JP2005133980A - 空気調和装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 空気調和運転を実施するために必要な制御を行う制御手段と、制御に必要な各部の温度・圧力を検出するセンサ手段と、所定の運転パターンを実施する試運転手段と、試運転中にセンサ手段の検出値及びこのセンサ検出値を元に制御演算された内部パラメータと予め記憶された設計値との比較により、据付状況の正常・異常を判定する据付異常判定手段と、異常と判定した場合に判定内容を表示する表示手段とを備える。
【選択図】 図1
Description
図1は、この発明の実施の形態1における空気調和装置を示すものである。
図1において、圧縮機1、四方弁2、室外側熱交換器3、絞り装置4、室内側熱交換器5、アキュムレータ6が冷媒配管で連通されて空気調和装置を構成している。室外側熱交換器3の熱交換のために送風機7が、室内側熱交換器5の熱交換能力確保のために送風機8が各々の熱交換器を介した風路を形成して設置されている。
ここで、室内機は2台並列構成として、部品番号に各々A、Bを付して示しているが、1台でもさらに多くの並列接続でもこの発明に関する動作は同様である。
圧縮機1は、インバータ駆動される。インバータ主回路は、同図にて電源11、整流手段12、平滑コンデンサ13、逆変換手段14が配線で接続されており、逆変換手段14の出力配線が圧縮機1内の電動機に接続されて可変速駆動される。
室外機のアクチュエータとしては、上記のように、圧縮機1、四方弁2、室外側熱交換用送風機7がある。
室内機のアクチュエータとしては、上記のように、絞り装置4、室内側熱交換用送風機8がある。
室外機のセンサとしては、圧縮機1の吐出(高圧)圧力センサ21、圧縮機1の吸込み(低圧)圧力センサ22、吐出温度センサ23、吸込み温度センサ24、圧縮機1の内部モータおよび油温度を代表する圧縮機シェル温度センサ25、外気温度センサ26、室外側熱交換器3の冷房時出口側(暖房時入口側)配管温度センサ27、および前記インバータ主回路部に直流母線電圧センサ28、インバータ出力電流センサ29がある。
室内機のセンサとしては、絞り手段4と室内側熱交換器5の間の冷媒配管温度を検知する配管温度センサ31と、室内側熱交換器5の風路吸込み部の空気温度を検知する吸込み温度センサ32と、室内側熱交換器5から発生するドレン水を受け止めるドレンパンの水位検知センサ33がある。
室外機を制御する室外機制御装置は、プログラムを内蔵したマイコンなどにより構成される室外機制御手段41と、室外機制御手段41に上記各室外機内センサの検出値を絶縁・レベル変換などして伝達する室外機センサ入力手段42と、室外機制御手段41に上記各室外機内アクチュエータの駆動信号を絶縁・レベル変換などして伝達する室外機アクチュエータ駆動手段43と、室内機制御装置およびリモートコントローラなどと情報伝達するための信号授受を行う室外機伝送手段44と、上記室外機伝送手段44における識別に資するアドレスを設定・記憶するスイッチなどで構成される室外機アドレス設定手段45と、室外機制御手段41からの指示により各種表示を行う室外機表示手段46と、室外機制御手段41からの指示により制御パラメータを記憶するメモリからなる室外機パラメータ記憶手段47と、室外機制御手段41での判定制御(詳細記載せず)により生成された室外機と室内機の接続状態を表す情報を記憶するメモリからなる接続情報記憶手段48と、室外機制御手段41に対して試運転動作を開始するかどうかを指示設定する試運転設定手段49と、運転データなどを記憶保持するメモリ50と、からなる。ここで、室外機アドレスは、接続される室内機の最小アドレス(ここでは1を想定)に対し+50した値を付加するものとする。
