JP2013078519A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】内刃の左右傾動を弾性的に規制することができるとともに、内刃が水平姿勢のまま沈込んでもフロートばね圧が肌面に強く作用することのない電気かみそりを提供する。
【解決手段】振動子１７の駆動軸１８と内刃１１とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃１１がフロートばね８８で外刃１２と密着する向きに押付け付勢されている。駆動軸１８、内刃１１のいずれか一方の側に、弾性腕７７が設けられている。駆動軸１８、内刃１１のいずれか一方のうち、弾性腕７７が設けられていない側に、弾性腕７７と接触する受動体８２が設けられている。弾性腕７７と受動体８２の側面同士を接触させて弾性腕７７の弾性復元力により左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作する。
【選択図】図９

Description

本発明は、内刃の左右傾動を弾性的に規制することができる往復動式の電気かみそりに関する。

この種のフロート構造は特許文献１に見ることができる。そこでは、内刃と、内刃を支持する内刃取付台とを、振動子の固定軸に設けたコイルばねで押し上げ付勢し、さらに振動子の上面に設けた左右一対の弾性部材（板ばね）で内刃取付台の下面を支持して、往復移動する内刃の移動方向が反転するとき、内刃がシーソー運動するのを規制できるようにしている。

実開平０３−１１１２６４号公報

しかし、特許文献１のフロート構造では、内刃が水平姿勢のまま沈込むとき、左右の弾性部材が同時に弾性変形するため、フロートばね圧が肌面に強く作用することとなり、肌に負担が掛かりやすい。

本発明の目的は、内刃駆動時の左右傾動（シーソー運動）を弾性的に規制しながらも、フロートばね圧が肌面に強く作用することのない電気かみそりを提供することにある。

本発明に係る電気かみそりは、振動子１７の駆動軸１８と内刃１１とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃１１がフロートばね８８で外刃１２と密着する向きに押付け付勢されており、駆動軸１８、内刃１１のいずれか一方の側に、弾性腕７７が設けられており、駆動軸１８、内刃１１のいずれか一方のうち、弾性腕７７が設けられていない側に、弾性腕７７と接触する受動体８２が設けられており、弾性腕７７と受動体８２の側面同士を接触させて弾性腕７７の弾性復元力により左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作することを特徴とする。

振動子１７の駆動軸１８と内刃１１とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃１１がフロートばね８８で外刃１２と密着する向きに押付け付勢されており、駆動軸１８の側に、左右一対の弾性腕７７が設けられており、内刃１１の側に、弾性腕７７と接触する左右一対の受動体８２が設けられており、弾性腕７７と受動体８２の側面同士を接触させて弾性腕７７の弾性復元力により左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作することを特徴とする。

内刃１１と弾性腕７７の上端との間に、内刃１１の上下フロートを許す空間Ｅを確保していることを特徴とする。

受動体８２に、弾性腕７７に接触する接触部８６と、弾性腕７７と受動体８２の相対傾動を吸収する斜めの逃げ面８７とが設けられていることを特徴とする。

受動体８２の側面と弾性腕７７の側面とが摺接していることを特徴とする。

本発明においては、弾性腕７７と受動体８２の側面同士を接触させて弾性腕７７の弾性復元力により左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作することにより、内刃１１が往復運動するとき内刃１１が外刃１２の内面から離れて切れ味が低下するのを防止できるとともに、上下フロート用のばねと左右傾動を中立位置に戻すばねの機能を確実に使い分けできるので、フロートばね圧が肌面に強く作用するのを防止して、肌に対して負担が係るのを防止できる。

駆動軸１８の側に、左右一対の弾性腕７７が設けられており、内刃１１の側に、弾性腕７７と接触する左右一対の受動体８２が設けられており、弾性腕７７と受動体８２の側面同士を接触させて弾性腕７７の弾性復元力により左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作することにより、内刃１１が往復運動するとき内刃１１が外刃１２の内面から離れて切れ味が低下するのを防止できるとともに、上下フロート用のばねと左右傾動を中立位置に戻すばねの機能を確実に使い分けできるので、フロートばね圧が肌面に強く作用するのを防止して、肌に対して負担が係るのを防止できる。

内刃１１と弾性腕７７の上端との間に、内刃１１の上下フロートを許す空間Ｅを確保していることにより、弾性腕７７に余分な摩擦力が作用するのを防止できる。

受動体８２に、弾性腕７７に接触する接触部８６と、弾性腕７７と受動体８２の相対傾動を吸収する斜めの逃げ面８７とが設けられていることにより、内刃１１が左右傾動するときに、受動体８２の接触部８６のみを弾性腕７７に接触させることができ、弾性腕７７に余分な摩擦力が作用するのを防止できる。

受動体８２の側面と弾性腕７７の側面とが摺接していることにより、左右傾動する内刃１１に対する中立位置への復帰を確実に行うことができる。

本発明に係る電気かみそりの縦断正面図である。 本発明に係る電気かみそりの正面図である。 本発明に係る電気かみそりの側面図である。 本発明に係る電気かみそりの縦断側面図である。 本体ケースと駆動ユニットとを分解した状態の正面図である。 振動子の周辺構造を分解した状態で示す縦断正面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。 内刃の駆動構造を示す縦断正面図である。 きわぞり刃ユニットの節度構造を示す分解背面図である。 スイッチ構造を示す一部を破断した正面図である。 スイッチ構造を示す縦断側面図である。 スイッチ構造を示す分解斜視図である。 スイッチ端子の配置構造を示す正面図である。 本発明に係る別実施例の内刃の駆動構造を示す縦断正面図である。

図１ないし図１４は本発明を往復動式の電気かみそりに適用した実施例を示す。なお、この実施例における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。

