JPH08318058A - 往復式電気かみそり - Google Patents
往復式電気かみそりInfo
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- JPH08318058A JPH08318058A JP7128548A JP12854895A JPH08318058A JP H08318058 A JPH08318058 A JP H08318058A JP 7128548 A JP7128548 A JP 7128548A JP 12854895 A JP12854895 A JP 12854895A JP H08318058 A JPH08318058 A JP H08318058A
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- inner blade
- pin
- blade
- driver
- reciprocating electric
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
- B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
- B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
- B26B19/046—Cutters being movable in the cutting head
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】駆動力伝達ポイントを刃面に極力近づける。駆
動力伝達の剛性も上げて、駆動力の伝達ロスも低減す
る。 【構成】内刃２が、往復動をおこなう駆動子１に着脱自
在になされた往復式電気かみそりにおいて、駆動子１に
剛体のピン１１を一体に設け、ピン１１を内刃２に形成
された嵌合部に嵌合させて駆動力を伝達する。
動力伝達の剛性も上げて、駆動力の伝達ロスも低減す
る。 【構成】内刃２が、往復動をおこなう駆動子１に着脱自
在になされた往復式電気かみそりにおいて、駆動子１に
剛体のピン１１を一体に設け、ピン１１を内刃２に形成
された嵌合部に嵌合させて駆動力を伝達する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、往復式電気かみそりに
関し、特に内刃と駆動子の連結構造に関し、詳しくは、
内刃を外刃に充分密着させ、髭カット能力を向上させよ
うとする技術に係るものである。
関し、特に内刃と駆動子の連結構造に関し、詳しくは、
内刃を外刃に充分密着させ、髭カット能力を向上させよ
うとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内刃２を駆動子１に着脱が可能
で、駆動力を伝達する往復式電気かみそりは、図９に示
すように、内刃基台２４の下部に継手部２２が形成さ
れ、継手部２２の中央部に球状の駆動力被伝達部２１ａ
が形成されている。駆動子１の上部には上部が開口した
略コの字形状の駆動力伝達部１２ａが形成されていて、
内刃２の球状の駆動力被伝達部２１ａを抱え込むように
嵌合できるようにしてある。駆動力伝達部１２ａの上端
には駆動力被伝達部２１ａが外れるのを防止するための
フック１３が形成されている。駆動力伝達部１２ａは弾
性変形が可能で、駆動力被伝達部２１ａの着脱時に外側
（駆動力を伝達する方向：振動方向）に撓むことができ
るようにしてある。このことにより、駆動子１が往復運
動すれば駆動力伝達部１２ａ、駆動力被伝達部２１ａを
介して内刃２を往復運動させることができるようにして
ある。また、内刃２の駆動力被伝達部２１ａは、球状で
あるので、駆動力を伝達するとともに駆動力被伝達部２
１ａを中心に内刃２の揺動（傾き）を可能としている。
で、駆動力を伝達する往復式電気かみそりは、図９に示
すように、内刃基台２４の下部に継手部２２が形成さ
れ、継手部２２の中央部に球状の駆動力被伝達部２１ａ
が形成されている。駆動子１の上部には上部が開口した
略コの字形状の駆動力伝達部１２ａが形成されていて、
内刃２の球状の駆動力被伝達部２１ａを抱え込むように
嵌合できるようにしてある。駆動力伝達部１２ａの上端
には駆動力被伝達部２１ａが外れるのを防止するための
フック１３が形成されている。駆動力伝達部１２ａは弾
性変形が可能で、駆動力被伝達部２１ａの着脱時に外側
（駆動力を伝達する方向：振動方向）に撓むことができ
るようにしてある。このことにより、駆動子１が往復運
動すれば駆動力伝達部１２ａ、駆動力被伝達部２１ａを
介して内刃２を往復運動させることができるようにして
ある。また、内刃２の駆動力被伝達部２１ａは、球状で
あるので、駆動力を伝達するとともに駆動力被伝達部２
１ａを中心に内刃２の揺動（傾き）を可能としている。
【０００３】また、図１０に示したものは、内刃基台２
４の下部中央が内刃取付台２２ａに揺動可能にピン２３
で固定され、内刃取付台２２ａの下部にピン１１が一体
に延出され、駆動子１にはピン１１が挿入嵌合される孔
２１が形成されており、孔２１の下部にはピン１１の抜
止め１１ａが設けられている。しかして、ピン１１を駆
動子の孔２１に抜き差しすることで、内刃２が駆動子１
に着脱自在になっている。この場合、駆動子１の駆動力
伝達ポイントは駆動子１の孔２１の上面部にある。
４の下部中央が内刃取付台２２ａに揺動可能にピン２３
で固定され、内刃取付台２２ａの下部にピン１１が一体
に延出され、駆動子１にはピン１１が挿入嵌合される孔
２１が形成されており、孔２１の下部にはピン１１の抜
止め１１ａが設けられている。しかして、ピン１１を駆
動子の孔２１に抜き差しすることで、内刃２が駆動子１
に着脱自在になっている。この場合、駆動子１の駆動力
伝達ポイントは駆動子１の孔２１の上面部にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、まず前者の場
合、駆動子１側の駆動力伝達部１２ａの部材にて内刃２
の駆動と内刃２の取付けをおこなっているため、内刃２
の着脱をスムーズにするための構造と形状の複雑さから
上記駆動力伝達部１２ａは樹脂成形品が好ましく、ま
た、抜止めのためのフック１３の形状としてスナップフ
ィット性を持たせるための樹脂成形品は弾性変形量が大
きいものとなる。そのため、内刃２への駆動力の伝達に
必要な剛性を上げることは難しくなり、また、樹脂の剛
性が低いことから駆動子１の上部に開口している略コの
字形状の駆動力伝達部１２ａを高くすることができず、
このため、駆動力伝達位置を刃面に近づけることが難し
くなり、後述するメカニズムで内刃２の刃面押上力が低
下し、髭のカット能力が低下するという問題があった。
合、駆動子１側の駆動力伝達部１２ａの部材にて内刃２
の駆動と内刃２の取付けをおこなっているため、内刃２
の着脱をスムーズにするための構造と形状の複雑さから
上記駆動力伝達部１２ａは樹脂成形品が好ましく、ま
た、抜止めのためのフック１３の形状としてスナップフ
ィット性を持たせるための樹脂成形品は弾性変形量が大
きいものとなる。そのため、内刃２への駆動力の伝達に
必要な剛性を上げることは難しくなり、また、樹脂の剛
性が低いことから駆動子１の上部に開口している略コの
字形状の駆動力伝達部１２ａを高くすることができず、
このため、駆動力伝達位置を刃面に近づけることが難し
くなり、後述するメカニズムで内刃２の刃面押上力が低
下し、髭のカット能力が低下するという問題があった。
【０００５】また、後者の場合も内刃取付台２２ａの下
部に一体形成されたピン１１と駆動子１の孔２１との間
で駆動の伝達がおこなわれるが、ピン１１と孔２１の間
には着脱のために必要なクリアランスが設定されてお
り、駆動力が確実に伝わらないことに加え、駆動子１の
駆動力伝達ポイントは駆動子１の孔２１の上面部となる
ため、駆動力伝達ポイントと刃面の距離が長くなり、上
記と同様に後述するメカニズムで内刃２の刃面押上力が
低下し、髭のカット能力が低下するという問題があっ
た。
部に一体形成されたピン１１と駆動子１の孔２１との間
で駆動の伝達がおこなわれるが、ピン１１と孔２１の間
には着脱のために必要なクリアランスが設定されてお
り、駆動力が確実に伝わらないことに加え、駆動子１の
駆動力伝達ポイントは駆動子１の孔２１の上面部となる
ため、駆動力伝達ポイントと刃面の距離が長くなり、上
記と同様に後述するメカニズムで内刃２の刃面押上力が
低下し、髭のカット能力が低下するという問題があっ
た。
【０００６】ここで、駆動力伝達ポイントと刃面押上力
をモデル化した図８に基づいて説明する。 Ｐ：内刃押上力 Ｂ：駆動力伝達ポイントから刃面までの距離 Ｆ：駆動力伝達ポイントに発生する駆動力（ｍｅω2 ＋
Ｐμ） Ｒ1 ，Ｒ2 ：刃面反力 Ｌ：刃長 として、刃面の反力Ｒ1 ，Ｒ2 を計算すると、 Ｐ＝Ｒ1 ＋Ｒ2 Ｂ・Ｆ＋Ｒ1 ・Ｌ／２−Ｒ2 ・Ｌ／２＝０ より、 Ｒ1 ＝Ｐ／２−Ｂ・Ｆ／Ｌ Ｒ2 ＝Ｐ／２＋Ｂ・Ｆ／Ｌ となる。
をモデル化した図８に基づいて説明する。 Ｐ：内刃押上力 Ｂ：駆動力伝達ポイントから刃面までの距離 Ｆ：駆動力伝達ポイントに発生する駆動力（ｍｅω2 ＋
Ｐμ） Ｒ1 ，Ｒ2 ：刃面反力 Ｌ：刃長 として、刃面の反力Ｒ1 ，Ｒ2 を計算すると、 Ｐ＝Ｒ1 ＋Ｒ2 Ｂ・Ｆ＋Ｒ1 ・Ｌ／２−Ｒ2 ・Ｌ／２＝０ より、 Ｒ1 ＝Ｐ／２−Ｂ・Ｆ／Ｌ Ｒ2 ＝Ｐ／２＋Ｂ・Ｆ／Ｌ となる。
