JPH07185151A - 電気ひげそり器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】合成樹脂一体成形品では対応できない負荷の大
きな電気ひげそり器でも、要求される機能を十分に発揮
させることができる電気ひげそり器を提供する。 【構成】偏心回転を往復運動に変換する往復駆動体６０
を、金属製の伝達ピン６１をインサ−ト成形によって突
設した合成樹脂製の主部品８０と、この主部品８０の他
側面に露出する伝達ピン６１の端部を覆うように設け
た、外部に露出する側面に摺動溝６６を有する合成樹脂
製の副部品８１との２部品の組合わせで構成した。これ
により、往復駆動体６０に対して、高い剛性、絶縁性を
もたらし、負荷の大きな電気ひげそり器でも、十分な能
力を発揮させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本体ケ−スに往復動自
在に支持された往復駆動体により、モ−タからの偏心回
転を往復運動に変換して、内刃を往復直線駆動させてな
る電気ひげそり器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、内刃往復式の電気ひげそり器
は、長手方向に沿って多数の内刃ブレードを配列した内
刃と、多数のひげ導入孔が形成されて上記内刃が摺接さ
れる外刃と、この外刃を支持した外刃ホルダーを有し、
この外刃ホルダーを本体ケースに取り付けてある。この
本体ケースにはモータを収容してあり、このモータによ
り上記内刃を長手方向（左右方向）に往復移動させ、こ
れにより内刃のブレードを外刃の内面に摺接させ、ひげ
導入孔から導入したひげをカットするようになってい
る。

【０００３】こうした内刃の往復移動には、モ−タの出
力軸に偏心ピンを設け、本体ケ−ス内に同偏心ピンとつ
ながる往復駆動体を収容する構造が採用されている。

【０００４】そして、偏心ピンで発生する偏心回転を往
復駆動体で往復直線運動に変換して、この運動を内刃台
を介して、内刃に伝達させている。

【０００５】詳しくは、往復駆動体は、両端部から可撓
性の脚部がＬ状に突き出たプレ−ト状をなしていて、一
側面には内刃を支持する部品につながる伝達ピンが突設
され、相対向する他側面には摺動溝が形成されてなる。

【０００６】往復駆動体は、脚部の先端部が本体ケ−ス
に固定されて、前記モ−タの出力軸の前側に往復動自在
に支持される。往復駆動体の摺動溝内には、上記モ−タ
の出力軸に設けた偏心ピンが摺動自在に嵌挿されてい
る。

【０００７】これにより、モ−タの回転で発生する発生
する偏心ピンの偏心回転は、偏心ピンが摺動溝内を往復
移動することによって往復直線運動に変換され、この往
復直線運動が伝達ピンから内刃を支持する部品に伝達さ
れ、内刃を往復直線運動させていく。

【０００８】このような往復駆動体には、従来より、合
成樹脂製の一体成形品が用いられている。

【０００９】また往復駆動体は、合成樹脂材で形成され
ていることを利用して、モ−タから内刃へ電流が漏れな
いようにしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近時、電気
かみそり器の高性能化に伴い、往復駆動体には、上記に
加え、伝達ピンに高い強度が要求されるようになった。
これは、駆動の仕方、使用の仕方などにより、往復駆動
体の伝達ピンに加わる負荷が大きくなることを要因とし
ている。

【００１１】ところが、こうした要求は、今までの合成
樹脂製の一体成形品では、対応できず、高性能の電気か
みそり器の開発の障害となっていた。

【００１２】本発明は、このような事情に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、モ−タから内刃
への漏洩電流が心配ない、さらには高い強度ならびに高
い精度を併せもつ伝達ピンならびに高い精度をもつ摺動
溝を有する往復駆動体にて、合成樹脂の一体成形品では
対応できない負荷の大きな電気ひげそり器に対して、機
能を十分に発揮させることができる電気ひげそり器を提
供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の電気ひげそり器は、モ−タからの偏心回転を往
復運動に変換する往復駆動体を、金属製の伝達ピンがイ
ンサ−ト成形によって、インサ−ト成形により、先端部
が一側面から突出し、基部がこれと相対向する他側面を
貫くように突設されてなる合成樹脂製の主部品と、この
主部品にこの他側面から露出する伝達ピンの端部を覆う
ように設けた、外部に露出する側面に摺動溝が形成され
た合成樹脂製の副部品との２部品の組合わせによって構
成したことにある。