図２において電気かみそりは、筒状の本体ケース１と、本体ケース１の外面に下面側から装着されるグリップケース２と、本体ケース１の上部に設けられるかみそりヘッド３と、本体ケース１に収容される駆動ユニット４などを主な構造体にして構成する。本体ケース１の前面上部には、モーター起動用のスライドノブ５が配置され、スライドノブ５の下方に、運転状態および充電状態を表示する発光表示部６が配置してある。図３に示すように、本体ケース１の背面側には、きわぞり刃ユニット７が設けてある。本体ケース１の上面の開口は、駆動ユニット４等を組付けるための組付口８（図５参照）になっている。

図２、図４に示すように、かみそりヘッド３の内部上面には、内刃１１と外刃１２を備えたメイン刃１０が配置してある。内刃１１は、スリット刃構造の刃本体１３と、刃本体１３を逆Ｕ字状に保形する内刃枠１４とで構成してある。モーター１５の回転動力は、その出力軸に設けた偏心カム１６と振動子１７とで往復動力に変換されたのち、振動子１７の上面に設けた駆動軸１８と、駆動軸１８に装着した連結ピース７３を介して内刃１１に伝動される。外刃１２は、網刃構造の刃本体１９と、刃本体１９を逆Ｕ字状に保形する外刃ホルダー２０とで構成してある。外刃ホルダー２０は後述する蓋体４０に対して着脱される。メイン刃１０は、主に短毛を切断する際に使用され、きわぞり刃ユニット７は、主に長毛やくせ毛を切断する際に使用する。振動子１７を駆動するモーターは、本実施例のような整流子型モーターに限らずリニアモーターであってもよい。

図４、図５に示すように、本体ケース１の内部にはインナーフレーム２３が配置してあり、このインナーフレーム２３に、モーター１５、２次電池（電池）２４、および回路基板２５などの各部品を組付けて駆動ユニット４を構成している。インナーフレーム２３は、その上半側にモーターホルダー部２６を有し、下半側に電池ホルダー部２７を一体に設けたプラスチック成形品からなり、電池ホルダー部２７の前面側の壁に回路基板２５が固定してある。モーターホルダー部２６の上端の左右には、上向きに突出する締結部２８が一体に形成してあり、インナーフレーム２３の下端の左右には、締結ボス２９（図５参照）が一体に形成してある。図７に示すように、締結部２８は、外側面が湾曲する船形の断面形状に形成してあり、その前後中央にビス挿通穴３０が上下貫通状に形成してある。また、締結部２８の上面の前後には、振動子１７および蓋体４０を位置決めするための位置決めピン３１が突設してある。

図６に示すように、振動子１７は、門形の振動枠３４と、振動枠３４の下面に形成されるカム溝３５と、振動枠３４の両側の下端前後から連出される前後一対ずつの弾性腕３６と、弾性腕３６の上端に設けられる締結部３７とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。振動枠３４の上面に、先の駆動軸１８が一体に形成してある。締結部３７の平面視の外形は、インナーフレーム２３の締結部２８と同じ形状に形成してあり、その前後中央にはビス挿通穴３８が形成され、その前後に位置決め穴３９が形成してある。なお振動枠３４を上下ケースで挟み込み左右往復動をガイドできる構成の振動子であれば弾性腕３６は省略できる。

本体ケース１の組付口８を蓋体４０で塞ぐことにより、主として、偏心カム１６とカム溝３５との間で発生する騒音（叩打音）がケース外へ漏出るのを防止できるようにしている。蓋体４０は、組付口８を塞ぐ蓋壁４１と、蓋壁４１の下面から下向きに突設される第１遮音壁４２とを一体に備えている。蓋壁４１は組付口８の開口形状に合致するように形成してあり、壁面の中央に、振動子１７の駆動軸１８を露出させるための振動窓４３が開口され、振動窓４３の左右の締結部４４にビス挿通穴４５とシール座４６が形成してある。また、締結部４４に隣接して、後述する着脱ボタン６７をスライド自在に案内するスライド窓４７が形成してある。第１遮音壁４２は、振動子１７の周りを囲む状態で周回状に形成してあり、その断面形状は図７に示すように、四隅が丸められた長方形状に形成してある。第１遮音壁４２も上端にはフランジ壁が周回状に張り出してある。先に説明した外刃ホルダー２０は、蓋体４０に対して着脱されて、蓋体４０と協同して毛屑室Ｄを区画している。

駆動ユニット４を本体ケース１に対して強固に固定して、両者１・４の締結強度を高めるために、本体ケース１の内部の左右に組付座部５０を設け、インナーフレーム２３の締結部２８の下面を組付座部５０で支持できるようにしている。組付座部５０はボス状に形成されて、モーターホルダー部２６の上端近傍に隣接する状態で設けてあり、その内部にねじ下穴５１が形成してある。組付座部５０と組付口８の周囲壁５２との間のケース壁には、先の第１遮音壁４２と協同して騒音の漏洩を防ぐ第２遮音壁５３が上向きに突設してある。図７に示すように第２遮音壁５３は、第１遮音壁４２よりひと回り大きく形成してあり、駆動ユニット４を本体ケース１に組付けた状態においては、両遮音壁４２・５３は小さな隙間を介して内外に重なっている。第２遮音壁５３の前後壁は、本体ケース１の前後壁と一体化してある。

駆動ユニット４、振動子１７、蓋体４０は、以下の要領で本体ケース１に組付ける。まず、駆動ユニット４を本体ケース１の内部に装填し、インナーフレーム２３の下端に設けた充電用のプラグ５５を本体ケース１の底壁から突出させる。この組付け状態では、締結ボス２９の周面が、本体ケース１の底壁に設けた位置決め凹部で位置決めされ、さらに、締結部２８の下面が組付座部５０で受止められている。この状態で、本体ケース１の下方から挿通したビス５６（図５参照）を締結ボス２９にねじ込んで、駆動ユニット４の下部を本体ケース１に仮り固定する。さらに、インナーフレーム２３の締結部２８に、振動子１７の締結部３７と、蓋体４０の締結部４４とを順に接合して、図８に示すように、位置決めピン３１で振動子１７と蓋体４０を位置決めする。

