JP2788169B2 - 電気かみそり - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は外刃が首振り可能に設け
られた往復動式の電気かみそりに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電気かみそりとして、本
体に設けられた往復駆動機構により往復動される往復動
部材に複数の内刃を平行に並べて取り付け、また本体に
間隔を存して対向配置された一対の固定部材の間に外刃
ケースを配置して、この外刃ケースを一対の固定部材に
着脱可能に取り付けるとともに、この外刃ケースの内側
に複数の外刃を並べて取り付けた外刃ホルダを配置し
て、外刃ホルダの両端部を外刃ケースの長手方向両端部
に首振り回動可能に保持して、さらに本体に設けられた
ばねにより内刃を押して外刃の内面に接触させることに
より、ひげそり時に内刃を外刃に摺接させるとともに、
外刃ホルダが首振り回動して複数の外刃が同時に皮膚に
当たってひげそりを効率的に行えるようにしたものがあ
る。

【０００３】外刃ケースを本体に対して着脱可能に取り
付けるのは、外刃ホルダと外刃ケースと本体との間に形
成されたひげ溜め部に溜ったひげかすを取り除く掃除を
行う場合などに外刃ケースおよび外刃ホルダを本体から
外す必要があるためである。そして、この電気かみそり
においては、外刃ケースを本体の固定部材に取り付ける
および外刃ホルダを首振り回動可能に支持するために、
外刃ケースを合成樹脂で形成するとともに、この外刃ケ
ースの両端部に弾性を有する本体取り付け部および弾性
を有する外刃ホルダ支持部を一体に形成し、前記本体取
り付け部を本体の固定部材に弾性を利用して着脱可能に
取り付けるとともに、前記外刃ホルダ支持部で外刃ホル
ダを弾性を利用して回動自在に支持する構成が採用され
ている。

【０００４】ここで、本体取り付け部および外刃ホルダ
支持部に弾性を持たせるのは、外刃ケースを本体に取り
付ける作業および外刃ケースで外刃ホルダを支持する作
業を容易に行うためである。

【０００５】また、本体取り付け部および外刃ホルダ支
持部を外刃ケースに一体に形成するのは、本体と外刃ホ
ルダの首振り回動中心との間の寸法を管理するためであ
る。すなわち、内刃は外刃と協働してひげそり行うため
に、本体に設けたばねにより押上られて外刃の内面に接
触しているが、良好な髭反りを行うためには内刃の外刃
への接触圧力（刃圧）を適正な所定の値に保持すること
が必要である。

【０００６】このためには本体と外刃ホルダの首振り回
動中心との間の寸法を所定の値に保持することが必要で
あり、この寸法を正確に管理する必要があるからであ
る。これらの理由により外刃ケース全体を合成樹脂で形
成して、弾性を有する本体取り付け部および外刃ホルダ
支持部を外刃ケースに一体に形勢している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近前記の
電気かみそりにおいては、外刃ケースの外観性や質感を
高めるために、(a) 合成樹脂からなる外刃ケースの表面
にメッキ処理を施すこと、(b) 外刃ケースをアルミニウ
ムダイキャストで形成すること、あるいは(c) 外刃ケ−
スを高比重を有する樹脂モールド材料（例えば樹脂に鉛
粉末などを混ぜたもの）で形成することが考えられてい
る。

【０００８】しかし、このようにして外刃ケースを形成
すると、(a) の場合には、弾性変形部である本体取り付
け部および外刃ホルダ支持部が外刃ケースの表面に形成
されたメッキ膜と接触して円滑に動かず本来の役目を果
たさないことがある。本体取り付け部および外刃ホルダ
支持部を動かすことにより、外刃ケースの表面に形成さ
れたメッキ膜が擦れて剥離することがあるという問題が
ある。また、(b),(c)の場合には、外刃ケースを形成す
る材料が硬質で弾性変形部を形成することが困難な材料
であるために、弾性変形部である本体取り付け部および
外刃ホルダ支持部を外刃ケースと一体に形成することが
できないという問題がある。

【０００９】そこで、本体取り付け部および外刃ホルダ
支持部を外刃ケースとは別に弾性を有する合成樹脂によ
り別体部品として形成し、これらの部品を外刃ケースに
取り付けることが考えられる。しかし、この場合には本
体取り付け部品を外刃ケースに取り付ける時に生じる寸
法誤差と外刃ホルダ支持部品を外刃ケースに取り付ける
時に生じる寸法誤差とが累積して、両方の部品間におけ
る必要とする寸法を精度良く確保することが困難で、本
体と外刃ホルダの首振り回動中心との間の寸法を所定の
値に保持することが困難になるという問題がある。

