JP2005178828A - ねじ蓋及びピルファープルーフキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】小径でも開封が容易なピルファープルーフキャップを提供する。
【手段】ねじ蓋１２の外面に、ＰＰバンド１４よりも半径外側に突出する突条２３を円周方向に沿って複数条飛び飛びに形成している。隣合った突条２３の間には、ねじ蓋１３を回転操作するにおいて突条２３の側面に指の押圧力を作用させ得るようにある程度の間隔が空いている。ねじ蓋１３を回転させるに際して突条２３への指の引っ掛かりが良好となることにより、小径で開封抵抗が大きいねじ蓋１３であっても軽快に回転させることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ペットボトル等のボトル（瓶）類やスパウト容器のような袋状容器類、或いは箱状容器類のような各種の容器（特に包装用容器）に使用されるねじ蓋及びピルファープルーフキャップに関するものである。

ねじ蓋は、密封の確実性や再封止の容易性等のため、従来から各種の容器に多用されている。また、流通段階での不正開封を防止する（正確には、開封の事実を視認できる、或いは、開封の事実を視認せしめることによって不正開封を抑止する）ピルファープルーフキャップも多用されている。

ピルファープルーフキャップにおいては、ねじ蓋の開口端（下端）にＰＰバンド（ピルファープルーフバンド）が引き千切り可能なブリッジ部を介して繋がっており、例えばペットボトル用のピルファープルーフキャップでは、ＰＰバンドの内周面に突設したヒレ状等の係止部が、瓶口（注出口）に形成されているフランジに下方から突っ張ることにより、開封するとブリッジ部が千切れるようになっているものが多い。

他方、ゼリー状食品や飲料の包装用容器として、近年、樹脂フィルム（或いは樹脂シート）やアルミ箔を主体とした袋に樹脂製の注出口を溶着したスパウト容器が普及しており、このスパウト容器用のピルファープルーフキャップでは、注出口の外周面に、ＰＰバンドに形成した半径内向きの係止部が係合する係合部を円周方向に沿って適宜間隔で形成し、ねじ蓋をねじ戻してもＰＰバンドが回転不能に保持されることによってブリッジ部が千切れる構成になっているものが多い。

また、防水フィルムをラミネートした紙（主としてミルクカートン原紙）で箱状に形成した箱状容器（バッグインボックス）も、アルコール飲料や清涼飲料等の飲料包装用を中心に多用されており、この箱状容器では、一般に、プルトップ付き注出口を溶着してこれにねじ蓋をねじ込んでおり、ねじ蓋をねじ戻してからプルトップを引っ張って開封するようになっている（プルトップを設けずに、ねじ蓋をねじ戻すとシール材が突き破られて開封されるタイプもある）。

そして、ボトル類やスパウト容器や箱状容器に使用される合成樹脂製ねじ蓋の筒部は、強度を確保するのに必要なだけの肉厚（例えば１〜２ｍｍ程度）に設定していることが多く、従って、平断面形状は基本的には円形（真円形）であり、回転操作するに際しての指との摩擦を高くするために縦長のローレット（凹凸）を形成しているのが殆どである。

ピルファープルーフキャップは、開封に際してブリッジ部を千切るものであるため、開封時にブリッジ部はねじ蓋の回転阻止抵抗として作用する。この場合、密封工程でのブリッジ部の破断を防止するためブリッジ部にはある程度の強度が必要であり、このため、開封に際してのブリッジ部の抵抗はかなり強くならざるをえない。

このようにブリッジ部の破断抵抗が大きいことと、ねじ蓋の外面はローレットが形成されてはいても指が滑り易いこととにより、ピルファープルーフキャップには、開封に多大の力を要する「硬い」ものが多い。特に、女性や老人、子供のような非力な人にとって開封し難いものも存在している。

また、シール性を確保するために、注出口の内部にきっちり嵌入する中足部を天板部に一体成形したり、或いは、別体に製造した中栓を装着したりしていることも多いが、この場合は、中足や中栓と注出口との摩擦抵抗も開封に対する抵抗に加算されるため、中足又は中栓を備えたピルファープルーフは開封に一層強い力が必要になり、成人男性でも空け難いほどに硬いものもある。言うまでもなく、開封の困難性はねじ蓋の外径が小さくなるほど増大する。

