JP2005185356A

JP2005185356A - 容器

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Publication number: JP2005185356A
Application number: JP2003427937A
Authority: JP
Inventors: Hideji Izumo; 秀司出雲
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2003-12-24
Filing date: 2003-12-24
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2023-12-24
Also published as: JP4625630B2

Abstract

【課題】落下時等の衝撃等を吸収することができ、しかも、部品点数が少なく、小型化を図ることができ、容器本体，蓋体の外周面が損傷しない化粧料容器を提供する。
【解決手段】上面に化粧料収容凹部が形成された容器本体１と、上記容器本体１を蓋する蓋体２と、保護ケース５とを備えている。そして、上記容器本体１の一部を薄肉部とし、上記容器本体１を蓋体２で蓋した状態で上記保護ケース５に収容してフィルム包装している。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料容器，食品容器，薬品容器等の各種の容器に関するものである。

一般に、衝撃等により割れやすい打型化粧料を収容した化粧料容器では、運搬時や使用時等に誤って床上に落下させたり、携帯中等に誤って他物に当てたりした場合に、落下時や衝突時の衝撃等により上記打型化粧料が割れたり、砕けたりするという問題がある。また、食品容器，薬品容器等においても、同様の問題がある。そこで、上記の化粧料容器では、打型化粧料の割れ等を防止しうるものとして、図３３に示すようなものが提案されている。

この化粧料容器は、図３３に示すように、上面に凹所３２が形成された容器本体３１と、それ自体の後端部３３ａが上記容器本体３１の後端部３１ａに回動自在に連結される蓋体３３と、上記凹所３２の底面に載置された弾性板３４と、この弾性板３４の上面に接着剤３６で固着された化粧皿３５と、上記凹所３２の内周部に内嵌状に固定された枠体３７とを備えており、上記凹所３２の底面と枠体３７の下端との間に弾性板３４の周縁部が前後左右方向に移動自在に挟持されている。また、上記凹所３２の底面に、上記弾性板３４より小さな凹部が形成されており、これにより、上記凹部の底面（すなわち、容器本体３１の底面）と弾性板３４の下面との間に空間を設けるようにしている（例えば、特許文献１参照）。図において、３８は容器本体３１の後端部３１ａと蓋体３３の後端部３３ａとを回動自在に連結するピンである。

このような化粧料容器では、容器本体３１に対して前後左右方向に衝撃等が加わっても、この衝撃等に対応して弾性板３４が前後左右方向に若干ずれるため、この弾性板３４自体の弾性力とあいまって、上記衝撃等を効果的に吸収することができる。しかも、容器本体３１の底面と弾性板３４の下面との間に空間が設けられているため、この空間により、上下方向の衝撃等をも効果的に吸収することができる。これにより、化粧料容器を誤って床上に落下させたり、他物に当てたりした場合にも、内部の化粧料が割れたり、砕けたりすることが防がれる。
実開平７−２０１０８号公報

しかしながら、上記の化粧料容器では、弾性板３４，枠体３７を用いているため、部品点数が増加し、在庫管理等の管理面が複雑化する。しかも、容器本体３１の凹所３２に弾性板３４，枠体３７を配設しているため、凹所３２を大きくしなければならず、その分全体形状が大型化する。しかも、運搬時等に容器本体３１，蓋体３３が他物が当ったり、接触したりすると、容器本体３１，蓋体３３の外周面が損傷しやすい。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、落下時等の衝撃等を吸収することができ、しかも、部品点数が少なく、小型化を図ることができ、容器本体，蓋体の外周面が損傷しない容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の容器は、上面に物品収容凹部が形成された容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体と、保護ケースとを備え、上記容器本体の一部を薄肉部とし、上記容器本体を蓋体で蓋した状態で上記保護ケースに収容してフィルム包装したという構成をとる。

