JP2006247145A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】外刃が強い外力を受けて曲げ変形したり、ねじれ変形したりするのを解消し、以て、内刃を外刃に対して確実に密着させることにより、常に良好な切れ味を発揮できる第２切断刃を備えた電気かみそりを提供する。
【解決手段】かみそりヘッド５に、長毛などを粗剃りする第２切断刃１２を設ける。第２切断刃１２は、スリット刃からなる外刃４４と、内刃４５と、左右一対の刃受ピース４６と、内刃４５に固定される受動ピース４２と、内刃４５を密着付勢するばね４７とを含む。左右の刃受ピース４６の前後面には、外刃４４の変形を規制するための補強枠４８を橋絡状に固定して、外刃４４、刃受ピース４６および補強枠４８の結合体の構造強度を向上して、外刃４４の変形を防止する。ばね４７は補強枠４７と一体に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、メイン刃とは別に、長毛やくせ毛などを粗剃りするための第２切断刃を備えている電気かみそりに関する。

本発明が対象とする粗剃り用の第２切断刃の基本形態は、例えば特許文献１に公知である。そこでは、外刃と、内刃と、外刃の両側内面に固定される一対の刃受ピースと、内刃の内面中央に固定される受動ピースと、内刃を外刃へ向かって密着付勢する板ばねなどで第２切断刃を構成し、これらの部品を組み付けて１個のユニット部品にしている。

本発明においては、補強枠を利用して前記内刃を密着付勢するばねを形成するが、このように補強枠に付勢ばねを形成することは特許文献２に公知である。但し、この場合の付勢ばねは、メイン刃の外刃を引っ張り付勢するためのばねであって、第２切断刃１２の外刃や内刃を付勢するものではない。

特開平２００１−６２１６３号公報（段落番号００２３、図１３） 特開平２００４−２４２９６６号公報（段落番号００４９、図１２）

特許文献１の電気かみそりにおいては、第２切断刃が外刃、内刃、刃受ピース、受動ピース、および板ばねなどを組み付けて１個のユニット部品にしているので、外刃ホルダーに対する第２切断刃の組み付けが簡便に行える。第２切断刃のみを外刃ホルダーから取り外して新規部品と交換することにより、交換コストを削減できる利点もある。しかし、この種の外刃は、前後幅が小さく左右横長のコ字枠状に形成されていて、両側端のみが刃受ピースで支持してあるうえ、刃面にひげ導入用のスリットの一群が形成してあるので、強い外力を受けたとき曲げ変形やねじれ変形を生じやすい。外刃の強度がスリット群によって低下するのが要因である。

上記のように、外刃が曲げ変形したり、ねじれ変形したりすると、内刃が外刃に対して充分に密着摺動できず、切刃の摺動面に隙間を生じ、あるいは切刃が異常に摩耗して切れ味が極端に低下する。こうした外刃の変形を防ぐために、外刃の形成素材の厚みを増やし、あるいはスリット幅を小さくすると、スリット群による構造強度の低下をある程度は抑止できる。しかし、外刃の厚みが大きいほどしなやかさが得難くなり、内刃と外刃とを充分に密着させることができなくなる。外刃を精度よく加工するのが困難になるうえ、スリット幅が小さい分だけ、ひげ導入が困難化することにもなる。

本発明の目的は、外刃の厚みを分厚くせずとも充分な構造強度を発揮でき、これにより外刃が強い外力を受けて曲げ変形したり、ねじれ変形したりするのを解消し、常に良好な切れ味を発揮できる第２切断刃を備えた電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、内刃を外刃に対して確実に密着させ、さらに往復動力で駆動されるときの内刃の前後遊動を規制して、常に好適なひげ切断を行える第２切断刃を備えた電気かみそりを提供することにある。

本発明の電気かみそりは、かみそりヘッド５に、長毛やくせ毛などを粗剃りするための第２切断刃１２を備えている。第２切断刃１２は、かみそりヘッド５の外面に配置される外刃４４と、外刃４４の内面に沿って摺接駆動される内刃４５と、外刃４４の両側内面に固定される一対の刃受ピース４６と、内刃４５の内面中央に固定される受動ピース４２と、内刃４５を外刃４４に密着付勢するばね４７とを備えている。以て、刃受ピース４６の前後面の少なくとも一側に、両刃受ピース４６を橋絡して、外刃４４の変形を規制する補強枠４８が装着されていることを特徴とする。

