JP2005165233A - 静電荷像現像用液体現像剤キットおよび湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＩＳＯ１２６４７−２：１９９６やＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ等で標準化されたオフセット印刷と同等の色を再現することが可能な湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置に用いる静電荷像現像用液体現像剤キットを提供する。
【解決手段】シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色の湿式トナーからなる静電荷像現像用液体現像剤キットであって、トナーは、少なくとも着色剤と樹脂からなり、シアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るシアントナーであり、マゼンタ、イエローもそれぞれ同様に、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の一定値に対して色差ΔＥがある範囲内の値であり、３色のトナーにブラックトナーを組み合わせた。
【選択図】図１

Description

本発明は、湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置に用いる静電荷像現像用液体現像剤キット、および該キットを装填した湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置に関する。

電子写真法では感光体上に静電潜像を形成し、該潜像を乾式トナーで現像後、トナー画像をコピー用紙上に転写、定着して画像を得ている。また、フルカラー画像は、シアン、マゼンタ、イエローの３色のトナー、またはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のトナーをそれぞれ現像し、紙上で重ね合わせ、定着し画像を形成している。

従来では、フルカラー画像の色バランスを考慮して、３色のトナーの色を規定しているもの（例えば特許文献１、特許文献２参照）と４色のトナーの色を規定しているもの（例えば特許文献３参照）が知られている。しかしながら、フルカラー画像の色バランスは主観的なものであり、客観的にみて最適化されたものではない。特にこれらの色の組合せについては、アナログの電子写真もしくはアナログ的な画像処理の概念での特性であり、デジタル処理を行なうことは想定されていない。

デジタル処理を用いた電子写真方式のフルカラー画像形成装置では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックを色々な割合で重ねた場合の色をマトリックスデータとして予め持っており、彩度の低い色であれば決められた任意の色を出力することは容易で、フルカラー画像の色バランスについては画像処理上の問題であり、トナーの色としての問題は無くなっている。一方彩度が高い場合では、デジタル処理を用いても、各トナーの色に依存して、再現できない色が存在する。

また、デジタル化が進むなか、オフセット印刷の分野では、ＩＳＯ１２６４７−２：１９９６やＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ等が制定され、カラーインクおよびオフセット印刷の色の標準化がなされ、彩度の高い色が決められてきている。しかし、従来の電子写真用のカラートナーでは、彩度の高い部分では、標準化されてきているオフセット印刷と同等の色が再現できない。

特開昭６３−７０２７１号公報 特開平８−３２８３４１号公報 特開平３−８７８４１号公報

本発明は上記問題点に鑑み、ＩＳＯ１２６４７−２：１９９６やＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ等で標準化されたオフセット印刷と同等の色を再現することが可能な湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置に用いる静電荷像現像用液体現像剤キット、また該キットを装填した湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置を提供することを目的とする。

上記本発明の目的は次の手段により達成される。
すなわち、本発明によれば、第一に、湿式電子写真方式のフルカラー画像形成システムに使用されるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色の湿式トナーからなる静電荷像現像用液体現像剤キットであって、該トナーは、少なくとも着色剤と樹脂からなり、該シアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るシアントナーであり、該マゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の色が、Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７５．０、ｂ＊＝−６．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色をとり得るマゼンタトナーであり、該イエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８８．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝９５．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色をとり得るイエロートナーであり、上記３色のトナーにブラックトナーを組み合わせたことを特徴とする静電荷像現像用液体現像剤キットが提供される。

第二に、湿式電子写真方式のフルカラー画像形成システムに使用されるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色の湿式トナーからなる静電荷像現像用液体現像剤キットであって、該トナーは、少なくとも着色剤と樹脂からなり、該シアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ２に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３３．０、ｂ＊＝−４９．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るシアントナーであり、該マゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ２に形成される画像の色が、Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７２．０、ｂ＊＝−３．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色をとり得るマゼンタトナーであり、該イエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ２に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８８．０、ａ＊＝−５．０、ｂ＊＝９０．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色をとり得るイエロートナーであり、上記３色のトナーにブラックトナーを組み合わせたことを特徴とする静電荷像現像用液体現像剤キットが提供される。

第三に、湿式電子写真方式のフルカラー画像形成システムに使用されるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色の湿式トナーからなる静電荷像現像用液体現像剤キットであって、該トナーは、少なくとも着色剤と樹脂からなり、該シアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ３に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るシアントナーであり、該マゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ３に形成される画像の色が、Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７１．０、ｂ＊＝−２．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色をとり得るマゼンタトナーであり、該イエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ３に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８２．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝８６．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色をとり得るイエロートナーであり、該イエロートナーは、上記３色のトナーにブラックトナーを組み合わせたことを特徴とする静電荷像現像用液体現像剤キットが提供される。

第四に、湿式電子写真方式のフルカラー画像形成システムに使用されるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色の湿式トナーからなる静電荷像現像用液体現像剤キットであって、該トナーは、少なくとも着色剤と樹脂からなり、該シアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝６２．０、ａ＊＝−２３．０、ｂ＊＝−３９．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るシアントナーであり、該マゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５３．０、ａ＊＝−５６．０、ｂ＊＝−２．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色をとり得るマゼンタトナーであり、該イエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８６．０、ａ＊＝−４．０、ｂ＊＝６８．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色をとり得るイエロートナーであり、上記３色のトナーにブラックトナーを組み合わせたことを特徴とする静電荷像現像用液体現像剤キットが提供される。

第五に、上記第一〜第四のいずれかに記載の静電荷像現像用液体現像剤キットを装填したことを特徴とする湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置が提供される。

第六に、静電荷像現像用液体現像剤キットを装填した湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置において、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１上に形成される画像が次の通りである湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置が提供される。
シアンのベタ画像：Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色。
マゼンタのベタ画像：Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７５．０、ｂ＊＝−６．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色。
イエローのベタ画像：Ｌ＊＝８８．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝９５．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色。