【０００７】このことから、Ｂの長さによって反力が一
次変化することがわかり、充分な反力を得るためにはＢ
の長さつまりは駆動力伝達ポイントと刃面の距離は短い
方が良いことがわかり、逆にＢが長いとＲ1 の反力が不
足もしくは無くなり内刃２が密着しなくなり内刃２がバ
タついたりして髭のカット能力が低下することがわか
る。
次変化することがわかり、充分な反力を得るためにはＢ
の長さつまりは駆動力伝達ポイントと刃面の距離は短い
方が良いことがわかり、逆にＢが長いとＲ1 の反力が不
足もしくは無くなり内刃２が密着しなくなり内刃２がバ
タついたりして髭のカット能力が低下することがわか
る。
【０００８】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、駆動子に対して
内刃が着脱可能なものにおいて、駆動力伝達ポイントと
刃面を近づけることによって、内刃を外刃に充分密着さ
せることができ、髭カット能力を向上させることはでき
る往復式電気かみそりを提供しようとするにある。
ものであり、その目的とするところは、駆動子に対して
内刃が着脱可能なものにおいて、駆動力伝達ポイントと
刃面を近づけることによって、内刃を外刃に充分密着さ
せることができ、髭カット能力を向上させることはでき
る往復式電気かみそりを提供しようとするにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、内
刃が、往復動をおこなう駆動子に着脱自在になされた往
復式電気かみそりにおいて、駆動子に剛体のピンを一体
に設け、そのピンを内刃に形成された嵌合部に嵌合させ
て駆動力を伝達すべく構成されて成ることを特徴とする
ものである。
刃が、往復動をおこなう駆動子に着脱自在になされた往
復式電気かみそりにおいて、駆動子に剛体のピンを一体
に設け、そのピンを内刃に形成された嵌合部に嵌合させ
て駆動力を伝達すべく構成されて成ることを特徴とする
ものである。
【００１０】請求項２においては、内刃への駆動力伝達
位置と異なる位置で内刃取付部を形成したことを特徴と
するものである。請求項３においては、内刃取付方向を
内刃の振動方向と略直角方向に配置したことを特徴とす
るものである。請求項４においては、ピンが内刃取付部
より突出していることを特徴とするものである。
位置と異なる位置で内刃取付部を形成したことを特徴と
するものである。請求項３においては、内刃取付方向を
内刃の振動方向と略直角方向に配置したことを特徴とす
るものである。請求項４においては、ピンが内刃取付部
より突出していることを特徴とするものである。
【００１１】請求項５においては、押上げバネをピンの
外周に配置したことを特徴とするものである。請求項６
においては、ピンがバネ押さえ中央を貫通していること
を特徴とするものである。請求項７においては、バネ押
さえ側壁が駆動子と接しており、ピンの振動方向の倒れ
を低減することを特徴とするものである。
外周に配置したことを特徴とするものである。請求項６
においては、ピンがバネ押さえ中央を貫通していること
を特徴とするものである。請求項７においては、バネ押
さえ側壁が駆動子と接しており、ピンの振動方向の倒れ
を低減することを特徴とするものである。
【００１２】請求項８においては、バネ押さえの外れ止
め方向と内刃の保持部外れ止め方向（取付方向）を異な
る場所及び方向に設定したことを特徴とするものであ
る。請求項９おいては、外刃取付け時においては、内刃
はピンに対して摺動及びピンとの嵌合点にて刃面が傾き
可能で、外刃取外し時においては、傾き不可で一定に位
置決めされることを特徴とするものである。
め方向と内刃の保持部外れ止め方向（取付方向）を異な
る場所及び方向に設定したことを特徴とするものであ
る。請求項９おいては、外刃取付け時においては、内刃
はピンに対して摺動及びピンとの嵌合点にて刃面が傾き
可能で、外刃取外し時においては、傾き不可で一定に位
置決めされることを特徴とするものである。
【００１３】請求項１０においては、バネ押さえの振動
方向と垂直な面に押上げバネの外れ防止壁を設けること
を特徴とするものである。請求項１１においては、内刃
のピンと嵌合する部分の耐磨耗性能をピンの耐磨耗性能
よりも低く設定したことを特徴とするものである。請求
項１２においては、内刃への駆動力伝達ポイントと内刃
刃面揺動（傾き）ポイントを一致させたことを特徴とす
るものである。
方向と垂直な面に押上げバネの外れ防止壁を設けること
を特徴とするものである。請求項１１においては、内刃
のピンと嵌合する部分の耐磨耗性能をピンの耐磨耗性能
よりも低く設定したことを特徴とするものである。請求
項１２においては、内刃への駆動力伝達ポイントと内刃
刃面揺動（傾き）ポイントを一致させたことを特徴とす
るものである。
【００１４】請求項１３においては、内刃本体中央に内
刃への駆動力伝達ポイントへのピンの誘い込みのテーパ
状の筒を設けたことを特徴とするものである。請求項１
４おいては、該テーパ状の筒の下部にピンの径もしくは
それ以下の幅のスリット（内刃取外し時無理な外力を緩
和するため）を内刃の振動方向に設けたことを特徴とす
るものである。
刃への駆動力伝達ポイントへのピンの誘い込みのテーパ
状の筒を設けたことを特徴とするものである。請求項１
４おいては、該テーパ状の筒の下部にピンの径もしくは
それ以下の幅のスリット（内刃取外し時無理な外力を緩
和するため）を内刃の振動方向に設けたことを特徴とす
るものである。
【００１５】請求項１５においては、該テーパ状の内刃
への駆動力伝達ポイント付近にスリット（内刃２傾き時
の嵌合寸法の緩和及びできあがり寸法のがた止めのた
め）を内刃の振動方向と垂直な方向に設けたことを特徴
とするものである。請求項１６においては、内刃の下部
に下部が開口する箱状体を設け、該箱状体に駆動子の上
部を格納する形状であり、該箱状体の中央にピンとの嵌
合部を設け、その両側側壁下部に駆動子の内刃取付部と
取付くフック部を形成したことを特徴とするものであ
る。
への駆動力伝達ポイント付近にスリット（内刃２傾き時
の嵌合寸法の緩和及びできあがり寸法のがた止めのた
め）を内刃の振動方向と垂直な方向に設けたことを特徴
とするものである。請求項１６においては、内刃の下部
に下部が開口する箱状体を設け、該箱状体に駆動子の上
部を格納する形状であり、該箱状体の中央にピンとの嵌
合部を設け、その両側側壁下部に駆動子の内刃取付部と
取付くフック部を形成したことを特徴とするものであ
る。
【００１６】請求項１７においては、内刃の下部に駆動
子との位置合わせ及び誘い込みとなるリブを設けたこと
を特徴とするものである。請求項１８においては、内刃
装着の際、最初に駆動子のピンと内刃の誘い込みテーパ
部にて位置合わせ及び誘い込みがおこなわれ、次に内刃
の下部が開口する箱状体の下部の誘い込みリブと駆動子
の内刃取付部の上部において位置合わせ及び誘い込みが
おこなわれるように構成したことを特徴とするものであ
る。
子との位置合わせ及び誘い込みとなるリブを設けたこと
を特徴とするものである。請求項１８においては、内刃
装着の際、最初に駆動子のピンと内刃の誘い込みテーパ
部にて位置合わせ及び誘い込みがおこなわれ、次に内刃
の下部が開口する箱状体の下部の誘い込みリブと駆動子
の内刃取付部の上部において位置合わせ及び誘い込みが
おこなわれるように構成したことを特徴とするものであ
る。
【００１７】
【作用】請求項１においては、内刃が、駆動子に着脱可
能になされた往復式電気かみそりにおいて、駆動子に剛
体のピンを一体に設け、ピンを内刃に形成された嵌合部
に嵌合させて駆動力を伝達することを特徴としていて、
駆動力伝達ポイントを刃面に極力近づけることができ
る。また、駆動力伝達の剛性も上げることができるた
め、駆動力の伝達ロスも低減できる。
能になされた往復式電気かみそりにおいて、駆動子に剛
体のピンを一体に設け、ピンを内刃に形成された嵌合部
に嵌合させて駆動力を伝達することを特徴としていて、
駆動力伝達ポイントを刃面に極力近づけることができ
る。また、駆動力伝達の剛性も上げることができるた
め、駆動力の伝達ロスも低減できる。
【００１８】請求項２においては、内刃への駆動力伝達
位置と異なる位置で内刃取付部を形成したことを特徴と
していて、内刃の着脱を何度もおこなうと、取付部が磨
耗もしくは変形するがその場所が異なるため、内刃着脱
による磨耗が激しくなっても髭をカットする本来の基本
駆動部の伝達ポイントは磨耗しないので、髭そり時の能
力を低下しない。
位置と異なる位置で内刃取付部を形成したことを特徴と
していて、内刃の着脱を何度もおこなうと、取付部が磨
耗もしくは変形するがその場所が異なるため、内刃着脱
による磨耗が激しくなっても髭をカットする本来の基本
駆動部の伝達ポイントは磨耗しないので、髭そり時の能
力を低下しない。
【００１９】請求項３においては、内刃取付け方向を内
刃の振動方向と略直角方向に配置したことを特徴として
いて、内刃が振動する際には振動方向に内刃が外れよう
とする力が生じるが、内刃取付け方向がその略直角方向
であるので、その力の影響を受けずに、常に内刃は安定
して駆動子に取付いている。請求項４においては、ピン
が内刃取付部より突出していることを特徴としていて、
ピンと内刃の嵌合部の誘いによって内刃が位置決めされ
