JP2001235946A

JP2001235946A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001235946A
Application number: JP2000043095A
Authority: JP
Inventors: Kazuchika Saeki; 和親佐伯
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2000-02-21
Publication date: 2001-08-31

Abstract

(57)【要約】【課題】１次転写時における逆転写現象を低減するこ
とで、転写ムラの発生及び転写効率の悪化を効果的に抑
制し、高品質なカラー画像を形成できる画像形成装置を
提供することである。【解決手段】感光体１の表面粗さＲｚをｄ₁、中間転
写ベルト１０の表面粗さＲｚをｔ₁、トナーの体積平均
粒径をＤとしたとき、ｄ₁≦Ｄ、ｔ₁≦２Ｄ、ｄ₁<ｔ₁の
関係を満たすように設定する。この範囲に設定すること
で、中間転写ベルト表面と感光体表面の山部分によるト
ナーの掻き取り力に関しては像担持体側よりも中間転写
体側の方が大きく、中間転写ベルト側から感光体側への
トナーの移動を抑制することができる。また、一方で感
光体表面の谷部分にトナーが完全に埋没してしまうこと
がなく、他方でトナーが中間転写ベルト表面の谷部分で
十分に保持されるので、逆転写現象を低減することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ＦＡＸなどの画像形成装置に係り、詳しくは、像担
持体上にトナー像を形成し、該像担持体上のトナー像を
中間転写体に１次転写し、該中間転写体上のトナー像を
更に転写材に２次転写する画像形成装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置としては、
像担持体としての感光体上に形成されたトナー像を転写
材に転写し、その後転写材上の該トナー画像を定着器に
よって加熱圧着を行い定着するものが知られている。ま
た、フルカラー画像を形成する装置としては、転写材を
転写ドラムなどの転写材担持体に保持させた状態で、感
光体に形成されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
クの各色トナー像を転写材に順次転写し、その後転写材
担持体から剥離させた転写材を定着器によって加熱圧着
を行い定着するものが知られている。

【０００３】一方、感光体上のトナー像を転写材担持体
上の転写材に直接転写するのではなく、例えば特開平５
−１１５６２号公報に開示されているように、感光体上
のトナー像を、一旦中間転写体上に重ねあわせて転写
し、この中間転写体上の４色のトナー像を転写材に一括
転写する画像形成装置もある。この中間転写体を用いた
画像形成装置においては、薄紙（４０ｇ／ｍ²）や厚紙
（２００ｇ／ｍ²）、はがき、封筒などさまざまな種類
の転写材が使用可能であり、転写材汎用性が高いという
利点を有する。この中間転写体としては、中間転写ドラ
ムまたは中間転写ベルトが一般的に用いられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、カラー複写機、
カラーレーザープリンタといったカラー画像形成装置の
市場での稼働率が上がるのに伴い、ユーザーからの高画
質化への要求も高まりつつある。このような要求に応え
るため、カラー画像形成装置で使用されるトナーの粒径
が小径化されてきた。これは、写真画像等の粒状感を少
なくし、また狭い間隔の細線等を再現よく画像形成する
ために、いわゆる解像度を上げて高画質を実現すること
を目的とするものである。

【０００５】しかし、このようにトナー粒径の小径化が
進んだ結果、感光体と中間転写体との間に形成される転
写ニップ部において部分的に空隙が発生すると、該感光
体から該中間転写体への１次転写の際にトナーが転移で
きず、転写ムラが発生してしまう問題があった。特に、
使用するトナー量が少ないハーフトーン画像において
は、この問題が顕著に現れる。

【０００６】また、このように感光体から中間転写体に
転移できなかったトナーは、感光体上の転写残トナーと
して、感光体クリーニング装置によって回収されること
になる。感光体クリーニング装置は、転写ムラが生じた
ときに感光体上に大量に残こった転写残トナーを回収し
なければならないため、該感光体クリーニング装置の回
収容器の交換頻度が増加するという問題もある。

【０００７】また、このように多くのトナーが感光体か
ら中間転写体に転移できずに転写効率が落ちると、十分
な画像濃度を得るためには、感光体上の現像トナー量を
増やす必要が出てくる。そのため、トナー消費量が増大
し、画像形成にかかるコストも必然的に高くなってしま
うという問題も発生する。

【０００８】転写効率の悪化を抑制するものとして、例
えば、中間転写体の表面粗さを小さくして、感光体上の
トナーと中間転写体表面との間に適度な摩擦力を発生さ
せ、トナー像の感光体からの剥離を促進させようとする
ものが特開平１０−４８９６２号公報に開示されてい
る。また、転写ムラを抑制するものとしては、例えば、
中間転写体の表面粗さを小さくするとともに感光体表面
の電気抵抗率を所定範囲に設定することで、均一な転写
をさせようとするものが開示されている。しかし、転写
ムラの発生や転写効率の悪化は、単に中間転写体の表面
粗さを小さくしただけでは解決することができず、十分
な効果を得るには至らなかった。

【０００９】これに対し、特開平８−１６０７６３号公
報には、中間転写体の表面粗さと感光体の表面粗さとの
合計を所定値以下に設定することで、転写ムラの発生及
び転写効率の悪化を防止しようとする画像形成装置が開
示されている。しかし、この画像形成装置においても、
トナー粒径が小径の場合には転写時におけるトナーの移
動が良好に行われず、転写ムラの発生及び転写効率の悪
化による問題を解決するのに十分な効果を得ることはで
きない場合があった。

【００１０】ここで、上記画像形成装置を検討すると、
感光体の表面粗さと中間転写体の表面粗さとの比率につ
いて全く考慮していないため、感光体の表面粗さが中間
転写体の表面粗さよりも大きい場合でも、これらの合計
が所定値以下であれば、所定の効果が得られるはずであ
る。しかし、この場合には、一旦中間転写体側に移動し
たトナーが、感光体の表面粗さの大きい箇所で掻き取ら
れて再度感光体側に移動してしまう、いわゆる逆転写と
いう現象が起きることが判明した。そして、この逆転写
現象が原因で、上記画像形成装置においても、やはり転
写ムラの発生及び転写効率の悪化が発生する場合があっ
た。