第七に、静電荷像現像用液体現像剤キットを装填した湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置において、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ２上に形成される画像が次の通りである湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置が提供される。
シアンのベタ画像：Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３３．０、ｂ＊＝−４９．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色。
マゼンタのベタ画像：Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７２．０、ｂ＊＝−３．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色。
イエローのベタ画像：Ｌ＊＝８８．０、ａ＊＝−５．０、ｂ＊＝９０．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色。

第八に、静電荷像現像用液体現像剤キットを装填した湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置において、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ３上に形成される画像が次の通りである湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置が提供される。
シアンのベタ画像：Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色。
マゼンタのベタ画像：Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７１．０、ｂ＊＝−２．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色。
イエローのベタ画像：Ｌ＊＝８２．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝８６．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色。

第九に、静電荷像現像用液体現像剤キットを装填した湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置において、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４上に形成される画像が次の通りである湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置が提供される。
シアンのベタ画像：Ｌ＊＝６２．０、ａ＊＝−２３．０、ｂ＊＝−３９．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色。
マゼンタのベタ画像：Ｌ＊＝５３．０、ａ＊＝−５６．０、ｂ＊＝−２．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色。
イエローのベタ画像：Ｌ＊＝８６．０、ａ＊＝−４．０、ｂ＊＝６８．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色。

請求項１〜４の静電荷像現像用液体現像剤キットによれば、高い彩度の色が標準的なオフセット印刷と同等であり、標準的なオフセット印刷と同じ色を再現することができ、かつ標準的なオフセット印刷と同等の色範囲を有することができる。また、印刷の色校正用として、電子写真画像を簡易的なカラープルーフとしても活用することができる。

請求項５の湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置によれば、上記本発明の液体現像剤キットを装填したことから、オフセット印刷と同等の印刷機として使用でき、オフセット印刷物を忠実に再現することができる。また、印刷の色校正用として、電子写真画像を簡易的なカラープルーフとしても活用することができる。

請求項６〜９の湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置によれば、形成される画像がオフセット印刷の標準色となっているシアン、マゼンタ、イエローの３色と同等の色としたことから、標準的なオフセット印刷と同等の色再現範囲を有し、標準的なオフセット印刷と同等の画像を再現することができる。また、得られる画像を簡易の印刷用カラープルーフとしても使用することができる。

以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
フルカラー電子写真方式の画像形成方法では、デジタル処理を用いるのが主流となった。以前は、アナログのフルカラー複写機が使用されたこともあったが、原稿から反射光を色フィルターに通して感光体上に結像して露光を行なっていたので、色フィルター特性、トナーの色特性、感光体／現像のγ特性により、全域での色再現は満足行くものではなかった。

これに対して、デジタル処理を用いたフルカラーの電子写真方式の画像形成方法は、レーザまたはＬＥＤなどにより、感光体に書込みを行い、静電潜像を作り、それに単色のトナーを現像することにより、単色画像を形成する。これをシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のトナーで現像を行ない、４色の画像を最終的な紙などの支持体に重ね、熱などによりトナーを支持体に定着することによりフルカラー画像を得ている。

一般的なデジタル処理では、予め、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックをその画像形成装置が使用する画像処理に従って色々な付着量で重ねた画像を出力し、その測色データをマトリックス構造として保持している。プリンタであれば、コンピュータからの色の指示、複写機であれば、スキャナーからの色を元に、前記のマトリックスデータから、その色が再現できるシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの付着量を補間して決め、任意の色を精度よく再現している。但し、高い彩度の色では、トナー個別の色特性が重要になり、再現できない色が多く発生している。

彩度が高い色が再現できないのはトナーの色に起因している。トナーの色は、トナーに使用されている色材に大きく依存しており、その色材についても工業的には限られた特性の物しかなく、紙上に展開し減色法として使用するに当り、理想的な波長吸収特性からはずれている。このため、トナーの色によって、再現できる色の範囲はある程度決まってしまう。特にコンピュータのディスプレー上のカラー画像は、加色法により生成しているので、電子写真方式の画像形成装置では、高い彩度の色で、再現できない色が多く存在する。また、電子写真方式のフルカラー画像形成装置であるフルカラー複写機やフルカラープリンターでは、機械毎にトナーに使用される色材、更に色材の分散方法、紙上での画像の表面性が異なり、最終的に出力された画像の色が大きく異なっている。特に高い彩度の部分であるシアン、マゼンタ、イエローの単色を用いた画像や、シアンとマゼンタの２色、マゼンタとイエローの２色、シアンとイエローの２色を重ねた画像の色は、画像形成装置で大きく異なっている。

これまで述べたことについては、減色法で色再現しているオフセット印刷についても同様のことがいえ、高い彩度の部分では、再現できない色が多く存在する。また、オフセット印刷についても、インクの種類や印刷条件により、再現できる色の範囲は大きく異なる。しかし、オフセット印刷では、インクおよび印刷条件について、ＩＳＯ１２６４７−２：１９９６やＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ等で標準が定められ、再現できる色の範囲が決められ、この標準に従えば、どのようなオフセット印刷を使用してもほぼ同等の出力が得られ、可搬性の部分で利便性が向上している。

そこで、本発明は、オフセット印刷の標準色となっているシアン、マゼンタ、イエローの３色（これら３色の各々のＩＳＯやＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒで定められている標準色の各Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値は請求項に記載された値である）と同等の発色性を有する湿式トナーを使用することにした。そしてこの湿式トナーを用いて適切な画像形成を行なうことにより、彩度の高い部分でＩＳＯ１２６４７−２：１９９６準じたオフセット印刷と同等の色を得ることが出来ることを見出した。特に本発明のシアン、マゼンタ、イエロートナーを使用することにより、単色ベタ画像はオフセット印刷と同等の色が得られる。また、シアンとマゼンタの２色、マゼンタとイエローの２色、シアンとイエローの２色を重ねた色の画像もオフセット印刷とほぼ同等の色が得られる。また、他の彩度の高い色についてもオフセット印刷とほぼ同等の色が得られる。また、彩度が低い部分についても、デジタル処理を行なうことにより、問題なく同等の色を得ることができる。

