JP2022109713A - キャップ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】ペットボトルやボトル缶等の収容容器において、収容容器本体に装着されたキャップ部材を小さな力で回して容易に開封することこと。【解決手段】容器本体部３と、前記容器本体部３に接続された口部４と、前記口部４に形成された雄ネジ部５と、を備えた収容容器本体２の前記口部４に装着され、円筒状周壁部１２と、天面部１４と、前記円筒状周壁部１２の内周面１２Ｂに形成された雌ネジ部１３と、を備え、前記雌ネジ部１３を前記雄ネジ部５に締め込むことにより前記口部４を密封し、前記雌ネジ部１３を前記雄ネジ部５に対して緩めることにより前記口部４を開封するキャップ部材１０であって、前記円筒状周壁部１２の外周面に形成され、前記外周面に対して径方向外方に０．５ｍｍ以上突出して形成された突出部１５を、備えていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ペットボトルやボトル缶等、口部の外周面に雄ネジが形成されたネジ嵌合式密封容器の口部を密封するためのキャップ部材に関する。

周知のように、酒類、水をはじめとする飲料、油等を収容するために、ペットボトル、ボトル缶等の収容容器が広く用いられている。
このような収容容器は、例えば、内部空間内に飲料等の内容物を収容した収容容器本体の口部をキャップ部材により密封することにより用いられる。
具体的には、収容容器の口部は外周面に雄ネジが形成されていて、この雄ネジに雌ネジが形成されたキャップ部材を螺合、装着することにより口部を密封するネジ嵌合式密封容器とされている。

このキャップ部材は、例えば、円筒形状の周壁部の上側に天面部が接続されていて、周壁部の内周面に雌ネジが形成されている。
また、キャップ部材のスカート部には、必要に応じて、開封した際にキャップ部材と分断され、開封したことを検出することが可能な開封検出リングが接続されている。

このようなネジ嵌合式密封容器は、このような構成を備えていることにより、内容物が封入された後にキャップ部材により密封され商品として流通する。
そして、口部を開封する際には、キャップ部材を反時計回りに廻して緩めるとともに開封検出用リングを分断してキャップ部材を取り外し、開封した収容容器は、キャップ部材を時計回りに廻して雌ネジを口部の雄ネジを螺合することで再び口部を密封することで、開封後も口部を自在に開閉可能とされている。

このように、ネジ嵌合式密封容器はキャップ部材を装着又は取り外して口部が開閉可能であることから非常に便利であるが、内容物を収容した後の収容容器は、内容物を長期間にわたって品質保持するために、キャップ部材がかなり堅固に締めこまれている。
したがって、キャップ部材を緩めて収容容器を開封する際には、比較的大きな力が必要である。しかも、キャップ部材を緩めて初めて開封する際には、開封検出用リングを分断する必要があるため、さらに余分な力が必要となる。

そこで、キャップ部材には、キャップ部材を把持する指とキャップ部材との滑り止めのために、キャップ部材の外周面に細かな縦筋を多数形成して、キャップ部材を小さな力でも回すことが可能なように工夫されている。また、開封検出用リングを容易に分断するために、例えば、キャップ部材本体と開封検出用リングとが共回りせずにそれぞれしっかりと把持可能なように、開封検出用リングに多数の筋状突起を形成する等、キャップ部材を容易に回すための種々の技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

一方で、ネジ嵌合式密封容器は、飲料等の収容に用いることから誰でも容易に初期の開封が可能であることが望ましいが、例えば、日常生活のなかでペットボトルのキャップ部材が滑って回しにくいと感じている人が約６割に達しているとの知見がある。
そのため、従来から、キャップ部材を効率的に回すための種々のオープナーが開示されている（特許文献２、３参照。）。

特開２０１９－０２３１０４号公報 実用新案登録第３２２２６２３号公報 特開２０１１－０８８６６５号公報

しかしながら、ペットボトル等を外出先等で開封する場合には手元にオープナーがあるとは限らず、反面キャップ部材を開封するためにオープナーを常時持ち歩くのは非常に煩雑である。
また、キャップ部材の外周面に縦筋が形成されていると、ペットボトル（収容容器）を取り扱う際や自動販売機をはじめとする収容空間に配置している間に、縦筋にごみやほこりが入り込んで蓄積する虞がある。
また、例えば、細かい縦筋に水が保持された状態だと、キャップ部材を回す指とキャップ部材との間でスリップが生じやすくなり、開封がしにくくなる可能性がある。

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、ペットボトルやボトル缶等の収容容器において、収容容器本体に装着されたキャップ部材を小さな力で回して容易に開封することが可能なキャップ部材を提供することを目的とする。

そこで発明者は、キャップ部材を容易に開封する手段について鋭意研究した結果、キャップ部材を開封する場合に、１）親指、人差し指で挟む、２）親指、人差し指、中指で挟む、３）親指を下にして親指、人差し指の間を使って挟む、左手を上にして掌全体で握る手法が一般的に実施されていて、その中でも、上記１）を実施している場合が多く、開栓がやりにくい場合には２）を実施しており、さらに困難な場合に、親指、人差し指、中指、薬指で挟んで開栓する傾向があり、キャップ部材に、指を容易に引っ掛けることができ、さらに、開栓に必要とされる１２ｋｇの力をキャップ部材に安定して伝達することが可能な突起部を形成することが有効であるとの結論に達した。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
（１）この発明の第１態様は、内部空間に内容物を収容する容器本体部と、前記容器本体部に接続された略円筒状の口部と、前記口部の外周面に形成された雄ネジ部と、を備えた収容容器本体の前記口部に装着され、円筒形状に形成された円筒状周壁部と、前記円筒状周壁部の上端部に接続された天面部と、前記円筒状周壁部の内周面に形成され軸線の回りに回動して前記雄ネジ部と螺合可能に形成された雌ネジ部と、を備え、前記雌ネジ部を前記雄ネジ部に締め込むことにより前記口部を密封し、前記雌ネジ部を前記雄ネジ部に対して緩めて離間させることにより前記口部を開封するキャップ部材であって、前記円筒状周壁部の外周面に形成され、前記外周面に対して径方向外方に０．５ｍｍ以上突出して形成された突出部を、備えていることを特徴とする。

