JP2005131933A - 印刷機のインキ供給量調整方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】色合わせに際する紙面上のインキ膜厚のハンチング現象の発生を抑制する。損紙の発生を少なくする。
【解決手段】測定濃度差に対する許容濃度差を複数種類とし色合わせの前に選択することができるようにする。許容値条件として「０」を設定すると、測定濃度差が第１の許容濃度差よりも大きい場合にのみ、対応するインキキーの開き量が調整される。許容値条件として「１」を設定すると、測定濃度差が第２の許容濃度差（＞第１の許容濃度差）よりも大きい場合にのみ、対応するインキキーの開き量が調整される。許容値条件として「２」を設定すると、測定濃度差が第１の許容濃度差よりも大きく第２の許容濃度差よりも小さい場合にのみ、対応するインキキーの開き量が調整される。
【選択図】 図６

Description

この発明は、印刷物の濃度値や色彩値に基づいて刷版へのインキ供給量を調整する印刷機のインキ供給量調整方法および装置に関するものである。

図４７に輪転印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ装置（インカー）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ群、７は版胴８に装着された刷版であり、刷版７には絵柄が焼き付けられている。

このインキ装置では、インキキー４−１〜４−ｎとインキツボローラ３との間よりインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。この刷版７に供給されたインキが図示されていないゴム胴を介して印刷用紙に印刷される。

図２にこの印刷機によって印刷された印刷物を示す。印刷物９には、絵柄領域９−１を除く余白部に、帯状のカラーバー９−２が印刷される。カラーバー９−２は、一般の４色刷りの場合、墨（スミ）、シアン（アイ）、マゼンタ（アカ）、イエロー（キ）の濃度測定用のパッチ（網点面積率１００％のベタパッチ）９ａ１，９ａ２，９ａ３，９ａ４を含む領域Ｓ１〜Ｓｎから構成される。領域Ｓ１〜Ｓｎは、印刷機における各色の印刷ユニットにおけるインキキー４−１〜４−ｎのキーゾーンに対応している。

〔色合わせ〕
各色の印刷ユニットに対しては基準の濃度値が予め設定されている。すなわち、スミ，アイ，アカ，キの各色に対して基準の濃度値が予め設定されており、印刷物９の印刷に際しては、各色の濃度値をこの基準濃度値に一致させるような色合わせ作業が行われる。この色合わせ作業は、印刷物９に印刷されたカラーバー９−２における各色の濃度測定用のパッチ９ａ（９ａ１，９ａ２，９ａ３，９ａ４）の濃度に基づき、本刷り開始前（印刷準備段階）や本刷り中にインキ供給量調整装置によって行われる。

例えば、印刷物９における領域Ｓ１を代表して説明すると、本刷り開始前や本刷り中に抜き取った印刷物９の各色の濃度測定用のパッチ９ａの濃度値を測定し、この測定した各色の濃度値と予め設定されている各色の基準濃度値との濃度差を求め、この求めた各色の濃度差より各色の印刷ユニットにおけるインキキー４−１の開き量の調整量（領域Ｓ１へのインキ供給量の調整量）を求め、この求めた調整量（基準の修正量）に独自の係数（コントロールレシオ）を掛けて修正量を求め、この修正量をフィードバック量として各色の印刷ユニットにおけるインキキー４−１の開き量を調整する。

同様にして、領域Ｓ２〜Ｓｎについても、各色の印刷ユニットにおけるインキキー４−２〜４−ｎの開き量の調整量（領域Ｓ２〜Ｓｎへのインキ供給量の調整量）を求め、この求めた調整量（基準の修正量）にコントロールレシオを掛けて修正量を求め、この修正量をフィードバック量として各色の印刷ユニットにおけるインキキー４−２〜４−ｎの開き量を調整する。

なお、この各色の印刷ユニットにおけるインキキー４−１〜４−ｎの開き量の調整に際し、測定された各色の濃度値（測定濃度値）と予め設定されている各色の基準濃度値との濃度差（測定濃度差）に対して各色の唯一の許容濃度差を定め、測定濃度差が許容濃度差よりも大きいものについてのみインキ供給量の調整を行うようにしている（特許文献１参照）。

特開２００３−１１８０７７号公報

しかしながら、上述した従来のインキ供給量調整方法では、各色の測定濃度差に対する許容濃度差を１種類としていたために、次のような問題が生じていた。
例えば、許容濃度差が小さく、インキ供給量の調整間隔（印刷物の抜き取り間隔）が短い場合など、前回調整したインキ供給量の影響が十分に印刷物に反映されない前に次のインキ供給量の調整を行ってしまい、紙面上のインキ膜厚のハンチング現象（印刷物が濃くなったり薄くなったりして色調が安定しない現象）が発生してしまう。
また、印刷物の不慮の事象（紙折れ、紙切れ、汚れなど）によって、一時的に印刷物の特定部分の濃度値が大きく変動してしまうことがある。この場合、本来あるべきインキ供給量から大きくずれたインキ供給量に調整してしまい、より多くの損紙を発生してしまう。

このような課題を解決するために本発明は、印刷物の濃度値を測定し、この測定した濃度値と予め設定されている基準濃度値との濃度差を求め、求めた濃度差（測定濃度差）に基づいて刷版へのインキ供給量を調整する印刷機のインキ供給量調整方法において、第１の許容濃度差を設定する工程と、第２の許容濃度差を設定する工程と、測定濃度差が第１の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する第１のインキ供給量調整工程と、測定濃度差が第２の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する第２のインキ供給量調整工程と、測定濃度差が第１の許容濃度差と第２の許容濃度差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する第３のインキ供給量調整工程と、第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択する工程とを設けたものである。

この発明において、オペレータや印刷現場の管理者等は、色合わせを行う前に、第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択することができる。第１のインキ供給量調整工程を選択すると、測定濃度差が第１の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量が調整される。第２のインキ供給量調整工程を選択すると、測定濃度差が第２の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量が調整される。第３のインキ供給量調整工程を選択すると、測定濃度差が第１の許容濃度差と第２の許容濃度差との間にある場合にのみインキ供給量が調整される。

この発明において、第１の許容濃度差と第２の許容濃度差は、第１の許容濃度差を第２の許容濃度差よりも大きく設定してもよく、第２の許容濃度差を第１の許容濃度差よりも大きく設定してもよい。第２の許容濃度差を第１の許容濃度差よりも大きく設定し、最初は第１のインキ供給量調整工程を選択してインキ供給量の調整を行うと、測定濃度差が第１の許容濃度差を超える全ての場合にインキ供給量が調整される。この第１のインキ供給量調整工程を選択しての色合わせの結果をみて、紙面上のインキ膜厚のハンチング現象が発生する虞れがあると思えば、第２のインキ供給量調整工程を選択してのインキ供給量の調整に切り替える。第２のインキ供給量調整工程では、測定濃度差が第２の許容濃度差（＞第１の許容濃度差）よりも大きい場合にのみインキ供給量の調整が行われ、すなわちインキ供給量調整を行う際のしきい値が上げられ、これにより紙面上のインキ膜厚のハンチング現象の発生が抑制されるものとなる。
また、紙折れ、紙切れ、汚れなど印刷物の不慮の事象が発生し、一時的に印刷物の特定部分の濃度値が大きく変動していることが分かれば、第３のインキ供給量調整工程を選択する。第３のインキ供給量調整工程では、測定濃度差が第１の許容濃度差よりも大きく第２の許容濃度差よりも小さい場合にのみインキ供給量の調整が行われ、測定濃度差が第２の許容濃度値を超えていてもインキ供給量の調整が行われず、一時的な濃度値の変動による損紙の発生を少なくすることができるようになる。

色合わせ作業は、本刷り開始前に行う場合と、本刷り中に行う場合とがある。本刷り開始前の色合わせの際には、インカー内のインキ量が印刷しようとする印刷物に必要とされるインキ量と大きく異なる場合が多いため、測定濃度差は大きくなる。これに対し、本刷り中の色合わせの際には、インカー内のインキ量が印刷しようとする印刷物に必要とされるインキ量とあまり違わないため、測定濃度差は小さくなる。
そこで、本発明では、本刷り開始前の第１、第２、第３のインキ供給量調整工程とは別に、本刷り中の第１、第２、第３のインキ供給量調整工程を設ける。また、本刷り開始前の色合わせにおいて本刷り開始前の第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択する工程と、本刷り中の色合わせにおいて本刷り中の第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択する工程と、本刷り開始前の色合わせか本刷り中の色合わせかを判断する工程とを設ける。

この発明において、オペレータや印刷現場の管理者等は、本刷り開始前の色合わせの前に、本刷り開始前の第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択することができる。本刷り開始前の第１のインキ供給量調整工程を選択すると、本刷り開始前の色合わせにおいて、測定濃度差が本刷り開始前の第１の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量が調整される。本刷り開始前の第２のインキ供給量調整工程を選択すると、本刷り開始前の色合わせにおいて、測定濃度差が本刷り開始前の第２の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量が調整される。本刷り開始前の第３のインキ供給量調整工程を選択すると、本刷り開始前の色合わせにおいて、測定濃度差が本刷り開始前の第１の許容濃度差と第２の許容濃度差との間にある場合にのみインキ供給量が調整される。

