JP2005161585A

JP2005161585A - 粘着シール転写具

Info

Publication number: JP2005161585A
Application number: JP2003400837A
Authority: JP
Inventors: Mikio Toyoda; 幹夫豊田; Nobuyuki Motoyama; 信之本山; Yoshiyuki Hori; 芳行堀; Goro Inoue; 悟郎井上
Original assignee: Dynic Corp
Current assignee: Dynic Corp
Priority date: 2003-11-28
Filing date: 2003-11-28
Publication date: 2005-06-23

Abstract

【課題】粘着シールテープから粘着シールを被転写面に貼付する転写具において、テープの巻取力を強め、使用時のテープの弛みや、ケース内での粘着シールの貼り付きを防止する。
【解決手段】基材テープ３１上に複数の粘着シール３２がその粘着面を外側にして所定間隔で仮貼着されている粘着シールテープ３０を、その粘着面を外側にして巻き回した巻出リール３、巻出リール３から引き出された粘着シールテープ３０を被転写面Ｓに押圧する転写ヘッド１０Ａ、及び粘着シール３２が被転写面Ｓに転写した後の粘着シールテープ３０を巻き取る巻取リール６を備え、巻出リール３と同軸に設けた巻出プーリー４と、巻取リール６と同軸に設けた巻取プーリー７とがベルト９で連結されている粘着シール転写具１Ａにおいて、巻取リール６と巻出リール３の初期回転比と、終期テンション伝達比を特定の範囲にする。
【選択図】図１

Description

本発明は、文字、符号、図柄等を表した粘着シール、筆記性、芳香性、抗菌性、磁性等を付与した機能性粘着シール、改ざん防止機能、ホログラム機能等を有する粘着シール、フレキシブル配線回路を内蔵した粘着シールなどの種々の粘着シールの転写具に関する。

表面に剥離処理が施された基材シート上に、文字、符号、図柄等を表した粘着シールを縦横に複数貼着保持させた粘着シールシートが、文具あるいは玩具として普及している。粘着シールを粘着シールシートから被転写面に転写する場合、手で粘着シールシートから粘着シールを１枚ずつ剥がし取り、被転写面に手で押しつける。

また、基材テープ上に多数の粘着シール（マーク転写層）を、その感圧粘着剤層が表面に位置するように剥離可能に貼着保持させ、それをリールに巻き回し、そのリールを片手で操作可能なケース内に収容したマーク転写具が知られている（特許文献１）。

このマーク転写具は、一般に文字等の修正に用いられる修正テープと同様に、ケースを指先で把持し、ケースに設けられている転写ヘッドを被転写面に押し当て、そのままケースを被転写面にそって移動させる。

特開２００３−１９１９２５号公報

従来のマーク転写具において、基材テープ上に粘着シールが剥離可能に貼着保持されている粘着シールテープを巻き回した巻出リールと、粘着シールを被転写面に転写した後の基材シールを巻き取る巻取リールとは、クラッチ機構などにより巻出速度と巻取速度とが同期するように連動させているが、この連動をより簡便に行う手法としては、図１４に示す転写具１Ｘのように、ケース２内に、巻出リール３と該巻出リール３と同軸に設けた巻出プーリー４とを支軸５で回転可能に支持すると共に、巻取リール６と該巻取リール６と同軸に設けた巻取プーリー７とを支軸８で回転可能に支持し、巻出プーリー４と巻取プーリー７とをベルト９で連結することが考えられる。図中、符号３０は、基材テープ３１上に粘着シール３２が貼着保持された粘着シールテープであり、符号１０は、粘着シールテープ３０を被転写面Ｓに押圧する転写ヘッドである。また、小矢印は、巻出リール３と巻取リール６の回転方向、あるいは粘着シールテープ３０の走行方向を示し、大矢印は、粘着シール３２の転写時に転写具１Ｘを動かす方向を表してる。

このように巻出プーリー４と巻取プーリー７を用いることにより、テープが巻出リール３から引き出されると同時に巻取リール６に巻き取られるようにする手法は、従来の修正テープでも用いられている。その際、修正テープが転写具のケース内で弛まないようにするため、次式１で求められる初期回転比が１．４前後とされ、次式２で求められる終期テンション伝達比が０．２前後とされている。