【００１４】

【作用】本発明の電気ひげそり器によると、金属製の伝
達ピンがインサ−ト成形により、一側面と他側面との間
を貫通するように突設された主部品によると、伝達ピン
は、埋込部分が最大であるから、高い剛性強度ならびに
高い取付強度をもつ。つまり、伝達ピンは、高い精度で
組付けがなされる。

【００１５】またこの副部品は、精度ならびに強度を確
保する、外部に露出している上記金属製の伝達ピンの端
面を覆うから、モ−タにつながる偏心ピンと内刃との
間、すなわち往復駆動体には漏洩電流が流れるような経
路は生じない。

【００１６】つまり、往復駆動体は、要求される高い剛
性、絶縁性を有する。

【００１７】このことは、往復駆動体は、伝達ピンに対
する負荷が高くなる傾向の電気ひげそり器の要求に十分
に対応する機能を有する。

【００１８】したがって、同往復駆動体を用いたことに
より高性能な電気ひげそり器の実現化が図れる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明について、図面に示す一実施例
にもとづき説明する。

【００２０】図において１，１は一対の外刃であり、こ
れら外刃１，１はそれぞれ網目状のひげ導入孔２…を形
成した可撓薄肉板により形成されている。外刃１，１
は、各々断面が弧状に湾曲されており、端部には取付孔
３…が形成されている。これら外刃１，１の一端は一対
の外刃取付板４，４に固定されているとともに他端は中
枠５に固定されている。上記外刃取付板４，４および中
枠５には係止ボス６…が形成されており、上記外刃１，
１の外刃取付孔３…は、これら外刃取付板４，４および
中枠５の係止ボス６…に係合し、これにより一対の外刃
１，１と、外刃取付板４，４および中枠５が一体的に結
合され、これらは外刃体７を構成している。

【００２１】上記外刃体７は外刃ホルダー８に取付けら
れている。外刃ホルダー８は枠形状をなしており、内側
面には図１に示すように、上記外刃体７の外刃取付板
４，４が嵌まり合う保持溝９、９が形成されている。こ
の外刃体７の外刃取付板４，４が保持溝９，９に嵌め込
まれた場合、外刃取付板４，４は保持溝９，９内を上下
に摺動可能となっている。なお、上記中枠５は、両端部
に形成した係合孔１０が外刃ホルダー８の端部下面に形
成した嵌合ボス１１に嵌め込まれ、この嵌合ボス１１を
かしめることにより外刃ホルダー８に固定されている。

【００２２】外刃ホルダー８の端部外面には、図５およ
び図６にも示される通り、回動中心となる軸孔１２，１
２が形成されている。これら軸孔１２，１２はそれぞれ
回動支持台１３，１３に回動可能に取付けられている。
回動支持台１３，１３には相互に向い合う面に、上記軸
孔１２，１２に嵌まり込む支持軸１４，１４が突設され
ており、これら支持軸１４，１４により外刃ホルダー８
を回動自在に支持している。よって、外刃ホルダー８お
よびこれに取着された外刃体７は、これら支持軸１４，
１４を中心Ｏとして回動可能になっている。つまり、こ
の回動は後述する内刃の長手方向と交差する方向に回動
するものであり、いわゆる首振り揺動するようになって
いる。