た後、内刃取付部を結合するので、内刃を取付けやす
く、また、外す際もピンは嵌合部の誘いに位置決めされ
ているので、内刃脱方向が粗方定められて外しやすい。
刃の振動方向と略直角方向に配置したことを特徴として
いて、内刃が振動する際には振動方向に内刃が外れよう
とする力が生じるが、内刃取付け方向がその略直角方向
であるので、その力の影響を受けずに、常に内刃は安定
して駆動子に取付いている。請求項４においては、ピン
が内刃取付部より突出していることを特徴としていて、
ピンと内刃の嵌合部の誘いによって内刃が位置決めされ
た後、内刃取付部を結合するので、内刃を取付けやす
く、また、外す際もピンは嵌合部の誘いに位置決めされ
ているので、内刃脱方向が粗方定められて外しやすい。
【００２０】請求項５においては、押上げバネをピンの
外周に配置したことを特徴としていて、押上げバネが押
圧された場合の座屈を防ぎ、押上力を安定させることが
できる。請求項６においては、ピンがバネ押さえ中央を
貫通していることを特徴としていて、バネ押さえが不用
意に外れ止めと異なる場所及び方向に押圧された場合、
もしくは振動時に異常な力を受けた時のバネ押さえ脱落
を防止することができる。
外周に配置したことを特徴としていて、押上げバネが押
圧された場合の座屈を防ぎ、押上力を安定させることが
できる。請求項６においては、ピンがバネ押さえ中央を
貫通していることを特徴としていて、バネ押さえが不用
意に外れ止めと異なる場所及び方向に押圧された場合、
もしくは振動時に異常な力を受けた時のバネ押さえ脱落
を防止することができる。
【００２１】請求項７においては、バネ押さえ側壁が駆
動子と接しており、ピンの振動方向の倒れを低減するこ
とを特徴としていて、内刃が振動方向に髭そりをおこな
う時もしくはそれ以外にピンの剛性以上の力を受けてピ
ンが倒れようとした場合、ピンはバネ押さえを押し、バ
ネ押さえは側壁を通じて駆動子の内刃取付部の側壁を内
部より押圧して、ピンの倒れを低減し破損等を防ぐ。
動子と接しており、ピンの振動方向の倒れを低減するこ
とを特徴としていて、内刃が振動方向に髭そりをおこな
う時もしくはそれ以外にピンの剛性以上の力を受けてピ
ンが倒れようとした場合、ピンはバネ押さえを押し、バ
ネ押さえは側壁を通じて駆動子の内刃取付部の側壁を内
部より押圧して、ピンの倒れを低減し破損等を防ぐ。
【００２２】請求項８においては、バネ押さえの外れ止
め方向と内刃の保持部外れ止め方向（取付方向）を異な
る場所及び方向に設定したことを特徴としていて、内刃
の着脱に際して、もしくは着脱による磨耗でバネ押さえ
が外れてしまう等を防止する。請求項９においては、外
刃取付け時においては、内刃はピンに対して摺動及びピ
ンとの嵌合点にて刃面が傾き可能で、外刃取外し時にお
いては、傾き不可で一定に位置決めされることを特徴と
していて、外刃取付け時は髭そり時のそり面との傾きの
ため外刃の傾きに追随し内刃が傾き可能で、外刃取外し
時には内刃が固定され、内刃のみの振動動作（例えば、
内刃に付着した髭を掃除するとき、内刃着脱時）におい
て不必要な動きがなくなり、磨耗及び振動等が低減でき
る。
め方向と内刃の保持部外れ止め方向（取付方向）を異な
る場所及び方向に設定したことを特徴としていて、内刃
の着脱に際して、もしくは着脱による磨耗でバネ押さえ
が外れてしまう等を防止する。請求項９においては、外
刃取付け時においては、内刃はピンに対して摺動及びピ
ンとの嵌合点にて刃面が傾き可能で、外刃取外し時にお
いては、傾き不可で一定に位置決めされることを特徴と
していて、外刃取付け時は髭そり時のそり面との傾きの
ため外刃の傾きに追随し内刃が傾き可能で、外刃取外し
時には内刃が固定され、内刃のみの振動動作（例えば、
内刃に付着した髭を掃除するとき、内刃着脱時）におい
て不必要な動きがなくなり、磨耗及び振動等が低減でき
る。
【００２３】請求項１０においては、バネ押さえの振動
方向と略垂直な面に押上げバネの外れ防止壁を設けるこ
とを特徴としていて、バネの不用意な力による脱落を防
止する。請求項１１においては、内刃のピンと嵌合する
部分の耐磨耗性能をピンの耐磨耗性能よりも低く設定し
たことを特徴としていて、長時間の使用に対して、本体
側のピンの磨耗を低減し、内刃嵌合部が磨耗してがたつ
き及び振動等が増加した場合は内刃交換によって対応で
きる。
方向と略垂直な面に押上げバネの外れ防止壁を設けるこ
とを特徴としていて、バネの不用意な力による脱落を防
止する。請求項１１においては、内刃のピンと嵌合する
部分の耐磨耗性能をピンの耐磨耗性能よりも低く設定し
たことを特徴としていて、長時間の使用に対して、本体
側のピンの磨耗を低減し、内刃嵌合部が磨耗してがたつ
き及び振動等が増加した場合は内刃交換によって対応で
きる。
【００２４】請求項１２においては、内刃への駆動力伝
達ポイントと内刃刃面揺動（傾き）ポイントを一致させ
たことを特徴としていて、内刃への駆動力伝達ポイント
から内刃刃面揺動ポイントへの部材及び揺動のための部
材等が削減でき、内刃が軽く、結合、嵌合部のがたつき
が低減できる。請求項１３においては、内刃本体中央に
内刃への駆動力伝達ポイントへの誘い込みのテーパ状の
筒を設けたことを特徴としていて、着脱（特に着）がス
ムーズにおこなえ、また、着脱に際してピンによる内刃
嵌合部の磨耗を低減できる。
達ポイントと内刃刃面揺動（傾き）ポイントを一致させ
たことを特徴としていて、内刃への駆動力伝達ポイント
から内刃刃面揺動ポイントへの部材及び揺動のための部
材等が削減でき、内刃が軽く、結合、嵌合部のがたつき
が低減できる。請求項１３においては、内刃本体中央に
内刃への駆動力伝達ポイントへの誘い込みのテーパ状の
筒を設けたことを特徴としていて、着脱（特に着）がス
ムーズにおこなえ、また、着脱に際してピンによる内刃
嵌合部の磨耗を低減できる。
【００２５】請求項１４においては、該テーパ状の筒の
下部にピンの径もしくはそれ以下の幅のスリット（内刃
取外し時無理な外力を緩和するため）を設けたことを特
徴としていて、内刃の着脱（特に脱時）の際、内刃の取
外し方向とは異なる場所及び方向に力を加えて取外そう
としたとき、ピンがテーパ状の筒内よりスリットを通っ
て外部に逃げることによって、ピンが曲がったり、内刃
が破損したりするのを防止する。
下部にピンの径もしくはそれ以下の幅のスリット（内刃
取外し時無理な外力を緩和するため）を設けたことを特
徴としていて、内刃の着脱（特に脱時）の際、内刃の取
外し方向とは異なる場所及び方向に力を加えて取外そう
としたとき、ピンがテーパ状の筒内よりスリットを通っ
て外部に逃げることによって、ピンが曲がったり、内刃
が破損したりするのを防止する。
【００２６】請求項１５においては、該テーパ状の筒の
内刃への駆動力伝達ポイント付近にスリット（内刃傾き
時の嵌合寸法の緩和及びできあがり寸法のがた止めのた
め）を設けたとを特徴としていて、内刃嵌合部が内刃が
平行な場合はピン断面と同様の円形状で、内刃が傾いた
場合はピンの傾き断面（略楕円）に沿った形状にスリッ
トが開口して変形する。また、嵌合部が弾性変形するの
で、ピンと嵌合部を寸法で圧入ぎみにしてがた止めをお
こなうこともできる。
内刃への駆動力伝達ポイント付近にスリット（内刃傾き
時の嵌合寸法の緩和及びできあがり寸法のがた止めのた
め）を設けたとを特徴としていて、内刃嵌合部が内刃が
平行な場合はピン断面と同様の円形状で、内刃が傾いた
場合はピンの傾き断面（略楕円）に沿った形状にスリッ
トが開口して変形する。また、嵌合部が弾性変形するの
で、ピンと嵌合部を寸法で圧入ぎみにしてがた止めをお
こなうこともできる。
【００２７】請求項１６においては、内刃の下部に下部
が開口する箱状体を設け、該箱状体に駆動子の上部を格
納する形状であり、該箱状体の中央にピンとの嵌合部を
設け、その両側壁下部に駆動子の内刃取付部と取付くフ
ック部を形成したことを特徴としていて、下部が開口す
る箱状体によって内刃本体の剛性が上げられる。また、
駆動子との取付きが安定し、たとえ不用意な力により一
部フック部が破損しても粗方位置決めがおこなえ、ま
た、内刃が外れることもない。
が開口する箱状体を設け、該箱状体に駆動子の上部を格
納する形状であり、該箱状体の中央にピンとの嵌合部を
設け、その両側壁下部に駆動子の内刃取付部と取付くフ
ック部を形成したことを特徴としていて、下部が開口す
る箱状体によって内刃本体の剛性が上げられる。また、
駆動子との取付きが安定し、たとえ不用意な力により一
部フック部が破損しても粗方位置決めがおこなえ、ま
た、内刃が外れることもない。
【００２８】請求項１７においては、内刃の下部に駆動
子との位置合わせ及び誘い込みとなるリブを設けたこと
を特徴としていて、内刃位置決めがおこなえ、着脱（特
に着）がスムーズにおこなえる。請求項１８において
は、内刃装着の際、最初に駆動子のピンと内刃の誘い込
みテーパ部にて位置合わせ及び誘い込みがおこなわれ、
次に内刃の下部が開口する箱状体の下部の誘い込みリブ
と駆動子の内刃取付部の上部において位置決め合わせ及
び誘い込みがおこなわれるよう構成したことを特徴とし
ていて、ピンの嵌合と内刃位置決めが確実におこなえ、
ピンによる内刃の破損や取付部の破損を防ぐことができ
る。
子との位置合わせ及び誘い込みとなるリブを設けたこと
を特徴としていて、内刃位置決めがおこなえ、着脱（特
に着）がスムーズにおこなえる。請求項１８において