ところで、ねじ蓋に強い回転力を掛けるためには、注出口が連れ回りしないように容器や注出口をしっかりに把持しておく必要があり、この点、ペットボトルは基本的に剛体であるため、ペットボトル用のキャップの場合は、一方の手でペットボトルをしっかりと握って他方の手でねじ蓋をしっかり掴むことができるので、ねじ蓋に対して強い回転力を掛けることができ、このため硬くても手の痛さを我慢すれば何とか開封できる。

しかし、スパウト容器の場合は、主体が袋であるという特性から、一方の手の指で注出口を摘んで他方の手でねじ蓋を掴んで開封せざるを得ないが、この場合、注出口は、コストや容器の自立性低下防止やシール性向上等のために大型化することは困難で小さくせざるを得ないため、注出口をしっかりと握ることが困難であり、このためねじ蓋に強い力を掛け難いという特性があり、その結果、スパウト容器用のキャップでは開封の困難性が特に顕著に現れている。

更に、紙製等の箱状容器に使用するねじ蓋はＰＰバンドを備えていない単なるねじ蓋であるが、ねじ蓋と容器の表面との間には僅かの間隔しか空いておらず掴み代が少ないため、ねじ蓋を指でしっかりと掴み難く、このため、箱状容器用のねじ蓋も開封し難いという問題があった。

特に、焼酎のようにアルコール度の高い酒類を包装する箱状容器の場合、シール性を確保するため容器に空ける穴をできるだけ小さくする傾向があるため、ねじ蓋の外径も小さくならざるを得ず、このため、開封が特に厄介であった。

本願発明は、このような現状に鑑みなされたもので、開封が容易となるように改善されたねじ蓋及びピルファープルーフキャップ（並びにこれらを含む容器）を提供することを課題とするものである。

既述のように、従来の合成樹脂製のねじ蓋の筒部は基本的には円形で、その肉厚は強度確保に必要なだけの寸法に設定しており、このことが上記した開封の困難性を招来している。また、ねじ蓋をしっかりと掴むとねじ蓋が潰れるように弾性変形して注出口の外面に強く密着する現象も生じ、このため、強く掴めば掴むほど注出口との摩擦抵抗が強くなって開封しにくなるという皮肉な状態も現れていた。本願発明者はこのような分析を基にして研究することにより、本願発明を完成させるに至った。

本願発明はねじ蓋とピルファープルーフキャップとを含んでいる。ねじ蓋は、請求項１に記載したように、内周に内ねじが形成されている筒部と、その上端を塞ぐ天板部とを備えている。

そして、前記筒部の外周には、半径外向きに突出した突条が円周方向に沿って複数条形成されており、筒部の外周面のうち隣合った突条の間に位置して最も外径が小さい部分を、筒部の強度確保に必要な程度の肉厚が保持される基準外径と同じ程度の外径に設定しており、更に、隣合った突条の間の間隔を、人が指で摘んで回転させるに際して突条の側面に指が当たるような間隔に設定している。

請求項２の発明はピルファープルーフキャップに係るもので、このピルファープルーフキャップは、請求項１に記載したねじ蓋の開口端に、不正開封防止用のＰＰバンドが引き千切り可能なブリッジ部を介して一体に繋がっており、前記ＰＰバンドの外径を前記ねじ蓋の基準外径と同じ程度の寸法に設定している。

なお、請求項１のねじ蓋は、ＰＰバンドを備えていないものとＰＰバンドを備えたものとの両方を含んでおり、従って、請求項１においてＰＰバンドを含んでいるピルファープルーフキャップの場合、ＰＰバンドの外径には限定はない。

合成樹脂製ねじ蓋の開封を容易化するための手段としては、外径を基準外径以上に大きくすることが考えられる。しかし、これでは樹脂の使用量が増えるのみならず、指の滑り現象を確実に阻止できるとは言い難くて必ずしも開封容易性の高い効果は期待できない。