【００２３】この場合、少なくとも一方の回動支持台１
３には、中立付勢ばね１５が取付けられている。中立付
勢ばね１５は、例えば針金を弓形に曲げるとともにその
両端を相互にほぼ平行となるように折り曲げて延長し、
これら両端部が回動支持台１３に形成した円弧孔１６を
貫通して取付けられている。そして、これら中立付勢ば
ね１５の両端部は、上記外刃ホルダー８の下端面に当接
している。外刃ホルダー８が首振り揺動した場合は、外
刃ホルダー８の一方の下端が中立付勢ばね１５の一端を
押すのでこれが弾性変形し、この外刃ホルダー８の首振
り外力を解除した場合に上記中立付勢ばね１５の弾性復
帰力が外刃ホルダー８に作用して外刃ホルダー８を中立
位置に自動的に復帰させ、よって外刃体７を常に中立位
置に保持するようになっている。

【００２４】上記回動支持台１３，１３には、それぞれ
複数の固定ボス１８…が形成されている。これら固定ボ
ス１８…を用いてこれら回動支持台１３，１３は外刃ケ
ース２０に固定されている。外刃ケース２０はダイキャ
スト製または表面をメッキ処理した枠形状をなしてお
り、その長手方向の端部壁には固定孔２１…が形成され
ている。これら固定孔２１…は上記それぞれの端部に３
個づつ形成されており、上記回動支持台１３，１３の固
定孔ボス１８…が嵌め込まれることによって、これら固
定ボス１８…と固定孔２１…が係合し、このため回動支
持台１３，１３は外刃ケース２０に固定されている。

【００２５】なお、回動支持台１３，１３には弾性舌片
２２，２２が形成されており、これら弾性舌片２２，２
２の先端には係止爪２３，２３が形成されている。これ
ら係止爪２３，２３は上記外刃ケース２０の端部壁の下
端に係止している。

【００２６】上記外刃ケース２０は、支持フレーム３０
に脱着可能に取付けられている。支持フレーム３０は固
定ねじ３１…を介してケースカバ−３２に固定されてお
り、このケースカバー３２は他の固定ねじ３３…を介し
て本体ケース７５に固定されている。支持フレーム３０
には両端に立上がり壁３４，３４が形成されており、こ
れら立上がり壁３４，３４の間に上記外刃ケース２０が
脱着可能に嵌め込まれている。そしてこれら立上がり壁
３４，３４には、左右に開口する取付け孔３５，３５が
開設されており、上記外刃ケース２０を立上がり壁３
４，３４の間に嵌め込んだ場合、外刃ケース２０に固定
した回動支持台１３，１３の上記それぞれ係止爪２３，
２３が取付け孔３５，３５の上辺に引っ掛かるようにな
っている。これにより、外刃ケース２０は支持フレーム
３０に取付けられている。

【００２７】そして、上記支持フレーム３０の取付け孔
３５，３５には押圧子３６，３６が取付けられている。
これら押圧子３６，３６は取付け孔３５，３５の外開口
を閉塞しているとともに、前記取付け孔３５，３５の上
辺に引っ掛かっている係止爪２３，２３に対向して押圧
突起３７，３７を有している。これら押圧子３６，３６
を押し込むと、押圧突起３７，３７が係止爪２３，２３
を押して弾性舌片２２，２２を弾性変形させ、これによ
り係止爪２３，２３が取付け孔３５，３５の上辺から外
れて係合が解除される。よって、外刃ケース２０を支持
フレーム３０から取り外すことができるようになってい
る。

【００２８】なお、押圧子３６，３６はコイルばね３
８，３８によって外向きに押されており、引掛け爪３
９，３９が支持フレーム３０に引っ掛かることにより取
付け孔３５，３５の閉塞状態を保っている。

【００２９】４０，４０は一対の内刃であり、これら内
刃４０，４０は図９に示す通り、刃台４１の長手方向に
沿って多数の内刃ブレード４２…を設けて構成されてい
る。これら内刃４０，４０は前記外刃１，１の内面に摺
動自在に当接しており、内刃ブレード４２…が外刃１，
１の内面を摺動することにより外刃１，１のひげ導入孔
２…から導入したひげをカットする。