室内機を制御する室内機制御装置は、プログラムを内蔵したマイコンなどにより構成される室内機制御手段51と、室内機制御手段51に上記各室内機内センサの検出値を絶縁・レベル変換などして伝達する室内機センサ入力手段52と、室内機制御手段51に上記各室内機内アクチュエータの駆動信号を絶縁・レベル変換などして伝達する室内機アクチュエータ駆動手段53と、室外機制御装置およびリモートコントローラなどと情報伝達するための信号授受を行う室内機伝送手段54と、上記室内機伝送手段54における識別に資するアドレスを設定・記憶するスイッチなどで構成される室内機アドレス設定手段55と、からなる。ここで、室内機アドレスは、1から順に付加するものとする。
リモートコントローラは、プログラムを内蔵したマイコンなどにより構成されるリモートコントローラ制御手段61と、リモートコントローラ制御手段61に接続される室内機吸込み温度センサ32の代替機能を持つリモートセンサ62と、リモートコントローラ制御手段61に各種運転状態の設定情報を入力する操作手段63と、室外機制御装置および室内機制御装置などと情報伝達するための信号授受を行うリモートコントローラ伝送手段64と、上記リモートコントローラ伝送手段64における識別に資するアドレスを設定・記憶するスイッチなどで構成されるリモートコントローラアドレス設定手段65と、リモートコントローラ制御手段61からの指示により各種表示を行うリモートコントローラ表示手段66と、からなる。ここで、リモートコントローラアドレスは操作する室内機アドレスに対して+100した値を付加するものとする。
図2において、ステップS1では、室外機に冷媒配管で接続される室内機のアドレスなど接続情報を設定・取得し、ステップS2へ進む。ステップS2では、試運転設定がされているかどうかを判定し、されていればステップS3へ進み、そうでなければステップS27へ進む。ステップS3では、外気温度センサの取込値が所定温度以上かどうかを判定し、そうであればステップS4へ進み、そうでなければステップS5へ進む。ステップS4では、試運転モードを冷房とし、ステップS6へ進む。ステップS5では、試運転モードを暖房とし、ステップS6へ進む。ステップS6では、内部変数iをi=1とし、ステップS7へ進む。ステップS7では、室内機アドレスがiの室内機のみ先に設定された運転モードで運転し、他の室内機は停止として、ステップS8へ進む。ステップS8では、アドレスiの室内機の運転を安定させるために第1の所定時間経過したかどうかを判定し、経過していなければその間ステップS8を繰り返して待ち、経過しておればステップS9へ進む。ここで、フローチャート上はステップS8に止まりつづけるように記載しているが、実際には割り込みなどの別処理でその間空調機の安定化運転制御は実施される。ステップS9では、後述する内容の判定1を行い、判定OKであればステップS12へ進み、判定にNG項目があればステップS10へ進む。ステップS10では、室外機およびまたはリモートコントローラに判定NG項目を示す表示を行い、ステップS11へ進む。表示に際しては、表示内容のコード化など表示制約を考慮して実施する。ステップS11では、判定NG項目がある場合に試運転動作を継続するかどうかを判定し、継続する場合はステップS11へ進み、中止する場合はステップS31へ進む。ここで、継続の判定手段については図1中に詳細記載していないが、表示を確認した際に室外機のSW(スイッチ)などの所定の信号入力手段を操作したり、リモートコントローラの操作手段で特定の操作を実施するなどの手段を用いる。ステップS12では、アドレスiの室内機1台のみの所定の運転モードでの安定運転時の各部センサ温度、アクチュエータ制御量、および制御演算の内部変数値などを代表運転データとしてメモリに記憶保持し、ステップS13へ進む。ステップS13では、試運転設定中の室外機に接続された全室内機を停止とし、ステップS14へ進む。ステップS14では、停止状態で冷媒の挙動および各部温度が安定するまで第2の所定時間経過したかどうかを判定し、経過していなければその間ステップS14を繰り返して待ち、経過しておればステップS15へ進む。ステップS15では、変数iをi=i+1とし、ステップS16へ進む。