また、この発明において、オペレータや印刷現場の管理者等は、本刷り中の色合わせの前に、本刷り中の第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択することができる。本刷り中の第１のインキ供給量調整工程を選択すると、本刷り中の色合わせにおいて、測定濃度差が本刷り中の第１の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量が調整される。本刷り中の第２のインキ供給量調整工程を選択すると、本刷り中の色合わせにおいて、測定濃度差が本刷り中の第２の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量が調整される。本刷り中の第３のインキ供給量調整工程を選択すると、本刷り中の色合わせにおいて、測定濃度差が本刷り中の第１の許容濃度差と第２の許容濃度差との間にある場合にのみインキ供給量が調整される。

この発明において、本刷り開始前の色合わせか本刷り中の色合わせかは、例えば次のようにして判断する。
（１）所定のスイッチがオンとされフラグが立っている場合に、本刷り中の状態にあると判断する。
（２）正紙枚数をカウントするカウンタがオン状態にある場合に、本刷り中の状態にあると判断する。
（３）印刷機の回転速度が所定値（設定回転数）を超えている場合に、本刷り中の状態にあると判断する。
（４）前回測定した濃度値と今回測定した濃度値との濃度差の絶対値が所定値（設定濃度差）よりも小さい場合に、本刷り中の状態にあると判断する。

なお、本発明において、濃度値は色彩値に置き換えてもよい。この場合、測定色差（測定した色彩値と予め設定されている基準色彩値との色差）が第１の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する第１のインキ供給量調整工程と、測定色差が第２の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する第２のインキ供給量調整工程と、測定色差が第１の許容色差と第２の許容色差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する第３のインキ供給量調整工程とを設け、第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択することができるようにする。また、本発明は、上述した方法を適用した装置として構成することもできる。

本発明によれば、オペレータや印刷現場の管理者等が、色合わせを行う前に、第１のインキ供給量調整工程〔測定濃度差（又は測定色差）が第１の許容濃度差（又は第１の許容色差）よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する工程〕、第２のインキ供給量調整工程〔測定濃度差（又は測定色差）が第２の許容濃度差（又は第２の許容色差）よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する工程〕、第３のインキ供給量調整工程〔測定濃度差（又は測定色差）が第１の許容濃度差（又は第１の許容色差）と第２の許容濃度差（又は第２の許容色差）との間にある場合にのみインキ供給量を調整する工程〕の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択することができるので、これら３つの中から最適なインキ供給量調整工程を選択することによって、紙面上のインキ膜厚のハンチング現象の発生を抑制することができるようになる。また、印刷物の不慮の事象があっても、損紙の発生を少なくすることができるようになる。

以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
〔実施の形態１〕
図１はこの発明の一実施の形態を示す濃度測定及びインキ供給量調整装置（以下、単にインキ供給量調整装置と呼ぶ）のブロック図である。このインキ供給量調整装置１０は、ＣＰＵ１０Ａ、ＲＡＭ１０Ｂ、ＲＯＭ１０Ｃ、入力装置１０Ｄ、表示器１０Ｅ、出力装置１０Ｆ、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）１０Ｇ〜１０Ｊ、測色計１０Ｋ、測色計移動用モータ１０Ｌ、ロータリーエンコーダ１０Ｍ、モータドライバ１０Ｎ、カウンタ１０Ｐ、Ａ／Ｄ変換器１０Ｑ、Ｄ／Ａ変換器１０Ｒ、メモリＭ１〜Ｍ１３を備えている。

ＣＰＵ１０Ａは、インターフェイス１０Ｇ〜１０Ｊを介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１０ＢやメモリＭ１〜Ｍ１３にアクセスしながら、ＲＯＭ１０Ｃに格納されたプログラムに従って動作する。入力装置１０Ｄには、印刷状態入力スイッチＳＷ１や濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２，制御終了スイッチＳＷ３，許容値条件入力スイッチＳＷ４などが設けられている。ロータリーエンコーダ１０Ｍは、測色計移動用モータ１０Ｌの所定回転数（角度）毎に回転パルスを発生してカウンタ１０Ｐに出力する。

なお、図１において、１１（１１−１〜１１−ｎ）は、図４７に示した各色のインキキー４（４−１〜４−ｎ）に対応して各個に設けられたインキキー駆動用モータの制御装置である。これらインキキー駆動用モータの制御装置１１−１〜１１−ｎによって、インキキー４−１〜４−ｎのインキツボローラ３に対する開き量が各個に調整される。インキキー駆動用モータの制御装置１１は、インキキー駆動用モータドライバ１１Ａと、インキキー駆動用モータ１１Ｂと、ロータリーエンコーダ１１Ｃと、カウンタ１１Ｄとを備えており、インターフェイス１０Ｇを介してインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａと接続されている。ロータリーエンコーダ１１Ｃは、インキキー駆動用モータ１１Ｂの所定回転数（角度）毎に回転パルスを発生してカウンタ１１Ｄに出力する。

インキ供給量調整装置１０において、メモリＭ１には、入力装置１０Ｄにおける印刷状態入力スイッチＳＷ１のオン／オフ状態が記憶される。
メモリＭ２には、入力装置１０Ｄにおける許容値条件入力スイッチＳＷ４のオン／オフ状態が記憶される。
メモリＭ３には、印刷物９（図２）に印刷されるカラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ９ａに対する基準濃度値（各色の基準濃度値）が記憶される。

メモリＭ４には、カラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ９ａに対する第１の許容濃度差（各色の第１の許容濃度差）が記憶される。
メモリＭ５には、カラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ９ａに対する第２の許容濃度差（各色の第２の許容濃度差）が記憶される。
本実施の形態において、各色の第１の許容濃度差と第２の許容濃度差は、第２の許容濃度差が第１の許容濃度差よりも大きいものとして設定される。

メモリＭ６には、カラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ９ａの測定位置が記憶される。
メモリＭ７には、測色計１０Ｋによって採取されるカラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ１９ａの色データが記憶される。
メモリＭ８には、測色計１０Ｋによって採取されるカラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ９ａの色データから得られる濃度値が記憶される。

メモリＭ９には、各色の測定濃度値と基準濃度値との差とインキキーの開き量の調整量との関係を示す変換カーブが記憶される。
メモリＭ１０には、メモリＭ９中の変換カーブより求められる各インキキーの開き量の調整量（基準の修正量）が記憶される。
メモリＭ１１には、インキキーの開き量の基準の修正量を修正するための第１の係数（第１のコントロールレシオ）α１が記憶される。
メモリＭ１２には、インキキーの開き量の基準の修正量を修正するための第２の係数（第２のコントロールレシオ）α２が記憶される。
本実施の形態において、第１の係数α１と第２の係数α２とは異なっており、α１＞α２とされる。
メモリＭ１３には、係数α１やα２を用いて修正される各インキキーの開き量の修正量が記憶される。

測色計１０Ｋは、図３に示すように、支柱１２−１，１２−２間に設けられたボールネジ（送りねじ）１２−３に取り付けられている。ボールネジ１２−３は測色計移動用モータ１０Ｌによって正／逆回転する。このボールネジ１２−３の正／逆回転により、ボールネジ１２−３に案内されながら、測色計１０Ｋが支柱１２−１，１２−２間を移動する。測色計１０Ｋのヘッド部１０Ｋ₁ は測定台１２−４の測定対象が置かれる面１２−４ａに向けられている。

〔本刷り開始前の色合わせ（印刷準備段階の色合わせ）〕
本刷り開始前の色合わせに際し、オペレータは、印刷機によって印刷された印刷物９を測定対象として測定台１２−４（図３）にセットする。このセット状態において、印刷物９に印刷されたカラーバー９−２は、測色計１０Ｋのヘッド部１０Ｋ₁ の下面に位置する。

この状態で、オペレータは、入力装置１０Ｄを介して色合わせ作業の開始を指示する。これにより、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１に「０」を格納する（図４に示すステップ１０１）。また、メモリＭ２に「０」を格納する（ステップ１０２）。次に、オペレータは、各色の基準濃度値と第１の許容濃度差と第２の許容濃度差を入力装置１０Ｄから入力する（ステップ１０３）。また、カラーバー９−２における各色の各パッチの位置を入力装置１０Ｄから入力する（ステップ１０４）。なお、各色の第２の許容濃度差は、各色の第１の許容濃度差よりも大きな値として入力する。

ＣＰＵ１０Ａは、入力された各色の基準濃度値をメモリＭ３に格納し、各色の第１の許容濃度差をメモリＭ４に格納し、各色の第２の許容濃度差をメモリＭ５に格納する（ステップ１０３）。また、測色計１０Ｋによって測定すべき各色のパッチの位置、すなわち濃度測定用の各色のパッチ９ａの位置（測定位置）を演算し、演算した測定位置をメモりＭ６に格納する（ステップ１０５）。

次に、オペレータは、インキキーの開き量の基準の修正量を修正するための第１の係数α１と第２の係数α２を入力する。ＣＰＵ１０Ａは、入力された第１の係数α１をメモリＭ１１に格納し、第２の係数α２をメモリＭ１２に格納する（ステップ１０６）。