内刃４５を密着付勢するばね４７は、図５に示すように、補強枠４８の一部を折り曲げて一体に形成することができる。

補強枠４７は、刃受ピース４６に連結される帯板状の補強壁６０と、補強壁６０の下縁に連続して折り曲げられるばね基部６１と、ばね基部６１に連続して斜め上向きに折り曲げられるばね４７とを一体に備えており、ばね４７の先端側を受動ピース４２の下面に圧接させることにより、内刃４５を外刃４４に密着付勢している。

刃受ピース４６の前後面には、外刃４４を補強する前後一対の補強枠４８を装着し、前後の補強枠４８で受動ピース４２の前後方向の振れを規制した状態で受動ピース４２を往復案内することができる。

前後の補強枠４８は、それぞれ補強壁６０と、ばね基部６１と、ばね４７とを備えていて、前後で点対称状の同一部品に形成することができる。

受動ピース４２を間に挟んで前後に対向する補強壁６０の少なくとも一方には、受動ピース４２の往復領域に向かって膨出する弾性壁６８を形成し、弾性壁６８を含む前後の補強壁６０で受動ピース４２を挟持案内して、受動ピース４２の前後方向の振れを規制することができる。

相対摺動する弾性壁６８と受動ピース４２との少なくともいずれか一方には、両者の摺動摩擦を低減する突起７０を形成することができる。

左右の刃受ピース４６は、外刃ホルダー１３で上下動可能に案内支持して、両刃受ピース４６と外刃ホルダー１３との間に配置したばね６６で押し上げ付勢することができる。

補強枠４８は、上向きに開口する断面コ字状の枠体で形成し、内刃４５を密着付勢するためのばね４７を枠体の底壁左右から折り起こし形成し、両ばね４７の間の底壁に受動ピース４２用の駆動穴７２を開口することができる。

本発明では、外刃４４と、内刃４５と、左右一対の刃受ピース４６と、内刃４５に固定される受動ピース４２と、内刃４５を密着付勢するばね４７などで第２切断刃２を構成し、刃受ピース４６の前後面の少なくとも一側に補強枠４８を橋絡固定した。このように、左右の刃受ピース４６が補強枠４８で連結固定されていると、補強枠４８を付加した分だけ外刃４４、刃受ピース４６、補強枠４８の結合体の構造強度を増強できる。したがって外刃４４に強い外力が作用するような場合でも、外刃４４が曲げ変形したりねじれ変形したりするのを確実に防止できる。

これにより、内刃４５が外刃４４に対して確実に密着し、常に良好な切れ味を発揮できる第２切断刃１２を備えた電気かみそりが得られる。外刃４４の厚みを分厚くする必要もなく、先の結合体の構造強度が増強し、あるいは外刃４４により広幅のスリット５０を形成して切刃部分への毛導入を確実化できる利点もある。

内刃４５を密着付勢するためのばね４７が補強枠４８の一部を折り曲げて一体に形成されていると、独立部品からなるばねを設ける場合に比べて、部品点数の削減化を図れ、別体のばねを補強枠４８に装着するための構造や、別体のばねを組み込むための手間も省けるので、全体として第２切断刃１２の製造に要するコストを削減できる。

上記のように、ばね４７が枠の一部を折り曲げて一体に形成されている補強枠４７において、帯板状の補強壁６０の下縁に連続してばね基部６１を折り曲げ、さらにばね基部６１に連続してばね４７を斜め上向きに折り曲げ形成してあると、ばね４７が補強枠４８の上部側に設けてある場合に比べて、ばね腕の長さが大きく、しなやかなばね４７を形成できる。したがって、内刃４５を安定した状態で外刃４４に密着付勢して、第２切断刃１２の切れ味を長期にわたって維持できる。