【００１０】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、組み立て作業および寸法精度の面の制約を受けずに
外刃ケースを外観性を高めた材料、特に弾性変形部を形
成することが困難な硬質材料で形成することができる電
気かみそりを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の電気かみそりは、外刃と、本体に設けられた
ばねにより外刃側に押されて前記外刃の内面に接触しな
がら往復動してひげそりを行う内刃を備えた電気かみそ
りにおいて、前記本体に所定間隔を存して対向配置され
た一対の固定部材と、この一対の固定部材の間に配置さ
れた外刃ケースと、この外刃ケースの内側に配置され前
記外刃が取り付けられた外刃ホルダと、前記外刃ケース
と前記外刃ホルダとの間に配置され外刃ケース固定部、
弾性を有する外刃ホルダ支持部および弾性を有する本体
取り付け部が一体に形成された支持部材とを具備し、こ
の支持部材の前記外刃ケース固定部には前記外刃ケース
に形成された被固定部が固定され、前記外刃ホルダ支持
部には前記外刃ホルダに形成された被支持部が回動可能
に支持され、前記本体取り付け部は前記本体に形成され
た取り付け部に着脱可能に取り付けられていることを特
徴とする。

【００１２】

【作用】前記構成においては、支持部材の外刃ケース固
定部を外刃ケースの端部に形成された被固定部に組み合
わせて、支持部材に外刃ケースを固定する。そして、支
持部材の外刃ホルダ支持部をその弾性を利用して外刃ホ
ルダに形成された被支持部に組み合わせて、支持部材で
外刃ホルダを回動可能に支持する。このため、支持部材
で外刃ホルダを回動可能に支持する作業を容易に行うこ
とができる。さらに、外刃ケースを本体に配置された一
対の固定部材の間に配置して、支持部材の本体取り付け
部をその弾性を利用して一対の固定部材に形成された取
り付け部に組み合わせ、支持部材を一対の固定部材に着
脱可能に取り付ける。このため、支持部材を本体に着脱
可能に取り付ける作業を容易に行うことができる。これ
により支持部材により外刃ホルダおよび外刃ケースを本
体に着脱可能に取り付けることができる。

【００１３】また、支持部材は外刃ホルダ支持部と本体
取り付け部を一体に形成しているので、支持部材を製作
するときに外刃ホルダ支持部と本体取り付け部を必要と
する両者間の寸法を高い精度で確保して成形することが
できる。このため、支持部材により外刃ホルダを本体の
一対の固定部材に取り付けることにより、本体と外刃ホ
ルダの首振り回動中心との間の寸法を必要とする値に精
度良く確保することができる。すなわち、外刃ホルダ支
持部と本体取り付け部を別体に形成して外刃ケースに取
り付ける場合のように寸法誤差が累積して両者間の寸法
の精度が低下するという問題を回避できる。これにより
本体に設けたばねにより内刃を適正な圧力（刃圧）で接
触させることができる。

【００１４】この結果、外刃ケースは外刃ホルダを本体
に着脱可能に取り付ける役目を有していず、単に外刃ホ
ルダの周囲を囲んでひげ溜め用の空間部を形成するだけ
のものとなる。すなわち、外刃ケースを形成す材料を選
択する上で、外刃ケースを外刃ホルダを外刃ケースに支
持し、外刃ケースを本体に取り付ける作業における作業
性、また本体と外刃ホルダの首振り回動中心との間の寸
法の精度という制約から解放することができる。

【００１５】従って、外刃ホルダを外刃ケースに支持
し、外刃ケースを本体に取り付ける作業の作業性を低下
させることなく、また本体と外刃ホルダの首振り回動中
心との間の寸法の精度を低下させるなく、外刃ケースを
アルミニウムなどのダイキャスト、高比重を有する樹脂
モールド材料、あるいは表面にメッキ処理を施した樹脂
などの外観性を高める材料で形成することができる。特
にダイキャスト、高比重を有する樹脂モールド材料とい
う弾性変形部を形成しにくい硬質材料で形成することが
できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００１７】図において１は一対の外刃であり、図５に
示すように外刃１はそれぞれ網目状のひげ導入孔２を形
成した可撓薄肉板により形成されている。外刃１は、各
々断面が弧状に湾曲されており、端部には取付孔３が形
成されている。これら外刃１の一端は一対の外刃取付板
４に固定されているとともに他端は中枠５に固定されて
いる。図４、５に示すように外刃取付板４および中枠５
には係止ボス６が形成されており、外刃１の外刃取付孔
３は、これら外刃取付板４および中枠５の係止ボス６に
係合し、これにより一対の外刃１と、外刃取付板４およ
び中枠５が一体的に結合され、これらは外刃体７を構成
している。