次に、オペレータは、入力装置１０Ｄの濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２をオンとする。この濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２のオンにより（ステップ１１９のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０Ａは、測色計移動用モータ１０Ｌを正転させる（図５に示すステップ１２１）。測色計移動用モータ１０Ｌの正転によりボールネジ１２−３が正転し、このボールネジ１２−３に案内されて測色計１０Ｋが支柱１２−１に接する原点位置から支柱１２−２方向へ向けて移動する。

なお、ＣＰＵ１０Ａは、ステップ１０６でα１，α２をメモリＭ１１，Ｍ１２に格納した後、ステップ１０７→ステップ１１２→ステップ１１９→ステップ１２０のループを繰り返すことにより、印刷状態入力スイッチＳＷ１，許容値条件入力スイッチＳＷ４，濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２，制御終了スイッチＳＷ３の状態を監視しており、この場合、濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２がオンとされたことにより、ステップ１２１へ進んで測色計１０Ｋを移動させる。

ＣＰＵ１０Ａは、測色計１０Ｋの刻々の移動位置をロータリーエンコーダ１０Ｍを介して監視し（ステップ１２２）、測色計１０ＫがメモリＭ６中に記憶されている最初の測定位置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ９ａの色データを測色計１０Ｋにより採取する（ステップ１２３）。そして、ＣＰＵ１０Ａは、測色計１０Ｋからの色データ（測色データ）をメモリＭ７中に格納する（ステップ１２４）。

以下同様にして、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ６中に記憶されている測定位置に達するごとに、その測定位置に位置するパッチ９ａの色データを測色計１０Ｋにより採取し、採取した色データをメモリＭ７中に格納する。すなわち、ＣＰＵ１０Ａは、測色計１０Ｋを自動走査制御することによって、印刷物９に印刷されたカラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ９ａの色データを次々に採取する。

ＣＰＵ１０Ａは、カラーバー９−２の全てのパッチ９ａの色データ採取が完了したか否かを判断し（ステップ１２５）、採取完了により、測色計移動用モータ１０Ｌの正転を停止させる（ステップ１２６）。次に、ＣＰＵ１０Ａは、測色計移動用モータ１０Ｌを逆転させ（ステップ１２７）、測色計１０Ｋを原点位置へ復帰させた後、測色計移動用モータ１０Ｌの逆転を停止させる（ステップ１２８，１２９）。

次に、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ７に格納された各色のパッチ９ａの測色データより各色のパッチ９ａの濃度値を算出し、メモリＭ８に格納する（ステップ１３０）。
本実施の形態では、測色計１０Ｋとして分光計を使用しており、濃度計で各色のベタパッチを測定する時に用いるフィルタの各波長の透過率を分光計からの各波長の出力値に掛け、それらを合計することによって各色の濃度値を求めるようにしている。

次に、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ３から各色の基準濃度値を読み出し（ステップ１３１）、メモリＭ８に格納されている各色のパッチ９ａの測定濃度値と各色の基準濃度値との濃度差を算出する（ステップ１３２）。そして、メモリＭ９に格納されている各色の測定濃度値と基準濃度値との差とインキキーの開き量の調整量との関係を示す変換テーブルを用いて、各色のパッチ９ａの濃度値と各色の基準濃度値との濃度差より、対応する各インキキーの開き量の調整量を求め、この求めた調整量（基準の修正量）をメモリＭ１０に格納する（ステップ１３３）。

次に、ＣＰＵ１０Ａは、許容値条件記憶用のメモリＭ２の内容を読み出す（図６に示すステップ１３４）。ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ２に「０」が格納されていた場合（ステップ１３５のＹＥＳ）、色合わせ用の許容濃度差として第１の許容濃度差を使用するものと判断し、ステップ１３６へ進む。メモリＭ２に「０」が格納されていなかった場合（ステップ１３５のＮＯ）、色合わせ用の許容濃度差として第１の許容濃度差は使用しないと判断し、ステップ１３９へ進む。この場合、メモリＭ２には先のステップ１０２において「０」が格納されているので、ステップ１３６へ進む。

ステップ１３６において、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ４から各色の第１の許容濃度差を読み出す。そして、ステップ１３２で算出した各色のパッチ９ａの測定濃度値と各色の基準濃度値との濃度差と各色の第１の許容濃度差とを比較し（ステップ１３７）、第１の許容濃度差以下のパッチについては（ステップ１３７のＹＥＳ）、対応するインキキーの開き量の基準の修正量を零としたうえ（ステップ１３８）、ステップ１４７へ進む。これにより、測定濃度差が第１の許容濃度差よりも大きい場合にのみ対応するインキキーの開き量の基準の修正量が零以外の値となり、後述するようにそのインキキーだけ開き量の調整（インキ供給量の調整）が行われるものとなる。

ステップ１４７において、ＣＰＵ１０Ａは、印刷状態記憶用のメモリＭ１に格納されている内容を読み取る。ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１に「０」が格納されていた場合（ステップ１４８のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせと判断し、ステップ１４９へ進む。メモリＭ１に「１」が格納されていた場合（ステップ１４８のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせと判断し、ステップ１５１へ進む。この場合、メモリＭ１には先のステップ１０１において「０」が格納されているので、本刷り開始前の色合わせと判断し、ステップ１４９へ進む。

ステップ１４９において、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１１から第１の係数α１を読み出す。そして、この読み出した第１の係数α１をインキキーの開き量の基準の修正量に掛けて、各インキキーの開き量の修正量を求め、この求めた修正量をメモリＭ１３に格納する（ステップ１５０）。そして、この求めた各インキキーの開き量の修正量を各インキキー駆動用モータの制御装置１１のインキキー駆動用モータドライバ１１Ａへ出力する（ステップ１５３）。

各インキキー駆動用モータの制御装置１１では、ＣＰＵ１０Ａからのインキキーの開き量の修正量を受けると（図７に示すステップ２０１のＹＥＳ）、この受け取った修正量を読み取るとともに（ステップ２０２）、カウンタ１１Ｄを介して現在のインキキーの開き量を読み取る（ステップ２０３）。そして、この読み取ったＣＰＵ１０Ａからのインキキーの開き量の修正量および現在のインキキーの開き量より修正後のインキキーの開き量を演算する（ステップ２０４）。

修正後のインキキーの開き量が現在のインキキーの開き量と同じであれば（ステップ２０５のＹＥＳ）、直ちにステップ２１０へ進み、インキ供給量調整装置１０へインキキーの開き量の修正完了信号を出力する。
修正後のインキキーの開き量が現在のインキキーの開き量と同じでない場合には（ステップ２０５のＮＯ）、修正後のインキキーの開き量と現在のインキキーの開き量とが同じになるまでインキキー駆動用モータ１１Ｂを駆動した後（ステップ２０６〜２０９）、インキ供給量調整装置１０へインキキーの開き量の修正完了信号を出力する（ステップ２１０）。

インキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａは、全てのインキキー駆動用モータの制御装置１１からのインキキーの開き量の修正完了信号を受けると（図６に示すステップ１５４のＹＥＳ）、ステップ１０７へ戻り、ステップ１０７→ステップ１１２→ステップ１１９→ステップ１２０のループを繰り返す。このループにおいて、制御終了スイッチＳＷ３がオンとされれば（ステップ１２０のＹＥＳ）、処理を終了する。濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２がオンとされれば（ステップ１１９のＹＥＳ）、上述した本刷り開始前の色合わせの処理を再度繰り返す。

〔許容濃度差の変更：ハンチング現象が発生する虞れがある場合〕
オペレータは、印刷物９の領域Ｓ１〜Ｓｎの全てにおいて、各色の測定濃度値と各色の基準濃度値との濃度差が各色の第１の許容濃度差以下となるまで、上述した本刷り開始前の色合わせを繰り返す。すなわち、インキ供給量の調整の効果が現れるまでしばらくの間印刷を続け、新たな印刷物９を抜き取って、再度色合わせを行うという作業を繰り返す。

ここで、オペレータは、前回の色合わせの結果をみて、紙面上のインキ膜厚のハンチング現象が発生する虞れがあると思えば、許容濃度差をそれまでの第１の許容濃度差から第２の許容濃度差に変更する。これにより、次の色合わせからは、測定濃度差が第２の許容濃度差（＞第１の許容濃度差）よりも大きい場合にのみインキ供給量の調整が行われ、すなわちインキ供給量の調整を行う際のしきい値が上げられ、これにより紙面上のインキ膜厚のハンチング現象の発生が抑制されるものとなる。

この許容濃度差の変更は許容値条件入力スイッチＳＷ４を操作することによって行う。本実施の形態において、許容値条件入力スイッチＳＷ４は、押されたときのみオンとなり、すぐにオフに復帰する。ＣＰＵ１０Ａは、許容値条件入力スイッチＳＷ４がオンとされると（図４に示すステップ１１２）、許容値条件記憶用のメモリＭ２の内容を読み出す（ステップ１１３）。

ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ２に「０」が格納されていた場合（ステップ１１４のＹＥＳ）、メモリＭ２の内容を「１」とする（ステップ１１６）。メモリＭ２に「０」が格納されていなかった場合（ステップ１１４のＮＯ）、ステップ１１５へ進む。この場合、メモリＭ２には先のステップ１０２において「０」が格納されているので、ステップ１１６へ進み、メモリＭ２の内容を「１」とする。