【００１１】本発明は、以上の背景に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、１次転写時における
逆転写現象を低減することで、転写ムラの発生及び転写
効率の悪化を効果的に抑制し、高品質なカラー画像を形
成できる画像形成装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１乃至６の発明は、像担持体と、該像担持体
上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該像担持
体上のトナー像が転写される中間転写体と、該像担持体
上のトナー像を該中間転写体に１次転写する１次転写手
段と、該中間転写体上のトナー像を転写材に２次転写す
る２次転写手段とを備えた画像形成装置において、十点
平均粗さにより求めた上記像担持体の表面粗さＲｚをｄ
₁、十点平均粗さにより求めた上記中間転写体の表面粗
さＲｚをｔ₁、上記トナーの体積平均粒径をＤとしたと
き、ｄ₁≦Ｄ、ｔ₁≦２Ｄ、ｄ₁<ｔ₁の関係を満たすこと
を特徴とするものである。尚、本発明における表面粗さ
Ｒｚの値は、ＪＩＳＢ０６０１に基づいて測定した粗
さ曲線の十点平均粗さの値を意味する。

【００１３】この画像形成装置においては、中間転写体
の表面粗さｔ₁を像担持体の表面粗さｄ₁よりも大きく設
定しているので、これら表面の山部分によるトナーの掻
き取り力に関しては像担持体側よりも中間転写体側の方
が大きい。したがって、中間転写体側へのトナーの移動
を促進させることができるとともに、像担持体側へのト
ナーの移動を抑制することができる。また、像担持体の
表面粗さｄ₁を該像担持体に担持されるトナーの体積平
均粒径Ｄ以下に設定しているので、該像担持体表面の谷
部分にトナーが完全に埋没してしまうことがなく、１次
転写時における転写効率を向上させることができるとと
もに、逆転写現象を低減することもできる。尚、この像
担持体の表面粗さｄ₁は、より小さい方が好ましい。ま
た、中間転写体の表面粗さｔ₁をトナーの体積平均粒径
Ｄの２倍の値以下に設定しているので、トナーが該中間
転写体表面の谷部分で十分に保持されて逆転写現象を低
減することができるとともに、２次転写時における転写
効率を十分に確保することができる。

【００１４】特に、請求項２の発明は、請求項１の画像
形成装置において、上記トナーの体平均粒径Ｄが、４μ
ｍ≦Ｄ≦１０μｍの範囲にあることを特徴とするもので
ある。

【００１５】この画像形成装置においては、トナー粒径
が小径であっても転写ムラの発生及び転写効率の悪化の
抑制に十分な効果を発揮できるため、体積平均粒径Ｄが
上記範囲にあるような小径のトナーを用いることができ
る。ここで、トナーの体積平均粒径Ｄが上記範囲内にあ
る場合には、トナー粒径の小径化によってトナーが凝集
しやすくなって発生する図７に示すような中抜け画像や
トナー飛散を十分に防止でき、かつ、ユーザーからの高
画質化への要求に十分に応えることができる程度の高解
像度で画像形成を行うことができる。

【００１６】また、請求項３の発明は、請求項１又は２
の画像形成装置において、上記トナーに無機微粒子を外
添したことを特徴とするものである。

【００１７】この画像形成装置においては、トナーを無
機微粒子で外添することでトナーの凝集を抑制すること
ができ、転写効率が高く、かつ、中抜け画像の発生を抑
制することができる。また、上記無機微粒子の外添によ
って、トナーと像担持体表面との摩擦力が低下し、像担
持体側へのトナーの移動を更に抑制することができる。
尚、上記無機微粒子としては、シリカ（ＳｉＯ₂）が好
ましく、該シリカが外添したトナーをシランカップリン
グ剤又はシリコーンオイルによって表面処理したものが
更に好ましい。

【００１８】また、請求項４の発明は、請求項１、２又
は３の画像形成装置において、上記像担持体と上記中間
転写体との当接圧Ｎを、５×１０^-4ＭＰａ≦Ｎ≦５×１
０^-2ＭＰａの範囲に設定したことを特徴とするものであ
る。

【００１９】この画像形成装置においては、像担持体と
中間転写体との当接圧Ｎが上記範囲にあることで、１次
転写時における、圧接力不足による転写性の悪化、過圧
接によるトナーの凝集を抑制することができ、転写効率
が高く、かつ、中抜け画像の発生を効果的に防止するこ
とができる。

【００２０】また、請求項５の発明は、請求項１、２、
３又は４の画像形成装置において、上記像担持体と上記
中間転写体との間に当接圧が加わったときにおける、十
点平均粗さにより求めた上記像担持体の表面粗さＲｚを
ｄ₂、十点平均粗さにより求めた上記中間転写体の表面
粗さＲｚをｔ₂とし、当接圧が加えられていないときに
おける、十点平均粗さにより求めた上記像担持体の表面
粗さＲｚをｄ₁、十点平均粗さにより求めた上記中間転
写体の表面粗さＲｚをｔ₁としたとき、（ｄ₂＋ｔ₂）<
（ｄ₁＋ｔ₁）の関係を満たすことを特徴とするものであ
る。

【００２１】この画像形成装置においては、像担持体と
中間転写体との間に当接圧が加わったときに、像担持体
又は中間転写体あるいはその両方の表面粗さＲｚが小さ
くなるような構成の像担持体及び中間転写体を使用して
いる。加圧されたときに表面粗さＲｚが小さくなるとい
うことは、像担持体又は中間転写体表面の山部分がその
圧力によって潰されることを意味する。このような表面
をもつことによって、高い当接圧が加わっている像担持
体及び中間転写体との間にトナーが入り込んだときで
も、該トナーに加わる圧力を像担持体又は中間転写体側
に適度に逃すことができる。したがって、トナーには必
要以上に圧力が加わらなくなり、トナーの凝集を抑制す
ることができ、転写効率が高く、かつ、中抜け画像の発
生を効果的に防止することができる。