すなわち、本発明の容器は、上面に物品収容凹部が形成された容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体と、保護ケースとを備えている。そして、上記容器本体の一部を薄肉部とし、上記容器本体を蓋体で蓋した状態で上記保護ケースに収容してフィルム包装しているため、保護ケースに外部から衝撃等が加わっても、この衝撃等は保護ケースで吸収されて容器本体にあまり伝達されないうえ、容器本体に伝達された衝撃等は、物品収容凹部に伝達される途中で、上記薄肉部により吸収される。また、容器本体，蓋体に外部から衝撃等が加わった場合にも、この衝撃等は、物品収容凹部に伝達される途中で、上記薄肉部により吸収される。したがって、本発明の容器を、運搬時や使用時等に誤って床上に落下させたり、携帯時等に誤って他物に当てたりしても、その衝撃等で、容器本体の物品収容凹部に収容された物品が割れたり、砕けたりすることが防がれる。しかも、本発明の容器が運搬時等に他物が接触等しても、容器本体，蓋体の外周面は上記保護ケースおよびフィルム包装で保護されており、損傷等しない。しかも、本発明の容器では、従来例のように弾性板３４，枠体３７を用いていないため、部品点数が少なく、在庫管理等の管理面が簡素化するうえ、物品収容凹部を大きくする必要がなく、その分全体形状の小型化を図ることができる。なお、本発明では、上記薄肉部の厚みを０．３〜０．７ｍｍに設定することが好ましい。

また、上記容器本体が、外側周壁と、上記物品収容凹部が形成された上面開口状の内箱と、上記外側周壁の上端部および内箱の上面開口部を連結する連結壁部とからなり、少なくとも上記連結壁部の一部を薄肉部としていると、外部から容器本体の外側周壁に衝撃等が加わっても、この衝撃等は、内箱に伝達される途中で、上記連結壁部の薄肉部で吸収されるため、内箱に殆ど伝達されない。

また、上記容器本体の底壁に対応する上記保護ケースの底壁の部分に切り込みを設け、この切り込みで囲まれた部分を、上記容器本体の底壁を押し上げるための押し上げ片として利用可能に構成していると、この押し上げ片を手指等で押し上げることにより、上記保護ケースに収容した容器本体の底壁を押し上げ、上記保護ケースから取り出すことができる。上記切り込みの形状としては、Ｕ字状，Ｖ字状，半円状，コ字状等の各種の形状が用いられる。

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。

図１は本発明の容器の一実施の形態を示している。この実施の形態では、容器として、化粧料容器を用いている。図において、１は透明な合成樹脂（例えば、ポリカーボネート〔ＰＣ〕）製の容器本体（図６〜図９参照）で、２は上記容器本体１の上面を蓋する透明な合成樹脂（例えば、ポリカーボネート）製の蓋体である。３は上記容器本体１の化粧料収容凹部（物品収容凹部）１２ａの底面に接着剤層４を介して接着，固定される金属製の化粧皿（図８参照）であり、その内部に化粧料３ａが収容されている。５は閉蓋状態の容器本体１を収容する透明な合成樹脂（例えば、ポリカーボネート，ポリエチレンテレフタレート〔ＰＥＴ〕）製の保護ケースであり、真空成形により、有底長方形筒状の薄肉皿状容器（厚み０．１〜１．５ｍｍ）に形成されている。そして、この保護ケース５を、有底長方形筒状に形成することにより、容器本体１の前後左右方向の入れ間違いを防止するようにしている。１０は透明な合成樹脂（例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂フィルムを２軸延伸したもの、もしくはポリスチレン，ＥＶＡ（エチレンー酢酸ビニル共重合体）やアイオノマー等のフィルム）製のフィルムであり、このフィルム１０で閉蓋状態の容器本体１を収容した保護ケース５の外周部の全体がフィルム包装（この実施の形態では、シュリンク包装）されている。

上記保護ケース５には、図２〜図５に示すように、その周側壁６（すなわち、左右両側壁および前後両側壁）の内周面に、その略中間高さ位置から下端部（すなわち、底壁７の左右両側部および前後両側部）に至る２本の補強用縦リブ６ａ（これら各補強用縦リブ６ａは、上記周側壁６を内側に向かって湾曲面状に凹設したもので構成されている）が相対向する状態で形成されている。また、上記底壁７の内周面には、閉蓋状態の容器本体１を載置するための載置部８（この載置部８は、上記底壁７を上側に向かって凹設したもので構成されている）が形成されており、上記底壁７の中央に設けた略正方形状部分８ａと、この略正方形状部分８ａの前後両側部から上記前後両側壁の下端部に至る前後一対の略長方形状部分８ｂ（これら両略長方形状部分８ｂの左右幅は上記略正方形状部分８ａの左右幅より短い）とからなっている。