本発明による湿式電子写真方式のフルカラー画像形成方法を用いたプリンターでは、標準的なオフセット印刷と同等の色再現範囲を持ち、標準的なオフセット印刷と同等の画像を再現できる。また、このことにより、簡易的な印刷用のカラープルーフとしても使用できる。さらにまた湿式電子写真方式のフルカラー画像形成方法を用いたカラー複写機では、標準的なオフセット印刷の画像を複写した場合、同等の色再現範囲を有しているため、忠実な色再現が可能な複写画像を生成することが可能となる。

以下湿式現像について説明する。
湿式現像法に用いられる液体現像剤は、電気絶縁性の有機溶剤中に着色微粒子を懸濁させたものであり、このトナー粒子の粒径が非常に小さい。ここで用語として液体現像剤と湿式トナーとは、液体現像剤は絶縁性の液体と湿式トナーが現像可能な割合で混合したものをいう。

乾式現像剤は、乾式トナー粒子が５〜１５μｍ程度とかなり粗大なために高精細な画像を得るという点で限界があり、また、ベタ画像を得るには均一に画像支持体（紙など）を均一に隙間なく埋めるため、トナー層が厚くなる。すなわち、ベタ画像のインク層の厚さが５〜１５μｍ程度となり、インク層の厚さが１μｍ程度のオフセット印刷に比較して大幅に厚くなる。このため、画像の発色特性がオフセット印刷とは異なったり、インク層の厚さにより見た目の質感が異なる。

一方、液体現像剤は、湿式トナー粒子が２μｍ以下、通常は１μｍ程度以下と乾式トナー粒子に比べてきわめて微細であるため、近年の市場動向である高画質化が可能であり、また、ベタ画像を得るには少量のトナーで画像支持体を均一に隙間なく埋めることができ、トナー層がオフセット印刷のインク層と同等の厚さになり、オフセット印刷と同等の発色を得ることが可能で、画像の質感もオフセット印刷と同等となる。

また、湿式トナーによる画像は、インク層の厚さが１μｍ程度と薄く、本などのように紙を重ねた場合にまとまりがよく、厚さが増えることはない。一方、乾式トナーによる画像は、前述のようにインク層の厚さが５〜１５μｍ程度と厚く、本などのように紙を重ねた場合、厚さが大きく増えたり、画像部があるところだけ、部分的に厚くなり、まとまりが悪い。また、湿式トナーは乾式トナーに比較して、粒径が細かく、高画質化に向いている。特に乾式トナーを用いた画像は、オフセット印刷と異なる階調パターンを用いている。これはトナー粒子が大きく、オフセット印刷が用いている網点パターンなどの、階調パターンを解像度的に再現することが出来ない。一方、湿式トナーは、粒径が細かく、オフセット印刷と同等な階調パターンを再現することができる。これを用いれば、オフセット印刷と全く同等な画像を得ることも可能である。

本発明に用いる湿式トナーの顕像保持部材としては、アモルファスシリコン、セレンなどの他、有機感光体が用いられる。またフッ素樹脂や水性樹脂で感光体表面をオーバーコートし、撥水・撥油する方法もとられる。上記の感光体を帯電し、レーザーなどにより露光し、静電潜像を作製する。これを液体現像剤に接触ないし浸漬することによって、潜像部分へ湿式トナーを現像する。

本発明に用いる液体現像剤は分散媒、着色剤、樹脂、必要に応じて極性制御剤などを添加し、ケディミル、ビーズミル、アトライター、ボールミル、ロールミル、三本ロールなどの分散機を用いてトナーの粒子径を２μｍ以下、好ましくは０．２〜１μｍの平均粒径に分散したものである。

分散媒としては、天然油、脂肪族炭化水素（商品名：アイソパーＨ、Ｇ、Ｌ、Ｍ、Ｖ、エクソン化学社製）、シリコーンオイル（商品名：ＫＦ９９５、ＫＦ９９４、ＫＦ８５、ＫＦ９６−３００ｃｓｔ、ＫＦ９６−１０００ｃｓｔ、ＫＦ９６−３００００ｃｓｔ、ＫＦ９６−５０００ｃｓｔなど、信越化学社製）、イソドデカン、ｎ−ヘキサン、イソブチルミリステート、又、エッソ石油化学（株）のクリストール（ＣＲＹＳＴＯＬ）５２，７２、１０２、１７２、３５２などの流動パラフィン等が挙げられる。

天然油としては、一般の植物油をいう。大豆油、棉実油、サフラワー油、ひまわり油、つばき油、なたね油、カノーラ油、ひまし油、あまに油、オリーブ油などがあり、また、植物油をアルカリ精製したり、変性した植物油、熱処理した植物油等は顔料の分散性が上がり、画像濃度、解像度、定着性を高めることができる。分散媒は無極性液体で高絶縁性、無臭であることが望ましい。

樹脂としてはロジン変性樹脂、アクリル（メタ）樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。樹脂は分散剤、極性制御剤及び定着剤としての機能を有することが望ましい。又、必要に応じて極性制御剤を加えるが、これには金属石けん、レシチンなどが用いられる。トナーは着色剤１重量部に対し樹脂０．１〜２０重量部で、好ましくは０．５〜１０重量部である。０．１重量部未満では分散性や定着性が不十分であり、２０重量部を超えると画像濃度が低下する。極性制御剤を添加しなくてもよい。