は、内刃装着の際、最初に駆動子のピンと内刃の誘い込
みテーパ部にて位置合わせ及び誘い込みがおこなわれ、
次に内刃の下部が開口する箱状体の下部の誘い込みリブ
と駆動子の内刃取付部の上部において位置決め合わせ及
び誘い込みがおこなわれるよう構成したことを特徴とし
ていて、ピンの嵌合と内刃位置決めが確実におこなえ、
ピンによる内刃の破損や取付部の破損を防ぐことができ
る。
【００２９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１及び図２は２枚刃の往復式電気かみそりを示し
ていて、本体９の上端に２つの駆動子１，１と内刃２，
２が略平行に並列に配置されるとともに、本体９の表面
に沿って上下動自在に配設されたトリマー１０が裏面に
取付けられている。
る。図１及び図２は２枚刃の往復式電気かみそりを示し
ていて、本体９の上端に２つの駆動子１，１と内刃２，
２が略平行に並列に配置されるとともに、本体９の表面
に沿って上下動自在に配設されたトリマー１０が裏面に
取付けられている。
【００３０】本体９の上端に配される上記内刃２は、本
体９の駆動子１に対して後述するように着脱自在に取付
けられ、内刃２の外側には、矩形枠状のキャリア１４に
アーチ状に屈曲させて保持された外刃８を配して本体９
に保持枠２７を介して取外し自在に取付けられて往復式
電気かみそりが構成されている。そして２つに内刃２，
２が互いに独立して上下にフロート自在となっている。
体９の駆動子１に対して後述するように着脱自在に取付
けられ、内刃２の外側には、矩形枠状のキャリア１４に
アーチ状に屈曲させて保持された外刃８を配して本体９
に保持枠２７を介して取外し自在に取付けられて往復式
電気かみそりが構成されている。そして２つに内刃２，
２が互いに独立して上下にフロート自在となっている。
【００３１】一方、本体９内には取付けベースを介して
モータ４とモータ４の回転を往復動に変換して駆動され
る一対の駆動子１，１とが配設されており、駆動子１の
上半分には後述する内刃２との連結のためのヘッドがあ
り、下半分にはそのヘッドが取付く板状の台３ｃがあ
り、その台３ｃが振動（往復動）方向両端を振動方向に
変形可能な継手３ａを介してモータ４が取付いている基
台に固定されており、モータ４によって偏心部材４ａ，
４ａが回転する時、駆動子１，１を各々往復動をおこな
わせることができるようにしてある。このような駆動子
１，１の往復（振動）運動のための駆動構成は周知であ
る。各内刃２，２は各駆動子１，１の上部に各々連結さ
れ、外刃８，８の内面に摺接することができるようにし
てある。また５は電池、６はスイッチハンドル、７は制
御回路であり、モータ４と共に一つの基台に固定され、
それら一体が略片側開口筒状のハウジングとなった本体
９に格納され、下部をカバーにて閉塞され、上部は防塵
ゴムにてシールされている。
モータ４とモータ４の回転を往復動に変換して駆動され
る一対の駆動子１，１とが配設されており、駆動子１の
上半分には後述する内刃２との連結のためのヘッドがあ
り、下半分にはそのヘッドが取付く板状の台３ｃがあ
り、その台３ｃが振動（往復動）方向両端を振動方向に
変形可能な継手３ａを介してモータ４が取付いている基
台に固定されており、モータ４によって偏心部材４ａ，
４ａが回転する時、駆動子１，１を各々往復動をおこな
わせることができるようにしてある。このような駆動子
１，１の往復（振動）運動のための駆動構成は周知であ
る。各内刃２，２は各駆動子１，１の上部に各々連結さ
れ、外刃８，８の内面に摺接することができるようにし
てある。また５は電池、６はスイッチハンドル、７は制
御回路であり、モータ４と共に一つの基台に固定され、
それら一体が略片側開口筒状のハウジングとなった本体
９に格納され、下部をカバーにて閉塞され、上部は防塵
ゴムにてシールされている。
【００３２】次に図４，図５にて駆動子１と内刃２の連
結構造について詳細に説明する。図４では図示していな
い外刃８が取付いており、駆動子１が内刃２を駆動して
いる通常の髭そり状態を示している。駆動子１の上半分
で内刃２との連結部分は、駆動子１の首部より同材料に
て延長された内刃取付部１２と、内刃取付部１２の中心
に一体成形されたピン１１と、内刃取付部１２にピン１
１を軸として挿入された揺動可能なコイル状のバネ押さ
え１６と、コイル状の押上げバネ１５からなる。
結構造について詳細に説明する。図４では図示していな
い外刃８が取付いており、駆動子１が内刃２を駆動して
いる通常の髭そり状態を示している。駆動子１の上半分
で内刃２との連結部分は、駆動子１の首部より同材料に
て延長された内刃取付部１２と、内刃取付部１２の中心
に一体成形されたピン１１と、内刃取付部１２にピン１
１を軸として挿入された揺動可能なコイル状のバネ押さ
え１６と、コイル状の押上げバネ１５からなる。
【００３３】内刃取付部１２は駆動子１の首部より同材
料にて上方に２本の角柱状体が延出された形状で、内刃
２への駆動力伝達位置と異なる位置で内刃取付部１２を
形成するために、その角柱状体の上部に４ヵ所にわたっ
て内刃２の外れを止めるためのフック１２ｃが振動方向
と直角方向に設けられており（図５（ｂ）（ｄ）参
照）、２つの角柱状体の上部にはスリット１２ｂが設け
られ、内刃２に対する着脱力の調整をおこなうことでき
るようにしてある。また、内刃取付部１２のピン１１側
の側壁外部に補強用リブ１２ｄが形成されている。上記
のように内刃取付部１２は内刃２の取付け即ち、外れ防
止をおこなっているだけで、後述する駆動力伝達ポイン
ト１２ａとは異なる位置であるので、内刃２の着脱を何
度もおこなうと、内刃取付部１２が磨耗もしくは変形す
るが、駆動力伝達ポイント１２ａとはその場所が異なる
ため、フック１２ｃ…における内刃２の着脱による磨耗
が激しくなっても髭をカットする本来の基本駆動時の伝
達ポイントは磨耗しないので、髭そり時の能力は低下し
ないようにしてある。
料にて上方に２本の角柱状体が延出された形状で、内刃
２への駆動力伝達位置と異なる位置で内刃取付部１２を
形成するために、その角柱状体の上部に４ヵ所にわたっ
て内刃２の外れを止めるためのフック１２ｃが振動方向
と直角方向に設けられており（図５（ｂ）（ｄ）参
照）、２つの角柱状体の上部にはスリット１２ｂが設け
られ、内刃２に対する着脱力の調整をおこなうことでき
るようにしてある。また、内刃取付部１２のピン１１側
の側壁外部に補強用リブ１２ｄが形成されている。上記
のように内刃取付部１２は内刃２の取付け即ち、外れ防
止をおこなっているだけで、後述する駆動力伝達ポイン
ト１２ａとは異なる位置であるので、内刃２の着脱を何
度もおこなうと、内刃取付部１２が磨耗もしくは変形す
るが、駆動力伝達ポイント１２ａとはその場所が異なる
ため、フック１２ｃ…における内刃２の着脱による磨耗
が激しくなっても髭をカットする本来の基本駆動時の伝
達ポイントは磨耗しないので、髭そり時の能力は低下し
ないようにしてある。
【００３４】また、上記フック１２ｃ…による内刃取付
方向を内刃２の振動方向イと直角方向に設定しているの
で、内刃２が振動する際には振動方向イに内刃２が外れ
ようとする力が生じるが、内刃取付方向がその直角方向
であるのでその力の影響を受けずに、常に内刃２は安定
して駆動子１に取付くことになる。ピン１１は上記内刃
取付部１２の中央に位置し、ＳＵＳの丸棒で上部に内刃
挿入時の誘いアール（円弧）がついており、下部には抜
止めの切欠き１１ａを設け、駆動子１のへッド中央に一
体成形されており、ピン１の上端まで駆動力は一体で伝
達される。
方向を内刃２の振動方向イと直角方向に設定しているの
で、内刃２が振動する際には振動方向イに内刃２が外れ
ようとする力が生じるが、内刃取付方向がその直角方向
であるのでその力の影響を受けずに、常に内刃２は安定
して駆動子１に取付くことになる。ピン１１は上記内刃
取付部１２の中央に位置し、ＳＵＳの丸棒で上部に内刃
挿入時の誘いアール（円弧）がついており、下部には抜
止めの切欠き１１ａを設け、駆動子１のへッド中央に一
体成形されており、ピン１の上端まで駆動力は一体で伝
達される。
【００３５】このように内刃取付部１２からピン１１が
大きく突出していることで、駆動力伝達ポイントを刃面
に極力近づけることができ、内刃２の押上力の低下を防
ぎ、内刃２を外刃８に充分密着させることができる。ま
た、駆動力伝達の剛性も上げることできるため、駆動力
の伝達ロスも低減できる。また、ピン１１は内刃取付部
１２より突出しているので、ピン１１と内刃２側の筒２
１への遊挿によって内刃２が位置決めされた後、内刃取
付部１２を結合するので、内刃２を取付けやすく、ま
た、外す際もピン１１は筒２１への遊挿により位置決め
されているので、内刃２の脱方向が粗方定められて外し
やすい。
大きく突出していることで、駆動力伝達ポイントを刃面
に極力近づけることができ、内刃２の押上力の低下を防
ぎ、内刃２を外刃８に充分密着させることができる。ま
た、駆動力伝達の剛性も上げることできるため、駆動力
の伝達ロスも低減できる。また、ピン１１は内刃取付部
１２より突出しているので、ピン１１と内刃２側の筒２
１への遊挿によって内刃２が位置決めされた後、内刃取
付部１２を結合するので、内刃２を取付けやすく、ま
た、外す際もピン１１は筒２１への遊挿により位置決め
されているので、内刃２の脱方向が粗方定められて外し
やすい。
