DE102022101631B3 - Verfahren zur Anpassung eines Lab-Sollfarbwertes mehrfarbiger Druckprodukte - Google Patents

Verfahren zur Anpassung eines Lab-Sollfarbwertes mehrfarbiger Druckprodukte Download PDF

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Abstract

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Anpassung eines Lab-Sollfarbwertes mehrfarbiger Druckprodukte, wobei wenigstens eine Sonderfarbe (12) unter Einsatz eines ICC-Farbprofils (40) durch Prozessfarben (11) ersetzt ist, und zwar durch eine Kombination wenigstens zweier am Ersetzen beteiligter Prozessfarben (11), zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens eine - der ersetzten Sonderfarbe (12) zugeordnete - Messstelle (22) auf dem Druckprodukt (3) unter Einsatz eines Farbmesssystems (20) messtechnisch erfasst wird und daraus ein Lab-Istfarbwert (51) der Messstelle rechentechnisch ermittelt wird, dass das ICC-Farbprofil (40) oder ein dazu als passend ausgewähltes standardisiertes ICC-Farbprofil (40) zur rechentechnischen Bestimmung der Farbzusammensetzung des Lab-Sollfarbwertes (50) aus den beteiligten Prozessfarben (11) verwendet wird, dass Änderungen der Schichtdicken (24) der beteiligten Prozessfarben (11) zum Erreichen eines vorgegebenen Lab-Sollfarbwertes (50) der Messstelle (22) unter Einsatz eines digitalen Werkzeugs (30) oder eines digitalen Modells (31) ermittelt werden, und dass eine Anpassung wenigstens der beteiligten Prozessfarben (11) unter Verwendung der ermittelten Änderungen von deren Schichtdicken (24) durchgeführt wird. Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise, eine optimierte Farbregelung für wenigstens eine ersetzte Sonderfarbe durchzuführen.

