CN116494645B - 用于适配多色印刷产品的Lab额定色值的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于适配多色印刷产品的Lab额定色值的方法，通过采用ICC颜色配置文件用工艺色、即至少两个参与替换的工艺色的组合来替换至少一个特殊色。采用颜色测量系统以测量技术检测印刷产品上的至少一个配属于所替换的特殊色的测量点并且据此以计算技术求取测量点的Lab实际色值。使用ICC颜色配置文件或被选择为适合于其的标准化ICC颜色配置文件来从所参与的工艺色以计算技术确定所述Lab额定色值的颜色组成。采用数字工具或数字模型求取所参与的工艺色的层厚度为了达到测量点的预定的Lab额定色值的变化。使用所求取的层厚度的变化来实施至少所参与的工艺色的适配。本发明有利地使得可以对至少一种替换的特殊色进行优化的颜色调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于适配多色印刷产品的Lab额定色值的方法。
本发明属于印刷工业的技术领域，尤其印刷油墨或其在承印材料上的层厚度的自动控制领域，尤其在用工艺色替换特殊色的情况下。本发明可用于胶印，即在诸如纸、纸板或塑料膜等承印材料上的间接平板印刷。
背景技术
在多色印刷时，例如，在用七种颜色(CMYK RGB或CMYK OGV)印刷时，特殊色可以由工艺色替换。在此，很重要的一点是要做好特殊色并将其在印刷的版次数量上保持。
在现有技术中已经有一些文献公开了在理论上如何用工艺色替换特殊色，并且从而在理论上优化印刷，例如DE102014010061A1、DE102004011937A1、DE102015204956A1、DE10223479A1以及DE102010007858A1。然而，所公开的方法在实践中并不是最佳的，因为层厚度在印刷时波动，即偏离最佳值。此外，DE102021104841A1公开了一种方法，该方法由操作员手动实施，因此在执行中耗时且缓慢，可能还容易出错。
在印刷控制条中为替换的特殊色装入测量区是费事的，因此并不有利，因为为此必须放弃印刷控制条中的其他测量区，必须创建单独的印刷控制条并且测量装置必须“知道”其结构。因此，图像中的测量虽然看起来更有利，但也有缺点，因为没有在线测量装置只能在印刷机外部、即离线进行。此外，在所提到的所有情况中都没有公开需要考虑当前的ICC配置文件。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种相对于现有技术的改进，该改进尤其使得可以对至少一种替换的特殊色进行优化的颜色调整。
根据本发明，所述任务通过根据本发明的优选实施方案的方法实现。
本发明的有利的和因此优选的拓展方案从可选技术方案和说明书以及附图得出。
本发明提出一种用于调整多色印刷产品的Lab额定色值的方法，其中至少一种特殊色(或特殊油墨)通过采用ICC颜色配置文件被工艺色(或工艺油墨)、确切地说被至少两种参与替换的工艺色(或工艺油墨)的组合替换，其特征在于，通过采用颜色测量系统以测量技术检测印刷产品上的至少一个配属于所替换的特殊色的测量点并且据此以计算技术求取该测量点的实际色值；使用所述ICC颜色配置文件或被选择为适配于其的标准化ICC颜色配置文件以从所参与的工艺色以计算技术确定所述Lab额定色值的颜色组成；通过采用数字工具或数字模型求取所参与的工艺色的层厚度的变化，以达到测量点的预定的Lab额定色值；并且通过使用所求取的层厚度的变化来实施至少所参与的工艺色的适配。
本发明以有利的方式使得可以对至少一种替换的特殊色实施优化的颜色调整。替换的特殊色、例如客户特定的紫色，不作为真实的特殊色印刷，而是印刷至少两种替换的工艺色并且该特殊色由替换的工艺色组成。例如，紫色由工艺色青、品红和黑组成。
数字工具可以是所谓的颜色适配工具或配置工具，用于使ICC颜色配置文件适配于变化的工艺色。对于7C印刷，变化的工艺色例如分别为：青色、洋红色、黄色、黑色、红色、绿色、蓝色或CMYK RGB。
测量点的颜色结构可以通过使用的ICC配置文件从测得的实际值求取。然后通过物理模型(例如诺伊格鲍尔模式)或所谓的配置工具确定所参与的工艺色的必要层厚度变化，并优选地显示或转移给印刷机进行颜色调整。
具体示例可以包括以下步骤中的一个或多个：
