JP2005168517A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】固定外刃１５と協同してひげ切断を行う可動内刃１６が、内刃フレーム５８に装着されている往復動形の電気かみそりにおいて、内刃フレーム５８に対して可動内刃１６をガタつきなく、強固に装着固定できるようにする。
【解決手段】可動内刃１６の前後壁７４の内面中央に内刃フレーム５８の基部１００を差し込んだのち、プレス加工により可動内刃１６の係合足９０を内刃フレーム５８に向かう内向きに塑性変形させて、該係合足９０を内刃フレーム５８の凹部１０６内に係入する。そして、係合足９０と内刃フレーム５８側の凹凸部１０６・１１１との係合により、内刃フレーム５８に可動内刃１６を不離一体的に装着固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定外刃１５と協同してひげ切断を行う可動内刃１６が、内刃フレーム５８に装着されている往復動形の電気かみそりに関する。

この種の電気かみそりは、特許文献１に公知である。そこでの内刃フレームは、下半側に振動子に係合する受動溝を備える板状のプラスチック成形品であり、その上半部を可動内刃の内面中央に差し込み、前後面に設けた溶着ピンを可動内刃の溶着穴に係入したのち、溶着ピンの先端を加熱して拡径変形することにより、可動内刃と内刃フレームとを一体化している。溶着穴は縦方向に長い長穴であり、その下端に溶着ピンを挿入するための切欠部を備えている。

特開２００１−６２１６３号公報（段落番号００２５、図１３ 符号３９：内刃、４１：内刃フレーム、５１：溶着ピン）

上述のように、溶着穴の下端には切欠部が設けられているため、可動内刃が上下方向にガタつきやすく、最悪の場合には切欠部から溶着ピンが抜け外れ、可動内刃と内刃フレームとが分離するおそれがある。また、溶着ピンの係入作業の容易化を図ることを目的として、溶着穴の左右の間隔寸法は、溶着ピンの軸径寸法よりも僅かに大きく設定されているため、可動内刃が左右方向にガタつきやすい点でも不利があった。

本発明の目的は、固定外刃と協同してひげ切断を行う可動内刃が、内刃フレームに装着されている往復動形の電気かみそりにおいて、内刃フレームに対して可動内刃をガタつきなく、強固に装着固定できるようにすることにある。

本発明は、図３ないし図６に示すごとく、固定外刃１５と協同してひげ切断を行う可動内刃１６が、内刃フレーム５８に装着されている電気かみそりである。図１４に示すように、可動内刃１６は、湾曲壁７５と、湾曲壁７５に連続する左右横長の前後壁７４とを含んで断面逆Ｕ字状に形成されており、前後壁７４のそれぞれの下面中央に、該可動内刃１６を内刃フレーム５８に装着固定するための取付部７７が一体に形成されている。内刃フレーム５８は、可動内刃１６の前後壁７４の内面が当接する左右横長の基部１００と、基部１００の中央下面から下方向に突出形成されて、可動内刃１６側の取付部７７と係合する係合部１０３と、係合部１０３の下端から下方向に伸びて、振動子５３の駆動軸５７（図６参照）に係合する係合片１０１とを含む。可動内刃１６の取付部７７は、前後壁７４の下面から下方に向けて片持ち状に垂設された左右一対の係合足９０からなる。内刃フレーム５８の係合部１０３は、該係合部１０３の前後面の左右中央に突設された凸部１１１と、係合部１０３の左右両端に凹み形成されて、係合足９０の延出端の挿入を許す凹部１０６とからなる。そして、可動内刃１６の前後壁７４の下端が、内刃フレーム５８の凸部１１１の上端に受け止められており、係合足９０の延出端が、内刃フレーム５８の凹部１０６内に、該内刃フレーム５８に向かう内向きに折り曲げられていて、対向する前後の係合足９０で内刃フレーム５８を前後方向から挟持していることを特徴とする。

図１５に示すように、可動内刃１６の取付部７７は、前後壁７４の左右中央部位から下方に向けて片持ち状に垂設された左右一対の第１係合足９０と、該第１係合足９０から左右の外方向に所定間隔を置いて下方に向けて片持ち状に垂設された左右一対の第２係合足９４とからなるものであってもよい。この場合には、内刃フレーム５８の係合部１０３を、該係合部１０３の前後面の左右端部に突設された左右一対の凸部１１１と、各凸部１１１の左右両側に形成されて、係合足９０の延出端の係入を許す凹部１０６とからなるものとして、各凸部１１１が、隣接する第１および第２係合足９０・９４で左右方向から挟持されるようにする。

図１６に示すごとく、可動内刃１６の取付部７７は、第１係合足９０の延出端を繋ぐリブ９１と、リブ９１の左右方向中央から上方に向けて導出されたフランジ９３とを含むものとして、フランジ９３の上向きの延出端が、凹部１０６の上端面１０８に当たるようにすることができる。

図１および図７に示すごとく、可動内刃１６の取付部７７は、第１係合足９０の延出端を繋ぐリブ９１と、リブ９１の左右方向中央から上方に向けて導出されたフランジ９３とを含むものとして、凹部１０６の上端面１０８の左右中央部位に、フランジ９３の延出端と係合する縦溝１１０が切り欠き形成された形態としてもよい。

図１７に示すごとく、可動内刃１６の取付部７７が、前後壁７４の下面から下方に向けて垂設された左右一対の係合足９０と、両係合足９０の延出端を繋ぐリブ９１と、リブ９１の左右方向中央から上方に向けて導出されたフランジ９３とを含むものであり、内刃フレーム５８の係合部１０３が、該係合部１０３の前後面の中央部位に突設されて、左右両端側および下端側が係合足９０およびリブ９１で係合捕捉される凸部１１１と、凸部１１１の左右外側に形成されて、係合足９０の延出端の係入を許す凹部１０６とからなるものであり、凸部１１１の下端の左右中央に、フランジ９３の延出端と係合する縦溝１１０が切り欠き形成された形態としてもよい。

