JPH11128563A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、組立簡単で、安価なひげ剃りヘッド
を有する電気かみそりを提供する。 【解決手段】断面形状が略逆Ｕ字状をなす固定刃６６
と、この固定刃の内面を往復摺動する係合部７６ａを有
する可動刃受け台７５に取付けられた可動刃７０と、こ
の可動刃を前記固定刃に押し付ける押圧スプリング８１
とを備えたひげ剃りヘッド６５を有する電気かみそりに
おいて、前記押圧スプリングを前記可動刃と前記可動刃
受け台との間に挟んで固定したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、毛玉取りやひげ剃
りなどに使用される電気かみそりに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電気かみそりについて、図１５〜
図２１を参照して説明する。

【０００３】従来の電気かみそりは、ひげ剃りヘッド１
５を駆動する電動機（図示せず）を内蔵した本体１と、
この本体１の上端部に着脱自在に取着されるひげ剃りヘ
ッド１５が組み付けられるフレーム２とから構成してい
る。

【０００４】ひげ剃りヘッド１５は、図１８に示すよう
に、多数のスリット状刃孔１７を幅方向に有する断面形
状が略逆Ｕ字状をなす固定刃１６と、この固定刃１６の
内面を往復摺動する多数のスリット状刃孔２６を有する
断面形状が略逆Ｕ字状をなす可動刃２５と、コイル状の
押圧スプリング３４などから構成している。

【０００５】前記ひげ剃りヘッド１５の組立方法を説明
する。

【０００６】最初に、可動刃２５に可動刃受け台４０と
一対のスプリング受け材３２，３２を取付ける。即ち、
可動刃２５の両側壁２７ａ，２７ａの中央に対向してそ
れぞれ穿設されたヒートシール用孔２８に、本体１に内
蔵した電動機（図示せず）の回転を伝達する下方に係合
凹部４２を有するとともに両側にヒートシール用突起４
１を有する可動刃受け台４０の当該ヒートシール用突起
４１を挿入し、これらヒートシール用突起４１をヒート
シールすることにより、可動刃受け台４０を可動刃２５
に固着する。さらに、可動刃２５の両端間にヒートシー
ルでスプリング受け材３２，３２をそれぞれ固着する。

【０００７】つぎに、前記可動刃２５を固定刃１６の内
面に挿入する。

【０００８】それから、固定刃１６の両側壁１９，１９
の長手方向下方両側縁に対向してそれぞれ設けた複数個
のヒートシール用孔２０に、支持部材２９のヒートシー
ル用突起３０をそれぞれ挿入し、当該ヒートシール用突
起３０をヒートシールすることにより、支持部材２９，
２９を固定刃１６にそれぞれ固定する。

【０００９】このとき、前記支持部材２９の下片３１上
面に上方に向けて突出形成したスプリング受け突起部３
１ａとスプリング受け材３２との間にコイル状の押圧ス
プリング３４を取付ける。なお、これら支持部材２９の
外端面には、上下に配置されて係合孔３１ｂ，３１ｂが
それぞれ穿設されている。

【００１０】なお、このひげ剃りヘッド１５の両側に
は、図１６に示す多数の刃孔７が形成された湾曲薄板か
らなる外刃６と、この外刃６の内面を往復摺動する図１
７に示す内刃１０とからなる薄板状刃ヘッド５，５が平
行に配置されている。

【００１１】１組のひげ剃りヘッド１５と２組の薄板刃
ヘッド５，５は、図１５に示すように、刃ホルダー４４
とフレーム５０とを介して本体１の上端部に取り付けら
れる。

【００１２】前記刃ホルダー４４は、図１９に示すよう
に、合成樹脂の成形によって矩形枠状に形成されたもの
で、当該刃ホルダー４４の両端中央部には、上方に向け
て下方先端部に上下一対の係合突起４７，４７を有する
Ｉ字形の弾性アーム４６を対向してそれぞれ備えるとと
もに、当該刃ホルダーの長手方向内面両端両側には、外
刃ホルダー３５に設けられた係合突部３８，３８が係合
する係合孔４５，４５をそれぞれ備えている。

【００１３】さらに、刃ホルダー４４の両端外面には、
飾り釦４８ａが設けられたフック部４８をそれぞれ備
え、当該刃ホルダー４４のフック部４８，４８は、図２
１に示すフレーム５０の長手方向内面両端に対向して設
けられた係合凹部５１，５１に係着することにより、刃
ホルダー４４はフレーム５０に着脱自在に取付けられ
る。