また、上記底壁７の内周面には、上記載置部８の外周部に、上記左右両側壁の各補強用縦リブ６ａの下端部から載置部８の略正方形状部分８ａの左右両側部に至る補強用横リブ７ａ（これら各補強用横リブ７ａは、上記底壁７を上側に向かって湾曲面状に凹設したもので構成されている）が相対向する状態で形成されている。また、上記載置部８の略正方形状部分８ａに、前後方向に沿うようにして、Ｕ字状の切り込み９が形成されており、この切り込み９のＵ字状で囲まれた部分が、上記容器本体１の底壁１２ｄ（図１４参照）を押し上げるための押し上げ片９ａとして、前後方向に折り曲げ自在に形成されている。そして、上記押し上げ片９ａを下側から手指等で押し上げると、上記押し上げ片９ａが上方に折れ曲がり、上記容器本体１の底壁１２ｄを押し上げることができるようにしている。図において、６ｂは上記周側壁６の上面開口部から突設された鍔部である。

このような保護ケース５には、上記容器本体１が収容されている。この容器本体１は、図１０〜図１５に示すように、略四角形枠状体に形成された外側周壁１１と、（上記外側周壁１１との間に所定隙間をあけた状態で配設される内側周壁１２ｃと、底壁１２ｄとからなる）略四角形皿状体に形成された化粧皿収容部（上面開口状の内箱）１２と、上記外側周壁１１の上端開口部および化粧皿収容部１２の上面開口部を連結する連結壁部１３とを備えており、上記化粧皿収容部１２の内側空間で化粧料収容凹部１２ａが構成されている（図１４および図１５参照）。図１０において、１２ｂは容器本体１の化粧皿収容部１２の底壁１２ｄに穿設された貫通孔であり、化粧皿３を化粧皿収容部１２から取り外す際に利用される。

また、上記外側周壁１１は、下段部分１４と上段部分１５とからなり、上記下段部分１４には、その後端部の左右両側面にそれぞれ、後述する蓋体２のヒンジ連結用凹部２５（図１８参照）に回動自在に係合する左右一対のヒンジ連結用凸部１９が突設されている。これら両ヒンジ連結用凸部１９はそれぞれ、図１４に示すように、大径円盤部１９ａと、この大径円盤部１９ａから突設される小径円盤部１９ｂとからなり、この小径円盤部１９ｂの上部が、上側に向かって内向き傾斜状に傾斜するテーパー面１９ｃに形成されている。また、上記容器本体１には、その下段部分１４の前端面部分に、後述する蓋体２の係合爪２ａ（図１６参照）を挿入しうる凹部１４ａが形成されているとともに、この凹部１４ａの奥面に、上記係合爪２ａの係合凸部２ｂに着脱自在に係合する係合凸部等の係合部１４ｂ（図１４参照）が突設されている。

上記連結壁部１３は、その全体の厚みが外側周壁１１の厚みに比べて薄肉（厚み０．５ｍｍ程度）に形成された平板状の薄肉部に形成されている。また、上記連結壁部１３に接続する化粧皿収容部１２の内側周壁１２ｃも、その全体が、薄肉（厚み０．５ｍｍ程度）に形成された（外側に向かって上向き傾斜状に拡がる）傾斜板状の薄肉部に形成されている。

上記蓋体２は、図１６〜図２１に示すように、上記容器本体１の上面を蓋する略長方形状の蓋部２１と、この蓋部２１の後端部の左右両側から垂下する左右一対のヒンジ連結部２２とを備えている。上記蓋部２１には、その前端部から係合爪２ａが下向きに突設されているとともに、この係合爪２ａの後面に、上記係合部１４ｂに着脱自在に係合する係合凸部２ｂが突設されている。また、上記両ヒンジ連結部２２の内面にそれぞれ、上記容器本体１のヒンジ連結用凸部１９に係合するヒンジ連結用凹部２５が形成されている。これら両ヒンジ連結用凹部２５は、図２０〜図２２に示すように、上記ヒンジ連結用凸部１９の大径円盤部１９ａが回動自在に係合する大径円形凹部２５ａと、この大径円形凹部２５ａの底面に形成され上記ヒンジ連結用凸部１９の小径円盤部１９ｂが回動自在に係合する小径円形凹部２５ｂとからなっている。また、上記両係合凹部２５の下方は、下側に向かって外向き傾斜状に傾斜するテーパー面２６に形成されている。