初期回転比＝（Ｒ2・Ｒ3）／（Ｒ1・Ｒ4）（式１）
（式中、Ｒ1＝巻出リールの最大巻外径
Ｒ2＝巻取リールの外径
Ｒ3＝巻出プーリーの外径
Ｒ4＝巻取プーリーの外径）
終期テンション伝達比＝（Ｒ4・Ｒ6）／（Ｒ3・Ｒ5）（式２）
（式中、Ｒ3＝巻出プーリーの外径
Ｒ4＝巻取プーリーの外径
Ｒ5＝巻取リールの最大巻外径
Ｒ6＝巻出リールの外径）

しかしながら、修正テープで採用されている初期回転比を図１４に示した転写具１Ｘに適用すると、巻出プーリー４と巻取プーリー７との外径比Ｒ3/Ｒ4が２．８前後と大きく、それを補正するためにベルト９が比較的緩く張ってあるため、巻取プーリー７がベルト９に対して滑りやすい。

また、修正テープにおける転写用塗膜と基材テープとの剥離に比して、粘着シール３２と基材テープ３１との剥離には大きな力が必要とされる。そのため、転写ヘッド１０で被転写面Ｓに粘着シールテープ３０を押圧し、粘着シール３２を被転写面Ｓに貼付した後、基材テープ３１が粘着シール３２から剥がれず、本来破線３１’で示すように巻き取られるべき基材テープ３１が、同図に示すように転写ヘッド１０と巻取リール６との間で弛む。そして、そのように基材テープ３１が弛んでから転写具１Ｘを被転写面Ｓから離すと、図１５に示すように、ケース２内で粘着シールテープ３０が弛み、その結果、粘着シール３２の粘着面３２ａがケース２の内壁に貼り付き、転写具として使用できなくなる。

これに対しては、べルト９を強く張ることが考えられるが、単にベルト９を強く張ると、転写ヘッド１０を被転写面Ｓに押し付けた状態で被転写面Ｓに沿って移動させるために大きな力が必要となり、子供の力では、転写具１Ｘを使って粘着シール３２を貼ることが困難となる。さらに、この問題は、冬場の気温の低い時期にベルト９の張力が強くなると、一層顕著になる。

本発明は以上のような従来技術の課題を解決しようとするものであり、粘着シールテープから粘着シールを被転写面に貼付する転写具において、テープの巻取力を強め、使用時のテープの弛みや、ケース内での粘着シールの貼り付きを防止し、かつ軽い操作で容易に粘着テープを貼れるようにすることを目的とする。

本発明者は、巻出リールと同軸に設けた巻出プーリーと、巻取リールと同軸に設けた巻取プーリーとがベルトで連結されており、巻出リールから引き出された粘着シールテープを転写ヘッドで押圧し、粘着シールテープから粘着シールを被転写面に貼付する粘着シール転写具において、初期回転比と終期テンション伝達比を特定の範囲にして巻取リールの巻取力を高めると、使用時のテープの弛みやそれに伴うケース内での粘着シールの貼り付きを防止でき、かつ、子供でも容易な軽い力で転写具を操作して粘着シールを被転写面に貼付できることを見出した。

即ち、本発明は、基材テープ上に複数の粘着シールがその粘着面を外側にして所定間隔で仮貼着されている粘着シールテープから該粘着シールを被転写面に転写する粘着シール転写具であって、
粘着シールテープをその粘着面を外側にして巻き回した巻出リール、
巻出リールから引き出された粘着シールテープを被転写面に押圧し、粘着シールを被転写面に転写する転写ヘッド、及び
粘着シールが被転写面に転写した後の粘着シールテープを巻き取る巻取リールを備え、
巻出リールと同軸に設けた巻出プーリーと、巻取リールと同軸に設けた巻取プーリーとがベルトで連結されている粘着シール転写具において、
次式１
初期回転比＝（Ｒ2・Ｒ3）／（Ｒ1・Ｒ4）（式１）
（式中、Ｒ1＝巻出リールの最大巻外径
Ｒ2＝巻取リールの外径
Ｒ3＝巻出プーリーの外径
Ｒ4＝巻取プーリーの外径）
で求められる初期回転比が１．０以上２．０以下であり、
次式２
終期テンション伝達比＝（Ｒ4・Ｒ6）／（Ｒ3・Ｒ5）（式２）
（式中、Ｒ3＝巻出プーリーの外径
Ｒ4＝巻取プーリーの外径
Ｒ5＝巻取リールの最大巻外径
Ｒ6＝巻出リールの外径）
で求められる終期テンション伝達比が０．３以上１．０以下である粘着シール転写具を提供する。