刃受ピース４６の前後面に装着した補強枠４８で受動ピース４２を往復案内すると、受動ピース４２が前後方向へ振れるのを補強枠４８で規制できるので、往復駆動される内刃４５を常に適正に外刃４４に密着させて、第２切断刃１２によるひげ切断を常に好適に行うことができる。

前後の補強枠４８が、補強壁６０と、ばね基部６１と、ばね４７とを含んで、前後で点対称状の同一部品に形成されていると、補強枠４８を前後で共用できる分だけ第２切断刃１２を低コストで製造できるうえ、組み付け時に前後の補強枠４８を間違える余地がなく、適正な組み立てを行える。補強枠４８の構造が簡素であるので、その分だけ補強枠４８を少ない加工工数で容易に形成できる利点もある。

前後に対向する補強枠４８の補強壁６０の少なくとも一方に、受動ピース４２の往復領域に向かって膨出する弾性壁６８を形成しておき、弾性壁６８を含む前後の補強壁６０で受動ピース４２を挟持案内すると、前後の補強壁６０が受動ピース４２に密着する状態で同ピース４２の前後振れを規制できるので、内刃４５をさらに確実に外刃４４に密着させて、第２切断刃１２によるひげ切断をさらに好適化できる。

弾性壁６８と受動ピース４２との少なくともいずれか一方に突起７０が形成されていると、相対摺動する両者４２・６８の摺動摩擦を低減して、内刃４５の往復駆動を円滑に行える。摺動摩擦を低減できる分だけ、モーター８の動力損を減少できる利点もある。

左右の刃受ピース４６は外刃ホルダー１３で上下動可能に案内支持し、さらに両刃受ピース４６と外刃ホルダー１３との間に配置したばね６６で刃受ピース４６を押し上げ付勢してあると、第２切断刃１２の全体を上下浮動可能に支持して、その肌当りをソフトなものにできるうえ、外刃４４を肌面の変化に追随して左右傾動させ、ひげ切断をさらに効果的に行うことができる。

上向きに開口する断面コ字状の枠体で形成した補強枠４８によれば、外刃４４を前後一対の補強枠４８で補強する場合に比べて、外刃４４の補強構造に要する部品点数を削減できるうえ、補強枠４８これ自体の剛性を向上して、さらに効果的に外刃４４を補強し、外刃４４の曲げ変形やねじれ変形を確実に防止できる。ばね４７が枠体の底壁左右から折り起こし形成されていると、ばね４７が補強枠４８と一体化してある利点も継承できる。

図１ないし図７は本発明に係る電気かみそりの実施例を示す。図２および図３において電気かみそりは、本体ケース１と、本体ケース１に組み付けられる作動ユニットとで構成されている。本体ケース１の前面にはスイッチパネル２が設けられ、その上下にモーター起動用のスイッチノブ３と、電気かみそりの運転状態を表示するための表示灯４などを設けてある。本体ケース１の後面側には、図外のきわぞり刃ユニットを設けてある。

作動ユニットは、下半側を占める電装品ユニットと、その上部に設けられるかみそりヘッド５とで構成してある。電装品ユニットは、電装品ホルダーに、回路基板と、モーター８と、２次電池９などを組み付けて構成する。回路基板には、前記スイッチノブ３で切り換え操作されるスイッチや、制御回路を構成する電子部品、およびＬＥＤなどが実装される。モーター８を含む電装品ユニットは、本体ケース１内に収容されて密封される。

かみそりヘッド５には、前後一対のメイン刃１１と、一対のメイン刃１１間に配置される第２切断刃１２と、これらを駆動する駆動機構などが組み込まれる。メイン刃１１が比較的短いひげを剃ることを目的としているのに対し、第２切断刃１２は長毛やくせ毛などを粗剃りするために設けてある。

メイン刃１１は、外刃ホルダー１３と、外刃ホルダー１３で上下浮動可能に支持される一対の外刃カセット１４と、外刃カセット１４の内面に沿って摺接駆動される内刃ユニット１５などで構成する。図４において外刃ホルダー１３は、内ケース１８と、内ケース１８を支持する外ケース１９とで構成してあり、内ケース１８に前後一対の外刃カセット１４と、第２切断刃１２とが組み付けられる。