【００１４】１組のひげ剃りヘッド１５は、刃ホルダー
の下方開口４９から当該刃ホルダー内に納められて、当
該ひげ剃りヘッドの係合孔３１ｂ，３１ｂが、刃ホルダ
ーの係合突起４７，４７に係合し、ひげ剃りヘッド１５
は刃ホルダー４４内に取付けられる。

【００１５】薄板状刃ヘッドの外刃６は、当該外刃６を
幅方向に湾曲させて両端縁に設けたヒートシール用孔８
を外刃ホルダー３５の両側上縁に形成したヒートシール
用突起３６にそれぞれ挿入し、当該ヒートシール用突起
３６をヒートシールすることにより、外刃ホルダー３５
に外刃６を固着する。

【００１６】外刃６が取付けられた外刃ホルダー３５
は、ひげ剃りヘッドと同様に、刃ホルダー４４の下方開
口４９から、当該刃ホルダー４４内に納められて、当該
外刃ホルダー３５の係合突起３８，３８が、刃ホルダー
の係合孔４５，４５にそれぞれ係合することで、薄板刃
ヘッドの外刃ホルダー３５を刃ホルダー内４４に取付け
られる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来のひ
げ剃りヘッドの押圧スプリングは、コイル状で、支持部
材に設けられたスプリング受け突起と、可動刃に取り付
けられたスプリング受け材とに挟まれて固定されている
ので、以下のような問題点があった。

【００１８】上記ひげ剃りヘッドを組み立てる場合、可
動刃に可動刃受け台とスプリング受け材とを取付けてか
ら、当該可動刃を固定刃内に差し込む。

【００１９】それから、可動刃に取り付けられた一対の
スプリング受け材と、固定刃に取り付けられた一対の支
持部材のスプリング受け突起との間に、コイル状の押圧
スプリングをセットしたのち、当該固定刃に支持部材を
かしめ等の手段で固定していた。

【００２０】このため、ひげ剃りヘッドの組立が困難で
あるとともに、ひげ剃りヘッドの構造が複雑であること
から、コストアップになるという問題があった。

【００２１】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、組立簡単で、安価なひげ剃りヘッドを有する電気か
みそりを提供することを課題とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、請求項１記載の本発明の電気かみそりは、断面形状
が略逆Ｕ字状をなす固定刃と、この固定刃の内面を往復
摺動する係合部を有する可動刃受け台に取付けられた可
動刃と、この可動刃を前記固定刃に押し付ける押圧スプ
リングとを備えたひげ剃りヘッドを有する電気かみそり
において、前記押圧スプリングを前記可動刃と前記可動
刃受け台との間に挟んで固定したことを特徴とするもの
である。

【００２３】請求項２記載の本発明の電気かみそりは、
前記可動刃受け台に前記押圧スプリングが取付けられる
スプリング取付溝を設け、前記スプリング取付溝の幅
は、前記押圧スプリングの幅よりも大きく形成するとと
もに、当該スプリング取付溝に対向する幅が当該押圧ス
プリングの幅より小となる係止凸部をそれぞれ設けたこ
とを特徴とするものである。

【００２４】請求項３記載の本発明の電気かみそりは、
前記押圧スプリングは、両端に折曲げ部をそれぞれ設け
て略コ字状にするとともに当該一方の折曲げ部を差し込
んで位置決めする差し込み穴を前記スプリング取付溝に
設けたことを特徴とするものである。

【００２５】上記の請求項１記載の構成において、押圧
スプリングを可動刃と可動刃受け台とで挟んで固定する
ので、ひげ剃りヘッドの組立が簡略になる。

【００２６】請求項２記載の構成において、押圧スプリ
ングが取付けられるスプリング取付溝を可動刃受け台に
設け、当該スプリング取付溝は、押圧スプリングの幅よ
りも大きく形成するとともに、当該スプリング取付溝に
対向する幅が当該押圧スプリングの幅より小となる係止
凸部をそれぞれ設けることにより、押圧スプリングを可
動刃受け台に仮止めできるので、組立時の作業性が向上
する。

【００２７】請求項３記載の構成において、押圧スプリ
ングの形状を略コ字状にし、可動刃受け台のスプリング
取付溝の中に押圧スプリングの先端部を差し込む差し込
み穴を設けたので、押圧スプリングの仮止め時の位置決
めが正確にできる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１４を参照して本
発明の実施の形態を説明する。なお、従来技術と同一構
成部品は同一番号を付して説明する。