【００３０】上記刃台４１の下面には、複数の丸ボス４
３…が形成されており、これら丸ボス４３…は、図１０
に示した内刃取付け台４５，４５の上面に形成した嵌合
孔４６…に嵌合されている。そして、これら丸ボス４３
…をかしめることにより内刃４０，４０はそれぞれ内刃
取付け台４５，４５に固定されている。

【００３１】上記内刃取付け台４５，４５のそれぞれ側
面には枢支孔４７…が形成されており、これら枢支孔４
７…には、図１１に示す取付け台支持体４８，４８に形
成された枢支軸４９…が嵌合している。このため、内刃
４０，４０は取付け台支持体４８，４８に対し、シーソ
運動自在に支持されている。

【００３２】上記取付け台支持体４８，４８は、図１２
に示す内刃台５０に取付けられている。内刃台５０には
一対のガイドピン５１，５１が立設されており、これら
ガイドピン５１，５１には上記取付台支持体４８，４８
が上下に摺動自在に嵌め込まれている。これらガイドピ
ン５１、５１にはコイルばね５２，５２が装着されてお
り、これらコイルばね５２，５２は取付台支持体４８，
４８を上向きに押圧している。したがって、内刃４０，
４０はこれらコイルばね５２，５２の付勢力を受けて外
刃１，１に押し付けられている。

【００３３】上記内刃台５０は、上記内刃４０，４０の
長手方向に沿う端部に支点軸５３，５３を設けてあると
ともに、円弧形状のスライド面５４，５４を形成してあ
る。この円弧形状のスライド面５４，５４は、内刃台５
０が所定の組付け位置に設置された場合、前記外刃ホル
ダー８が首振り揺動するときの揺動中心Ｏを中心とした
所定半径円の円周上に形成されている。

【００３４】そして、この内刃台５０は、図１３に示す
内刃台受５５に揺動自在に取着されている。内刃台受５
５は、両端部に上記支点軸５３，５３を受け入れる凹溝
５６，５６を形成してあるとともに、上記スライド面５
４，５４が摺接する円弧面からなるガイド面５７，５７
を形成してある。この内刃台５０の下面には、保持ボス
５８が形成されている。

【００３５】一方、支持フレ−ム３０とケ−スカバ−３
２との間には、往復駆動体６０が収容されている。

【００３６】この往復駆動体６０は、図１５ないし図１
７に示されるような合成樹脂製、例えばＰＯＭ（ポリア
セタ−ル）製の主部品８０と、これと同じ材質（合成樹
脂材）の合成樹脂製の副部品８１との２部品を組合わせ
た構造となっている。

【００３７】すなわち、主部品８１は、内刃４０の長手
方向に沿って延びる長方板状の本体部８２と、この本体
部８２の長手方向両端部から上方に向かって略直角に延
びる一対の脚部６２とを有している。

【００３８】脚部６２は、可撓性薄肉部よりなり、先端
には固定フランジ部６３，６３が形成されている。これ
ら固定フランジ部６３，６３は、支持フレ−ム３０とケ
−スカバ−３２とで挟まれ、固定ねじ３１により共締め
してある。

【００３９】この固定により、主部品８０は、内刃４０
の長手方向に沿って往復直線運動可能に支持される。

【００４０】上記本体部８２の上面中央には、金属製の
伝達ピンを構成する金属製の軸部６１が突設してある。

【００４１】詳しくは、軸部６１は、高い取付精度なら
びに高い取付強度を得るべく、インサ−ト成形（被イン
サ−ト物に対して、ずれたり、傾いたりせず、高い精度
で、インサ−ト部材の取付状態が確保されているものと
して知られている）を採用して、本体部８２に設けてあ
る。