この発明に係るキャップ部材によれば、円筒状周壁部の外周面に形成された突出部を備えていて、突出部が、外周面に対して径方向外方に０．５ｍｍ以上突出して形成されているので、突起部に指を引っ掛けてキャップ部材を小さな力で容易に回動させることができる。
また、突出が形成されていることで、開封する際の握力が分散するのを抑制して、キャップ部材に開封するためのトルクを安定して生じさせることができる。

また、突出部は、数が多くなると重量が増大するうえ、多くの材料を要することから、機能を発揮可能な範囲で突出部の数を少なくすることが好適であり、以下の理由から、突出部は１～４つに設定することが有利である。すなわち、１つ又は２つの突出部の場合は、親指、人差し指を引っ掛けるのに好適であり、３つの突出部の場合は、親指、人差し指、中指を引っ掛けるのに好適であり、４つの突出部の場合は、親指、人差し指、中指、薬指を引っ掛けるのに好適であるからである。

ここで、突起部の突出量（外周面に対する径方向外方への突出する寸法）は、突起部の外周面側基端部（突出部の外周面側の根元）から突出部の頂部（径方向で最も外方の部位）までの寸法であり、突出量＝（軸線から突出部の頂部までの径方向寸法）－（軸線から外周面までの径方向寸法）で示すことができる。このとき、突出部に求める機能が、キャップ部材を回す指を引っ掛けてキャップ部材に回動力を伝達するためであることを考慮して外周面を特定する。
したがって、円筒状壁部の外周面に凹凸（円筒状壁部の円弧曲面は除く）がない場合は、軸線から外周面そのものを基準とし、外周面に凹凸（例えば、縦筋や縦溝等）がある場合は、縦筋等の底部ではなく円筒状壁部をつかんだ指が接触する位置（接触部）を基準とする。なお、細い縦筋の底部等を含まないために、接触部を特定するうえで、一般的な大人の指の外径が２０ｍｍであることから、外径２０ｍｍの丸棒による接触部を外周面の基準としてもよい。

ここで、突起部とは、キャップ部材の軸線方向における任意の位置において、周囲（例えば、円筒状壁部の外周面や突出部同士の間の谷の底部等）よりも径方向外方に突出し、その突出量が軸線方向における同じ位置で周囲に対して径方向外方に０．５ｍｍ以上突出している部分とそれに連続する部分をいう。すなわち、軸線方向におけるいずれか任意の位置の突出量が０．５ｍｍ以上であることで突出部としてもよく、例えば、突出部が軸線方向に対して傾斜して縮径等している場合には、軸線方向における一部が、外周面から０．５ｍｍ以上突出していればよい。

また、突出部は、外周面に対して突出量が０．５ｍｍ以上であれば、筒状周壁部の周方向、軸線方向における任意の範囲に形成してもよく、突出部の形状、数については任意に設定してもよい。

また、雄ネジ部、雌ネジ部の構成は任意に設定することが可能であり、例えば、周方向に連続して形成され、又は周方向に間隔をあけて形成されていてもよく、二条以上の複数条に形成されていてもよい。

（２）上記（１）に記載のキャップ部材は、前記突出部が、前記円筒状周壁部の外周面にひとつ形成されていてもよい。

この発明に係るキャップ部材によれば、円筒状周壁部の外周面に１つの突出部が形成されているので、例えば、外周面の突出部の両側に充分な間隔が確保可能であり、指を容易に引っ掛けてキャップ部材を容易に回すことができる。
また、突出部が１つしか形成されていないので、キャップ部材の軽量化や材料を少なくして製造コスト削減を実現することができる。

（３）上記（１）に記載のキャップ部材は、前記突出部が、前記円筒状周壁部の外周面に２つ形成されていてもよい。

この発明に係るキャップ部材によれば、円筒状周壁部の外周面に２つの突出部が形成されているので、例えば、外周面の突出部と突出部の間に充分な間隔を確保することが可能であり、親指と、人差し指を突出部に引っ掛けて、キャップ部材をより容易に回すことができる。
また、突出部が２つしか形成されていないので、キャップ部材の軽量化や材料を少なくして製造コスト削減を実現することができる。

（４）上記（１）に記載のキャップ部材は、前記突出部が、記円筒状周壁部の外周面に３つ形成されていてもよい。

この発明に係るキャップ部材によれば、円筒状周壁部の外周面に３つの突出部が形成されているので、例えば、外周面の突出部と突出部の間に充分な間隔を確保することが可能であり、親指、人差し指、中指を、それぞれ対応可能な突出部に容易に引っ掛けて、キャップ部材をより容易に回すことができる。
また、引っ掛ける指に応じて、３つの突出部のうち任意の突出部を使用することで、開封する際の多様性を向上することができる。
また、突出部が３つしか形成されていないので、キャップ部材の軽量化や材料を少なくして製造コスト削減を実現することができる。

（５）上記（１）に記載のキャップ部材は、前記突出部が、前記円筒状周壁部の外周面に４つ形成されていてもよい。

この発明に係るキャップ部材によれば、円筒状周壁部の外周面に４つの突出部が形成されているので、例えば、外周面の突出部と突出部の間に充分な間隔を確保することが可能であり、親指、人差し指、中指、薬指を、４つの突出部のうち引っ掛けやすい突出部に容易に引っ掛けることができる。
その結果、手の大きさ等に個人差があっても、キャップ部材を容易に回すことができる。
また、引っ掛ける指に応じて、４つの突出部のうち任意の突出部を使用することで、開封する際の多様性を向上することができる。
また、突出部が４つしか形成されていないので、キャップ部材の軽量化や材料を少なくして製造コスト削減を実現することができる。

（６）上記（１）～（５）いずれか一項に記載のキャップ部材は、前記突出部が、平面視したときに前記軸線方向における任意の位置において前記外周面に対して最も外周に位置される頂部を前記軸線方向に接続したときの稜線部が前記軸線に沿って直線的に形成された直線状稜線部を有していてもよい。

この発明に係るキャップ部材によれば、突出部が、直線状稜線部を有しているので、突起部に対して指を容易に引っ掛けることができ、キャップ部材を安定して回すことができる。