内ケース１８は、上下面が開口する角枠状のプラスチック成形品であり、その下開口面の前後中央に補強枠２１を一体に設け、その左右中央に後述する駆動軸４１用の通口２２が上下貫通状に形成してある。補強枠２１の前後面には、先の外刃カセット１４を下向きに移動付勢するばね腕２３が一体に形成してある。

外ケース１９は、上下面が開口する角枠状のプラスチック成形品である。内ケース１８を外ケース１９の内面に上方から差し込んで、各ケース１８・１９の側壁に設けた突起と凹部とを係合することにより、両ケース１８・１９を一体化できる。外ケース１９は、かみそりヘッド５のヘッドケース１６に外嵌装着されて、ヘッドケース１６の左右に組み込んだロック爪２５で係合捕捉することにより、装着状態を維持できる。

ロック爪２５はロック解除ボタン２６と一体に形成してあり、圧縮コイル型のロックばね２７（図１参照）でロック付勢されて、外ケース１９の側壁内面に設けたロック凹部２８と係合する。ロック解除ボタン２６をロックばね２７の付勢力に抗して押し込み操作すると、ロック爪２５とロック凹部２８との係合状態を解除できるので、外刃ホルダー１３をヘッドケース１６から取り外すことができる。

外刃カセット１４は、シート状の網刃からなる外刃３１を外刃フレーム３２でアーチ形状に保形して構成してある。外刃３１は、エッチング法、あるいは電鋳法によって形成する。外刃フレーム３２は、前記内ケース１３で上下動可能に、しかし抜け出しは不能に案内支持されており、その左右両側に掛け止め連結したばね腕２３で押し下げ付勢されている。

内刃ユニット１５は、スリット刃として形成された内刃３４と、内刃３４を支持する内刃フレーム３５とからなる。内刃３４はエッチング法で形成したシート状の内刃ブランクに、プレス加工を施して形成してあり、アーチ形状を自己保持できる点が先の外刃３１とは異なる。内刃フレーム３５の下部には、振動子３６の駆動軸３７に係合連結される受動片３８を一体に設けてある。

内刃ユニット１５は、駆動軸３７と受動片３７との間に介装した圧縮コイル形のばね４０で押し上げ付勢される。このばね４０の付勢力は、先のばね腕２３の付勢力より充分に大きく設定してある。したがって、内刃ユニット１５が駆動軸３７で上下動自在に、しかも左右傾動可能に支持されているにもかかわらず、内刃３４を外刃３１の内面に常に密着させることができる。

振動子３６は、モーター８の回転動力を往復動作に変換したのち、駆動軸３７を介して内刃ユニット１５に伝える。駆動軸３７は、図３に示すごとく各内刃ユニット１５に対応して設けてあるが、その一方に内刃４５を駆動する別の駆動ピース４１が固定されている。駆動ピース４１は、内ケース１８の補強枠２１に設けた通口２２内において、後述する内刃４５の受動ピース４２と係合する。

図５および図６において第２切断刃（センター刃）１２は、外刃４４と、外刃４４の内面に沿って長手方向へ摺接駆動される内刃４５と、これら両刃４４・４５を支持する左右一対の刃受ピース４６と、内刃４５を押し上げ付勢する左右一対のばね４７と、刃受ピース４６の前後面に装着される前後一対の補強枠４８などで、１個のユニット部品として構成する。

外刃４４は、エッチング法で形成したシート状の刃ブランクにプレス加工を施して断面逆Ｕ字状に形成したスリット刃からなる。外刃４４の上部曲面には、ひげ導入用のスリット５０と、刃リブ５１とが交互に形成されている。各刃リブ５１の内面周縁には、ひげ切断のための切刃が形成されている。

内刃４５は、外刃４４と同様に形成されたスリット刃からなり、その上部曲面にスリット５２と刃リブ５３とを交互に形成する。ひげ切断のための切刃は、刃リブ５３の外面周縁に形成する。内刃４５の内面の左右中央部には、駆動ピース４１と係合する受動ピース４２を固定してある。