これに対して本願発明によると、各突条の側面（突条を山に譬えると頂上から麓に延びる斜面）に指が当たることにより、ねじ蓋には円周方向に回そうとする押圧力が作用することになり、このため、単に外径を大きくした場合に比べて開封時の回転偶力（或いはモーメント）を大きくすることができ、換言すると突条への指の引っ掛かりを大きくすることができ、その結果、従来に比べて開封が格段に容易となる。

従って、スパウト容器用やペットボトル用のピルファープルーフキャップ、或いは、箱状容器用の小径のねじ蓋であっても、開封が格段に楽になる。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

(1).第１実施形態（図１〜図３）
図１〜図３では第１実施形態を示している。この実施形態はスパウト容器に適用したもので、図１のうち（Ａ）分離正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視平断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ視平面図、（Ｅ）は（Ａ）のＥ−Ｅ視断面図、（Ｆ）は（Ａ）のＦ−Ｆ視底面図である。

スパウト容器は、主体となる袋１と、この袋１に溶着にて固定されている合成樹脂製の注出口２と、注出口２を塞ぐ合成樹脂製のピルファープルーフキャップ（以下「キャップ」という）３とで構成されており、注出口２とキャップ３とで注出装置が構成されている。図２のうち（Ａ）はキャップ３の縦断正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視平面図、図３はスパウト容器の縦断正面図である。

敢えて説明するまでもないが、袋１は単層又は複層の樹脂フィルムや、アルミ箔と樹脂フィルムとの積層体などで構成されており、自立式のものとそうでないものとがある。

注出口２は、袋１に溶着される取付け部４と、これに連設した注出筒部５とを備えており、注出筒部５には、キャップ３がねじ込まれるねじ山６と、その下方に位置した第１フランジ７と、その下方に位置した第２フランジ８とが形成されており、また、取付け部４と注出筒部５とは第３フランジ９を介して連続している。取付け部４の平面視での外形は目玉状に形成されており（勿論他の形状でも良い）、その外面には、溶着性を高めるための複数条のリブ１０を形成している。

第１フランジ７はねじ山６の外径とほぼ同じ外径で円形に形成されており、他方、第２フランジ８と第３フランジ９は取付け部４の平面形状に近い横長の形状に形成されている。第２フランジ８の上面には、円周方向に沿って９０度ずつ隔てた部位に係合部１１が突設されている。係合部１１は注出筒部５にも繋がっている。

キャップ３は、ねじ蓋１２とその下端にブリッジ部１３を介して連設されたＰＰバンド１４とを備えている。ねじ蓋１２は筒部１５とその上端に連設した天板部１６とから成っており、筒部１５には内ねじ１７が形成されており、天板部１６には、注出筒部５にきっちり嵌入する中足１８が形成されている。なお、中足１８を設けることに代えて、別体の中栓を装着しても良い。筒部１５の下部には第１フランジ７が嵌まるようになっている。

ＰＰバンド１４には、注出口２の係合部１１に係合するひれ状の係止部１９を円周方向に沿って複数個（実施形態では６個）内向きに突設している。ねじ蓋１２を注出口２にねじ込むと、係止部１９は、自身の弾性変形によって係合部１１を乗り越えていき、逆に、ねじ蓋１２をねじ戻すと、係止部１９は係合部１１に円周方向から当接することによって回転不能となり、その結果、ブリッジ部１３が千切れて開封される。

ＰＰバンド１４の上端部の内径は第１フランジ７の内径よりも僅かに小さい寸法に設定しており、このため、開封後もＰＰバンド１４は注出口２に取りついたままになっている。係合部１１及び係止部１９の形態は図示のものに限定されず、様々の形状・構造を選択できる。

ねじ込みに際してのブリッジ部１３の千切れを防止するため、ねじ蓋１２には下向き開口のストッパー凹所２０を形成し、ＰＰバンド１４にはストッパー突起２１を上向き突設している。ストッパー凹所２０及びストッパー突起２１には、ねじ蓋１２のねじ戻しを許容するための傾斜面が形成されている。また、ＰＰバンド１４の上面には、円周方向に沿って適宜間隔で複数個の突起２２を設けている（その意義は後述する）。

