JP2002313571A - 多色発光ディスプレイ - Google Patents
多色発光ディスプレイInfo
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- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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- H10K59/90—Assemblies of multiple devices comprising at least one organic light-emitting element
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/30—Devices specially adapted for multicolour light emission
- H10K59/32—Stacked devices having two or more layers, each emitting at different wavelengths
-
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Abstract
(57)【要約】
【課題】発光効率に優れ、しかも低コストな多色発光デ
ィスプレイを提供する。 【解決手段】透明基板１ａ〜ｃと透明陽極電極２ａ〜ｃ
と透明陰極電極４ａ〜ｃとともに発光層３ａ〜ｃを有す
る有機エレクトロルミネッセンス素子Ａ〜Ｃが積層され
てなる多色発光ディスプレイであって、発光層３ａ〜ｃ
の発光色が異なる有機エレクトロルミネッセンス素子Ａ
〜Ｃが積層されてなる多色発光ディスプレイである。
ィスプレイを提供する。 【解決手段】透明基板１ａ〜ｃと透明陽極電極２ａ〜ｃ
と透明陰極電極４ａ〜ｃとともに発光層３ａ〜ｃを有す
る有機エレクトロルミネッセンス素子Ａ〜Ｃが積層され
てなる多色発光ディスプレイであって、発光層３ａ〜ｃ
の発光色が異なる有機エレクトロルミネッセンス素子Ａ
〜Ｃが積層されてなる多色発光ディスプレイである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多色発光ディスプレ
イに関するものであり、詳しくは発光層の発光色が異な
る有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子を積層し
てなる多色発光ディスプレイに関するものである。
イに関するものであり、詳しくは発光層の発光色が異な
る有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子を積層し
てなる多色発光ディスプレイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、有機ＥＬ素子は、透明基板上に
陽極電極を成膜し、その表面に発光層を含む有機物層を
成膜し、さらにその表面に陰極電極を成膜して構成され
ている。そして、電極の片方を透明もしくは半透明とす
ることにより、発光を取り出している。このような有機
ＥＬ素子を用いたカラーディスプレイは、最近、成長著
しいフラットパネルディスプレイの１つであり、液晶と
異なり、自発光のデバイスで、視野角が広い、コントラ
ストが高い、応答速度が速い等、液晶で指摘されている
欠点を解消できる特性を備えている。
陽極電極を成膜し、その表面に発光層を含む有機物層を
成膜し、さらにその表面に陰極電極を成膜して構成され
ている。そして、電極の片方を透明もしくは半透明とす
ることにより、発光を取り出している。このような有機
ＥＬ素子を用いたカラーディスプレイは、最近、成長著
しいフラットパネルディスプレイの１つであり、液晶と
異なり、自発光のデバイスで、視野角が広い、コントラ
ストが高い、応答速度が速い等、液晶で指摘されている
欠点を解消できる特性を備えている。
【０００３】有機ＥＬ素子を用いてフルカラーディスプ
レイを実現する方法としては、例えば、ＲＧＢ（赤緑
青）で各々発光する材料を使用し、直接ＲＧＢの発光を
得るＲＧＢ画素塗り分け方式、青色で発光させ、色変
換層で色変換を行い、ＲＧＢの発光を得る色変換方式、
白色で発光させ、カラーフィルターでＲＧＢの発光を
得るカラーフィルター方式があげられる。
レイを実現する方法としては、例えば、ＲＧＢ（赤緑
青）で各々発光する材料を使用し、直接ＲＧＢの発光を
得るＲＧＢ画素塗り分け方式、青色で発光させ、色変
換層で色変換を行い、ＲＧＢの発光を得る色変換方式、
白色で発光させ、カラーフィルターでＲＧＢの発光を
得るカラーフィルター方式があげられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
〜の方式は、いずれも高精度のマスキング等の塗り分
け工程が必要であるため、工程数が多く、歩留りを悪化
させ、コストが高くなるという難点がある。加えて、上
記の方式は、長寿命、高効率の青色発光が必要である
とともに、色変換層での変換効率が赤色で低いため、パ
ネルとしての効率が落ちるという難点もある。さらに上
記の方式は、高輝度の白色発光が必要であるという難
点がある。
〜の方式は、いずれも高精度のマスキング等の塗り分
け工程が必要であるため、工程数が多く、歩留りを悪化
させ、コストが高くなるという難点がある。加えて、上
記の方式は、長寿命、高効率の青色発光が必要である
とともに、色変換層での変換効率が赤色で低いため、パ
ネルとしての効率が落ちるという難点もある。さらに上
記の方式は、高輝度の白色発光が必要であるという難
点がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、発光効率に優れ、しかも低コストな多色発光デ
ィスプレイの提供をその目的とする。
もので、発光効率に優れ、しかも低コストな多色発光デ
ィスプレイの提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の多色発光ディスプレイは、透明基板と陽極
電極と陰極電極とともに発光層を有し、陽極電極および
陰極電極の少なくとも一方が透明電極である有機エレク
トロルミネッセンス素子が積層されてなる多色発光ディ
スプレイであって、発光層の発光色が異なる有機エレク
トロルミネッセンス素子が少なくとも２つ積層されてな