次に、振動子１７の駆動軸１８に、振動窓４３と駆動軸１８との間の隙間を封止する第１シール体５７を装着して、その周縁壁を振動窓４３の周縁壁の上面に密着させる。蓋体４０のシール座４６に配置されるリング状の第２シール体５８は、蓋体４０のシール座４６に配置しておく。第１遮音壁４２と、第２遮音壁５３との間の隙間を封止するリング状の第３シール体５９は、蓋体４０を組む前に第１遮音壁４２に組付けておく。並行して、外刃ホルダー２０用のロック構造を構成する着脱ボタン６７とロックばね６８とを、蓋体４０のスライド窓４７から組付けるが、その詳細は後述する。

最後に、ステンレス板材を打ち抜いて形成したパッキン押え板６１を蓋体４０の上面に載置したのち、そのビス挿通穴に挿通した締結ビス６０を組付座部５０にねじ込んで、インナーフレーム２３と、振動子１７と、蓋体４０と、パッキン押え板６１とを共締め固定する。さらに、ビス５６を締結ボス２９に完全にねじ込んで、駆動ユニット４の下部を本体ケース１に完全に固定する。図示していないが、パッキン押え板６１は蓋体４０の蓋壁４１の上面に設けた４個の位置決めピンで位置決めされている。図１において、符号６３は、第１シール体５７用の押えリングであって、駆動軸１８に圧嵌してある。上記の組付け状態における第１遮音壁４２は、図１に示すように、第２遮音壁５３の内側に入り込んでおり、これにより、蓋体４０と第２遮音壁５３とによって、両者の間に振動子１７を収容する振動子室Ｒが区画される。駆動軸１８は、その軸部が第１シール体５７でシールされた状態で振動窓４３から上向きに突出している。このように、第１〜第３の各シール体５７・５８・５９で振動子室Ｒを封止することにより、外刃ホルダー２０を取外した状態のかみそりヘッド３を水洗い清掃することができる。

上記のように、駆動ユニット４を振動子１７および蓋体４０とともに本体ケース１に固定した状態では、振動子１７の周りが第１遮音壁４２と、第２遮音壁５３と、組付口８の周囲壁５２とで内外３重に覆われる。また、振動窓４３と駆動軸１８との間の隙間が第１シール体５７で封止され、第１遮音壁４２と第２遮音壁５３との間の隙間が第３シール体５９で封止される。そのため、偏心カム１６とカム溝３５との間で発生した叩打音がケース外へ漏出るのをよく防止できる。

また、インナーフレーム２３の締結部２８が、締結ビス６０と組付座部５０とで強固に締結され、しかも、締結ボス２９がビス５６で本体ケース１の底壁に引寄せ固定されるので、駆動ユニット４の全体を本体ケース１に対して強固に締結できる。加えて、インナーフレーム２３の締結部２８が、締結ビス６０の丸軸状の位置決め軸部６２で位置決めされ、振動子１７および蓋体４０が、先の位置決め軸部６２と位置決めピン３１で位置決めされる。そのため、駆動ユニット４と、振動子１７と蓋体４０とを、本体ケース１に対して位置ずれすることなく適正な状態で締結して、駆動ユニット４と本体ケース１の締結強度を向上して電気かみそりを堅牢化できる。従って、電気かみそりの全体としてみると、叩打音がケース外へ漏出るのを防止でき、モーター１５および内刃１１の振動が本体ケース１に伝動してビビリ音が生じるのを抑止できるので、使用時の電気かみそりを静音化できる。駆動部品の締結構造は、偏心カム１６と、振動子１７のカム溝３５とで動力変換を行う構造に限定されるものではなく、他の形態の動力変換構造を備えた電気かみそりにおいても各部材の位置関係を適正化するのに役立つ。例えば、モーターの偏心カムの回転動作をレバーで往復動作に変換して振動子に伝動する形態の電気かみそりにおいては、モーターの偏心カムと、レバーの両端の連結部と、一方の連結部に対応して振動子に設けた連結穴との位置関係を適正化して、騒音（叩打音）の発生を抑止できる。この種の電気かみそりは、例えば特許平９−２６２３７８号公報に開示してある。

（外刃ホルダーのロック構造）
かみそりヘッド３に外刃ホルダー２０の装着状態を保持するロック構造が設けてある。図１および図６においてロック構造は、蓋壁４１に組付けられて、外刃ホルダー２０のロック凹部６５と係脱するロック爪６６を備えた着脱ボタン６７と、ロック爪６６がロック凹部６５と係合する向きに着脱ボタン６７を移動付勢するロックばね６８とからなる。着脱ボタン６７の内面の下部には、スライド片６９が一体に設けてあり、スライド片６９の前後端に逆Ｌ字状のロック爪６６が外向きに張出してある。また、スライド片６９の下面には横向きに開口する箱構造のばね受部７０が設けてある。スライド片６９はスライド窓４７の上側の周縁壁で、ばね受部７０の前後は蓋壁４１の下面に張出したガイド壁で、それぞれ左右スライド自在に案内してある。

先に説明したように、外刃ホルダー２０は、蓋体４０を仮り組した状態でスライド窓４７から組付けられて、第１遮音壁４２と、同壁４２に対向するばね受部７０との間に、圧縮コイルバネからなるロックばね６８が組込まれる。この組付状態において、ロック爪６６がロック凹部６５に係合して、外刃ホルダー２０を分離不能に係合保持しており、着脱ボタン６７のボタン部７１が、外刃ホルダー２０に切欠形成したボタン窓７２の外に露出している。左右のボタン部７１をロックばね６８の付勢力に抗して押し込み操作すると、ロック爪６６がロック凹部６５から分離するので、外刃ホルダー２０を蓋体４０から取外すことができる。

上記のように構成したロック構造によれば、蓋体４０に着脱ボタン６７とロックばね６８を組付けたのちに、パッキン押え板６１を締結ビス６０で他の部品とともに締結すればよいので、蓋体４０および着脱ボタン６７の組付けを簡便に行える。また、パッキン押え板６１を蓋体４０に締結した状態においては、スライド窓４７の上面が、パッキン押え板６１とスライド片６９とで覆われるので、毛屑がスライド窓４７から本体ケース１の内部に入り込むのを確実に防止できる。

