６００６が規定する試験用鉛筆を用いて、ＪＩＳＫ５４００の規定に準じて実施する。評価結果の鉛筆硬度は、９．８Ｎの荷重でキズが全く認められない鉛筆の硬度である。表面層（Ａ）を積層しない比較例のサンプルについては、基材フィルム（Ｂ）の表面の測定を行う。

（７）干渉縞
近赤外線吸収フィルターを１０ｃｍ×１５ｃｍのサイズにカットし測定試料とする。測定用試料を黒色光沢紙に粘着層（Ｄ）を介して貼着する。この貼着体の近赤外線吸収フィルター面を上面にして、３波長形昼白色（松下電工社製「パルックＦＬ１５ＥＸ−Ｎ１５Ｗ」を光源とし、斜め上方より反射光を目視で観察する。目視で観察した結果を、下記の基準でランク分けする。なお、観察はこの評価に精通した５名で行い、最も多いランクを評価ランクとする。仮に、２つのランクで同数となった場合には、３つに分かれたランクの中心を採用する。例えば、◎と○が各２名で△が１名の場合は○を、◎が１名で○と△が各２名の場合には○を、夫々採用する。
◎：あらゆる角度からの観察でも虹彩状色彩が見られない；
○：ある角度によっては僅かに虹彩状色彩が見られる；
△：僅かに虹彩状色彩が観察される；
×：はっきりとした虹彩状色彩が観察される。

（８）基材フィルム（Ｂ）に対する表面層（Ａ）および近赤外線吸収層（Ｃ）の接着性
ＪＩＳＫ５４００の８．５．１の規定に準じた試験方法で接着性を求める。すなわち、夫々両表面より基材フィルム（Ｂ）に達する１００個の升目状の切りキズを、隙間間隔２ｍｍのカッターガイドを用いて付け、セロハン粘着テープ（ニチバン社製「４０５番」、２４ｍｍ幅）を、升目状の切りキズ面に貼り付け、アクリル板（住友化学社製「スミペックス」）で擦って完全に付着させた後、垂直に引き剥がした時の状況を目視により観察し、下式（ｄ）を用いて接着性（％）を求める。なお、１つの升目で部分的に剥がれているものは、剥がれた升目とする。
接着性（％）＝（１−剥がれた升目の数／評価した升目の数）×１００・・・（ｄ）。

実験１（近赤外線吸収フィルターの作製）
実施例１
＜基材フィルム（Ｂ）の作製＞
（１）紫外線吸収剤含有マスターバッチペレットの調製
乾燥させた２，２’−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンズオキサジノン−４−オン（サイアテック社製「ＣＹＡＳＯＲＢＵＶ−３６３８」、紫外線吸収剤）：１０質量部と、粒子を含有しないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂（東洋紡績社製「ＭＥ５５３」）：９０質量部を混合し、混練押出機を用い、マスターバッチペレットを作製した。この時の押出温度は２８５℃であり、押出時間は７分であった。

（２）接着改質層形成用塗布液の調製
ジメチルテレフタレート：９５質量部、ジメチルイソフタレート：９５質量部、エチレングリコール：９７質量部、ネオペンチルグリコール：７０質量部、酢酸亜鉛：０．１質量部および三酸化アンチモン：０．１質量部を反応容器に仕込み、１８０℃で３時間かけてエステル交換反応を行った。次に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸：１２．１質量部を添加し、２４０℃で１時間かけてエステル化反応を行った後、重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。

上記ポリエステル樹脂の水分散液：４０質量部、ヒドロキシビス（ラクタト）チタンの４４質量％溶液（松本製薬社製「ＴＣ３１０」）：１８質量部、水：１５０質量部およびイソプロパノール：１００質量部を混合し、さらにアニオン系界面活性剤を塗布液に対し１質量％、球状コロイダルシリカ微粒子の水分散液、日本触媒化成社製「カタロイドＳＩ８０Ｐ」、平均粒径：８０ｎｍ）を樹脂固形分に対しシリカが２質量％となるように添加し、塗布液とした。