1.例如通过海德堡印刷机股份公司的“Prinect”系统将测量区(例如，迷你点)放置在自由区域中，但靠近印刷页张上的物体。
2.将位置和额定色值传送给颜色测量系统。
3.将所使用的ICC配置文件传送给颜色测量系统。
4.测量实际色值并与额定色值比较；计算并且必要时显示颜色距离。
5.基于额定色值和所使用的ICC配置文件确定所测量的测量区(例如CMYK OVG)的结构。
6.对于颜色调整，优选仅仅考虑那些颜色份额大于10％的颜色。
7.备选方案a(优选变型)：通过配置工具使工艺色在层厚度中如此变化，使得测量区的颜色位置与额定颜色位置一致；备选方案b：通过诺伊格鲍尔模型和/或层厚度模型直接计算必要的层厚度变化。
8.如果要平衡多个测量区，则在系统过度确定的情况下，使用优化(例如，颜色间隔的加权平均值或平方平均)作为目标变量。
9.如果方程少于未知数(每个测量区有三个方程)，则可以使用进一步的优化选项(最少总调节和/或最少颜色数量)。
10.优选地显示所计算的颜色偏差和可用经校正的颜色实现的色差。
11.将颜色偏差转移给机器并跟踪。
本发明的拓展方案
下面描述本发明的优选的拓展方案(简称：拓展方案)。
一个拓展方案的特征可以在于，通过使用所求取的层厚度的变化来实施至少所参与的工艺色的颜色调整作为适配。
一个拓展方案的特征可以在于，通过驱控墨区的执行机构来实施颜色调整。
一个拓展方案的特征可以在于，使用五种、六种或七种工艺色。
一个拓展方案的特征可以在于，工艺色包括颜色C、M、Y和K以及一种、两种或三种颜色空间扩展颜色。
一个拓展方案的特征可以在于，扩展颜色空间的三种颜色是R、G和B(红、绿、蓝)。
一个拓展方案的特征可以在于，扩展颜色空间的三种颜色是O、G和V(橙色、绿色、紫色)。
一个拓展方案的特征可以在于，数字工具是数字颜色适配工具，用于使ICC颜色配置文件适配于变化的工艺色。
一个拓展方案的特征可以在于，颜色适配工具被构造为软件。
一个拓展方案的特征可以在于，数字模型是模拟模型。
一个拓展方案的特征可以在于，模拟模型是物理模型(即考虑所参与的介质和组件的相关物理)，尤其用于层厚度的诺伊格鲍尔模型。
一个拓展方案的特征可以在于，测量区或迷你点位于测量点处。
一个拓展方案的特征可以在于，将印刷产品上的测量点的位置传送给颜色测量系统。
一个拓展方案的特征可以在于，ICC颜色配置文件或适当选择的标准化ICC颜色配置文件被传送给颜色测量系统。
一个拓展方案的特征可以在于，所述传送从印前阶段向颜色测量系统进行。
一个拓展方案的特征可以在于，将测量点的Lab额定色值传送给颜色测量系统。
一个拓展方案的特征可以在于，使用Lab额定色值来以计算技术确定Lab实际色值的颜色组成。
一个拓展方案的特征可以在于，测量点的Lab实际色值与测量点的预定的Lab额定色值以计算技术相比较。
一个拓展方案的特征可以在于，在此以计算技术求取Lab实际色值和Lab额定色值之间的颜色距离。
一个拓展方案的特征可以在于，仅仅所参与的以下工艺色的层厚度变化，这些工艺色在所替换的特殊色和/或测量点的颜色组成中的份额分别超过10％。
一个拓展方案的特征可以在于，通过采用至少一个颜色测量系统以测量技术检测印刷产品中的分别配属于多个所替换的特殊色的多个测量点并且据此以计算技术求取这些测量点的Lab实际色值。
一个拓展方案的特征可以在于，在此以计算技术实施优化。
一个拓展方案的特征可以在于，在此使用加权平均值。
一个拓展方案的特征可以在于，在此使用Lab实际色值和Lab额定色值之间的相应颜色距离的平方平均。
一个拓展方案的特征可以在于，在此层厚度的总变化最小化。
一个拓展方案的特征可以在于，在此在其相应的层厚度方面要变化的工艺色的总数最小化。
一个拓展方案的特征可以在于，在显示器上向操作员显示层厚度的变化和/或所求取的颜色距离和/或所求取的最小可实现颜色距离。
一个拓展方案的特征可以在于，颜色测量系统被设置为内联系统(或在线系统)，即集成到印刷机中。
一个拓展方案的特征可以在于，颜色测量系统被设置为离线系统，即独立于印刷机设置。
一个拓展方案的特征可以在于，印刷产品是为包装而生产的。
在上述技术领域、发明内容和拓展方案段落中以及在下面的实施例段落中公开的特征和特征组合(以彼此任意的组合)构成本发明的有利的拓展方案。
附图说明
图1示出本发明的方法及其优选的拓展方案的优选实施例或实施该方法的装置及其部件。