図５において刃受ピース４６は、Ｌ字状の装着座５５と、装着座５５の上面に形成された断面半円状のガイド部５６と、装着座５５の外側面に形成された係合脚５７とを一体に備えたプラスチック成形品である。左右の刃受ピース４６のガイド部５６を内刃４５の両端内面に差し込み装着した状態で、外刃４４を装着座５５に上方から被せ付け、装着座５５に設けた固定ピン５８を溶融変形させることにより、外刃４４と左右の刃受ピース４６とは一体化できる。この状態における内刃４５は、刃受ピース４６のガイド部５６で左右スライド自在に案内支持される。

外刃４４の変形を規制して、内刃４５と外刃４４との密着度を向上するために補強枠４８を有する。補強枠４８は、ステンレス板材を素材とするプレス成形品であり、内刃４５を押し上げ付勢するばね４７が一体に形成されている。詳しくは、刃受ピース４６に連結された帯板状の補強壁６０と、補強壁６０の一側下縁に連続して折り曲げられたばね基部６１と、ばね基部６１に連続して斜め上向きに折り曲げられるばね４７とを一体に備えている。受動ピース４２との摺動を円滑化するために、ばね４７の先端はへ字状に折り曲げてある。補強壁６０の両端と、ばね基部６１には、それぞれ２個の溶着穴６２を形成してある（図５参照）。

装着座５５の前後壁に補強壁６０の両端をあてがい、さらにばね基部６１を装着座５５の下面にあてがって、前後壁および下面に突設した固定ピン６３に溶着穴６２を係合したうえで、各固定ピン６３の端部を溶融変形させることにより、左右の刃受けピース４６と前後の補強枠４８とを分離不能に一体化できる。このように、刃受けピース４６を補強枠４８で橋絡固定すると、左右の刃受ピース４６を外刃４４および前後の補強枠４８の三者で強固に連結できるので、外刃４４に強い外力が作用する場合でも、外刃４４の曲げ変形やねじれ変形などを確実に防止できる。この組み付け状態において、ばね４７は内刃４５を押し上げ付勢して外刃４４に密着している。

往復駆動される内刃４５および受動ピース４２をより安定した状態で案内支持するために、先の補強壁６０を利用して受動ピース４２を前後に挟持している。詳しくは、図７の想像線で示すように、前後の補強壁６０のそれぞれは、受動ピース４２の往復領域に向かって膨出する弾性壁６８を有し、弾性壁６８を含む前後の補強壁６０で受動ピース４２を挟持案内することにより、受動ピース４２の前後方向の振れを規制している。さらに受動ピース４２の弾性壁６８との摺動面の左右に半球状の突起７０を設け、受動ピース４２と弾性壁６８との摺動摩擦を低減できるようにしている。

ユニット部品化された第２切断刃１２は、内ケース１８で上下浮動可能に支持される。詳しくは、内ケース１８の前後中央部分に刃受ピース４６を上方から差し込み、図６に示すようにその係合脚５７を内ケース１８の両側壁に通設したガイド溝６５と係合させることにより、第２切断刃１２の全体が内ケース１８で上下動自在に案内支持される。さらに、係合脚５７の下端と補強枠２１との間に圧縮コイル形のばね６６を配置し、このばね６６で第２切断刃１２の全体を押し上げ付勢して浮動可能としている。

図８は補強枠４８の別実施例を示す。そこでは、補強枠４８が上向きに開口する断面コ字状の枠体で形成されて、部品点数を削減し、さらに補強枠４８これ自体の構造強度を向上できるようにした。内刃４５を密着付勢するばね４７は、枠体の底壁左右から折り起こし形成し、両ばね４７間の底壁に受動ピース４２用の駆動穴７２を開口する。駆動穴７２の左右に隣接して、補強用のリブ壁７３が形成してある。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。

上記の実施例以外に、補強枠４８は刃受ピース４６の前後面のいずれか一方に限って設けることができる。必要があれば、補強枠４８をアングル状に形成することができ、ばね４７は補強枠４８とは別の独立部品で形成することができる。プラスチック成形品で補強枠４８を形成してもよい。