上記構成において、化粧料容器を組み立てる場合には、容器本体１の後端部の両ヒンジ連結用凸部１９の上方に蓋体２の両ヒンジ連結部２２のヒンジ連結用凹部２５を位置決めし、その状態で、容器本体１の後端部を下降させて上記ヒンジ連結用凸部１９とヒンジ連結用凹部２５とを回動自在に係合させる。このとき、容器本体１の連結壁部１３および化粧皿収容部１２の内側周壁１２ｃの全体が薄肉に形成されていて弾性変形しやすいため、上記係合が容易に行われる。つぎに、蓋体２を前方に回動させて蓋部２１で容器本体１の上面を蓋するとともに、容器本体１の係合部１４ｂと蓋部２１の係合爪２ａの係合凸部２ｂとを係合させることを行う。この状態では、容器本体１の外側周壁１１が他物に当たる等して衝撃等を受けても、この衝撃等が、上記全体が薄肉に形成された連結壁部１３および内側周壁１２ｃにより緩衝されるため、容器本体１の化粧皿収容部１２に収容した化粧皿３に上記衝撃等があまり伝達されず、この化粧皿３に収容した化粧料３ａが割れる等することが防がれる。

このようにして組み立てた化粧料容器を、閉蓋状態で上記保護ケース５に収容し（図１参照）、この状態で、上記保護ケース５の外周部の全体をフィルム１０を用い，公知の方法でフィルム包装することを行う。また、使用時等には、フィルム１０を上記保護ケース５の外周部から取り除いたのち、保護ケース５の底壁７の押し上げ片９ａを手指等で押し上げ、上記保護ケース５から化粧料容器を取り出すようにする。

このように、上記実施の形態では、容器本体１の連結壁部１３および化粧皿収容部１２の内側周壁１２ｃの全体を薄肉に形成しているため、上記連結壁部１３および内側周壁１２ｃの弾性変形により、外側周壁１１に作用する衝撃等を緩衝することができ、化粧皿収容部１２の化粧皿３に大きな衝撃力が作用しない。しかも、化粧料容器は、保護ケース５に収容された状態で、フィルム包装により保護されている。

図２３は上記保護ケース５の変形例を示している。この例では、上記保護ケース５の底壁７に切り込み９（すなわち、押し上げ片９ａ）が形成されていない。それ以外の部分は上記実施の形態に用いる保護ケース５と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例の保護ケース５を用いた場合にも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図２４は上記保護ケース５の他の変形例を示している。この例では、上記保護ケース５の底壁７には、その中央部の略正方形状部分にのみ載置部８（の略正方形状部分８ａ）が突設されているうえ、補強用横リブ７ａが形成されていない。それ以外の部分は上記実施の形態に用いる保護ケース５と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例の保護ケース５を用いた場合にも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図２５および図２６は本発明の容器に用いる容器本体１および蓋体２の変形例を示している。この例では、上記容器本体１の連結壁部１３の中央部分の全周が上方に向かって湾曲状に（略三角形状もしくは略半円弧状に）折り曲げ形成されており、これにより、この略四角形環状の折り曲げ部分１３ａ（図２７参照）が左右前後方向および上下方向に弾性変形可能になっている。なお、この容器本体１では、その化粧皿収容部１２の内側周壁１２ｃは薄肉部に形成されていない。また、この例では、上記容器本体１の凹部１４ａ，係合部１４ｂおよび上記蓋体２の係合爪２ａ，係合凸部２ｂに代えて、上記容器本体１の外側周壁１１には、その上段部分１５の左右両側面にそれぞれ係合凸部１１ａ（図２７および図２８参照）が突設されており、蓋体２の内面の左右両側に、上記両係合凸部１１ａに着脱自在に係合しうる係合凹部２３（図２９および図３０参照）が形成されている。図において、２４は係合凹部２３を上側に突設された凸部である。それ以外の部分は上記実施の形態に用いる容器本体１および蓋体２と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例では，容器本体１の連結壁部１３の折り曲げ部分１３ａの弾性変形により、外側周壁１１に作用する衝撃等を緩衝することができ、化粧皿収容部１２の化粧皿３に大きな衝撃力が作用しない。

図３１は、図１０〜図１５に示す容器本体１の変形例を示している。この例では、上記容器本体１の連結壁部１３の前座両側および左右両側にそれぞれスリット２７が切欠き形成されている。それ以外の部分は、図１０〜図１５に示す容器本体１と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例の容器本体１を用いた場合にも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、上記連結壁部１３にスリット２７が形成されているため、上記連結壁部１３での緩衝効果が向上する。

図３２は、図１０〜図１５に示す容器本体１の他の変形例を示している。この例では、容器本体１が円形に形成されている。また、蓋体２（図示せず）も、上記容器本体１に対応する円形に形成されている。なお、容器本体１と蓋体２とのヒンジ連結部分は、容器本体１の後端部に形成した切欠き凹部２９に、蓋体２の後端部から垂下する連結部をピン（図示せず）を介して回動自在にヒンジ連結する構造になっている。このような容器を収容する保護ケース５は、容器本体１の形状に合わせて有底円形筒状の薄肉皿状容器に形成されている。図において、２９ａはピン挿通穴である。それ以外の部分は、図１０〜図１５に示す容器本体１と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。