（７）上記（１）～（５）いずれか一項に記載のキャップ部材は、前記突出部が、平面視したときに前記軸線方向における任意の位置において前記外周面に対して最も外周に位置される頂部を前記軸線方向に接続したときの稜線部が前記軸線方向における下方に向かうにしたがって内周側に向かってに変位する縮径稜線部を有していてもよい。

この発明に係るキャップ部材によれば、突出部が、稜線部が軸線方向における下方に向かうにしたがって内周側に向かって変位する縮径稜線部を有しているので、突起部を形成するための材料を低減することができる。
その結果、キャップ部材の製造コストを削減することができる。
ここで、縮径稜線部は、直線状に変位する直線状縮径稜線部、曲線状に変位する直線状縮径稜線部やそれらの組み合わせであってもおよい。また、曲線状縮径部には、軸に向かってくぼむ曲線や軸に対して突出する曲線を含んでもよい。

（８）上記（１）～（５）いずれか一項に記載のキャップ部材は、前記突出部が、平面視したときに前記円筒状周壁部の外周面から頂部に向かうにしたがって周方向における内方に向かって湾曲してくぼむ指掛かり凹部を有していていてもよい。

この発明に係るキャップ部材によれば、突出部が、周方向における内方に向かって湾曲してくぼむ指掛かり凹部を有しているので、指を指掛かり凹部に容易に対応させて、突出部に引っ掛けることができる。
その結果、キャップ部材を容易かつ安定して回すことができる。

（９）上記（１）～（８）いずれか一項に記載のキャップ部材は、前記円筒状周壁部の外周面が、平坦に形成されていてもよい。

この発明に係るキャップ部材によれば、円筒状周壁部の外周面が縦筋等が形成されることなく平坦に形成されているので、例えば、縦筋等に手垢やごみ、ほこりが入り込んで堆積することがないので衛生的である。また、キャップ部材を製造するための金型製造及びメンテナスコストを削減することができる。

本発明に係るキャップ部材によれば、ペットボトルやボトル缶等の収容容器において、収容容器本体に装着されたキャップ部材を小さな力で回して容易に開封することができる。

本発明の第１実施形態に係るペットボトル本体及びキャップ部材の概略構成を説明する側面から見た部分断面図である。 第１実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。 第１実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する側面から見た図である。 第１実施形態に係るキャップ部材の第１変形例の概略構成を説明する側面から見た図である。 第１実施形態に係るキャップ部材の第２変形例の概略構成を説明する側面から見た図である。 本発明の第２実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。 本発明の第３実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。 第３実施形態の第１変形例に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。 第３実施形態の第１変形例に係るキャップ部材の概略構成を説明する側面から見た図である。 第３実施形態の第２変形例に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。 第３実施形態の第１変形例に係るキャップ部材の概略構成を説明する側面から見た図である。 本発明の第４実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。 第４実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する図８Ａに矢視ＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢで示す図である。 本発明の第５実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。 本発明の第６実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。 本発明の第７実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。 本発明の第８実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。 第８実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する側面から見た図である。 本発明の第９実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。 第９実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する側面から見た図である。 第９実施形態の変形例に係るキャップ部材の概略構成を説明する側面から見た図である。

＜第１実施形態＞
以下、図１、図２Ａ、図２Ｂを参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るペットボトル本体及びキャップ部材の概略構成を説明する側面から見た部分断面図である。また、図２Ａは第１実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図であり、図２Ｂは側面から見た図である。また、この明細書では、円筒状周縁部の外周面と突出部との境界（接する部分を含む）を二点鎖線で示す場合がある。

図１、図２Ａ、図２Ｂにおいて、符号１はペットボトル（収容容器）を、符号２はペットボトル本体（収容容器本体）を、符号３容器本体部を、符号４は口部を、符号５は雄ネジ部を、符号１０はキャップ部材を、符号１１はキャップ本体を、符号１２は円筒状周壁部を、符号１３は雌ネジ部を、符号１４は天面部を、符号１５は突出部を、符号は頂部１６を示している。

ペットボトル（収容容器）１は、図１に示すように、例えば、ペットボトル本体（収容容器本体）２と、キャップ部材１０とを、備えている。
そして、ペットボトル本体（収容容器本体）２は、内部空間２Ａに飲料等の内容物を収容してキャップ部材１０を装着することにより、ペットボトル（収容容器）１が密封されている。

ペットボトル本体（収容容器本体）２は、図１に示すように、例えば、容器本体部３と、容器本体部３の上部の開口部３Ａに接続され、容器本体部３と一体的に形成された口部４と、口部４の外周面４Ａに形成された雄ネジ部５とを備えている。
そして、ペットボトル本体（収容容器本体）２の内部には、飲料等の内容物を収容するための内部空間２Ａが形成されている。

ペットボトル本体（収容容器本体）２は、この実施形態において、例えば、透明で薄肉なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）（樹脂材料）により形成されている。
なお、収容容器本体２を形成する材料は任意に設定することが可能であり、アルミニウムや鋼板等を用いて形成されていてもよい。

容器本体部３は、図１に示すように、例えば、略有底円筒状に形成されていて、高さ方向の途中から上側が上方に向かうにしたがってしだいに縮径された縮径部とされている。また、収容容器本体３の上端部には開口部３Ａが形成されている。

口部４は、図１に示すように、例えば、軸線Ｏを中心とする略円筒形状に形成されていて、収容容器本体３の開口部３Ａに接続されている。また、軸線Ｏは、例えば、ペットボトル本体（収容容器本体）２及び収容容器本体３の軸線Ｏを構成している。

そして、口部４の外周面４Ａには、軸線Ｏ周りに雄ネジ部５が形成されている。
雄ネジ部５の構成は任意に設定することが可能であるが、この実施形態では、例えば、周方向に間隔をあけて形成された一条のねじにより構成されている。なお、周方向に連続して形成された構成とされてもよい。

キャップ部材１０は、図１に示すように、キャップ部材本体１１と、キャップ部材本体１１の外周面に形成された突出部１５と、を備えている。
また、キャップ部材本体１１は、図１に示すように、例えば、円筒状周壁部１２と、円筒状周壁部１２の内周面１２Ｂに形成された雌ネジ部１３と、天面部１４と、を備えている。