特に、この粘着シール転写具の好ましい態様として、転写ヘッドを板状とし、その先端部に、粘着シールテープを介して被転写物と面接触するテープ押圧面を形成した態様を提供し、また、巻出リール、転写ヘッド及び巻取リールにおける粘着シールテープの幅方向の遊びが、巻出リール、転写ヘッド及び巻取リールの順に漸増している態様を提供する。

本発明によれば、巻出リールと同軸に設けた巻出プーリーと、巻取リールと同軸に設けた巻取プーリーとがベルトで連結されており、巻出リールから引き出された粘着シールテープを転写ヘッドで押圧し、粘着シールテープから粘着シールを被転写面に貼付する粘着シール転写具において、初期回転比と終期テンション伝達比が特定の値を有するので、巻出プーリーと巻取プーリーを連結するベルトの張力を高めても巻取リールがスリップし難く、テープの巻取力を効果的に強めることができる。したがって、使用時のテープの弛みや、ケース内での粘着シールの貼り付きを防止することができ、かつ、子どもでも容易な軽い力で転写具を操作することができる。

さらに、本発明の粘着シール転写具において、転写ヘッドを板状とし、その先端部に、粘着シールテープを介して被転写物と面接触するテープ押圧面を形成した態様によれば、粘着シールをより容易に被転写面に貼付することができ、また、巻出リール、転写ヘッド及び巻取リールにおける粘着シールテープの幅方向の遊びが、巻出リール、転写ヘッド及び巻取リールの順に漸増している態様によれば、粘着シール転写具の使用中に粘着シールテープが蛇行あるいは斜行しても粘着シールを貼付することができる。

以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

図１は、本発明の一実施例の粘着シール転写具１Ａの斜視図であり、図２は、この粘着シール転写具１Ａで使用されている板状転写ヘッド１０Ａの斜視図（ａ）、平面図（ｂ）及び断面図（ｃ）であり、図３は粘着シール転写具１Ａの搬送系を説明する断面図である。また、図４はこの粘着シール転写具１Ａで使用することのできる粘着シールテープの一態様の平面図（ａ）と断面図（ｂ）である。

図４の粘着シールテープ３０は、基材テープ３１上に複数の粘着シール３２を所定間隔で連続的に、軽粘着処理層３６により剥離可能に貼着保持させ、基材テープ３１の背面に剥離処理層３７を設けたものである。粘着シール３２は、粘着シール基材３３の片面（基材テープ３１側）に文字、符号、図柄等を表した印刷層３４を有し、他面に粘着層３５を有している。

ここで、基材テープ３１は、公知のシールシートの基材シートと同様に構成することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック材料や紙材料等から形成することができる。基材テープ３１の厚さは、４〜１００μｍとすることが好ましい。

基材テープ３１の背面の剥離処理層３７は、基材テープ３１の形成素材等に応じて設けられるものであり、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤等を用いて形成することができる。剥離処理層３７には、シリカ、アルミナ等の無機充填剤や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂粒子を適宜配合してもよい。

軽粘着処理層３６は、粘着シール３２を基材テープ３１上に仮貼着するもの、即ち、粘着シール３２を基材テープ３１上に貼着保持するが、その粘着力は、粘着シール３２の粘着層３５の被転写面に対する粘着力よりも弱く、したがって、粘着シールテープ３０の粘着層３５を被転写面Ｓに押し付けた後、その基材テープ３１を引き上げると、基材テープ３１が粘着シール３２から容易に剥離し、粘着シール３２が被転写面Ｓ上に残るようにするものである。