るという構成をとる。
め、本発明の多色発光ディスプレイは、透明基板と陽極
電極と陰極電極とともに発光層を有し、陽極電極および
陰極電極の少なくとも一方が透明電極である有機エレク
トロルミネッセンス素子が積層されてなる多色発光ディ
スプレイであって、発光層の発光色が異なる有機エレク
トロルミネッセンス素子が少なくとも２つ積層されてな
るという構成をとる。
【０００７】すなわち、本発明者らは、発光効率に優
れ、しかも低コストな多色発光ディスプレイを得るべく
鋭意研究を重ねた。その結果、発光層の発光色が異なる
有機エレクトロルミネッセンス素子を少なくとも２つ積
層させて多色発光ディスプレイを構成すると、従来のよ
うな、高精度のマスキング等の塗り分け工程が不要であ
るため、工程数も少なく、歩留りが良好で、低コスト化
を図ることができるとともに、透明性に優れた有機ＥＬ
素子を用いているため発光効率に優れることを見いだ
し、本発明に到達した。
れ、しかも低コストな多色発光ディスプレイを得るべく
鋭意研究を重ねた。その結果、発光層の発光色が異なる
有機エレクトロルミネッセンス素子を少なくとも２つ積
層させて多色発光ディスプレイを構成すると、従来のよ
うな、高精度のマスキング等の塗り分け工程が不要であ
るため、工程数も少なく、歩留りが良好で、低コスト化
を図ることができるとともに、透明性に優れた有機ＥＬ
素子を用いているため発光効率に優れることを見いだ
し、本発明に到達した。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を説
明する。
明する。
【０００９】本発明の多色発光ディスプレイは、例え
ば、図１に示すように、有機ＥＬ素子Ａ上に接着層５を
介して有機ＥＬ素子Ｂが形成され、さらにこの有機ＥＬ
素子Ｂ上に接着層５を介して有機ＥＬ素子Ｃが形成され
て構成されている。そして、各有機ＥＬ素子Ａ〜Ｃは、
透明基板１ａ〜ｃ上に透明陽極電極２ａ〜ｃが形成さ
れ、その表面に発光層３ａ〜ｃが形成され、さらにその
表面に透明陰極電極４ａ〜ｃが形成されて構成されてい
る。なお、各部材について個別に説明する必要がない限
り、便宜上、透明基板１ａ〜ｃを透明基板１と表示し、
また透明陽極電極２ａ〜ｃ、発光層３ａ〜ｃおよび透明
陰極電極４ａ〜ｃについても、それぞれ透明陽極電極
２、発光層３および透明陰極電極４と表示する。
ば、図１に示すように、有機ＥＬ素子Ａ上に接着層５を
介して有機ＥＬ素子Ｂが形成され、さらにこの有機ＥＬ
素子Ｂ上に接着層５を介して有機ＥＬ素子Ｃが形成され
て構成されている。そして、各有機ＥＬ素子Ａ〜Ｃは、
透明基板１ａ〜ｃ上に透明陽極電極２ａ〜ｃが形成さ
れ、その表面に発光層３ａ〜ｃが形成され、さらにその
表面に透明陰極電極４ａ〜ｃが形成されて構成されてい
る。なお、各部材について個別に説明する必要がない限
り、便宜上、透明基板１ａ〜ｃを透明基板１と表示し、
また透明陽極電極２ａ〜ｃ、発光層３ａ〜ｃおよび透明
陰極電極４ａ〜ｃについても、それぞれ透明陽極電極
２、発光層３および透明陰極電極４と表示する。
【００１０】上記透明基板１としては、透明性に優れた
ものであれば特に限定はなく、例えば、ガラス基板、樹
脂フィルム基板等があげられる。上記樹脂フィルム基板
用材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアリレート等が
あげられる。そして、有機ＥＬ素子Ａの上に、有機ＥＬ
素子Ｂ、有機ＥＬ素子Ｃを順番に貼りつけていく場合に
は、透明基板１ｂおよび透明基板１ｃは、いずれも柔軟
性に優れる樹脂フィルム基板を用いることが好ましい。
なお、透明基板１ａは、使用箇所に応じてガラス基板も
しくは樹脂フィルム基板が用いられる。
ものであれば特に限定はなく、例えば、ガラス基板、樹
脂フィルム基板等があげられる。上記樹脂フィルム基板
用材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアリレート等が
あげられる。そして、有機ＥＬ素子Ａの上に、有機ＥＬ
素子Ｂ、有機ＥＬ素子Ｃを順番に貼りつけていく場合に
は、透明基板１ｂおよび透明基板１ｃは、いずれも柔軟
性に優れる樹脂フィルム基板を用いることが好ましい。
なお、透明基板１ａは、使用箇所に応じてガラス基板も
しくは樹脂フィルム基板が用いられる。
【００１１】上記透明基板１の厚みは、通常、０．００
３〜１０ｍｍであり、好ましくは０．０２５〜５ｍｍで
ある。
３〜１０ｍｍであり、好ましくは０．０２５〜５ｍｍで
ある。
【００１２】上記透明基板１上に形成される透明陽極電
極２は、透明性に優れたものであれば特に限定はなく、
例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜、酸化亜鉛（Ｚ
ｎＯ）膜、酸化錫（ＳｎＯ2 ）膜等があげられる。ま
た、上記透明陽極電極２は、金属薄膜と金属酸化物薄膜
との多層構造とすることも可能であり、コストの点か
ら、金属薄膜と有機金属酸化物薄膜との多層構造が好ま
しい。上記金属薄膜と有機金属酸化物薄膜との多層構造
としては、例えば、金属薄膜と有機金属酸化物薄膜との
２層構造、金属薄膜を有機金属酸化物薄膜でサンドイッ
チした３層構造のもの（有機金属酸化物薄膜／金属薄膜
／有機金属酸化物薄膜）等があげられる。
極２は、透明性に優れたものであれば特に限定はなく、
例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜、酸化亜鉛（Ｚ
ｎＯ）膜、酸化錫（ＳｎＯ2 ）膜等があげられる。ま
た、上記透明陽極電極２は、金属薄膜と金属酸化物薄膜
との多層構造とすることも可能であり、コストの点か
ら、金属薄膜と有機金属酸化物薄膜との多層構造が好ま
しい。上記金属薄膜と有機金属酸化物薄膜との多層構造
としては、例えば、金属薄膜と有機金属酸化物薄膜との
２層構造、金属薄膜を有機金属酸化物薄膜でサンドイッ
チした３層構造のもの（有機金属酸化物薄膜／金属薄膜
／有機金属酸化物薄膜）等があげられる。
【００１３】上記透明陽極電極２の厚みは、通常、１０
〜４００ｎｍであり、好ましくは２０〜２００ｎｍであ
る。
〜４００ｎｍであり、好ましくは２０〜２００ｎｍであ
る。
【００１４】上記有機金属酸化物薄膜用材料としては、
有機成分を含有する金属酸化物であれば特に限定はない
が、金属アルコキシド系化合物、金属アシレート系化合