【００４２】具体的には、主部品８０は、インサ−ト物
である軸部６１を一対の金型のうち本体部を形成する部
位内に、同金型の内面間を渡るようにインサ−トし、こ
の状態から本体部８２ならびに脚部６３の形状をなして
いる金型内に合成樹脂を充填させることによって成形さ
れる。

【００４３】これにより、軸部６１は、先端部が本体部
８２の上面（一側面）から上方へ突出し、基部が本体部
８２を貫く位置にまで埋め込まれる。

【００４４】それ故、剛性に優れる軸部６１は、本体部
８２の所定の位置に、高い取付強度で取付けられる。

【００４５】本体部８２の下面には、露出する軸部６１
の端面および同端面の周りに在るボス部８３を、周囲か
ら囲むように長方形状の凹部８４が形成してある。

【００４６】またこの凹部８４の底面には、四隅に本体
部８２の上下部を貫通するボス孔８５が穿設してある。

【００４７】副部品８１は、図１８に示されるように上
記凹部８４に嵌挿可能な長方形のプレ−ト状をなしてい
る。この副部品８１の一側面には、ボス部６１および軸
部端を受け入れる受部８８（凹部分よりなる）が設けら
れている。さらにこの一側面には、ボス孔８５に各位置
に対応して、ボス軸８７が形成してある。また副部品８
１の他側面には、所定の間隔で長手方向に沿って一対の
凸条部８６，８６が一体に突設されている。同凸条部８
６，８６は、いずれも主部品８０の長手方向と直交する
方向に平行に延びていて、凸状部８６，８６間に摺動溝
６６を形成している。

【００４８】副部品８１は、図１９に示されるようにボ
ス軸８７とボス孔８５、受部８５とボス部８３とが組合
うようにして、凹部８４に嵌挿されている。つまり、副
部品８１は、本体部８２の下面（他側面）と重なるよう
にして組合わさり、摺動溝６６が外部に露出する。

【００４９】そして、ボス孔８５を貫通するボス軸端は
かしめられ、主部品８１に重なる副部品８１を固定して
いる。

【００５０】これにより、副部品８１は下面（他側面）
から露出する軸部６１の端部を覆うように主部品８０に
組合わせてある。

【００５１】こうした２部品の組合わせによって、上部
側に金属製の軸部６１が突設され、下面に摺動溝６６が
設けられた往復駆動体６０を構成している。

【００５２】この往復駆動体６０の軸部６１は、支持フ
レーム３０に形成した大きな開口の貫通孔６４を遊貫
し、内刃台５０の下面に形成された保持ボス５８に係合
され、往復駆動体６０から伝わる運動を内刃台５０を介
して、内刃４０，４０に伝達させるようにしている。

【００５３】なお、貫通孔６４には、ひげかすがケース
本体７５に侵入するのを防止するゴム等からなるパッキ
ング６５が嵌合してある。

【００５４】他方、本体ケ−ス７５の上部には、ケ−ス
カバ−３２の中央部直下に位置して、上向きに駆動モ−
タ７０（本願のモ−タに相当）が収容されている。駆動
モ−タ７０の出力軸となるモ−タ軸７１には偏心こま６
８が取着されている。この偏心こま６８は、上部の偏心
した位置に上方に突き出る偏心軸６７（偏心ピンに相
当）を有している。

【００５５】この偏心軸６７は、ケ−スカバ−３２に形
成した挿通孔６９を貫通して、上記往復駆動体６０の摺
動溝６６に摺動自在に係合してある。

【００５６】なお、上記駆動モ−タ７０は、本体ケ−ス
７５に設けたスイッチ７６の操作により、図示しない電
池を駆動源として作動するようになっており、スイッチ
７６を操作すると、ひげそりに必要な動作を開始するよ
うになっている。