軽粘着処理層３６は、例えば、基材テープ３１上にアクリル系粘着剤等の軽粘着剤組成物を塗布することにより形成することができる。

粘着シール３２を形成する粘着シール基材３３は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック材料や紙材料等から形成することができる。粘着シール基材３３は、光拡散剤、着色剤等の添加により半透明としてもよく、着色してもよい。粘着シール基材３３の厚さは、５〜５００μｍが好ましく、７〜２００μｍがより好ましい。

印刷層３４は、公知の各種印刷技術、例えば、活版（凸版）印刷、オフセット印刷、グラビア（凹版）印刷、シルクスクリーン印刷、タンボ印刷等の伝統的な印刷技術をはじめ、リバースロールコート、ダイレクトコート等の各種コーターを用いた塗装、スプレー塗装、静電塗装、流し塗り、ローラー塗り、浸漬塗装等の塗装技術、さらにはレーザープリンタ方式、熱転写方式、インクジェットプリンタ方式等の印刷技術を、当該印刷内容に応じて適宜採用し、形成することができる。

粘着層３５は、粘着シール３２が被転写面Ｓに転写される前においては、粘着シールテープ３０の外表面をなす。したがって、粘着層３５は、加圧粘着性を有するドライタイプの粘着剤から形成することが好ましい。このような粘着剤としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等に粘着付与剤（ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール樹脂等）を配合したゴム系粘着剤や、（メタ）アクリル系エステルを主成分とするアクリル系粘着剤、シリコーン粘着剤、ウレタン系粘着剤等から形成することができる。粘着層３５の層厚は５〜２５μｍが好ましく、１０〜２０μｍがより好ましい。

なお、このような粘着シール３２を基材テープ３１上に所定間隔で連続的に貼着保持させるためには、例えば、粘着シール基材３３上に印刷層３４と粘着層３５を形成し、これを剥離処理層３７を施した基材テープ３１上に、軽粘着処理層３６を介して積層し、次いで、粘着シール３２を打ち抜く打ち抜き加工、粘着シール３２の周囲の不要な粘着シール基材３３の剥離除去、基材テープ３１と粘着シール３２との積層物をテープ状に切断するスリッター加工等を施せばよい。

一方、図１の粘着シール転写具１Ａは、それ自体の構造としては、ケース２内に、上述の粘着シールテープ３０の粘着面（即ち、粘着層３５）を外側にして巻き回した巻出リール３が支軸５によって回転可能に支持され、また、被転写面Ｓに粘着シール３２が転写した後の粘着シールテープ３０を巻き取る巻取リール６が支軸８によって回転可能に支持されている。巻出リール３には、それと同軸に巻出プーリー４が設けられ、巻取リール６にはそれと同軸に巻取プーリー７が設けられ、巻出プーリー４と巻取プーリー７とは、ベルト９で連結されている。

また、ケース２には、巻出リール３から引き出された粘着シールテープ３０を被転写面Ｓに押圧し、粘着シール３２を被転写面Ｓに転写する転写ヘッド１０Ａが固定されている。

転写ヘッド１０Ａは、図２に示すように、先端に向かって次第に薄くなるテーパー形状断面を有する板状部材から形成されている。また、粘着シール転写具１Ａの使用中に粘着シールテープ３０の走行位置（図中破線）が多少ズレてもそのまま使用できるように、転写ヘッド１０Ａの先端縁の幅Ｌ1 は粘着シールテープ３０の幅Ｌ0 よりも幅広く形成されており、転写ヘッド１０Ａの両側縁には、粘着シールテープ３０が転写ヘッド１０Ａ上から外れないように、ガイドフランジ１１が形成されている。

転写ヘッド１０Ａの形成材料としては、粘着シールテープ３０全体を均一に被転写面Ｓに貼付するため、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ）等を使用することが好ましい。