（内刃のフロート構造）
先に説明したように、振動子１７の往復動力は、駆動軸１８と、駆動軸１８に装着した連結ピース７３と、内刃枠１４の下面に連結した受動枠７４を介して内刃１１に伝動される。図９に示すように、連結ピース７３は、駆動軸１８の上端に固定される連結ベース７５と、連結ベース７５の上面の前後に突設される逆門形の抱持枠７６と、連結ベース７５の上面の左右に上方に向けて突設される弾性腕７７と、連結ベース７５の周囲に前後左右（全方位）の側方に向けて張り出すフランジ７５ａと、きわぞり刃ユニット７用の駆動アーム７８（図４参照）を一体に備えている。連結ベース７５の下面のボスを駆動軸１８の上端に嵌合し、これら両者１８・７５をビス７９で締結することにより、連結ピース７３と駆動軸１８が一体化してある。弾性腕７７は、左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作するために設けてある。弾性腕７７が左右傾動する内刃１１側に設けられると、受動体８２よりも質量の大きい弾性腕７７により内刃１１側の慣性力が大きくなり、弾性腕７７の弾性力および強度がさらに必要となる。本実施例のように弾性腕７７を駆動軸１８の側に設け、受動体８２を内刃１１の側に設ければ、内刃１１の側の慣性力を小さくでき、弾性腕７７の弾性力および強度を高める必要がなくなる。つまり、弾性腕７７を大型化する必要がなくなる。フランジ７５ａは、ひげ屑が第１シール体５７に直接溜まるのを防止するために設けられている。ひげ屑が第１シール体５７に溜まれば、その分だけ振動子１７の往復動の負荷となり、電力を無駄に消費することになる。経時的には、フランジ上からひげ屑が溢れ第１シール体５７の側にも何れは溜まるが、ひげ剃り初期から溜まるよりはよい。駆動アーム７８の基端部分は、後方側のフランジ７５ａを兼ねており、駆動アーム７８はフランジ７５ａの存在により強度が増している。なお、駆動軸１８と連結ピース７３は一体成形してあってもよい。また、内刃枠１４と受動枠７４は一体成形してあってもよい。

受動枠７４は、扁平な逆三角形状の枠体からなり、その頂部側の内面に、先の抱持枠７６で支持される内刃１１の回動軸となるフロート軸８１が設けられ、フロート軸８１の左右両側に、弾性腕７７で受止められる一対の受動体８２が設けてある。フロート軸８１の下面にはばね受突起８３が設けてある。受動枠７４の上面の左右には一対の係合溝８４が形成してあり、この溝８４に内刃枠１４の下面の左右に設けた係合突起８５が係合することにより、受動枠７４が内刃１１と一体化してある。受動体８２は、フロート軸８１と平行に配置した、断面台形状の軸体からなり、弾性腕７７に対して上下に相対摺動する接触部８６と、弾性腕７７と受動体８２の相対傾動を吸収する斜めの逃げ面８７を備えている。内刃１１と弾性腕７７の上端との間には、内刃１１の上下フロート、および内刃１１の左右傾動を許す空間Ｅが確保してある。

フロート軸８１を一対の抱持枠７６の間に圧嵌することにより、内刃１１および受動枠７４は、抱持枠７６に沿って上下スライドでき、さらにフロート軸８１を中心にして左右傾動できる。フロート軸８１と連結ピース７３の連結ベース７５との間には、圧縮コイルバネからなるフロートばね８８が配置してあり、このフロートばね８８は、内刃１１を外刃１２の刃本体１９に密着付勢するばねを兼ねている。なお、係合溝８４と係合突起８５との係合力は、フロート軸８１と抱持枠７６との係合力より小さく設定してある。従って、内刃１１を交換する場合には、刃本体１３と内刃枠１４を受動枠７４から分離するだけでよく、内刃１１の交換に要する手間とコストを少なくできる。

以上のように構成したフロート構造によれば、肌面の変化に追随して、メイン刃１０を上下フロートさせ、あるいは同時に左右傾動させることができるので、ひげ剃り時におけるメイン刃１０の肌当りをソフトなものとすることができる。内刃１１がフロート軸８１を回動軸として左右傾動（シーソー運動）すれば、弾性腕７７の側面が受動体８２の側面に強く接触し、弾性腕７７が弾性変形する。このとき弾性腕７７に弾性復元力が作用し、その復元力により内刃１１を中立位置に復帰させる。連結ピース７３に上向き突出状に設けた左右一対の弾性腕７７を弾性変形させて内刃１１の左右傾動を吸収するので、内刃１１を速やかに中立位置へ復帰することができるうえ、左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作するためのばね構造を簡素化できる。また、受動体８２に接触部８６と斜めの逃げ面８７を設け、さらに、内刃１１と弾性腕７７の上端との間に空間Ｅを確保するようにした。従って、内刃１１が左右傾動するときに、受動体８２の接触部８６のみを弾性腕７７に接触させて、弾性腕７７に余分な摩擦力が作用するのを防止できる。