トナーの製造方法としては前記したように分散媒、着色剤、樹脂、必要に応じて極性制御剤を加え、ケディミル、ビーズミル、アトライター、ボールミル、ロールミル、三本ロールで室温近くで分散する方法が挙げられるが、これにはフラッシング法や混練法により着色剤と樹脂、必要に応じて分散媒、極性制御剤を加えて着色剤を樹脂と一体化したものなどを作り、更にメデアミルで分散し、トナーを作製する方法などが取り入れられる。このようにした方が着色剤が樹脂によく被覆されて、均一な分散ができ、高解像度、高画像濃度のトナーが得られる。

トナーの固形分濃度は５〜１００ｗｔ％が好ましい。そのまま現像液として現像することも可能である。現像時の好ましい固形分は２０〜１００ｗｔ％である。このほうが現像ベルトやローラーに対しトナーの付着量を高めることができ、潜像への現像能力も高まる。なお固形分濃度の測定はトナー約２．０ｇｒをビーカーに採り、１１０℃で３時間乾燥後の重量が固形部であり、その割合が固形分濃度である。

着色剤としては公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレトＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。使用量は一般にバインダー樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部である。本発明では、これらの着色剤を単独、もしくは２つ以上混ぜて、本発明のトナーの色となるように調色する。

本発明のシアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色を、もしくは、用紙タイプ２に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３３．０、ｂ＊＝−４９．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色を、もしくは、用紙タイプ３に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色を、もしくは、用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝６２．０、ａ＊＝−２３．０、ｂ＊＝−３９．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るものである。

この色を得るためには、着色剤が重要となる。オフセット印刷の色と同等とするため、オフセット印刷で使用されている着色剤と同系統のものが好ましい。具体的には、銅フタロシアニン顔料系で、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５−２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５−３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５−４等があげられる。

本発明のマゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の色が、Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７５．０、ｂ＊＝−６．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色を、もしくは、用紙タイプ２に形成される画像の色が、Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７２．０、ｂ＊＝−３．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色を、もしくは、用紙タイプ３に形成される画像の色が、Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７１．０、ｂ＊＝−２．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色を、もしくは、用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５３．０、ａ＊＝−５６．０、ｂ＊＝−２．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色をとり得るものである。

この色を得るためには、着色剤が重要となる。オフセット印刷の色と同等とするため、オフセット印刷で使用されている着色剤と同系統のものが好ましい。具体的には、顔料系の着色剤で、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９等があげられる。

本発明のイエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８８．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝９５．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色を、もしくは、用紙タイプ２に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８８．０、ａ＊＝−５．０、ｂ＊＝９０．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色を、もしくは、用紙タイプ３に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８２．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝８６．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色を、もしくは、用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８６．０、ａ＊＝−４．０、ｂ＊＝６８．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色をとり得るものである。

この色を得るためには、着色剤が重要となる。オフセット印刷の色と同等とするため、オフセット印刷で使用されている着色剤と同系統のものが好ましい。具体的には、顔料系の着色剤で、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５４Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０等があげられる。

本発明のブラックトナーは、特に色の規定がない。これは、電子写真によるフルカラー画像とオフセット印刷による画像では、解像度等の問題より、画像処理方法が異なっており、ブッラクの部分についても、無理に色を合せる必要もないと思われる。また、日本のオフセット印刷の標準であるＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒの色見本では、用紙タイプ１でＩＳＯ１２６４７−２にあっていない。特に、彩度の低い色の再現の場合では、ほとんどの色を再現できるので特に問題がない。但し、ブラックトナー単独の色もオフセット印刷に合せた方が好ましい。具体的には、ブラックトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の色が、Ｌ＊＝１８．０、ａ＊＝０．０、ｂ＊＝−１．０に対して色差ΔＥが４．０以内の色を、もしくは、用紙タイプ２に形成される画像の色が、Ｌ＊＝１８．０、ａ＊＝１．０、ｂ＊＝１．０に対して色差ΔＥが４．０以内の色を、もしくは、用紙タイプ３に形成される画像の色が、Ｌ＊＝２０．０、ａ＊＝０．０、ｂ＊＝０．０に対して色差ΔＥが４．０以内の色を、もしくは、用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝３５．０、ａ＊＝２．０、ｂ＊＝１．０に対して色差ΔＥが４．０以内の色をとり得るものである。ブラックトナーの着色剤として、もっと有効に使用できるものは、カーボンブラック、酸化鉄、酸化金属、酸化複合金属等があげられる。
また、上記は黒色顔料であるが、必要に応じて、他の補色剤を使用することも出来る。

ここで本発明において各色のΔＥは下記式により求めることができる。

（式中、Ｌ１、ａ１、ｂ１：比較する色１のＬ＊、ａ＊、ｂ＊
Ｌ２、ａ２、ｂ２：比較する色２のＬ＊、ａ＊、ｂ＊）

シアン、イエロー、マゼンタトナーの顔料粒径が２００ｎｍ以上である場合は、画像が不透明になり、画像の彩度が低下し、画像が上記の色をとり得ることが不可能となる。トナーまたはインクによる画像の発色は、トナー層またはインク層を光が抜けて、紙上で反射して、またトナー層またはインク層を光が抜けて、目に入る。このとき、トナー層もしくはインク層を光が抜ける際に、特定の吸収波長を吸収し、特定の非吸収波長の光を通すため、非吸収波長の色が発色する。このとき顔料粒子が大きかったり、顔料が凝集していると、特定の非吸収波長の光までが吸収されたり、乱反射して、非吸収波長の光が弱まり、色の彩度が低下する。一般的には、顔料粒径を光の波長の１／２以下にすることによって、工学的な特性により顔料の透明性が高くなる。具体的には、顔料粒径を２００ｎｍ以下、更には１５０ｎｍ以下にすることが好ましい。

