JPS6331691A - 往復式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［技術分野］ 本発明は往復式電気かみそり、殊に内刃ブロックに往復
駆動用の駆動子の動きを伝達するだめの継手と内刃ブロ
ックとの連結ｖＩ造に関するものである。

【背景技＃ｒ】

往復式電気がみそりにおいて、第１図に示すように、外
刃３の内面に摺接自在とされている多数の内刃ブレード
２０と、合成樹脂成形品であって上記内刃ブレード２０
が取り付けられている内刃基台２１とからなる内刃ブロ
ック２を、内刃基台２１に固着される継手１によって、
往復駆動用の駆動子４に連結しているものがある。図中
６はモータ７や駆動子４を納めたハウソング、３０は外
刃フレームであり、モータフの回転はその出力軸に装着
されている偏心軸７０と連結された上記駆動子４が往復
動に変換する。継手１と駆動子４との連結は、継手１に
ビン４１によって揺動自在に連Ｎされたスライダ４２を
、駆動子４がら一体に突出している筒状のボス４３内に
摺動自在に嵌め込むとともに、ボス４３に挿通されてい
る係合ビン４４をスライダ４２のｍ長の係合溝４５に係
合させることで行なわれており、またボス４３内に収納
されている圧縮ばね４７によって、継手１、つまりは内
刃ブロック２は図中上方へとばね付勢されている。 さて、内刃ブロック２における内刃基台２１には上述の
ように継手１が取り付けられているわけであるが、この
取り付けは、従米第５図及び第６図に示すように、内刃
基台２１における中央リブ２２の切欠２４に、継手１の
両端部から突設している突起１２を係合させて両者の位
置決めを行なうとともに、継手１の長手方向両端部の両
側より夫々フック１１．１１を突設して、これら総計４
個の７シク１１を内刃基台２１両側のサイドリブ２３．
２３上面に係止することで行なっていた。 そしてこのように継手１の長手方向の両端部において位
置決め及１固定を行なう構造をとっていたことから、継
手１の中央部は、ｍ５図から明らかなように、内刃基台
２１との間に隙間りがあくように、つまり内刃基台２１
に接触しないようにして、上記位置決めや固定の妨げと
ならないようにしていたのであるが、この場合、外刃３
の内面に内刃ブレード２０が摺接する実使用の際、髭の
切断抵抗に勝てずに内刃基台２１がたわむ時、内刃基台
２１の長手方向中央部において、このたわみが最大とな
り、外刃３と内刃ブレード２０との間に隙間が生じて、
切れ味が中央部で悪くなるという問題点を有している。 もちろん、内刃基台２１と継手１との連結点の数を増や
すことで、上記問題点を解決することも考えられるが、
実際には、内刃基台２１及び継手１の両者が合成樹脂成
形品であって、共に反りを有しており、たとえ連結点の
数を増やしたとしても、反りによる問題点の方が大きく
なってしまう。 内刃基台２１と継手１との連結を、両者を組み合わせた
状態で両者の接触面同士を超音波ウェルグーにより溶着
させることで行なうことも考えられるが、この時には合
成樹脂成形品における残留応力の解放に伴なう経年変化
が問題となる。つまり、内刃基台２１と継手１とを比較
すると、継手１の方が形状が複雑となっているために、
経年変化による反りも継手１の方が大きい。そしてこの
継手１の経年変化による反りは、前記従来例では継手１
と内刃基台２１との連結点が継手１の長手方向両端部の
みであったために、別段問題とならなかったのに対して
、この従来例では継手１の上面と内刃基台２１とが全面
的に固着されていることから、継手１の反りによって内
刃基台２１も変形し、内刃ブレード２０と外刃３との密
着性を悪くするという問題点を招いている。