図１３に示すごとく、可動内刃１６の取付部７７が、前記左右一対の係合足９０に代えて、前後壁７４の下面から下方に向けて片持ち状に垂設された左右横長の１個の係合足９０からなり、内刃フレーム５８の係合部１０３は、該係合部１０３の前後面の左右両端に突設した一対の凸部１１１であり、凸部１１１の対向壁面の間に、係合足９０が抜け止め状に差し込み装着される形態としてもよい。

図８ないし図１０に示すごとく、内刃フレーム５８の凹部１０６内に可動内刃１６の係合足９０・９４の延出端を折り曲げた装着状態において、係合足９０・９４の外面と、内刃フレーム５８の凸部１１１の外面とが略面一状となるようにする。

より詳しくは、図１に示すごとく、内刃フレーム５８の凸部１１１は、該内刃フレーム５８の前後面から突出して前後方向の厚み寸法が均一な平坦部１１２と、該平坦部１１２の下端に設けられて、下方向に向かうに従って漸次厚み寸法が小さくなるテーパー部１１３とからなるものとする。可動内刃１６の係合足９０・９４は、前後壁７４の下面から下方向に伸びる基端部分９６・９８と、該基端部分９６・９８の延出端から下方向に伸びて、前後方向内向きに折り曲げられる導出端部分９７・９９とを有するものとする。そして、図８ないし図１０に示すごとく、内刃フレーム５８の凹部１０６内に係合足９０・９４の導出端部分９７・９９を折り曲げた装着状態において、係合足９０・９４の基端部分９６・９８が内刃フレーム５８の凸部１１１の平坦部１１２と略面一状となり、係合足９０・９４の導出端部分９７・９９が内刃フレーム５８の凸部１１１のテーパー部１１３と略面一状、あるいは該テーパー部１１３よりも内刃フレーム５８側に沈むようにする。

図１、図７、図１３ないし図１７に示すごとく、係合足９０・９４の基端部分９６・９８と導出端部分９７・９９との境界部に、折り曲げ加工の容易化を図ることを目的として、エッチング処理により微小凹部１１５又は貫通孔を設けることが望ましい。

請求項１記載の本発明では、図１４に示すごとく、可動内刃１６の前後壁７４の内面中央に内刃フレーム５８の基部１００を差し込んだのち、プレス加工により可動内刃１６の係合足９０を内刃フレーム５８に向かう内向きに塑性変形させて、該係合足９０を内刃フレーム５８の凹部１０６内に係入している。そして、かかる係合足９０と内刃フレーム５８側の凹凸部１０６・１１１との係合により、内刃フレーム５８に可動内刃１６を不離一体的に装着固定している。

具体的に見てみると、可動内刃１６の前後壁７４の内面中央に内刃フレーム５８の基部１００を差し込んだとき、可動内刃１６の前後壁７４の下端が、内刃フレーム５８の凸部１１１の上端で受け止められて、可動内刃１６の下方への移動限界が規制され、また、内向きに折り曲げられた係合足９０の延出端（導出端部分９７）が、凹部１０６の上端面１０８に当たることで上方への抜け止めが図られているので、可動内刃１６の上下方向の位置ずれを確実に規制でき、可動内刃１６が外部衝撃を受けて内刃フレーム５８から不用意に抜け外れたり、上下方向にガタついたりすることがない。また、係合足９０の左右方向の内側端が内刃フレーム５８側の凸部１１１の左右端側で受け止められ、これにて可動内刃１６の左右方向の位置ずれが規制されているので、可動内刃１６が左右方向にガタつくこともない。さらに、対向する前後の係合足９０で内刃フレーム５８を挟持しているので、可動内刃１６が前後方向にガタつくこともない。

請求項２記載の本発明では、図１５に示すように、内刃フレーム５８の前後面の左右両端に一対の凸部１１１を配し、可動内刃１６の前後面に、各凸部１１１の左右端側で受け止められる係合足９０・９４を二股状に設けたので、これら係合足９０・９４で可動内刃１６を確りと左右方向にガタつかないように保持できる。請求項１の形態と同様に、可動内刃１６の前後壁７４の下端が内刃フレーム５８の凸部１１１の上端で受け止められており、また内向きに折り曲げられた係合足９０の延出端が凹部１０６の上端面１０８に当たって上方への抜け止めが図られているので、可動内刃１６が上下方向にガタつくこともない。対向する前後の係合足９０で内刃フレーム５８を挟持しているので、可動内刃１６が前後方向にガタつくこともない。

請求項３記載の本発明によれば、図１６に示すように、第１係合足９０を繋ぐリブ９１の左右中央に、凹部１０６の上端面１０８に当たるフランジ９３を設けたので、該フランジ９３の上方への抜け止め作用によっても、可動内刃１６を確りと上下方向にガタつかないように保持できる。

請求項４記載の本発明によれば、図１および図７に示すように、凹部１０６の上端面の左右中央部位に、フランジ９３の延出端と係合する縦溝１１０を設け、フランジ９３の延出端が縦溝１１０で受け止められるようにしたので、該フランジ９３の延出端が縦溝１１０の奥壁面１１４で受け止められることによる上方への抜け止め作用、および該フランジ９３の左右端側が縦溝１１０の対向壁面で受け止められることによる左右方向の揺動規制作用によっても、可動内刃１６を確りとガタつかないように保持できる。

請求項５記載の本発明によれば、図１７に示すように、フランジ９３の延出端が縦溝１１０の奥壁面１１４に受け止められて上方への抜け止めが図られており、さらに、リブ９１の上端が凸部１１１の下端で受け止められて上方への抜け止めが図られているので、これによっても可動内刃１６を確りと上下方向にガタつかないように保持できる。また、係合足９０の左右方向の内側端が内刃フレーム５８側の凸部１１１の左右端側で受け止められ、これにて可動内刃１６の左右方向の位置ずれが規制されているので、可動内刃１６が左右方向にガタつくこともない。