【００５７】つぎに、このように構成された電気ひげそ
り器の作用について説明する。

【００５８】すなわち、スイッチ７６の操作により駆動
モータ７０を回転させる。

【００５９】すると、モータ軸７１の回転が偏心こま６
８の偏心軸６７を偏心回転（旋回運動）させる。偏心軸
６７の回転は往復駆動体６０に伝えられる。

【００６０】このとき、偏心軸６７は摺動溝６６に係合
しているから、同偏心軸６７の偏心回転運動は、上記摺
動溝６６により前後方向の運動成分が吸収され、往復駆
動体６０に長手方向（左右方向＝刃幅方向）の往復運動
を発生させる。

【００６１】ここで、往復駆動体６０は長手方向両端に
可撓性薄肉部６２，６２を有しているため、上記往復駆
動力が与えられると、可撓性薄肉部６２、６２は撓み変
形し、副部品８１が取着されている本体部８２のみが長
手方向（左右方向）に往復運動する。

【００６２】これにより、軸部６１は長手方向に往復運
動し、内刃台受５５を往復駆動させ、内刃台５０、取付
台支持体４８，４８を介して、内刃４０，４０を長手方
向に往復駆動させていく。

【００６３】そして、一対の外刃１，１をひげの在る肌
Ｓに当てれば、外刃ケ−ス２０で発生する偏荷重によ
り、一対の外刃１，１が同時に肌に当たり、前後一対の
刃でひげを剃り上げることとなる。

【００６４】つまり、各外刃１，１のひげ導入孔２…よ
り導入したひげは、それぞれ往復直線運動する内刃４
０，４０のブレード４２…とひげ導入孔２…の剪断作用
によりカットされていく。

【００６５】こうしたひげそりは、往復駆動系を構成す
る往復駆動体６０の軸部６１に大きな負担が課せられ
る。

【００６６】２部品式の往復駆動体６０は、こうした点
にも十分に対応できる上、要求される精度、絶縁性にも
十分に対応できる。

【００６７】すなわち、往復駆動体６０を構成する主部
品８０は、インサ−ト成形により金属製の軸部６１が一
側面と他側面との間を貫通するように設けてある。

【００６８】このことは、軸部６１は、金属製がゆえに
高い剛性強度をもつと同時に、貫通するまで埋め込まれ
ることで高い取付強度を有する。

【００６９】このことは、高い精度で軸部６１は組付け
がなされる。

【００７０】またこの副部品８１は、上記強度ならびに
精度の確保のために露出が余儀なくされる金属製の軸部
６１の端部（端面）を覆うから、駆動モ−タ７０につな
がる偏心軸６７と内刃台５０との間、すなわち往復駆動
体６０には、たとえ駆動モ−タ７０から電流が漏れたと
しても、同電流が流れるような経路は生じない。

【００７１】つまり、たとえ外刃ケ−ス２０を取外し、
内刃４０を内刃台受５５から取外して、軸部６１が外部
に露出しても、安全である。

【００７２】したがって、往復駆動体６０は、要求され
る高い剛性、高い精度、絶縁性といった全ての性能を満
たすことができる。

【００７３】このことは、往復駆動体６０は、軸部６１
に対する負荷が高くなる傾向の電気ひげそり器の要求に
十分に対応する機能を十分に有する。

【００７４】それ故、金属製ピンを有する２部品式の往
復駆動体６０を用いたことにより、高性能な電気ひげそ
り器の実現化を図ることができる。

【００７５】上記した一実施例では、主部品と副部品と
を同じ材質（合成樹脂材）としたが、これに限らず、異
なる材質（合成樹脂材）としてもよい。このようにする
と、例えば摺動溝に耐久性に優れる合成樹脂材を使用す
ることも可能となり、一層、大きな効果をもたらす。

【００７６】なお、本発明を上記一実施例では首振り式
の電気ひげそり器に適用したが、これに限らず、固定さ
れた外刃に対し内刃が摺接する通常のタイプの電気ひげ
そり器に適用してもよい。

