JP2005166672A - 有機ｅｌ素子及びその駆動装置 - Google Patents

有機ｅｌ素子及びその駆動装置 Download PDF

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Abstract

【課題】両方向画面表示、及びは両方向に対して異なる画面表示が可能な低電力/高性能の有機ＥＬ素子及びその駆動装置を提供する。
【解決手段】透明基板31、透明陽極32、正孔注入層33、正孔輸送層34、発光層35、第１電極、及び第２電極をそれぞれ備える、単一方向に画面表示する第１有機ＥＬパネル30と第２有機ＥＬパネル30’とを結合して両方向に画面表示するように構成された有機ＥＬ素子を提供する。これにより、低電力で充分な輝度を実現し、不透明陰極38を用いるため、透明陰極の使用時に比べて性能及び透過率が向上する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、有機ＥＬ素子に関し、特に有機ＥＬ素子及びその駆動装置に関する。
一般的に有機ＥＬ素子は、電子注入電極(陰極)と正孔注入電極(陽極)間に形成された有機物質の発光層に電荷を注入すると電子と正孔が対をなした後、消滅しながら光を出す素子である。
このような有機ＥＬ素子は、低い電圧で駆動が可能で、電力消耗が少ないことが特徴である。
一般的な有機ＥＬ素子のうち、単一方向表示の有機ＥＬ素子は、ボトムエミッション(Bottom emission)方式とトップエミッション(Top emission)方式とで区分することができる。
まず、ボトムエミッション方式の有機ＥＬ素子の構造は、図８に示すものである。
図８に示したボトムエミッション方式の有機ＥＬ素子の製造方法を説明すると、次の通りである。
まず透明基板１上に陽極２を形成する。
この時、陽極２物質としては通常ＩＴＯ(indium tin oxide)が用いられる。
そして、陽極２上に正孔注入層(ＨＩＬ)３を形成する。
この時、正孔注入層３の物質としては、主にＣｕＰＣ(銅(II)フタロシアニン)が用いられ、これを１０〜３０ｎｍの厚さでコーティングする。参考として、ＣｕＰＣの構造は図８に示している。
次に、正孔注入層３上に正孔輸送層(ＨＴＬ)４を形成する。
この時、正孔輸送層の物質としては、通常N、N'-ジフェニル１-N、N'-ビス(３-メチルフェニル１)-(１-１'-ビフェニル１)４、４'-ジアミン(ＴＰＤ)または４、４'-ビス[N-(１-ナフチル１)-N-フェニル１-アミノ]ビフェニル(ＮＰＤ)が用いられ、これを３０〜６０ｎｍの厚さで蒸着する。参考としてＴＰＤ、ＮＰＤの構造は図８に示している。
続いて、正孔輸送層４上に有機物質からなる発光層５を形成する。
この時、有機発光層５を形成するにおいて、必要により不純物を添加する。
また、緑色発光の場合、有機発光層５としては、通常Ａｌｑ3[トリス(８-ヒドロキシ-キノレート)アルミニウム]を３０〜６０ｎｍ程度蒸着し、不純物としてクマリン６またはＱｄ(キナクリドン)を多く用いる。
また、赤色発光の場合、その不純物としては、ＥＣＭ、ＤＣＪＴ、ＤＣＪＴＢなどを用いる。Ａｌｑ3の構造も図８に示している。
そして、有機発光層５上に電子輸送層(ＦＴＬ）６及び電子注入層７を連続的に形成したり、電子注入輸送層を共に形成する。
この時、電子注入層７としてＬｉＦやＬｉ2Ｏを５Å程度コーティングしたりＬｉ、ＣＡ、Ｍｇ、Ｓｍなどアルカリ金属またはアルカリ土金属を２００Å以下で塗布して電子の注入を良好にする。
また、緑色発光の場合、有機発光層５として用いられるＡｌｑ3が良好な電子輸送能力を有するため、電子注入層７及び電子輸送層６を用いない場合も多い。
その後、電子注入層７上にアルミニウム(Ａｌ)を１０００Å程度コーティングして陰極８を形成する。
このように形成されたボトムエミッション方式の有機ＥＬは、陰極として用いられる物質が鏡反射面の役割をする。
したがって、有機ＥＬ素子の発光層から発生した光の半分は透明電極(陽極)側から出てくる。
そして前記有機ＥＬ素子の発光層から発生した光の残り半分は、陰極物質に反射されて透明電極(陽極)側から出てくるようになる。
次に、トップエミッション方式の有機ＥＬ素子の構造は図９の通りである。
図９に示したトップエミッション方式の有機ＥＬ素子の製造方法を説明すると、次の通りである。