請求項６記載の本発明では、図１３に示すように、取付部７７を前後壁７４の下面から下方に向けて片持ち状に垂設されて、内刃フレーム５８の前後面の左右両端に突設した一対の凸部１１１の間に、抜け止め状に差し込み装着される１個の係合足９０としたので、係合足９０の左右方向の両端が内刃フレーム５８側の凸部１１１の対向内面で受け止められ、これにて内刃フレーム５８に対して可動内刃１６が左右方向にガタつくことを確実に阻止できる。また、内向きに折り曲げられた係合足９０の延出端が凹部１０６の上端面１０８に当たって上方への抜け止めが図られているので、可動内刃１６が上下方向にガタつくこともない。対向する前後の係合足９０で内刃フレーム５８を挟持しているので、可動内刃１６が前後方向にガタつくこともない。

図８ないし図１０に示すごとく、内刃フレーム５８の凹部１０６内に可動内刃１６の係合足９０・９４の延出端を折り曲げた装着状態において、係合足９０・９４の外面と、内刃フレーム５８の凸部１１１の外面とが略面一状となるようにしていると、係合足９０・９４の前後方向の出っ張りを抑えて、これら係合足９０・９４をすっきりと収めることができる（請求項７）。これによれば、せん断刃全体の厚み寸法を小さくして、電気かみそりの薄形化・小型化に貢献できる。具体的には図１、図８ないし図１０に示すように、内刃フレーム５８の凸部１１１を厚み寸法が均一な平坦部１１２と、下方向に向かうに従って漸次厚み寸法が小さくなるテーパー部１１３とからなるものとし、内刃フレーム５８の凹部１０６内に係合足９０・９４の導出端部分９７・９９を折り曲げた装着状態において、係合足９０・９４の基端部分９６・９８が内刃フレーム５８の凸部１１１の平坦部１１２と略面一状となり、係合足９０・９４の導出端部分９７・９９が内刃フレーム５８の凸部１１１のテーパー部１１３と略面一状、あるいは該テーパー部１１３よりも内刃フレーム５８側に沈むようにすればよい（請求項８）。

請求項９記載の本発明のように、係合足９０・９４の基端部分９６・９８と導出端部分９７・９９との境界部に、微小凹部１１５又は貫通孔を設けてあると、係合足９０・９４に対する折り曲げ加工を容易に行うことができる。かかる微小凹部１１５や貫通孔８８はエッチング処理により形成することが望ましく、とくに、可動内刃１６を構成する内刃ブランク７０（図１１参照）に対するスリット７１および切刃７２を設けるためのエッチング加工時に、同時に微小凹部１１５や貫通孔８８を設けるようにすれば、別工程で微小凹部１１５を設ける場合に比べて、可動内刃１６の加工工数を減らすことができるので、その生産コストの減少を図ることができて有利である。

（第１実施形態）
図１ないし図１２は、本発明に係る電気かみそりの第１実施形態を示す。図２において電気かみそりは、本体ケース１と、本体ケース１に組み付けられる作動ユニットとで構成する。本体ケース１の前面にはスイッチパネル２が設けられ、その上下にモーター起動用のスイッチノブ３と、運転状態を表示する表示灯４などが設けてある。図示していないが、本体ケース１の背面側には、きわぞり刃ユニットが設けてある。

作動ユニットは、下半側の電装品ユニットと、その上部に設けられるかみそりヘッドとからなる。電装品ユニットは、プラスチック成形された電装品ホルダーに、回路基板と、二次電池７と、モーター８などを組み付けて構成してある。回路基盤には、先のスイッチノブ３で切り換え操作されるスイッチや制御回路を構成する電池部品、およびＬＥＤなどが実装される。電装品ユニットは、本体ケース１内に収容されて密封される。

図３に示すようにかみそりヘッドには、前後一対のメイン刃１０・１０と、一対のメイン刃１０・１０の間に配置されるセンター刃１１と、これらを駆動する駆動機構などを配置する。メイン刃１０は、外刃ホルダー１２で揺動支持される外刃カセット１３・１３と、これら外刃カセット１３・１３に内接して往復摺動する内刃ユニット１４・１４などで構成する。センター刃１１は、それぞれスリット刃として構成される固定外刃１５、および可動内刃１６などで構成する。なお、固定外刃１５、および可動内刃１６は網刃であってもよい。

図４ないし図６に示すように外刃ホルダー１２は、前後一対の外刃カセット１３・１３、およびセンター刃１１を支持する上ケース１８と、上ケース１８を支持する下ケース１９とで構成する。下ケース１９は、上下面が開口する角枠状のプラスチック成形品からなり、かみそりヘッドのヘッドケース２０に外嵌装着されて、ヘッドケース２０の左右側端に組み込んだロック爪２１で係合捕捉される。

そのために、下ケース１９の左右側壁の内面前後に、ロック爪２１と係合する係合凹部２２を凹み形成している。ロック爪２１はロック解除ボタン２３と一体に形成してあり、図４に示す圧縮コイル形のばね２４で先の凹部２２と係合する向きに移動付勢されている。ロック解除ボタン２３をばね２４に抗して押し込み操作すると、ロック爪２１が係合凹部２２から抜け出るので、下ケース１９をかみそりヘッドから取り外すことができる。下ケース１９の左右側壁の内面には、上ケース１８を係合捕捉するための係合突起２５が前後一対ずつ形成され、上面開口に臨む左右側壁の前後中央に、上ケース１８を前後に位置決めするガイドリブ２６が形成してある。

上ケース１８は上下面が開口する角枠状の主ケース体２７と、主ケース体２７の前後壁２７ａと平行に設けられて、その左右側壁２７ｂの下部どうしを繋ぐ補強枠２８とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。主ケース体２７の左右側壁２７ｂの外面には、先のガイドリブ２６と係合する縦溝２９が形成され、その下端前後に先の係合突起２５と係合する係合凹部３０が凹み形成してある。