【００１８】外刃体７は外刃ホルダ８に取付けられてい
る。図１〜５，図７〜９，１３に示すように外刃ホルダ
８は枠形状をなしており、内側面には図２、３、５に示
すように、外刃体７の外刃取付板４が嵌まり合う保持溝
９が形成されている。この外刃体７の外刃取付板４が保
持溝９に嵌め込まれた場合、外刃取付板４は保持溝９内
を上下に摺動可能となっている。中枠５は、両端部に形
成した係合孔１０が図７、１３に示すところの外刃ホル
ダ８の端部下面に形成した嵌合ボス１１に嵌め込まれ、
この嵌合ボス１１をかしめることにより外刃ホルダ８に
固定されている。外刃ホルダ８の両端部における外刃ケ
ース２０の端部に面する面には、その首振り回動中心と
なる例えば孔状をなす被支持部１２が形成されている。
この被支持部１２は後述する外刃ケース２０の一対の端
部２０ａを結ぶ線の方向（外刃ホルダ８の一対の端部８
ａを結ぶ線の方向）に沿うものである。

【００１９】外刃ホルダ８は一対の支持部材１３に回動
可能に支持されている。一対の支持部材１３は後述する
外刃ケース２０の両端部に夫々取り付けられて対向して
設けられている。一対の支持部材１３は、図１、図２、
図７〜図９、および図１１〜図１３に示すように合成樹
脂により形成され、起立した板状をなすとともに上部が
円弧状に形成されている。各支持部材１３の上部には切
込み１３ｂが形成され、この切込み１３ｂにより円弧状
をなす弾性部１３ａが形成されている、この弾性部１３
ａは後述する外刃ケース２０の一対の端部２０ａを結ぶ
線の方向（外刃ホルダ８の一対の端部８ａを結ぶ線の方
向）に沿って弾性変形可能で外刃ホルダ８の中央部に向
けて弾性力を作用するものである。

【００２０】弾性部１３ａの中央部における各支持部材
１３が相互に向い合う内面には、外刃ホルダ支持部の一
例としての外刃ホルダ８の端部に形成された被支持部１
２に嵌まり込む丸軸状をなす支持部１４が外刃ケース２
０の一対の端部２０ａを結ぶ線の方向に沿って突設され
ている。すなわち、弾性部１３ａは支持部１４に対して
外刃ホルダ８の中央部に向けて弾性力を加えている。

【００２１】また、一対の支持部材１３における外面に
は外刃ケース固定部の一例としての夫々例えば３個のボ
ス１８が形成されている。また、一対の支持部材１３に
は弾性舌片２２が形成されており、この弾性舌片２２の
下端には本体取り付け部の一例としての係止爪２３が形
成されている。弾性舌片２２は外刃ケース２０の一対の
端部２０ａを結ぶ方向（外刃ホルダ８の一対の端部８ａ
を結ぶ線の方向）に沿って弾性変形可能で、係止爪２３
に対して外刃ホルダ８の外部に向けて弾性力を作用する
ものである。

【００２２】ここで、一対の支持部材１３は、支持部１
４の中心０と係止爪２３の上面２３ａとの間は一定の寸
法Ｓを保持して形成されている。支持部１４の中心０は
外刃ホルダ８の首振り回動中心軸線であり、係止爪２３
の上面２３ａは一対の支持部材１３を本体フレーム３０
の端部３４に取り付ける時の基準位置である。

【００２３】すなわち、寸法Ｓは外刃ホルダ８の首振り
回動中心を本体フレーム３０に対して支持する時の基準
の距離である。そして、この寸法Ｓの大きさは、後述す
るようにばね５２の押上られた内刃４０がひげそりに適
した所定の圧力で接触する大きさである。

【００２４】一対の支持部材１３は外刃ケース２０に固
定されている。外刃ケース２０は枠形状をなすもので、
ダイキャスト製、表面をメッキ処理した樹脂、あるいは
鉛粒などを含有した高比重材料などにより形成されたし
ている。外刃ケース２０の長手方向の両端部に形成され
た端部２０ａには夫々一対の支持部材１３に形成された
３個のボス２８に対向して被固定部の一例としての３個
の固定孔２１が形成されている。