（３）易接着層形成用塗布液の調製
ジメチルテレフタレート：９５質量部、ジメチルイソフタレート：９５質量部、エチレングリコール：３５質量部、ネオペンチルグリコール：１４５質量部、酢酸亜鉛：０．１質量部および三酸化アンチモン：０．１質量部を反応容器に仕込み、１８０℃で３時間かけてエステル交換反応を行った。次に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸：６．０質量部を添加し、２４０℃で１時間かけてエステル化反応を行った後、重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。

得られたポリエステル樹脂の３０質量％水分散液：６．７質量部、重亜硫酸ソーダでブロックしたイソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹脂の２０質量％水溶液（第一工業製薬社製「エラストロンＨ−３」）：４０質量部、エラストロン用触媒（Ｃａｔ６４）：０．５質量部、水：４７．８質量部およびイソプロパノール：５質量部を混合し、さらにアニオン性界面活性剤を１質量％、球状コロイダルシリカ粒子（日産化学工業社製「スノーテックスＯＬ」）を５質量％添加し、塗布液とした。

（４）基材フィルム（Ｂ）の製膜
固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴの、粒子を含有しないペレット（東洋紡績社製「ＭＥ５５３」）：９０質量部と、上記（１）で作製したマスターバッチペレット：１０質量部とを、１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給した。押出機熔融部、混練り部、ポリマー管、ギアポンプ、フィルターまでの樹脂温度は２８０℃、その後のポリマー管では２７５℃とし、口金よりシート状にして押出した。なお、これらのＰＥＴは、夫々溶融段階でステンレス鋼焼結体の濾材（公称濾過精度：１０μｍ以上の粒子を９５％カット）を用いて濾過した。また、フラットダイは樹脂温度が２７５℃となるようにした。

溶融押出しされたフィルム状の樹脂を静電印加キャスト法を用いて、表面温度３０℃のキャスティングドラム（ロール径：４００ｍｍ、Ｒａ：０．１μｍ以下）に巻き付けて冷却固化し、未延伸フィルムとした。この時の吐出量は４８ｋｇ／ｈｒであり、得られた未延伸フィルムは幅：３００ｍｍ、厚さ：１４００μｍであった。

次に、上記未延伸フィルムを、加熱したロール群および赤外線ヒーターを用いて１００℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向（走行方向）に３．５倍延伸して（縦延伸工程）一軸配向フィルムを得た。なお、フィルム製造時に用いる全ロールに関しては、ロールの表面粗度をＲａで０．１μｍ以下に管理し、延伸工程の予熱入口に位置するロールと冷却ロールにロールクリーナーを設置した。縦延伸工程でのロール径は１５０ｍｍであり、サクションロール、静電密着、パートニップの密着装置によりフィルムをロールへ密着させる手法を採用した。

濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）２５μｍのフェルト型ポリプロピレン製濾材で精密濾過を行った接着改質層形成用塗布液および易接着層形成用塗布液を、夫々リバースロール法で上記一軸配向フィルムの片面づつに塗布した。その後引き続いて、フィルムの端部をクリップで把持して１３０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後フィルム幅方向に４．０倍に延伸し、２３０℃で５秒間熱処理し、この熱処理工程中に幅方向に３％の弛緩処理し、接着改質層および易接着層が積層された基材フィルム（Ｂ）を得た。得られた基材フィルム（Ｂ）の厚さは１００μｍであり、易接着層は、乾燥後の塗布量で片面当たり０．０１ｇ／ｍ²であった。

＜表面層（Ａ）の形成＞
上記基材フィルム（Ｂ）の接着改質層表面に紫外線硬化型ハードコート塗料（大日精化社製「セイカビームＥＸＦ−０１Ｂ」）を、リバースコーティング法により、乾燥後の膜厚が５μｍになるように塗布した。次いで、溶剤を乾燥後、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗料中の樹脂を硬化させ、ハードコート層を形成させた。

次に、γ−アミノプロピルトリメトキシシランの部分加水分解縮合物：５質量部、メタノール：３０質量部、エタノール：３０質量部、イソプロパノール：３５質量部からなる塗布液を調製し、これを乾燥後の膜厚が０．０２μｍになるようにハードコート層表面に塗布し、１４０℃で２０秒間乾燥させて、高屈折率層を形成させた。