円筒状周壁部１２は、例えば、口部４に装着したときに、内周面１２Ｂが軸線Ｏを中心とする略円筒形状に形成されていている。
また、この実施形態において、円筒状周壁部１２の外周面１２Ａは、細かな縦筋等が形成されていない平坦面とされている。

雌ネジ部１３は、図１に示すように、口部４の雄ネジ部５と螺合可能に形成されている。この実施形態では、雌ネジ部１３は周方向に連続して形成されているが、雄ネジ部５と螺合可能な範囲で任意に設定することが可能であり、例えば、周方向に間隔をあけて形成されていてもよい。

天面部１４は、例えば、平面視円形状の略へ円板状に形成されていて、図１に示すように、円筒状周壁部１２の上端部に接続され、円筒状周壁部１２と一体に形成されている。
また、天面部１４は、例えば、裏面にシール用の形状部が形成されたり、平面視したときの内周側にストロー等を通過させる穴（不図示）が形成されていてもよい。

突出部１５は、図１、図２Ａ、図２Ｂに示すように、この実施形態において、円筒状周壁部１２の外周面１２Ａにひとつ形成されている。
また、突出部１５は、図１、図２Ａ、図２Ｂに示すように、例えば、平面視したときに、底辺部が円筒状周壁部１２の外周面１２Ａに配置され、外周面１２Ａに対して最も外方に頂部１６を頂点とする略三角形に形成されている。
また、頂部１６は、例えば、円筒周壁部１２の外周面１２Ａから径方向外方に３.０ｍｍ突出して形成されている。

具体的には、図２Ａに示すように、平面視したときに、例えば、円筒周壁部１２の外周面１２Ａから接線方向に伸びる頂部１６を交点とする２本の直線（接線）Ｌと、外周面１２Ａとで囲まれた略三角形の内部の領域に形成されている。

なお、１５を平面視したときの形状は任意に設定することが可能であり、例えば、円筒周壁部１２の外周面１２Ａと交わる構成としてもよいし、外周面１２Ａと曲線を介して交差してもよい。また、突出部を平面視矩形や円弧形状等に形成してもよい。

また、突出部１５は、この実施形態において、図２Ｂに示すように、例えば、平面視したときに、軸線方向における任意の位置において外周面１２Ａから最も径方向外方に位置される頂部を軸線Ｏ方向に接続した稜線部１７が、天面部１４からキャップ部材本体１１の円筒状周壁部１２の下端まで延在して略三角柱に形成されている。
すなわち、この実施形態において、突出部１５は、軸線Ｏ方向における任意の位置における頂部を結んだ稜線部１７が、天面部１４における頂部１６と同位置に形成されている。また、突出部１５は、軸線Ｏ周りの周方向におけるキャップ部材１０を密封、開封する際の周方向両側の側面に、稜線部１７と外周面１２Ａを接続する突出側面部１８を有している。

突出部１５の頂部１６の外周面１２Ａに対する突出量は、ペットボトル本体（収容容器本体）２を平面視したときの外形形状からはみ出さない範囲で、任意に設定することが可能であるが、例えば、０．５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下に設定することが好適である。
突出部１５の突出量を０．５ｍｍ以上に設定することは、突出部１５に指が安定して容易に引っ掛かり、キャップ部材１０に回転させる際の力を効率的に伝達できるからである。また、突出量を２０ｍｍ以下に設定するのは、ペットボトル１を持ち運んだり取り扱う際に、突出部１５が邪魔になるのを抑制できるからである。

また、突出部１５の突出量を１ｍｍ（１．０ｍｍ）以上、かつ１０ｍｍ以下に設定することがより好適であり、３ｍｍ（３．０ｍｍ）以上、かつ５ｍｍ以下に設定することがさらに好適である。突出量を１０ｍｍ以下に設定することは、キャップ部材の小型、軽量化に加えて材料削減による製造コスト削減が可能であり、突出量を５ｍｍ以下に設定するとさらに有利である。

また、この実施形態において、キャップ部材１０は、例えば、白色の樹脂材料により形成されている。具体的には、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）を射出成形して形成されている。なお、を形成する材料、成形方法は任意に設定してもよい。
また、この実施形態において、キャップ部材本体１１と突出部１５は一体的に形成されている。なお、キャップ部材本体１１と突出部１５とを異なる材料により形成し、接着剤等で接続してもよい。

第１実施形態に係るキャップ部材１０によれば、キャップ部材本体１１の外周面１２Ａに１つの突出部１５が形成されているので、突出部１５の周囲に充分な間隔が確保可能であり、突起部１５に親指、人差し指を容易に引っ掛けて、キャップ部材１０を小さな力で容易に回動させることができる。
また、例えば、ペットボトル１を冷蔵庫等により冷やしてペットボトル本体２とキャップ部材１０の収縮率の差によってキャップ部材１０が固く閉まった場合等においても、比較的容易に開封することができる。

また、キャップ部材１０によれば、突出部１５がキャップ本体部材１１にひとつ形成されているので、例えば、親指、人差し指、中指を突出部に引っ掛けて、キャップ部材１０を容易に回すことができる。
また、キャップ部材１０を形成する際の材料が少なくなり、製造コストの削減及び軽量化をすることができる。

次に、図２Ａ、図３Ａ～図３Ｅを参照して、第１実施形態に係るキャップ部材の第１変形例～第５変形例について説明する。
なお、第１～第５変形例におけるキャップ部材を平面視したときのキャップ部材本体１１及び突出部の外形形状は、上述の第１実施形態において図２Ａに示したとおりであるので説明を省略する。

＜第１変形例（第１実施形態）＞
次に、図３Ａを参照して、第１実施形態の第１変形例について説明する。
図３Ａは、第１実施形態の第１変形例に係るキャップ部材の概略構成を説明する側面から見た図である。
図３Ａにおいて、符号１０Ａはキャップ部材を、符号１５Ａは突出部を示している。