本発明では、顔料の分散を上げるのに、予め着色剤２重量部に対し樹脂１〜４重量部とで混練したマスターバッチを使用することが好ましい。顔料と少量の樹脂で混練することにより、トナー作製時にはとりえないような高分散を行なえる条件で顔料を分散することが出来る。顔料と少量の樹脂で混練することにより、粘度が上昇し、顔料自体に掛かる剪断力を上げて、凝集した顔料同士を分離することが出来る。また、剪断力が掛かるように、樹脂の粘度を混練温度を調整することにより、最適な条件に出来る。予め着色剤２重量部に対し樹脂１〜４重量部とで混練する際には、必要に応じてアセトン、トルエン、ＭＥＫなどの有機溶剤や水などを加えて、分散の補助をしてもかまわない。また、必要に応じて、界面活性剤などの分散剤を使用してもかまわない。
分散機については、２本ロール、３本ロール、フラッシング装置、２軸型連続混練機、１軸型連続混練機等、既存のものが使用できる。
高分散化したマスターバッチを使用すると、予め顔料が樹脂で分散されているので、湿式トナーを作製する際に粒径が細かくなり、透明性が高く発色のよいトナーが得られる。

紙上に形成された画像の色は、トナーの着色剤以外に、画像表面の光沢、トナー付着量、紙の色にも大きく依存する。本発明のトナーの画像の色を得るには、この光沢、トナー付着量の制御も重要となる。

画像表面の光沢が高いほど、画像表面で光が乱反射されることがなく、光がトナー層を通過し易くなり、彩度が高くなる。ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の場合は、光沢を４０〜８０％、用紙タイプ２に形成される画像の場合は、光沢を５〜３５％、用紙タイプ３に形成される画像の場合は、光沢を３５〜７５％、用紙タイプ４に形成される画像の場合は、光沢を２〜１０％に合せるとよい。

画像の光沢制御は、一般的には、トナーを紙上で加熱溶融して、紙に定着を行なう工程で行なう。実際には、加熱したローラやフィルムなどにトナーが載った紙を押し当て、トナーを加熱溶融して定着を行なっている。トナーのバインダー樹脂を十分に溶かし、加熱ローラやフィルムの表面が滑らかで離型性が高ければ、画像表面は平滑になり光沢度が上がる。加熱ローラやフィルムを弾性のあるものにすることによって、トナーとローラやフィルム面が密着し、トナーが十分に溶け、光沢が増す。また、ローラやフィルム表面の離型性が高くなるように、シリコーンやフッ素樹脂を用いたり、シリコーンオイルなどの離型剤を塗ることによっても、トナー表面が平滑になり光沢度が増す。また、トナーのバインダー樹脂に、定着温度で溶融粘度が低くなるものを使用することによっても、画像表面が十分に滑らかになり、光沢性を上げることが出来る。逆に低光沢画像を得るには、定着時にトナーの溶融粘度が高くなるようにして、画像表面が滑らかにならないように、定着温度を下げたり、トナーバインダーに高分子量成分の樹脂を混ぜたりする。

また、トナーの付着量により、画像の色は変化する。ある一定のトナー付着量までは、トナー付着量を増加することにより、画像濃度は大きくなり、彩度は高くなる。ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の場合は、シアン、マゼンタ、イエロートナー単独のベタ画像を、画像濃度が、１．５〜１．７になるようなトナーの付着量に、用紙タイプ２に形成される画像の場合は、シアン、マゼンタ、イエロートナー単独のベタ画像を、画像濃度が、１．２〜１．４になるようなトナーの付着量に、用紙タイプ３に形成される画像の場合は、シアン、マゼンタ、イエロートナー単独のベタ画像を、画像濃度が、１．５〜１．７になるようなトナーの付着量に、用紙タイプ４に形成される画像の場合は、シアン、マゼンタ、イエロートナー単独のベタ画像を、画像濃度が、０．９〜１．１になるようなトナーの付着量に合せるとよい。

電子写真システムにおける現像量は、温度や湿度などの環境の変化による湿式トナーの帯電量変化、液体現像剤中の湿式トナー濃度の変動等の影響により、不安定である。このため、本現像システムにおいて、液体現像剤中の湿式トナー濃度を光センサー等を用い測定し、液体現像剤中の湿式トナー濃度を調整するシステムを搭載することがよい。また、現像量を一定にする為に、感光体上に測定用パターンを出力し、光センサーなどによりトナー付着量を測定し、その画像パターンの付着量が一定になるように、現像電位、液体現像剤中のトナー濃度を調整するシステムを搭載することがよい。また、本画像形成装置を置く場所についても、空調などを行い一定にすることがよい。

本発明における色（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）の測定は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製のＸ−Ｒｉｔｅ ９３８を使用して、Ｄ５０光源、２度視野、裏当て黒の条件で行なった。
本発明における画像の測定方法は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製のＸ−Ｒｉｔｅ ９３８を使用して、ｓｔａｔｕｓ−Ａ、裏当て黒の条件で行なった。
また、光沢度測定は、村上式光沢度計 ＴＡＰＰＩ Ｔ４８０ｏｍ−９０を使用して、６０度の条件で測定を行なった。

電子写真方式を用いたフルカラー画像形成では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーを用い、４色のトナーを最終画像保持体である紙やシート等の上で重ねる必要がある。４色のトナーを重ねる方法は次の２つの方法が主に用いられている。
１つ目は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーにより静電潜像保持体上の潜像を単色づつ現像し、各色順番に静電潜像保持体から最終画像保持体へトナー転写し、画像最終保持体上へ直接４色のトナーを重ねる方法である（以下、直接転写方式と述べる。）。
２つ目は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーにより静電潜像保持体上の潜像を単色づつ現像し、各色順番に静電潜像保持体から中間画像保持体へトナー転写し、中間画像保持体上で４色のトナー画像を重ね、該画像を中間画像保持体から最終画像保持体に転写する方法である（以下、中間転写方式と述べる。）。
上記２つの方法とも最終画像保持体上のトナーは熱または圧力などにより、最終画像保持体へ固定化される。