ねじ蓋１２における筒部１５の外面には、等間隔で８本の突条２３を形成している。各突条２３は平断面円弧状に形成されており、このため、ねじ蓋１２は平面視で８弁花びら状の外観を呈している。筒部１５の下端には、突条２３の外接円と同じ直径Ｄ１の円形のリング部２４が連設されている。

従来のねじ蓋における筒部の肉厚は強度確保に必要なだけの寸法（もちろん余裕は持たせている）に設定されており、また、ＰＰバンドの外径も筒部の外径とほぼ同じ寸法に設定されており、筒部の外面にローレットを形成している場合は、一般に、ローレットの外接円がＰＰバンド１４の外径と同じに設定されている。

そして、強度確保だけを主眼としたねじ蓋の外径を基準外径とすると、本実施形態ではＰＰバンド１４の外径が基準外径Ｄ０になっている一方、ねじ蓋１２においては、隣合った突条２３の間に位置した谷の部分１３ａの箇所の外径Ｄ２は基準寸法Ｄ０よりも僅かに小さい寸法になっている（従来品との比較で述べると、Ｄ２はローレットの谷の部分の外径寸法になる）。なお、ねじ蓋１２には抜き勾配があって上部に行くほど外径は小さくなっているが、この寸法差は僅かなので無視することにする。

隣合った突条２３の間には、突条２３群の仮想外接円に向けて開口する空間が空いており、このため、人がねじ蓋１２をねじ戻そう（回転させよう）とすると、各突条２３の側面に指の押圧力が作用する。

このため、図２（Ｂ）に矢印で示すように、指の押圧力が外周方向に向いた力として作用することになり、換言すると、人の指が各突条２３に強く引っ掛かることになり、このため、ねじ蓋１２に大きな回転偶力を作用させることができるのであり、その結果、ねじ蓋１２のねじ戻し抵抗が従来と同じであっても軽快に開封することができるのである。

また、突条２３はＰＰバンド１４の外側に張り出しているので、ねじ蓋１２を摘むに際してＰＰバンド１４が邪魔になることなくねじ蓋１２をしっかりと摘むことができ、このためねじ蓋１２に強い力を作用させることができて、開封が一層容易になる。更に、ＰＰバンド１４の外径をリング部２４と同径に設定することも可能であるが、本実施形態のようにＰＰバンド１４は従来と同様に基準外径Ｄ０に設定しておくと、多少の弾性変形は許容されるため、ねじ込みの確実性を確保できる利点がある。

基準外径Ｄ０からの突条２３の先端までの突出寸法（換言すると、突条群の仮想外接円の外径Ｄ１と基準外径Ｄ０との直径差の半分の寸法）は、開封を容易ならしめ得る程度であれば良く、例えば基準外径が１６ｍｍの場合であると、２〜４ｍｍ程度で良いと考えられる。

キャップ３は射出整形法で製造されるが、その場合の金型の構造の一例を図２に一点鎖線で示している。すなわち、金型装置は、ねじ蓋１２の外径を成形する固定式外型（キャビ型）２５と、可動式外型（ストリッパープレート）２６と、キャップ３の内面を成形するコア型２７と、可動式外型２６に装着した割り式（一対又は２対）のスライド型２８とを備えている。固定式外型２５にはゲート２９を設けている。

スライド型２８は紙面と直交した方向にスライドするもので、このスライド型により、ねじ蓋１２の下面とＰＰバンド１４の上面、ブリッジ部１３、ストッパー用凹所２０，ストッパー用突起２１、突起２２が成形される。型抜きは、可動式外型１６とコア型２７とを同時に後退させつつスライド型２８を開き、次いで、可動式外型２６を停止させて更にコア型２７を後退させて、製品を抜く（無理抜きする）ことになる（コア型２７に突き出しピンを設けても良い）。

可動式外型２６を停止させてコア型２７を後退させるときにねじ蓋１２はＰＰバンド１４に向けて引っ張られるため、ブリッジ部１３の座屈を防止すべく突起２２を設けている。

この金型装置において、ねじ蓋１２の外面とＰＰバンド１４の外面とは別々の型で成形されるため、突条２３をＰＰバンド１４の半径外側に張り出すように成形することができる。すなわち、割り式のスライド型２８を使用した金型装置を使用して、開封容易なキャップ３を製造できるのである。