なお、符号１２、１３はガイドピンである。ガイドピンに代えてガイドローラを使用してもよい。ケース２は、掌に収まる程度の大きさの携帯性に優れたものとなっている。

図３に示したように、この粘着シール転写具１Ａによれば、転写ヘッド１０Ａを被転写面Ｓに押圧しつつ被転写面Ｓに沿って移動させることにより、粘着シール３２が被転写面Ｓに貼付し、巻出リール３から粘着シールテープ３０が引き出される。このとき、プーリー４、７とベルト９によって巻出リール３と連結されている巻取リール６が回転して粘着シールテープ３０を引っ張り、被転写面Ｓに貼付した粘着シール３２と基材テープ３１が図５のように剥離し、粘着シール３２が被転写面Ｓに転写した後の粘着シールテープ３０が巻取リール６に巻き取られる。したがって、簡便に粘着シールを被転写面Ｓに貼付することができる。

さらに、この粘着シール転写具１Ａは、巻出リール３、巻出プーリー４、巻取リール６及び巻取プーリー７の外径あるいは巻取径に関し、前述の式１で求められる初期回転比が１．０以上２．０以下、好ましくは１．０５以上１．５以下であり、式２で求められる終期テンション伝達比が０．３以上１．０以下に形成されている。

初期回転比は、巻出プーリー４が１回転する間の巻取プーリー７の回転数Ｒ3／Ｒ4を、巻出リール３と巻取リール６の径で補正したもので、例えば、初期回転比が１未満であると巻取力が不足し、巻出リール３から粘着シールテープ３０が巻き出されたときに、直ちに転写ヘッド１０Ａと巻取リール６との間にたるみが生じることを意味する。この粘着シール転写具１Ａによれば、初期回転比を１．０以上、好ましくは１．０５以上としているので、粘着シールテープ３０の若干の弛みは、この粘着シール転写具１Ａを使用している間に解消できる。また、初期回転比を、２．０以下、好ましくは１．５以下とし、ベルト９を張った状態での巻取プーリー７のスリップを防止しつつ巻取リール６の巻取力を向上させているので、粘着シール３２が被転写面Ｓに貼付した後は、速やかに基材テープ３１が粘着シール３２から剥離し、粘着シールテープ３０の弛みを防止できる。

式２の終期テンション伝達比は、転写終期において、粘着シール３２の転写によって生じる巻出リール３の回転力が、プーリー４、７とベルト９を介して、巻取リール６の回転力としてどの程度伝達するかを表すものである。終期テンション伝達比が０．３未満であると巻取リール６の巻取力が過大となり、ベルト９の摩耗が大きくなり、粘着シールテープ３０に伸びが発生する。反対に、終期テンション伝達比が１．０を超えると、巻取シール６の巻取力が不足し、粘着シール３２を貼付し、巻き取る際に粘着シールテープ３０が弛み易くなる。そこで、この粘着シール転写具１Ａでは、式２のテンション伝達比を０．３以上１．０以下とする。

以上のような初期回転比と終期テンション伝達比を有する、巻出リール３、巻出プーリー４、巻取リール６及び巻取プーリー７の外径あるいは巻取径の組合せの具体例としては、例えば、
Ｒ1（巻出リールの最大巻外径）＝２３ｍｍ
Ｒ2（巻取リールの外径）＝１３ｍｍ
Ｒ3（巻出プーリーの外径）＝１４．５ｍｍ
Ｒ4（巻取プーリーの外径）＝７．８ｍｍ
Ｒ5（巻取リールの最大巻外径）＝１６．９ｍｍ
Ｒ6（巻出リールの外径）＝１６ｍｍ
とし、初期回転比＝１．０５、終期テンション伝達比＝０．５０９とすることができる。

本発明の粘着シール転写具は、巻出リール３、巻出プーリー４、巻取リール６及び巻取プーリー７の外径あるいは巻取径を適宜設定して初期回転比とテンション伝達比を前述の範囲に定める限り、種々の態様をとることができる。