ステップS16では、iが室外機に接続されている室内機台数を超えたかどうか、すなわち接続される室内機の最大アドレスを超えたかどうか、を判定し、超えておればステップS17へ進み、超えていなければステップS7へ戻る。ステップS17では、接続されている室内機を全て設定された運転モードで運転し、ステップS18へ進む。ステップS18では、全室内機の運転を安定させるために第3の所定時間経過したかどうかを判定し、経過していなければその間ステップS18を繰り返して待ち、経過しておればステップS19へ進む。ここで、フローチャート上はステップS18に止まりつづけるように記載しているが、実際には割り込みなどの別処理でその間空調機の安定化運転制御は実施される。ステップS19では、後述する内容の判定2を行い、判定OKであればステップS22へ進み、判定にNG項目があればステップS20へ進む。ステップS20では、室外機およびまたはリモートコントローラに判定NG項目を示す表示を行い、ステップS21へ進む。表示に際しては、表示内容のコード化など表示制約を考慮して実施する。ステップS21では、判定NG項目がある場合に試運転動作を継続するかどうかを判定し、継続する場合はステップS22へ進み、中止する場合はステップS31へ進む。ここで、継続の判定手段については図1中に詳細記載していないが、表示を確認した際に室外機のSW(スイッチ)などの所定の信号入力手段を操作したり、リモートコントローラの操作手段で特定の操作を実施するなどの手段を用いる。ステップS22では、全室内機の所定の運転モードでの安定運転時の各部センサ温度、アクチュエータ制御量、および制御演算の内部変数値などを代表運転データとしてメモリに記憶保持し、ステップS23へ進む。ステップS23では、今回収集した代表運転データを前回の収集データと後述するような観点で比較し、特に変化がない場合(OK)はステップS26へ進み、変化がある場合(NG)はステップS24へ進む。ステップS24では、室外機およびまたはリモートコントローラに判定NG項目を示す表示を行い、ステップS25へ進む。表示に際しては、表示内容のコード化など表示制約を考慮して実施する。ステップS25では、判定NG項目がある場合に試運転動作を継続するかどうかを判定し、継続する場合はステップS26へ進み、中止する場合はステップS31へ進む。ここで、継続の判定手段については図1中に詳細記載していないが、表示を確認した際に室外機のSW(スイッチ)などの所定の信号入力手段を操作したり、リモートコントローラの操作手段で特定の操作を実施するなどの手段を用いる。ステップS26では、後述するようなパラメータの再設定を実施し、ステップS2へ戻る。
ステップS27乃至ステップS30は通常運転の一環として実施されるこの実施の形態1に関係する部分である。後述の「ステップS2へ戻る」という表現は通常運転の制御は別途実施している前提で記載している。
ステップS27では、運転中の状態が試運転により得られた代表運転状態を類似しているかどうかを判定し、類似していればステップS27へ進み、そうでなければステップS2へ戻る。類似しているかどうかの判定については後述する。ステップS28では、現在の運転状態と試運転により得られた代表運転状態を比較し、後述するようなステップS23の場合と同様の観点で比較し、特に変化がない場合(OK)はステップS2へ戻り、変化がある場合(NG)はステップS29へ進む。ステップS29では、室外機およびまたはリモートコントローラに判定NG項目を示す表示を行い、ステップS30へ進む。表示に際しては、表示内容のコード化など表示制約を考慮して実施する。ステップS30では、判定NG項目がある場合に試運転動作を継続するかどうかを判定し、継続する場合はステップS2へ戻り、中止する場合はステップS31へ進む。ここで、継続の判定手段については図1中に詳細記載していないが、表示を確認した際に室外機のSW(スイッチ)などの所定の信号入力手段を操作したり、リモートコントローラの操作手段で特定の操作を実施するなどの手段を用いる。ステップS31では、全室内機を停止し、本制御を終了する。
まず、ステップS9部での判定1について説明する。