１個のメイン刃１１の前後いずれか一側に第２切断刃１２が配置してある電気かみそりにも適用できる。外刃４４はスリット刃にする以外に、網刃で形成してあってもよい。内刃４５は、一群の小刃で形成することができる。メイン刃１１の内刃３４はロータリー刃で形成してもよい。

かみそりヘッドの縦断正面図である。 電気かみそりの正面図である。 かみそりヘッドの縦断側面図である。 メイン刃およびセンター刃の分解斜視図である。 センター刃の分解斜視図である。 センター刃を分離した状態のかみそりヘッドの縦断正面図である。 図６におけるＡ−Ａ線断面図である。 補強枠の別実施例を示す断面図である。

符号の説明

５ かみそりヘッド
１２ 第２切断刃
４２ 受動ピース
４４ 外刃
４５ 内刃
４６ 刃受ピース
４７ ばね
４８ 補強枠
６０ 補強壁
６１ ばね基部
６８ 弾性壁
７０ 突起
７２ 駆動穴

Claims (9)

1. かみそりヘッド（５）に、長毛やくせ毛などを粗剃りするための第２切断刃（１２）を備えている電気かみそりであって、
   第２切断刃（１２）は、かみそりヘッド（５）の外面に配置される外刃（４４）と、外刃（４４）の内面に沿って摺接駆動される内刃（４５）と、外刃（４４）の両側内面に固定される一対の刃受ピース（４６）と、内刃（４５）の内面中央に固定される受動ピース（４２）と、内刃（４５）を外刃（４４）に密着付勢するばね（４７）とを備えており、
   刃受ピース（４６）の前後面の少なくとも一側に、両刃受ピース（４６）を橋絡して、外刃（４４）の変形を規制する補強枠（４８）が装着されている電気かみそり。
2. 内刃（４５）を密着付勢するばね（４７）が、補強枠（４８）の一部を折り曲げて一体に形成されている請求項１記載の電気かみそり。
3. 補強枠（４７）が、刃受ピース（４６）に連結される帯板状の補強壁（６０）と、補強壁（６０）の下縁に連続して折り曲げられるばね基部（６１）と、ばね基部（６１）に連続して斜め上向きに折り曲げられるばね（４７）とを一体に備えており、
   ばね（４７）の先端側を受動ピース（４２）の下面に圧接させることにより、内刃（４５）が外刃（４４）に密着付勢されている請求項２記載の電気かみそり。
4. 刃受ピース（４６）の前後面に、外刃（４４）を補強する前後一対の補強枠（４８）が装着されており、
   前後の補強枠（４８）が、受動ピース（４２）の前後方向の振れを規制した状態で受動ピース（４２）を往復案内している請求項１または２または３記載の電気かみそり。
5. 前後の補強枠（４８）のそれぞれが、補強壁（６０）と、ばね基部（６１）と、ばね（４７）とを備えていて、前後で点対称状の同一部品に形成されている請求項３または４記載の電気かみそり。
6. 受動ピース（４２）を間に挟んで前後に対向する補強壁（６０）の少なくとも一方に、受動ピース（４２）の往復領域に向かって膨出する弾性壁（６８）が形成されており、
   弾性壁（６８）を含む前後の補強壁（６０）で受動ピース（４２）を挟持案内して、受動ピース（４２）の前後方向の振れを規制している請求項４または５記載の電気かみそり。
7. 相対摺動する弾性壁（６８）と受動ピース（４２）との少なくともいずれか一方に、両者の摺動摩擦を低減する突起（７０）が形成されている請求項４または５または６記載の電気かみそり。
8. 左右の刃受ピース（４６）が、外刃ホルダー（１３）で上下動可能に案内支持されて、両刃受ピース（４６）と外刃ホルダー（１３）との間に配置したばね（６６）で押し上げ付勢してある請求項４から７のいずれかに記載の電気かみそり。
9. 補強枠（４８）が、上向きに開口する断面コ字状の枠体で形成されており、
   内刃（４５）を密着付勢するばね（４７）が枠体の底壁左右から折り起こし形成され、両ばね（４７）の間の底壁に受動ピース（４２）用の駆動穴（７２）が開口している請求項２記載の電気かみそり。

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