例えば、本実施例としては、図１の粘着シール転写具において、図２の転写ヘッド１０Ａに代えて、図６の転写ヘッド１０Ｂを設けたものをあげることができる。

図６の転写ヘッド１０Ｂは、その先端部において、上面（粘着シールテープ３０の走行方向で巻取リール６側の面）１４と下面（粘着シールテープ３０の走行方向で巻出リール３側の面）１５との間に、粘着シールテープ３０を介して被転写面Ｓと面接触するテープ押圧面１６が形成されている点が異なっている。即ち、図２に示した、先端に向かって次第に厚みが薄くなるテーパー形状断面を有する転写ヘッド１０Ａは、粘着シールの貼付時に、図７（ｂ）に矢印で示したように、粘着シールテープ３０を線状に加圧するが、図６の板状転写ヘッド１０Ｂはテープ押圧面１６を有しているので、図７（ａ）に示すように、粘着シールテープ３０を面状に加圧する。線状加圧に対して面状加圧することにより、粘着シールテープ３０の単位面積当たりの加圧力は弱まるが、粘着シールテープ３０が被転写面Ｓに押しつけられる時間は長くなる。このため、面状加圧することにより粘着シール３２の転写性が著しく向上する。

板状転写ヘッド１０Ｂにテープ押圧面１６を形成するにあたり、その粘着シールテープ３０の走行方向の長さＬ2 は、０．５ｍｍ以上とすることにより走行する粘着シールテープ３０の斜行を有効に防止でき、３．０ｍｍ以下とすることにより粘着シールテープ３０にシワが入ることを有効に防止できるので０．５〜３．０ｍｍとすることが好ましい。また、板状転写ヘッド１０Ｂの板厚Ｌ3 は、従前の修正テープ等で使用されている板状転写ヘッドよりも厚く形成して剛性を増し、粘着シールテープ３０に押圧力をかけ易くすることが好ましく、例えば、２〜４ｍｍとすることが好ましい。テープ押圧面１６と上面１４とのなす角度θは、粘着シール転写具の使用時に、転写ヘッド１０Ｂを被転写面Ｓに押圧しつつ被転写面Ｓに沿って移動させ易いという点から、１５〜９０°とすることが好ましく、３０〜６０°とすることがより好ましい。

本実施例は、図１の粘着シール転写具において、図２の転写ヘッド１０Ａに代えて、図８に示す転写ヘッド１０Ｃを用いるものである。

この転写ヘッド１０Ｃは、先端に向かって次第に薄くなるテーパー形状断面を有する板状部材からなる点では図２の転写ヘッド１０Ａと同様であるが、転写ヘッド１０Ｃの先端部の幅が両側から先端縁に向かって直線的に狭まっている。そのため、先端縁の幅Ｌ1 が、粘着シールテープ３０の幅Ｌ0 よりは若干広いが、板状転写ヘッド１０Ｃの中央部のガイドフランジ１１間の幅Ｌ4 に比して幅狭になっている。板状転写ヘッド１０Ｃの先端縁の幅Ｌ1は、粘着シールテープ３０の幅Ｌ0より最大で２ｍｍ大きい程度に抑えることが好ましい。これにより、板状転写ヘッド１０Ｃの先端部で粘着シール３２を押圧する際に、その先端部に押圧力が伝わり易くなる。また、粘着シールテープ３０の走行方向に、粘着シール３２の存在の有無を、手の感触で容易に感じ取れるようになる。したがって、板状転写ヘッド１０Ｃに無駄なく押圧力をかけることができる。よって、この板状転写ヘッド１０Ｃを用いることによっても、粘着シール３２を被転写面Ｓに押圧する力を高め、粘着シール３２を被転写面Ｓに確実に貼付し、粘着シール３２から基材テープ３１を剥離させ、粘着シール３２を被転写面Ｓに転写することが可能となる。

本実施例は、転写ヘッドとして、図８の転写ヘッド１０Ｃにおいて先端部の両端部に丸みを付けた図９の転写ヘッド１０Ｄを使用するものである。このように先端部を丸めた転写ヘッドを使用すると、玩具としての安全性を高める上で好ましい。

本実施例は、転写ヘッドとして、は前述の図６の転写ヘッド１０Ｂと、図９の転写ヘッド１０Ｄの特徴を合わせた図１０の転写ヘッド１０Ｅを使用するものである。したがって、この転写ヘッド１０Ｅは、その先端縁の幅Ｌ1 を、中央部のガイドフランジ１１の間の幅Ｌ4 に比して狭く、かつ、粘着シールテープ３０の幅Ｌ0 よりも最大で２ｍｍ広くしている。さらに、先端部にはテープ押圧面１６を設けている。