ここでは、室内機を1台ずつ運転して、その運転状況から施工設計不良、工事不良などの不具合がないかを判定する。
判定1における着眼項目と判定内容は、下表にまとめたとおりである。
判定の基準としては、予め平均的な各種運転状態における各センサ値・アクチュエータ制御量、内部パラメータ変数値を基準データとして記憶しておいたものを用い、今回測定された状態のうち最も条件的に近い基準データとの比較により、それらの基準データとの乖離幅により判定する。簡易的には運転状態によらない所定の定量値(例えば、圧力データに対する標準的な大気圧、吐出温度で120℃、低圧圧力で0.2MPa、等)を基準データとすることもできる。
ここでは、室内機を全数運転して、その運転状況から施工設計不良、工事不良などの不具合がないかを判定する。
判定2における着眼項目と判定内容は、下表にまとめたとおりである。
人為的側面であるが、工事完了し、客先に機器を引き渡して稼動した後になると予防処置も故障修理も日程調整・費用調整等複雑な手続きが必要になるが引き渡し前に実施するのであれば比較的迅速な対応が取りやすく、機器納入側、工事側、客先ともにメリットになる。
ステップ23での比較は前回の試運転データと今回の試運転データとの間、ステップ28での比較は前回(最新)の試運転データと現在の運転データの比較である。
ステップS23での比較は、同じような環境条件のもとでの定期的な点検作業としての試運転を想定しているが、アトランダムなタイミングで試運転を行う場合、ステップS28の場合のように事前に運転状況が比較するに値するかどうかを判定するステップS27に相当する制御ステップを挿入する必要がある。
ここでのデータ比較は絶対値の合否判定ではなく、劣化判定になる。
ステップS9およびステップS19における判定1および判定2の各項目に関する判定値がNG判定閾値に近づいたかどうかを判定する。
ここで、厳密に同一の運転を再現することは困難なため判定に際してはばらつき余裕を加味して所定幅以上NG判定閾値に近づいた場合にNG判断するようにする。
このように客先で稼動途中で試運転または通常運転状態の中で劣化判定することで、comp劣化、熱交換器の目詰まり、冷媒漏れや、電源環境・伝送ノイズ環境の変化(並列設置機器の増加など)が把握でき、不具合の重故障化前に早期対応をとることが出来る。故障対応は初期に実施したほうが時間的にも費用的にも負担が小さくなる傾向にあるので、機器側、工事側、客先ともにメリットになる。機器破損まで運転継続する場合にも劣化兆候をつかめているので、修理必要部位が特定できるため復旧作業を短期間で実施可能になる。
試運転で把握した現地での運転状態から、制御パラメータを変更することで信頼性向上したり、省エネ運転をしたり、の微調整を実施する。
具体的には、以下のような内容を実施する。
運転中の室外機側の圧力(飽和温度)と室内機側の配管温度の差データを取得して、この差が大きいほど配管が長いと判断して、配管に付着した冷凍機油を室外機に戻す「油回収運転」制御の実施周期パラメータを配管が長いほど短くする。このようにすることで、空調能力を減衰してしまう「油回収運転」を最低限に抑制し空調能力を最大限発揮しながら、圧縮機の油不足による破損の危険を回避できる。
運転中の室外機側の圧力(飽和温度)と室内機側の配管温度の差データを取得して、この差が大きいほど室外機側での冷房運転時の目標低圧パラメータを低く、暖房運転時の目標高圧パラメータを高くする。逆にいうと、この差が小さいほど冷房運転時の目標低圧パラメータを高く、暖房運転時の目標高圧パラメータを低くする。このようにすることで、配管長が長い場合に室内機側の必要能力を発揮し、配管長が短い場合に室外機の運転を省エネ化できる。
圧縮機駆動用インバータの運転周波数の変化すなわち冷媒循環量の変化に対する室内機配管温度の変化応答を見て、変化応答が速いほど配管長が短い、応答が遅いほど配管長が長いと判断し、上記と同様に油回収運転の実施周期パラメータを変更する。