この種のフロート構造は実開平０３−１１１２６４号公報に見ることができる。そこでは、内刃と、内刃を支持する内刃取付台とを、振動子の固定軸に設けたコイルばねで押し上げ付勢し、さらに振動子の上面に設けた左右一対の弾性部材（板ばね）で内刃取付台の下面を支持して、往復移動する内刃の移動方向が反転するとき、内刃が左右傾動（シーソー運動）するのを規制できるようにしている。しかし、実開平０３−１１１２６４号公報のフロート構造では、内刃が水平姿勢のまま沈込むとき、左右の弾性部材が同時に弾性変形するため、フロートばね圧が肌面に強く作用することとなり、肌に負担が掛かりやすい。その点、上記の実施例で説明したフロート構造によれば、弾性腕７７と受動体８２の側面同士を接触させて弾性腕７７の弾性復元力により左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作することにより、内刃１１が往復運動するとき内刃１１が外刃１２の内面から離れて切れ味が低下するのを防止できるとともに、上下フロート用のばね（フロートばね８８）と内刃１１の左右傾動を中立位置に戻すばね（弾性腕７７）の機能を確実に使い分けできるので、内刃１１が水平姿勢のまま沈込むとき、フロートばね圧が肌面に強く作用するのを防止して、肌に対して負担が係るのを防止できる。これは、内刃１１が水平姿勢のまま上下方向にフロートするとき、受動体８２が弾性腕７７に対して弾性変形させることなく摺動するからである。ただ、連結ピース７３に上方に向けて突出する左右一対の弾性腕７７は、その側壁（側面）が抜き勾配を有しているので、内刃１１のフロート動作終わりでは若干だが水平姿勢のまま上下方向にフロートした場合でも、弾性腕７７は弾性変形して全体のフロートばね圧は高まる。しかしこれは肌に負担をかけるレベルではない。内刃１１が駆動軸１８に対して水平位置を保ったまま、或いは左右傾動した状態で上下方向にフロートするとき、常に受動体８２の側面（接触部８６）と弾性腕７７の側面とが摺接しているため、左右傾動する内刃１１に対する中立位置への復帰を確実に行うことができる。また、フロートばね８８や、弾性腕７７および弾性腕７７に接触する受動体８２を、内刃１１と駆動軸１８の連結部に寄せて設けていることにより、上下フロート用のばね構造と内刃１１の左右傾動を中立位置に復帰するばね構造の両者を内刃１１と駆動軸１８との連結部にコンパクトに集約でき、視覚的に見苦しくないデザインが可能となる。なお、受動体８２の側面（接触部８６）と弾性腕７７の側面とは常に摺接させる必要はなく、僅かな隙間を設けて、内刃１１が左右傾動したときに接触する構成であってもよい。この場合、接触してから弾性腕７７は弾性変形して、内刃１１を中立姿勢に復帰操作する。一対の受動体８２は、一対の弾性腕７７の外側に配設されているが、内側に配設されたものであってもよい。

上記実施例では、駆動軸１８の側に、左右一対の弾性腕７７が設けられ、内刃１１の側に、弾性腕７７と接触する左右一対の受動体８２が設けられているが、これに限定されず、内刃１１の側に、左右一対の弾性腕７７を設け、駆動軸１８の側に、弾性腕７７と接触する左右一対の受動体８２が設けることもできる。具体的には、受動枠７４から下方に向けて左右一対の弾性腕７７を突出させ、弾性腕７７と接触する左右一対の受動体８２を連結ピース７３に設けて構成する。受動体８２には、接触部８６と斜めの逃げ面８７とを設け、内刃１１が上下フロートするときの摺動抵抗を減少させている。また弾性腕７７の下端には、内刃１１の上下フロートを許す空間Ｅを確保するようにする。

図１５は本発明に係る他の実施例を示す。上記実施例では、左右一対の弾性腕７７と左右一対の受動体８２を設けたが、本実施例では、内刃１１側に１つの弾性腕７７を設け、駆動軸１８の側に、１つの貫通孔８０を設けている。具体的には、ばね受突起８３の下面に下向きに突出する丸棒状の弾性腕７７を形成し、連結ベース７５の、フロートばね８８を受けるばね受け座部分のベース壁に貫通孔８０を形成している。この貫通孔８０に弾性腕７７が上下動可能に、しかし左右規制された状態で挿通されている。内刃１１がフロート軸８１を回動軸として左右傾動（シーソー運動）すれば、弾性腕７７が貫通孔８０の内壁８０ａに強く接触し、弾性腕７７が弾性変形する。このとき弾性腕７７に弾性復元力が作用し、その復元力により内刃１１を中立位置に復帰させる。また、貫通孔８０が内刃１１の上下フロートを許す空間Ｅとなっている。このように、貫通孔８０の内壁８０ａが弾性腕７７と接触しており、つまり、貫通孔８０の内壁８０ａが受動体８２を構成している。他は先に説明した実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。

上記構成の電気かみそりは以下の態様で実施できる。
振動子１７の駆動軸１８と内刃１１とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃１１がフロートばね８８で外刃１２と密着する向きに押付け付勢されており、
駆動軸１８、内刃１１のいずれか一方の側に、弾性腕７７が設けられており、
駆動軸１８、内刃１１のいずれか一方のうち、弾性腕７７が設けられていない側に、弾性腕７７と接触する受動体８２が設けられており、
弾性腕７７と受動体８２の側面同士を接触させて弾性腕７７の弾性復元力により左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作することを特徴とする。
これにより、内刃１１が往復運動するとき内刃１１が外刃１２の内面から離れて切れ味が低下するのを防止できるとともに、上下フロート用のばねと左右傾動を中立位置に戻すばねの機能を確実に使い分けできるので、フロートばね圧が肌面に強く作用するのを防止して、肌に対して負担が係るのを防止できる。

振動子１７の駆動軸１８と内刃１１とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃１１がフロートばね８８で外刃１２と密着する向きに押付け付勢されており、
駆動軸１８の側に、左右一対の弾性腕７７が設けられており、
内刃１１の側に、弾性腕７７と接触する左右一対の受動体８２が設けられており、
弾性腕７７と受動体８２の側面同士を接触させて弾性腕７７の弾性復元力により左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作することを特徴とする。
これにより、内刃１１が往復運動するとき内刃１１が外刃１２の内面から離れて切れ味が低下するのを防止できるとともに、上下フロート用のばねと左右傾動を中立位置に戻すばねの機能を確実に使い分けできるので、フロートばね圧が肌面に強く作用するのを防止して、肌に対して負担が係るのを防止できる。