ここでトップエミッション方式は、ボトムエミッション構造とは異なり、不透明基板上に有機ＥＬ素子を形成し、透明電極を最後に形成して光が基板の反対方向から出るようにする構造である。
まず、不透明基板１１上に陽極１２を形成する。
そして陽極１２上に正孔注入層１３と、正孔輸送層１４とを形成する。
続いて正孔輸送層１４上に有機物質からなる発光層１５を形成する。
そして形成された有機発光層１５上に電子輸送層１６と、電子注入層１７とを形成する。
続いて、電子注入層１７上に透明陰極１８を形成して光が上側に放出されるようにする。
図１０は、一般的な両方向表示の有機ＥＬ素子の断面図である。
前記両方向表示の有機ＥＬ素子は発光層２５を基準として、下部は図８のボトムエミッション方式の構造を採用し、上部は図９のトップエミッション方式の構造を採用して、上下共に光が放出されるようにしたものである。
しかしながら、上述した従来の両方向表示の有機ＥＬ素子は、次のような問題点がある。
第一に、一つの発光層により生成された光が上下方向に出力されるため、既存のボトムエミッション方式の素子と同一する輝度を得るためには最小４倍のパワーが必要で電力消耗が大きい。
第二に、一組の電極により駆動されるので、上下方向に同一の映像を表示することができるが、上部スクリーンと下部スクリーン上に異なる映像を表示することができない。
本発明は、上記の問題点を解決するためのもので、その目的は、両方向表示は勿論で両方向に対して異なる画面表示が可能な低電力/高性能の有機ＥＬ素子及びその駆動装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明に係る有機ＥＬ素子は、各々基板、第１電極、発光層、及び第２電極を具備して単一方向に画面表示する第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルとを結合して両方向(二方向)で画面表示するように構成されることを特徴とする。
前記第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルとは、ＵＶ硬化性物質を用いて貼り合わせる。
また、第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネル間に電気的な接続のためバッファー層を形成することもある。
また、第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネル間に電気的な遮断のため、絶縁層を形成することもある。
また、第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルとを選択的に駆動して同一画面または別個の画面表示が可能である。
本発明の有機ＥＬ素子及びその駆動装置には次のような効果がある。
即ち、本発明によると、第１及び第２有機ＥＬパネルの映像表示動作を独立的に制御することができる。
このため、両方向に互いに異なる映像を表示することもあり、また両方向に同一する映像を表示したり、両方向のうち何れか１つの方向にだけ映像を表示することもできる。
以下、本発明に係る有機ＥＬ素子の好適な実施の形態について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る両方向表示の有機ＥＬ素子は、図１に示したように、第１有機ＥＬパネル３０と第２有機ＥＬパネル３０´とを貼り合わせてなる。
この時、第１有機ＥＬパネル３０は、透明陽極３２と透明基板３１とを通して単一方向に画面表示される構造であり、第２有機ＥＬパネル３０´もまた、透明陽極３２´と透明基板３１´を通して単一方向に画面表示される構造である。
したがって、有機ＥＬ素子は、第１有機ＥＬパネル３０と第２有機ＥＬパネル３０´の陰極３８、３８´部分を貼り合わせて両方向で画面表示が可能となるように構成したものである。
このような構造の第１有機ＥＬパネル３０と第２有機ＥＬパネル３０´の製造方法を説明すると、次の通りである。
この時、図１に示したように、第１有機ＥＬパネル３０は、第２有機ＥＬパネル３０´とその構造は同一でかつ上下を反転させた状態であるため、第１有機ＥＬパネル３０を基準として説明する。
まず透明基板３１上に透明陽極３２を形成する。
この時、陽極３２物質としては、通常ＩＴＯが用いられる。
また、透明陽極３２上に正孔注入層３３を形成する。
この時、正孔注入層３３物質としては主にＣｕＰＣが用いられ、これを１０〜３０ｎｍの厚さでコーティングする。参考としてＣｕＰＣの構造は図５に示している。