【００７７】むろん、本発明は、その他、本発明の要旨
とするところの範囲内で種々の変更ないし応用が可能で
ある。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、高
いピン剛性、高いピン取付精度、さらには絶縁性を有す
る往復駆動体により、合成樹脂の一体成形品では対応で
きない伝達ピンに対する負荷が高くなるような電気ひげ
そり器の要求に十分に対応させることができる。

【００７９】この結果、高性能な電気ひげそり器の実現
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す電気ひげそり器のヘッ
ド部分を示し、図２のＩ−Ｉ線に沿う断面図。

【図２】同実施例における図１のII−II線に沿う断面
図。

【図３】同実施例における外刃および内刃の分解した斜
視図。

【図４】同実施例の電気ひげそり器の正面図。

【図５】同実施例の外刃の組付け構造を示す断面図。

【図６】同実施例の外刃の組付け構造を示す分解した斜
視図。

【図７】同実施例の図５中ＶII−ＶII線の矢視図。

【図８】同実施例の図５中ＶIII −ＶIII 線の矢視図。

【図９】内刃の構造を示し、（Ａ）図は正面図、（Ｂ）
図は（Ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図１０】内刃取付台の斜視図。

【図１１】取付け台支持体を示し、（Ａ）図および
（Ｂ）図は互いに異なる方向から見た斜視図。

【図１２】内刃台を示し、（Ａ）図および（Ｂ）図は互
いに異なる方向から見た斜視図。

【図１３】内刃台受を示し、（Ａ）図および（Ｂ）図は
互いに異なる方向から見た斜視図。

【図１４】内刃台と内刃台受の組付け状態を示す断面
図。

【図１５】同実施例の往復駆動体の構造を示す斜視図。

【図１６】同図１５中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図。

【図１７】同図１５中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図。

【図１８】往復駆動体を構成する副部品を説明するため
の斜視図。

【図１９】往復駆動体を構成する主部品を示し、（ａ）
図は平面図、（ｂ）図は断面図。

【符号の説明】

１…外刃 ２…ひげ導入孔
７…外刃体 ８…外刃ホルダー １２…軸孔
１３…回動支持台 １４…支持軸 １５…中立付勢ばね
２０…外刃ケース ３０…支持フレーム ３６…押圧子 ４０…内刃 ４２…ブレード ４５…内刃取付台 ４８…取付け台支持体
５０…内刃台 ５２…コイルばね ５３…支点軸
５４…スライド面 ５５…内刃台受（駆動部材） ５６…凹溝 ５７…ガイド面 ６０…往復駆動体 ６１…軸部（金属製の伝達
ピン） ６２…脚部 ６６…摺動溝 ６７…偏心軸（偏心ピン） ６８…偏心こま ７０…駆動モータ ７１…モータ軸 ７５…本体ケース ７６…スイッチ ８０…主部品 ８１…副部品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥沢 陽 神奈川県秦野市堀山下43番地 東京電気株 式会社秦野工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一側面に伝達ピンが突設され、これと相対
   向する他側面に摺動溝が形成された往復駆動体を本体ケ
   −スに往復動自在に支持し、かつ前記摺動溝にはモ−タ
   につながる偏心ピンが摺動自在に嵌挿されてなり、前記
   モ−タからの偏心回転を前記往復駆動体で往復運動に変
   換して、前記伝達ピンを通じ内刃を往復直線駆動させる
   電気ひげそり器において、 前記往復駆動体は、 金属製の伝達ピンが、インサ−ト成形により、先端部が
   一側面から突出し、基部がこれと相対向する他側面を貫
   くように埋め込まれてなる合成樹脂製の主部品と、 この主部品にこの他側面から露出する前記伝達ピンの端
   部を覆うように設けられ、外部に露出する側面に前記摺
   動溝が形成された合成樹脂製の副部品とを有してなるこ
   とを特徴とする電気ひげそり器。