本発明においては、上述したいずれの転写ヘッドを設ける場合でも、巻出リール３、転写ヘッド１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ及び巻取リール６における粘着シールテープ３０の幅方向の遊びを、巻出リール３、転写ヘッド１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ及び巻取リール６の順で漸増させることが好ましい。これにより、粘着シール転写具を、粘着シールテープ３０の蛇行や巻きズレに強くすることができる。即ち、従来の修正テープにおいても、テープ幅に対して、巻出リール、転写ヘッド、巻取リールの幅に０．２〜１．２ｍｍ程度の遊びを持たせることはなされている。しかしながら、修正テープでとられている遊びを粘着シールテープに適用すると、粘着シールテープ３０は修正テープに比してそれ自体の粘着性が強いので、ケース２内で蛇行や斜行が起こりやすく、それが原因で粘着シールテープ３０の粘着シール３２の粘着面３２ａがケース２の内壁に貼り付き、転写具として使用できなくなる場合がある。これに対し、図１１に示すように、巻出リール３の保持幅Ｗ3 、ガイドピン１２の保持幅Ｗ12、ガイドピン１３の保持幅Ｗ13、転写ヘッド１０の保持幅Ｗ10 、巻取リール６の保持幅Ｗ6 を漸増させ、これらにおける粘着シールテープの幅方向の遊びＰ3 、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ10、Ｐ6 を漸増させ、例えば、巻出リール３における遊びＰ3 を粘着シールテープの幅の１０％以下、転写ヘッド１０における遊びＰ10を粘着シールテープの幅の３０％以下、巻取シール６における遊びＰ6 を粘着シールテープの幅の４０％以下とすることにより、粘着シール３２の転写時に、転写ヘッド１０部分で最大±１ｍｍの蛇行が生じても、十分に粘着シールテープ３０を巻取リール６で巻き取ることが可能となる。

以上、図面を参照しつつ粘着シール転写具１Ａについて説明したが、本発明は、さらに種々の態様をとることができる。

例えば、板状転写ヘッドのケースへの取り付け方向としては、その先端縁の方向を巻出リール又は巻取リールの軸方向に対して、ねじってもよい。

また、板状の転写へッド１０Ａに代えて、図１２に示すようなローラ状の転写ヘッド１０Ｆを設けてもよい。

粘着シール転写具に用いる粘着シールテープとしては、図１３に示すように、粘着シール３２が、粘着シール基材３３上に文字、符号、図柄等を表した印刷層３４を有し、その上に粘着層３５を有するものとしてもよい。また、印刷層３４に代えてあるいは印刷層３４と共に、筆記性、芳香性、抗菌性、磁性等を付与した機能層を設けてもよい。セキュリティーの確保、ＩＤデータの付与等のため、印刷層３４に代えて、あるいは印刷層３４と共に、改ざん防止機能やホログラム機能を付与してもよく、フレキシブル配線回路等を形成してもよい。

さらに、基材テープ３１に軽粘着処理層３６を設けることなく、粘着シール基材３３の粘着層３５と反対側の面に軽粘着力を保持させることにより粘着シール３２を基材テープ３１上に仮貼着してもよい。

本発明の粘着シール転写具は、文具、玩具等として用いられる粘着シール、あるいは筆記性、芳香性、磁性等を付与する機能性材料として用いる粘着シール、改ざん防止機能やホログラム機能を有する粘着シール、フレキシブル配線回路を内蔵した粘着シールなど、種々の粘着シールの手動の転写具として有用である。

本発明の粘着シール転写具１Ａの斜視図である。板状転写ヘッド１０Ａの斜視図（ａ）、平面図（ｂ）及び断面図（ｃ）である。本発明の粘着シール転写具１Ａの搬送系の説明図である。粘着シールテープの平面図（ａ）と断面図（ｂ）である。被転写面への粘着シールの貼付時の粘着シールテープの断面図である。板状転写ヘッド１０Ｂの斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。転写ヘッドの作用の説明図である。板状転写ヘッド１０Ｃの斜視図（ａ）、平面図（ｂ）及び断面図（ｃ）である。板状転写ヘッド１０Ｄの斜視図である。板状転写ヘッド１０Ｅの斜視図（ａ）、平面図（ｂ）及び断面図（ｃ）である。粘着シール転写具の搬送系における、粘着シールテープの幅方向の遊びの説明図である。ローラ状の転写ヘッドの斜視図である。粘着シールテープの断面図である。粘着シール転写具の搬送系を説明する断面図である。粘着シール転写具の搬送系を説明する断面図である。