直接転写方式では、各色毎に別々の静電潜像保持体を用いる方法、または１つの静電潜像保持体を用い４色のトナーで順次現像し、最終画像保持体を円柱等に固定し最終画像保持体に転写する方法がある。また、各色毎に別々静電潜像保持体を用いる方法は高速な出力が可能となる。潜像保持体を４色個別に持つため、４色重ねたときの色ずれの制御が必要である。特に熱膨張により作像機本体が変形するため、ある程度の間隔で、色ずれ補正を行なうのが一般的である。
また、１つの静電潜像保持体を用い４色のトナーで順次現像し、最終画像保持体を堅い円柱等に固定し最終画像保持体に転写する方法は、色ずれに対して精度がよい。円柱等へ最終画像保持体を固定するため最終画像保持体の形、大きさ、堅さ等に制約が多くなる。また、最終画像保持体を固定する円柱等を機械内部に持つため、機構が複雑になる。

中間転写方式では、１つの静電潜像保持体を用い４色のトナーで順次現像し、中間画像保持体上へ転写する方法が多く用いられている。この方法は、色ずれに対して精度がよく、画像中間保持体にベルト等を用いるとマシンレイアウトに自由度があがる。
また、中間転写方式では、４色それぞれに静電潜像保持体を用い、中間画像保持体上へ転写し、最終画像保持体へ転写する方式もある。この方式も高速な出力が可能となるが、直接転写方式と同様で、色ずれが発生し易く、色ずれの補正を行なうのが一般的である。
中間転写方式は、画像を２回転写するため、直接転写方式に比較して、画像が乱れる可能性が高くなる。

しかしながら、いずれの方法によってもフルカラー画像を得るには、トナーを静電潜像保持体から最終画像保持体もしくは静電潜像保持体から中間画像保持体上にトナーを転写し、４色のトナーを積み重ねる必要がある。

次に本発明の湿式トナーを用いる画像作製プロセスについて説明する。
図１は矢印方向に回転する光導電体１２、例えば有機半導体、セレン、アモルファスシリコーン、その他無機感光体を回転させながらコロナ放電部５にて光導電体に帯電させる。６はキャリア液をプリウェットする場合のローラーで絶縁性液体を塗布する。プリウェットが必要でない場合は塗布しない。７は書き込み露光部である。１１はトナーの現像ローラーでトナー容器９よりトナーローラー１０により現像ローラー１１に均一に塗布する。現像ローラー上のトナー層はコロナ放電部８により電圧が印加され、または印加せずに、次に光導電体１２上の潜像は現像ローラー１１により現像されて可視化される。各ローラーは金属、ゴム、プラスチックス等で弾力性を有するもの、又はスポンジ状のもの、さらにはワイヤーバー、グラビアローラーのように溝を有するものも使用可能である。そして転写部材２が転写ローラー１により光導電体１２上のトナー像を転写部材２上に転写する。転写の方法は圧力、コロナ放電、加熱、又は加熱と圧力、コロナと圧力、コロナと加熱との組合せ等により良好な画像を転写材上に形成できる。更に光導電体上をクリーニングするためクリーニングローラー３とクリーニングブレード４により残存トナーを除去し、次のコピーを行うプロセスである。

図２は図１と違う点としてプリウェット液をローラーからフェルト６でコーティングする工程を含む。プリウェット液は必要に応じてフェルト６で塗布するが、必ずしも塗布しなくてもかまわない。トナーはトナー容器９よりトナーローラー１０′、１０′′を通して現像ローラー１１に塗布され、塗布されたトナー層にコロナ放電部８より直流電圧が印加される。図２の現像ローラー１１は図１より光導電体１２との接触幅を長くしてあり、潜像を十分トナーで現像できるように工夫されている。光導電体上に現像されたトナー像は転写部材２にコロナ放電１′により転写され画像が形成される。必要に応じて更に乾燥部でトナー像を転写部材２に定着させる。

図３はカラーコピーを出力する場合の現像プロセスの一例を示したものである。光導電体上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー容器９とトナーローラー１０があり、一色ごとに感光体１２の潜像を現像し、中間転写体１３に転写後、更に転写部材２に転写し転写ローラー１により圧力、コロナ、熱、又は圧力と熱などの組合せにより転写しカラーコピーを作製する。

図４もカラーコピー用の作像プロセスである。図３と同様イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックトナーを収納するトナー容器９とトナーローラー１０があり、現像ローラー１１を介してトナー層をベルト１４に塗布し、ベルト１４により光導電体１２上の潜像を現像し転写部材２にトナー像を転写するものである。トナー層を塗布するベルト１４はクリーニングローラー１５とクリーニングブレード１６によりクリーニングし、ベルトを再利用するものである。ベルト１４はＰＥＴ、ＥＶＡ、ＶＣＬ、ゴム、金属ベルトである。弾力性、表面が凹凸状、表面エネルギーの低い表面を有することも有効である。光導電体１２の表面はフッ素樹脂例えば日本油脂社製モディッパー２００、２１０、１００、１１０などのブロックポリマーを表面コートすることにより撥水、撥油性が向上し転写率、地汚れ、クリーニング性が向上する。

以下に本発明を実施例によって説明する。ただし、本発明は実施例によって限定されるものではない。「部」は重量部を表す。

実施例１
シアントナー処方：
ラウリルメタクリレート／グリシジルメタクリレート（重量比８０／２０） ５０部
シアン顔料（ｐｉｇｍｅｎｔ ｂｌｕｅ １５−３顔料１次粒径６０ｎｍ） ２０部
アイソパーＨ ７０部
マゼンタトナー処方：
ラウリルメタクリレート／グリジジルメタクリレート（重量比８０／２０） ５０部
マゼンタ顔料（ｐｉｇｍｅｎｔ ｒｅｄ ５７−１顔料１次粒径１００ｎｍ） ３０部
アイソパーＨ ８０部
イエロートナー処方：
ラウリルメタクリレート／グリジジルメタクリレート（重量比８０／２０） ５０部
イエロー顔料（ｐｉｇｍｅｎｔ ｙｅｌｌｏｗ １８０顔料１次粒径８０ｎｍ）４０部
アイソパーＨ ９０部
ブラックトナー処方：
ラウリルメタクリレート／グリジジルメタクリレート（重量比８０／２０） ５０部
ブラック顔料（カーボンブラック） ３０部
アイソパーＨ ８０部
上記材料をそれぞれケディミルにて２時間分散し、平均粒子径約０．５μｍの負極性のトナーを得た。このトナーの固形分濃度は５０ｗｔ％であった。