前後の外刃カセット１３は、それぞれ上ケース１８で上下スライド自在に支持する。そのために、主ケース体２７の前後壁２７ａの内面中央に左右一対のガイド壁３２を突設し、主ケース体２７の左右側壁２７ｂの内面前後にガイド突起３３を設けている。ガイド壁３２の内面上部には、外刃カセット１３の上方移動を規制する規制壁３５が形成してある。前後のガイド突起３３の間には、センター刃１１を上下スライド自在に案内支持する溝３４が形成してある。

外刃カセット１３は、エッチング法、あるいは電鋳法で形成されるシート状の網刃からなる外刃３６と、外刃３６をアーチ形状に保形保持する外刃フレーム３７とで構成する。外刃フレーム３７は、前後壁３７ａとアーチ形状の左右側壁３７ｂとを一体に形成したプラスチック成形品からなり、左右側壁３７ｂに先のガイド突起３３で案内支持される縦長のスライド溝３８を貫通形成する。前後壁３７ａの一方には、先のガイド壁３２で案内支持されるスライド突起３９を前後向きに突出形成し、前後壁３７ａの他方に、後述する弾性体４２と係合する係合溝４０を貫通形成してなる。係合溝４０は左右に長い長穴状に形成してあり、前後壁３７ａの左右端寄りの２箇所に形成する。

上ケース１８に装着した前後の外刃カセット１３をそれぞれ浮動支持するために、補強枠２８の前後面のそれぞれに左右一対の弾性体４２を一体に形成している。弾性体４２は、補強枠２８の上面から上向きに立ち上がる基部４３と、基部４３に連続して横向きに伸びる弾性腕４４と、弾性腕４４の遊端の前（または後）に突設されるピン状の突起４５とからなり、自由状態における弾性腕４４は水平方向に延びて補強枠２８と平行となっている。

補強枠２８の左右中央には、センター刃１１の可動内刃１６を駆動する駆動軸５３用の通口４７が上下貫通状に形成され、その左右両端の上面側にばね受座４８が凹み形成してある。ばね受座４８は、後述するセンター刃１１用のばね５８の下端を受け止めるために設けてある。

図４において内刃ユニット１４は、スリット刃からなる内刃５１と、内刃５１を支持する内刃フレーム５２とで構成する。内刃５１は、エッチング法で形成したシート状の内刃ブランクをプレス成形して形成してあり、馬蹄形の断面形状を自己保持できる点が外刃３６と異なっている。内刃フレーム５２の中央下部には、振動子５３の駆動軸５４に係合連結される受動ピース５５が一体に設けてあり、駆動軸５４と受動ピース５５との間に介装した圧縮コイル形のばね５６によって、内刃ユニット１４の全体が上向きに押し上げ付勢されている。このばね５６の張力は、先の弾性体４２の弾性力より充分に大きく設定してある。従って、内刃ユニット１４の全体は、駆動軸５４で上下動自在に、しかも左右傾動可能に支持してあるにもかかわらず、外刃３６と常に密着できる。

振動子５３は、モーター８の回転動力を往復動作に変換して駆動軸５４を介して内刃ユニット１４に伝え、同時に別途設けられた駆動軸５７でセンター刃１１の可動内刃１６を往復駆動する。図３に示すように、これら二つの駆動軸５４・５７は、振動子５３を介して連結されていて、該振動子５３の往復動作を受けて一体的に往復振動する。可動内刃１６と補強枠２８との間には、可動内刃１６を押し上げ付勢する左右一対の圧縮コイル形のばね５８が配置してある。振動子５３は、きわぞり刃のスライドノブを待機位置から押し上げ操作することにより、きわぞり刃ユニットにも往復動力を伝動することができる。

図３および図４に示すようにセンター刃１１は、断面逆Ｕ字状の固定外刃１５と、固定外刃１５の内面に配置される断面逆Ｕ字状の可動内刃１６と、可動内刃１６の中央下面を支持して、振動子５３の駆動軸５７に係合連結される内刃フレーム５８と、固定外刃１５の両端に溶着固定される取付ピース５９等とからなり、一個のユニット部品として構成される。固定外刃１５は、プレス加工によって打ち抜き形成したシート状の外刃ブランクにエッチングを施してスリットと切刃とを形成したのち、外刃ブランクを逆Ｕ字状に塑性変形させて形成される。

取付ピース５９は、Ｌ字状の基部６０の上面内隅に可動内刃１６用のガイド片６１を突設し、基部６０の左右の外側端に弾性係合片６２を一体に設けたプラスチック成形品からなる。基部６０の左右の内側端の前後面と、Ｌ字のコーナー部の前後面のそれぞれには、合計４個の溶着ピン６３が突設してある。そして、固定外刃１５内に内刃フレーム５８と一体化した可動内刃１６を組み込んだうえで、固定外刃１５の左右両端に取付ピース５９の基部６０を差し込み、先の溶着ピン６３を固定外刃１５の前後面に設けた溶着穴に係合し、ピン先端６３を加熱して拡径変形することにより、取付ピース５９を固定外刃１５と一体化して、センター刃１１をユニット部品としている。

図１１に示すごとく、可動内刃１６は、プレス加工によって打ち抜き形成したシート状の内刃ブランク７０にエッチングを施してスリット７１と切刃７２とを形成したのち、図１に示すように、内刃ブランク７０を左右方向に長い前後壁７４と、これら前後壁７４の上端を繋ぐ、湾曲壁７５とからなる逆Ｕ字状にプレス加工により塑性変形させて形成する。かかるプレス加工では、図１２（ａ）・（ｂ）に示すごとく、二段階のプレス加工を内刃ブランク７０に施して、図１に示すような断面逆Ｕ字形状としている。具体的には、まず図１２（ａ）に示すような前段曲げ用の金型８０で台形状に曲げ加工を施し、さらに、図１２（ｂ）に示すような次段曲げ用の金型８１で曲げ加工を施して断面逆Ｕ字状に形成する。得られた可動内刃１６の湾曲壁７５には、逆Ｕ字状のスリット７１と、スリット７１の周縁に形成される切刃７２とが交互に形成されており、前後壁７４のそれぞれの下面中央に、可動内刃１６を内刃フレーム５８に装着固定するための取付部７７が一体に形成してある。切刃７２は可動内刃１６の軸中心に対して角度θだけ傾けて形成してある。切刃７２が固定外刃１５のスリットに引っ掛かるのを防ぐためである。