符号の説明

１Ａ粘着シール転写具
２ケース
３巻出リール
４巻出プーリー
５支軸
６巻取リール
７巻取プーリー
８支軸
９ベルト
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ転写ヘッド
１６テープ押圧面
３０粘着シールテープ
３１基材テープ
３２粘着シール
３３粘着シール基材
３４印刷層
３５粘着層
３６軽粘着処理層
３７剥離処理層
Ｌ0 粘着シールテープの幅
Ｌ1 転写ヘッドの先端縁の幅
Ｐ3 巻出リールの遊び
Ｐ6 巻取リールの遊び
Ｐ10 転写ヘッドの遊び
Ｐ12 ガイドローラの遊び
Ｐ13 ガイドローラの遊び
Ｓ被転写面

Claims

基材テープ上に複数の粘着シールがその粘着面を外側にして所定間隔で仮貼着されている粘着シールテープから該粘着シールを被転写面に転写する粘着シール転写具であって、
粘着シールテープをその粘着面を外側にして巻き回した巻出リール、
巻出リールから引き出された粘着シールテープを被転写面に押圧し、粘着シールを被転写面に転写する転写ヘッド、及び
粘着シールが被転写面に転写した後の粘着シールテープを巻き取る巻取リールを備え、
巻出リールと同軸に設けた巻出プーリーと、巻取リールと同軸に設けた巻取プーリーとがベルトで連結されている粘着シール転写具において、
次式１
初期回転比＝（Ｒ2・Ｒ3）／（Ｒ1・Ｒ4）（式１）
（式中、Ｒ1＝巻出リールの最大巻外径
Ｒ2＝巻取リールの外径
Ｒ3＝巻出プーリーの外径
Ｒ4＝巻取プーリーの外径）
で求められる初期回転比が１．０以上２．０以下であり、
次式２
終期テンション伝達比＝（Ｒ4・Ｒ6）／（Ｒ3・Ｒ5）（式２）
（式中、Ｒ3＝巻出プーリーの外径
Ｒ4＝巻取プーリーの外径
Ｒ5＝巻取リールの最大巻外径
Ｒ6＝巻出リールの外径）
で求められる終期テンション伝達比が０．３以上１．０以下である粘着シール転写具。
転写ヘッドが板状であり、その先端部に、粘着シールテープを介して被転写物と面接触するテープ押圧面を有する請求項１記載の粘着シール転写具。
粘着シールテープの走行方向のテープ押圧面の長さが、０．５〜３．０ｍｍである請求項２記載の粘着シール転写具。
転写ヘッドのテープ押圧面と、該テープ押圧面に対して粘着シールテープの走行方向で巻取リール側に位置する転写ヘッドの上面とのなす角度が、１５〜９０°である請求項２又は３に記載の粘着シール転写具。
転写ヘッドの先端部の幅が両側から先端縁に向かって狭まり、先端縁中央部の幅が粘着シールテープの幅よりも最大２ｍｍ広い請求項１〜４のいずれかに記載の粘着シール転写具。
巻出リール、転写ヘッド及び巻取リールにおける粘着シールテープの幅方向の遊びが、巻出リール、転写ヘッド及び巻取リールの順に漸増している請求項１〜５のいずれかに記載の粘着シール転写具。
巻出リールにおける粘着シールテープの幅方向の遊びが該粘着シールテープの幅の１０％以下、転写ヘッドにおける粘着シールテープの幅方向の遊びが該粘着シールテープの幅の３０％以下、巻取リールにおける粘着シールテープの幅方向の遊びが該粘着シールテープの幅の４０％以下である請求項６記載の粘着シール転写具。