キャップ部材１０Ａは、例えば、キャップ本体１１と、一つの突出部１５Ａと、を備えている。
突出部１５Ａは、図３Ａに示すように、側面から見たときに、例えば、軸線Ｏ方向における上方から下方に向かって、直線状に漸次縮径された直線状縮径稜線部（稜線部）１７Ａを備えている。
具体的には、直線状縮径稜線部１７Ａは、キャップ部材本体１１の天面部１４からスカート部の下端まで直線状的に縮径する構成とされている。
なお、直線状縮径稜線部１７Ａを形成する範囲は、軸線Ｏ方向において、天面部１４とスカート部の下端までの範囲で任意に設定してもよい。
キャップ部材１０Ａによれば、突起部１５Ａを形成するための材料を低減して、キャップ部材１０Ａの製造コストを削減することができる。

＜第２変形例（第１実施形態）＞
次に、図３Ｂを参照して、第１実施形態の第２変形例について説明する。
図３Ｂは、第１実施形態の第２変形例に係るキャップ部材の概略構成を説明する側面から見た図である。
図３Ｂにおいて、符号１０Ｂはキャップ部材を、符号１５Ｂは突出部を示している。

キャップ部材１０Ｂは、図３Ｂに示すように、キャップ本体１１と、一つの突出部１５Ｂと、を備えている。
突出部１５Ｂは、図３Ｂに示すように、側面から見たときに、軸線Ｏ方向における任意の位置における頂部を、軸線Ｏ方向に接続したときの稜線部が、軸線Ｏ方向における上方から下方に向かうしたがって、直線状に縮径される直線状縮径稜線部（稜線部）１７Ｂを備えている。

具体的には、曲線状稜線部１７Ｂは、キャップ部材本体１１の天面部１４からスカート部の途中（上下方向における中央部）まで直線状に縮径され直線状稜線部とされ、その下端に接続され円弧状に形成され内周側にくぼむ円弧状稜線部とを備えている。
なお、曲線状稜線部１７Ｂを形成する範囲は、軸線Ｏ方向において、天面部１４とスカート部の下端までの範囲で任意に設定してもよい。

キャップ部材１０Ｂによれば、突出部１５Ｂに指を引っ掛けやすく安定して回すことが可能であり、しかも突起部１５Ｂを形成する材料を低減して、キャップ部材１０Ｂの製造コストを削減することができる。

次に、図４～図１１を参照して、本発明の第２～第７実施形態に係るキャップ部材について説明する。
なお、第２～第７実施形態において、キャップ部材本体１１、突出部１５の基本的な構成は第１実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。
また、第２～第７実施形態における突出部１５に代えて、第１実施形態における第１、第２変形例に係る突出部１５Ａ、１５Ｂを適用してもよい。また、突出部１５、突出部１５Ａ、１５Ｂを組み合わせて用いてもよい。

＜第２実施形態＞
次に、図４を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
図４は、本発明の第２実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。図４において、符号２０はキャップ部材を示している。

キャップ部材２０は、図４に示すように、例えば、キャップ部材本体１１と、キャップ部材本体１１の外周面１２Ａに形成された２つの突出部１５と、を備えている。
２つの突出部１５は、例えば、頂部１６が軸線Ｏの周りに周方向に１８０°間隔をあけて点対称に配置されている。
なお、突出部１５同士の周方向における間隔は１８０°に限定されず任意に設定してもよい。
キャップ部材２０によれば、例えば、突出部１５と突出部１５の間に充分な間隔が確保可能であり、親指と、人差し指を突出部１５に容易に引っ掛けて、キャップ部材を容易に回すことができる。

＜第３実施形態＞
次に、図５を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。
図５は、本発明の第３実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。図５において、符号３０はキャップ部材を示している。

キャップ部材３０は、図５に示すように、例えば、キャップ部材本体１１と、キャップ部材本体１１の外周面１２Ａに形成された３つの突出部１５と、を備えている。
３つの突出部１５は、例えば、頂部１６が軸線Ｏの周りに周方向に１２０°間隔をあけて点対称に配置されている。
なお、突出部１５同士の周方向における間隔は１２０°に限定されず任意に設定してもよい。
キャップ部材３０によれば、例えば、突出部１５と突出部１５の間に充分な間隔が確保可能であり、親指と、人差し指、中指を、それぞれ対応可能な突出部１５に容易に引っ掛けて、キャップ部材３０を容易に回すことができる。

＜第１変形例（第３実施形態）＞
次に、図６Ａ、図６Ｂを参照して、第３実施形態の第１変形例について説明する。
図６Ａは、第３実施形態の第１変形例に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図であり、図６Ｂは側面から見た図である。図６Ａ、図６Ｂにおいて、符号３０Ａはキャップ部材を、符号３５Ａは突出部を、符号３６Ａは天面と同一面上にある頂部を、符号３７Ａは稜線部を示している。

キャップ部材３０Ａは、図６Ａ、図６Ｂに示すように、例えば、キャップ部材本体１１と、キャップ部材本体１１の外周面１２Ａに形成された３つの突出部３５Ａと、を備えている。
３つの突出部３５Ａは、例えば、頂部３６Ａが軸線Ｏの周りに周方向に１２０°間隔をあけて点対称に配置されている。
突出部３５Ａは、例えば、隣接する突出部３５Ａ同士が外周面１２Ａ側において重ならない範囲で、例えば、突出部１５よりも突出量が大きく設定されている。
その結果、頂部３６Ａが突出部１５に係る頂部１６よりも大きく設定され、天面部１４からキャップ部材本体１１のスカート部の下端まで形成された直線状縮径稜線部（稜線部）３７Ａは、第１実施形態の第１変形例に係る直線状縮径稜線部１７Ａよりも軸線Ｏに対する傾きが大きく設定されている。
なお、突出部３５Ａ同士の周方向における間隔は１２０°に限定されず任意に設定してもよい。

＜第２変形例（第３実施形態）＞
次に、図７Ａ、図７Ｂを参照して、第３実施形態の第２変形例について説明する。
図７Ａは、第３実施形態の第２変形例に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図であり、図７Ｂは側面から見た図である。図７Ａ、図７Ｂにおいて、符号３０Ｂはキャップ部材を、符号３５Ｂは突出部を、符号３６Ｂは天面と同一面上にある頂部を、符号３７Ｂは稜線部を示している。