(2).第２実施形態（図４）
図４では第２実施形態を示している。この実施形態は各突条２３の全体にローレットを形成したもので、他の構成は第１実施形態と全く同じである。

(3).第３〜第６実施形態（図５）
図５では第３〜第６実施形態を示している。このうち（Ａ１）（Ａ２）は第２実施形態の平面図を示しており、（Ａ１）は平面図、（Ａ２）は正面図である。この実施形態では、ねじ蓋１２の基本的構成は第１実施形態と同じであり、ねじ蓋１２において第１実施形態と相違するのは、各突条２３にローレットを形成するにおいて、付け根部を除いた部分にローレットを形成している点、及び、リング部を備えていない点である。

また、ＰＰバンド１４には、斜め上向きの係止部を全長にわたって延びるように形成している点で第１実施形態と相違している。このタイプはペットボトルに好適である。この実施形態のようにリング部を備えずに隣合った突条２３の間の谷部が上下に開口する形態にすると、突条２３に対する指の引っ掛かりをより強くできると期待できる。

図５（Ｂ）は第４実施形態を示している。この実施形態では、各突条２３に上向き開口した穴３２が形成されている。このように形成すると、ねじ蓋１２の各部位の肉厚をできるだけ均等化できるため、ヒケを抑制して寸法精度を向上できる利点がある。

各穴３２を上下両方に開口させることも可能である。また、リング部２４は必ずしも必要ない。更に、ねじ蓋１２の内部構造とＰＰバンド１４の形態とは第１実施形態と同じでも良いし、第３実施形態と同様の形態でも良い。

図５（Ｃ）は第５実施形態を示している。この実施形態では、６個の突条２３を形成しており、このため平面視で星形又は６弁式花びら状の外観を呈している。また、隣合った突条２３で囲われた空間（仮想外接円の内側の空間）の断面積を突条２３の断面積よりも大きく設定している。このため、開封に際しての指の引っ掛かりを一層向上できると解される。

図５の（Ｄ１）（Ｄ２）では第６実施形態を示している。（Ｄ１）は縦断正面図、（Ｄ２）は平面図である。この実施形態は、ねじ蓋１２の外周面のうち軸心を挟んだ両側に平面視略台形状の突条２３を形成することにより、ねじ蓋１２を注出口２の第２フランジ８と略同じ平面形状に形成しており、他の構造は第１実施形態と同じである。また、図示していないが、ねじ込み切ったときにはねじ蓋１２が第２フランジ８と平面視で同じ姿勢となるようにする位置決め手段を設けるのが好ましい。

この第６実施形態では、突条２３の存在によって開封の容易性を確保しつつ、封止状態でねじ蓋１２を第２フランジ８と同じ姿勢にすることによって美観の保持も可能となる。

(4).第７〜第１０実施形態（図６）
図６（Ａ１）（Ａ２）では第７実施形態を示している。（Ａ１）は平面図、（Ａ２）は一部破断正面図である。この実施形態では、平面視略三角形状の突条２３を逆向きに配置することにより、ねじ蓋１２を平面視目玉形状の形態にしている。一点鎖線で示すように４つの突条２３を十字方向に突設するなどしても良い。

この第７実施形態では、ブリッジ１３はカッターで切り込みを入れることによって後加工形成しており、このため、成形用金型は割り式スライド型を使用しない単純な構造になっている。従って、図５（Ｂ）のように突条２３に肉厚均等化用及び材料節約用の穴３２を形成するにおいて、穴３２は天板１６と反対側に開口させることができて、美観に優れる利点がある。

図６（Ｂ１）（Ｂ２）では第８実施形態を示している。（Ｂ１）は平面図、（Ｂ２）は一部破断正面図である。この実施形態では、ねじ蓋１２の略下半部の外面に３条の突条２３を１２０度間隔で設け、ねじ蓋１２の略上半部は基準外径の円形に設定している。