圧力やスーパーヒート・サブクールで室外熱交換器の能力不足と判定した場合、冷房時目標高圧パラメータを高く、暖房時目標低圧パラメータを低くする。このようにすることで効率は劣化するものの必要空調能力を確保することができる。
類似判定は、空調機の運転状態が空調能力として同等になっているかどうかを判定するものである。
具体的には、運転室内機がどれか、外気温度、室内機吸込み温度が各々何℃か、室外機の圧縮機運転インバータ出力周波数と室外熱交換用送風機の制御量のパラメータは各々いくつになっているか、というポイントが略一致しているかどうかで判定する。
また、継続使用による経時劣化要因を通常運転または再度の試運転実施により判定できる。
また、取得データを活用することで、据え付け現地の状況に応じたより信頼性が高く省エネ性の向上した運転制御に制御パラメータを調整することができる。
特に外部から取得できるセンサ値のみによる判定ではなく、インバータのd軸およびq軸電流など、制御手段の内部演算パラメータも判定に活用することで機器固有の寄り詳細な判定が実施できる。
このような不良および劣化の兆候を判定する手段を備えることにより、故障の予防処置および故障後の早期是正が可能となる。
また、機器故障に対し、工事ミスなどの故障の要因責任元を明確にできる。
また、試運転設定手段や各判定制御を室外機に組み込んだ形態で説明したが、室内機やリモートコントローラに組み込んだり、別途伝送手段を介して判定装置を接続して活用するような形態も可能である。
41、51、61 制御手段
42、52 センサ入力手段
43、53 アクチュエータ駆動手段
44、54、64 伝送手段
45、55、65 アドレス設定手段
46、66 表示手段
47 パラメータ記憶手段
49 試運転設定手段
50 メモリ
62 リモートセンサ
63 操作手段
Claims (5)
- 室外機と室内機を冷媒配管で連通してなる空気調和装置において、
空気調和運転を実施するために必要な制御を行う制御手段と、
前記制御に必要な各部の温度・圧力を検出するセンサ手段と、
所定の運転パターンを実施する試運転手段と、
試運転中に前記センサ手段の検出値及びこのセンサ検出値を元に制御演算された内部パラメータと予め記憶された設計値との比較により、据付状況の正常・異常を判定する据付異常判定手段と、
異常と判定した場合に判定内容を表示する表示手段と、
を備えたことを特徴とする空気調和装置。 - 室外機と室内機を冷媒配管で連通してなる空気調和装置において、
空気調和運転を実施するために必要な制御を行う制御手段と、
前記制御に必要な各部の温度・圧力を検出するセンサ手段と、
所定の運転パターンを実施する試運転手段と、
試運転中に前記センサ手段の検出値及びこのセンサ検出値を元に制御演算された内部パラメータと予め記憶された設計値との比較により、据付状況の特徴を判定する据付状況判定手段と、
前記据付状況判定手段が判定した特徴に応じて通常運転時の制御パラメータを変更するパラメータ変更手段及びパラメータ記憶手段と、
を備えたことを特徴とする空気調和装置。 - 室外機と室内機を冷媒配管で連通してなる空気調和装置において、
空気調和運転を実施するために必要な制御を行う制御手段と、
前記制御に必要な各部の温度・圧力を検出するセンサ手段と、
所定の運転パターンを実施する試運転手段と、
試運転中の代表的なセンサ取り込み値およびまたは内部演算パラメータ値を記憶する試運転代表データ記憶手段と、
通常使用運転中に、試運転時のデータとの比較により劣化を判断する劣化診断手段と、 を備えたことを特徴とする空気調和装置。 - 劣化診断手段は、圧縮機の吐出温度、シェル温度、油温などのセンサ取り込み値により診断することを特徴とする請求項3記載の空気調和装置。
- 劣化診断手段は、圧縮機入力電流検出手段の検出値から3相−2相変換で求まる電流のトルク成分および励磁成分の大きさ、およびまたは変動により、圧縮機の劣化を診断することを特徴とする請求項3記載の空気調和装置。
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