【００２５】これら両端の端部２０ａは一対の支持部材
１３を固定するもので、これら端部２０ａの対向する内
端面２０ｂの間の長さは、外刃ホルダ８の両端の端部８
ａの外端面２０の間の長さより長く設定されている。す
なわち、外刃ホルダ８を両端の端部２０ａの内端面２０
ｂの間を通して両端の端部２０ａに挟まれた空間に挿入
し、抜き出しできるようになっている。

【００２６】なお、外刃ケース２０の両端における端部
２０ａには内側部には夫々凹部２０ｃが形成され、支持
部材１３の支持部１４が外側に向けて弾性変形する時
に、弾性変形した支持部１４を凹部２０ｃで逃すように
なっている。

【００２７】ここで、外刃ホルダ８と支持部材１３と外
刃ケース２０との組み立てについて説明する。前述のよ
うに一対の支持部材１３は外刃ケース２０に取り付けら
れ、外刃ホルダ８は支持部材１３に支持されている。す
なわち、一対の支持部材１３は外刃ケース２０における
両端の端部２０ａの内側に夫々分けて配置されている。
一対の支持部材１３に形成された各ボス１８が端部２０
ａに形成された固定孔２１に嵌込まれ、端部２０ａの外
側に突出された各ボス１８の先端がかしめられている。
これにより固定ボス１８と固定孔２１が係合し、このた
め一対の支持部材１３は外刃ケース２０の両端の端部２
０ａに固定されている。

【００２８】また、一対の支持部材１３における弾性舌
片２２は外刃ケース２０における両端の端部２０ａの内
面に当接され、且つ係止爪２３は外刃ケース２０の各端
部２０ａの中央部下端に形成された縁部２０ｄに係止し
ている。

【００２９】一方、外刃ホルダ８は、その長手方向を外
刃ケース２０の長手方向（外刃ケース２０の一対の端部
２０ａを結ぶ方向）に沿って外刃ケース２０の両端の端
部２０ａの間に配置され、外刃ホルダ８の両端の端部８
ａが外刃ケース２０の両端の端部２０ａと対向してい
る。そして、一対の支持部材１３の支持部１４が弾性部
１３ａに押されて外刃ホルダ８の両端の端部８ａに形成
された被支持部１２に夫々挿入され、外刃ホルダ８が一
対の支持部材１３に首振り回動自在に支持される。外刃
ホルダ８は外刃ケース２０の長手方向に沿う中心軸線Ｏ
ーＯを中心として首振り回動することになる。

【００３０】ここで、外刃ホルダ８の両端の端部８ａの
端面８ｂと外刃ケース２０の両端の端部２０ａの端面２
０ｂとの間に隙間が生じるが、この隙間の外刃ケース２
０の長手方向に沿う寸法をＭとする。また、一対の支持
部材１３の支持部１４および外刃ホルダ８の被支持部１
２における外刃ケース２０の長手方向に沿う寸法をＬと
する。そして、寸法Ｌは寸法Ｍの２倍より大きいもの、
すなわちＬ＞２Ｍとする。これは外刃ホルダ８が外刃ケ
ース２０から抜け出すことを防止するためである。組立
てに際しては、外刃ホルダ８をその長手方向を外刃ケー
ス２０の両端の端部２０ａを結ぶ線の方向に合せてその
間に挿入する。そうすると外刃ホルダ８の両端の端部８
ａが外刃ケース２０の両端の端部２０ａの端面間に突出
している一対の支持部材１３の支持部１４を外側に向け
て押し、これに伴い一対の支持部材１３の弾性部１３ａ
が外側に向けて弾性変形する。なお、外側に向けて弾性
変形した一対の支持部材１３の弾性部１３ａは外刃ケー
ス２０の両端の端部２０ａに形成された凹部２０ｃで逃
すようになっている。

【００３１】そして、外刃ホルダ８全体が外刃ケース２
０の両端の端部２０ａの端面間に挿入配置されると、外
刃ホルダ８の両端部８ａに形成された被支持部１２が、
支持部材１３の支持部１４に対向する位置に来る。そう
すると一対の支持部材１３の支持部１４が弾性部３ａに
押されて外刃ホルダ８の両端部８ａの被支持部１２に係
合する。

【００３２】このように組立てられた組立て体では、外
刃ホルダ８の両端部は一対の支持部材１３の支持部１４
により首振り回動可能に支持され、外刃ホルダ８は一対
の固定部材である外刃ケース２０の両端の端部２０ａを
結ぶ線の方向に沿う回動中心軸線０を中心として回動可
能に設けられる。