【００３６】また、ピン１１の周部をピン１１の中央付
近まで内刃取付部１２の成形品で覆ってあり、ピン１１
と駆動子１の結合性を向上し、振動もしくは内刃２に不
用意な力がかかった場合のピン１１の倒れの強力に阻止
できる。バネ押さえ１６は角板の中央に孔１６ａがあい
た形状で、孔１６ａにピン１１が挿入され、バネ押さえ
１６はピン１１の軸方向に摺動可能で、孔１６ａの外周
に押上げバネ１５の外れ止め１６ｂが段がつけられて形
成され、内刃取付部１２のピン１１側にバネ押さえ１６
の外れ止め突起１３が形成されている。押上げバネ１５
はピン１１と同芯でピン１１の外周に設置され、下部を
駆動子１に、上部をバネ押さえ１６にて芯出しされてい
る。バネ押さえ１６を介して押上げバネ１５で内刃２を
外刃８に押付けることで、バネ１５による内刃２の押上
げを安定させ、確実におこなえる。バネ押さえ１６の外
れ止め突起１３で、バネ押さえ１６を介してバネ１５を
駆動子１に簡単に固定することできる。しかも、押上げ
バネ１５をピン１１の外周に配置したことで、押上げバ
ネ１５が押圧された場合の座屈を防ぎ、押上力を安定さ
せることができる。更に、ピン１１がバネ押さえ１６の
中央を貫通しているので、バネ押さえ１６が不用意に外
れ止めと異なる場所及び方向に押圧された場合、もしく
は振動時に異常な力を受けた時のバネ押さえ１６の脱落
を防止することができる。
近まで内刃取付部１２の成形品で覆ってあり、ピン１１
と駆動子１の結合性を向上し、振動もしくは内刃２に不
用意な力がかかった場合のピン１１の倒れの強力に阻止
できる。バネ押さえ１６は角板の中央に孔１６ａがあい
た形状で、孔１６ａにピン１１が挿入され、バネ押さえ
１６はピン１１の軸方向に摺動可能で、孔１６ａの外周
に押上げバネ１５の外れ止め１６ｂが段がつけられて形
成され、内刃取付部１２のピン１１側にバネ押さえ１６
の外れ止め突起１３が形成されている。押上げバネ１５
はピン１１と同芯でピン１１の外周に設置され、下部を
駆動子１に、上部をバネ押さえ１６にて芯出しされてい
る。バネ押さえ１６を介して押上げバネ１５で内刃２を
外刃８に押付けることで、バネ１５による内刃２の押上
げを安定させ、確実におこなえる。バネ押さえ１６の外
れ止め突起１３で、バネ押さえ１６を介してバネ１５を
駆動子１に簡単に固定することできる。しかも、押上げ
バネ１５をピン１１の外周に配置したことで、押上げバ
ネ１５が押圧された場合の座屈を防ぎ、押上力を安定さ
せることができる。更に、ピン１１がバネ押さえ１６の
中央を貫通しているので、バネ押さえ１６が不用意に外
れ止めと異なる場所及び方向に押圧された場合、もしく
は振動時に異常な力を受けた時のバネ押さえ１６の脱落
を防止することができる。
【００３７】また、バネ押さえ１６の振動方向イの側壁
面が駆動子１の内刃取付部１２の内壁と接しており、内
刃２が振動方向に髭そりをおこなう時もしくはピン１１
の剛性以上の力を受けてピン１１が倒れようとした場
合、ピン１１はバネ押さえ１６を押し、バネ押さえ１６
は側壁を通じて駆動子１の内刃取付部１２の側壁を内部
より押圧して、ピン１１の倒れを低減し破損等を防ぐ。
面が駆動子１の内刃取付部１２の内壁と接しており、内
刃２が振動方向に髭そりをおこなう時もしくはピン１１
の剛性以上の力を受けてピン１１が倒れようとした場
合、ピン１１はバネ押さえ１６を押し、バネ押さえ１６
は側壁を通じて駆動子１の内刃取付部１２の側壁を内部
より押圧して、ピン１１の倒れを低減し破損等を防ぐ。
【００３８】バネ押さえ１６の外れ止め方向と内刃２の
保持部外れ止め方向（取付方向）を異なる場所及び方向
に設定しているので、内刃２の着脱に際して、内刃取付
部１２のフック１２ｃは振動方向と直角方向内側に撓む
ことでおこなわれ、もしくは着脱による磨耗が内刃２側
に生じても、バネ押さえ１６が外れてしまうことがな
い。
保持部外れ止め方向（取付方向）を異なる場所及び方向
に設定しているので、内刃２の着脱に際して、内刃取付
部１２のフック１２ｃは振動方向と直角方向内側に撓む
ことでおこなわれ、もしくは着脱による磨耗が内刃２側
に生じても、バネ押さえ１６が外れてしまうことがな
い。
【００３９】バネ押さえ１６の振動方向イと垂直な面に
押上げバネ外れ防止壁１６ｃを設けてあり、バネ１５の
不用意な力による脱落を防止する。内刃２は、複数の半
円状の内刃ブレード２５を一体成形した内刃基台２４
と、内刃継手部２３よりなる。内刃基台２４の中央に内
刃２が下降した際に駆動子１のピン１１を逃げるための
開口部が形成されている。
押上げバネ外れ防止壁１６ｃを設けてあり、バネ１５の
不用意な力による脱落を防止する。内刃２は、複数の半
円状の内刃ブレード２５を一体成形した内刃基台２４
と、内刃継手部２３よりなる。内刃基台２４の中央に内
刃２が下降した際に駆動子１のピン１１を逃げるための
開口部が形成されている。
【００４０】内刃継手部２３の上方はフック形状にて上
記内刃基台２４を引っ掛けて固定している。内刃継手部
２３の下部は下方が開口した箱形状を成し、駆動子１の
内刃取付部１２とピン１１を内部に格納する形をとって
おり、振動方向イとは直交する方向の側壁２２の下部に
は上記駆動子１の内刃取付用のフック１２ｃと着脱自在
に嵌合する突起２２ａが振動方向４隅に４ヵ所形成され
ている。この下部が開口する箱状体によって内刃１側の
剛性が上げられる。また、駆動子１との取付きが安定
し、たとえ不用意な力により一部のフック１２ｃ部分が
破損しても粗方位置決めがおこなえ、また、内刃２が外
れることもない。
記内刃基台２４を引っ掛けて固定している。内刃継手部
２３の下部は下方が開口した箱形状を成し、駆動子１の
内刃取付部１２とピン１１を内部に格納する形をとって
おり、振動方向イとは直交する方向の側壁２２の下部に
は上記駆動子１の内刃取付用のフック１２ｃと着脱自在
に嵌合する突起２２ａが振動方向４隅に４ヵ所形成され
ている。この下部が開口する箱状体によって内刃１側の
剛性が上げられる。また、駆動子１との取付きが安定
し、たとえ不用意な力により一部のフック１２ｃ部分が
破損しても粗方位置決めがおこなえ、また、内刃２が外
れることもない。
【００４１】また、上記箱状体の下部に駆動子１の取付
部を覆う大きさで駆動子１との位置合わせ及び誘い込み
となるリブ２２ｂを設けており、内刃２の取付け時に位
置決めがおこなえ、着脱（特に着）がスムーズにおこな
える。上記箱状体の中央に内刃２への駆動力伝達ポイン
トへの誘い込みのテーパ状の筒２１を設けてあり、内刃
２の着脱の際、まずピン１１の先端が筒２１のテーパ部
２１ｂに挿入され、外刃８が取付いた状態でピン１１は
嵌合部である駆動力伝達ポイント２１ａと嵌合する。
部を覆う大きさで駆動子１との位置合わせ及び誘い込み
となるリブ２２ｂを設けており、内刃２の取付け時に位
置決めがおこなえ、着脱（特に着）がスムーズにおこな
える。上記箱状体の中央に内刃２への駆動力伝達ポイン
トへの誘い込みのテーパ状の筒２１を設けてあり、内刃
２の着脱の際、まずピン１１の先端が筒２１のテーパ部
２１ｂに挿入され、外刃８が取付いた状態でピン１１は
嵌合部である駆動力伝達ポイント２１ａと嵌合する。
【００４２】そのテーパ部２１ｂで着脱（特に着）がス
ムーズにおこなえ、また、着脱に際してピン１１による
上記内刃嵌合部の磨耗を低減できる。該テーパ状の筒２
１の下部にピン１１の径もしくはそれ以下の幅のスリッ
ト２１ｄ（内刃２の取外し時無理な外力を緩和するた
め）を振動方向イの両側に設けてあり、内刃２を着脱
（特に脱時）する際、内刃２を取外し方向とは異なる方
向に力を加えて取外そうとしたとき、ピン１１がテーパ
状の筒２１内よりスリット２１ｄを通って外部に逃げる
ことによって、ピン１１が曲がったり、内刃２が破損し
たりするのを防止する。
ムーズにおこなえ、また、着脱に際してピン１１による
上記内刃嵌合部の磨耗を低減できる。該テーパ状の筒２
１の下部にピン１１の径もしくはそれ以下の幅のスリッ
ト２１ｄ（内刃２の取外し時無理な外力を緩和するた
め）を振動方向イの両側に設けてあり、内刃２を着脱
（特に脱時）する際、内刃２を取外し方向とは異なる方
向に力を加えて取外そうとしたとき、ピン１１がテーパ
状の筒２１内よりスリット２１ｄを通って外部に逃げる
ことによって、ピン１１が曲がったり、内刃２が破損し
たりするのを防止する。
【００４３】該テーパ状の筒２１の内刃２への駆動力伝
達ポイント２１ａ付近にスリット２１ｃ（内刃２の傾き
時の嵌合寸法の緩和及びできあがり寸法のがた止めのた
め）を振動方向イと直角方向の両側に設けて、内刃嵌合
部が内刃２が平行の場合はピン１１の断面と同様の円形
状で、内刃２が傾いた場合はピン１１の傾け断面（略楕
円）に沿った形状にスリット２１ｃが開口して変形す
る。また、嵌合部が弾性変形するので、ピン１１と嵌合
部を寸法で圧入ぎみにしてがた止めをおこなうこともで
きる。
達ポイント２１ａ付近にスリット２１ｃ（内刃２の傾き
時の嵌合寸法の緩和及びできあがり寸法のがた止めのた
め）を振動方向イと直角方向の両側に設けて、内刃嵌合
部が内刃２が平行の場合はピン１１の断面と同様の円形
状で、内刃２が傾いた場合はピン１１の傾け断面（略楕
円）に沿った形状にスリット２１ｃが開口して変形す
る。また、嵌合部が弾性変形するので、ピン１１と嵌合
部を寸法で圧入ぎみにしてがた止めをおこなうこともで
きる。
【００４４】また、内刃２のピン１１と嵌合する嵌合部