このようにして、許容値条件入力スイッチＳＷ４を１回オンとし、許容値条件記憶用のメモリＭ２の内容を「１」としたうえ、オペレータは、濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２をオンとする。このスタートスイッチＳＷ２のオンにより（ステップ１１９のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０Ａは、図５に示したステップ１２１〜１３３の処理を実行する。

ステップ１３３を経たステップ１３４（図６）において、ＣＰＵ１０Ａは、許容値記憶用メモリＭ２の内容を読み出す。ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ２に「１」が格納されているので、ステップ１３５のＮＯ、ステップ１３９のＹＥＳに応じてステップ１４０へ進み、メモリＭ５から各色の第２の許容濃度差を読み出す。そして、ステップ１３２で算出した各色のパッチ９ａの測定濃度値と各色の基準濃度値との濃度差と各色の第２の許容濃度差とを比較し（ステップ１４１）、第２の許容濃度差以下のパッチについては（ステップ１４１のＹＥＳ）、対応するインキキーの開き量の調整量（基準の修正量）を零としたうえ（ステップ１４２）、ステップ１４７へ進む。これにより、測定濃度差が第２の許容濃度差よりも大きい場合にのみ対応するインキキーの開き量の基準の修正量が零以外の値となり、そのインキキーだけ開き量の調整（インキ供給量の調整）が行われるものとなる。

〔許容濃度差の変更：印刷物の不慮の事象が発生した場合〕
紙折れ、紙切れ、汚れなど印刷物の不慮の事象が発生し、一時的に印刷物９の特定部分の濃度値が大きく変動していたような場合、オペレータは、許容濃度差の範囲をそれまでの第１の許容濃度差以上から、第１の許容濃度差以上および第２許容濃度差以下に変更する。これにより、次回の色合わせからは、測定濃度差が第１の許容濃度差よりも大きく第２の許容濃度差よりも小さい場合にのみインキ供給量の調整が行われ、測定濃度差が第２の許容濃度値を超えていてもインキ供給量の調整が行われず、一時的な濃度値の変動による損紙の発生を少なくすることができるようになる。

この許容濃度差の変更は許容値条件入力スイッチＳＷ４を操作することによって行う。ＣＰＵ１０Ａは、許容値条件入力スイッチＳＷ４がオン（１回目）とされると、許容値条件記憶用のメモリＭ２に「１」を格納する（ステップ１１２→１１３→１１４→１１６）。許容値条件入力スイッチＳＷ４が再度オン（２回目）とされると、許容値条件記憶用のメモリＭ２に「２」を格納する（ステップ１１２→１１３→１１４→１１５→１１７）。

このようにして、許容値条件入力スイッチＳＷ４を２回オンとし、許容値条件記憶用のメモリＭ２の内容を「２」としたうえ、オペレータは、濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２をオンとする。このスタートスイッチＳＷ２のオンにより（ステップ１１９のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０Ａは、図５に示したステップ１２１〜１３３の処理を実行する。

ステップ１３３を経たステップ１３４（図６）において、ＣＰＵ１０Ａは、許容値記憶用メモリＭ２の内容を読み出す。ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ２に「２」が格納されているので、ステップ１３５，１３９のＮＯに応じてステップ１４３へ進む。ステップ１４３において、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ４から各色の第１の許容濃度差を読み出す。また、ステップ１４４において、メモリＭ５から各色の第２の許容濃度差を読み出す。そして、ステップ１３２で算出した各色のパッチ９ａの測定濃度値と各色の基準濃度値との濃度差と各色の第１および第２の許容濃度差とを比較し（ステップ１４５）、第１の許容濃度差以下のパッチや第２の許容濃度差以上のパッチについては（ステップ１４５のＮＯ）、対応するインキキーの開き量の基準の修正量を零としたうえ（ステップ１４６）、ステップ１４７へ進む。これにより、測定濃度差が第１の許容濃度差よりも大きく第２の許容濃度差よりも小さい場合にのみ対応するインキキーの開き量の基準の修正量が零以外の値となり、そのインキキーだけ開き量の調整（インキ供給量の調整）が行われるものとなる。

〔本刷り中の色合わせ〕
本刷り中の色合わせを行う場合、オペレータは、印刷状態入力スイッチＳＷ１をオンとする。本実施の形態において、印刷状態入力スイッチＳＷ１は、押されたときのみオンとなり、すぐにオフに復帰する。ＣＰＵ１０Ａは、印刷状態入力スイッチＳＷ１がオンとされると（図４に示すステップ１０７）、印刷状態記憶用のメモリＭ１の内容を読み出す（ステップ１０８）。

ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１に「０」が格納されていた場合（ステップ１０９のＹＥＳ）、メモリＭ１の内容を「１」とする（ステップ１１０）。メモリＭ１に「１」が格納されていた場合（ステップ１０９のＮＯ）、メモリＭ１の内容を「０」とする（ステップ１１１）。この場合、メモリＭ１には先のステップ１０１において「０」が格納されているので、ステップ１１０へ進み、メモリＭ１の内容を「１」とする（メモリＭ１にフラグを立てる）。

次に、オペレータは、濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２をオンとする。このスタートスイッチＳＷ２のオンにより（ステップ１１９のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０Ａは、図５に示したステップ１２１〜１３３の処理を実行する。

ステップ１３３を経たステップ１３４（図６）において、ＣＰＵ１０Ａは、許容値条件記憶用のメモリＭ２の内容を読み出す。ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ２に「０」が格納されている場合にはステップ１３６〜１３８の処理を実行し、メモリＭ２に「１」が格納されている場合にはステップ１４０〜１４２の処理を実行し、メモリＭ２に「２」が格納されている場合にはステップ１４３〜１４６の処理を実行し、ステップ１４７へ進む。

ステップ１４７において、ＣＰＵ１０Ａは、印刷状態記憶用のメモリＭ１の内容を読み取る。ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１に「０」が格納されていた場合（ステップ１４８のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせと判断し、ステップ１４９へ進む。メモリＭ１に「１」が格納されていた場合（ステップ１４８のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせと判断し、ステップ１５１へ進む。この場合、メモリＭ１には先のステップ１１０において「１」が格納されているので、本刷り中の色合わせと判断し、ステップ１５１へ進む。

ステップ１５１において、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１２から第２の係数α２を読み出す。そして、この読み出した第２の係数α２をインキキーの開き量の基準の修正量に掛けて、各インキキーの開き量の修正量を求め、この求めた修正量をメモリＭ１３に格納する（ステップ１５２）。そして、この求めた各インキキーの開き量の修正量を各インキキー駆動用モータの制御装置１１のインキキー駆動用モータドライバ１１Ａへ出力する（ステップ１５３）。

そして、全てのインキキー駆動用モータの制御装置１１からのインキキーの開き量の修正完了信号を受けて（ステップ１５４のＹＥＳ）、ステップ１０７へ戻り、ステップ１０７→ステップ１１２→ステップ１１９→ステップ１２０のループを繰り返す。このループにおいて、制御終了スイッチＳＷ３がオンとされれば（ステップ１２０のＹＥＳ）、処理を終了する。濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２がオンとされれば（ステップ１１９のＹＥＳ）、上述した本刷り中の色合わせの処理を再度繰り返す。

〔実施の形態２〕
実施の形態１では、印刷状態スイッチＳＷ１を設け、この印刷状態スイッチＳＷ１がオンとされた場合に、印刷状態記憶用のメモリＭ１の内容を「０」から「１」に変えて、すなわちフラグを立てて、本刷り中の状態にあると判断させるようにした。これに対し、実施の形態２では、正紙枚数をカウントするカウンタの動作状態がオン状態である場合に、本刷り中の状態にあると判断させるようにする。

図８にこの実施の形態２のインキ供給量調整装置のブロック図を示す。同図において、図１と同一符号は同一或いは同等構成要素を示す。この実施の形態２において、ＣＰＵ１０Ａは、インターフェイス１０Ｓを介して印刷機の制御装置１３と接続されている。

図９に印刷機の制御装置１３の内部構成の概略を示す。同図において、１３ＡはＣＰＵ、１３ＢはＲＡＭ、１３ＣはＲＯＭ、１３Ｄ〜１３Ｆは入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１３Ｇは入力装置、１３Ｈは表示器、１３Ｉは出力装置、１３Ｊは正紙枚数カウンタである。正紙枚数カウンタ１３Ｊは、本刷りの開始に際してオペレータによりオンとされ、本刷りされた印刷物９の枚数を正紙枚数としてカウントする。

図１１および図１２にこのインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａが行う処理動作を示す。図１１および図１２において、図４および図６と同一符号は同一処理内容を示し、その説明は省略する。なお、この処理動作は、図１１に示したステップ１１９がＹＥＳとなった場合、図５に示したステップ１２１へ進み、図５に示したステップ１３３の次は図１２に示したステップ１３４へ進む。