【００２９】図１は１組のひげ剃りヘッドと２組の薄板
状刃ヘッドの外刃とこれらを取付けるカッター取付枠と
このカッター取付枠に取付けられ固定する刃ホルダーと
からなる刃ブロックを示すものである。

【００３０】ひげ剃りヘッド６５は、図１に示すよう
に、上面壁６７と両側壁６７ａ，６７ａとからなる断面
形状が略逆Ｕ字状をなすとともに、当該上面壁と両側壁
にかけて幅方向に多数のスリット状刃孔６８を有し、且
つ、上面壁６７の両端に嵌合凹部６７ｂ，６７ｂをそれ
ぞれ形成した固定刃６６と、この固定刃の内面を往復摺
動する上面壁７１と両側壁７１ａ，７１ａとからなる断
面形状が略逆Ｕ字状をなすとともに、当該上面壁と両側
壁にかけて幅方向に多数のスリット状刃孔７２を有する
可動刃７０と、この可動刃に係止される可動刃受け台７
５と、前記固定刃６６と前記可動刃受け台７５との間
に、略ハの字形にそれぞれ取付けられる２個の棒状の押
圧スプリング８１，８１とから構成している。

【００３１】前記可動刃７０の両側壁７１ａ，７１ａに
は、図３（Ａ）に示すように、当該両側壁から下方に向
けるとともに当該可動刃の中心から振り分けられ、Ｉ字
状突片７３，７３とＬ字状突片７３ａ，７３ａとをそれ
ぞれ突出形成し、下方開口した嵌合凹部７４，７４と係
止片部７４ａ，７４ａとをそれぞれ形成している。

【００３２】可動刃に係止される可動刃受け台７５は、
ポリアセタール樹脂で成形されるとともに、図２に示す
ように、矩形状で可動刃の両側壁内面間と略同一の厚さ
を有するとともに、下方に向けて開口する係合凹部７６
ａを有する可動刃受け台主体７６と、この可動刃受け台
主体の両端上部から左右に可動刃受け台主体の厚さより
少し薄いとともに、断面形状が略矩形状をなす連結軸７
８，７８を可動刃の両端から突出しない程度にそれぞれ
形成する。なお、前記連結軸７８の断面は、丸状でも六
角状でもよく、当該連結軸と可動刃の両側壁内面との間
に隙間が形成される形状であればよい。

【００３３】さらに、これら連結軸７８，７８から左右
方向にそれぞれ延長し、その先端に幅方向に先端が半円
形をなす摺動凸部７８ａ，７８ａをそれぞれ形成してい
る。これら摺動凸部７８ａ，７８ａは、固定刃６６の両
側壁６７ａ，６７ａ上面壁内面に摺接するものである。

【００３４】また、可動刃受け台主体７６の両側両面に
は、可動刃の嵌合凹部７４，７４に嵌合する嵌合凸部７
６ｂ，７６ｂがそれぞれ突出形成しているとともに、こ
の可動刃受け台主体の両端に下方に向けてそれぞれ押圧
スプリング８１の幅Ａよりも大とする幅Ｂを有するとと
もに、押圧スプリングの厚さより、浅いスプリング取付
溝７９がハの字にそれぞれ形成している。

【００３５】さらに、前記スプリング取付溝７９には、
対向する幅Ｃが、当該押圧スプリングの幅Ａより小とな
る係止凸部７９ａ，７９ｂをそれぞれ形成している。

【００３６】また、前記スプリング取付溝７９の上部端
には、両端に折曲げ部８１ａ，８１ａをそれぞれ設け略
コ字状に形成した押圧スプリング８１の一方の折曲げ部
８１ａを差し込んで位置決めする差し込み穴７９ｃが穿
設されている。さらに、可動刃受け台主体両端両面で、
且つ、前記スプリング取付溝の下方に位置して係止凸部
７９ｄ，７９ｄがそれぞれ設けられている。

【００３７】押圧スプリングを可動刃受け台に組付けた
可動刃受け台ブロックを可動刃に組立てる方法を図２〜
図４を参照して説明する。

【００３８】最初に、可動刃受け台ブロック７７の組立
方法を説明する。可動刃受け台７５に組付ける押圧スプ
リング８１は、断面丸形で、両端を同一方向にそれぞれ
折曲げた折曲げ部８１ａ，８１ａ（図１参照）を形状し
略コ字状をなしている。なお、押圧スプリング８１の断
面形状は、丸形に限定されず、矩形状でも、菱形でも、
その他の形状であってもよい。また、板状のばね材を使
用したものであってもよい。