で構成されることになる駆動力伝達ポイント２１ａをＳ
ＵＳより耐磨耗性能の低い樹脂成形品で成形してあり、
長時間の使用に対して、本体９側のピン１１の磨耗を低
減し、内刃嵌合部が磨耗してがた及び振動等が増加した
場合は内刃１の交換によって対応できる。内刃２と駆動
子１は内刃２への駆動力伝達ポイント２１ａの１点、即
ち、ピン１１の周方向で線状に接し、駆動力を伝達する
ため、内刃２への駆動力伝達ポイント２１ａを中心に内
刃２の全体が揺動（傾き）でき、内刃２への駆動力伝達
ポイント２１ａから内刃刃面揺動ポイントへの部材及び
揺動のための部材等が削減でき、内刃２が軽く、結合、
嵌合部のがたが低減できる。
で構成されることになる駆動力伝達ポイント２１ａをＳ
ＵＳより耐磨耗性能の低い樹脂成形品で成形してあり、
長時間の使用に対して、本体９側のピン１１の磨耗を低
減し、内刃嵌合部が磨耗してがた及び振動等が増加した
場合は内刃１の交換によって対応できる。内刃２と駆動
子１は内刃２への駆動力伝達ポイント２１ａの１点、即
ち、ピン１１の周方向で線状に接し、駆動力を伝達する
ため、内刃２への駆動力伝達ポイント２１ａを中心に内
刃２の全体が揺動（傾き）でき、内刃２への駆動力伝達
ポイント２１ａから内刃刃面揺動ポイントへの部材及び
揺動のための部材等が削減でき、内刃２が軽く、結合、
嵌合部のがたが低減できる。
【００４５】次に図６は、図示はしないが外刃８が取付
いており、内刃２が下方に押下げられ、さらに内刃２の
刃面が揺動（傾いた）している状態を示す。このときも
内刃２と駆動子１は駆動力伝達ポイント２１ａとピン１
１でのみ嵌合しているので、内刃２はピン１１に対して
摺動（上下にフロート）及びピン１１との嵌合部、即
ち、駆動力伝達ポイント１２ａにおいて傾き可能とな
る。
いており、内刃２が下方に押下げられ、さらに内刃２の
刃面が揺動（傾いた）している状態を示す。このときも
内刃２と駆動子１は駆動力伝達ポイント２１ａとピン１
１でのみ嵌合しているので、内刃２はピン１１に対して
摺動（上下にフロート）及びピン１１との嵌合部、即
ち、駆動力伝達ポイント１２ａにおいて傾き可能とな
る。
【００４６】また、図７は外刃８を取外した状態を示し
ていて、内刃２が押上げバネ１５によって上方に押上げ
られ、内刃２の駆動力伝達ポイント２１ａとピン１１の
嵌合は外れて、内刃２と駆動子１は内刃２の振動方向イ
とは直交する側壁２２の下部にある嵌合突起２２ａと駆
動子１の内刃取付用のフック１２ｃのみで取付いてい
る。また、駆動子１の内刃取付部１２の振動方向先端に
突部１２ａが形成され、内刃２の継手部２３の開口箱状
体の振動方向下部と接して、内刃２の位置決め及び傾き
の水平（揺動）固定をおこなっている。
ていて、内刃２が押上げバネ１５によって上方に押上げ
られ、内刃２の駆動力伝達ポイント２１ａとピン１１の
嵌合は外れて、内刃２と駆動子１は内刃２の振動方向イ
とは直交する側壁２２の下部にある嵌合突起２２ａと駆
動子１の内刃取付用のフック１２ｃのみで取付いてい
る。また、駆動子１の内刃取付部１２の振動方向先端に
突部１２ａが形成され、内刃２の継手部２３の開口箱状
体の振動方向下部と接して、内刃２の位置決め及び傾き
の水平（揺動）固定をおこなっている。
【００４７】上記のため、外刃８の取付き時は髭そり時
のそり面との傾きのため外刃８の傾きに追随し内刃２が
傾き可能で、外刃８の取外し時には内刃２が固定された
内刃２のみの振動動作（例えば、内刃２に付着した髭を
掃除するとき、内刃２の着脱時）において不必要な動き
がなくなり、磨耗及び振動等が低減できる。また、外刃
８の取外し時には駆動力伝達ポイント２１ａとピン１１
が嵌合していないので、駆動力伝達ポイント２１ａが磨
耗することがない。
のそり面との傾きのため外刃８の傾きに追随し内刃２が
傾き可能で、外刃８の取外し時には内刃２が固定された
内刃２のみの振動動作（例えば、内刃２に付着した髭を
掃除するとき、内刃２の着脱時）において不必要な動き
がなくなり、磨耗及び振動等が低減できる。また、外刃
８の取外し時には駆動力伝達ポイント２１ａとピン１１
が嵌合していないので、駆動力伝達ポイント２１ａが磨
耗することがない。
【００４８】また、上記説明は２枚刃の電気かみそりで
あるが、その枚数、構造に限ったものではない。
あるが、その枚数、構造に限ったものではない。
【００４９】
【発明の効果】請求項１においては、内刃が、駆動子に
着脱可能になされた往復式電気かみそりにおいて、駆動
子に剛体のピンを一体に設け、ピンを内刃に形成された
嵌合部に嵌合させて駆動力を伝達すべく構成されている
から、駆動力伝達ポイントを刃面に極力近づけることが
できる。また、駆動力伝達の剛性も上げることができる
ため、駆動力の伝達ロスも低減できる。
着脱可能になされた往復式電気かみそりにおいて、駆動
子に剛体のピンを一体に設け、ピンを内刃に形成された
嵌合部に嵌合させて駆動力を伝達すべく構成されている
から、駆動力伝達ポイントを刃面に極力近づけることが
できる。また、駆動力伝達の剛性も上げることができる
ため、駆動力の伝達ロスも低減できる。
【００５０】請求項２においては、内刃への駆動力伝達
位置と異なる位置で内刃取付部を形成したから、内刃の
着脱を何度もおこなうと、取付部が磨耗もしくは変形す
るがその場所が異なるため、内刃着脱による磨耗が激し
くなっても髭をカットする本来の基本駆動部の伝達ポイ
ントは磨耗しないので、髭そり時の能力を低下しない。
位置と異なる位置で内刃取付部を形成したから、内刃の
着脱を何度もおこなうと、取付部が磨耗もしくは変形す
るがその場所が異なるため、内刃着脱による磨耗が激し
くなっても髭をカットする本来の基本駆動部の伝達ポイ
ントは磨耗しないので、髭そり時の能力を低下しない。
【００５１】請求項３においては、内刃取付け方向を内
刃の振動（往復動）方向と略直角方向に配置したから、
内刃が振動する際には振動方向に内刃が外れようとする
力が生じるが、内刃取付け方向がその直角方向であるの
で、その力の影響を受けずに、常に内刃は安定して駆動
子に取付いている。請求項４においては、ピンが内刃取
付部より突出しているから、ピンと内刃の嵌合部の誘い
によって内刃が位置決めされた後、内刃取付部を結合す
るので、内刃を取付けやすく、また、外す際もピンは嵌
合部の誘いに位置決めされているので、内刃脱方向が粗
方定められて外しやすい。
刃の振動（往復動）方向と略直角方向に配置したから、
内刃が振動する際には振動方向に内刃が外れようとする
力が生じるが、内刃取付け方向がその直角方向であるの
で、その力の影響を受けずに、常に内刃は安定して駆動
子に取付いている。請求項４においては、ピンが内刃取
付部より突出しているから、ピンと内刃の嵌合部の誘い
によって内刃が位置決めされた後、内刃取付部を結合す
るので、内刃を取付けやすく、また、外す際もピンは嵌
合部の誘いに位置決めされているので、内刃脱方向が粗
方定められて外しやすい。
【００５２】請求項５においては、押上げバネをピンの
外周に配置したから、押上げバネが押圧された場合の座
屈を防ぎ、押上力を安定させることができる。請求項６
においては、ピンがバネ押さえ中央を貫通しているか
ら、バネ押さえが不用意に外れ止めと異なる方向に押圧
された場合、もしくは振動時に異常な力を受けた時のバ
ネ押さえ脱落を防止することができる。
外周に配置したから、押上げバネが押圧された場合の座
屈を防ぎ、押上力を安定させることができる。請求項６
においては、ピンがバネ押さえ中央を貫通しているか
ら、バネ押さえが不用意に外れ止めと異なる方向に押圧
された場合、もしくは振動時に異常な力を受けた時のバ
ネ押さえ脱落を防止することができる。
【００５３】請求項７においては、バネ押さえ側壁が駆
動子と接しており、ピンの振動（往復動）方向の倒れを
低減するから、内刃が振動方向に髭そりをおこなう時も
しくはそれ以外にピンの剛性以上の力を受けてピンが倒
れようとした場合、ピンはバネ押さえを押し、バネ押さ
えは側壁を通じて駆動子の内刃取付部側壁を内部より押
圧して、ピンの倒れを低減し破損等を防ぐ。
動子と接しており、ピンの振動（往復動）方向の倒れを
低減するから、内刃が振動方向に髭そりをおこなう時も
しくはそれ以外にピンの剛性以上の力を受けてピンが倒
れようとした場合、ピンはバネ押さえを押し、バネ押さ
えは側壁を通じて駆動子の内刃取付部側壁を内部より押
圧して、ピンの倒れを低減し破損等を防ぐ。
【００５４】請求項８においては、バネ押さえの外れ止
め方向と内刃の保持部外れ止め方向を異なる場所及び方
向に設定したから、内刃の着脱に際して、もしくは着脱
による磨耗でバネ押さえが外れてしまう等の防止する。
請求項９においては、外刃取付け時においては、内刃は
ピンに対して摺動及びピンとの嵌合点にて刃面が傾き可
能で、外刃取外し時においては、傾き不可で一定に位置
決めされるから、外刃取付け時は髭そり時のそり面との
傾きのため外刃の傾きに追随し内刃が傾き可能で、外刃
取外し時には内刃が固定され内刃のみの振動動作（例え
ば、内刃に付着した髭を掃除するとき、内刃着脱時）に
おいて不必要な動きがなくなり、磨耗及び振動及び振動
等が低減できる。
め方向と内刃の保持部外れ止め方向を異なる場所及び方
向に設定したから、内刃の着脱に際して、もしくは着脱
による磨耗でバネ押さえが外れてしまう等の防止する。
請求項９においては、外刃取付け時においては、内刃は