【発明の目的１ 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは内刃基台と継手との連結構造に白米
する切れ味の劣化のない往復式電気かみそりを提供する
にある。 【発明の開示】 しかして本発明は、外刃内面に摺接自在とされている多
数の内刃ブレードと、合成樹脂成形品であって上記内刃
ブレードが取り付けられている内刃基台とからなる内刃
ブロックを、内刃基台に固着される継手によって、往復
ｉ動用の駆動子に連結している往復式電気かみそりにお
いて、上面が内刃基台に接触する継手と、内刃基台とを
融点の異なる部材で形成するとともに、融点の低い方の
部材の溶融にて継手の上面と内刃基台とを密着させてい
ることに特徴を有して、内刃基台と継手のうちの一方を
溶融させることで、両者の滑り可能な密着接触面を得る
ようにしたものである。 以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、基本
的構造は、従来例でも述べたものと同様に、ｔＲ１図に
示すものとなっている。そして、内刃ブロック２におけ
る内刃基台２１と、駆動子４の動きを内刃ブロック２に
伝える継手１との連結は、内刃基台２１における中央リ
ブ２２の切欠２４に、継手１の両端部から突設している
突起１２を係合させて両者の位置決めを行なうとともに
、継手１の長手方向両端部の両側より夫々７ツク１１．
１１を突設して、これら総計４個の７フク１１を内刃基
台２１両側のサイドリブ２３．２３上面に係止すること
で行なっている。 ただし、１５図及び第６図に示した従来例と異なり、ｔ
ＩＳ２図及び第３図に示すように、継手１の上面は内刃
基台２１の中央リプ２２の下面に全面的に密着するよう
にされている。またこの密着は、継手１の形状を予め定
めることで行なうのではなく、内刃基台２１と継手１と
の両者を連結した後、一方の部材の他方の部材との接触
部を溶融させることによって、強制的に密着させている
。 すなわち、内刃基台２１と継手１とを融、αの異なる部
材、たとえば内刃基台２１をＰ　Ｂ　Ｔ　ａ（脂、継手
１をＰＢＴａ（脂よりも融点の低いナイロン樹脂で形成
し、内刃ブレード２０が成形時に一体に取り付けられて
いる内刃基台２１と継手１とを組み合わせて連結した後
、第４図に示すように、超音波振動子１５から超音波ホ
ーン１６を介して継手１に超音波振動を与えることで、
融点の低い継手１のみを溶融させて、継手１における内
刃基台２１の中央リブ２２との接触面が、内刃基台２１
に添う形状となるようにすることで、内刃基台２１に継
手１を′Ｉ！！着させるのである。図中１７は加圧用シ
リング−１１８１ｉ−受は治具、１９１土フントローラ
である。 この場合、溶融するのが継手１のみであるために、継手
１と内刃基台２１との開に固着力が生じることはなく、
両者の連結はあくまで７・７り１１゜１１によって行な
われる。継手１は内刃基台２１と密着するようにされて
いるとはいえ、この密着面では滑りが可能となっている
わけである。尚、継手１の突起１２と、内刃基台２１の
切欠２４との係合部には、継手１の長手方向においてク
リアランスを持たせているために、上記密着面の構造と
同じ（、内刃基台１に対する継手１の滑りを阻害するこ
とはなく、合成樹脂成形品における残留応力の解放に伴
なう反りを逃がすことがＣきるようになっている。 【発明の効果］ 以上のように本発明においては継手の上面を内刃基台に
密着させているために、内刃基台が髭の切断負荷によっ
て中央部が大きくたわむことが継手による支持を受ける
ことでなくなっており、良好な切れ味を期待することが
できるものであり、しかも内刃基台と継手とを密着させ
るにあたり、両者を融、σの異なる部材で形成して、融
、αの低い方の部材を溶融させることで密着を図ってい
るために、つまりは融点の高い部材に融点の低い部材が
添うようにして両者が密着し且つこの密着部においては
滑りが可能となるようにしているために、合成樹脂成形
品における残留応力の解放に伴なう反りの影響から逃げ
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明一実施例の破断正面図、Ｐｔ５２図は同
上の要部の破断正面図、第３図は第２図中の八−Δ線断
面図、第４図は同上の加工状態を示す破断正面図、第５
図は従来例のｐ１断面図、第６図は第５図中のＢ−Ｂ線
断面図であって、１は継手、２は内刃ブロック、３は外
刃、４は駆動子、２０は内刃ブレード、２１は内刃基台
を示す。 代理人　＃埋土　石　１）艮　七 １：　継手 ２：　内刃１０ツク ３：　外刃 ２１：内刃基台 第２図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）外刃内面に摺接自在とされている多数の内刃ブレ
   ードと、合成樹脂成形品であって上記内刃ブレードが取
   り付けられている内刃基台とからなる内刃ブロックを、
   内刃基台に固着される継手によって、往復駆動用の駆動
   子に連結している往復式電気かみそりにおいて、上面が
   内刃基台に接触する継手と、内刃基台とを融点の異なる
   部材で形成するとともに、融点の低い方の部材の溶融に
   て継手の上面と内刃基台とを密着させていることを特徴
   とする往復式電気かみそり。
2. （２）内刃基台と継手のうち、継手の方が融点の低い部
   材で形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の往復式電気かみそり。