このようにねじ蓋１２を円形の部分と突条２３がある部分とに上下に分けると、開封初期時や再封止終期時のように大きな力を要するときには突条２３に指を掛けて回転し、抵抗がない状態のときには円形の部分を摘んで素早く回転させることができため、操作性に優れると期待される。（Ｂ２）に一点鎖線で示すようにねじ蓋１２の全長にわたって突条２３を形成しても良いし、或いは、二点鎖線で示すように、突条２３の高さが天板部１６に向けて徐々に低くなるように形成しても良い。

また、ねじ蓋１２を円形の部分と突条２３がある部分とに分けるにおいては、突条２３は平面視略三角形には限らず、他の各実施形態その他の形態にしても良いことはいうまでもない。

図６（Ｃ）では第９実施形態を示している。この実施形態では、全体的には６弁花びら状としつつ、各花びらに対応する部分を複数の単位突条２３ａで形成している。このようにすると、肉厚をできるだけ均一化できる。また、指への引っ掛かり性も高くなると期待される。

図６（Ｄ）では第１０実施形態を示している。この実施形態では、ねじ蓋１２は６個の突条２３を備えた星型又は６弁花びら型であるが、隣合った突条２３の頂点間の部分を平面視で外向き凹状に形成している。この構成の場合も、指の引っ掛かりが良くなると期待される。

(5).第１１〜第１６実施形態（図７）
図７（Ａ）（Ｂ）では第１１〜１６実施形態を示している。（Ａ）に示す第１１実施形態は第１０実施形態と同様に６個の突条２３を等間隔で設けてねじ蓋１２を平面視で星形に形成しているが、各突条２３は第１０実施形態よりは尖ってような形状になっており、隣合った突条２３のピークの間の部分は平面視で外向き凹状に湾曲している。このため、回転に際しての指の引っ掛かりが良好で開封及び再封止がし易く、また、突条２３が厚くなり過ぎて寸法精度が悪くなったりヒケが生じたりすることも回避できる。
突条２３の個数は５個や７個などでも良い。

ねじ蓋１２の下端にリング部２４を設けることも可能であり、この場合、リング部２４は円形に限らず、一点鎖線で示すように、各突条２３のピークを結ぶ角形（六角形）に形成することも可能である。また、（Ａ２）はねじ蓋１２にリング部２４を設けた場合のＡ１−Ａ１視断面図であるが、このＡ２に示すように、隣合った突条２３のピークの間の部分の下端とリング部２４とが円弧面を持って滑らかに連続するように形成しても良い（この点は他の実施形態も同じである）。

（Ｂ）に示す第１２実施形態では、突条２３を細幅の山形に形成して円周方向に沿って点在させた形態に形成している。この実施形態でも、指の引っ掛かりが良好になる。（Ｃ）に示す第１３実施形態では、各突条２３を平面視略三角形に形成しており、また、隣合った突条２３は分断した状態に形成している。

（Ｄ）に示す第１４実施形態では、突条２３におけるピークを挟んだ両側の面を、ねじ戻し方向と対向する面２３ａではは緩く、ねじ込み方向と対向する面ではきつくなるように形成している。これは、ピルファープルーフキャップでは開封時に最も大きな力を要することから、ねじ戻しに際して突条２３に特に指の引っ掛かり代が大きくなるように配慮したものである。

（Ｅ）に示す第１５実施形態では、突条２３は平面視で頭付の鍵穴状の形態になっており、（Ｆ）に示す第１６実施形態では、各突条２３は半径外側に向けて横幅が広がる平面視逆台形状に形成している。（Ｅ）（Ｆ）の実施形態では、隣合った突条２３の間には、突条２３の横幅の２倍かそれ以上の間隔が空いており、このため、ねじ蓋１２の全体としては操舵輪状の平面形状をなしている。そして、各突条２３への指の引っ掛かりが良いと期待できる。

(6).第１７実施形態（図８）
図８では紙製の箱状容器３３に適用した第１７実施形態を示している。この実施形態では、注出口２は、容器の内面に溶着される重なるフランジ部２ａを備えている。ねじ蓋１２は従前の各実施形態の何れでも良い。