比較例１
シアントナー処方：
ロジン変性ポリエステル樹脂 ６０部
シアン顔料（ｐｉｇｍｅｎｔ ｂｌｕｅ １５−３顔料１次粒径２２０ｎｍ） ２０部
アイソパーＨ ８０部
マゼンタトナー処方：
ロジン変性ポリエステル樹脂 ６０部
マゼンタ顔料（ｐｉｇｍｅｎｔ ｒｅｄ １２２顔料１次粒径１００ｎｍ） ３０部
アイソパーＨ ９０部
イエロートナー処方：
ロジン変性ポリエステル樹脂 ６０部
イエロー顔料（ｐｉｇｍｅｎｔ ｙｅｌｌｏｗ ７４顔料１次粒径１６０ｎｍ）４０部
アイソパーＨ １００部
ブラックトナー処方：
ロジン変性ポリエステル樹脂 ６０部
ブラック顔料（カーボンブラック） ３０部
アイソパーＨ ９０部
上記材料をそれぞれ、ケディミルにて２時間分散し、平均粒子径約１．０μｍの負極性のトナーを得た。このトナーの固形分濃度は５０ｗｔ％であった。

実施例１および比較例１の液体現像剤キットを図３の現像プロセスを有するフルカラー湿式電子写真方式の試作機に装填して評価を行なった。
ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に印刷した場合は、シアンのベタ画像がＬ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に、マゼンタのベタ画像がＬ＊＝４７．０、ａ＊＝７５．０、ｂ＊＝−６．０に、イエローのベタ画像がＬ＊＝８８．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝９５．０に、ブラックのベタ画像がＬ＊＝１８．０、ａ＊＝０．０、ｂ＊＝−１．０に近づくように、トナー付着量と画像光沢を調整した。
ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ２に印刷した場合は、シアンのベタ画像がＬ＊＝５４．０、ａ＊＝−３３．０、ｂ＊＝−４９．０に、マゼンタのベタ画像がＬ＊＝４７．０、ａ＊＝７２．０、ｂ＊＝−３．０に、イエローのベタ画像がＬ＊＝８８．０、ａ＊＝−５．０、ｂ＊＝９０．０に、ブラックのベタ画像がＬ＊＝１８．０、ａ＊＝１．０、ｂ＊＝１．０に近づくように、トナー付着量と画像光沢を調整した。
ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ３に印刷した場合は、シアンのベタ画像がＬ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に、マゼンタのベタ画像がＬ＊＝４７．０、ａ＊＝７１．０、ｂ＊＝−２．０に、イエローのベタ画像がＬ＊＝８２．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝８６．０に、ブラックのベタ画像がＬ＊＝２０．０、ａ＊＝０．０、ｂ＊＝０．０に近づくように、トナー付着量と画像光沢を調整した。
ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に印刷した場合は、シアンのベタ画像がＬ＊＝６２．０、ａ＊＝−２３．０、ｂ＊＝−３９．０に、マゼンタのベタ画像がＬ＊＝５３．０、ａ＊＝−５６．０、ｂ＊＝−２．０に、イエローのベタ画像がＬ＊＝８６．０、ａ＊＝−４．０、ｂ＊＝６８．０に、ブラックのベタ画像がＬ＊＝３５．０、ａ＊＝２．０、ｂ＊＝１．０に近づくように、トナー付着量と画像光沢を調整した。
トナー付着量の制御は、感光体の帯電バイアス、現像バイアス、トナー濃度を制御して行なった。また、画像光沢は、定着温度を変化させて制御した。

評価は、マゼンタのベタとイエローのベタを重ねたレッドのベタ画像、シアンのベタとイエローのベタを重ねたグリーンのベタ画像、シアンのベタとマゼンタのベタを重ねたブルーのベタ画像を出し、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の標準のオフセット印刷の色との色差ΔＥを測定した。
ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の標準のオフセット印刷の色は、下記の通りである。
ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に印刷した場合は、レッドのベタ画像は、Ｌ＊＝４８．０、ａ＊＝６５．０、ｂ＊＝４５．０、グリーンのベタ画像がＬ＊＝４９．０、ａ＊＝−６０．０、ｂ＊＝３０．０、ブルーのベタ画像がＬ＊＝２６．０、ａ＊＝２２．０、ｂ＊＝−４５．０である。
ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ２に印刷した場合は、レッドのベタ画像は、Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝６３．０、ｂ＊＝４２．０、グリーンのベタ画像がＬ＊＝４７．０、ａ＊＝−６０．０、ｂ＊＝２６．０、ブルーのベタ画像がＬ＊＝２６．０、ａ＊＝２４．０、ｂ＊＝−４３．０である。
ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ３に印刷した場合は、レッドのベタ画像は、Ｌ＊＝４６．０、ａ＊＝６１．０、ｂ＊＝４２．０、グリーンのベタ画像がＬ＊＝５０．０、ａ＊＝−６２．０、ｂ＊＝２９．０、ブルーのベタ画像がＬ＊＝２６．０、ａ＊＝２０．０、ｂ＊＝−４１．０である。
ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に印刷した場合は、レッドのベタ画像は、Ｌ＊＝５１．０、ａ＊＝５３．０、ｂ＊＝２２．０、グリーンのベタ画像がＬ＊＝５２．０、ａ＊＝−３８．０、ｂ＊＝１７．０、ブルーのベタ画像がＬ＊＝３８．０、ａ＊＝１２．０、ｂ＊＝−２８．０である。