次に、正孔注入層３３上に正孔輸送層３４を形成する。
この時、正孔輸送層物質としては、通常N、N'-ジフェニル１-N、N'-ビス(３-メチルフェニル１)-(１-１'-ビフェニル１)４、４'-ジアミン(ＴＰＤ)または４、４'-ビス[N-(１-ナフチル１)-N-フェニル１-アミノ]ビフェニル(ＮＰＤ)が用いられ、これを３０〜６０ｎｍの厚さで蒸着する。
参考としてＴＰＤ、ＮＰＤの構造が図５に示されている。
続いて、正孔輸送層３４上に有機物質からなる発光層３５を形成する。
この時、有機発光層３５を形成する場合において、必要により不純物を添加する。
また、緑色発光の場合、有機発光層３５としては、通常Ａｌｑ3[トリス(８-ヒドロキシ-キノレート)アルミニウム]を３０〜６０ｎｍ程度蒸着し、不純物としてクマリン６またはＱｄ（キナクリドン）を多く用いる。
また、赤色発光の場合、その不純物としては、ＥＣＭ、ＤＣＪＴ、ＤＣＪＴＢなどを用いる。Ａｌｑ3の構造も図５に示している。
また、有機発光層３５上に電子輸送層３６及び電子注入層３７を連続的に形成したり、電子注入輸送層を共に形成する。
この時、電子注入層３７としてＬｉＦやＬｉ2Ｏを５Å程度コーティングしたり、Ｌｉ、ＣＡ、Ｍｇ、Ｓｍなどアルカリ金属またはアルカリ土金属を２００Å以下で塗布して電子の注入を良好にする。
また、緑色発光の場合、有機発光層３５として用いられるＡｌｑ3が良好な電子輸送能力を有するため、電子注入層３７及び電子輸送層３６を用いない場合も多い。
その後、電子注入層３７上にアルミニウム(Ａｌ)を１０００Å程度コーティングして陰極３８を形成して第１有機ＥＬパネル３０の製作が完了する。
第２有機ＥＬパネル３０´の場合にも上述した方式と同一の方式により製作される。
そして、このように製作された第１有機ＥＬパネル３０と第２有機ＥＬパネル３０´の陰極３８、３８´部分を貼り合わせて両方向画面表示の有機ＥＬ素子の製作が完了する。
この時、貼り合わせ材料としては、ＵＶ硬化性材料が用いられ、例えばエポキシ系接着剤を用いる場合がある。
一方、図面に示してはいないが、第１有機ＥＬパネル３０と第２有機ＥＬパネル３０´間に両パネルの電気的な接続のために、バッファー層を形成することもある。
また、図面に示してはいないが、第１有機ＥＬパネル３０と第２有機ＥＬパネル３０´間に両パネルの電気的な遮断のため、絶縁層を形成することもある。
また、第１有機ＥＬパネル３０と第２有機ＥＬパネル３０´の何れ一方の陰極を共用に用いる構造も可能である。
すなわち、第１有機ＥＬパネル３０と第２有機ＥＬパネル３０´の何れか一方は、陰極を形成しないということである。
上述した本発明の第１実施形態によると、透明陽極及び透明基板を通して表示する方式で、各々発光層を具備して両方向表示に充分な輝度を発生させるため、低電力動作が可能である。
また不透明陰極を用いるので、透明陰極の使用時に比べて性能及び透過率が向上する。
これは、透明陰極がスパッターを用いた蒸着方式により製造されるが、この過程で素子にサーマルストレス(Thermal stress)を誘発して素子の性能を低下させるので、透明陰極の上部に透明保護膜などが必要になり全体的な透過率低下も招くことからである。
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る両方向表示の有機ＥＬ素子は、図２に示したように、第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル４０´を貼り合わせてなる。
この時、第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル４０´とは、各々透明陰極４８、４８'を通して単一方向で表示される構造である。
したがって、有機ＥＬ素子は、第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル４０´の透明陰極４８、４８'部分を貼り合わせて両方向で表示が可能なように構成したものである。
このような構造の第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル４０´の製造方法を説明すると、次の通りである。
この時、図２に示したように、第１有機ＥＬパネル４０は、第２有機ＥＬパネル４０´とその構造を同一して、上下を反転させた状態であるため、第１有機ＥＬパネル４０を基準に説明する。