物および金属キレート系化合物からなる群から選ばれた
少なくとも一つに由来する有機成分を含有する金属酸化
物が好適に用いられる。このように、金属アルコキシド
系化合物等に由来する有機成分を含有する金属酸化物を
用いると、例えば、ウエットコーティングにより薄膜を
形成する際に、金属アルコキシド系化合物等の加水分解
および熱分解により、金属酸化物薄膜中に有機成分（ア
ルキル基等）を残存させることができるため、スパッタ
蒸着法により薄膜を形成する場合に比べて、透明基板１
もしくは発光層３との接着性が向上するとともに、コス
トが安くなるため好ましい。また、有機成分を含有しな
い通常の金属酸化物薄膜（例えば、酸化チタン薄膜）は
セラミック膜であるため曲げにくく柔軟性に劣るのに対
して、有機成分を含有する金属酸化物薄膜はセラミック
膜でないため曲げやすく、柔軟性に優れるという利点も
ある。
有機成分を含有する金属酸化物であれば特に限定はない
が、金属アルコキシド系化合物、金属アシレート系化合
物および金属キレート系化合物からなる群から選ばれた
少なくとも一つに由来する有機成分を含有する金属酸化
物が好適に用いられる。このように、金属アルコキシド
系化合物等に由来する有機成分を含有する金属酸化物を
用いると、例えば、ウエットコーティングにより薄膜を
形成する際に、金属アルコキシド系化合物等の加水分解
および熱分解により、金属酸化物薄膜中に有機成分（ア
ルキル基等）を残存させることができるため、スパッタ
蒸着法により薄膜を形成する場合に比べて、透明基板１
もしくは発光層３との接着性が向上するとともに、コス
トが安くなるため好ましい。また、有機成分を含有しな
い通常の金属酸化物薄膜（例えば、酸化チタン薄膜）は
セラミック膜であるため曲げにくく柔軟性に劣るのに対
して、有機成分を含有する金属酸化物薄膜はセラミック
膜でないため曲げやすく、柔軟性に優れるという利点も
ある。
【００１５】上記金属アルコキシド系化合物は、Ｍ−Ｏ
−Ｒ結合（Ｒはアルキル基を示し、Ｍはチタン、ジルコ
ニウム、タンタル、インジウム、アルミニウム、錫、亜
鉛等の金属原子を示す）を有する化合物であれば特に限
定はなく、例えばテトラ−ｎ−ブトキシチタン、ジ−ｉ
−プロポキシ−ビス（アセチルアセトナト）チタン、ジ
−ｎ−ブトキシ−ビス（トリエタノールアミナト）チタ
ン等があげられる。上記金属アシレート系化合物として
は、例えば、Ｍ−Ｏ−ＣＯ−Ｒ結合（ＲおよびＭは、前
記と同様である）を有する化合物であれば特に限定はな
く、例えば、ヒドロキシチタンステアレート等があげら
れる。上記金属キレート系化合物としては、例えば、ジ
プロポキシチタンビス（アセチルアセトネート）等があ
げられる。
−Ｒ結合（Ｒはアルキル基を示し、Ｍはチタン、ジルコ
ニウム、タンタル、インジウム、アルミニウム、錫、亜
鉛等の金属原子を示す）を有する化合物であれば特に限
定はなく、例えばテトラ−ｎ−ブトキシチタン、ジ−ｉ
−プロポキシ−ビス（アセチルアセトナト）チタン、ジ
−ｎ−ブトキシ−ビス（トリエタノールアミナト）チタ
ン等があげられる。上記金属アシレート系化合物として
は、例えば、Ｍ−Ｏ−ＣＯ−Ｒ結合（ＲおよびＭは、前
記と同様である）を有する化合物であれば特に限定はな
く、例えば、ヒドロキシチタンステアレート等があげら
れる。上記金属キレート系化合物としては、例えば、ジ
プロポキシチタンビス（アセチルアセトネート）等があ
げられる。
【００１６】また、上記金属アルコキシド系化合物等か
ら生成する金属酸化物としては、例えば、酸化チタン
（ＴｉＯ2 ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）、酸化イ
ンジウム（Ｉｎ2 Ｏ3 ）、酸化インジウム錫（ＩＴ
Ｏ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ 3 ）、酸化タンタル
（Ｔａ2 Ｏ5 ）、酸化錫（ＳｎＯ2 ）、酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）等があげられる。
ら生成する金属酸化物としては、例えば、酸化チタン
（ＴｉＯ2 ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）、酸化イ
ンジウム（Ｉｎ2 Ｏ3 ）、酸化インジウム錫（ＩＴ
Ｏ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ 3 ）、酸化タンタル
（Ｔａ2 Ｏ5 ）、酸化錫（ＳｎＯ2 ）、酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）等があげられる。
【００１７】上記有機金属酸化物薄膜の厚みは、通常、
５〜３５０ｎｍであり、好ましくは１０〜２００ｎｍで
ある。
５〜３５０ｎｍであり、好ましくは１０〜２００ｎｍで
ある。
【００１８】上記金属薄膜用材料としては、特に限定は
なく、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、パラジウ
ム、白金もしくはこれらの合金等があげられる。これら
のなかでも、低抵抗、高透明性、耐久性、エネルギー準
位等を考慮して、銀系合金が好適に用いられる。
なく、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、パラジウ
ム、白金もしくはこれらの合金等があげられる。これら
のなかでも、低抵抗、高透明性、耐久性、エネルギー準
位等を考慮して、銀系合金が好適に用いられる。
【００１９】上記金属薄膜の厚みは、通常、１〜５０ｎ
ｍであり、好ましくは５〜３０ｎｍである。
ｍであり、好ましくは５〜３０ｎｍである。
【００２０】上記発光層３ａ〜ｃ用材料としては、青色
発光材料、赤色発光材料および緑色発光材料がそれぞれ
用いられる。そして、青色発光材料、赤色発光材料およ
び緑色発光材料のうち、最も発光輝度の小さいものを発
光取り出し側、すなわち有機ＥＬ素子Ａ用の発光層３ａ
に用い、つぎに発光輝度の小さいものを有機ＥＬ素子Ｂ
用の発光層３ｂに用い、最も発光輝度の大きいものを有
機ＥＬ素子Ｃ用の発光層３ｃに用いることが好ましい。
上記青色発光材料、赤色発光材料および緑色発光材料と
しては、特に限定はなく、従来から有機ＥＬ素子の発光
層用材料として用いられているものがあげられる。
発光材料、赤色発光材料および緑色発光材料がそれぞれ