キャップ部材３０Ｂは、図７Ａ、図７Ｂに示すように、例えば、キャップ部材本体１１と、キャップ部材本体１１の外周面１２Ａに形成された３つの突出部３５Ｂと、を備えている。
３つの突出部３５Ｂは、例えば、頂部３６Ｂが軸線Ｏの周りに周方向に１２０°間隔をあけて点対称に配置されている。
また、突出部３５Ｂは、例えば、隣接する突出部３５Ｂ同士が外周面１２Ａ側において接続されていて、例えば、突出部１５よりも突出量が大きく設定されている。
その結果、頂部３６Ｂが突出部１５に係る頂部１６や第１変形例（第３実施形態）に係る突出部３５Ａよりも大きく設定され、天面部１４からキャップ部材本体１１のスカート部の下端まで形成された直線状縮径稜線部（稜線部）３７Ｂは、第１実施形態の第１変形例に係る直線状縮径稜線部１７Ａや第１変形例（第３実施形態）に係る直線状縮径稜線部３７Ａよりも軸線Ｏに対する傾きが大きく設定されている。
なお、突出部３５Ａ同士の周方向における間隔は１２０°に限定されず任意に設定してもよい。

＜第４実施形態＞
次に、図８Ａ、図８Ｂを参照して、本発明の第４実施形態について説明する。
図８Ａは、本発明の第４実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図であり、図８Ｂは、図８Ａに矢視ＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢで示す図である。図８Ａ、図８Ｂにおいて、符号４０はキャップ部材を、符号４５は突出部を、符号４６は天面と同一面上にある頂部を、符号４７は稜線部を示している。

キャップ部材４０は、図８Ａ、図８Ｂに示すように、例えば、キャップ部材本体１１と、キャップ部材本体１１の外周面１２Ａに形成された４つの突出部４５と、を備えている。
４つの突出部４５は、例えば、頂部４６が軸線Ｏの周りに周方向に９０°間隔をあけて点対称に配置されている。
また、突出部４５は、例えば、外周面１２Ａにおいて互いに間隔をあけて配置され外周面１２Ａと接する接線方向に形成されるとともに、突出部４５同士が外周面１２Ａ側において接続されている。
なお、突出部４５同士の周方向における間隔は９０°に限定されず任意に設定してもよい。
また、突出部４５は、図８Ｂに示すように、側面から見たときに、例えば、軸線Ｏ方向における上方から下方に向かって、直線状に漸次縮径された直線状縮径稜線部（稜線部）４７を備えている。
具体的には、直線状縮径稜線部４７は、キャップ部材本体１１の天面部１４からスカート部の下端まで直線状的に縮径する構成とされている。

キャップ部材４０によれば、例えば、突出部４５と突出部４５の間に充分な間隔が確保可能であり、親指と、人差し指、中指、薬指を、４つの突出部４５のうち引っ掛けやすい突出部４５に容易に引っ掛けることができる。
その結果、手の大きさ等に個人差があっても、キャップ部材４０を容易に回すことができる。

＜第５実施形態＞
次に、図９を参照して、本発明の第５実施形態について説明する。
図９は、本発明の第５実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。図９において、符号５０はキャップ部材を示している。

キャップ部材５０は、図９に示すように、例えば、キャップ部材本体１１と、キャップ部材本体１１の外周面１２Ａに形成された６つの突出部１５と、を備えている。
６つの突出部１５は、例えば、頂部１６が軸線Ｏの周りに周方向に６０°間隔をあけて点対称に配置されている。
なお、突出部１５同士の周方向における間隔は６０°に限定されず任意に設定してもよい。

また、６つの突出部１５は、隣接する突出部１５の周方向における両端部が外周面１２Ａ側において重なり合っていて、突出部１５同士の間に本来の外周面１２Ａが露出しない構成とされている。この場合、突出部１５の突出量は、突出部１５同士の間に位置される実際の周面１２Ｃに対して３．０ｍｍ以上に設定する。
その他は、第１実施形態及びその第１、第２変形例に係る突出部１５、１５Ａ、１５Ｂと同様であるので説明を省略する。
なお、突出部１５同士の周方向における間隔は４５°に限定されず任意に設定してもよい。

＜第６実施形態＞
次に、図１０を参照して、本発明の第６実施形態について説明する。
図１０は、本発明の第６実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。図１０において、符号６０はキャップ部材を示している。

キャップ部材６０は、図１０に示すように、例えば、キャップ部材本体１１と、キャップ部材本体１１の外周面１２Ａに形成された８つの突出部１５と、を備えている。
８つの突出部１５は、例えば、頂部１６が軸線Ｏの周りに周方向に４５°間隔をあけて点対称に配置されている。

また、８つの突出部１５は、第５実施形態と同様に、本来の外周面１２Ａが露出しないので、突出部１５の突出量は実際の周面１２Ｃに対して３．０ｍｍ以上に設定する。
その他は、第１実施形態及びその第１、第２変形例に係る突出部１５、１５Ａ、１５Ｂと同様であるので説明を省略する。
なお、突出部１５同士の周方向における間隔は４５°に限定されず任意に設定してもよい。

＜第７実施形態＞
次に、図１１を参照して、本発明の第７実施形態について説明する。
図１１は、本発明の第７実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図である。図１１において、符号７０はキャップ部材を示している。

キャップ部材７０は、図１１に示すように、例えば、キャップ部材本体１１と、キャップ部材本体１１の外周面１２Ａに形成された１２つの突出部１５と、を備えている。
１２つの突出部１５は、例えば、頂部１６が軸線Ｏの周りに周方向に３０°間隔をあけて点対称に配置されている。

また、８つの突出部１５は、第５実施形態と同様に、本来の外周面１２Ａが露出しないので、突出部１５の突出量は実際の周面１２Ｃに対して３．０ｍｍ以上に設定する。
その他は、第１実施形態及びその第１、第２変形例に係る突出部１５、１５Ａ、１５Ｂと同様であるので説明を省略する。
なお、突出部１５同士の周方向における間隔は３０°に限定されず任意に設定してもよい。