次いで、テトラエトキシシラン：２４質量部に、エタノール：５０質量部、水：２０質量部、塩酸：４質量部を加えてテトラエトキシシランを加水分解させて、塗布液を調製した。この塗布液を、乾燥後の膜厚が０．０９μｍになるように高屈折率層表面に塗布し、１４０℃で１分間乾燥させて、低屈折率層を形成させた。

さらに、上記低屈折率層表面に、Ｃ₃Ｆ₇−（ＯＣ₃Ｆ₆）₃₄−Ｏ−（ＣＦ₂）₂−Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ−ＣＨ₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃からなるパーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤を、パーフルオロへキサンで０．５質量％に希釈した塗布液を塗布し、１２０℃で１分間乾燥して、膜厚が８ｎｍの防汚層を形成させた。

これにより、基材フィルム（Ｂ）の接着改質層表面に、ハードコート層／高屈折率層／低屈折率層／防汚層の順に積層された表面層（Ａ）を形成させた。

＜近赤外線吸収層（Ｃ）の形成＞
溶剤、樹脂、色素および界面活性剤を、表１に示す組成で混合し、加温下（４０℃）で色素および樹脂を溶解した後、公称濾過精度：１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗布液を調製した。得られた塗布液は、固形分濃度が１７質量％で、粘度が４０ｃｐｓであった。

上記塗布液を表面層（Ａ）を形成した基材フィルム（Ｂ）の易接着層表面に、乾燥後の塗布量が８．５ｇ／ｍ²になるように塗布した。塗布は、直径６０ｃｍの斜線グラビアロールを、リバース回転させることで行った。その後、４０℃、５ｍ／秒の風で２０秒間（第１乾燥工程）、１５０℃、２０ｍ／秒の風で２０秒間（第２乾燥工程）、さらに、９０℃、２０ｍ／秒の風で１０秒間（冷却工程）通過させて乾燥し、近赤外線吸収フィルターを作製した。

＜粘着層（Ｄ）の形成＞
上記近赤外線吸収フィルターの近赤外線吸収層（Ｃ）の表面に、ｎ−ブチルアクリレート（７８．４質量％）、２−エチルヘキシルアクリレート（１９．６質量％）、およびアクリル酸（２質量％）よりなるアクリル酸エステル共重合体である透明粘着剤を、コンマコーター法により、乾燥後の膜厚で０．０２５ｍｍとなるように積層した。さらに、その表面にシリコーン処理した厚み：０．０３８ｍｍのＰＥＴ製セパレータフィルムを積層し、粘着層（Ｄ）を有する近赤外線吸収フィルターとセパレータフィルムとの複合体を得た。

上記近赤外線吸収フィルターについて、上記の各評価を行った結果を表２に示す。耐候性試験以外の評価は、粘着層（Ｄ）を設けていない近赤外線吸収フィルターについて行い、耐候性試験は、粘着層（Ｄ）を設けた近赤外線吸収フィルターについて行った。表２から分かるように、得られた近赤外線吸収フィルターは、近赤外領域およびネオン光領域の吸収が大きく、可視光領域の透過性も大きい。また、干渉縞の発生も抑制されている。さらに、紫外線領域の吸収が極めて大きく、経時安定性（透過率特性、色調）および耐候性に優れている。また、フィルターの外観も良好であった。

さらに、近赤外線吸収フィルターの表面層（Ａ）について、防汚性評価も行った。防汚性は、油性ペンの拭き取り性と指紋の拭き取り性で評価した。油性ペンの拭き取り性は、表面層（Ａ）表面に油性ペンで線を引きその線を、また、指紋の拭き取り性は、表面層（Ａ）表面に付着させた指紋をセルロース製の不織布（旭化成社製「ベンコットンＭ−３」）で拭き取り、その取れ易さを目視判定した。どちらも完全に拭き取ることができた。