用いられる。そして、青色発光材料、赤色発光材料およ
び緑色発光材料のうち、最も発光輝度の小さいものを発
光取り出し側、すなわち有機ＥＬ素子Ａ用の発光層３ａ
に用い、つぎに発光輝度の小さいものを有機ＥＬ素子Ｂ
用の発光層３ｂに用い、最も発光輝度の大きいものを有
機ＥＬ素子Ｃ用の発光層３ｃに用いることが好ましい。
上記青色発光材料、赤色発光材料および緑色発光材料と
しては、特に限定はなく、従来から有機ＥＬ素子の発光
層用材料として用いられているものがあげられる。
【００２１】上記発光層３の厚みは、通常、５〜２００
ｎｍであり、好ましくは１０〜１００ｎｍである。
ｎｍであり、好ましくは１０〜１００ｎｍである。
【００２２】上記発光層３上に形成される透明陰極電極
４は、金属薄膜と金属酸化物薄膜とからなる多層膜であ
れば特に限定はないが、金属薄膜と金属酸化物薄膜との
２層構造、金属薄膜を金属酸化物薄膜でサンドイッチし
た３層構造のもの（金属酸化物薄膜／金属薄膜／金属酸
化物薄膜）が好ましい。なお、発光層３上に、金属薄膜
と金属酸化物薄膜とを成膜して２層構造の透明陰極電極
４を形成する場合、透明性、発光性の観点から、発光層
３上に金属薄膜を成膜し、その表面に金属酸化物薄膜を
成膜することが好ましい。また、上記金属酸化物薄膜
は、発光効率を向上させる点で、金属酸化物に金、銀、
銅、パラジウム、ガリウム等を添加したものであっても
差し支えない。
４は、金属薄膜と金属酸化物薄膜とからなる多層膜であ
れば特に限定はないが、金属薄膜と金属酸化物薄膜との
２層構造、金属薄膜を金属酸化物薄膜でサンドイッチし
た３層構造のもの（金属酸化物薄膜／金属薄膜／金属酸
化物薄膜）が好ましい。なお、発光層３上に、金属薄膜
と金属酸化物薄膜とを成膜して２層構造の透明陰極電極
４を形成する場合、透明性、発光性の観点から、発光層
３上に金属薄膜を成膜し、その表面に金属酸化物薄膜を
成膜することが好ましい。また、上記金属酸化物薄膜
は、発光効率を向上させる点で、金属酸化物に金、銀、
銅、パラジウム、ガリウム等を添加したものであっても
差し支えない。
【００２３】上記金属酸化物薄膜用材料としては、例え
ば、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｏ2 ）、酸化インジウム（Ｉｎ2 Ｏ3 ）、酸化インジウ
ム錫（ＩＴＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）、酸
化タンタル（Ｔａ2 Ｏ5 ）、酸化錫（ＳｎＯ2 ）、酸化
亜鉛（ＺｎＯ）等があげられる。これらのなかでも、透
明性の点から、ＴｉＯ2 が好ましい。
ば、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｏ2 ）、酸化インジウム（Ｉｎ2 Ｏ3 ）、酸化インジウ
ム錫（ＩＴＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）、酸
化タンタル（Ｔａ2 Ｏ5 ）、酸化錫（ＳｎＯ2 ）、酸化
亜鉛（ＺｎＯ）等があげられる。これらのなかでも、透
明性の点から、ＴｉＯ2 が好ましい。
【００２４】上記金属酸化物薄膜の厚みは、通常、５〜
３５０ｎｍであり、好ましくは１０〜２００ｎｍであ
る。
３５０ｎｍであり、好ましくは１０〜２００ｎｍであ
る。
【００２５】上記金属薄膜用材料としては、特に限定は
なく、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、パラジウ
ム、白金もしくはこれらの合金等があげられる。これら
のなかでも、低抵抗、高透明性、耐久性、エネルギー準
位等を考慮して、銀系合金が好適に用いられる。
なく、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、パラジウ
ム、白金もしくはこれらの合金等があげられる。これら
のなかでも、低抵抗、高透明性、耐久性、エネルギー準
位等を考慮して、銀系合金が好適に用いられる。
【００２６】上記金属薄膜の厚みは、通常、１〜５０ｎ
ｍであり、好ましくは５〜３０ｎｍである。
ｍであり、好ましくは５〜３０ｎｍである。
【００２７】上記透明陰極電極４の厚みは、通常、５〜
５００ｎｍであり、好ましくは１０〜４００ｎｍであ
る。
５００ｎｍであり、好ましくは１０〜４００ｎｍであ
る。
【００２８】上記有機ＥＬ素子Ａと有機ＥＬ素子Ｂ、お
よび有機ＥＬ素子Ｂと有機ＥＬ素子Ｃとを接着する接着
層５用材料としては、特に限定はなく、多色発光ディス
プレイの分野に通常用いられる接着剤や粘着剤があげら
れる。ただし、厚み１００μｍのＰＥＴフィルムを基材
とした場合、接着強度が５０ｇ／１０ｍｍ（ＪＩＳＡ
５７５９）以上で、かつ、可視光透過率が８０％以上
（ＪＩＳ Ｒ ３１０６）であることが好ましい。
よび有機ＥＬ素子Ｂと有機ＥＬ素子Ｃとを接着する接着
層５用材料としては、特に限定はなく、多色発光ディス
プレイの分野に通常用いられる接着剤や粘着剤があげら
れる。ただし、厚み１００μｍのＰＥＴフィルムを基材
とした場合、接着強度が５０ｇ／１０ｍｍ（ＪＩＳＡ
５７５９）以上で、かつ、可視光透過率が８０％以上
（ＪＩＳ Ｒ ３１０６）であることが好ましい。
【００２９】上記接着層５の厚みは、通常、０．１〜１
００μｍであり、好ましくは１〜５０μｍである。
００μｍであり、好ましくは１〜５０μｍである。
【００３０】上記有機ＥＬ素子Ａ〜Ｃは、例えば、つぎ
のようにして作製することができる。すなわち、まず、
金属アルコキシド系化合物等に由来する有機成分を含有
する金属酸化物液を準備し、これを透明基板１の表面に
スピンコート法やグラビアコート法により塗布し、乾
燥、加水分解、熱分解させることにより有機金属酸化物
薄膜を成膜する（ウエットコーティング法）。つぎに、
この有機金属酸化物薄膜の表面に金属のスパッタ蒸着に
よって金属薄膜を成膜する。続いて、この金属薄膜の表
面に上記と同様のウエットコーティング法により、有機
金属酸化物薄膜を成膜する。これにより、透明基板１上
に、有機金属酸化物薄膜と金属薄膜と有機金属酸化物薄
膜とからなる３層構造の透明陽極電極２を形成する。つ
ぎに、この透明陽極電極２の有機金属酸化物薄膜の表面
に、赤色発光材料を真空蒸着等により成膜して赤色発光
層３ａを形成する。続いて、上記赤色発光層３ａの表面