この実施形態では、容器３３には注出口２の注出筒部５が嵌まる穴３４が空けられており、取付けに際しては、先ず、上向き開口の状態に組み立てた容器３３の穴３４に注出筒部５を内側から挿入し、次いで、フランジ部２ａを容器３３に溶着し、次いでねじ蓋１２を注出筒部５にねじ込み装着する。そして、内容物を容器３３に充填してから、容器の上端部を溶着にて封止する。本願発明をこのような箱状容器３３に適用することにより、穴３３が小径でもねじ蓋１２を軽い力で開封できる。

(7).その他
上記各実施形態において、平面視図しか表示していない実施形態では、ねじ蓋の内部構造は第１実施形態と同様の形態にしても良いし、他の形態にしても良い。また、ＰＰバンドの形態を表示していない実施形態の場合、ＰＰバンドは第１実施形態又は第３実施形態と同じでも良いし、他の形態でも良い。

更に、突条の断面形状のような各部位の形態は図示した形態以外にも様々に具体化することができる。また、ねじ蓋の外周面にローレットを形成する場合、例えばねじ戻し方向に対向する面だけにローレットを形成したり、突条のピーク側の半分程度だけにローレットを形成するなど、様々の態様にすることが可能である。

(8).別発明の開示
次に、図９に基づいて別発明を開示する。

≪技術分野≫
この発明は、建物用シール剤のような粘性流体を包装するための容器（カートリッジ）及びこれに用いるプランジャに関するものである。

≪背景技術≫
建物の割れ目を修復するため等のシール剤（コーキング剤）を包装する合成樹脂製の容器として、円筒状の本体部の一端を端板で塞ぐと共に、端板に小径の吐出口を設けたものがある。吐出口の外周には雄ねじが形成されており、ノズルをねじ込み装着できるようになっている。そして、容器に内容物を充填した後、容器の内部にはその開口端部からプランジャが嵌め入れられ、容器を専用のガンに装填してプランジャを押圧すると、内容物がノズルから吐出される。

この容器において、使用前において内容物を封止しておく必要がある。このための手段としては、一般に、端板の内面に吐出口を塞ぐようにしてアルミ箔を溶着しており、使用に際しては、例えばノズルの先端でアルミ箔を突き破って開封している。

≪発明の開示≫
≪発明が解決しようとする課題≫
しかし、アルミ箔で封止する方法では、溶着工程に多大の手間がかかるのみならず、ノズルの先端の外面がシール剤で汚れるという問題があった。

そこで本願出願人は、先の特開平７−１０１４７８号公報において、吐出口にこれを塞ぐ閉止部を一体成形し、この閉止部に、人が指で摘んで倒し操作できる操作体と、操作体の付け根を囲うように延びる弱化部とを形成して、操作部を弱化部の箇所において折損することによって開封する容器を提案した。

この先願発明によると、アルミ箔を不要にできるため製造コストを抑制できると共にノズルの汚れも防止できる利点がある。この発明は、先願発明を更に発展させたもので、シール剤を充填して流通させる段階でシール剤の一部が乾くことを確実に防止することを課題とするものである。

≪課題を解決するための手段≫
この発明は、円筒状の本体部と、その一端に一体成形した端板と、端板に突設した吐出口とを備えており、吐出口の外面にはノズルを装着するための雄ねじが形成されている粘性流体用容器において、吐出口の最奥部に、端板の内面と略同一面を成すように閉止部を一体成形し、この閉止部に、吐出口の外側に延びる操作体と、吐出口の内面に沿って延びる円形の若干部とを形成し、操作体の倒し操作によって閉止部が若干線の箇所で接線するように構成している。

また、この発明は容器に嵌め込んで使用されるプランジャも含んでおり、このプランジャには、押し込み切った状態で容器における吐出口の内部に嵌まり込む突起部を設けている。

≪発明の効果≫
ところで、シール剤を容器の充填する場合、容器の内部に空気が残っていると、シール剤が空気の影響を受けて変質し、固まって粒状等になることがある。そして、閉止部を折損することによって開封する構造の場合、閉止部が端体よりも外側に位置していると、極めて稀ながら、吐出口の内部に僅かながら空気が残ることが予想される。