ピンに対して摺動及びピンとの嵌合点にて刃面が傾き可
能で、外刃取外し時においては、傾き不可で一定に位置
決めされるから、外刃取付け時は髭そり時のそり面との
傾きのため外刃の傾きに追随し内刃が傾き可能で、外刃
取外し時には内刃が固定され内刃のみの振動動作（例え
ば、内刃に付着した髭を掃除するとき、内刃着脱時）に
おいて不必要な動きがなくなり、磨耗及び振動及び振動
等が低減できる。
【００５５】請求項１０においては、バネ押さえの振動
方向と垂直な面に押上げバネ外れ防止壁を設けるから、
バネの不用意な力による脱落を防止する。請求項１１に
おいては、内刃のピンと嵌合する部分の耐磨耗性能をピ
ンの耐磨耗性能よりも低く設定したから、長時間の使用
に対して、本体側のピンの磨耗を低減し、内刃嵌合部が
磨耗してがたつき及び振動等が増加した場合は内刃交換
によって対応できる。
方向と垂直な面に押上げバネ外れ防止壁を設けるから、
バネの不用意な力による脱落を防止する。請求項１１に
おいては、内刃のピンと嵌合する部分の耐磨耗性能をピ
ンの耐磨耗性能よりも低く設定したから、長時間の使用
に対して、本体側のピンの磨耗を低減し、内刃嵌合部が
磨耗してがたつき及び振動等が増加した場合は内刃交換
によって対応できる。
【００５６】請求項１２においては、内刃への駆動力伝
達ポイントと内刃刃面揺動（傾き）ポイントを一致させ
たから、内刃への駆動力伝達ポイントから内刃刃面揺動
ポイントへの部材及び揺動のための部材等が削減でき、
内刃が軽く、結合、嵌合部のがたつきが低減できる。請
求項１３においては、内刃本体中央に内刃への駆動力伝
達ポイントへの誘い込みのテーパ状の筒を設けたから、
着脱（特に着）がスムーズにおこなえ、また、着脱に際
してピンによる内刃嵌合部の磨耗を低減できる。
達ポイントと内刃刃面揺動（傾き）ポイントを一致させ
たから、内刃への駆動力伝達ポイントから内刃刃面揺動
ポイントへの部材及び揺動のための部材等が削減でき、
内刃が軽く、結合、嵌合部のがたつきが低減できる。請
求項１３においては、内刃本体中央に内刃への駆動力伝
達ポイントへの誘い込みのテーパ状の筒を設けたから、
着脱（特に着）がスムーズにおこなえ、また、着脱に際
してピンによる内刃嵌合部の磨耗を低減できる。
【００５７】請求項１４においては、該テーパ状の筒の
下部にピンの径もしくはそれ以下の幅のスリットを内刃
の振動（往復動）方向に設けたから、内刃の着脱（特に
脱時）の際、内刃の取外し方向とは異なる方向に力を加
えて取外そうとしたとき、ピンがテーパ状の筒内よりス
リットを通って外部に逃げることによって、ピンが曲が
ったり、内刃が破損したりするのを防止する。
下部にピンの径もしくはそれ以下の幅のスリットを内刃
の振動（往復動）方向に設けたから、内刃の着脱（特に
脱時）の際、内刃の取外し方向とは異なる方向に力を加
えて取外そうとしたとき、ピンがテーパ状の筒内よりス
リットを通って外部に逃げることによって、ピンが曲が
ったり、内刃が破損したりするのを防止する。
【００５８】請求項１５においては、該テーパ状の筒の
内刃への駆動力伝達ポイント付近にスリットを内刃の振
動（往復動）方向と略垂直な方向に設けたから、内刃嵌
合部が内刃が平行な場合はピン断面と同様の円形状で、
内刃が傾いた場合はピンの傾け断面（略楕円）に沿った
形状にスリットが開口して変形する。また、嵌合部が弾
性変形するので、ピンと嵌合部を寸法で圧入ぎみにして
がた止めをおこなうこともできる。
内刃への駆動力伝達ポイント付近にスリットを内刃の振
動（往復動）方向と略垂直な方向に設けたから、内刃嵌
合部が内刃が平行な場合はピン断面と同様の円形状で、
内刃が傾いた場合はピンの傾け断面（略楕円）に沿った
形状にスリットが開口して変形する。また、嵌合部が弾
性変形するので、ピンと嵌合部を寸法で圧入ぎみにして
がた止めをおこなうこともできる。
【００５９】請求項１６においては、内刃の下部に下部
が開口する箱状体を設け、該箱状体に駆動子の上部を格
納する形状であり、該箱状体の中央にピンとの嵌合部を
設け、その両側壁下部に駆動子の内刃取付部と取付くフ
ック部を形成したから、下部が開口する箱状体によって
内刃本体の剛性が上げられる。また、駆動子との取付き
が安定し、たとえ不用意な力により一部フック部が破損
しても粗方位置決めがおこなえ、また、内刃が外れるこ
ともない。
が開口する箱状体を設け、該箱状体に駆動子の上部を格
納する形状であり、該箱状体の中央にピンとの嵌合部を
設け、その両側壁下部に駆動子の内刃取付部と取付くフ
ック部を形成したから、下部が開口する箱状体によって
内刃本体の剛性が上げられる。また、駆動子との取付き
が安定し、たとえ不用意な力により一部フック部が破損
しても粗方位置決めがおこなえ、また、内刃が外れるこ
ともない。
【００６０】請求項１７においては、内刃の下部に駆動
子との位置合わせ及び誘い込みとなるリブを設けたか
ら、内刃位置決めがおこなえ、着脱（特に着）がスムー
ズにおこなえる。請求項１８においては、内刃装着の
際、最初に駆動子のピンと内刃の誘い込みテーパ部にて
位置合わせ及び誘い込みがおこなわれ、次に内刃の下部
が開口する箱状体の下部の誘い込みリブと駆動子の内刃
取付部の上部において位置決め合わせ及び誘い込みがお
こなわれるよう構成したから、ピンの嵌合と内刃位置決
めが確実におこなえ、ピンによる内刃の破損や取付部の
破損を防ぐことができる。
子との位置合わせ及び誘い込みとなるリブを設けたか
ら、内刃位置決めがおこなえ、着脱（特に着）がスムー
ズにおこなえる。請求項１８においては、内刃装着の
際、最初に駆動子のピンと内刃の誘い込みテーパ部にて
位置合わせ及び誘い込みがおこなわれ、次に内刃の下部
が開口する箱状体の下部の誘い込みリブと駆動子の内刃
取付部の上部において位置決め合わせ及び誘い込みがお
こなわれるよう構成したから、ピンの嵌合と内刃位置決
めが確実におこなえ、ピンによる内刃の破損や取付部の
破損を防ぐことができる。
【図１】本発明の一実施例の横断面図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】同上の内刃を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は
底面図である。
底面図である。
【図５】同上の内刃を駆動子に連結し、通常の髭そり状
態を示し、（ａ）は正断面図、（ｂ）は側断面図、
（ｃ）は内刃を外した駆動子の正面図、（ｄ）は平面図
である。
態を示し、（ａ）は正断面図、（ｂ）は側断面図、
（ｃ）は内刃を外した駆動子の正面図、（ｄ）は平面図
である。
【図６】同上の内刃を駆動子に連結し、内刃が下方に押
下げられ、かつ、刃面が傾いた状態の正断面図ある。
下げられ、かつ、刃面が傾いた状態の正断面図ある。
【図７】同上の内刃を駆動子に連結し、かつ外刃を取外
した状態の正断面図である。
した状態の正断面図である。
【図８】駆動力伝達ポイントと刃面押上力との関係を示
す説明図である。
す説明図である。
【図９】従来例の駆動子の内刃の連結構造の説明図であ
る。
る。
【図１０】別の従来例の駆動子と内刃の連結構造の説明
図である。
図である。
１ 駆動子 ２ 内刃 ８ 外刃 １１ ピン
フロントページの続き (72)発明者 生田 利夫 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 河原 学 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (18)
- 【請求項１】 内刃が、往復動をおこなう駆動子に着脱
自在になされた往復式電気かみそりにおいて、駆動子に
剛体のピンを一体に設け、そのピンを内刃に形成された
嵌合部に嵌合させて駆動力を伝達すべく構成して成るこ
とを特徴とする往復式電気かみそり。 - 【請求項２】 内刃への駆動力伝達位置と異なる位置で
内刃取付部を形成したことを特徴とする請求項１記載の
往復式電気かみそり。 - 【請求項３】 内刃取付方向を内刃の振動（往復動）方
向と略直角方向に配置したことを特徴とする請求項２記
載の往復式電気かみそり。 - 【請求項４】 ピンが内刃取付部より突出していること
を特徴とする請求項２記載の往復式電気かみそり。 - 【請求項５】 押上げバネをピンの外周に配置したこと
を特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。 - 【請求項６】 ピンがバネ押さえ中央を貫通しているこ
とを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。 - 【請求項７】 バネ押さえ側壁が駆動子と接しており、
ピンの振動（往復動）方向の倒れを低減することを特徴
とする請求項６記載の往復式電気かみそり。 - 【請求項８】 バネ押さえの外れ止め方向と内刃の保持
部外れ止め方向（取付方向）を異なる場所及び方向に設
定したことを特徴とする請求項２記載の往復式電気かみ
そり。 - 【請求項９】 外刃取付け時においては、内刃はピンに
対して摺動及びピンとの嵌合点にて刃面が傾き可能で、
外刃取外し時においては、傾き不可で一定に位置決めさ
れることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそ
り。 - 【請求項１０】 バネ押さえの振動方向と垂直な面に押
上げバネの外れ防止壁を設けることを特徴とする請求項