この実施の形態２において、ＣＰＵ１０Ａは、ステップ１３８，１４２，１４６を経たステップ１５５において、印刷機の制御装置１３に正紙枚数カウンタ１３Ｊの動作状態を問い合わせる。図１０にこの印刷機の制御装置１３における正紙枚数カウンタの動作状態の問い合わせ時の処理動作のフローチャートを示す。

印刷機の制御装置１３は、インキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａからの問い合わせを受けて（図１０に示すステップ３０１のＹＥＳ）、正紙枚数カウンタ１３Ｊの動作状態を読み取り（ステップ３０２）、読み取った正紙枚数カウンタ１３Ｊの動作状態をインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａへ連絡する（ステップ３０３）。

インキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａは、印刷機の制御装置１３からの正紙枚数カウンタ１３Ｊの動作状態を受けて（ステップ１５５）、正紙枚数カウンタ１３Ｊがオン状態であるのか、オフ状態であるのかを判断する（ステップ１５６）。正紙枚数カウンタ１３Ｊがオフ状態であれば（ステップ１５６のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせであると判断し、ステップ１４９へ進んでメモリＭ１１から第１の係数α１を読み出す。正紙枚数カウンタ１３Ｊがオン状態であれば（ステップ１５６のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせであると判断し、ステップ１５１へ進んでメモリＭ１２から第２の係数α２を読み出す。

〔実施の形態３〕
実施の形態３では、印刷機の回転速度が所定値（本刷り時の印刷機の最低の回転数）を超えている場合に、本刷り中の状態にあると判断させるようにする。
図１３に実施の形態３のインキ供給量調整装置のブロック図を示す。同図において、図１と同一符号は同一或いは同等構成要素を示す。この実施の形態３において、ＣＰＵ１０Ａは、インターフェイス１０Ｓを介して印刷機の制御装置１４と接続されている。また、メモリＭ２〜Ｍ１３に加えて、メモリＭ１４を設けている。

図１４に印刷機の制御装置１４の内部構成の概略を示す。同図において、１４ＡはＣＰＵ、１４ＢはＲＡＭ、１４ＣはＲＯＭ、１４Ｄ〜１４Ｆは入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１４Ｇは入力装置、１４Ｈは表示器、１４Ｉは出力装置、１４Ｋは電圧−印刷機の回転数変換カーブ記憶用のメモリ、１４Ｌは印刷機の原動モータ、１４Ｍは印刷機の原動モータ用ドライバ、１４Ｎはロータリーエンコーダ、１４ＰはＦ／Ｖ変換器、１４ＱはＡ／Ｄ変換器である。ロータリーエンコーダ１４Ｎは、印刷機の原動モータ１４Ｌの所定回転数（角度）毎に回転パルスを発生してＦ／Ｖ変換器１４Ｐへ送る。Ｆ／Ｖ変換器１４Ｐはロータリーエンコーダ１４Ｎからの回転パルスの周波数を電圧値に変換する。

図１６および図１７にこのインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａが行う処理動作を示す。図１６および図１７において、図４および図６と同一符号は同一処理内容を示し、その説明は省略する。なお、この処理動作において、図１６に示したステップ１１９がＹＥＳとなった場合、図５に示したステップ１２１へ進み、図５に示したステップ１３３の次は図１７に示したステップ１３４へ進む。

この実施の形態３において、オペレータは、ステップ１０６を経たステップ１５７において、係数を切り換えるための印刷機の設定回転Ｎｓとして本刷り時の印刷機の最低の回転数を入力する。ＣＰＵ１０Ａは、この入力された設定回転数ＮｓをメモリＭ１４に格納する。また、ＣＰＵ１０Ａは、ステップ１３８，１４２，１４６を経たステップ１５８において、印刷機の制御装置１４に現在の印刷機の回転数を問い合わせる。図１５にこの印刷機の制御装置１４における現在の印刷機の回転数の問い合わせ時の処理動作のフローチャートを示す。

印刷機の制御装置１４は、インキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａからの問い合わせを受けて（図１５に示すステップ４０１のＹＥＳ）、Ｆ／Ｖ変換器１４Ｐからの出力電圧を読み取り（ステップ４０２）、メモリ１４Ｋに格納されている電圧−印刷機の回転数変換テーブルを用いて、Ｆ／Ｖ変換器１４Ｐからの出力電圧に応ずる回転数を現在の回転数Ｎｐとして求める（ステップ４０３）。そして、この求めた現在の回転数Ｎｐをインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａへ連絡する（ステップ４０４）。

インキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａは、印刷機の制御装置１４の現在の回転数Ｎｐを読み取った後（ステップ１５８）、メモリＭ１４に格納されている設定回転数Ｎｓを読み取る（ステップ１５９）。そして、現在の回転数Ｎｐと設定回転数Ｎｓとを比較し、Ｎｐ≦Ｎｓであれば（ステップ１６０のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせであると判断し、ステップ１４９へ進んで第１の係数α１を読み出す。Ｎｐ＞Ｎｓであれば（ステップ１６０のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせであると判断し、ステップ１５１へ進んで第２の係数α２を読み出す。

〔実施の形態４〕
実施の形態４では、前回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの各色毎の平均濃度値と今回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの各色毎の平均濃度値との差が所定値（設定濃度差）よりも小さい場合に、本刷り中の状態にあると判断させるようにする。
図１８に実施の形態４のインキ供給量調整装置のブロック図を示す。同図において、図１と同一符号は同一或いは同等構成要素を示す。この実施の形態４では、メモリＭ２〜Ｍ１３に加えて、メモリＭ１５，Ｍ１６およびＭ１７を設けている。

図１９および図２０にこのインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａが行う処理動作を示す。図１９および図２０において、図４および図６と同一符号は同一処理内容を示し、その説明は省略する。なお、この処理動作において、図１９に示したステップ１１９がＹＥＳとなった場合、図５に示したステップ１２１へ進み、図５に示したステップ１３３の次は図２０に示したステップ１３４へ進む。

この実施の形態４において、オペレータは、ステップ１０６を経たステップ１６１において、係数を切り換えるための各色毎の設定濃度差を入力する。ＣＰＵ１０Ａは、この入力された各色毎の設定濃度差をメモりＭ１７に格納する。

また、ＣＰＵ１０Ａは、ステップ１３８，１４２，１４６を経たステップ１６２において、カラーバー９−２の各色の濃度測定用のパッチ９ａの濃度値より、各色毎に平均濃度値を求め、この求めた平均濃度値を今回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの各色毎の平均濃度値としてメモりＭ１６に記憶する。そして、メモリＭ１５より、前回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの各色毎の平均濃度値を読み出し（ステップ１６３）、各色毎に、前回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの平均濃度値と今回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの平均濃度値との濃度差の絶対値を算出する（ステップ１６４）。

そして、メモリＭ１７より、各色毎の設定濃度差を読み出し（ステップ１６５）、全ての色について、前回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの平均濃度値と今回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの平均濃度値との濃度差の絶対値が設定濃度差より小さいか否かをチェックする（ステップ１６６）。

ＣＰＵ１０Ａは、全ての色について、前回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの平均濃度値と今回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの平均濃度値との濃度差の絶対値が設定濃度差より小さければ（ステップ１６６のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせであると判断し、ステップ１５１へ進んで第２の係数α２を読み出す。１つでも設定濃度差よりも大きいものがあれば（ステップ１６６のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせであると判断し、ステップ１４９へ進んで第１の係数α１を読み出す。

〔実施の形態５〕
実施の形態１では、本刷り開始前の色合わせと本刷り中の色合わせとで、同一の第１および第２の許容濃度差が用いられる。本刷り開始前の色合わせの際には、インカー内のインキ量が印刷しようとする印刷物に必要とされるインキ量と大きく異なる場合が多いため、測定濃度差は大きくなる。これに対し、本刷り中の色合わせの際には、インカー内のインキ量が印刷しようとする印刷物に必要とされるインキ量とあまり違わないため、測定濃度差は小さくなる。そこで、実施の形態５では、本刷り開始前の色合わせ用の第１および第２の許容濃度差とは別に、本刷り中の色合わせ用の第１および第２の許容濃度差を設定する。また、本刷り中の色合わせ用の第１および第２の許容濃度差は、本刷り開始前の色合わせ用の第１および第２の許容濃度差よりも小さくする。

図２１にこの実施の形態５のインキ供給量調整装置のブロック図を示す。同図において、図１と同一符号は同一或いは同等構成要素を示す。この実施の形態５では、入力装置１０Ｄに、本刷り開始前の色合わせ用の許容値条件入力スイッチＳＷ４１と、本刷り中の色合わせ用の許容値条件入力スイッチＳＷ４２とを設ける。また、許容値条件記憶用メモリとして、本刷り開始前の色合わせ用の許容値条件記憶用メモリＭ２１と本刷り中の色合わせ用の許容値条件記憶用メモリＭ２２を設ける。また、各色の第１の許容濃度差記憶用メモリとして、各色の本刷り開始前の色合わせ用の第１の許容濃度差記憶用メモリＭ４１と各色の本刷り中の色合わせ用の第１の許容濃度差記憶用メモリＭ４２を設け、各色の第２の許容濃度差記憶用メモリとして、各色の本刷り開始前の色合わせ用の第２の許容濃度差記憶用メモリＭ５１と各色の本刷り中の色合わせ用の第２の許容濃度差記憶用メモリＭ５２を設ける。