これに対してこの発明では、閉止部は端板と同一面状に形成されているため、空気が内部に残ることを皆無とすることができる。従って、開封の容易性とコスト抑制という利点を保持しつつ、シール剤の一部が変質硬化することを確実に防止できる。

また、プランジャを請求項２のように構成すると、吐出口にシール剤を残すとことなく最後まで容器から押し出し得るため、シール剤の無駄を無くすことができると共に、容器を処理するに際しての手間を抑制できる利点がある。

≪発明を実施するための最良の形態≫
次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図９（Ａ）は縦断正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。

シール剤Ｓの包装は、容器４１とプランジャ４２とノズル４３との三者をセットにして行われる。容器４１は例えばポリエチレン等の合成樹脂製であり、円筒状の本体部４４と、その一端に一体成形した端板４５と、端板４５に一体成形した吐出口４６とを備えており、吐出口４６の外周にはねじ山４７が形成されている。

吐出口４６の最奥部には、端板４５の内面と略同一面を成すように閉鎖部４８が一体成形されており、この閉鎖部４８には、吐出口４６の外側に露出する操作体４９と、吐出口４５の内周に沿って延びるスコアー（薄肉部）５０が形成されている。スコアー５０は弱化線の一例であり、本体部４４の内部に開口している。なお、閉鎖部４８は破断可能な薄肉部を介して吐出口４６の最奥部に連設していると解することもできる。操作体４９は断面十字状に形成されている（勿論、四角形や三角形、或いは星形等の他の断面形状でも良い）。

プランジャ４２は外向きに開口した略コ字状に形成されており、その底板の中央部には、吐出口４６の内部に進入し得る突起４２ａを形成している。プランジャ４２の内部のうち筒部の付け根箇所には内向きテーパ部４２ｂを形成している。また、ノズル４３のうち開口端寄りのストレート状の部分の内面には内ねじを形成しており、それより先の部分は先窄まりの形状になっている。

以上の構成において、シール剤Ｓの充填は細い筒状のディスペンサーを用いて行われるが、閉鎖部４８は端板４５と略同一面であるため、空気が残ることはなくてシール剤Ｓが固まり変形することはない。そして、使用に際しては、操作体４９を倒して閉鎖部４８を折損して開封すれば良い。なお、ノズル４３は吐出口４６に取付けた状態で流通させても良いし、別体で流通させても良い。

第１実施形態を示す図である。 （Ａ）はキャップ３の縦断正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視平面図 スパウト容器の縦断正面図である。 第２実施形態を示す図である。 第３〜第６実施形態を示す図である。 第７〜第１０実施形態を示す図である。 第１１〜第１６実施形態である。 第１７実施形態を示す図である。 別発明の図である。

符号の説明

１ スパウト容器の袋
２ 注出口
３ キャップ
５ 注出口の注出筒部
１１ 注出口の係合部
１２ ねじ蓋
１３ ブリッジ部
１４ ＰＰバンド
１５ ねじ蓋の筒部
１６ ねじ蓋の天板部
１９ ＰＰバンドの係止部
２３ 突条

Claims (2)

1. 外周にねじ山が形成されている注出口にねじ込まれる合成樹脂製のねじ蓋であって、内周に内ねじが形成されている筒部と、その上端を塞ぐ天板部とを備えており、
   前記筒部の外周には、半径外向きに突出した突条が円周方向に沿って複数条形成されており、筒部の外周面のうち隣合った突条の間に位置して最も外径が小さい部分を、筒部の強度確保に必要な程度の肉厚が保持される基準外径と同じ程度の外径に設定しており、更に、隣合った突条の間の間隔を、人が指で摘んで回転させるに際して突条の側面に指が当たるような間隔に設定している、
   ねじ蓋。
2. 請求項１に記載したねじ蓋の開口端に、不正開封防止用のＰＰバンドが引き千切り可能なブリッジ部を介して一体に繋がっており、前記ＰＰバンドの外径を前記ねじ蓋の基準外径と同じ程度の寸法に設定している、
   ピルファープルーフキャップ。

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