【００３９】上記押圧スプリング８１を可動刃受け台７
５に組付けるには、当該押圧スプリングの折曲げ部８１
ａを可動刃受け台の差し込み穴７９ｃに挿入しつつ、傾
斜状のスプリング取付溝７９の係止凸部７９ａ，７９ｂ
との間に押圧スプリングを押圧すると、当該押圧スプリ
ング８１は、略Ｓ字形に湾曲してスプリング取付溝７９
内に取付けられる。上記押圧スプリング８１の折曲げ部
８１ａをスプリング取付溝７９に穿設された差し込み穴
７９ｃに差し込むことにより、当該押圧スプリングが位
置決めされるとともに、スプリング取付溝７９に対向し
てそれぞれ設けた係止凸部７９ａ，７９ｂ間に略Ｓ字形
に湾曲して押圧して取付けることにより、押圧スプリン
グ８１は、スプリング取付溝７９内に仮止めされる。

【００４０】この押圧スプリング８１を傾斜状のスプリ
ング取付溝７９に取付けた状態では、当該押圧スプリン
グ８１の外面は、可動刃受け台の外面と同一面に位置し
ているか、又は、可動刃受け台の外面より、少し突出し
た状態で取付けられることにより、押圧スプリングを前
記可動刃と前記可動刃受け台との間に挟んで固定され
る。

【００４１】なお、押圧スプリングを差し込み穴に差し
込んだり、又は、係止凸部７９ａ，７９ｂとの間に略Ｓ
字形に湾曲してスプリング取付溝に取付けた状態では、
押圧スプリングの外面は、可動刃受け台の外面より凹ん
だ状態であってもよい。

【００４２】つぎに、可動刃受け台に２個の押圧スプリ
ングをハの字に取付けた可動刃受け台ブロック７７を、
図３に示す方向に移動すると、可動刃７０の嵌合凹部７
４，７４に可動刃受け台７５の嵌合凸部７６ｂ，７６ｂ
が嵌め込まれて位置決めされるとともに、可動刃受け台
の係止凸部７９ｄ，７９ｄが、可動刃の係止片部７４
ａ，７４ａの上端に係止されて、図４に示すような、可
動刃ブロック８９となる。

【００４３】可動刃ブロックの可動刃受け台７５は、可
動刃７０の内側に位置決め係止され、押圧スプリング８
１は、可動刃の側壁７１ａ裏面と可動刃受け台の傾斜状
のスプリング取付溝７９との間に挟まれ固定される。ま
た、可動刃受け台７５の摺動凸部７８ａ，７８ａは、可
動刃７０の両端から外方に突出した位置に配置されてい
る。

【００４４】つぎに、可動刃ブロックと固定刃とが組付
けられるカッター取付枠の構造を図５および図６を参照
して説明する。

【００４５】カッター取付枠８５は、ポリアセタール樹
脂で成形されるとともに、ひげ剃りヘッド６５が上側か
ら収納されるカッターケース８６と、このカッターケー
ス８６の両側に隣合わせてそれぞれ形成した外刃ホルダ
ー９０，９０と、前記カッターケース８６の両端外面下
方から水平に突出する２個のヒートシール用孔９３ａ，
９３ａが穿設された取付突片９３とから構成している。

【００４６】カッターケース８６は、図６に示すよう
に、上下方向に貫通するとともに、上部開口側には、長
手方向に沿って平行に固定刃６６が収納される固定刃ガ
イド壁８７，８７が対向してそれぞれ形成され、これら
固定刃ガイド壁８７，８７の下方端には、固定刃の下端
が当接する当接壁８７ａ，８７ａと、当該当接壁を介し
て垂直に可動刃７０が収納される可動刃ガイド壁８８，
８８とが対向して下方開口に向けてそれぞれ形成してい
る。

【００４７】さらに、可動刃ガイド壁８８，８８間の両
端で、且つ、可動刃ガイド壁間の中央には、上部が長手
方向に沿って断面が半円形をなす押圧スプリングの下方
端が摺接する摺接凸部８８ａ，８８ａがそれぞれ形成す
るとともに、これら摺接凸部の両側には、押圧スプリン
グを摺動方向に案内するガイドリブ８８ｂ，８８ｂが上
下方向にそれぞれ突出形成している。