【００２２】また、請求項６の発明は、請求項５の画像
形成装置において、上記中間転写体が弾性層を有するこ
とを特徴とするものである。

【００２３】この画像形成装置においては、中間転写体
が弾性層を有するため、高い当接圧が加わっている像担
持体及び中間転写体との間にトナーが入り込んだときで
も、該トナーに加わる圧力を中間転写体側に適度に逃す
ことができる。したがって、トナーには必要以上に圧力
が加わらなくなり、トナーの凝集を抑制することがで
き、転写効率が高く、かつ、中抜け画像の発生を効果的
に防止することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を画像形成装置であ
るカラーレーザープリンタ（以下、単に「プリンタ」と
いう。）に適用した実施形態について説明する。図１は
本実施形態に係るプリンタの概略構成図である。図１に
おいて、矢印の方向に回転する像担持体としてのドラム
形状の感光体１の回りには、感光体クリーニングユニッ
ト２、感光体を一様帯電する帯電手段としての帯電器
４、画像情報に応じて感光体１に光を照射する露光手段
としての露光ユニット５、感光体１上の静電潜像を現像
する現像手段６，７，８，９、中間転写体としての中間
転写ベルト１０、などが配置されている。感光体１上に
トナー像を形成するトナー像形成手段は、上記帯電器
４、上記露光ユニット５、上記現像手段６，７，８，９
などにより構成されている。

【００２５】上記現像手段は、イエロー現像器６、マゼ
ンタ現像器７、シアン現像器８、ブラック現像器９の４
個の現像器から構成される。フルカラー画像形成時はイ
エロー現像器６、マゼンタ現像器７、シアン現像器８、
ブラック現像器９の順でトナー像（可視像）を形成し、
各色のトナー像が中間転写ベルト１０に順次重ね転写さ
れることでフルカラー画像が形成される。トナー像が中
間転写ベルト１０に転写された後の感光体１の表面は、
感光体クリーニングユニット２のブレード３でクリーニ
ングされる。

【００２６】上記中間転写ベルト１０は、駆動ローラ１
３、１次転写バイアスローラ１１、および従動ローラ１
２ａ，１２ｂにより張架されており、図示しない駆動モ
ータによって駆動されるようになっている。上記１次転
写バイアスローラ１１の圧接力は、圧接バネ３０により
調節されている。ここで、１次転写バイアスローラ１１
による圧接によって生じる上記感光体１と上記中間転写
ベルト１０との当接圧は、５×１０^-4Ｍｐａ以上、５×
１０^-2Ｍｐａ以下であるのが望ましい。この範囲内であ
ると、圧接力不足による転写性の悪化、及び過圧接によ
るトナーの凝集を防ぐことができ、転写効率を向上さ
せ、中抜け画像の発生を防止することができる。

【００２７】上記中間転写ベルト１０は、ＰＶＤＦ（フ
ッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチ
レン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカー
ボネート）等にカーボンブラック等の導電性材料を分散
させ、その体積抵抗率が１０ ⁸〜１０¹²Ωｃｍ、かつ表
面抵抗率が１０⁸〜１０¹⁵Ωｃｍの範囲となるよう調整
されている。ここで、上記体積抵抗率および表面抵抗率
の測定は高抵抗抵抗率計（三菱化学社製：ハイレスタＩ
Ｐ）にＨＲＳプローブ（内側電極直径５．９ｍｍ、リン
グ電極内径１１ｍｍ）を接続し、中間転写ベルト１０の
表裏に１００Ｖ（表面抵抗率は５００Ｖ）の電圧を印加
して１０秒後の値を用いた。

【００２８】中間転写ベルト１０の体積抵抗率および表
面抵抗率が上記上限値を超えると、転写に必要な転写バ
イアスが高くなるため、電源コストの増大を招く。ま
た、中間転写ベルト１０の帯電電位が高くなるため除電
工程を複数回繰り返す必要が生じ、画像形成動作全体の
時間が長くなる、機械寿命が短くなるといった弊害をも
たらす。一方、中間転写ベルト１０の体積抵抗率および
表面抵抗率が上記下限値を下回ると、帯電電位の減衰が
早くなるため除電には有利となるが、転写時の電流が面
方向に流れるためトナー飛び散りが発生してしまう。

【００２９】また、上記中間転写ベルト１０の表面に
は、必要に応じて離型層をコートしてもよい。このコー
トに用いる材料としては、ＥＴＦＥ、ＰＴＦＥ（ポリ四
フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ、ＰＥＡ（パ−フルオロア
ルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六
フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）
等のフッ素樹脂が使用できるが、これらに限定されるも
のではない。

【００３０】上記中間転写ベルト１０の製造方法として
は、注型法や遠心成型法等がある。本実施形態のように
表面粗さＲｚを小さくする場合には、当該ベルトの表面
に対応する型側の表面粗さＲｚを小さくすることで、当
該ベルトの表面粗さＲｚの値を調節することが可能であ
る。尚、必要に応じて、ベルト表面を研磨して調節して
もよい。本実施形態の中間転写ベルト１０は、ＰＶＤＦ
にカーボンブラックを分散させて、厚さを１５０μｍと
なるように調整したものを用いている。

【００３１】上記中間転写ベルト１０に接離可能なベル
トクリーニングユニット１９は、クリーニングブレード
１８、および該クリーニングブレードを中間転写ベルト
１０に対して接離させる接離機構２６などで構成されて
おり、１色目のイエロー画像を１次転写したあとの、
２、３、４色目を１次転写している間は、上記接離機構
２６によって中間転写ベルト１０の表面から離間させら
れる。上記接離機構２６は、クリーニングブレード１８
が感光体１の表面に当接するようにクリーニングユニッ
ト１９を付勢する図示しない付勢手段と、クリーニング
ユニット１９の揺動する底面部に当接した状態で後述の
制御部２００で回転駆動される偏心カムを用いて構成さ
れている。