まず、不透明基板４１上に陽極４２を形成する。
また、陽極４２上に正孔注入層４３と、正孔輸送層４４とを形成する。
続いて、正孔輸送層４４上に有機物質からなる発光層４５を形成する。
そして、形成された有機発光層４５上に電子輸送層４６と電子注入層４７とを形成する。
続いて、電子注入層４７上に透明陰極４８を形成して光が放出されるようにすることにより、第１有機ＥＬパネル４０の製作が完了する。
一方、第２有機ＥＬパネル４０´の場合にも上述した方式と同一の方式により製作される。
そして、このように製作された第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル４０´の基板４１、４１'部分を貼り合わせて、両方向画面表示の有機ＥＬ素子の製作が完了する。
この時、貼り合わせ材料としては、ＵＶ硬化性材料が用いられ、例えばエポキシ系接着剤を用いることができる。
一方、図面に示してはいないが、第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル４０´間に両パネルの電気的な接続のために、バッファー層を形成することもある。
また図面に示してはいないが、第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル４０´間に両パネルの電気的な遮断のため、絶縁層を形成することもある。
また第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル４０´の何れか一方の基板を共用に用いる構造も可能である。
すなわち、第１有機ＥＬパネル４０を製作した後、基板４１の外部露出面に基板４１´を除外した第２有機ＥＬパネル４０´を形成するものである。勿論、その反対の場合も可能である。
上述した本発明の第２実施形態によると、透明陰極を通して表示する方式で、各々発光層を備えて両方向画面表示に充分な輝度を発生させるため、低電力動作が可能である。
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る両方向画面表示の有機ＥＬ素子は、図３に示したように、第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル３０´を貼り合わせてなる。
この時、第１有機ＥＬパネル４０は、透明陰極４８を通して単一方向に画面表示される構造で、図２の第１有機ＥＬパネル４０と同一する構造である。
また、第２有機ＥＬパネル３０´は、透明陽極３２´と透明基板３１´とを通して単一方向に画面表示される構造で、図１の第２有機ＥＬパネル３０´と同一する構造である。
したがって、有機ＥＬ素子は、第１有機ＥＬパネル４０の基板４１と第２有機ＥＬパネル３０´の陰極３８´部分を貼り合わせて両方向に画面表示が可能になるように構成したものである。
上述した第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル３０´の製造方法の説明は、本発明の第１実施形態及び第２実施形態で既に記述しているため省略する。
この時、貼り合わせ材料としては、ＵＶ硬化性材料が用いられ、例えばエポキシ系接着剤を用いることができる。
一方、図面に示してはいないが、第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル３０´間に両パネルの電気的な接続のために、バッファー層を形成することもある。
また図面に示してはいないが、第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル３０´間に両パネルの電気的な遮断のために、絶縁層を形成することもある。
上述した本発明の第３実施形態によると、透明陰極と透明基板とを通して画面表示する方式で、各々発光層を具備して両方向画面表示に充分な輝度を発生させるため、低電力動作が可能である。
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態に係る両方向画面表示の有機ＥＬ素子は、図４に示したように、第１有機ＥＬパネル３０と第２有機ＥＬパネル４０´とを貼り合わせてなる。
この時、第１有機ＥＬパネル３０は、透明陽極３２及び透明基板３１を通して単一方向に画面表示される構造で、図１の第１有機ＥＬパネル３０と同一する構造である。
また、第２有機ＥＬパネル４０´は、透明陰極４８´を通して単一方向に画面表示される構造で、図２の第２有機ＥＬパネル４０´と同一する構造である。