图2示出本发明的方法的优选实施例的流程。
具体实施方式
图1示出用于例如由纸、纸板或塑料膜印刷承印材料2或用于制造印刷产品的印刷机1，例如胶印机。此外，该图示出机器控制台4，通过该控制台例如可以在印刷机上进行预设。为此，该控制台包括数字计算机5。
印刷机1包括(在进料器和收料器之间)多个相互跟随地布置的印刷机构6，尤其最后一个印刷机构(在收料器前面)。印刷机构分别包括油墨机构7。油墨机构之一以示例和放大形式示出(参见细节图)。它以公知的方式包括可调节的墨区8，用于对承印材料2上的油墨层厚度24进行分区调设(参见细节图)。为了进行调节，给每个墨区设置执行机构9，该执行机构由计算机5或单独的颜色调整器10提供调节值。油墨机构可以处理工艺色C、M、Y或K中的一种或特殊色。
控制台4包括(优选地并且以公知的方式通过印刷产品3自动移动或用手运动的)颜色测量系统20，用于光谱测量至少一个测量点22或在承印材料2上的测量点处的测量区23(参见细节图)。测量区可以例如是所谓的迷你点。测量点可以布置在印刷图像中或附近，例如布置在印刷控制条中。承印材料2或印刷产品3可以在收料器上“被拉动”并放置在控制台上(离线测量)。测量系统20包括计算机21，其可以与计算机5相同。计算机21及其存储器或其中存储和/或处理的内容示例性地以放大形式示出(参见细节图)。替换或附加地，颜色测量系统20可以设置在最后一个印刷机构6中或直接设置在最后一个印刷机构后面(在线测量)。相应的颜色测量系统与计算机21(或5)连接。
该方法可用前面描述的部件根据图2实施：
对于印刷作业，印刷机1配备有多个印版并相应地预先设置、部分地执行该印刷作业并生产印刷产品3。应进行颜色调整。
借助于颜色测量系统20对用于替换的特殊色的至少一个测量点22和/或该测量点处的测量区23进行测量技术检测、例如光谱检测并传送到计算机21。
颜色测量系统的数字计算机21或与其连接的计算机、例如计算机5具有数字存储器，ICC颜色配置文件40存储在该数字存储器中。借助于该ICC配置文件，特殊色被工艺色11替换。
所述ICC颜色配置文件40(或为此被合适选择的标准化ICC颜色配置文件)被用来从所参与的工艺色11以计算技术确定Lab额定色值50的颜色组成。该额定色值50优选地被存储。即，通过使用已知的ICC配置文件40能够以计算技术求取所替换的特殊色的分色，也就是在完成替换时所参与的工艺色的份额。
以计算技术求取测量点22的Lab实际色值51。
以计算技术求取所替换的特殊色的颜色距离53，即从其实际色值51到其额定色值50的颜色距离。
工艺色52的实际色值能够以测量技术检测。
通过使用颜色计算机、即数字工具30或数字模型31来求取所参与的工艺色11的层厚度24为了实现测量点22的预定的额定色值50的变化。
通过使用所求取的层厚度24的变化来实施至少所参与的工艺色11的适配或调整。
所有的颜色位置、色值和颜色距离都可以涉及Lab颜色空间。
附图标记列表
1印刷机
2承印材料
3印刷产品
4机器控制台
5计算机
6印刷机构
7油墨机构
8墨区
9执行机构
10颜色调整器/颜色调整
11工艺色
12 特殊色
20 颜色测量系统
21 计算机
22 印刷产品上的测量点
23测量区，尤其迷你点
24 层厚度
30 数字工具
31 数字模型
40ICC配置文件
50替换的特殊色的Lab额定色值
51替换的特殊色的Lab实际色值
52工艺色的Lab实际色值
53 颜色距离
54 分色的产生
60 颜色调整。
Claims (14)
1.一种用于适配多色印刷产品的Lab额定色值的方法，其中，通过采用ICC颜色配置文件(40)用工艺色(11)来替换至少一个特殊色(12)，所述替换包括：将至少两个参与替换的工艺色(11)组合，其中，
通过采用颜色测量系统(20)以测量技术检测印刷产品(3)上的至少一个配属于所替换的特殊色(12)的测量点(22)并且据此以计算技术求取该测量点的Lab实际色值(51)，
使用所述ICC颜色配置文件(40)或被选择为适合于其的标准化ICC颜色配置文件(40)以从所参与的工艺色(11)以计算技术确定所述Lab额定色值(50)的颜色组成，
通过采用数字工具(30)或数字模型(31)求取所参与的工艺色(11)的层厚度(24)为了达到测量点(22)的预定的Lab额定色值(50)的变化，
通过使用所求取的层厚度(24)的变化来实施至少所参与的工艺色(11)的适配，