振動子１７の駆動軸１８と内刃１１とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃１１がフロートばね８８で外刃１２と密着する向きに押付け付勢されており、
駆動軸１８の側に、左右一対の弾性腕７７が設けられており、
内刃１１の側に、弾性腕７７と接触する左右一対の受動体８２が設けられており、
弾性腕７７と受動体８２の側面同士を接触させて弾性腕７７の弾性復元力により左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作し、
内刃１１と弾性腕７７の上端との間に、内刃１１の上下フロート、および内刃１１の左右傾動を許す空間Ｅを確保していることを特徴とする。
これにより、内刃１１が往復運動するとき内刃１１が外刃１２の内面から離れて切れ味が低下するのを防止できるとともに、上下フロート用のばねと左右傾動を中立位置に戻すばねの機能を確実に使い分けできるので、フロートばね圧が肌面に強く作用するのを防止して、肌に対して負担が係るのを防止できる。弾性腕７７に余分な摩擦力が作用するのを防止できる。

振動子１７の駆動軸１８と内刃１１とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃１１がフロートばね８８で外刃１２と密着する向きに押付け付勢されており、
駆動軸１８、内刃１１のいずれか一方の側に、左右一対の弾性腕７７が設けられており、駆動軸１８、内刃１１のいずれか一方のうち、弾性腕７７が設けられていない側に、弾性腕７７と接触する左右一対の受動体８２が設けられており、
弾性腕７７と受動体８２の側面同士を接触させて弾性腕７７の弾性復元力により左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作し、
受動体８２に、弾性腕７７に接触する接触部８６と、弾性腕７７と受動体８２の相対傾動を吸収する斜めの逃げ面８７とが設けられていることを特徴とする。
これにより、内刃１１が往復運動するとき内刃１１が外刃１２の内面から離れて切れ味が低下するのを防止できるとともに、上下フロート用のばねと左右傾動を中立位置に戻すばねの機能を確実に使い分けできるので、フロートばね圧が肌面に強く作用するのを防止して、肌に対して負担が係るのを防止できる。内刃１１が左右傾動するときに、受動体８２の接触部８６のみを弾性腕７７に接触させることができ、弾性腕７７に余分な摩擦力が作用するのを防止できる。

振動子１７の駆動軸１８と内刃１１とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃１１がフロートばね８８で外刃１２と密着する向きに押付け付勢されており、
駆動軸１８、内刃１１のいずれか一方の側に、左右一対の弾性腕７７が設けられており、駆動軸１８、内刃１１のいずれか一方のうち、弾性腕７７が設けられていない側に、弾性腕７７と接触する左右一対の受動体８２が設けられており、
弾性腕７７と受動体８２の側面同士を接触させて弾性腕７７の弾性復元力により左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作し、
受動体８２の側面と弾性腕７７の側面とが摺接していることを特徴とする。
これにより、内刃１１が往復運動するとき内刃１１が外刃１２の内面から離れて切れ味が低下するのを防止できるとともに、上下フロート用のばねと左右傾動を中立位置に戻すばねの機能を確実に使い分けできるので、フロートばね圧が肌面に強く作用するのを防止して、肌に対して負担が係るのを防止できる。左右傾動する内刃１１に対する中立位置への復帰を確実に行うことができる。

振動子１７の駆動軸１８と内刃１１とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃１１がフロートばね８８で外刃１２と密着する向きに押付け付勢されており、
駆動軸１８、内刃１１のいずれか一方の側に、弾性腕７７が設けられており、駆動軸１８、内刃１１のいずれか一方のうち、弾性腕７７が設けられていない側に、 弾性腕７７と接触する受動体８２が設けられており、
弾性腕７７と受動体８２の側面同士を接触させて弾性腕７７の弾性復元力により左右傾動した内刃１１を中立位置へ復帰操作し、
フロートばね８８、弾性腕７７および弾性腕７７に接触する受動体８２を、内刃１１と駆動軸１８の連結部に寄せて設けていることを特徴とする（図９、図１５参照）。
これにより、内刃１１が往復運動するとき内刃１１が外刃１２の内面から離れて切れ味が低下するのを防止できるとともに、上下フロート用のばねと左右傾動を中立位置に戻すばねの機能を確実に使い分けできるので、フロートばね圧が肌面に強く作用するのを防止して、肌に対して負担が係るのを防止できる。上下フロート用のばね構造と内刃１１の左右傾動を中立位置に復帰するばね構造の両者を内刃１１と駆動軸１８との連結部にコンパクトに集約でき、視覚的に見苦しくないデザインが可能となる。

振動子室Ｒに内刃１１を往復動する振動子１７が設けられており、
振動子１７の駆動軸１８と内刃１１とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃１１がフロートばね８８で外刃１２と密着する向きに押付け付勢されており、
振動子１７の駆動軸１８が、振動子室Ｒの上壁（蓋壁４１）に開口した振動窓４３から上向きに突設されており、
駆動軸１８と振動窓４３の間の隙間がシール体（第１シール体５７）で封止されており、
駆動軸１８の側に、側方に向けて張り出すフランジ７５ａが設けられることを特徴とする電気かみそり。
これにより、ひげ屑がシール体（第１シール体５７）に直接溜まるのを防止でき、シール体にひげ屑が溜まることに起因する駆動負荷を低減することができる。したがって電力を無駄に消費することを防止できる。またモーター１５の寿命も延ばすことができる。
フランジ７５ａも往復動するので、フランジ７５ａ上に溜まったひげ屑は側方に向けて排出でき、シール体への堆積を可及的に防止できる。

本体ケース１の外面に、きわぞり刃ユニット７が配置されており、
きわぞり刃ユニット７を駆動する駆動アーム７８が駆動軸１８に取り付けられており、
駆動アーム７８の基端部分は、後方側のフランジ７５ａを兼ねていることを特徴とする上記記載の電気かみそり。
これにより、複雑な構造を採用せずとも、ひげ屑のシール体への落下防止と駆動アーム７８の強度を増すことができる。