したがって、有機ＥＬ素子は、第１有機ＥＬパネル３０の陰極３８と第２有機ＥＬパネル４０´の基板４１'部分とを貼り合わせて両方向に画面表示が可能になるように構成したものである。
上述した第１有機ＥＬパネル３０と第２有機ＥＬパネル４０´との製造方法の説明は、本発明の第１実施形態及び第２実施形態に既に記述しているため省略する。
この時、貼り合わせ材料としては、ＵＶ硬化性材料が用いられ、例えばエポキシ系接着剤を用いることができる。
一方、図面に示してはいないが、第１有機ＥＬパネル３０と第２有機ＥＬパネル４０´間に両パネルの電気的な接続のために、バッファー層を形成することもある。
また図面に示してはいないが、第１有機ＥＬパネル４０と第２有機ＥＬパネル４０´間に両パネルの電気的な遮断のために、絶縁層を形成することもある。
上述した本発明の第４実施形態によると、透明基板と透明陰極を通して表示する方式で、各々発光層を具備して両方向表示に充分な輝度を発生させるため、低電力動作が可能である。
以下、本発明に係る有機ＥＬ素子の駆動装置の好適な実施の形態について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
本発明に係る有機ＥＬ素子の駆動装置の一実施形態は、図６に示したように、有機ＥＬ素子、駆動部５０、スイッチング部６０及び制御部７０を含んで構成される。
この時、本発明の駆動装置は、上述した本発明の第１乃至第４実施形態により製作された有機ＥＬ素子は勿論、各々第１及び第２電極を具備して異なる駆動が可能なあらゆる種類の両方向画面表示の有機ＥＬ素子も駆動することができる。
そして、駆動部５０は有機ＥＬ素子の画面表示ができるように第１及び第２駆動波形を出力する。
この時、駆動部５０は一つの駆動波形だけを出力したり、二つ以上の駆動波形を出力するように構成することができる。
続いて、スイッチング部６０は制御信号により駆動部５０から出力される第１及び第２駆動波形を有機ＥＬ素子の各パネル、すなわち第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルのうち、少なくとも１つに供給する。
この時、スイッチング部６０は、図７に示したように、駆動部から出力される第１及び第２駆動波形が入力される第１及び第２入力端、第１及び第２駆動波形のうち、１つを第１有機ＥＬパネルに出力する第１出力端、第１及び第２駆動波形のうち、１つを第２有機ＥＬパネルに出力する第２出力端、第１及び第２駆動波形のうち、１つを第１有機ＥＬパネル及び第２有機ＥＬパネルに同時に出力する第３出力端、第１及び第２入力端と第１乃至第３出力端を選択的に連結させるスイッチ６１、そして、第３出力端に連結して第１出力端と第２出力端間の信号電送エラーを防止するためのダイオードを含む。
また、スイッチング部６０は駆動部５０から出力される駆動波形の数により異なるように構成することもできる。
そして、制御部７０は既に設定されたプログラムまたは外部制御によりスイッチング部６０を制御する。
この時、既に設定されたプログラムという画面表示方式を自動で進行するためのものとして、例えば、両方向共に同一する画面表示、両方向に異なる画面表示または単一方向に画面表示を設定することができる。
また、外部制御も使用者が手動で上述した画面表示方式うち、１つを選択する制御信号を意味する。
このように構成された本発明の有機ＥＬ素子における駆動装置の動作を説明すると、次の通りである。
本発明の有機ＥＬ素子は、両方向表示が可能であることは勿論、第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルの各々に対する異なる画面表示も可能である。
したがって、両方向共に同一する画面表示、両方向に異なる画面表示、または単一方向の画面表示の各々に対して駆動装置の動作を説明する。
まず、両方向に同一の画面表示が設定された場合、制御部７０は図７のスイッチ６１を制御して第１駆動波形(または第２駆動波形)が第３出力端を通して第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルに同時供給されるようにする。
したがって、第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルとは、第１駆動波形により動作して同一の画面を表示する。