【００３３】なお、少なくとも一方の支持部材１３に
は、中立付勢ばね１５が取付けられている。中立付勢ば
ね１５は、例えば針金を弓形に曲げるとともにその両端
を相互にほぼ平行となるように折り曲げて延長し、これ
ら両端部が支持部材１３に形成した孔１６を貫通して取
付けられている。これら中立付勢ばね１５の両端部は、
上記外刃ホルダ８の下端面に当接している。外刃ホルダ
８が首振り回動した場合は、外刃ホルダ８の一方の下端
が中立付勢ばね１５の一端を押すのでこれが弾性変形
し、この外刃ホルダ８の首振り外力を解除した場合に上
記中立付勢ばね１５の弾性復帰力が外刃ホルダ８に作用
して外刃ホルダ８を中立位置に自動的に復帰させ、よっ
て外刃体７を常に中立位置に保持するようになってい
る。

【００３４】さらに、支持部材１３は本体フレーム３０
に脱着可能に取付けられている。図１〜５，図７、８、
１３に示すように本体フレーム３０は固定ねじ３１を介
してケースカバ−３２に固定されており、このケースカ
バー３２は他の固定ねじ３３を介して本体ケース７５に
固定されている。本体フレーム３０には両端に端部３４
が対向して形成されており、これら端部３４の間にはこ
れら端部３４を結ぶ線の方向に沿って外刃ケース２０が
嵌め込まれている。この一対の端部３４は本体に間隔を
存して配置された一対の固定部材の一例である。なお、
本体ケース７５と本体フレーム３０とで本体が構成され
ている。

【００３５】これら端部３４には左右に開口する取り付
け部の一例である取付け孔３５が開設されており、外刃
ケース２０を端部３４の間に嵌め込んだ場合、外刃ケー
ス２０における両端部２０ａに固定した一対の支持部材
１３の係止爪２３が取付け孔３５の上辺に引っ掛かるよ
うになっている。これにより外刃ケース２０は一対の支
持部材１３によって本体フレーム３０に支持されてい
る。

【００３６】本体フレーム３０の取付け孔３５には押圧
子３６が取付けられている。これら押圧子３６は取付け
孔３５の外開口を閉塞しているとともに、前記取付け孔
３５の上辺に引っ掛かっている係止爪２３に対向して押
圧突起３７を有している。これら押圧子３６を押し込む
と、押圧突起３７が係止爪２３を押して弾性舌片２２を
弾性変形させ、これにより係止爪２３が取付け孔３５の
上辺から外れて係合が解除される。よって、外刃ケース
２０を本体フレーム３０から取り外すことができる。

【００３７】なお、押圧子３６はコイルばね３８によっ
て外向きに押されており、引掛け爪３９が本体フレーム
３０に引っ掛かることにより取付け孔３５の閉塞状態を
保っている。

【００３８】４０は一対の内刃であり、これら内刃４０
は刃台４１の長手方向に沿って多数の内刃ブレード４２
を設けて構成されている。これら内刃４０は前記外刃１
内面に摺動自在に当接しており、内刃ブレード４２が外
刃１，１の内面を摺動することにより外刃１ひげ導入孔
２から導入したひげを切断する。

【００３９】上記刃台４１の下面には、複数の丸ボス４
３が形成されており、これら丸ボス４３は、内刃取付け
台４５の上面に形成した嵌合孔４６に嵌合されている。
そして、これら丸ボス４３をかしめることにより内刃４
０はそれぞれ内刃取付け台４５に固定されている。

【００４０】上記内刃取付け台４５のそれぞれ側面には
枢支孔４７が形成されており、これら枢支孔４７には、
取付け台支持体４８に形成された枢支軸４９が嵌合して
いる。このため、内刃４０は取付け台支持体４８に対
し、シーソ運動自在に支持されている。

【００４１】取付け台支持体４８は内刃台５０に取付け
られている。内刃台５０には一対のガイドピン５１が立
設されており、これらガイドピン５１には上記取付け台
支持体４８が上下に摺動自在に嵌め込まれている。これ
らガイドピン５１にはコイルばね５２が装着されてお
り、これらコイルばね５２は取付け台支持体４８を上向
きに押圧している。したがって、内刃４０はこれらコイ
ルばね５２の付勢力を受けて外刃１に押し付けられてい
る。この場合、各内刃４０は、それぞれ独立したこれら
コイルばね５２により外刃１の頂部方向に押されるよう
になっている。

【００４２】ここで、前述したように一対の支持部材１
３における支持部１４の中心０と係止爪２３の上面２３
ａとの間は、ばね５２の押上られた内刃４０がひげそり
に適した所定の圧力で外刃１に接触する大きさの距離Ｓ
を有しているので、内刃４０がひげそりに適した所定の
圧力で外刃１の内面に接触する。