【００３２】また、中間転写ベルト１０の外周面の幅方
向端部にはベルト位置検出マーク２３が設けられてお
り、マークセンサ２４によって該マーク２３が検出され
たタイミングで各色の画像形成プロセスを開始すること
により、各色画像の正確な色重ねが可能となる。

【００３３】２次転写ユニット１５は、２次転写バイア
スローラ１４、および該２次転写バイアスローラ１４を
中間転写ベルト１０に対して接離させる接離機構１６な
どで構成されている。接離機構１６は、２次転写バイア
スローラ１４が中間転写ベルト１０から離間するように
２次転写ユニット１５を付勢する付勢手段としてのバネ
部材と、２次転写ユニット１５の揺動する底面部に当接
した状態で後述の制御部２００で回転駆動される偏心カ
ムとを用いて構成されている。２次転写バイアスローラ
１４はＳＵＳ等の金属製芯金上に、導電性材料によって
１０⁶〜１０¹⁰Ωの抵抗値に調整されたウレタン等の弾
性体を被覆することで構成されている。なお、上記２次
転写バイアスローラ１４の抵抗値測定は、導電性の金属
製板に２次転写バイアスローラ１４を設置し、芯金両端
部に片側４．９Ｎ（両側で合計９．８Ｎ）の荷重を掛け
た状態にて、芯金と上記金属製板との間に１０００Ｖの
電圧を印加したときに流れる電流値から算出した。

【００３４】上記２次転写バイアスローラ１４は、図示
しない駆動ギヤによって駆動力が与えられており、その
周速は中間転写ベルト１０の周速に対して、略同一とな
るよう調整されている。この２次転写バイアスローラ１
４は、通常中間転写ベルト１０の表面から離間している
が、中間転写ベルト１０の表面に形成された４色の重ね
画像を転写材としての転写紙２２に一括転写するときに
タイミングを取って接離手段としての接離機構１６で押
圧され、２次転写バイアス印加手段としての高圧電源１
００により、２次転写バイアスローラ１４に２次転写バ
イアスを印加することにより、中間転写ベルト１０から
転写紙２２への転写を行う。

【００３５】上記構成のプリンタにおいて、上記転写紙
２２は給紙ローラ２５、レジストローラ２１によって、
中間転写ベルト１０上の４色重ね画像の先端部が２次転
写位置に到達するタイミングに合わせて給紙される。転
写紙２２に転写された４色重ね画像は定着手段１７で定
着された後、排紙される。

【００３６】上記プリンタにおいて使用されるトナー
は、体積平均粒径が４〜１０μｍの範囲であることが望
ましい。トナーの粒径を上記範囲のように小径化するこ
とで、トナー飛散を防止し、かつ、高解像度での画像形
成が可能となるとともに、トナー小径化による、現像時
の地汚れ、トナーの流動性の悪化及びトナー凝集を防止
し、中抜け画像の発生を効果的に防止できる。

【００３７】上記トナーに使用される結着樹脂として
は、従来からトナー用結着樹脂として使用されてきたも
のは全てが適用することが可能である。具体的には、ポ
リオール樹脂、スチレンアクリル共重合体、ポリスチレ
ン、ポリクロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのス
チレン及びその置換体の単重合体、スチレン／ｐ−クロ
ロスチレン共重合体、また、スチレン／プロピレン共重
合体、スチレン／ビニルトルエン共重合体、スチレン／
ビニルナフタレン共重合体、スチレン／アクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共重合体、ス
チレン／アクリル酸ブチル共重合体、スチレン／アクリ
ル酸オクチル共重合体、スチレン／メタクリル酸メチル
共重合体、スチレン／メタクリル酸エチル共重合体、ス
チレン／メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン／α−
クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン／ビニルエチルエーテル
共重合体、スチレン／ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン／ブタジエン共重合体、スチレン／イソプレン共
重合体、スチレン／アクリロニトリル／インデン共重合
体、スチレン／マレイン酸共重合体、スチレン／マレイ
ン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体、更に
は、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチル
ブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジ
ン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族
炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、
パラフィンワックスなどが使用可能であり、これらは単
独であるいは２種以上を混合して使用される。

【００３８】上記トナーに使用される着色剤としては、
従来からトナー用着色剤として使用されてきた染料及び
顔料全てを適用することが可能である。具体的には、カ
ーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイ
エローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カド
ミユウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン
黄、オイルイエロー、ハンザイエロー、（ＧＲ、Ａ、Ｒ
Ｎ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー
（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バル
カンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレー
キ、キノリンイエローレーキ、アンスラゲンイエローＢ
ＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛
朱、カドミユウムレッド、カドミユウムマーキュリレッ
ド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッ
ド、ファイヤーレッド、パラクロルオルトニトロアニリ
ンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリア
ントファストスカーレット、ブリリアントカーミンＢ
Ｓ、パーマネントレッド（Ｅ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、Ｆ
ＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベル
カンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、
リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリ
リアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、
ボルドー５Ｂ、トルイジンマリーン、パーマネントボル
ドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボ
ンマリーンライト、ボンマリーンメジアム、エオシンレ
ーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリ
ザリンレーキ、チオインジゴレットＢ、チオインジゴマ
ルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロ
ンレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレン
ジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブル
ー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコ
ックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フ
タロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファスト
スカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、
インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファス
トバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバル
ト紫、マンガン紫、ジオキサジンバイオレット、アント
ラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリー
ン、酸化クロム、ピリジアンエメラルドグリーン、ピグ
メントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴ
ールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーン
レーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリ
ーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合
物などを使用することが可能である。尚、上記着色剤の
使用量は、一般に、バインダー樹脂１００重量部に対し
て、０．１〜５０重量部である。