にマグネトロンスパッタ蒸着装置を用いて金属酸化物を
蒸着し金属酸化物薄膜を成膜した後、この金属酸化物薄
膜の表面にマグネトロンスパッタ蒸着装置を用いて金属
を蒸着し金属薄膜を成膜し、さらにこの金属薄膜の表面
にマグネトロンスパッタ蒸着装置を用いて金属酸化物を
蒸着し金属酸化物薄膜を成膜して、金属酸化物薄膜と金
属薄膜と金属酸化物薄膜とからなる３層構造の透明陰極
電極４を形成する。このようにして、赤色発光層３ａを
有する有機ＥＬ素子Ａを得ることができる。そして、こ
れと同様にして、青色発光層３ｂを有する有機ＥＬ素子
Ｂおよび緑色発光層３ｃを有する有機ＥＬ素子Ｃをそれ
ぞれ得ることができる。
のようにして作製することができる。すなわち、まず、
金属アルコキシド系化合物等に由来する有機成分を含有
する金属酸化物液を準備し、これを透明基板１の表面に
スピンコート法やグラビアコート法により塗布し、乾
燥、加水分解、熱分解させることにより有機金属酸化物
薄膜を成膜する（ウエットコーティング法）。つぎに、
この有機金属酸化物薄膜の表面に金属のスパッタ蒸着に
よって金属薄膜を成膜する。続いて、この金属薄膜の表
面に上記と同様のウエットコーティング法により、有機
金属酸化物薄膜を成膜する。これにより、透明基板１上
に、有機金属酸化物薄膜と金属薄膜と有機金属酸化物薄
膜とからなる３層構造の透明陽極電極２を形成する。つ
ぎに、この透明陽極電極２の有機金属酸化物薄膜の表面
に、赤色発光材料を真空蒸着等により成膜して赤色発光
層３ａを形成する。続いて、上記赤色発光層３ａの表面
にマグネトロンスパッタ蒸着装置を用いて金属酸化物を
蒸着し金属酸化物薄膜を成膜した後、この金属酸化物薄
膜の表面にマグネトロンスパッタ蒸着装置を用いて金属
を蒸着し金属薄膜を成膜し、さらにこの金属薄膜の表面
にマグネトロンスパッタ蒸着装置を用いて金属酸化物を
蒸着し金属酸化物薄膜を成膜して、金属酸化物薄膜と金
属薄膜と金属酸化物薄膜とからなる３層構造の透明陰極
電極４を形成する。このようにして、赤色発光層３ａを
有する有機ＥＬ素子Ａを得ることができる。そして、こ
れと同様にして、青色発光層３ｂを有する有機ＥＬ素子
Ｂおよび緑色発光層３ｃを有する有機ＥＬ素子Ｃをそれ
ぞれ得ることができる。
【００３１】そして、本発明の多色発光ディスプレイ
は、上記有機ＥＬ素子Ａ〜Ｃを用いて、例えば、つぎの
ようにして作製することができる。すなわち、まず、上
記有機ＥＬ素子Ｂの透明基板１ｂの表面に接着層５を形
成し、これを上記有機ＥＬ素子Ａの透明陰極電極４ａ上
に貼り合わせる。ついで、上記有機ＥＬ素子Ｃの透明基
板１ｃの表面に接着層５を形成し、これを上記有機ＥＬ
素子Ｂの透明陰極電極４ｂ上に貼り合わせる。そして、
これらをゴムロール等を用いて圧着することにより、目
的とする多色発光ディスプレイ（図１参照）を得ること
ができる。なお、上記接着層５は、有機ＥＬ素子上に直
接形成することも可能であるが、接着層作製時の熱等の
有機ＥＬ素子への影響を考慮すると、両面が剥離フィル
ムに挟まれた粘着剤を別途用意し、有機ＥＬ素子の貼り
合わせ時に、フィルムを剥がした粘着剤を透明基板１の
表面に接着させることにより形成することが好ましい。
また、上記接着層５は透明基板１上もしくは透明陰極電
極４上のいずれに形成してもよい。
は、上記有機ＥＬ素子Ａ〜Ｃを用いて、例えば、つぎの
ようにして作製することができる。すなわち、まず、上
記有機ＥＬ素子Ｂの透明基板１ｂの表面に接着層５を形
成し、これを上記有機ＥＬ素子Ａの透明陰極電極４ａ上
に貼り合わせる。ついで、上記有機ＥＬ素子Ｃの透明基
板１ｃの表面に接着層５を形成し、これを上記有機ＥＬ
素子Ｂの透明陰極電極４ｂ上に貼り合わせる。そして、
これらをゴムロール等を用いて圧着することにより、目
的とする多色発光ディスプレイ（図１参照）を得ること
ができる。なお、上記接着層５は、有機ＥＬ素子上に直
接形成することも可能であるが、接着層作製時の熱等の
有機ＥＬ素子への影響を考慮すると、両面が剥離フィル
ムに挟まれた粘着剤を別途用意し、有機ＥＬ素子の貼り
合わせ時に、フィルムを剥がした粘着剤を透明基板１の
表面に接着させることにより形成することが好ましい。
また、上記接着層５は透明基板１上もしくは透明陰極電
極４上のいずれに形成してもよい。
【００３２】このようにして得られた本発明の多色発光
ディスプレイは、有機ＥＬ素子Ａ〜Ｃの透明基板１ａ〜
ｃはもちろん、陽極電極２ａ〜ｃおよび陰極電極４ａ〜
ｃも全て透明であるため、多色発光ディスプレイの両面
から発光を取り出すことができる。ただし、多色発光デ
ィスプレイの片面のみから発光を取り出す場合は、有機
ＥＬ素子Ｃの陰極電極４ｃ（発光取り出し側の透明基板
１ａから最も離れた位置に設けられる電極）は透明でな
くても差し支えない。
ディスプレイは、有機ＥＬ素子Ａ〜Ｃの透明基板１ａ〜
ｃはもちろん、陽極電極２ａ〜ｃおよび陰極電極４ａ〜
ｃも全て透明であるため、多色発光ディスプレイの両面
から発光を取り出すことができる。ただし、多色発光デ
ィスプレイの片面のみから発光を取り出す場合は、有機
ＥＬ素子Ｃの陰極電極４ｃ（発光取り出し側の透明基板
１ａから最も離れた位置に設けられる電極）は透明でな
くても差し支えない。
【００３３】なお、本発明において、有機ＥＬ素子の封
止作業は、各有機ＥＬ素子単体で行ってもよく、あるい
は有機ＥＬ素子を貼り合わせた状態で行ってもよい。
止作業は、各有機ＥＬ素子単体で行ってもよく、あるい
は有機ＥＬ素子を貼り合わせた状態で行ってもよい。
【００３４】また、本発明の多色発光ディスプレイは、
前記図１に示した構造に限定されるものではなく、例え
ば、有機ＥＬ素子の透明陽極電極２と透明陰極電極４の
積層順序を逆にすることも可能であり、透明基板１上に
透明陰極電極４が形成され、この上に発光層３が形成さ
れ、さらにその上に透明陽極電極２が形成されてなる有
機ＥＬ素子を用いても差し支えない。そして、このよう
な有機ＥＬ素子を積層してなる多色発光ディスプレイに
おいて、片面のみから発光を取り出す場合は、前記と同
様に、有機ＥＬ素子Ｃの陽極電極２ｃ（発光取り出し側
の透明基板１ａから最も離れた位置に設けられる電極）
は透明でなくても差し支えない。
前記図１に示した構造に限定されるものではなく、例え
ば、有機ＥＬ素子の透明陽極電極２と透明陰極電極４の
積層順序を逆にすることも可能であり、透明基板１上に
透明陰極電極４が形成され、この上に発光層３が形成さ