なお、上記容器本体１および上記蓋体２を構成する材料として、ポリカーボネート樹脂を用いているが、これに限定するものではなく、ＰＥＴ樹脂, ＡＳ樹脂, ＡＢＳ樹脂等、各種の樹脂を用いることができるが、ポリカーボネート樹脂が、強度の点から好ましい。ポリカーボネート樹脂としては、例えば、粘度平均分子量１４，０００〜３６，０００のポリカーボネート樹脂１００重量部に、平均粒子径６μ以下の炭酸カルシウム０．０１〜０．１重量部および炭素数８〜２２の一価カルボン酸と１〜５価のアルコールのエステル０．０５〜１．０重量部を配合したポリカーボネート樹脂組成物よりなるポリカーボネート樹脂を用いてもよい。

上記容器本体１および上記蓋体２を成形するには、上記成分を混合してそのままもしくは一旦ペレット化したのち成形に供すればよく、成形手段としては、任意の成形法が採用されるが、通常は射出成形により成形される。また、成形条件としても格別な条件をとる必要はない。

また、上記容器本体１および上記蓋体２には、必要に応じて他の添加物、例えば酸化防止剤, 耐候剤, 染料, 顔料, ブルーイング剤, 帯電防止剤, 抗菌剤等を任意の時点で添加して含有させることもできる。

また、図１〜図２２に示す実施の形態、図２３, 図２４に示す容器本体１および図３１, 図３２に示す容器本体１では、容器本体１の連結壁部１３および化粧皿収容部１２の内側周壁１２ｃの全体が薄肉部に形成されているが、これに限定されるものではなく、一部だけが薄肉部に形成されていてもよい。また、図２５〜図２８に示す容器本体１では、折り曲げ部分１３ａが、環状につながる１本の折り曲げ部分１３ａで構成されているが、前後左右に非連続状態で配設される４本の折り曲げ部分１３ａで構成されていてもよい。また、図３１に示す容器本体１において、スリット２７の本数は、１本でもよいし、複数本でもよい。

また、上記保護ケース５は、真空成形により作製されているが、インジェクション成形より作製されていてもよい。

本発明の容器の一実施の形態を示す要部の断面図である。保護ケースの断面図である。上記保護ケースの底面図である。上記保護ケースの一側面図である。上記保護ケースの他側面図である。閉蓋状態の容器本体を示す側面図である。閉蓋状態の容器本体を示す正面図である。閉蓋状態の容器本体を示す断面図である。閉蓋状態の容器本体を示す要部の断面図である。容器本体の平面図である。上記容器本体の側面図である。上記容器本体の背面図である。上記容器本体の正面図である。上記容器本体の断面図である。上記容器本体の要部の断面図である。蓋体の側面図である。上記蓋体の平面図である。上記蓋体の底面図である。上記蓋体の背面図である。上記蓋体の断面図である。上記蓋体の要部の断面図である。上記容器本体と蓋体との係合状態を示す説明図である。上記保護ケースの変形例の底面図である。上記保護ケースの他の変形例の底面図である。上記容器本体および蓋体の変形例を示す断面図である。上記変形例を示す要部の断面図である。上記容器本体の平面図である。上記容器本体の側面図である。上記蓋体の底面図である。蓋体の断面図である。上記容器本体の他の変形例の平面図である。上記容器本体のさらに他の変形例の平面図である。従来例を示す断面図である。

符号の説明

１容器本体
２蓋体
５保護ケース

Claims

上面に物品収容凹部が形成された容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体と、保護ケースとを備え、上記容器本体の一部を薄肉部とし、上記容器本体を蓋体で蓋した状態で上記保護ケースに収容してフィルム包装したことを特徴とする容器。
上記容器本体が、外側周壁と、上記物品収容凹部が形成された上面開口状の内箱と、上記外側周壁の上端部および内箱の上面開口部を連結する連結壁部とからなり、少なくとも上記連結壁部の一部を薄肉部とした請求項１記載の容器。
上記薄肉部の厚みが０．３〜０．７ｍｍである請求項１または２記載の容器。
上記容器本体の底壁に対応する上記保護ケースの底壁の部分に切り込みを設け、この切り込みで囲まれた部分を、上記容器本体の底壁を押し上げるための押し上げ片として利用可能に構成した請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器。