図２２〜図２５にこのインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａが行う処理動作を示す。図２２〜図２５において、図４および図６と同一符号は同一処理内容を示し、その説明は省略する。なお、この処理動作において、図２３に示したステップ１１９がＹＥＳとなった場合、図５に示したステップ１２１へ進み、図５に示したステップ１３３の次は図２４に示したステップ１４７へ進む。

この実施の形態５において、オペレータは、ステップ１０３’において、各色の基準濃度値と、本刷り開始前の色合わせ用の第１および第２の許容濃度差と、本刷り中の色合わせ用の第１および第２の許容濃度差を入力する。この場合、本刷り中の色合わせ用の第１および第２の許容濃度差は、本刷り開始前の色合わせ用の第１および第２の許容濃度差よりも小さな値として入力する。入力された本刷り開始前の色合わせ用の第１および第２の許容濃度差はメモリＭ４１およびメモリＭ５１に格納される。入力された本刷り中の色合わせ用の第１および第２の許容濃度差はメモリＭ４２およびメモリＭ５２に格納される。

〔本刷り開始前の色合わせ用の許容濃度差の変更〕
本刷り開始前の色合わせ用の許容値条件記憶用メモリＭ２１には最初は「０」が格納されている。ステップ１１２ａにおいて、本刷り開始前の色合わせ用の許容値条件入力スイッチＳＷ４１を１回オンとすると、本刷り開始前の色合わせ用の許容値条件記憶用メモリＭ２１に「１」が格納される（ステップ１１２ａ→１１３ａ→１１４ａ→１１６ａ）。本刷り開始前の色合わせ用の許容値条件入力スイッチＳＷ４１を２回オンとすると、本刷り開始前の色合わせ用の許容値条件記憶用メモリＭ２１に「２」が格納される（ステップ１１２ａ→１１３ａ→１１４ａ→１１５ａ→１１７ａ）。

濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２がオンとされると（ステップ１１９のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０ａは、図５に示したステップ１２１〜１３３の処理を実行する。
ステップ１３３を経たステップ１４７（図２４）において、ＣＰＵ１０Ａは、印刷状態記憶用のメモリＭ１の内容を読み取る。ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１に「０」が格納されていた場合（ステップ１４８のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせと判断し、ステップ１３４ａへ進む。メモリＭ１に「１」が格納されていた場合（ステップ１４８のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせと判断し、ステップ１３４ｂ（図２５）へ進む。この場合、メモリＭ１には先のステップ１０１において「０」が格納されているので、本刷り開始前の色合わせと判断し、ステップ１３４ａへ進む。

ステップ１３４ａにおいて、ＣＰＵ１０Ａは、本刷り開始前の許容値条件記憶用のメモリＭ２１の内容を読み出す。ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ２１に「０」が格納されている場合にはステップ１３６ａ〜１３８ａの処理を実行し、メモリＭ２１に「１」が格納されている場合にはステップ１４０ａ〜１４２ａの処理を実行し、メモリＭ２１に「２」が格納されている場合にはステップ１４３ａ〜１４６ａの処理を実行し、ステップ１４９へ進む。

ステップ１４９において、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１１から第１の係数α１を読み出す。そして、この読み出した第１の係数α１をインキキーの開き量の基準の修正量に掛けて、各インキキーの開き量の修正量を求め、この求めた修正量をメモリＭ１３に格納する（ステップ１５０）。そして、この求めた各インキキーの開き量の修正量を各インキキー駆動用モータの制御装置１１のインキキー駆動用モータドライバ１１Ａへ出力する（ステップ１５３ａ）。そして、全てのインキキー駆動用モータの制御装置１１からのインキキーの開き量の修正完了信号を受けて（ステップ１５４ａのＹＥＳ）、ステップ１０７へ戻り、ステップ１０７→ステップ１１２ａ→ステップ１１２ｂ→ステップ１１９→ステップ１２０のループを繰り返す。

〔本刷り中の色合わせにおける許容濃度差の変更〕
本刷り中の色合わせ用の許容値条件記憶用メモリＭ２２には最初は「０」が格納されている。ステップ１１２ｂにおいて、本刷り中の色合わせ用の許容値条件入力スイッチＳＷ４２を１回オンとすると、本刷り中の色合わせ用の許容値条件記憶用メモリＭ２２に「１」が格納される（ステップ１１２ｂ→１１３ｂ→１１４ｂ→１１６ｂ）。本刷り中の色合わせ用の許容値条件入力スイッチＳＷ４２を２回オンとすると、本刷り中の色合わせ用の許容値条件記憶用メモリＭ２２に「２」が格納される（ステップ１１２ｂ→１１３ｂ→１１４ｂ→１１５ｂ→１１７ｂ）。

濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２がオンとされると（ステップ１１９のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０ａは、図５に示したステップ１２１〜１３３の処理を実行する。
ステップ１３３を経たステップ１４７（図２４）において、ＣＰＵ１０Ａは、印刷状態記憶用のメモリＭ１の内容を読み取る。ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１に「０」が格納されていた場合（ステップ１４８のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせと判断し、ステップ１３４ａへ進む。メモリＭ１に「１」が格納されていた場合（ステップ１４８のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせと判断し、ステップ１３４ｂ（図２５）へ進む。

本刷りを行う場合、オペレータは、印刷状態入力スイッチＳＷ１をオンとする（ステップ１０７のＹＥＳ）。これにより、印状状態記憶用のメモリＭ１には「１」が格納される（ステップ１０８→１０９→１１０）。このため、ＣＰＵ１０Ａは、ステップ１４８において本刷り中の色合わせと判断し、ステップ１３４ｂへ進む。

ステップ１３４ｂにおいて、ＣＰＵ１０Ａは、本刷り中の許容値条件記憶用のメモリＭ２２の内容を読み出す（ステップ１３４ｂ）。ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ２２に「０」が格納されている場合にはステップ１３６ｂ〜１３８ｂの処理を実行し、メモリＭ２２に「１」が格納されている場合にはステップ１４０ｂ〜１４２ｂの処理を実行し、メモリＭ２２に「２」が格納されている場合にはステップ１４３ｂ〜１４６ｂの処理を実行し、ステップ１５１へ進む。

ステップ１５１において、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１２から第２の係数α２を読み出す。そして、この読み出した第２の係数α２をインキキーの開き量の基準の修正量に掛けて、各インキキーの開き量の修正量を求め、この求めた修正量をメモリＭ１３に格納する（ステップ１５２）。そして、この求めた各インキキーの開き量の修正量を各インキキー駆動用モータの制御装置１１のインキキー駆動用モータドライバ１１ｂへ出力する（ステップ１５３ｂ）。そして、全てのインキキー駆動用モータの制御装置１１からのインキキーの開き量の修正完了信号を受けて（ステップ１５４ｂのＹＥＳ）、ステップ１０７へ戻り、ステップ１０７→ステップ１１２ａ→ステップ１１２ｂ→ステップ１１９→ステップ１２０のループを繰り返す。

〔実施の形態６〕
実施の形態５では、印刷状態スイッチＳＷ１を設け、この印刷状態スイッチＳＷ１がオンとされた場合に、印刷状態記憶用のメモリＭ１の内容を「０」から「１」に変えて、本刷り中の状態にあると判断させるようにした。これに対し、実施の形態６では、実施の形態２と同様に、正紙枚数をカウントするカウンタの動作状態がオン状態である場合に、本刷り中の状態にあると判断させるようにする。図２６にこの実施の形態６のインキ供給量調整装置のブロック図を示す。図２７〜図２９にこのインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａが行う処理動作を示す。なお、この処理動作において、図２７に示したステップ１１９がＹＥＳとなった場合、図５に示したステップ１２１へ進み、図５に示したステップ１３３の次は図２８に示したステップ１５５へ進む。

〔実施の形態７〕
実施の形態７では、実施の形態３と同様に、印刷機の回転速度が所定値（本刷り時の印刷機の最低の回転数）を超えている場合に、本刷り中の状態にあると判断させるようにする。図３０に実施の形態７のインキ供給量調整装置のブロック図を示す。図３１〜図３３にこのインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａが行う処理動作を示す。なお、この処理動作において、図３１に示したステップ１１９がＹＥＳとなった場合、図５に示したステップ１２１へ進み、図５に示したステップ１３３の次は図３２に示したステップ１５８へ進む。

〔実施の形態８〕
実施の形態８では、実施の形態４と同様に、前回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの各色毎の平均濃度値と今回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの各色毎の平均濃度値との差が所定値（設定濃度差）よりも小さい場合に、本刷り中の状態にあると判断させるようにする。図３４に実施の形態８のインキ供給量調整装置のブロック図を示す。図３５〜図３７にこのインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａが行う処理動作を示す。なお、この処理動作において、図３５に示したステップ１１９がＹＥＳとなった場合、図５に示したステップ１２１へ進み、図５に示したステップ１３３の次は図３６に示したステップ１６２へ進む。