れ、さらにその上に透明陽極電極２が形成されてなる有
機ＥＬ素子を用いても差し支えない。そして、このよう
な有機ＥＬ素子を積層してなる多色発光ディスプレイに
おいて、片面のみから発光を取り出す場合は、前記と同
様に、有機ＥＬ素子Ｃの陽極電極２ｃ（発光取り出し側
の透明基板１ａから最も離れた位置に設けられる電極）
は透明でなくても差し支えない。
【００３５】さらに、本発明に用いる有機ＥＬ素子は、
発光効率の向上を目的として、透明陽極電極２と発光層
３との間、もしくは発光層３と透明陰極電極４との間
に、正孔注入層や電子注入層を設けることも可能であ
る。例えば、透明陽極電極２／正孔注入層／発光層３／
電子注入層／透明陰極電極４、透明陽極電極２／正孔注
入層／発光層３／透明陰極電極４、透明陽極電極２／発
光層３／電子注入層／透明陰極電極４等の構造であって
もよい。
発光効率の向上を目的として、透明陽極電極２と発光層
３との間、もしくは発光層３と透明陰極電極４との間
に、正孔注入層や電子注入層を設けることも可能であ
る。例えば、透明陽極電極２／正孔注入層／発光層３／
電子注入層／透明陰極電極４、透明陽極電極２／正孔注
入層／発光層３／透明陰極電極４、透明陽極電極２／発
光層３／電子注入層／透明陰極電極４等の構造であって
もよい。
【００３６】上記正孔注入層用材料としては、特に限定
はなく、例えば、トリアゾール誘導体、オキサジアゾー
ル誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン
誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニ
レンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置
換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアン
トラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導
体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、ポリシラン、
アニリン系共重合体、導電性高分子オリゴマー（好まし
くはチオフェンオリゴマー）、ポリフィリン化合物、芳
香族第三級アミン化合物、スチリルアミン化合物、有機
発光材料としても用いることができる芳香族ジメチリデ
ィン系化合物、ｐ型−Ｓｉやｐ型−ＳｉＣ等の無機半導
体等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併
せて用いられる。
はなく、例えば、トリアゾール誘導体、オキサジアゾー
ル誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン
誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニ
レンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置
換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアン
トラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導
体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、ポリシラン、
アニリン系共重合体、導電性高分子オリゴマー（好まし
くはチオフェンオリゴマー）、ポリフィリン化合物、芳
香族第三級アミン化合物、スチリルアミン化合物、有機
発光材料としても用いることができる芳香族ジメチリデ
ィン系化合物、ｐ型−Ｓｉやｐ型−ＳｉＣ等の無機半導
体等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併
せて用いられる。
【００３７】上記正孔注入層の厚みは、通常、１〜１０
０ｎｍであり、好ましくは１０〜５０ｎｍである。
０ｎｍであり、好ましくは１０〜５０ｎｍである。
【００３８】また、上記電子注入層用材料としては、特
に限定はなく、例えば、ニトロ置換フルオレノン誘導
体、アントラキノジメタン誘導体、ジフェニルキノン誘
導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレ
ン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミ
ド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントロン誘導
体、オキサジアゾール誘導体、特開昭５９−１９４３９
３号公報において発光層の材料として開示されている一
連の電子伝達性化合物、オキサジアゾール環の酸素原子
を硫黄原子に置換したチアゾール誘導体、電子吸引基と
して知られているキノキサリン環を有したキノキサリン
誘導体、８−キノリノール誘導体の金属錯体、メタルフ
リーもしくはメタルフタロシアニンまたはこれらの末端
がアルキル基，スルホン基等で置換されているもの、ジ
スチリルピラジン誘導体、ｎ型−Ｓｉやｎ型−ＳｉＣ等
の無機半導体等があげられる。これらは単独でもしくは
２種以上併せて用いられる。
に限定はなく、例えば、ニトロ置換フルオレノン誘導
体、アントラキノジメタン誘導体、ジフェニルキノン誘
導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレ
ン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミ
ド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントロン誘導
体、オキサジアゾール誘導体、特開昭５９−１９４３９
３号公報において発光層の材料として開示されている一
連の電子伝達性化合物、オキサジアゾール環の酸素原子
を硫黄原子に置換したチアゾール誘導体、電子吸引基と
して知られているキノキサリン環を有したキノキサリン
誘導体、８−キノリノール誘導体の金属錯体、メタルフ
リーもしくはメタルフタロシアニンまたはこれらの末端
がアルキル基，スルホン基等で置換されているもの、ジ
スチリルピラジン誘導体、ｎ型−Ｓｉやｎ型−ＳｉＣ等
の無機半導体等があげられる。これらは単独でもしくは