評価結果を表１に示す。

上記表から実施例１のトナーでは、レッド、グリーン、ブルーのベタ画像がオフセット印刷の標準色との色差ΔＥが小さく、ほぼ同等の色が得られていることがわかる。

本発明における作像プロセスの例の概略構成図である。 本発明における作像プロセスの他の例の概略構成図である。 本発明における作像プロセスの別の例の概略構成図である。 本発明における作像プロセスのさらに別の例の概略構成図である。

符号の説明

１ 転写ローラー
１′ コロナ放電部
２ 転写部材
３ クリーニングローラー
４ クリーニングブレード
５ コロナ放電部
６ プリウェット用ローラーまたはフェルト
７ 書き込み露光部
８ コロナ放電部
９ トナー容器
１０，１０′，１０′′ トナーローラー
１１ 現像ローラ
１２ 光導電体
１３ 中間転写体
１４ ベルト
１５ クリーニングローラー
１６ クリーニングブレード

Claims (9)

1. 湿式電子写真方式のフルカラー画像形成システムに使用されるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色の湿式トナーからなる静電荷像現像用液体現像剤キットであって、該トナーは、少なくとも着色剤と樹脂からなり、該シアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るシアントナーであり、該マゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の色が、Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７５．０、ｂ＊＝−６．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色をとり得るマゼンタトナーであり、該イエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８８．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝９５．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色をとり得るイエロートナーであり、上記３色のトナーにブラックトナーを組み合わせたことを特徴とする静電荷像現像用液体現像剤キット。
2. 湿式電子写真方式のフルカラー画像形成システムに使用されるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色の湿式トナーからなる静電荷像現像用液体現像剤キットであって、該トナーは、少なくとも着色剤と樹脂からなり、該シアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ２に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３３．０、ｂ＊＝−４９．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るシアントナーであり、該マゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ２に形成される画像の色が、Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７２．０、ｂ＊＝−３．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色をとり得るマゼンタトナーであり、該イエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ２に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８８．０、ａ＊＝−５．０、ｂ＊＝９０．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色をとり得るイエロートナーであり、上記３色のトナーにブラックトナーを組み合わせたことを特徴とする静電荷像現像用液体現像剤キット。
3. 湿式電子写真方式のフルカラー画像形成システムに使用されるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色の湿式トナーからなる静電荷像現像用液体現像剤キットであって、該トナーは、少なくとも着色剤と樹脂からなり、該シアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ３に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るシアントナーであり、該マゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ３に形成される画像の色が、Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７１．０、ｂ＊＝−２．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色をとり得るマゼンタトナーであり、該イエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ３に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８２．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝８６．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色をとり得るイエロートナーであり、該イエロートナーは、上記３色のトナーにブラックトナーを組み合わせたことを特徴とする静電荷像現像用液体現像剤キット。
4. 湿式電子写真方式のフルカラー画像形成システムに使用されるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色の湿式トナーからなる静電荷像現像用液体現像剤キットであって、該トナーは、少なくとも着色剤と樹脂からなり、該シアントナーは、シアントナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝６２．０、ａ＊＝−２３．０、ｂ＊＝−３９．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色をとり得るシアントナーであり、該マゼンタトナーは、マゼンタトナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝５３．０、ａ＊＝−５６．０、ｂ＊＝−２．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色をとり得るマゼンタトナーであり、該イエロートナーは、イエロートナー単独でＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４に形成される画像の色が、Ｌ＊＝８６．０、ａ＊＝−４．０、ｂ＊＝６８．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色をとり得るイエロートナーであり、上記３色のトナーにブラックトナーを組み合わせたことを特徴とする静電荷像現像用液体現像剤キット。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の静電荷像現像用液体現像剤キットを装填したことを特徴とする湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置。
6. 静電荷像現像用液体現像剤キットを装填した湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置において、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ１上に形成される画像が次の通りであることを特徴とする湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置。
   シアンのベタ画像：Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色。
   マゼンタのベタ画像：Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７５．０、ｂ＊＝−６．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色。
   イエローのベタ画像：Ｌ＊＝８８．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝９５．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色。
7. 静電荷像現像用液体現像剤キットを装填した湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置において、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ２上に形成される画像が次の通りであることを特徴とする湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置。
   シアンのベタ画像：Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３３．０、ｂ＊＝−４９．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色。
   マゼンタのベタ画像：Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７２．０、ｂ＊＝−３．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色。
   イエローのベタ画像：Ｌ＊＝８８．０、ａ＊＝−５．０、ｂ＊＝９０．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色。
8. 静電荷像現像用液体現像剤キットを装填した湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置において、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ３上に形成される画像が次の通りであることを特徴とする湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置。
   シアンのベタ画像：Ｌ＊＝５４．０、ａ＊＝−３７．０、ｂ＊＝−５０．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色。
   マゼンタのベタ画像：Ｌ＊＝４７．０、ａ＊＝７１．０、ｂ＊＝−２．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色。
   イエローのベタ画像：Ｌ＊＝８２．０、ａ＊＝−６．０、ｂ＊＝８６．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色。
9. 静電荷像現像用液体現像剤キットを装填した湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置において、ＩＳＯ１２６４７−２（１９９６）の用紙タイプ４上に形成される画像が次の通りであることを特徴とする湿式電子写真方式のフルカラー画像形成装置。
   シアンのベタ画像：Ｌ＊＝６２．０、ａ＊＝−２３．０、ｂ＊＝−３９．０に対して色差ΔＥが５．０以内の色。
   マゼンタのベタ画像：Ｌ＊＝５３．０、ａ＊＝−５６．０、ｂ＊＝−２．０に対して色差ΔＥが８．０以内の色。
   イエローのベタ画像：Ｌ＊＝８６．０、ａ＊＝−４．０、ｂ＊＝６８．０に対して色差ΔＥが６．０以内の色。

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