【００３９】本実施形態では、４色のトナーを使用する
が、３色や２色あるいは単色又は５色以上のトナーを用
いてもかまわない。また、使用する色の種類もどのよう
な色であってもかまわないが、フルカラーを再現できる
色を選択するのが好ましい。特に、上述のように、トナ
ーの色が、黒、イエロー、シアン、マゼンタの４色であ
ると、現像の回数が少なくてすみ、かつ比較的広い色調
範囲をカバーできるこので好適である。

【００４０】また、上記トナーには、必要に応じて、帯
電制御剤を含有させてもよい。この帯電制御剤として
は、公知のものが全て使用できる。具体的には、ニグロ
シン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金
属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系
染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ
素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、
燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合
物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩、サリチル酸誘
導体の金属塩などを使用することが可能である。

【００４１】上記帯電制御剤の使用量は、バインダー樹
脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散
方法を含めたトナー製造方法等によって決定されるもの
で、一義的に限定されるものではないが、好ましくは、
バインダー樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量
部の範囲で用いられる。更に好ましくは、２〜５重量部
の範囲がよい。ここで、０．１重量部未満の場合には、
トナーの負帯電が不足し実用的でない。また、１０重量
部を越える場合には、トナーの帯電性が高すぎて、キャ
リアや現像スリーブ等との静電吸引力が増大し、スペン
トやフィルミング等によって画像濃度の低下を招く。
尚、必要に応じて、複数の帯電制御剤を併用してもよ
い。

【００４２】本実施形態のプリンタは、トナー単独で現
像剤となって静電潜像を顕像化する、いわゆる１成分現
像法で現像してもよいし、トナーとキャリアを混合して
なる２成分現像剤を用いて静電潜像を顕像化する２成分
現像法で現像してもよい。２成分現像法を用いる場合、
使用されるキャリアとしては、鉄粉、フェライト、ガラ
スビーズなど、従来と同様のものを使用することができ
る。また、これらキャリアは、樹脂を被覆したものであ
ってもよく、この樹脂としては、ポリ弗化炭素、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポリ
ビニルアセタール、シリコーン樹脂等を使用することが
できる。いずれにしても、トナーとキャリアとの混合割
合は、一般にキャリア１００重量部に対して、トナー
０．５〜６．０重量部程度が適当である。

【００４３】また、上記トナーには、必要に応じて、添
加剤を混合させてもよい。この添加剤としては、疎水性
シリカ、疎水性酸化チタン、疎水性酸化アルミニウム等
の無機微粒子からなる流動性付与剤、ケーキング防止
剤、四フッ化エチレン樹脂やステアリン酸亜鉛等の滑
剤、カーボンブラックや酸化スズ等の導電性付与剤、酸
化セリウムや炭化ケイ素等の研磨剤、低分子量ポレオレ
フィン等の定着助剤などを用いることができる。これら
は、単独あるいは２種以上混合して使用される。これら
添加剤の添加量は、トナー１００重量部に対して０．１
〜５重量部が望ましい。

【００４４】上記トナーを製造するにあたっては、上述
したような構成材料をヘンシェルミキサー等の混合機に
て混合した後、連続混練機あるいはロールニーダー等の
混練機にて加熱混練し、混練物を冷却固化後、粉砕分級
して所望の平均粒径を得る方法が好ましい。この他の製
造方法としては、噴霧乾燥法、重合法、マイクロカプセ
ル法等がある。そして、こうして得られたトナーを、必
要に応じて所望の添加剤とヘンシェルミキサー等の混合
機にて十分に混合することで、トナーを製造することが
できる。

【００４５】本実施形態のトナーは、各色共通の材料と
しては、バインダー樹脂としてポリエステル系樹脂を使
用し、帯電制御剤としてサリチル酸亜鉛誘導体を使用し
ている。このサリチル酸亜鉛誘導体は、ポリエステル系
樹脂１００重量部に対して、４重量部の比率で含有され
ている。その他、各色トナーには、それぞれ着色剤が含
有されており、上記ポリエステル系樹脂１００重量部に
対して、ブラックトナーではカーボンブラックが５重量
部、イエロートナーではジスアゾ系イエロー顔料（Ｃ．
Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１７）が５重量部、シ
アントナーでは、銅フタロシアニンブルー顔料（Ｃ．
Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＵＥ１５）が４重量部、マゼン
タトナーではキナクドリン系マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ
ＩＧＭＥＮＴＲＥＤ１８４）が４重量部の比率で含有し
ている。

【００４６】以下、異なる条件下において画像形成を行
った画像評価について説明する。後述する全ての実施例
及び比較例において、感光体１及び中間転写ベルト１０
の表面粗さＲｚの数値は、測定長さを２．５ｍｍ、カッ
トオフを０．８ｍｍ、測定速度を３ｍｍ／ｓｅｃとした
条件の下で、ＪＩＳＢ０６０１に基づいて粗さ曲線の
十点平均粗さを測定したものである。また、トナーの体
積平均粒径は、コールターカウンターＴＡ−IIにより、
１００μｍアパーチャーを用いて測定したものである。