２種以上併せて用いられる。
【００３９】上記電子注入層の厚みは、通常、１〜１０
０ｎｍであり、好ましくは１０〜５０ｎｍである。
０ｎｍであり、好ましくは１０〜５０ｎｍである。
【００４０】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００４１】
【実施例１】〔有機ＥＬ素子Ａの作製〕透明基板〔ＰＥ
Ｔフィルム（２５ｍｍ×７５ｍｍ、厚み０．１ｍｍ）〕
を準備し、この表面に、マグネトロンスパッタ蒸着装置
を用いてＩＴＯを蒸着してＩＴＯ膜（厚み４００ｎｍ）
を成膜し、これを透明陽極電極とした。つぎに、この透
明陽極電極の表面に赤色発光材料（主剤「Ａｌｑ」に色
素ＤＣＪＴを添加したもの）を真空蒸着機を用いて蒸着
して赤色発光層（厚み５０ｎｍ）を成膜した。ついで、
この赤色発光層の表面にマグネトロンスパッタ蒸着装置
を用いてＡｇ系合金を蒸着し金属薄膜（厚み７ｎｍ）を
成膜した後、この表面にマグネトロンスパッタ蒸着装置
を用いて酸化チタンを蒸着し金属酸化物薄膜（厚み３０
ｎｍ）を成膜し、金属薄膜と金属酸化物薄膜との２層構
造からなる透明陰極電極を形成した。このようにして、
有機ＥＬ素子を作製した。
Ｔフィルム（２５ｍｍ×７５ｍｍ、厚み０．１ｍｍ）〕
を準備し、この表面に、マグネトロンスパッタ蒸着装置
を用いてＩＴＯを蒸着してＩＴＯ膜（厚み４００ｎｍ）
を成膜し、これを透明陽極電極とした。つぎに、この透
明陽極電極の表面に赤色発光材料（主剤「Ａｌｑ」に色
素ＤＣＪＴを添加したもの）を真空蒸着機を用いて蒸着
して赤色発光層（厚み５０ｎｍ）を成膜した。ついで、
この赤色発光層の表面にマグネトロンスパッタ蒸着装置
を用いてＡｇ系合金を蒸着し金属薄膜（厚み７ｎｍ）を
成膜した後、この表面にマグネトロンスパッタ蒸着装置
を用いて酸化チタンを蒸着し金属酸化物薄膜（厚み３０
ｎｍ）を成膜し、金属薄膜と金属酸化物薄膜との２層構
造からなる透明陰極電極を形成した。このようにして、
有機ＥＬ素子を作製した。
【００４２】〔有機ＥＬ素子Ｂの作製〕青色発光材料
（主剤「ＢＡｌｑ」に色素Ｐｅｒｙｌｅｎｅを添加した
もの）を用い、青色発光層を形成する以外は、上記と同
様にして、有機ＥＬ素子を作製した。
（主剤「ＢＡｌｑ」に色素Ｐｅｒｙｌｅｎｅを添加した
もの）を用い、青色発光層を形成する以外は、上記と同
様にして、有機ＥＬ素子を作製した。
【００４３】〔有機ＥＬ素子Ｃの作製〕緑色発光材料
（主剤「Ａｌｑ」に色素Ｃｏｕｍａｒｉｎ６を添加した
もの）を用い、緑色発光層を形成する以外は、上記と同
様にして、有機ＥＬ素子を作製した。
（主剤「Ａｌｑ」に色素Ｃｏｕｍａｒｉｎ６を添加した
もの）を用い、緑色発光層を形成する以外は、上記と同
様にして、有機ＥＬ素子を作製した。
【００４４】〔多色発光ディスプレイの作製〕まず、両
面が剥離フィルムに挟まれたアクリル系粘着剤（綜研化
学社製、ＳＫダイン２０９２）を準備した。そして、フ
ィルムを剥がした粘着剤を有機ＥＬ素子Ｂの透明基板の
表面に貼り合わせた後、これを有機ＥＬ素子Ａの透明陰
極電極上に貼り合わせて積層した。同様に、フィルムを
剥がした粘着剤を有機ＥＬ素子Ｃの透明基板の表面に貼
り合わせた後、これを有機ＥＬ素子Ｂの透明陰極電極上
に貼り合わせて積層した。そして、これらをゴムロール
を用いて圧着し、封止作業を行うことにより、目的とす
る多色発光ディスプレイ（図１参照）を作製した。
面が剥離フィルムに挟まれたアクリル系粘着剤（綜研化
学社製、ＳＫダイン２０９２）を準備した。そして、フ
ィルムを剥がした粘着剤を有機ＥＬ素子Ｂの透明基板の
表面に貼り合わせた後、これを有機ＥＬ素子Ａの透明陰
極電極上に貼り合わせて積層した。同様に、フィルムを
剥がした粘着剤を有機ＥＬ素子Ｃの透明基板の表面に貼
り合わせた後、これを有機ＥＬ素子Ｂの透明陰極電極上
に貼り合わせて積層した。そして、これらをゴムロール
を用いて圧着し、封止作業を行うことにより、目的とす
る多色発光ディスプレイ（図１参照）を作製した。
【００４５】
【実施例２】〔有機ＥＬ素子Ａ〜Ｃの作製〕ＩＴＯ膜か
らなる透明陽極電極に代えて、有機金属酸化物薄膜と金
属薄膜と有機金属酸化物薄膜とからなる３層構造の透明
陽極電極を用いた。すなわち、ジ−ｉ−プロポキシ−ビ
ス（アセチルアセトナト）チタン（日本曹達社製のＴ−
５０）を、イソプロピルアルコールとｎ−ヘキサンの混
合溶媒に溶解した溶液を調製し、これを透明基板の表面
にスピンコート法により塗布し、乾燥、加水分解、熱分
解させることにより有機金属酸化物薄膜（厚み３０ｎ
ｍ）を成膜した。つぎに、この有機金属酸化物薄膜の表
面に、マグネトロンスパッタ蒸着装置を用いてＡｇ系合
金を蒸着し金属薄膜（厚み７ｎｍ）を成膜した。続い
て、この金属薄膜の表面に上記と同様にして、有機金属
酸化物薄膜（厚み３０μｍ）を成膜した。このようにし
て、有機金属酸化物薄膜と金属薄膜と有機金属酸化物薄
膜との３層構造からなる透明陽極電極を形成した。そし
て、この透明陽極電極を用いる以外は、実施例１と同様
にして、有機ＥＬ素子Ａ〜Ｃを作製した。
らなる透明陽極電極に代えて、有機金属酸化物薄膜と金
属薄膜と有機金属酸化物薄膜とからなる３層構造の透明
陽極電極を用いた。すなわち、ジ−ｉ−プロポキシ−ビ
ス（アセチルアセトナト）チタン（日本曹達社製のＴ−
５０）を、イソプロピルアルコールとｎ−ヘキサンの混
合溶媒に溶解した溶液を調製し、これを透明基板の表面
にスピンコート法により塗布し、乾燥、加水分解、熱分
解させることにより有機金属酸化物薄膜（厚み３０ｎ
ｍ）を成膜した。つぎに、この有機金属酸化物薄膜の表
面に、マグネトロンスパッタ蒸着装置を用いてＡｇ系合
金を蒸着し金属薄膜（厚み７ｎｍ）を成膜した。続い
て、この金属薄膜の表面に上記と同様にして、有機金属
酸化物薄膜（厚み３０μｍ）を成膜した。このようにし
て、有機金属酸化物薄膜と金属薄膜と有機金属酸化物薄
膜との３層構造からなる透明陽極電極を形成した。そし
て、この透明陽極電極を用いる以外は、実施例１と同様
にして、有機ＥＬ素子Ａ〜Ｃを作製した。
【００４６】〔多色発光ディスプレイの作製〕実施例２
で作製した有機ＥＬ素子Ａ〜Ｃを用いる以外は、実施例
１と同様にして多色発光ディスプレイを作製した。
で作製した有機ＥＬ素子Ａ〜Ｃを用いる以外は、実施例
１と同様にして多色発光ディスプレイを作製した。
【００４７】
【比較例】まず、透明基板〔ＰＥＴフィルム（２５ｍｍ