其中所述数字模型(31)是模拟模型，并且所述模拟模型是诺伊格鲍尔模型。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为适配，通过使用所求取的层厚度(24)的变化来实施至少所参与的工艺色(11)的颜色调整(5，8，9，10)。
3.根据前述权利要求1或2之一所述的方法，其特征在于，所述数字工具(30)是用于使ICC颜色配置文件(40)适配于变化的工艺色(11)的数字颜色适配工具(30)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述测量点(22)在所述印刷产品(3)上的位置被传送给所述颜色测量系统(20)。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述ICC颜色配置文件(40)或适合选择的标准化ICC颜色配置文件(40)被传送给所述颜色测量系统(20)。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述测量点(22)的Lab额定色值(50)被传送给所述颜色测量系统(20)。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述Lab额定色值(50)被用来以计算技术确定所述Lab实际色值(51)的颜色组成。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述测量点(22)的Lab实际色值(51)与所述测量点(22)的预定的Lab额定色值(50)以计算技术进行比较。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在此以计算技术求取Lab实际色值(51)与Lab额定色值(50)之间的颜色距离(53)。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，仅仅所参与的以下工艺色(11)的层厚度(24)变化，这些工艺色具有所替换的特殊色(12)和/或所述测量点(22)的颜色组成的分别大于10％的份额。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过采用至少一个颜色测量系统(20)以测量技术检测印刷产品(3)中的多个分别配属于多个所替换的特殊色(12)的测量点(22)并且据此以计算技术求取所述测量点(22)的Lab实际色值(51)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在此以计算技术实施优化。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在此使层厚度(24)的总变化最小化。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在此使在其相应的层厚度(24)方面要变化的工艺色(11)的总数最小化。
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| DE10223479A1 (de) * | 2001-07-06 | 2003-01-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Farbsteuerung einer Druckmaschine auf der Grundlage von geräteunabhängigen Farbwerten |
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| DE10223479A1 (de) * | 2001-07-06 | 2003-01-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Farbsteuerung einer Druckmaschine auf der Grundlage von geräteunabhängigen Farbwerten |
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