【００４３】上記内刃台５０は、上記内刃４０の長手方
向に沿う端部に支点軸５３を設けてあるとともに、円弧
形状のスライド面５４，５４を形成してある。この円弧
形状のスライド面５４は、内刃台５０が所定の組付け位
置に設置された場合、前記外刃ホルダー８が首振り回動
するときの回動中心Ｏを中心とした所定半径円の円周上
に形成されている。

【００４４】そして、この内刃台５０は、内刃台受５５
に回動自在に取着されている。内刃台受５５は、本発明
の駆動部材に相当するものであり、両端部に上記支点軸
５３を受け入れる凹溝５６を形成してあるとともに、上
記スライド面５４が摺接する円弧面からなるガイド面５
７を形成してある。

【００４５】そして、この内刃台５０の下面には、保持
ボス５８が形成されている。この保持ボス５８には、往
復駆動体６０に形成した軸部６１が嵌合されている。

【００４６】往復駆動体６０は、前記本体フレーム３０
とケースカバー３２との間で挟まれており、中央部に上
記軸部６１を一体に有するとともに、長手方向両端部に
可撓性薄肉部６２を介して固定フランジ部６３が形成さ
れている。これら固定フランジ部６３は、本体フレーム
３０とケースカバー３２とで挟まれ、前記固定ねじ３１
により共締めされている。

【００４７】上記中央部に形成した軸部６１は、本体フ
レーム３０に形成した大きな開口の貫通孔６４を遊貫
し、上記内刃台５０の下面に形成した保持ボス５８に係
合している。なお、貫通孔６４には、ひげかすが本体ケ
ースに侵入するのを防止するゴム等からなるパッキング
６５が嵌合されている。

【００４８】往復駆動体６０の下面には摺動溝６６が形
成されている。この摺動溝６６は往復駆動体６０の長手
方向と直交して伸びている。この摺動溝６６には偏心軸
６７が係合している。偏心軸６７は偏心こま６８に偏心
して形成したものであり、この偏心こま６８は駆動モー
タ７０のモータ軸７１に取着されている。駆動モータ７
０は本体ケース７５に収容されており、図６に示すよう
に本体ケーシング７５に設けたスイッチ７６の操作によ
り、図示しない電池を電源として作動する。上記偏心こ
ま６８はケースカバー３２に形成した挿通孔６９を貫通
して上記摺動溝６６に係合しているものである。

【００４９】このように構成された電気かみそりにおい
て、外刃ホルダ８と外刃ケース２０と支持部材１３との
組み立て体について説明を加える。

【００５０】前記構成においては、一対の支持部材１３
の支持部１４を外刃ケース２０の端部２０ａに形成され
た孔２１に固定して、支持部材１３を外刃ケース２０に
固定する。そして、支持部材１３の支持部１４をその弾
性を利用して外刃ホルダ８に形成された被支持部１２に
組み合わせて、支持部材１３で外刃ホルダ８を回動可能
に支持する。このため、支持部材１３で外刃ホルダ８を
回動可能に支持する作業を容易に行うことができる。

【００５１】さらに、外刃ケース２０を本体フレーム３
０の両端の端部３４の間に配置して、支持部材１３の係
止爪２３を弾性を利用して本体フレーム３０の両端の端
部３４に形成された孔３５に取り付け、支持部材１３を
端部３４に着脱可能に取り付ける。このため、支持部材
１３を本体に着脱可能に取り付ける作業を容易に行うこ
とができる。これにより支持部材１３により外刃ホルダ
８および外刃ケース２０を本体に着脱可能に取り付ける
ことができる。

【００５２】また、支持部材１３は外刃ホルダ支持部で
ある支持部１４と本体取り付け部である係止爪２３を一
体に形成しているので、支持部材１３を成形する時に支
持部１４と係止爪２３を必要とする両者間の寸法Ｓを高
い精度で確保して成形することができる。そして、支持
部材１３により外刃ホルダ８を本体フレーム３０に取り
付けることにより、本体と外刃ホルダ８の首振り回動中
心Ｏとの間の寸法Ｓを必要とする値に精度良く確保する
ことができる。これにより内刃４０を本体に設けたばね
により適正な圧力で外刃１の内面に接触させることがで
きる。