【００４７】また、後述の実施例及び比較例における画
像評価は、ベタ画像濃度ムラ、ハーフトーン濃度ムラ、
ハーフトーン粒状性、中抜け画像の発生の４種類にて行
った。ベタ画像濃度ムラは、フルカラー画像の出力を行
ったときの印字サンプルを評価し、ベタ画像濃度ムラの
最悪値を表１に示す評価基準に従って評価した。ハーフ
トーン濃度ムラは、フルカラー画像の出力を行ったとき
の印字サンプルを評価し、ハーフトーン濃度ムラの最悪
値を表２に示す評価基準に従って評価した。ハーフトー
ン粒状性は、フルカラー画像の出力を行ったときの印字
サンプルを評価し、ハーフトーン濃度ムラの最悪値を表
３に示す評価基準に従って評価した。中抜け画像の発生
は、ＯＨＰシート及び厚紙を用いて、文字及び縦横線
（いづれも単色、２色重ね、３色重ねの混在パターン）
の印字サンプルを評価し、中抜け画像の発生の最悪値を
表４に示す評価基準に従って評価した。尚、後述する全
ての実施例及び比較例の評価結果は図２に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】〔実施例１〕実施例１の感光体１は、表面
に研磨加工を施し、その表面粗さｄ₁の実測値が７．２
μｍのものを使用している。尚、この感光体１を製造す
るに際して、本実施形態では研削盤を用いたが、表面粗
さを小さくすることが可能な研磨方法であれば、これに
限定するものではない。一方、本実施例の中間転写ベル
ト１０は、樹脂ベルトで形成されており、その表面粗さ
ｔ₁の実測値は１４．８μｍのものを使用している。ま
た、感光体１と中間転写ベルト１０との当接圧は、１．
５×１０^-2ＭＰａとなるように設定されている。また、
本実施例のトナーは、上記組成の混合物をロールミルで
溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕後、ジェッ
トミルで微粉砕して得られた微粉末を分級し、体積平均
粒径を８．５μｍにし、更に、この微粉末１００重量部
に対して、トリメトキシシラン処理酸化チタン０．４重
量部を高速回転式混合器を用いて混合して生成したトナ
ーＡを使用した。尚、本実施例では、ｄ₁≦Ｄ、ｔ₁≦２
Ｄ、ｄ₁<ｔ₁の条件を満たしている。

【００５３】この条件下のプリンタに上記トナーを入れ
て印字したところ、濃度ムラやハーフトーンのざらつき
感がほとんどなく、中抜け画像の発生もない良好な画像
が得ることができた。なお、印字サンプルの評価結果は
図２に示す。

【００５４】〔実施例２〕実施例２では、感光体１の表
面粗さｄ₁の実測値が８．９μｍのものを使用し、中間
転写ベルト１０は樹脂ベルトで形成されており、その表
面粗さｔ₁の実測値が１８．６μｍのものを使用した。
尚、感光体１と中間転写ベルト１０との当接圧は、上記
実施例１と同様である。また、本実施例のトナーは、実
施例１と同様の混練処方のものを粉砕・分級条件を変え
て体積平均粒径が９．８μｍの微粉末とし、この微粉末
１００重量部に対して、日本アエロジル社製Ｒ９７２
（ジジメチルジクロロシラン処理シリカ）０．５重量部
を高速回転式混合器を用いて混合して生成したトナーＢ
を使用した。本実施例でも、ｄ₁≦Ｄ、ｔ₁≦２Ｄ、ｄ₁<
ｔ₁の条件を満たしている。

【００５５】この条件下のプリンタに上記トナーを入れ
て印字したところ、濃度ムラやハーフトーンのざらつき
感がほとんどなく、中抜け画像の発生もない良好な画像
が得ることができた。なお、印字サンプルの評価結果は
図２に示す。

【００５６】〔実施例３〕実施例３では、感光体１の表
面粗さｄ₁の実測値が４．８μｍのものを使用し、中間
転写ベルト１０は樹脂ベルトで形成されており、その表
面粗さｔ₁の実測値が１１．５μｍのものを使用した。
尚、感光体１と中間転写ベルト１０との当接圧は、上記
実施例１と同様である。また、トナーは、実施例１と同
様の混練処方のものを粉砕・分級条件を変えて体積平均
粒径が７．０μｍの微粉末とし、この微粉末１００重量
部に対して、クラリアントジャパン製ＨＤＫＨ２０００
（ヘキサメチルジシラザン処理シリカ）０．７重量部を
高速回転式混合器を用いて混合して生成したトナーＣを
使用した。本実施例でも、ｄ₁≦Ｄ、ｔ₁≦２Ｄ、ｄ₁<ｔ
₁の条件を満たしている。

【００５７】この条件下のプリンタに上記トナーを入れ
て印字したところ、濃度ムラやハーフトーンのざらつき
感がほとんどなく、中抜け画像の発生もない良好な画像
が得ることができた。なお、印字サンプルの評価結果は
図２に示す。

【００５８】〔実施例４〕実施例４では、感光体１の表
面粗さｄ₁の実測値が２．９μｍのものを使用し、中間
転写ベルト１０は樹脂ベルトで形成されており、その表
面粗さｔ₁の実測値が７．５μｍのものを使用した。
尚、感光体１と中間転写ベルト１０との当接圧は、上記
実施例１と同様である。また、トナーは、実施例１と同
様の混練処方のものを粉砕・分級条件を変えて体積平均
粒径が４．２μｍの微粉末とし、この微粉末１００重量
部に対して、クラリアントジャパン製ＨＤＫＨ２０００
（ヘキサメチルジシラザン処理シリカ）０．７重量部を
高速回転式混合器を用いて混合して生成したトナーＤを
使用した。本実施例でも、ｄ₁≦Ｄ、ｔ₁≦２Ｄ、ｄ₁<ｔ
₁の条件を満たしている。

【００５９】この条件下のプリンタに上記トナーを入れ
て印字したところ、濃度ムラやハーフトーンのざらつき
感がほとんどなく、中抜け画像の発生もない良好な画像
が得ることができた。なお、印字サンプルの評価結果は
図２に示す。

【００６０】〔実施例５〕実施例５では、上記実施例１
と全く同じトナー微粉末を用い、この微粉末１００重量
部に対して、日本アエロジル社製Ｒ９７２（ジジメチル
ジクロロシラン処理シリカ）０．３重量部、日本アエロ
ジル社製ＮＹ５０（ジメチルポリシロキサン処理シリ
カ）１．５重量部を高速回転式混合器を用いて混合して
生成したトナーＥを使用した。尚、その他の条件に関し
ては、上記実施例１と全く同じである。本実施例でも、
ｄ₁≦Ｄ、ｔ₁≦２Ｄ、ｄ₁<ｔ₁の条件を満たしている。