（きわぞり刃ユニットの節度構造）
図４、および図１０において、きわぞり刃ユニット７は、正対形状がスコップ形状のユニットベース９１と、同ベース９１の上部内面に固定される内枠９２と、内枠９２の内面上部に固定される固定刃９３と、固定刃９３の下面に沿って摺動する可動刃９４などで構成してある。ユニットベース９１の内面には、可動刃９４を左右方向へスライド操作する中継アーム９５が設けてある。ユニットベース９１の上下中途部の内面の両側縁には、本体ケース１の外ガイド溝（ガイド溝）９６に係合して、同ガイド溝９６でスライド案内される係合爪９７が設けてある。中継アーム９５は、ユニットベース９１に設けたピン９８で左右揺動自在に支持されており、その下端に設けた受動ピン９９が先の駆動アーム７８の後面に設けた駆動溝１００と係合する状態において、往復動力を受け継いで可動刃９４に伝動する。

きわぞり刃ユニット７の全体は、図３に実線で示す待機位置と、想像線で示す使用位置との間を上下スライドでき、待機位置、第１使用位置、第２使用位置の３個所においてきわぞり刃ユニット７を位置保持するために、ユニットベース９１と本体ケース１との間に節度構造を設けている。第１使用位置においては、きわぞり刃ユニット７をメイン刃１０とほぼ同じ高さに位置させて、メイン刃１０ときわぞり刃ユニット７とを併用する、いわゆるコンビ剃りを行なうことができる。また、第２使用位置においては、図３に想像線で示すように、きわぞり刃ユニット７をメイン刃１０より上方に突出させて、きわぞり刃ユニット７を単独で使用することができる。

節度構造は、ユニットベース９１の内面に固定した節度ピース１０３と、本体ケース１の後壁に形成した内ガイド溝（ガイド溝）１０４、節度ガイド面１０５、節度ガイド面１０５に沿って形成した３個の節度凹部（節度部）１０６などで構成する。先の外ガイド溝９６、上下方向に長い内ガイド溝１０４および節度ガイド面１０５は、それぞれ本体ケース１の後壁を凹ませることにより形成してある。節度ピース１０３は、上下に長い長円状の溶着ベース１０９と、溶着ベース１０９の上部両側から連出される、部分円弧状の弾性変形可能な節度アーム１１０と、節度アーム１１０の連出端に設けられる節度突起１１１と、溶着ベース１０９の下部両側に設けた一対のスライド突起１１２とを備えている。

ユニットベース９１の係合爪９７を、外ガイド溝９６に係合することにより、節度ピース１０３のスライド突起１１２が内ガイド溝１０４と係合して、きわぞり刃ユニット７の全体が、本体ケース１で上下スライド可能に支持される。きわぞり刃ユニット７が待機位置にあるときは、節度突起１１１が下側の節度凹部１０６に係合しており、この状態では、受動ピン９９は駆動アーム７８の駆動溝１００から分離している。この状態でメイン刃１０を使用する。きわぞり刃ユニット７を第１使用位置まで押し上げ操作すると、節度突起１１１は上下中央の節度凹部１０６と係合しており、この状態以降、受動ピン９９は駆動アーム７８の駆動溝１００と係合した状態を維持しており、従って、中継アーム９５は、駆動アーム７８の往復動力を可動刃９４に伝動する。きわぞり刃ユニット７を第２使用位置まで押し上げ操作すると、節度突起１１１は上側の節度凹部１０６と係合して、その状態を維持する。きわぞり刃ユニット７によるひげ切断が終了したら、きわぞり刃ユニット７を引下げ操作して待機位置へ戻す。

以上のように構成した節度構造によれば、本体ケース１と一体に形成した外ガイド溝９６、内ガイド溝１０４、節度ガイド面１０５、節度凹部１０６と、ユニットベース９１に固定した節度ピース１０３とで、部品点数が少ない節度構造を構成できる。従って、節度構造の全体コストを削減し、動作の信頼性を向上できる。

（スイッチ機構）
図１１ないし図１４に、スライドノブ５の上下スライド動作に連動して、モーター１５の通電状態を切換えるスイッチ機構を示している。スイッチ機構は、スライドノブ５と、スライドノブ５と同行移動する内スライド体１１６と、内スライド体１１６の往復動作を回動動作に変換する外ピース１１７と、外ピース１１７で回動操作される切換え端子体１１８と、押圧ピース１１９などで構成する。

本体ケース１の前面には、スイッチパネル１１５が固定してあり、同パネル１１５の外面にスライドノブ５が配置され、同パネル１１５の内面に内スライド体１１６が配置してある。スライドノブ５と内スライド体１１６とは、スライドノブ５の内面に突設した３個の溶着ピン１２０を溶融変形させることにより一体化してある。図１１に示すように、内スライド体１１６の下部一側には操作アーム１２１が設けられ、他側には節度アーム１２２が設けてある。操作アーム１２１と節度アーム１２２とは、逆Ｕ字状の弾性腕１２３を介して繋がっており、節度アーム１２２がスイッチパネル１１５に設けた節度突起１２４を乗り越えるとき、弾性腕１２３が節度アーム１２２の弾性を補助して、節度アーム１２２を自由状態に復帰させる。符号１２５は、外ピース１１７を揺動操作する操作ピンである。

図１３に示すように、外ピース１１７は、だるま形のレバー部１２７と、レバー部１２７の内面の操作軸部１２８とを一体に備えており、操作軸部１２８から最も離れたレバー部１２７の先端寄りに、先の操作ピン１２５と係合する受動溝１２９が長穴状に形成してある。図１２に示すように、操作軸部１２８は本体ケース１に設けた貫通穴１３０に差込まれて、本体ケース１の内面から内方へ突出しており、その軸端には断面がほぼ長方形状のレバー軸１３１が一体に設けてある。貫通穴１３０とレバー軸１３１との間はシールリング１３２でシールしてある。