【００５３】この結果、外刃ケース２０は外刃ホルダ８
を本体に着脱可能に取り付ける役目を有していず、単に
外刃ホルダ８の周囲を囲んでひげ溜め用の空間部を形成
するだけのももとなる。すなわち、外刃ケース２０を形
成す材料を選択する上で、外刃ホルダ８を外刃ケース２
０に支持し且つ外刃ケース２０を本体フレーム３０に取
り付ける作業における作業性、また本体フレーム３０と
外刃ホルダ８の首振り回動中心Ｏとの間の寸法の精度と
いう制約から外刃ケース２０を解放することができる。

【００５４】従って、外刃ホルダ８を外刃ケース２０に
支持し、且つ外刃ケース２０を本体に取り付ける作業の
作業性を低下させることなく、また本体と外刃ホルダ８
の首振り回動中心Ｏとの間の寸法の精度を低下させるな
く、外刃ケース２０をアルミニウムなどのダイキャス
ト、高比重を有する樹脂モールド材料、あるいは表面に
メッキ処理を施した樹脂などの外観性を高める材料で形
成することができる。特にダイキャスト、高比重を有す
る樹脂モールド材料という弾性変形部を形成しにくい硬
質材料で形成することができる。

【００５５】このような構成の電気かみそりによりひげ
そりを行う場倍について説明する。スイッチ７６の操作
によりモータ７０を回転させると、モータ軸７１の回転
が偏心こま６８の偏心軸６７を偏心回転（旋回運動）さ
せる。偏心軸６７の回転は往復駆動体６０に伝えらる
が、偏心軸６７は摺動溝６６に係合しているから偏心軸
６７の偏心回転運動は、上記摺動溝６６により前後方向
の運動成分が吸収されることにより往復駆動体６０に長
手方向（左右方向＝刃幅方向）の往復運動を発生させ
る。

【００５６】往復駆動体６０は長手方向両端に可撓性薄
肉部６２を有しているため、上記往復駆動力が与えられ
ると可撓性薄肉部６２が撓み変形し、中央部のみが長手
方向（左右方向）に往復運動する。よってこの中央部に
形成した軸部６１が長手方向に往復運動する。この往復
運動は、内刃台受５５を往復駆動し、よって内刃台５０
取付け台支持体４８を介して内刃４０を長手方向に往復
駆動する。

【００５７】このため、外刃１のひげ導入孔２より導入
したひげは、内刃４０のブレード４２と上記ひげ導入孔
２の剪断作用により切断されることになる。

【００５８】そして、この電気かみそりでは、外刃１お
よび外刃ホルダー８が外刃ケース２０に対して回動自在
であるから、一対の外刃１のそれぞれ頂部が同時に肌に
当たるようになる。つまり、外刃ホルダー８は支持軸１
４を中心Ｏとして外刃ケース２０に回動可能に支持され
ているから、一対の外刃１のいづれか一方が肌に当たろ
うとすると偏荷重が作用して外刃ホルダー８が例えば図
２のＰ位置からＱ位置に自動的に前後に傾き、一対の外
刃１，１は同時に肌に当接する。このため前後一対の外
刃１は、それぞれの山の頂部が肌に当たることから、前
後一対の刃でひげを剃ることができ、２度剃りとなり、
ひげそり効率が高くなる。

【００５９】この場合、各外刃１に摺接している内刃４
０は、内刃台５０と取付け台支持体４８との間に設けた
コイルばね５２によりそれぞれ外刃１に押し付けられて
いるとともに、上記首振り時には、内刃台５０、コイル
ばね５２および取付け台支持体４８も内刃４０と一緒に
首振り回動するから、それぞれの内刃４０は常に外刃１
の頂部の方向に向けて押される。

【００６０】ここで、コイルばね５２が内刃４０と一体
的に回動するので、内刃４０は図２のＱ位置で示すよう
に常に外刃１の頂部の方向、すなわち肌に対し直角方向
に押し付けられるようになる。このため、外刃１の頂部
に最大接触圧が作用し、肌からの反力を受けても内刃４
０が外刃１から離れることがなく、内刃４０のブレード
４２と外刃１の内面とで隙間を生じることがない。従っ
て、良好な切れ味を保つことができ、切削性能が高くな
る。

【００６１】そして、外刃ホルダー８の首振りに応じて
内刃４０も回動するが、これら内刃４０の回動は、内刃
台５０が内刃台受５５に対して摺動ガイドされることに
よって許される。内刃台５０の端部には支点軸５３を設
けてあるとともに、円弧形状のスライド面５４を形成し
てあり、これに対し、内刃台受５５には、両端部に上記
支点軸５３を受け入れる凹溝５６を形成してあるととも
に、上記スライド面５４が摺接する円弧面からなるガイ
ド面５７を形成してから、支点軸５３が凹溝５６に案内
されるとともに、スライド面５４がガイド面５７に摺接
することによって内刃台５０が回動可能となる。