なお、上述した実施の形態１〜８では、測色計からの測色データより濃度値を求めるようにしたが、測色計の代わりに濃度計を用いて直接濃度値を求めるようにしてもよい。また、インキキーの開き量の基準の修正量に係数（コントロールレシオ）を掛けてインキキーの開き量の修正値を得るようにしたが、変換テーブル（基準の修正量と修正量との関係を示す変換カーブ）を用いてインキキーの開き量の修正量を得るようにしてもよい。この場合、本刷り開始前の状態では、第１の変換テーブルを用いてインキキーの開き量の修正量を得るようにし、本刷り中の状態では、第１の変換テーブルとは異なる第２の変換テーブルを用いてインキキーの開き量の修正量を得るようにする。

また、インキキーの開き量の基準の修正量に係数（コントロールレシオ）を掛けてインキキーの修正量を得る代わりに、本刷り開始前の状態の濃度差と修正量との関係を示す第１の変換テーブルと本刷り中の状態の濃度差と修正量との関係を示す第２の変換テーブルを設け、本刷り開始前の状態では第１の変換テーブルを用いて直接濃度差よりインキキーの開き量の修正量を得るようにし、本刷り中の状態では第２の変換テーブルを用いて直接濃度差よりインキキーの開き量の修正量を得るようにしてもよい。

また、上述した実施の形態１〜８では、濃度値によって色合わせを行うようにしたが、濃度値を色彩値に置き換えても、同様にして色合わせを行うことができる。例えば、実施の形態１について言えば、図１に示したブロック図は、「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」と置き換えることによって、図３８に示すようなブロック図とされる。また、図４〜図６に示したフローチャートは、「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」と置き換えることによって、図３９〜図４１に示すようなフローチャートとされる。また、例えば、実施の形態５について言えば、図２１に示したブロック図は、「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」と置き換えることによって、図４２に示すようなブロック図とされる。また、図２２〜図２５に示したフローチャートは、「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」と置き換えることによって、図４３〜図４６に示すようなフローチャートとされる。この場合、ＣＰＵ１０Ａは、測色計１０Ｋによって採取された色データから濃度値ではなく、色彩値を求める。実施の形態２〜４、実施の形態６〜８についても、「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」と置き換えることによって、同様のブロック図およびフローチャートを得ることができる。

なお、色彩値とは、日本工業規格（ＪＩＳ規格）のＪＩＳＺ８７２９で規定され、国際照明委員会（ＣＩＥ）が推奨する色の表示方法であるＬ^* ａ^* ｂ^* 表色系又はＬ^* ｕ^* ｖ^* 表色系で表された「Ｌ^* 値，ａ^* 値，ｂ^* 値」又は「Ｌ^* 値，ｕ^* 値，ｖ^* 値」をいう。

本発明の一実施の形態（実施の形態１）を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。 印刷機により印刷された印刷物の概略を示す平面図である。 測色計の設置状況を示す側面図である。 実施の形態１のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態１のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態１のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 インキキー駆動用モータの制御装置での処理動作を示すフローチャートである。 本発明の他の実施の形態（実施の形態２）を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。 このインキ供給量調整装置と接続される印刷機の制御装置の要部を示すブロック図である。 この印刷機の制御装置におけるインキ供給量調整装置からの正紙枚数カウンタの動作状態の問い合わせ時の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態２のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態２のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 本発明の他の実施の形態（実施の形態３）を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。 このインキ供給量調整装置と接続される印刷機の制御装置の要部を示すブロック図である。 この印刷機の制御装置におけるインキ供給量調整装置からの現在の印刷機の回転数の問い合わせ時の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態３のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態３のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 本発明の他の実施の形態（実施の形態４）を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。 実施の形態４のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態４のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 本発明の他の実施の形態（実施の形態５）を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。 実施の形態５のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態５のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態５のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態５のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 本発明の他の実施の形態（実施の形態６）を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。 実施の形態６のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態６のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態６のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 本発明の他の実施の形態（実施の形態７）を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。 実施の形態７のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態７のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態７のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 本発明の他の実施の形態（実施の形態８）を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。 実施の形態８のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態８のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態８のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 濃度値を色彩値に置き換えた場合の実施の形態１に対応するインキ供給量調整装置のブロック図である。 「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」に置き換えた場合の実施の形態１に対応するインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」に置き換えた場合の実施の形態１に対応するインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」に置き換えた場合の実施の形態１に対応するインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」に置き換えた場合の実施の形態５に対応するインキ供給量調整装置のブロック図である。 「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」に置き換えた場合の実施の形態５に対応するインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」に置き換えた場合の実施の形態５に対応するインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」に置き換えた場合の実施の形態５に対応するインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 「濃度値」を「色彩値」、「濃度差」を「色差」に置き換えた場合の実施の形態５に対応するインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 輪転印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。

符号の説明

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキキー、５…インキ移しローラ、６…インキローラ群、７…刷版、８…版胴、９…印刷物、９−２…カラーバー、９ａ（９ａ１，９ａ２，９ａ３，９ａ４）…濃度測定用のパッチ、１０…インキ供給量調整装置、１０Ａ…ＣＰＵ、１０Ｂ…ＲＡＭ、１０Ｃ…ＲＯＭ、１０Ｄ…入力装置、ＳＷ１…印刷状態入力スイッチ、ＳＷ２…濃度測定用のスタートスイッチ、ＳＷ３…制御終了スイッチ、ＳＷ４…許容値条件入力スイッチ、ＳＷ４１…本刷り開始前の許容値条件入力スイッチ、ＳＷ４２…本刷り中の許容値条件入力スイッチ、１０Ｋ…測色計、Ｍ１〜Ｍ１７…メモリ、１１…インキキー駆動用モータの制御装置、１３，１４…印刷機の制御装置、１３Ｊ…正紙枚数カウンタ。

Claims (16)