＜第８実施形態＞
次に、図１２Ａ、図１２Ｂを参照して、本発明の第８実施形態について説明する。
図１２Ａは、本発明の第８実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図であり、図１２Ｂは、側面から見た図である。図１２Ａ、図１２Ｂにおいて、符号８０はキャップ部材を、符号８５は突出部を、符号８６は天面部と同一面上にある頂部を、符号８７は稜線部を、示している。

キャップ部材８０は、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、例えば、キャップ部材本体１１と、キャップ部材本体１１の外周面１２Ａに形成された３つの突出部８５と、を備えている。
突出部８５は、例えば、天面１４と同一平面上に位置される頂部８６が、軸線Ｏの周りに周方向に１２０°間隔をあけて点対称に配置されている。

また、突出部８５は、図１２Ａに示すように、例えば、平面視したときに、軸線Ｏを中心とする周方向において、キャップ部材８０を緩める際のキャップ部材８０の回動方向前方側の側面８５Ｆが、第１実施形態に係る突出部１５と同様に外周面１２Ａに接する直線に沿って形成されている。

また、突出部８５は、図１２Ａに示すように、例えば、キャップ部材８０を緩める側に回動する際のキャップ部材８０の回動方向後方側の側面８５Ｒは、径方向に沿って形成されている。

この実施形態において、突出部８５の稜線部８７は、図１２Ｂに示すように、例えば、頂部８６を軸線Ｏに沿って下方に向かう直線状稜線部により構成されている。
なお、稜線部については、任意に設定することが可能であり、例えば、第１実施形態の第１、第２変形例に係る突出部１５Ａ、１５Ｂと同様に形成してもよい。また、突出部１５、突出部１５Ａ、１５Ｂを組み合わせて用いてもよい。
また、突出部８５同士の周方向における間隔は１２０°に限定されず任意に設定してもよい。

キャップ部材８０によれば、突出部８５のキャップ部材８０を緩める際の回動方向後方側の側面８５Ｒが径方向に沿って形成されているので、突出部８５に指を引っ掛けてキャップ部材８０を回す際に、指が突出部８５に力を安定して伝達することができる。

＜第９実施形態＞
次に、図１３Ａ、図１３Ｂを参照して、本発明の第９実施形態について説明する。
図１３Ａは、本発明の第９実施形態に係るキャップ部材の概略構成を説明する平面図であり、図１３Ｂは、側面から見た図である。図１３Ａ、図１３Ｂにおいて、符号９０はキャップ部材を、符号９５は突出部を、符号９６は天面部と同一面上にある頂部を、符号９７は稜線部を、示している。

キャップ部材９０は、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、例えば、キャップ部材本体１１と、キャップ部材本体１１の外周面１２Ａに形成された３つの突出部９５と、を備えている。
突出部９５は、例えば、天面１４と同一平面上に位置される頂部９６が、軸線Ｏの周りに周方向に１２０°間隔をあけて点対称に配置されている。

また、突出部９５は、図１３Ａに示すように、例えば、平面視したときに、軸線Ｏを中心とする周方向において、キャップ部材９０を緩める際のキャップ部材９０の回動方向前方側の側面９５Ｆが、第１実施形態に係る突出部１５と同様に外周面１２Ａに接する直線に沿って形成されている。

また、突出部９５は、図１３Ａに示すように、例えば、キャップ部材９０を緩める側に回動する際のキャップ部材９０の回動方向後方側の側面９５Ｒは、径方向に沿った直線よりも回動方向前方側に曲線状にくぼんだ指掛かり凹部を有している。

この実施形態において、突出部９５の稜線部９７は、図１３Ｂに示すように、例えば、頂部９６を軸線Ｏに沿って下方に向かう直線状稜線部により構成されている。
また、突出部８５同士の周方向における間隔は１２０°に限定されず任意に設定してもよい。
キャップ部材９０によれば、突出部９５のキャップ部材９０を緩める際の回動方向後方側の側面９５Ｒに、回動方向前方側に曲線状にくぼむ指掛かり凹部を有しているので、突出部９５に指が安定して引っ掛かり、キャップ部材９０を安定して緩めることができる。

＜第９実施形態の変形例＞
次に、図１３Ｃを参照して、第９実施形態の変形例について説明する。
図１３Ｃは、第９実施形態の変形例に係るキャップ部材の概略構成を説明する側面から見た図である。
図１３Ｃにおいて、符号９０Ａはキャップ部材を、符号９５Ａは突出部を示している。

キャップ部材９０Ａは、上述のキャップ部材９０におけるとる突出部９５に代えて、突出部９５Ａを備えている。
突出部９５Ａは、図１３Ｂに示すように、側面から見たときに、例えば、軸線Ｏ方向における上方から下方に向かって、直線状に漸次縮径された直線状縮径稜線部（稜線部）９７Ａを備えている。
具体的には、直線状縮径稜線部９７Ａは、キャップ部材本体１１の天面部１４からスカート部の下端まで直線状的に縮径する構成とされている。

なお、直線状縮径稜線部９７Ａを形成する範囲は、軸線Ｏ方向において、天面部１４とスカート部の下端までの範囲で任意に設定してもよい。
また、稜線部については、任意に設定することが可能であり、例えば、第１実施形態の第１、第２変形例に係る突出部１５Ａ、１５Ｂと同様に形成してもよい。また、突出部１５、突出部１５Ａ、１５Ｂを組み合わせて用いてもよい。
キャップ部材９０Ａによれば、突起部９５Ａを形成するための材料を低減して、キャップ部材９０Ａの製造コストを削減することができる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。

例えば、上記実施形態においては、キャップ部材が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）を材料として形成されている場合について説明したが、キャップ部材を形成する材料についてはＰＰ（ポリプロピレン）に限定されない。例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）以外の樹脂材料やアルミニウムや鋼（鋼板）等の金属、ガラスやセラミックスの他、キャップ部材の材料は任意に設定することができる。