また、本実施例で得られた近赤外線吸収フィルターの（Ａ）層〜（Ｄ）層の合計厚みは０．１４ｍｍであり、非常に薄い上に、上記のような優れた特性を保有しており、上記複合体のセパレータフィルムを剥離すれば、粘着層（Ｄ）の粘着性を利用して、プラズマディスプレイなどの被貼着体に容易に貼着することができる。この近赤外線吸収フィルターは、上記の通り、その厚みが従来公知のものより薄いので、その貼着の作業性に優れている。

実施例２
紫外線吸収剤を高分子系紫外線吸収剤（三菱化学社製「ＮｏｖａｐｅｘＵ−１１０」）に変更し、その配合量を２０質量部となるようにした他は、実施例１と同様にして表面層（Ａ）、基材フィルム（Ｂ）および近赤外線吸収層（Ｃ）を有する近赤外線吸収フィルターを作製した。さらに、この近赤外線吸収フィルターを用い、実施例１と同様にして、粘着層（Ｄ）を有する近赤外線吸収フィルターも作製した。これらの近赤外線吸収フィルターの評価結果を表２に示す。表２に示すように、実施例１の近赤外線吸収フィルターと同等の特性を有している。また、実施例１と同じ防汚性評価も行ったが、油性ペンの拭き取り性、指紋の拭き取り性のいずれも良好であった。

実施例３
基材フィルム（Ｂ）の接着改質層形成用塗布液として、実施例１で使用したものと同じポリエステル樹脂の水分散液：４８質量部、ヒドロキシビス（ラクタト）チタンの４４質量％溶液（松本製薬社製「ＴＣ３１０」）：１５質量部、水：１５０質量部およびイソプロパノール：１００質量部を混合し、さらにアニオン系界面活性剤を塗布液に対し１質量％、球状コロイダルシリカ微粒子の水分散液（日本触媒化成社製「カタロイドＳＩ８０Ｐ」、平均粒径：８０ｎｍ）を樹脂固形分に対しシリカが２質量％となるように添加したものを調製した。

接着改質層形成用塗布液を上記のものに変更する他は、実施例１と同様にして表面層（Ａ）、基材フィルム（Ｂ）および近赤外線吸収層（Ｃ）を有する近赤外線吸収フィルターを作製した。さらに、この近赤外線吸収フィルターを用い、実施例１と同様にして、粘着層（Ｄ）を有する近赤外線吸収フィルターも作製した。これらの近赤外線吸収フィルターの評価結果を表２に示す。表２に示すように、実施例１の近赤外線吸収フィルターと同等の特性を有している。また、実施例１と同じ防汚性評価も行ったが、油性ペンの拭き取り性、指紋の拭き取り性のいずれも良好であった。

実施例４
基材フィルム（Ｂ）の接着改質層形成用塗布液として、実施例１で使用したものと同じポリエステル樹脂の水分散液：１２質量部、ジイソプロポキシビス（トリエタノールアミナト）チタンの８０質量％溶液（松本製薬社製「ＴＣ４００」）：１７質量部、水：１５０質量部およびイソプロパノール：１００質量部を混合し、さらにアニオン系界面活性剤を塗布液に対し１質量％、球状コロイダルシリカ微粒子の水分散液（日本触媒化成社製「カタロイドＳＩ８０Ｐ」、平均粒径：８０ｎｍ）を樹脂固形分に対しシリカが２質量％となるように添加したものを調製した。

実施例５
基材フィルム（Ｂ）の接着改質層形成用塗布液として、実施例１で使用したものと同じポリエステル樹脂の水分散液：３２質量部、ジルコニウムアセテート：１０質量部、水：１５０質量部およびイソプロパノール：１００質量部を混合し、さらにアニオン系界面活性剤）を塗布液に対し１質量％、球状コロイダルシリカ微粒子の水分散液（日本触媒化成社製「カタロイドＳＩ８０Ｐ」、平均粒径：８０ｎｍ）を樹脂固形分に対しシリカが２質量％となるように添加したものを調製した。