【００４８】前記カッターケースの両側にそれぞれ形成
した外刃ホルダー９０，９０は、両端に上部が円弧状を
有する蒲鉾状端面壁９１ａ，９１ａと、可動刃ガイド壁
８８，８８の外面に長手方向に複数個のヒートシール用
突起９２ａが突出形成された薄板状外刃取付壁９２，９
２とで構成している。

【００４９】薄板状刃ヘッドの外刃６は、図１に示すよ
うに、従来技術と同一構成で、金属薄板から形成され多
数の刃孔７を有するとともに、両側縁に直列に複数個の
ヒートシール用孔８がそれぞれ穿設されている。この外
刃６の片側に形成されたヒートシール用孔８に、ポリア
セタール樹脂からなる外刃取付体８４に突出形成したヒ
ートシール用突起８４ａを挿入し、当該ヒートシール用
突起８４ａをヒートシールすることにより、外刃取付体
を外刃に固着する。

【００５０】前記外刃取付体８４を固着した外刃６を、
上方から薄板状外刃取付壁９２に向けて挿入し、当該外
刃のヒートシール用孔８をヒートシール用突起９２ａに
それぞれ挿入し、当該突起９２ａをヒートシールするこ
とにより、カッター取付枠８５に外刃６を固着する。他
方側の外刃も同様にして、カッター取付枠に固着する。
つぎに、刃ブロックの組み立て手順を説明する。

【００５１】第１ステップとして、図９に示すように、
刃ホルダー９５に固定刃６６を取りける。

【００５２】具体的には、図８に示すように、刃ホルダ
ー９５は、矩形状で上下方向に開口を有する枠体で、長
手方向両端中央上部には、下面が固定刃と同一形状を有
する逆Ｕ字形突起９６が内方に向けてそれぞれ突出し、
この逆Ｕ字形突起内には係止凸部９６ａがそれぞれ形成
され、これら係止凸部９６ａには、固定刃の端部に形成
している嵌合凹部６７ｂ，６７ｂが嵌め込まれる形状に
なっている。

【００５３】さらに、長手方向両端中央下部には、下方
開口するとともに、カッター取付枠８５の両端に形成し
た矩形状の取付突片９３が取付けられる係合凹部９６
ｂ，９６ｂがそれぞれ形成され、これら係合凹部９６
ｂ，９６ｂ内には、取付突片９３に穿設されたヒートシ
ール用孔９３ａ，９３ａに嵌入する一対のヒートシール
用突起部９６ｃ，９６ｃが下方に向けてそれぞれ突出形
成している。

【００５４】刃ホルダー９５の下方から固定刃６６を、
図９に示すように、当該刃ホルダー９５の逆Ｕ字形突起
９６に向けて挿入すると、固定刃６６の両端に設けた嵌
合凹部６７ｂ，６７ｂが前記逆Ｕ字形突起９６内に突出
形成した係止凸部９６ａ，９６ａに嵌め込まれて、逆Ｕ
字形突起９６内に固定刃６６が位置決め固定される。

【００５５】第２ステップとして、図１０に示すよう
に、可動刃ブロック８９を固定刃６６の内側に差し込
む。

【００５６】第３ステップとして、外刃を取り付けたカ
ッター取付枠を刃ホルダー９５に取り付けてかしめ等の
方法で固定し、図１１に示す刃ブロックが完成する。

【００５７】具体的には、図７に示す外刃を取り付けた
カッター取付枠を刃ホルダー９５の下方開口から挿入
し、刃ホルダーの長手方向両端中央下部に形成した一対
のヒートシール用突起部９６ｃ，９６ｃにカッター取付
枠の両端に設けたヒートシール用孔９３ａ，９３ａをそ
れぞれ嵌め込むとともに、これらヒートシール用突起部
９６ｃ，９６ｃをヒートシールすることにより、カッタ
ー取付枠８５を刃ホルダー９５に固定して刃ブロック１
００を完成する。

【００５８】この刃ブロック１００の状態では、可動刃
７０にハの字にそれぞれ取付けられた押圧スプリング８
１，８１の下方端折曲げ部８１ａ，８１ａは、カッター
ケース８６内に設けられた摺接凸部８８ａ，８８ａの上
面に付勢している。