1. 印刷物の濃度値を測定し、この測定した濃度値と予め設定されている基準濃度値との濃度差を求め、この求めた濃度差に基づいて刷版へのインキ供給量を調整する印刷機のインキ供給量調整方法において、
   第１の許容濃度差を設定する工程と、
   第２の許容濃度差を設定する工程と、
   前記濃度差が前記第１の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する第１のインキ供給量調整工程と、
   前記濃度差が前記第２の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する第２のインキ供給量調整工程と、
   前記濃度差が前記第１の許容濃度差と前記第２の許容濃度差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する第３のインキ供給量調整工程と、
   前記第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択する工程と
   を備えたことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整方法。
2. 請求項１に記載された印刷機のインキ供給量調整方法において、
   前記第２の許容濃度差が前記第１の許容濃度差よりも大きいことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整方法。
3. 印刷物の濃度値を測定し、この測定した濃度値と予め設定されている基準濃度値との濃度差を求め、この求めた濃度差に基づいて刷版へのインキ供給量を調整する印刷機のインキ供給量調整方法において、
   本刷り開始前の色合わせ用の第１の許容濃度差を設定する工程と、
   本刷り開始前の色合わせ用の第２の許容濃度差を設定する工程と、
   本刷り中の色合わせ用の第１の許容濃度差を設定する工程と、
   本刷り中の色合わせ用の第２の許容濃度差を設定する工程と、
   前記濃度差が前記本刷り開始前の第１の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り開始前の第１のインキ供給量調整工程と、
   前記濃度差が前記本刷り開始前の第２の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り開始前の第２のインキ供給量調整工程と、
   前記濃度差が前記本刷り開始前の第１の許容濃度差と前記本刷り開始前の第２の許容濃度差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する本刷り開始前の第３のインキ供給量調整工程と、
   前記濃度差が前記本刷り中の第１の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り中の第１のインキ供給量調整工程と、
   前記濃度差が前記本刷り中の第２の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り中の第２のインキ供給量調整工程と、
   前記濃度差が前記本刷り中の第１の許容濃度差と前記本刷り中の第２の許容濃度差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する本刷り中の第３のインキ供給量調整工程と、
   本刷り開始前の色合わせにおいて前記本刷り開始前の第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択する工程と、
   本刷り中の色合わせにおいて前記本刷り中の第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択する工程と、
   本刷り開始前の色合わせか本刷り中の色合わせかを判断する工程と
   を備えたことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整方法。
4. 請求項３に記載された印刷機のインキ供給量調整方法において、
   前記本刷り開始前の色合わせ用の第２の許容濃度差が前記本刷り開始前の色合わせ用の第１の許容濃度差よりも大きく、
   前記本刷り中の色合わせ用の第２の許容濃度差が前記本刷り中の色合わせ用の第１の許容濃度差よりも大きい
   ことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整方法。
5. 印刷物の色彩値を測定し、この測定した色彩値と予め設定されている基準色彩値との色差を求め、この求めた色差に基づいて刷版へのインキ供給量を調整する印刷機のインキ供給量調整方法において、
   第１の許容色差を設定する工程と、
   第２の許容色差を設定する工程と、
   前記色差が前記第１の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する第１のインキ供給量調整工程と、
   前記色差が前記第２の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する第２のインキ供給量調整工程と、
   前記色差が前記第１の許容色差と前記第２の許容色差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する第３のインキ供給量調整工程と、
   前記第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択する工程と
   を備えたことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整方法。
6. 請求項５に記載された印刷機のインキ供給量調整方法において、
   前記第２の許容色差が前記第１の許容色差よりも大きいことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整方法。
7. 印刷物の色彩値を測定し、この測定した色彩値と予め設定されている基準色彩値との色差を求め、この求めた色差に基づいて刷版へのインキ供給量を調整する印刷機のインキ供給量調整方法において、
   本刷り開始前の色合わせ用の第１の許容色差を設定する工程と、
   本刷り開始前の色合わせ用の第２の許容色差を設定する工程と、
   本刷り中の色合わせ用の第１の許容色差を設定する工程と、
   本刷り中の色合わせ用の第２の許容色差を設定する工程と、
   前記色差が前記本刷り開始前の第１の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り開始前の第１のインキ供給量調整工程と、
   前記色差が前記本刷り開始前の第２の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り開始前の第２のインキ供給量調整工程と、
   前記色差が前記本刷り開始前の第１の許容色差と前記本刷り開始前の第２の許容色差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する本刷り開始前の第３のインキ供給量調整工程と、
   前記色差が前記本刷り中の第１の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り中の第１のインキ供給量調整工程と、
   前記色差が前記本刷り中の第２の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り中の第２のインキ供給量調整工程と、
   前記色差が前記本刷り中の第１の許容色差と前記本刷り中の第２の許容色差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する本刷り中の第３のインキ供給量調整工程と、
   本刷り開始前の色合わせにおいて前記本刷り開始前の第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択する工程と、
   本刷り中の色合わせにおいて前記本刷り中の第１〜第３のインキ供給量調整工程の何れの工程によってインキ供給量の調整を行うかを選択する工程と、
   本刷り開始前の色合わせか本刷り中の色合わせかを判断する工程と
   を備えたことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整方法。
8. 請求項７に記載された印刷機のインキ供給量調整方法において、
   前記本刷り開始前の色合わせ用の第２の許容色差が前記本刷り開始前の色合わせ用の第１の許容色差よりも大きく、
   前記本刷り中の色合わせ用の第２の許容色差が前記本刷り中の色合わせ用の第１の許容色差よりも大きい
   ことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整方法。
9. 印刷物の濃度値を測定する濃度値測定手段と、
   この濃度値測定手段によって測定された濃度値と予め設定されている基準濃度値との濃度差を求める濃度差演算手段とを備え、
   この濃度差演算手段によって求められた濃度差に基づいて刷版へのインキ供給量を調整する印刷機のインキ供給量調整装置において、
   第１の許容濃度差を設定する手段と、
   第２の許容濃度差を設定する手段と、
   前記濃度差演算手段によって求められた濃度差が前記第１の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する第１のインキ供給量調整と、前記濃度差演算手段によって求められた濃度差が前記第２の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する第２のインキ供給量調整と、前記濃度差演算手段によって求められた濃度差が前記第１の許容濃度差と前記第２の許容濃度差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する第３のインキ供給量調整とを行うインキ供給量調整手段と、
   前記第１〜第３のインキ供給量調整の何れによってインキ供給量の調整を行うかを選択する手段と
   を備えたことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整装置。
10. 請求項９に記載された印刷機のインキ供給量調整装置において、
    前記第２の許容濃度差が前記第１の許容濃度差よりも大きいことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整装置。
11. 印刷物の濃度値を測定する濃度値測定手段と、
    この濃度値測定手段によって測定された濃度値と予め設定されている基準濃度値との濃度差を求める濃度差演算手段とを備え、
    この濃度差演算手段によって求められた濃度差に基づいて刷版へのインキ供給量を調整する印刷機のインキ供給量調整装置において、
    本刷り開始前の色合わせ用の第１の許容濃度差を設定する手段と、
    本刷り開始前の色合わせ用の第２の許容濃度差を設定する手段と、
    本刷り中の色合わせ用の第１の許容濃度差を設定する手段と、
    本刷り中の色合わせ用の第２の許容濃度差を設定する手段と、
    前記濃度差演算手段によって求められた濃度差が前記本刷り開始前の第１の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り開始前の第１のインキ供給量調整と、前記濃度差演算手段によって求められた濃度差が前記本刷り開始前の第２の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り開始前の第２のインキ供給量調整と、前記濃度差演算手段によって求められた濃度差が前記本刷り開始前の第１の許容濃度差と前記本刷り開始前の第２の許容濃度差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する本刷り開始前の第３のインキ供給量調整と、前記濃度差演算手段によって求められた濃度差が前記本刷り中の第１の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り中の第１のインキ供給量調整と、前記濃度差演算手段によって求められた濃度差が前記本刷り中の第２の許容濃度差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り中の第２のインキ供給量調整と、前記濃度差演算手段によって求められた濃度差が前記本刷り中の第１の許容濃度差と前記本刷り中の第２の許容濃度差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する本刷り中の第３のインキ供給量調整とを行うインキ供給量調整手段と、
    本刷り開始前の色合わせにおいて前記本刷り開始前の第１〜第３のインキ供給量調整の何れによってインキ供給量の調整を行うかを選択する手段と、
    本刷り中の色合わせにおいて前記本刷り中の第１〜第３のインキ供給量調整の何れによってインキ供給量の調整を行うかを選択する手段と、
    本刷り開始前の色合わせか本刷り中の色合わせかを判断する手段と
    を備えたことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整装置。
12. 請求項１１に記載された印刷機のインキ供給量調整装置において、
    前記本刷り開始前の色合わせ用の第２の許容濃度差が前記本刷り開始前の色合わせ用の第１の許容濃度差よりも大きく、
    前記本刷り中の色合わせ用の第２の許容濃度差が前記本刷り中の色合わせ用の第１の許容濃度差よりも大きい
    ことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整装置。
13. 印刷物の色彩値を測定する色彩値測定手段と、
    この色彩値測定手段によって測定された色彩値と予め設定されている基準色彩値との色差を求める色差演算手段とを備え、
    この色差演算手段によって求められた色差に基づいて刷版へのインキ供給量を調整する印刷機のインキ供給量調整装置において、
    第１の許容色差を設定する手段と、
    第２の許容色差を設定する手段と、
    前記色差演算手段によって求められた色差が前記第１の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する第１のインキ供給量調整と、前記色差演算手段によって求められた色差が前記第２の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する第２のインキ供給量調整と、前記色差演算手段によって求められた色差が前記第１の許容色差と前記第２の許容色差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する第３のインキ供給量調整とを行うインキ供給量調整手段と、
    前記第１〜第３のインキ供給量調整の何れによってインキ供給量の調整を行うかを選択する手段と
    を備えたことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整装置。
14. 請求項１３に記載された印刷機のインキ供給量調整装置において、
    前記第２の許容色差が前記第１の許容色差よりも大きいことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整装置。
15. 印刷物の色彩値を測定する色彩値測定手段と、
    この色彩値測定手段によって測定された色彩値と予め設定されている基準色彩値との色差を求める色差演算手段とを備え、
    この色差演算手段によって求められた色差に基づいて刷版へのインキ供給量を調整する印刷機のインキ供給量調整装置において、
    本刷り開始前の色合わせ用の第１の許容色差を設定する手段と、
    本刷り開始前の色合わせ用の第２の許容色差を設定する手段と、
    本刷り中の色合わせ用の第１の許容色差を設定する手段と、
    本刷り中の色合わせ用の第２の許容色差を設定する手段と、
    前記色差演算手段によって求められた色差が前記本刷り開始前の第１の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り開始前の第１のインキ供給量調整と、前記色差演算手段によって求められた色差が前記本刷り開始前の第２の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り開始前の第２のインキ供給量調整と、前記色差演算手段によって求められた色差が前記本刷り開始前の第１の許容色差と前記本刷り開始前の第２の許容色差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する本刷り開始前の第３のインキ供給量調整と、前記色差演算手段によって求められた色差が前記本刷り中の第１の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り中の第１のインキ供給量調整と、前記色差演算手段によって求められた色差が前記本刷り中の第２の許容色差よりも大きい場合にのみインキ供給量を調整する本刷り中の第２のインキ供給量調整と、前記色差演算手段によって求められた色差が前記本刷り中の第１の許容色差と前記本刷り中の第２の許容色差との間にある場合にのみインキ供給量を調整する本刷り中の第３のインキ供給量調整とを行うインキ供給量調整手段と、
    本刷り開始前の色合わせにおいて前記本刷り開始前の第１〜第３のインキ供給量調整の何れによってインキ供給量の調整を行うかを選択する手段と、
    本刷り中の色合わせにおいて前記本刷り中の第１〜第３のインキ供給量調整の何れによってインキ供給量の調整を行うかを選択する手段と、
    本刷り開始前の色合わせか本刷り中の色合わせかを判断する手段と
    を備えたことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整装置。
16. 請求項１５に記載された印刷機のインキ供給量調整装置において、
    前記本刷り開始前の色合わせ用の第２の許容色差が前記本刷り開始前の色合わせ用の第１の許容色差よりも大きく、
    前記本刷り中の色合わせ用の第２の許容色差が前記本刷り中の色合わせ用の第１の許容色差よりも大きい
    ことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整装置。
    

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