実施例６
基材フィルム（Ｂ）の、近赤外線吸収層（Ｃ）積層側の表面に易接着層に代えて、接着改質層を形成させた（すなわち、両面とも接着改質層を形成させた）他は、実施例１と同様にして表面層（Ａ）、基材フィルム（Ｂ）および近赤外線吸収層（Ｃ）を有する近赤外線吸収フィルターを作製した。さらに、この近赤外線吸収フィルターを用い、実施例１と同様にして、粘着層（Ｄ）を有する近赤外線吸収フィルターも作製した。これらの近赤外線吸収フィルターの評価結果を表２に示す。表２に示すように、実施例１の近赤外線吸収フィルターと同等の特性を有している。また、実施例１と同じ防汚性評価も行ったが、油性ペンの拭き取り性、指紋の拭き取り性のいずれも良好であった。

比較例１
基材フィルム（Ｂ）に紫外線吸収剤を配合せず、さらに接着改質層および易接着層を形成しない他は、実施例１と同様にして表面層（Ａ）、基材フィルム（Ｂ）および近赤外線吸収層（Ｃ）を有する近赤外線吸収フィルターを作製した。さらに、この近赤外線吸収フィルターを用い、実施例１と同様にして、粘着層（Ｄ）を有する近赤外線吸収フィルターも作製した。これらの近赤外線吸収フィルターの評価結果を表３に示す。これらの近赤外線吸収フィルターは、干渉縞の発生を抑制する機能を有する接着改質層が形成されていないため、表３に示すように干渉縞が発生している。また、紫外線透過率が高いため、近赤外線吸収色素の紫外線劣化が大きく、耐候性が劣っている。さらに、接着改質層や易接着層が無いことで、表面層（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）との間、基材フィルム（Ｂ）と近赤外線吸収層（Ｃ）との間の接着性が、実施例１の近赤外線吸収フィルターに比べて劣っている。

比較例２
表面層（Ａ）を形成させない他は、実施例１と同様にして、基材フィルム（Ｂ）および近赤外線吸収層（Ｃ）を有する近赤外線吸収フィルターを作製した。さらに、この近赤外線吸収フィルターを用い、実施例１と同様にして、粘着層（Ｄ）を有する近赤外線吸収フィルターも作製した。これらの近赤外線吸収フィルターの評価結果を表３に示す。これらの近赤外線吸収フィルターは、表面層（Ａ）を有しないために、表３に示すように表面反射率や表面硬度が劣っている。また、実施例１と同じ防汚性評価をしたが、油性ペンで描いた線や指紋が、拭き取り後も残った。

比較例３
近赤外線吸収層（Ｃ）を形成させない他は、実施例１と同様にして、表面層（Ａ）および基材フィルム（Ｂ）を有するフィルターを作製した。さらに、このフィルターを用い、実施例１と同様にして、粘着層（Ｄ）を有するフィルターも作製した。これらのフィルターの評価結果を表３に示す。これらのフィルターは、近赤外線吸収層（Ｃ）を有していないために、表３に示すように近赤外領域の透過率が高く、近赤外線吸収フィルターとしての基本機能を有していない。また、色調補正機能（ネオン光の吸収能）も有していない。よって、経時安定性試験および耐候性試験は中止した。

比較例４
基材フィルム（Ｂ）に接着改質層および易接着層を形成しない他は、実施例１と同様にして、表面層（Ａ）、基材フィルム（Ｂ）および近赤外線吸収層（Ｃ）を有する近赤外線吸収フィルターを作製した。さらに、この近赤外線吸収フィルターを用い、実施例１と同様にして、粘着層（Ｄ）を有する近赤外線吸収フィルターも作製した。これらの近赤外線吸収フィルターの評価結果を表３に示す。これらの近赤外線吸収フィルターは、干渉縞の発生を抑制する機能を有する接着改質層が形成されていないため、干渉縞が発生している。さらに、接着改質層や易接着層が無いことで、表面層（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）との間、基材フィルム（Ｂ）と近赤外線吸収層（Ｃ）との間の接着性が、実施例１の近赤外線吸収フィルターに比べて劣っている。