【００５９】さらに、外刃６の外側に固定している外刃
取付体８４は、刃ホルダーの両側内面に形成されている
係止凹部９７，９７の上縁にそれぞれ係止されるととも
に、外刃の外刃取付体８４は、係止凹部９７に沿って上
下方向にそれぞれ移動することができる。

【００６０】刃ブロック１００は、図１３および図１４
に示すように、フレーム９９内に当該刃ブロックの係合
凹部９５ａ，９５ａを支点として上下に揺動するように
取付けられる。

【００６１】即ち、前記フレーム９９の両端内側には、
上部に係合凸部９９ｂを有する係止腕９９ａがそれぞれ
取付けられ、これら係止腕の係合凸部９９ｂ，９９ｂ
が、刃ブロックの係合凹部９５ａ，９５ａにそれぞれ係
合して取付けられる。

【００６２】刃ブロック１００が組付けられたフレーム
９９は、本体９８の上端部に取付けられる。

【００６３】また、前記本体９８内には、偏心カップリ
ング６９ａが取付けられた回転軸６９ｂを有する電動機
６９が収納され、当該偏心カップリング６９ａは、左右
に揺動する揺動部材８２に連結され、当該揺動部材８２
の上部には、本体９８の外部に露出して内刃台８２ａが
取り付けられている。

【００６４】前記内刃台８２ａには、刃ブロックのひげ
剃りヘッドの係合凹部７６ａに係合する駆動凸部８２ｂ
と、それぞれの薄板状刃ヘッド５，５の内刃に係合する
一対の駆動凸部８２ｃ，８２ｃが一体的に設けられてい
る。

【００６５】電動機６９が駆動すると、当該電動機の回
転軸６９ｂが回転するとともに、偏心カップリング６９
ａは回転軸６９ｂに対して偏心して回転し、当該偏心カ
ップリングと連結している揺動部材８２と内刃台８２ａ
とが左右に揺動する。これにともなって、内刃台の駆動
凸部８２ｂ，８２ｃ，８２ｃとそれぞれ係合しているひ
げ剃りヘッドの可動刃７０と一対の薄刃状刃ヘッドの内
刃１０とは、左右に往復摺動する。なお、薄板状刃ヘッ
ド５の内刃１０は、コイルスプリング８３により外刃６
に付勢されている。

【００６６】次に上記実施の形態の作用を説明する。

【００６７】図２は可動刃受け台に設けたスプリング取
付溝に設けた係止凸部と差し込み穴と押圧スプリングと
の関係寸法を示したもので、スプリング取付溝の幅Ｂ
は、押圧スプリング５の幅Ａよりも大となっている。ま
た、スプリング取付溝の幅方向には、一対の係止凸部が
対向してそれぞれ設けられ、それら係止凸部の向かい合
った間隔Ｃは、押圧スプリングの幅Ａよりも小となって
いる。

【００６８】さらに、スプリング取付溝の上端に差し込
み穴が設けられ、当該差し込み穴に押圧スプリングの先
端に形成された折曲げ部を差し込んで位置決めされる。

【００６９】上記の寸法関係にり、押圧スブリングを可
動刃受け台に設けられたスプリング取付溝に差し込む
と、当該押圧スプリングは、向かい合った一対の係止凸
部により、Ｓ字状に変形し、可動刃受け台に仮止めされ
た状態となる。

【００７０】次に、可動刃に押圧スプリングが仮止めさ
れた可動刃受け台を取り付けることで、可動刃ブロック
が完成する。

【００７１】

【発明の効果】以上詳記したように請求項１記載の本発
明によれば、押圧スプリングを前記可動刃と前記可動刃
受け台との間に挟んで固定し、可動刃ブロックを組み立
てるので、当該可動刃ブロックを組み立てる作業性が向
上し、製造コストの低減を図ることができる。

【００７２】請求項２記載の本発明によれば、押圧スプ
リングが取付けられるスプリング取付溝を可動刃受け台
に設け、スプリング取付溝の幅は、押圧スプリングの幅
よりも大きく形成するとともに、当該スプリング取付溝
に対向する幅が当該押圧スプリングの幅より小となる係
止凸部を設けることにより、押圧スプリングを可動刃受
け台に仮止めできるようにしたので、可動刃ブロックの
組立時の作業性が更に向上する。