【００６１】この条件下のプリンタに上記トナーを入れ
て印字したところ、濃度ムラやハーフトーンのざらつき
感がほとんどなく、中抜け画像の発生もない良好な画像
が得ることができた。なお、印字サンプルの評価結果は
図２に示す。

【００６２】〔実施例６〕実施例６は、中間転写ベルト
１０を樹脂ベルトではなく、弾性層を有する中間転写ベ
ルトで形成したものを使用した。この中間転写ベルト１
０の表面粗さｔ₁の実測値は１１．６μｍである。その
他の条件に関しては、上記実施例１と全く同じである。
弾性層を有する中間転写ベルト１０は、１次転写バイア
スローラ１１によって圧接された際に該弾性層によって
当該中間転写ベルトの表面粗さＲｚが小さくなり、感光
体１と該中間転写ベルトとの空隙が小さくなる。したが
って、樹脂ベルトに比べて転写効率が向上する。本実施
例でも、ｄ₁≦Ｄ、ｔ₁≦２Ｄ、ｄ₁<ｔ₁の条件を満たし
ている。尚、本実施例では、圧接後の感光体１の表面粗
さＲｚをｄ₂、中間転写ベルト１０の表面粗さＲｚをｔ₂
とし、圧接前の感光体１の表面粗さＲｚをｄ₁、中間転
写ベルト１０の表面粗さＲｚをｔ₁としたとき、（ｄ₂＋
ｔ₂）<（ｄ₁＋ｔ₁）の関係も満たしている。

【００６３】ところで、弾性層を有する中間転写ベルト
において、弾性層単層で構成した場合には、ベルト駆動
時に伸びが発生してしまい、色ずれ等の原因となるた
め、伸び防止層を設けるのが好ましい。本実施例では、
図３に示すように、中間転写ベルト１０を、伸び防止層
４０、弾性層４１、表面コート層４２の３層に構成した
が、これに限定されるものではない。

【００６４】上記伸び防止層４０としては、ＰＩ（ポリ
イミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）等の樹脂や、繊維を用いた芯体
層で構成もよい。この芯体層に用いる繊維としては、
綿、絹、麻などの天然繊維、キチン繊維、アルギン酸繊
維等の再生繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、ポリ
エステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリオレ
フィン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアセタール繊維、
アラミド繊維等の合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維など
の無機繊維等を用いることができる。本実施例では、図
４に示すような太さ１００μｍのアラミド繊維を織布形
状にして用いた。

【００６５】上記弾性層４１に用いる材料としては、ス
チレン−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合
体、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチ
ルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、
ウレタンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴ
ム、ノルボルネンゴム等が挙げられる。本実施例では、
硬度６０度（ＪＩＳ−Ａ）のニトリルブタジエンゴムを
用いた。なお、上記弾性層４１の厚みは５００μｍとし
た。

【００６６】上記表面コート層４２に用いる材料として
は、スチレン−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン
共重合体、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリ
ルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒド
リンゴム、ノルボルネンゴムおよび熱可塑性エラストマ
ー等が挙げられる。本実施例では、ポリウレタンにフッ
素樹脂を配合したものを塗工したものを用いた。なお、
塗工厚みは４５μｍであった。

【００６７】上記構成の中間転写ベルト１０を用いたプ
リンタに上記トナーＡを入れて印字したところ、濃度ム
ラやハーフトーンのざらつき感がほとんどなく、中抜け
画像の発生もない良好な画像が得ることができた。な
お、印字サンプルの評価結果は図２に示す。

【００６８】〔実施例７〕実施例７は、中間転写体とし
て、弾性層を有する中間転写ベルト１０ではなく、図５
に示すような金属ドラム４３上に弾性層４２、表面コー
ト層４３を設けた中間転写ドラム３１を使用した。尚、
この中間転写ドラム３１を用いたプリンタの概略構成を
図６に示すが、このプリンタは、図１に示した上述のプ
リンタとほぼ同様の構成及び動作であるため説明を省略
する。この中間転写ドラム３１の表面粗さＲｚの実測値
ｔ₁は１３．２μｍである。その他の条件に関しては、
上記実施例１と全く同じである。本実施例でも、ｄ₁≦
Ｄ、ｔ₁≦２Ｄ、ｄ₁<ｔ₁の条件を満たしている。

【００６９】図６に示すプリンタに上記トナーＡを入れ
て印字したところ、濃度ムラやハーフトーンのざらつき
感がほとんどなく、中抜け画像の発生もない良好な画像
が得ることができた。なお、印字サンプルの評価結果は
図２に示す。

【００７０】〔比較例１〕次に、上述した各実施例１〜
７と同様に、図１に示すプリンタを用いて画像形成を行
った画像評価について説明する。比較例１では、感光体
の表面粗さｄ₁及び中間転写ベルト１０の表面粗さｔ₁を
上記実施例２の条件に設定し、トナーは上記実施例４で
使用したトナーＤを用いて、画像評価を行った。尚、感
光体１と中間転写ベルト１０との当接圧は、上記各実施
例と同様に、１．５×１０^-2ＭＰａとなるように設定さ
れている。本比較例では、ｔ₁≦２Ｄ、ｄ₁<ｔ₁の条件は
満たしているものの、ｄ₁≦Ｄの条件を満足していな
い。

【００７１】この条件下のプリンタに上記トナーＤを入
れて印字したところ、濃度ムラが発生した。また、ハー
フトーンのざらつき感も見られた。なお、印字サンプル
の評価結果は図２に示す。