次に、両方向に異なる画面表示が設定された場合、制御部７０は図７のスイッチ６１を制御し、第１駆動波形(または第２駆動波形)は第１出力端を通して第１有機ＥＬパネルに供給される。
これと同時に第２駆動波形(または第１駆動波形)は第２出力端を通して第２有機ＥＬパネルに供給される。
したがって、第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルは、各々第１駆動波形と第２駆動波形により各々の画面を表示する。
次に、単一方向の画面表示(例えば、第１有機ＥＬパネルに第１駆動波形による画面表示)が設定された場合、制御部７０は図７のスイッチ６１を制御して第１駆動波形が第１出力端を通して第１有機ＥＬパネルに供給される。
したがって、第１有機ＥＬパネルは第１駆動波形により画面を表示する。
この時、第２有機ＥＬパネルは画面表示されない。
すなわち、選択されたパネルに選択された画面を表示して、選択されないパネルは画面が表示されないように動作する。
以上説明した内容を通して当業者であれば本発明の技術思想を逸脱しない範囲で多様な変更及び修正が可能であることが分かる。
したがって、本発明の技術的範囲は実施形態に記載された内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲により定められなければならない。
本発明第１実施形態に係る両方向表示の有機ＥＬ素子の断面図である。 本発明第２実施形態に係る両方向表示の有機ＥＬ素子の断面図である。 本発明第３実施形態に係る両方向表示の有機ＥＬ素子の断面図である。 本発明第４実施形態に係る両方向表示の有機ＥＬ素子の断面図である。 ＣｕＰＣ、ＴＰＤ、Ａｌｑ3、ＮＰＤ、フタロシアニンの化学構造断面図である。 本発明に係る有機ＥＬ素子の駆動装置の構成を示すブロック図である。 図６のスイッチング部の構成を示すブロック図である。 一般的なボトムエミッション方式の有機ＥＬ素子の断面図である。 一般的なトップエミッション方式の有機ＥＬ素子の断面図である。 一般的な両方向表示の有機ＥＬ素子の断面図である。
符号の説明
３０ 第１有機ＥＬパネル
３０'第２有機ＥＬパネル
３１、３１' 透明基板
３２、３２' 透明陽極
３３ 正孔注入層
３４ 正孔輸送層
３５ 有機発光層
３６ 電子輸送層
３７ 電子注入層
３８、３８' 陰極

Claims (20)

  1. 各々基板、第１電極、発光層、及び第２電極を備えると共に単一方向に画面表示する第１有機ＥＬパネルと前記第２有機ＥＬパネルとを結合し、両方向に画面表示するように構成される有機ＥＬ素子。
  2. 前記第１有機ＥＬパネルと前記第２有機ＥＬパネルは、ＵＶ硬化性物質を用いて結合されることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
  3. 前記第１有機ＥＬパネルは、基板方向に画面表示する、または前記第１及び第２電極のいずれか一方で表示するものであることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
  4. 前記第２有機ＥＬパネルは、基板方向に画面表示する、または第１及び第２電極のいずれか一方で表示するものであることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
  5. 前記第１有機ＥＬパネルと前記第２有機ＥＬパネルとの電気的な接続のために、バッファー層をさらに含んでいることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
  6. 前記第１有機ＥＬパネルと前記第２有機ＥＬパネルとの電気的な遮断のために、絶縁層をさらに含んでいることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
  7. 各々基板、第１電極、発光層、及び第２電極を備えると共に基板方向に画面表示する前記第１有機ＥＬパネルと前記第２有機ＥＬパネルとを結合し、両方向に画面表示するように構成される有機ＥＬ素子。
  8. 前記第１有機ＥＬパネルと前記第２有機ＥＬパネルは、互いの第２電極を貼り合わせて結合することを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ素子。