【００７３】請求項３記載の本発明によれば、押圧スプ
リングの形状を略コ字状にし、可動刃受け台のスプリン
グ取付溝の中に押し付けて、当該押圧スプリングの先端
部を差し込む差し込み穴をスプリング取付溝に設けたの
で、押圧スプリングの仮止め時の位置決めが正確にでき
るので、可動刃ブロックの組立が正確にでき、作業性が
向上する。また、押圧スプリングの形状を略コ字状にし
たので、従来のコイルスプリングより、コスト低減が可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態に係る刃ブロックの構
成部品を示す分解斜視図。

【図２】同第１の実施の形態における可動刃受け台を示
す平面図。

【図３】同第１の実施の形態における可動刃と押圧スプ
リングが取付けられた可動刃受け台を示すもので、
（Ａ）は可動刃を示す平面図。（Ｂ）は可動刃受け台ブ
ロックを示す平面図。

【図４】同第１の実施の形態における可動刃ブロックを
示す平面図。

【図５】同第１の実施の形態におけるカッター取付枠を
示すもので、（Ａ）は斜視図。 （Ｂ）は正面断面
図。

【図６】同第１の実施の形態におけるカッター取付枠を
示す側面断面図。

【図７】同第１の実施の形態におけるカッター取付枠に
外刃を取付けた状態を示す側面断面図。

【図８】同第１の実施の形態における刃ホルダーを示す
もので、（Ａ）は斜視図。 （Ｂ）はＤ部を示す正面
断面図。

【図９】同第１の実施の形態における刃ホルダーに固定
刃を取付ける状態を示す側面断面図。

【図１０】同第１の実施の形態における刃ホルダーに固
定刃と押圧スプリングを取けた可動刃受け台とを取付け
る状態を示す側面断面図。

【図１１】同第１の実施の形態における刃ブロックを示
す側面断面図。

【図１２】同第１の実施の形態における刃ブロックを示
す側面断面図。

【図１３】同第１の実施の形態における刃ブロックを取
付けたフレームを本体の上端部に取付けた状態を示す正
面断面図。

【図１４】同第１の実施の形態における刃ブロックを取
付けたフレームを本体の上端部に取付けた状態を示す側
面断面図。

【図１５】従来技術に係る電気かみそりを示す正面図。

【図１６】従来技術に係る薄板状刃ヘッドとひげ剃りヘ
ッドとを示す分解斜視図。

【図１７】従来技術に係る本体と内刃とを示す斜視図。

【図１８】従来技術に係るひげ剃りヘッドを示すもの
で、（Ａ）はひげ剃りヘッドの組立状態を示す斜視図。
（Ｂ）はひげ剃りヘッドの各構成部品を示す分解斜視
図。

【図１９】従来技術に係る刃ホルダーを示す斜視図。

【図２０】従来技術に係る刃ホルダーに刃ヘッドを取付
けた状態を示す正面断面図。

【図２１】従来技術に係るフレームを示す斜視図。

【符号の説明】

６５…ひげ剃りヘッド， ６６…固定刃， ７０…可動刃， ７５…可動刃受け台， ７６ａ…係合部（係合凹部）， ７９…スプリング取付溝， ７９ａ…係止凸部， ７９ｂ…係止凸部， ７９ｃ…差し込み穴 ８１…押圧スプリング， ８１ａ…折曲げ部， Ａ…押圧スプリングの幅， Ｂ…スプリング取付溝の幅， Ｃ…スプリング取付溝に対向する幅。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断面形状が略逆Ｕ字状をなす固定刃と、こ
   の固定刃の内面を往復摺動する係合部を有する可動刃受
   け台に取付けられた可動刃と、この可動刃を前記固定刃
   に押し付ける押圧スプリングとを備えたひげ剃りヘッド
   を有する電気かみそりにおいて、 前記押圧スプリングを前記可動刃と前記可動刃受け台と
   の間に挟んで固定したことを特徴とする電気かみそり。
2. 【請求項２】前記可動刃受け台に前記押圧スプリングが
   取付けられるスプリング取付溝を設け、 前記スプリング取付溝の幅は、 前記押圧スプリングの幅よりも大きく形成するととも
   に、当該スプリング取付溝に対向する幅が当該押圧スプ
   リングの幅より小となる係止凸部をそれぞれ設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
3. 【請求項３】前記押圧スプリングは、 両端に折曲げ部をそれぞれ設けて略コ字状にするととも
   に当該一方の折曲げ部を差し込んで位置決めする差し込
   み穴を前記スプリング取付溝に設けたことを特徴とする
   請求項２記載の電気かみそり。