【００７２】〔比較例２〕比較例２では、上記実施例４
の条件における中間転写ベルト１０の表面粗さｔ ₁を１
１．５μｍに変更して、画像評価を行った。本比較例で
は、ｄ₁≦Ｄ、ｄ₁<ｔ₁の条件は満たしているものの、ｔ
₁≦２Ｄの条件を満足していない。

【００７３】この条件下のプリンタで印字したところ、
濃度ムラが発生した。また、ハーフトーンのざらつき感
も著しく見られた。なお、印字サンプルの評価結果は図
２に示す。

【００７４】〔比較例３〕比較例３では、上記実施例５
の条件における感光体１の表面粗さｄ₁を１０．１μｍ
に変更して、画像評価を行った。本比較例では、ｔ₁≦
２Ｄ、ｄ₁<ｔ₁の条件は満たしているものの、ｄ₁≦Ｄの
条件を満足していない。

【００７５】この条件下のプリンタで印字したところ、
感光体１への逆転写による濃度ムラが発生した。また、
ハーフトーンのざらつき感も著しく見られた。なお、印
字サンプルの評価結果は図２に示す。

【００７６】尚、本実施形態は、本発明の理解を容易に
するために記載したものであって、本発明を限定するも
のではない。例えば、本実施形態では、像担持体として
感光体ドラム１を用いて説明したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、感光体ベルトなど全ての像担持
体に適用可能である。また、本実施形態では、１次転写
手段として転写ローラを用いたが、回転型転写ブラシな
どの回転型接触転写方式はもちろんのこと、転写ブラ
シ、転写ブレード、転写プレートなどの接触転写方式を
用いた画像形成装置であれば本発明を適用可能である。

【００７７】

【発明の効果】請求項１乃至６の発明によれば、像担持
体側へのトナーの移動を抑制することができるので、１
次転写時における逆転写現象を低減することで、１次転
写時における逆転写現象を低減でき、転写ムラの発生及
び転写効率の悪化を効果的に抑制して高品質なカラー画
像を形成できるという優れた効果がある。

【００７８】特に、請求項２の発明によれば、前記トナ
ーの体積平均粒径をＤは４≦Ｄ≦１０μｍの範囲にある
ことで、トナーの小径化による中抜け画像やトナー飛散
を発生させることなく、高精細な画像を得ることができ
るという優れた効果がある。

【００７９】また、請求項３の発明によれば、像担持体
側へのトナーの移動を更に抑制することができるので、
より高品質なカラー画像を形成できるという優れた効果
がある。

【００８０】また、請求項４の発明によれば、像担持体
と中間転写体との当接圧を適切な範囲に設定すること
で、転写効率が高く、かつ、中抜け画像の発生を効果的
に防止することができるので、より高品質なカラー画像
を形成できるという優れた効果がある。

【００８１】また、請求項５の発明によれば、像担持体
及び中間転写体を適切に構成することで、転写効率が高
く、かつ、中抜け画像の発生を効果的に防止することが
できるので、より高品質なカラー画像を形成できるとい
う優れた効果がある。

【００８２】請求項６の発明によれば、弾性層を有する
中間転写体を使用することで、転写効率が高く、かつ、
中抜け画像の発生を効果的に防止することができるの
で、より高品質なカラー画像を形成できるという優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るプリンタ全体の概略構成図。

【図２】全ての実施例及び比較例の評価結果を示す一覧
表。

【図３】実施例６における中間転写ベルトの断面図。

【図４】同中間転写ベルトの伸び防止層の外観図。

【図５】実施例７における中間転写ドラムの斜視図。

【図６】実施例７に用いたプリンタ全体の概略構成図。

【図７】中抜け画像の一例を示す説明図。

【符号の説明】

１感光体４帯電器５露光ユニット６イエロー現像器７マゼンタ現像器８シアン現像器９ブラック現像器１０中間転写ベルト１１１次転写バイアスローラ１４２次転写バイアスローラ１５２次転写ユニット３０圧接バネ３１中間転写ドラム４０伸び防止層４１弾性層４２表面コート層４３金属ドラム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、該像担持体上にトナー像を形
成するトナー像形成手段と、該像担持体上のトナー像が
転写される中間転写体と、該像担持体上のトナー像を該
中間転写体に１次転写する１次転写手段と、該中間転写
体上のトナー像を転写材に２次転写する２次転写手段と
を備えた画像形成装置において、十点平均粗さにより求
めた上記像担持体の表面粗さＲｚをｄ₁、十点平均粗さ
により求めた上記中間転写体の表面粗さＲｚをｔ₁、上
記トナーの体積平均粒径をＤとしたとき、ｄ₁ ≦ Ｄ、ｔ₁ ≦ ２Ｄ、ｄ₁ < ｔ₁ の関係を満たすことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１の画像形成装置において、上記ト
ナーの体積平均粒径Ｄが、４μｍ ≦ Ｄ ≦ １０μｍの範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２の画像形成装置において、
上記トナーに無機微粒子を外添したことを特徴とする画
像形成装置。
【請求項４】請求項１、２又は３の画像形成装置におい
て、上記像担持体と上記中間転写体との当接圧Ｎを、５×１０^-4ＭＰａ ≦ Ｎ ≦ ５×１０^-2ＭＰａの範囲に設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項１、２、３又は４の画像形成装置に
おいて、上記像担持体と上記中間転写体との間に当接圧
が加わったときにおける、十点平均粗さにより求めた上
記像担持体の表面粗さＲｚをｄ₂、十点平均粗さにより
求めた上記中間転写体の表面粗さＲｚをｔ₂とし、当接
圧が加えられていないときにおける、十点平均粗さによ
り求めた上記像担持体の表面粗さＲｚをｄ₁、十点平均
粗さにより求めた上記中間転写体の表面粗さＲｚをｔ₁
としたとき、（ｄ₂＋ｔ₂） < （ｄ₁＋ｔ₁）の関係を満たすことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項５の画像形成装置において、上記中
間転写体が弾性層を有することを特徴とする画像形成装
置。