また、上記実施形態においては、キャップ部材本体と突出部を射出成形して、キャップ部材を一体的に形成する場合について説明したが、キャップ部材本体と突出部を一体に形成するかどうかは任意に設定することが可能であり、例えば、別々に作成したキャップ部材本体と突出部とを接着剤や溶着、溶接等の接合手段によって接合してキャップ部材を形成してもよい。また、例えば、キャップ部材本体と突出部を異なる材料により形成してもよい。

また、上記実施形態においては、突出部が外周面１２Ａに対して３.０ｍｍ突出している場合について説明したが、突出量については任意に設定することができる。

また、上記実施形態においては、突出部を側面視したときの稜線部により例示したが、突出部の稜線部は上記実施形態や変形例に限定されず任意に設定してもよく、例えば、上方から下方に向かうにしたがって、径方向外方に突出又は膨出する曲線状稜線部や径方向内方にくぼむ曲線や軸線Ｏに近接する側にくぼむ曲線状稜線部を備えていてもよい。
また、突出部が、上方から下方に向かうにしたがって拡径する稜線部を備えていてもよい。

また、上記実施形態においては、雄ネジ部５が周方向に間隔をあけて形成され、雌ネジ部１３が周方向に連続的に形成された１条ネジである場合について説明したが、雄ネジ部５、雌ネジ部１３の構成は任意に設定することが可能であり、例えば、ネジの条数やピッチ、周方向における間隔の有無については任意に設定してもよい。

また、上記実施形態においては、キャップ部材が複数の突出部を備えている場合に、それぞれの突出部の形状が同形状に形成されている場合について説明したが、複数の突出部を同じ形状に形成するかどうかは任意に設定することが可能であり、一部の突出部、又はすべての突出部を互いに異なる形状に形成してもよい。

また、上記実施形態においては、複数の突出部を備えている場合に、平面視したときに、突出部が円筒状周壁部１２の外周面１２Ａの周方向に等間隔に配置されている場合について説明したが、複数の突出部を備えている場合における突出部の周方向間隔については任意に設定することが可能であり、突出部同士の間隔を異なる間隔に配置してもよい。
また、かかる場合に、例えば、利用者の各指の平均的な配置に対応させてもよい。

また、上記実施形態においては、キャップ部材を装着する収容容器本体がペットボトルである場合について説明したが、ペットボトルに限定されることなく、アルミニウムや鋼板から形成されたボトル缶、ガラスやセラミックスにより形成されたペットボトル以外の収容容器本体に適用してもよい。
また、収容容器に収容する内容物としては、飲料水、清涼飲料の他、ウイスキー等の酒類に適用してもよい。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。

本発明に係るキャップ部材によれば、ペットボトルやボトル缶等の収容容器において、収容容器本体に装着されたキャップ部材を小さな力で回して容易に開封することができるので、産業上利用可能である。

Ｏ 軸線
１ ペットボトル（収容容器）
２ ペットボトル本体（収容容器本体）
３ 容器本体部
４ 口部
５ 雄ネジ部
１０、１０Ａ、１０Ｂ、２０、３０、３０Ａ、３０Ｂ、４０、５０、６０、７０、８０、９０、９０Ａ キャップ部材
１１ キャップ本体
１２ 円筒状周壁部
１２Ａ 外周面
１３ 雌ネジ部
１４ 天面部
１５、３５Ａ，３５Ｂ、４５、８５、９５、９５Ａ 突出部
１６、３６Ａ，３６Ｂ、４６、８６、９６ 突出部
１７、１７Ａ、１７Ｂ、３７Ａ、３７Ｂ、４７、８７、９７、９７Ａ 稜線部

Claims (9)

1. 内部空間に内容物を収容する容器本体部と、前記容器本体部に接続された略円筒状の口部と、前記口部の外周面に形成された雄ネジ部と、を備えた収容容器本体の前記口部に装着され、
   円筒形状に形成された円筒状周壁部と、前記円筒状周壁部の上端部に接続された天面部と、前記円筒状周壁部の内周面に形成され軸線の回りに回動して前記雄ネジ部と螺合可能に形成された雌ネジ部と、を備え、前記雌ネジ部を前記雄ネジ部に締め込むことにより前記口部を密封し、前記雌ネジ部を前記雄ネジ部に対して緩めて離間させることにより前記口部を開封するキャップ部材であって、
   前記円筒状周壁部の外周面に形成され、前記外周面に対して径方向外方に０．５ｍｍ以上突出して形成された突出部を、
   備えていることを特徴とするキャップ部材。
2. 請求項１に記載のキャップ部材であって、
   前記突出部は、
   前記円筒状周壁部の外周面にひとつ形成されている
   ことを特徴とするキャップ部材。
3. 請求項１に記載のキャップ部材であって、
   前記突出部は、
   前記円筒状周壁部の外周面に２つ形成されている
   ことを特徴とするキャップ部材。
4. 請求項１に記載のキャップ部材であって、
   前記突出部は、
   前記円筒状周壁部の外周面に３つ形成されている
   ことを特徴とするキャップ部材。
5. 請求項１に記載のキャップ部材であって、
   前記突出部は、
   前記円筒状周壁部の外周面に４つ形成されている
   ことを特徴とするキャップ部材。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載のキャップ部材であって、
   前記突出部は、
   平面視したときに前記軸線方向における任意の位置において前記外周面に対して最も外周に位置される頂部を前記軸線方向に接続したときの稜線部が前記軸線に沿って直線的に形成された直線状稜線部を有している
   ことを特徴とするキャップ部材。
7. 請求項１～５のいずれか一項に記載のキャップ部材であって、
   前記突出部は、
   平面視したときに前記軸線方向における任意の位置において前記外周面に対して最も外周に位置される頂部を前記軸線方向に接続したときの稜線部が前記軸線方向における下方に向かうにしたがって内周側に向かって変位する縮径稜線部を有している
   ことを特徴とするキャップ部材。
8. 請求項１～５のいずれか一項に記載のキャップ部材であって、
   前記突出部は、
   平面視したときに、前記円筒状周壁部の外周面から頂部に向かうにしたがって周方向における内方に向かって湾曲してくぼむ指掛かり凹部を有している
   ことを特徴とするキャップ部材。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載のキャップ部材であって、
   前記円筒状周壁部の外周面は、平坦に形成されている
   ことを特徴とするキャップ部材。

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