  9. 前記第１有機ＥＬパネルと前記第２有機ＥＬパネルの第２電極との間で電気的な遮断を行うために、絶縁層をさらに形成することを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ素子。
  10. 前記第１有機ＥＬパネルの第２電極と前記第２有機ＥＬパネルの第２電極とのいずれか一方の電極を前記両パネルで共用するように構成されることを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ素子。
  11. 各々基板、第１電極、発光層、及び第２電極を備えると共に第２電極方向に画面表示する前記第１有機ＥＬパネルと前記第２有機ＥＬパネルとを結合し、両方向に画面表示するように構成された有機ＥＬ素子。
  12. 前記第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルは、互いの基板を貼り合わせて結合することを特徴とする請求項１１に記載の有機ＥＬ素子。
  13. 前記第１有機ＥＬパネルの第１基板と前記第２有機ＥＬパネルの第１基板とのいずれか一方の基板を前記両パネルで共用するように構成されることを特徴とする請求項１１に記載の有機ＥＬ素子。
  14. 第１、第２有機ＥＬパネルが、基板、第１電極、発光層、及び第２電極をそれぞれ備え、第２電極方向に画面表示する前記第１有機ＥＬパネルと基板方向に画面表示する前記第２有機ＥＬパネルが結合して両方向に画面表示するように構成される有機ＥＬ素子。
  15. 前記第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルは、第１有機ＥＬパネルの基板と第２有機ＥＬパネルの第２電極とを貼り合わせて結合することを特徴とする請求項１４に記載の有機ＥＬ素子。
  16. 第１、第２有機ＥＬパネルが、基板、第１電極、発光層、及び第２電極をそれぞれ備え、基板方向に画面表示する前記第１有機ＥＬパネルと第２電極方向に画面表示する前記第２有機ＥＬパネルとを結合して両方向に画面表示するように構成される有機ＥＬ素子。
  17. 前記第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルは、前記第１有機ＥＬパネルの第２電極と前記第２有機ＥＬパネルの基板とを貼り合わせて結合することを特徴とする請求項１６に記載の有機ＥＬ素子。
  18. 各々基板、第１及び第２電極を備えると共に単一方向に画面表示する第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルとを結合して両方向に画面表示するように構成された有機ＥＬ素子と、
    前記有機ＥＬ素子が画面表示されるように少なくとも一つの駆動波形を出力する駆動部と、
    制御信号により前記駆動部から出力された駆動波形を前記第１有機ＥＬパネルと前記第２有機ＥＬパネルのうち、少なくとも１つに供給するスイッチング部と、
    既に設定されたプログラムまたは外部制御により前記スイッチング部を制御する制御部とを含んでいる有機ＥＬ素子の駆動装置。
  19. 各々基板、第１及び第２電極を備えると共に単一方向に画面表示する第１有機ＥＬパネルと第２有機ＥＬパネルとを結合して両方向に画面表示するように構成された有機ＥＬ素子と、
    前記有機ＥＬ素子が画面表示されるように第１及び第２駆動波形を出力する駆動部と、
    制御信号により前記駆動部から出力された第１及び第２駆動波形を前記第１有機ＥＬパネルと前記第２有機ＥＬパネルに選択的に供給したり、前記第１及び第２駆動波形のうち、１つを前記第１有機ＥＬパネルと前記第２有機ＥＬパネルに同時に供給するスイッチング部と、
    既に設定されたプログラムまたは外部制御により前記スイッチング部を制御する制御部とを含んでいる有機ＥＬ素子の駆動装置。
  20. 前記スイッチング部は、
    前記駆動部から出力される第１及び第２駆動波形が入力される入力端、
    前記第１及び第２駆動波形のうち、１つを前記第１有機ＥＬに出力する第１出力端、
    前記第１及び第２駆動波形のうち、１つを前記第２有機ＥＬに出力する第２出力端、
    前記第１及び第２駆動波形のうち、１つを前記第１有機ＥＬパネル及び第２有機ＥＬパネルに同時に出力する第３出力端を含んで構成されることを特徴とする請求項１９に記載の有機ＥＬ素子の駆動装置。


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