図１および図７に示すごとく、取付部７７は、前後壁７４の下面中央部から下向きに垂設された左右一対の第１係合足９０と、これら第１係合足９０から所定間隔を置いて下向きに片持ち状に垂設された左右一対の第２係合足９４と、第１係合足９０の延出端どうしを繋ぐ左右横長のリブ９１と、リブ９１の左右中央部位に、上方に向けて片持ち状に垂設されたフランジ９３とで構成される。

内刃フレーム５８は、可動内刃１６の中央内面に差し込まれて、前後壁７４を受け止める左右横長の四角柱状の基部１００と、振動子５３の駆動軸５７に係合する左右一対の弾性係合片１０１とを一体に形成したプラスチック成形品であり、基部１００の両端下面には、ばね６６に内嵌装着される左右一対のばね受け座１０２が下向きに突設されている。基部１００の中央下面には、先の可動内刃１６の取付部７７と係合する係合部１０３が下向きに突設されており、係合部１０３の左右両端から弾性係合片１０１が突設されている。係合部１０３は、基部１００と同一の厚さ寸法を有する上半部１０４と、前向き又は後向きの段付き受け面１０７を有する左右横長の凹部１０６が凹み形成されていて、前記上半部１０４および弾性係合片１０１よりも小さな厚み寸法を有する下半部１０５とで構成される。係合部１０３の上半部１０４の前後面と前記受け面１０７とを繋ぐ凹部１０６の上端面１０８の左右中央には、フランジ９３の延出端と係合する縦溝１１０が形成されている。

係合部１０３の左右二箇所には、先の第１係合足９０と第２係合足９４とで挟持される縦長の凸部１１１・１１１が突出形成されている。凸部１１１は、取付部１０３の上半部１０４から突設されて厚み寸法が均一な平坦部１１２と、下半部１０５の受け面１０７から突設されて下方向に行くに従って漸次厚み寸法が小さくなる下窄まりのテーパー部１１３とからなる。テーパー部１１３の上端と平坦部１１２の下端とは連続しており、テーパー部１１３の下端と弾性係合片１０１の前後面とは連続している。

可動内刃１６は、次に説明するような手順で内刃フレーム５８に組み付ける。まず、可動内刃１６の第１係合足９０と第２係合足９４との間に凸部１１１がくるように位置合わせしたうえで、可動内刃１６の内面中央に内刃フレーム５８の基部１００を下方側から差し込む。内刃フレーム５８の差し込み限界は、凸部１１１の上端が可動内刃１６の前後壁７４の下端に当接することで規制される。可動内刃１６の前後壁７４の対向間隔寸法は、内刃フレーム５８の基部１００の前後の厚み寸法よりも僅かに小さくなるように寸法設定してあり、可動内刃１６内に基部１００を差し込んだとき、基部１００の前後面が可動内刃１６の前後壁７４に密着し、これで両者１６・５８を仮止め装着できる。

次に、先の仮止め装着状態から、図９に示すように、プレス加工により凹部１０６に対向する第１係合足９０の延出端を内刃フレーム５８に向かう内向きに折り曲げ変形して、リブ９１およびフランジ９３を受け面１０７に面接触させる。同時に図８に示すごとく、凹部１０６に対向する第２係合足９４を、その延出端が受け面１０７に当接するまで内向きに折り曲げ変形させるとともに、フランジ９３を受け面１０７側に押し付ける。そのために、凹部１０６の縦溝１１０の左右方向の幅寸法を、フランジ９３の幅寸法よりも僅かに大きく設定し、凸部１１１の左右方向の幅寸法を、隣接する第１および第２係合足９０・９４の対向間隔寸法よりも僅かに大きく設定してある。以上のように、第１および第２係合足９０・９４を塑性変形することで、可動内刃１６は内刃フレーム５８に完全に装着された状態となる。第１係合足９０には、係合部１０３の上半部１０４の前後面に沿って下方向にストレート状に伸びる基端部分９６と、該基端部分９６の延出端から下方向に伸びて、内刃フレーム５８に向かう導出端部分９７とが形成される。同様に第２係合足９４には、係合部１０３の上半部１０４の前後面に沿って下方向にストレート状に伸びる基端部分９８と、該基端部分９８の延出端から下方向に伸びて、内刃フレーム５８に向かう導出端部分９９とが形成される。

以上のような内刃フレーム５８に対する可動内刃１６の装着状態において、図７に示すごとく、フランジ９３の上向きの延出端が、凹部１０６の縦溝１１０の対向壁面の内側に位置している。また第１係合足９０と第２係合足９４とが内刃フレーム５８の凸部１１１を挟持するように、該凸部１１１の左右両端側に位置している。かくして可動内刃１６の装着状態において、フランジ９３の延出端の左右方向の外端側が、凹部１０６の縦溝１１０の対向壁面で受け止められるとともに、第１係合足９０の外端側と第２係合足９４の左右方向の内端側が、凸部１１１の左右端側で受け止められ、これにて内刃フレーム５８に対する可動内刃１６の左右方向のガタつきを確実に規制できる。

一方、可動内刃１６の装着状態において、フランジ９３の延出端は、縦溝１１０の奥端面１１４で受け止められて上方への抜け止めが図られている。また、第１係合足９０の導出端部分９７、および第２係合足９４の導出端部分９９が凹部１０６の上端面１０８と係合していることでも上方への抜け止めが図られている。さらに、可動内刃１６の装着状態において、凸部１１１の上端は、可動内刃１６の前後壁７４の下端に受け止められている。以上より、可動内刃１６が上下方向にガタつくことをよく規制できるとともに、外部衝撃が加わっても、これが内刃フレーム５８から不用意に抜け外れることを確実に阻止できる。加えて、前後方向で対向する第１係合足９０どうし、および第２係合足９４どうしで内刃フレーム５８を強固に挟持捕捉するため、可動内刃１６が前後方向にガタつくこともない。