×７５ｍｍ、厚み０．１ｍｍ）〕を準備し、この表面
に、マグネトロンスパッタ蒸着装置を用いてＩＴＯを蒸
着してＩＴＯ膜（厚み４００ｎｍ）を成膜し、これを透
明陽極電極とした。つぎに、この透明陽極電極の表面の
所定の位置（青色発光層および緑色発光層の形成部分）
をマスクし、赤色発光材料を真空蒸着機を用いて蒸着し
て赤色発光層（厚み５０ｎｍ）を成膜した。ついで、こ
の赤色発光層をマスクするとともに、青色発光層の形成
予定部分をマスクし、緑色発光材料を真空蒸着機を用い
て蒸着して緑色発光層（厚み５０ｎｍ）を成膜した。さ
らに、この赤色発光層および緑色発光層をマスクし、青
色発光材料を真空蒸着機を用いて蒸着して青色発光層
（厚み５０ｎｍ）を成膜した。このようにして、同一の
透明陽極電極上に赤色発光層、緑色発光層および青色発
光層をそれぞれ形成した。そして、これら発光層の表面
に、アルミニウム−リチウム系合金を真空蒸着機を用い
て蒸着して陰極電極（厚み２００ｎｍ）を成膜し、多色
発光ディスプレイを作製した。
×７５ｍｍ、厚み０．１ｍｍ）〕を準備し、この表面
に、マグネトロンスパッタ蒸着装置を用いてＩＴＯを蒸
着してＩＴＯ膜（厚み４００ｎｍ）を成膜し、これを透
明陽極電極とした。つぎに、この透明陽極電極の表面の
所定の位置（青色発光層および緑色発光層の形成部分）
をマスクし、赤色発光材料を真空蒸着機を用いて蒸着し
て赤色発光層（厚み５０ｎｍ）を成膜した。ついで、こ
の赤色発光層をマスクするとともに、青色発光層の形成
予定部分をマスクし、緑色発光材料を真空蒸着機を用い
て蒸着して緑色発光層（厚み５０ｎｍ）を成膜した。さ
らに、この赤色発光層および緑色発光層をマスクし、青
色発光材料を真空蒸着機を用いて蒸着して青色発光層
（厚み５０ｎｍ）を成膜した。このようにして、同一の
透明陽極電極上に赤色発光層、緑色発光層および青色発
光層をそれぞれ形成した。そして、これら発光層の表面
に、アルミニウム−リチウム系合金を真空蒸着機を用い
て蒸着して陰極電極（厚み２００ｎｍ）を成膜し、多色
発光ディスプレイを作製した。
【００４８】このようにして得られた実施例品は、比較
例品に比べて、１／３以下のコストで作製することがで
きた。また、すべての電極を透明電極とすることで、素
子の向こう側を見通すことができるフルカラーディスプ
レイを作製することができた。
例品に比べて、１／３以下のコストで作製することがで
きた。また、すべての電極を透明電極とすることで、素
子の向こう側を見通すことができるフルカラーディスプ
レイを作製することができた。
【００４９】
【発明の効果】以上のように、本発明の多色発光ディス
プレイは、発光層の発光色が異なる有機エレクトロルミ
ネッセンス素子を少なくとも２つ積層させてなるもので
ある。その結果、従来のような、高精度のマスキング等
の塗り分け工程が不要であるため、工程数も少なく、歩
留りが良好で、低コスト化を図ることができるととも
に、透明性に優れた有機ＥＬ素子を用いているため発光
効率に優れるという特有の効果を奏する。
プレイは、発光層の発光色が異なる有機エレクトロルミ
ネッセンス素子を少なくとも２つ積層させてなるもので
ある。その結果、従来のような、高精度のマスキング等
の塗り分け工程が不要であるため、工程数も少なく、歩
留りが良好で、低コスト化を図ることができるととも
に、透明性に優れた有機ＥＬ素子を用いているため発光
効率に優れるという特有の効果を奏する。
【図１】本発明の多色発光ディスプレイの一例を示す模
式断面図である。
式断面図である。
１ａ〜ｃ 透明基板 ２ａ〜ｃ 透明陽極電極 ３ａ〜ｃ 発光層 ４ａ〜ｃ 透明陰極電極 ５ 接着層 Ａ〜Ｃ 有機ＥＬ素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡崎 敏和 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB04 AB18 BA05 CA06 CB01 CB03 DA01 DB03 EB00
Claims (9)
- 【請求項１】 透明基板と陽極電極と陰極電極とともに
発光層を有し、陽極電極および陰極電極の少なくとも一
方が透明電極である有機エレクトロルミネッセンス素子
が積層されてなる多色発光ディスプレイであって、発光
層の発光色が異なる有機エレクトロルミネッセンス素子
が少なくとも２つ積層されてなることを特徴とする多色
発光ディスプレイ。 - 【請求項２】 発光層の発光色が異なる有機エレクトロ
ルミネッセンス素子を少なくとも３つ積層してフルカラ
ー表示を可能にした請求項１記載の多色発光ディスプレ
イ。 - 【請求項３】 赤色発光層を有する有機エレクトロルミ
ネッセンス素子、青色発光層を有する有機エレクトロル
ミネッセンス素子、および緑色発光層を有する有機エレ
クトロルミネッセンス素子からなる群から選ばれた少な
くとも一つの有機エレクトロルミネッセンス素子が積層
されてなる請求項１または２記載の多色発光ディスプレ
イ。 - 【請求項４】 赤色発光層を有する有機エレクトロルミ
ネッセンス素子と、青色発光層を有する有機エレクトロ
ルミネッセンス素子と、緑色発光層を有する有機エレク
トロルミネッセンス素子が積層されてなる請求項３記載
の多色発光ディスプレイ。 - 【請求項５】 透明電極が、金属薄膜と金属酸化物薄膜
とからなるものである請求項１〜４のいずれか一項に記
載の多色発光ディスプレイ。 - 【請求項６】 金属酸化物薄膜が有機金属酸化物薄膜か
らなるものである請求項５記載の多色発光ディスプレ
イ。 - 【請求項７】 有機金属酸化物薄膜が、金属アルコキシ
ド系化合物、金属アシレート系化合物および金属キレー
ト系化合物からなる群から選ばれた少なくとも一つに由
来する有機成分を含有する金属酸化物のコーティング薄
膜である請求項６記載の多色発光ディスプレイ。 - 【請求項８】 金属薄膜が、金、銀、銅、アルミニウ
ム、パラジウムおよび白金からなる群から選ばれた少な
くとも一つを含有している請求項５〜７のいずれか一項
に記載の多色発光ディスプレイ。 - 【請求項９】 金属薄膜の厚みが１〜５０ｎｍである請
求項５〜８のいずれか一項に記載の多色発光ディスプレ
イ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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