比較例５
基材フィルム（Ｂ）の、表面層（Ａ）積層側の表面に接着改質層に代えて、易接着層を形成させた（すなわち、両面とも易接着層を形成させた）他は、実施例１と同様にして表面層（Ａ）、基材フィルム（Ｂ）および近赤外線吸収層（Ｃ）を有する近赤外線吸収フィルターを作製した。さらに、この近赤外線吸収フィルターを用い、実施例１と同様にして、粘着層（Ｄ）を有する近赤外線吸収フィルターも作製した。これらの近赤外線吸収フィルターの評価結果を表３に示す。この近赤外線吸収フィルターは、干渉縞の発生を抑制する機能を有する接着改質層が形成されていないため、表３に示すように、干渉縞が発生している。

実験２（プラズマディスプレイパネルの作製）
実験２−１
プラズマディスプレイパネル（富士通社製「ＰＤＳ４２１１Ｊ−Ｈ」）の前面パネルを外し、実施例１〜６および比較例１〜５で作製した近赤外線吸収フィルター［粘着層（Ｄ）を設けたもの］を、粘着層（Ｄ）を介して貼着し、各種機能評価を行った。実施例１〜６の近赤外線吸収フィルターを用いたプラズマディスプレイパネルでは、以下の効果が確認できた。
（１）表面の反射防止性が付与されているので、外光反射が抑えられ、室内照明に用いた蛍光灯の写り込みが減少した。
（２）表面硬度が高いのでキズが付き難い。
（３）防汚性が付与されているので、手で触れて指紋がついても拭き取りで簡単に消すことができた。
（４）干渉縞発生が抑制されているので、干渉縞による画像の画質の低下が見られなかった。
（５）ネオンカット性能を有しており、色調改善がされているので色再現性が向上した。具体的には、オレンジ色の入った赤が純赤に、緑がかった青が鮮かな青に、黄ばんだ感じの白が純白になった。
（６）近赤外線吸収効果が付与されているので、周辺に設置される赤外線リモートコントロール装置の誤作動が防止できた。
（７）耐候性や経時安定性が優れているので、長期使用をしても上記（６）の機能が安定していた。

これに対し、比較例の各近赤外線吸収フィルターを用いたプラズマディスプレイパネルでは、以下の不具合が見られた。比較例１の近赤外線吸収フィルターを用いたものは、干渉縞発生が抑制されていないので、干渉縞による画像の画質の低下が見られた。また、耐候性が劣るため、長期間の使用により、周辺に設置される赤外線リモートコントロール装置の誤作動の起こる頻度が増大した。

比較例２の近赤外線吸収フィルターを用いたものは、表面反射率が高いため、外光反射が高く、室内照明に用いた蛍光灯の写り込みがあり画面の視認性が低かった。また、表面硬度が低く、キズが付き易く、さらに防汚性も付与されていないので、手で触れた時に付着した指紋の拭き取り性が劣っていた。

比較例３の近赤外線吸収フィルターを用いたものは、近赤外線吸収能が無いため、周辺に設置される赤外線リモートコントロール装置の誤作動が発生した。また、ネオンカット性が付与されていないので画像の色再現性が劣っていた。

比較例４および５の近赤外線吸収フィルターを用いたものは、干渉縞発生が抑制されていないので、干渉縞による画像の画質の低下が見られた。

また、比較例１および４の近赤外線吸収フィルターを用いたものは、基材フィルム（Ｂ）と機能性発現層［表面層（Ａ）および近赤外線吸収層（Ｃ）］との界面の接着性に劣るので、長期間の使用により界面の部分剥離が発生し、画像の質が低下した。

さらに、実施例１〜６の近赤外線吸収フィルターは、厚みが薄く且つ粘着層が複合されているので、プラズマディスプレイパネル表面をイソプロパノールで湿らせた状態で、該フィルターの貼着を行うと気泡の混入を抑えて綺麗に貼着することができ、極めて良好な作業性を有していた。

実験２−２
実施例１〜６で得られた近赤外線吸収フィルター［粘着層（Ｄ）を設けていないもの］に、近赤外線吸収層（Ｃ）表面をプラズマディスプレイパネル側として、プラズマディスプレイパネル（富士通社製「ＰＤＳ４２１１Ｊ−Ｈ」の前面パネル）に、光学用の接着剤を用いて貼着し、各種機能評価を行った。実験２−１と同様の結果が得られた。