図８および図９に示すごとく、可動内刃１６の装着状態において、第１係合足９０の基端部分９６および第２係合足９４の基端部分９８が、凸部１１１の平坦部１１２と略面一状となるようにしている。そのために、係合部１０３の上半部１０４の前後面からの凸部１１１の突出寸法を、第１および第２係合足９０・９４の厚み寸法（実質的には可動内刃１６を構成する内刃ブランク７０の厚み寸法）と略同一となるように寸法設定している。また、可動内刃１６の装着状態において、第１係合足９０の導出端部分９７および第２係合足９４の導出端部分９９が、凸部１１１のテーパー部１１３から出っ張ることがないよう、該テーパー部１１３の傾斜角度を導出端部分９７・９９の内向きの折り曲げ角度よりも十分に小さく設定してある。以上より、第１および第２係合足９０・９４が凸部１１１から突出することを防ぐことができるので、センター刃１１全体の厚み寸法を小さくすることができ、これは電気かみそりの薄形化・小型化に資する。

第１および第２係合足９０・９４に対するプレスによる折り曲げ加工の容易化を図るために、基端部分９６・９８と導出端部分９７・９９との境界部に、易変形部となる微小凹部１１５を凹み形成してある。また、フランジ９３とリブ９１との境界部に、中央の貫通孔８８と、フランジ９３の左右側面を凹み形成してなる凹部８９とからなる易変形部を設けて、フランジ９３の内向きの変形加工の容易化を図っている。ここでは、先に述べた内刃ブランク７０に対するスリット７１および切刃７２を設けるためのエッチング加工時に、同時に微小凹部１１５や貫通孔８８を形成している。これによれば、別工程で微小凹部１１５等を設ける場合に比べて、可動内刃１６の加工工数を減らすことができるので、その生産コストの減少を図ることができる。

可動内刃１６は、図１８に示すような作製方法を採ることができる。まず、焼入れ済みのステンレス板材１２０にエッチングを施して、内刃ブランク７０の外郭ライン１２１、スリット７１およびフランジ９３の付け根の貫通孔８８などを貫通状に形成し、同時に、微小凹部１１５を凹み形成する。このとき、外郭ライン１２１の一部には、内刃ブランク７０とステンレス板材１２０とを繋ぐ連結部１２２を切り欠き状に設けておく。次に、連結部１２２を切断して内刃ブランク７０をステンレス板材１２０から分離したのち、プレス加工により塑性変形させて、図１に示すような断面逆Ｕ字状の可動内刃１６を作製する。

以上のような可動内刃１６の作製方法によれば、塑性変形に先立って内刃ブランク７０に焼き入れ処理を行うので、エッチング後に塑性変形し、その後に焼入れを行う場合に比べて、塑性変形時における内刃ブランク７０の靱性の向上を図ることができる。これにて内刃ブランク７０の逆Ｕ字のＲ径が小さい場合でも、塑性変形部分に割れが生じることをよく抑えることができる。加えて、上述のように板材の状態で焼入れ処理を行うと、塑性変形後に焼入れ処理を行う場合に比べて、焼きムラが発生する不具合が少なくできる。塑性変形時の曲げを均一とできる利点もある。以上より、可動内刃１６の湾曲壁７５にうねりが生じることを効果的に防ぐことができるので、固定外刃１５と可動内刃１６との摺動接触状態を良好に確保でき、これは電気かみそりの切れ味の向上に資する。

（第２実施形態）
図１３は、本発明の第２実施形態を示す。この場合の可動内刃１６の取付部７７は、前後壁７４の左右方向の中央部位から下方に向けて片持ち状に垂設された一個の係合足９０からなり、該係合足９０が内刃フレーム５８の係合部１０３の左右両端に突設された一対の凸部１１１で挟持状に係合捕捉されるようにしてある。係合片９０の導出端部分９６は、内刃フレーム５８に向かう内向きに折り曲げられて、内刃フレーム５８の前後面に凹み形成した凹部１０６内に係入されている。これによれば、係合片９０の導出端部分９６が凹部１０６の上端面と係合することで可動内刃１６の上下方向のガタつきが抑えられ、係合片９０の左右端側が凸部１１１の対向壁面で受け止められることで可動内刃１６の左右方向のガタつきを抑えることができる。その他の構成および作用・効果は、第１実施形態と実質的に同様である。

（第３実施形態）
図１４は、本発明の第３実施形態を示す。この場合の可動内刃１６の取付部７７は、前後壁７４の中央部位から下方に向けて片持ち状に垂設された左右一対の係合足９０からなり、該係合足９０が内刃フレーム５８の左右中央に突設された一個の凸部１１１を挟持状に係合捕捉するようにしてある。係合足９０の導出端部分９７は、内刃フレーム５８に向かう内向きに折り曲げられて、内刃フレーム５８の係合部１０３に設けた凹部１０６内に係入されている。これによれば、係合足９０の導出端部分９７が切欠と係合することで可動内刃１６の上下方向のガタつきが抑えられ、係合足９０の左右方向の内側端が凸部１１１の左右端側で受け止められることで可動内刃１６の左右方向のガタつきを抑えることができる。その他の構成および作用・効果は、第１実施形態と実質的に同様である。

（第４実施形態）
図１５は、本発明の第４実施形態を示す。この場合の可動内刃１６の取付部７７は、前後壁７４の中央部位から下方に向けて片持ち状に垂設された左右一対の第１係合足９０と、該第１係合足９０から左右の外方向に所定間隔を置いて下方に向けて片持ち状に垂設された左右一対の第２係合足９４とからなり、これら第１および第２係合足９０・９４が、内刃フレーム５８の係合部１０３の左右端部に突設された左右一対の凸部１１１を挟持状に係合捕捉している。各係合足９０・９４の導出端部分９７・９９は、内刃フレーム５８に向かう内向きに折り曲げられて、内刃フレーム５８の係合部１０３に設けた凹部１０６内に係入されている。これによれば、係合足９０・９４の導出端部分９７・９９が凹部１０６と係合することで可動内刃１６の上下方向のガタつきが抑えられ、第１係合足９０の左右方向の外端側と第２係合足９４の左右方向の内端側が、凸部１１１の左右端側で受け止められることで可動内刃１６の左右方向のガタつきを抑えることができる。その他の構成および作用・効果は、第１実施形態と実質的に同様である。