切換え端子体１１８は、小判形の端子ベース１３５の外面中央のボス部に、先のレバー軸１３１と係合する受動溝１３６が形成してあり、ボス部の内面中央には回動軸１３７が一体に設けてある（図１３参照）。また、回動軸１３７を間に挟む上下２個所には、係合脚１３８が設けてある。回動軸１３７を回路基板２５の軸受穴１３９に係合し、さらに、係合脚１３８を回路基板２５に設けた部分円弧状のガイド溝１４０に係合することにより、切換え端子体１１８の全体が回路基板２５で回動自在に支持される。端子ベース１３５と回路基板２５との対向面には、それぞれモーター１５への通電状態をオン・オフする接続端子１４１・１４２が設けてある。

駆動ユニット４を本体ケース１に差込むときの動作を利用して、レバー軸１３１を受動溝１３６と係合させるために、端子ベース１３５の下側にガイド切欠１４４を形成し、その上端に乗りあがり動作を補助するガイド面１４５を形成している。レバー軸１３１は、ガイド切欠１４４に案内されてガイド面１４５に接当し、レバー軸１３１の先端がガイド面１４５を乗り越えるようにして端子ベース１３５に乗りあがったのち、レバー軸１３１が受動溝１３６に落込み係合する。また、受動溝１３６の下端に分離ガイド面１５０を設けておくことにより、駆動ユニット４を本体ケース１から抜出し操作するとき、レバー軸１３１の先端が分離ガイド面１５０を乗り越えて端子ベース１３５に乗りあがったのちガイド切欠１４４に落込んで、レバー軸１３１と受動溝１３６との係合が解除される。

上記のように、レバー軸１３１が端子ベース１３５に乗りあがるときには、外ピース１１７の全体がケース外方へ向かって押出される。しかし、外ピース１１７は押圧ピース１１９で常にケース内方へ向かって押付けられているので、レバー軸１３１が受動溝１３６と係合するのと同時に外ピース１１７を適正な組付け位置へ戻すことができ、従って、レバー軸１３１と受動溝１３６とを適正な係合状態に維持して、外ピース１１７の回動動作を端子ベース１３５に的確に伝えることができる。

外ピース１１７を押圧ピース１１９で安定した状態で押付けるために、押圧ピース１１９の先端に設けた係合ピン１４６が、外ピース１１７のレバー部１２７に設けた係合凹部１４７に係合する状態で、外ピース１１７を押圧ピース１１９で押圧保持している。押圧ピース１１９の基端のボスは、本体ケース１に設けた溶着ピン１４８で固定してある。因みに、この種のスイッチ構造は特開２００５−１７７１９９号公報に見ることができる。押圧ピース１１９の基端のボスは、本体ケース１に固定する以外に、スイッチパネル１１５に固定することができる。

上記の実施例では、外ピース１１７のレバー軸１３１が、ガイド面１４５を乗り越えたのち、端子ベース１３５の受動溝１３６に落ち込み係合するようにしたが、その必要はなく、ガイド面１４５および分離ガイド面１５０を省略して、受動溝１３６の下端を開放した構造とすることができる。要は、レバー軸１３１と受動溝１３６が係合した状態において、外ピース１１７を押圧ピース１１９でケース内方へ押付けて、レバー軸１３１と受動溝１３６の係合状態を安定化できるものであればよい。

上記の実施例以外に、振動子室Ｒは第１遮音壁４２と組付口８の周囲壁５２とで、振動子１７の周りを内外２重に覆うことができる。その場合には、第１遮音壁４２の下端を本体ケース１に接合して、騒音の漏出しを防止するとよい。また、第１遮音壁４２と第２遮音壁５３のそれぞれを延長して、両遮音壁４２・５３のオーバーラップ部分の長さを増やすと、より一層遮音効果を向上できる。パッキン押え板６１は省略することができる。第１シール体５７と第２シール体５８は、一体に形成することができ、その場合には、蓋壁４１の上面の大半を一体化されたシール体で覆って、蓋壁４１が振動するのを低減できる。第２シール体５８は、省略することができる。

１ 本体ケース
４ 駆動ユニット
１１ 内刃
１２ 外刃
１５ モーター
１７ 振動子
１８ 駆動軸
７７ 弾性腕
８２ 受動体
８６ 接触部
８７ 逃げ面
８８ フロートばね

Claims (5)

1. 振動子（１７）の駆動軸（１８）と内刃（１１）とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃（１１）がフロートばね（８８）で外刃（１２）と密着する向きに押付け付勢されており、
   駆動軸（１８）、内刃（１１）のいずれか一方の側に、弾性腕（７７）が設けられており、
   駆動軸（１８）、内刃（１１）のいずれか一方のうち、弾性腕（７７）が設けられていない側に、弾性腕（７７）と接触する受動体（８２）が設けられており、
   弾性腕（７７）と受動体（８２）の側面同士を接触させて弾性腕（７７）の弾性復元力により左右傾動した内刃（１１）を中立位置へ復帰操作することを特徴とする電気かみそり。
2. 振動子（１７）の駆動軸（１８）と内刃（１１）とが、上下フロート自在なフロート構造を介して連結されて、内刃（１１）がフロートばね（８８）で外刃（１２）と密着する向きに押付け付勢されており、
   駆動軸（１８）の側に、左右一対の弾性腕（７７）が設けられており、
   内刃（１１）の側に、弾性腕（７７）と接触する左右一対の受動体（８２）が設けられており、
   弾性腕（７７）と受動体（８２）の側面同士を接触させて弾性腕（７７）の弾性復元力により左右傾動した内刃（１１）を中立位置へ復帰操作することを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
3. 内刃（１１）と弾性腕（７７）の上端との間に、内刃（１１）の上下フロートを許す空間Ｅを確保していることを特徴とする請求項２に記載の電気かみそり。
4. 受動体（８２）に、弾性腕（７７）に接触する接触部（８６）と、弾性腕（７７）と受動体（８２）の相対傾動を吸収する斜めの逃げ面（８７）とが設けられていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の電気かみそり。
5. 受動体（８２）の側面と弾性腕（７７）の側面とが摺接していることを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の電気かみそり。

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