実験３（電磁波遮断機能を有する近赤外線吸収フィルターの作製）
実施例１〜６で得られた近赤外線吸収フィルター［粘着層（Ｄ）を設けたもの］に、粘着層（Ｄ）を介して導電メッシュ［電磁波吸収機能を有する透光性シート（Ｅ）］を貼着した。上記導電メッシュは、線径：０．０３ｍｍの繊維を２．５４ｃｍ当たり１３５本の密度で縦横に編んだメッシュに、無電解メッキ法でニッケルおよび銅をメッキしたものである。

プラズマディスプレイパネル（富士通社製「ＰＤＳ４２１１Ｊ−Ｈ」）の前面パネルを外し、導電メッシュを有する各近赤外線吸収フィルターを、接着剤を用いて貼着し、各種機能評価を行った。上記実験２−１で確認した効果に加えて、電磁波遮断効果も発揮できることが確認できた。

Claims

反射防止機能を有する表面層（Ａ）、基材フィルム（Ｂ）、近赤外線吸収層（Ｃ）が順次積層されてなる近赤外線吸収フィルターであって、
上記表面層（Ａ）は、基材フィルム（Ｂ）側にハードコート層を有しており、
上記基材フィルム（Ｂ）は、ポリエステルフィルムと接着改質層を構成要素に含むものであり、
上記接着改質層は、水性ポリエステル樹脂と、水溶性のチタンキレート化合物、水溶性のチタンアシレート化合物、水溶性のジルコニウムキレート化合物、または水溶性のジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種を含む塗布液から形成されるものであり、且つ、上記表面層（Ａ）と上記ポリエステルフィルムの間に位置しており、
上記近赤外線吸収層（Ｃ）は、波長８００〜１０００ｎｍの近赤外線吸収領域に極大吸収を有する色素を含有してなるものであることを特徴とする近赤外線吸収フィルター。
近赤外線吸収層（Ｃ）側表面には、透明粘着剤よりなる粘着層（Ｄ）が積層されているものである請求項１に記載の近赤外線吸収フィルター。
（Ａ）層〜（Ｄ）層の合計厚みが、０．０５〜０．２ｍｍである請求項２に記載の近赤外線吸収フィルター。
表面層（Ａ）の鉛筆硬度が１Ｈ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の近赤外線吸収フィルター。
（Ａ）層〜（Ｄ）層の少なくとも１層が、可視光領域に吸収を有する色素を少なくとも１種含有するものである請求項２〜４のいずれかに記載の近赤外線吸収フィルター。
上記ポリエステルフィルムは、二軸配向ポリエステルフィルムである請求項１〜５のいずれかに記載の近赤外線吸収フィルター。
上記ポリエステルフィルムは、実質的に粒子を含有していないものである請求項１〜６のいずれかに記載の近赤外線吸収フィルター。
上記ポリエステルフィルムは、紫外線吸収剤を含有するものである請求項１〜７のいずれかに記載の近赤外線吸収フィルター。
接着改質層を形成するための塗布液は、水性ポリエステル樹脂と、水溶性のチタンキレート化合物、水溶性のチタンアシレート化合物、水溶性のジルコニウムキレート化合物、または水溶性のジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種との混合比（質量比）が９０／１０〜５／９５である請求項１〜８のいずれかに記載の近赤外線吸収フィルター。
接着改質層は、粒子を含有するものである請求項１〜９のいずれかに記載の近赤外線吸収フィルター。
近赤外線吸収層（Ｃ）の、基材フィルム（Ｂ）積層面の反対面には、電磁波吸収機能を有する透光性シート（Ｅ）が積層されてなるものである請求項１〜１０のいずれかに記載の近赤外線吸収フィルター。
粘着層（Ｄ）の、近赤外線吸収層（Ｃ）積層面の反対面には、電磁波吸収機能を有する透光性シート（Ｅ）が積層されてなるものである請求項２〜１０のいずれかに記載の近赤外線吸収フィルター。
請求項１〜１２のいずれかに記載の近赤外線吸収フィルターを有するものであることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。