（第５実施形態）
図１６は、本発明の第５実施形態を示す。この場合の可動内刃１６の取付部７７は、前後壁７４の中央部位から下方に向けて垂設された左右一対の第１係合足９０と、該第１係合足９０から左右の外方向に所定間隔を置いて下方に向けて片持ち状に垂設された左右一対の第２係合足９４と、第１係合足の延出端を繋ぐリブ９１と、リブ９１の中央部位に上方に向けて片持ち状に垂設されたフランジ９３とからなる。第１および第２係合足９０・９４の導出端部分９７・９９は、内刃フレーム５８に向かう内向きに折り曲げられて、内刃フレーム５８の係合部１０３に設けた凹部１０６内に係入されている。第１および第２係合足９０・９４は、内刃フレーム５８の係合部１０３の左右端部に突設された左右一対の凸部１１１を挟持状に係合捕捉している。フランジ９３の延出端は、凹部１０６の上端面１０８に当接している。

これによれば、フランジ９３の延出端が、凹部１２６の上端面１０８で受け止められ、さらに、第１および第２係合足９０・９４の導出端部分９７・９９が凹部１０６と係合することで可動内刃１６の上下方向のガタつきを抑えることができる。また、第１係合足９０の左右方向の外端側と第２係合足９４の左右方向の内端側が、凸部１１１の左右端側で受け止められることで可動内刃１６の左右方向のガタつきを抑えることができる。その他の構成および作用・効果は、第１実施形態と実質的に同様である。

（第６実施形態）
図１７は、本発明の第６実施形態を示す。この場合の可動内刃１６の取付部７７は、前後壁７４の中央部位から下方に向けて垂設された左右一対の係合足９０と、これら係合足９０の延出端を繋ぐリブ９１と、リブ９１の中央部位に上方に向けて片持ち状に垂設されたフランジ９３とからなる。内刃フレーム５８の係合部１０３の左右中央部位には、凹部１０６が凹み形成されており、該凹部１０６の中央部位に係合足９０で挟持状に係合捕捉される凸部１１１が突設されている。凸部１１１の中央には、フランジ９３の挿入を許す縦溝１１０が切り欠き形成されている。係合足９０の導出端部分９７は、内刃フレーム５８に向かう内向きに折り曲げられて、凹部１０６内に係入されている。

これによれば、フランジ９３の延出端は、縦溝１１０の奥壁面１１４で受け止められ、リブ９１の上端が凸部１１１の下端で受け止められ、さらに係合足９０の導出端部分９７が凹部１０６と係合しているので、可動内刃１６の上下方向のガタつきを確実に抑えることができる。また、係合足９０の左右方向の内端側が、凸部１１１の左右端側で受け止められるとともに、その外側端が凹部１０６の左右方向の外端側で受け止められることで可動内刃１６の左右方向のガタつきを抑えることができる。その他の構成および作用・効果は、第１実施形態と実質的に同様である。

先の実施形態においては、内刃フレーム５８に対する可動内刃１６の装着構造をセンター刃１１に適用した例を示したが、該装着構造はメイン刃１０に適用してもよい。先の実施形態では、係合足９０・９４の基端部９６・９８と導出端部９７・９９との境界部に、易変形部としての微小凹部１１５を設けていたが、微小凹部１１５に代えて貫通孔８８を設けることもできる。

第１実施形態に係る可動内刃と内刃フレームの斜視図である。 電気かみそりの正面図である。 かみそりヘッドの縦断側面図である。 外刃ホルダーを破断したかみそりヘッドの分解正面図である。 かみそりヘッドの分解斜視図である。 センター刃の駆動構造を示す縦断正面図である。 内刃フレームに対する可動内刃の装着構造を示す正面図である。 図７のＡ−Ａ線断面図である。 図７のＢ−Ｂ線断面図である。 図７のＣ−Ｃ線断面図である。 内刃ブランクの平面図である。 内刃ブランクに対する曲げ加工過程を概念的に示す説明図である。 第２実施形態に係る可動内刃の装着構造を示す平面図である。 第３実施形態に係る可動内刃の装着構造を示す平面図である。 第４実施形態に係る可動内刃の装着構造を示す平面図である。 第５実施形態に係る可動内刃の装着構造を示す平面図である。 第６実施形態に係る可動内刃の装着構造を示す平面図である。 内刃ブランクの作製方法を説明するための図である。

符号の説明

１５ 固定外刃
１６ 可動内刃
５８ 内刃フレーム
７４ 可動内刃の前後面
７７ 取付部
９０ 第１係合足（係合足）
９１ リブ
９３ フランジ
９４ 第２係合足（係合足）
９６ 係合足の基端部分
９７ 係合足の導出端部分
９８ 係合足の基端部分
９９ 係合足の導出端部分
１００ 内刃フレームの基部
１０１ 内刃フレームの係合片
１０３ 内刃フレームの係合部
１０６ 凹部
１０８ 凹部の上端面
１１０ 縦溝
１１１ 凸部
１１２ 平坦部
１１３ テーパー部
１１４ 縦溝の奥壁面
１１５ 微小凹部

Claims (9)