１記載の往復式電気かみそり。 - 【請求項１１】 内刃のピンと嵌合する部分の耐磨耗性
能をピンの耐磨耗性能よりも低く設定したことを特徴と
する請求項１記載の往復式電気かみそり。 - 【請求項１２】 内刃への駆動力伝達ポイントと内刃刃
面揺動（傾き）ポイントを一致させたことを特徴とする
請求項１記載の往復式電気かみそり。 - 【請求項１３】 内刃本体中央に内刃への駆動力伝達ポ
イントへのピンの誘い込みのテーパ状の筒を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。 - 【請求項１４】 該テーパ状の筒の下部にピンの径もし
くはそれ以下の幅のスリットを内刃の振動（往復動）方
向に設けたことを特徴とする請求項１３記載の往復式電
気かみそり。 - 【請求項１５】 該テーパ状の内刃への駆動力伝達ポイ
ント付近にスリットを内刃の振動（往復動）方向と垂直
な方向に設けたことを特徴とする請求項１３記載の往復
式電気かみそり。 - 【請求項１６】 内刃の下部に下部が開口する箱状体を
設け、該箱状体に駆動子の上部を格納する形状であり、
該箱状体の中央にピンとの嵌合部を設け、その両側壁下
部に駆動子の内刃取付部と取付くフック部を形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。 - 【請求項１７】 内刃の下部に駆動子との位置合わせ及
び誘い込みとなるリブを設けたことを特徴とする請求項
１６記載の往復式電気かみそり。 - 【請求項１８】 内刃装着の際、最初に駆動子のピンと
内刃の誘い込みテーパ部にて位置合わせ及び誘い込みが
おこなわれ、次に内刃の下部が開口する箱状体の下部の
誘い込みリブと駆動子の内刃の取付部上部において位置
合わせ及び誘い込みがおこなわれるように構成したこと
を特徴とする請求項１３乃至請求項１７のいずれかに記
載の往復式電気かみそり。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12854895A JP3632240B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 往復式電気かみそり |
| US08/652,918 US5715601A (en) | 1995-05-26 | 1996-05-24 | Reciprocatory dry shaver |
| CN96108499A CN1046456C (zh) | 1995-05-26 | 1996-05-26 | 往复干式剃须刀 |
| DE19621415A DE19621415C2 (de) | 1995-05-26 | 1996-05-28 | Trockenrasierer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12854895A JP3632240B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 往復式電気かみそり |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318058A true JPH08318058A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3632240B2 JP3632240B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=14987485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12854895A Expired - Fee Related JP3632240B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 往復式電気かみそり |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5715601A (ja) |
| JP (1) | JP3632240B2 (ja) |
| CN (1) | CN1046456C (ja) |
| DE (1) | DE19621415C2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006149445A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Izumi Products Co | 往復式電気かみそり |
| JP2013078519A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Hitachi Maxell Ltd | 電気かみそり |
| JP2019528866A (ja) * | 2016-09-28 | 2019-10-17 | ブラウン ゲーエムベーハー | ひげ用トリマー |
| US10906195B2 (en) | 2016-09-28 | 2021-02-02 | Braun Gmbh | Beard trimmer |
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|---|---|---|---|---|
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| DE102006010323A1 (de) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Braun Gmbh | Trockenrasierer mit schwenkbarem Scherkopf |
| US20070213742A1 (en) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Callahan Mark J | Surgical hair trimmer |
| US20080216324A1 (en) * | 2007-03-08 | 2008-09-11 | Mark Tauer | Surgical hair trimmer |
| CN102632512B (zh) * | 2012-04-24 | 2015-01-28 | 浙江百特电器有限公司 | 一种往复式电动剃须刀 |
| JP6300226B2 (ja) * | 2013-12-16 | 2018-03-28 | 株式会社泉精器製作所 | 往復式電気かみそり |
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| US9713877B2 (en) | 2014-11-12 | 2017-07-25 | Medline Industries, Inc. | Clipper head with drag reduction |
| USD794871S1 (en) | 2016-01-15 | 2017-08-15 | Medline Industries, Inc. | Clipper |
| USD795497S1 (en) | 2016-01-15 | 2017-08-22 | Medline Industries, Inc. | Clipper |
| USD802216S1 (en) | 2016-06-10 | 2017-11-07 | Medline Industries, Inc. | Clipper head |
| USD802214S1 (en) | 2016-06-10 | 2017-11-07 | Medline Industries, Inc. | Clipper head |
| USD802217S1 (en) | 2016-06-10 | 2017-11-07 | Medline Industries, Inc. | Clipper head |
| USD802215S1 (en) | 2016-06-10 | 2017-11-07 | Medline Industries, Inc. | Clipper head |
| EP3300861B1 (en) | 2016-09-28 | 2019-07-03 | Braun GmbH | Electrically driven device |
| EP3300863B1 (en) * | 2016-09-28 | 2020-06-17 | Braun GmbH | Electric shaver |
| EP3300845B1 (en) * | 2016-09-28 | 2019-10-23 | Braun GmbH | Shaver coupling and electrical shaver with coupling |
| BR102019017402A2 (pt) * | 2019-08-21 | 2021-03-02 | Luiz Paulo Da Silva Alonge | veículo aeróstado aplicado a agricultura e outras atividades afins |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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