【００６２】なお、本発明は前述した実施例のみに限定
されるものではなく、種々変形して実施することができ
る。例えば支持部材の構成は前述した実施例に限定され
ずに変形することができる。また、本体の固定部材も実
施例に限定されない。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の電気かみそ
りによれば、外刃ケースを形成す材料を選択する上で、
外刃ホルダを外刃ケースに支持し、且つ外刃ケースを本
体に取り付ける作業における作業性、また内刃の適性な
刃圧を得るための本体と外刃ホルダの首振り回動中心と
の間の寸法の精度という制約から外刃ケースを解放し
て、外刃ホルダを外刃ケースに支持し、且つ外刃ケース
を本体に取り付ける作業の作業性を低下させることな
く、また本体と外刃ホルダの首振り回動中心との間の寸
法の精度を低下させるなく、外刃ケースをアルミニウム
などのダイキャスト、高比重を有する樹脂モールド材
料、あるいは表面にメッキ処理を施した樹脂などの外観
性および質感を高める材料で形成することができる。特
に弾性変形部を形成することが困難な硬質材料で形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における電気かみそりのヘッ
ド部分を示す図２Ａ−Ａ線に沿う断面図。

【図２】同実施例における図１Ｂ−Ｂ線に沿う断面図。

【図３】同実施例における図１Ｃ−Ｃ線に沿う断面図。

【図４】同実施例におけるヘッド部を分解して示す断面
図。

【図５】同実施例におけるヘッド部を分解して示す斜視
図。

【図６】同実施例における電気かみそりの外観を示す正
面図。

【図７】同実施例における外刃組立て体を示す分解斜視
図。

【図８】同実施例における外刃組立て体を示す断面図。

【図９】（ａ）は同実施例における支持部材を組付けた
外刃ケースを示す断面図、（ｂ）は外刃ケースを示す端
面図。（ｃ）は図９（ａ）Ｄ−Ｄ線に沿う断面図。
（ｄ）は支持部材が弾性変形した状態を示す図。

【図１０】（ａ）は同実施例における外刃ケースを示す
断面図。（ｂ）は外刃ケースを示す端面図。（ｃ）は図
１０（ａ）Ｅ−Ｅ線に沿う断面図。

【図１１】（ａ）は同実施例における支持部材の正面を
示す図。（ｂ）は支持部材の側面を示す図。（ｃ）は支
持部材の裏面を示す図。

【図１２】（ａ）は同実施例における支持部材の正面を
示す斜視図。（ｂ）は支持部材の裏面を示す斜視図。

【図１３】（ａ）は同実施例におけ外刃ホルダを示す断
面図。（ｂ）は外刃ホルダを示す端面図。（ｃ）は図１
３（ａ）Ｆ−Ｆ線に沿う断面図。

【符号の説明】

１…外刃、 ７…外刃体、 ８…外刃ホルダ、 １２…被支持部、 １３…支持部材、 １３ａ…弾性部、 １４…支持部（外刃ホルダ支持部）、 １８…ボス（外刃ケース固定部）、 ２０…外刃ケース、 ２１…孔（被固定部）、 ２２…弾性舌片部、 ２３…係止爪（本体取り付け部）、 ３０…本体フレーム、 ３４…端部（固定部材）、 ３５…孔（取り付け部）、 ４０…内刃、 ４２…ブレード、 ４５…内刃取付台、 ４８…取付け台支持体、 ５０…内刃台、 ５２…ばね、 ６０…往復駆動体、 ７０…駆動モータ、 ７５…本体ケース。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外刃と、本体に設けられたばねにより外
   刃側に押されて前記外刃の内面に接触しながら往復動し
   てひげそりを行う内刃を備えた電気かみそりにおいて、
   前記本体に所定間隔を存して対向配置された一対の固定
   部材と、この一対の固定部材の間に配置された外刃ケー
   スと、この外刃ケースの内側に配置され前記外刃が取り
   付けられた外刃ホルダと、前記外刃ケースと前記外刃ホ
   ルダとの間に配置され外刃ケース固定部、弾性を有する
   外刃ホルダ支持部および弾性を有する本体取り付け部が
   一体に形成された支持部材とを具備し、この支持部材の
   前記外刃ケース固定部には前記外刃ケースに形成された
   被固定部が固定され、前記外刃ホルダ支持部には前記外
   刃ホルダに形成された被支持部が回動可能に支持され、
   前記本体取り付け部は前記本体に形成された取り付け部
   に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする電気
   かみそり。