1. 固定外刃（１５）と協同してひげ切断を行う可動内刃（１６）が、内刃フレーム（５８）に装着されている電気かみそりであって、
   可動内刃（１６）は、湾曲壁（７５）と、湾曲壁（７５）に連続する左右横長の前後壁（７４）とを含んで断面逆Ｕ字状に形成されており、前後壁（７４）のそれぞれの下面中央に、該可動内刃（１６）を内刃フレーム（５８）に装着固定するための取付部（７７）が一体に形成されており、
   内刃フレーム（５８）は、可動内刃（１６）の前後壁（７４）の内面が当接する左右横長の基部（１００）と、基部（１００）の中央下面から下方向に突出形成されて、可動内刃（１６）側の取付部（７７）と係合する係合部（１０３）と、係合部（１０３）の下端から下方向に伸びて、振動子（５３）の駆動軸（５７）に係合する係合片（１０１）とを含み、
   可動内刃（１６）の取付部（７７）は、前後壁（７４）の下面から下方に向けて片持ち状に垂設された左右一対の係合足（９０）からなり、
   内刃フレーム（５８）の係合部（１０３）は、該係合部（１０３）の前後面の左右中央に突設された凸部（１１１）と、係合部（１０３）の左右両端に凹み形成されて、係合足（９０）の延出端の挿入を許す凹部（１０６）とからなり、
   可動内刃（１６）の前後壁（７４）の下端が、内刃フレーム（５８）の凸部（１１１）の上端に受け止められており、
   係合足（９０）の延出端が、内刃フレーム（５８）の凹部（１０６）内に、該内刃フレーム（５８）に向かう内向きに折り曲げられていて、対向する前後の係合足（９０）で内刃フレーム（５８）を前後方向から挟持していることを特徴とする電気かみそり。
2. 可動内刃（１６）の取付部（７７）は、前後壁（７４）の左右中央部位から下方に向けて片持ち状に垂設された左右一対の第１係合足（９０）と、該第１係合足（９０）から左右の外方向に所定間隔を置いて下方に向けて片持ち状に垂設された左右一対の第２係合足（９４）とからなり、
   内刃フレーム（５８）の係合部（１０３）は、該係合部（１０３）の前後面の左右端部に突設された左右一対の凸部（１１１）と、各凸部（１１１）の左右両側に形成されて、係合足（９０）の延出端の係入を許す凹部（１０６）とからなり、
   各凸部（１１１）が、隣接する第１および第２係合足（９０）・（９４）で左右方向から挟持されるようにしてある請求項１記載の電気かみそり。
3. 可動内刃（１６）の取付部（７７）は、第１係合足（９０）の延出端を繋ぐリブ（９１）と、リブ（９１）の左右方向中央から上方に向けて導出されたフランジ（９３）とを含み、
   フランジ（９３）の上向きの延出端が、凹部（１０６）の上端面（１０８）に当たっている請求項２記載の電気かみそり。
4. 可動内刃（１６）の取付部（７７）は、第１係合足（９０）の延出端を繋ぐリブ（９１）と、リブ（９１）の左右方向中央から上方に向けて導出されたフランジ（９３）とを含み、
   凹部（１０６）の上端面（１０８）の左右中央部位に、フランジ（９３）の延出端と係合する縦溝（１１０）が切り欠き形成されている請求項２記載の電気かみそり。
5. 可動内刃（１６）の取付部（７７）は、前後壁（７４）の下面から下方に向けて垂設された左右一対の係合足（９０）と、両係合足（９０）の延出端を繋ぐリブ（９１）と、リブ（９１）の左右方向中央から上方に向けて導出されたフランジ（９３）とを含み、
   内刃フレーム（５８）の係合部（１０３）は、該係合部（１０３）の前後面の中央部位に突設されて、左右両端側および下端側が係合足（９０）およびリブ（９１）で係合捕捉される凸部（１１１）と、凸部（１１１）の左右外側に形成されて、係合足（９０）の延出端の係入を許す凹部（１０６）とからなり、
   凸部（１１１）の下端の左右中央に、フランジ（９３）の延出端と係合する縦溝（１１０）が切り欠き形成されている請求項１記載の電気かみそり。
6. 可動内刃（１６）の取付部（７７）が、前記左右一対の係合足（９０）に代えて、前後壁（７４）の下面から下方に向けて片持ち状に垂設された左右横長の１個の係合足（９０）からなり、
   内刃フレーム（５８）の係合部（１０３）は、該係合部（１０３）の前後面の左右両端に突設した一対の凸部（１１１）であり、
   凸部（１１１）の対向壁面の間に、係合足（９０）が抜け止め状に差し込み装着されるようにしてある請求項１記載の電気かみそり。
7. 内刃フレーム（５８）の凹部（１０６）内に可動内刃（１６）の係合足（９０）・（９４）の延出端を折り曲げた装着状態において、係合足（９０）・（９４）の外面と、内刃フレーム（５８）の凸部（１１１）の外面とが略面一状となっている請求項１ないし６のいずれかに記載の電気かみそり。
8. 内刃フレーム（５８）の凸部（１１１）は、該内刃フレーム（５８）の前後面から突出して前後方向の厚み寸法が均一な平坦部（１１２）と、該平坦部（１１２）の下端に設けられて、下方向に向かうに従って漸次厚み寸法が小さくなるテーパー部（１１３）とからなり、
   可動内刃（１６）の係合足（９０）・（９４）は、前後壁７４の下面から下方向に伸びる基端部分（９６）・（９８）と、該基端部分（９６）・（９８）の延出端から下方向に伸びて、前後方向内向きに折り曲げられる導出端部分（９７）・（９９）とからなり、
   内刃フレーム（５８）の凹部（１０６）内に係合足（９０）・（９４）の導出端部分（９７）・（９９）を折り曲げた装着状態において、係合足（９０）・（９４）の基端部分（９６）・（９８）が内刃フレーム（５８）の凸部（１１１）の平坦部（１１２）と略面一状となり、係合足（９０）・（９４）の導出端部分（９７）・（９９）が内刃フレーム（５８）の凸部（１１１）のテーパー部（１１３）と略面一状、あるいは該テーパー部（１１３）よりも内刃フレーム（５８）側に沈むようにしてある請求項１ないし６のいずれかに記載の電気かみそり。
9. 係合足（９０）・（９４）の基端部分（９６）・（９８）と導出端部分（９７）・（９９）との境界部に、折り曲げ加工の容易化を図ることを目的として、エッチング処理により微小凹部（１１５）又は貫通孔（８８）を設けてある請求項８記載の電気かみそり。

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