Description

  • Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anpassung eines Lab-Sollfarbwertes mehrfarbiger Druckprodukte mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Gebiet der Technik
  • Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der grafischen Industrie und dort insbesondere im Bereich des automatischen Regelns der Druckfarbe(n) bzw. deren Schichtdicken auf einem Bedruckstoff, konkret im Falle von durch Prozessfarben ersetzten Sonderfarben. Die Erfindung kann im Offsetdruck zur Anwendung kommen, d.h. im indirekten Flachdruck auf Bedruckstoffe wie Papier, Karton oder Kunststofffolie.
  • Stand der Technik
  • Beim Mehrfarbendruck, z.B. beim Drucken mit sieben Farben (CMYK RGB oder CMYK OGV), können Sonderfarben durch die Prozessfarben ersetzt werden. Dabei ist es wichtig, die Sonderfarbe gut zu treffen und über die gedruckte Auflagenzahl zu halten.
  • Es gibt im Stand der Technik bereits einige Dokumente, welche offenbaren, wie Sonderfarben durch Prozessfarben theoretisch ersetzt werden können und somit theoretisch optimal gedruckt werden kann, z.B. die DE102014010061A1 , DE102004001937A1 , DE102015204956A1 , DE10223479A1 und die DE102010007858A1 . Die offenbarten Verfahren sind allerdings in der Praxis doch nicht optimal, da die Schichtdicken(n) beim Drucken schwanken, d.h. vom Optimum abweichen. Die DE102021104841A1 offenbart weiterhin ein Verfahren, welches händisch vom Bediener ausgeführt wird und daher aufwändig und langsam in der Durchführung und ggf. auch fehleranfällig ist.
  • Der Einbau von Messfeldern für ersetzte Sonderfarben in Druckkontrollstreifen ist aufwändig und daher wenig vorteilhaft, denn dazu müssen andere Messfelder im Druckkontrollstreifen aufgegeben werden, es muss ein individueller Druckkontrollstreifen erstellt werden und eine Messeinrichtung muss dessen Aufbau „kennen“. Das Messen im Bild erscheint daher zwar vorteilhafter, ist allerdings auch mit Nachteilen verbunden, da ohne inline-Messeinrichtung nur außerhalb der Druckmaschine, d.h. offline möglich. Zudem ist es in allen genannten Fällen nicht bekannt, das aktuelle ICC-Profil zu berücksichtigen.
  • Technische Aufgabe
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik zu schaffen, welche es insbesondere ermöglicht, eine optimierte Farbregelung für wenigstens eine ersetzte Sonderfarbe durchzuführen.
  • Erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.
  • Vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Anpassung eines Lab-Sollfarbwertes mehrfarbiger Druckprodukte, wobei wenigstens eine Sonderfarbe unter Einsatz eines ICC-Farbprofils durch Prozessfarben ersetzt ist, und zwar durch eine Kombination wenigstens zweier am Ersetzen beteiligter Prozessfarben, zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens eine - der ersetzten Sonderfarbe zugeordnete - Messstelle auf dem Druckprodukt unter Einsatz eines Farbmesssystems messtechnisch erfasst wird und daraus ein Lab-Istfarbwert der Messstelle rechentechnisch ermittelt wird, dass das ICC-Farbprofil oder ein dazu als passend ausgewähltes standardisiertes ICC-Farbprofil zur rechentechnischen Bestimmung der Farbzusammensetzung des Lab-Sollfarbwertes aus den beteiligten Prozessfarben verwendet wird, dass Änderungen der Schichtdicken der beteiligten Prozessfarben zum Erreichen eines vorgegebenen Lab-Sollfarbwertes der Messstelle unter Einsatz eines digitalen Werkzeugs oder eines digitalen Modells ermittelt werden, und dass eine Anpassung wenigstens der beteiligten Prozessfarben unter Verwendung der ermittelten Änderungen von deren Schichtdicken durchgeführt wird.
  • Vorteilhafte Ausbildungen und Wirkungen der Erfindung
  • Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise, eine optimierte Farbregelung für wenigstens eine ersetzte Sonderfarbe durchzuführen. Eine ersetzte Sonderfarbe, z.B. ein kundenspezifisches Lila, wird dabei nicht als echte Sonderfarbe gedruckt, sondern es werden stattdessen wenigstens zwei ersetzende Prozessfarben gedruckt und die Sonderfarbe aus den ersetzenden Prozessfarben zusammengesetzt. Das Lila wird z.B. aus den Prozessfarben Cyan, Magenta und Schwarz zusammengesetzt.
  • Das digitale Werkzeug kann ein sogenanntes Farbanpassungstool oder Profilierungstool zum Anpassen eines ICC-Farbprofils an sich ändernde Prozessfarben sein. Die sich ändernden Prozessfarben sind für den 7C-Druck beispielsweise: Cyan, Magenta, Yellow, Black, Red, Green, Blue, bzw. CMYK RGB.
  • Aus dem gemessenen Istwert kann über das verwendete ICC-Profil der Farbaufbau der Messstelle ermittelt werden. Die notwendigen Schichtdicken-Änderungen der beteiligten Prozessfarben werden dann entweder über ein physikalisches Modell (z.B. Neugebauer-Modell) oder ein sogenanntes Profilierungstool bestimmt und vorzugsweise angezeigt bzw. an die Druckmaschine für eine Farbregelung übertragen.
  • Ein konkretes Beispiel kann einen oder mehrere der folgenden Schritte umfassen:
    1. 1. Platzierung von Messfeldern, z.B. Mini Spots, im freien Bereich aber objektnah auf dem Druckbogen, z.B. mittels eines mittels des Systems „Prinect“ der Heidelberger Druckmaschinen AG.
    2. 2. Übermittlung von Position und Sollfarbwert an ein Farbmesssystem.
    3. 3. Übermittlung des verwendeten ICC-Profils an das Farbmesssystem.
    4. 4. Messung Farb-Istwert und Vergleich mit Sollfarbwert; Berechnung und ggf. Anzeige des Farbabstandes.
    5. 5. Basierend auf dem Sollfarbwert und dem verwendeten ICC-Profil wird der Aufbau des gemessenen Messfeldes (z.B. CMYK OVG) bestimmt.
    6. 6. Bevorzugt werden nur die Farben für die Farbregelung berücksichtigt, deren Farbanteil größer als 10% ist.
    7. 7. Alternative a (bevorzugte Variante): Über ein Profilierungstool werden die Prozessfarben so in der Schichtdicke verändert, dass der Farbort des Messfeldes mit dem Sollfarbort übereinstimmt; Alternative b: Über Neugebauer und/oder Schichtdickenmodell werden die notwendigen Schichtdickenänderungen direkt berechnet.
    8. 8. Sind mehrere Messfelder anzugleichen, so wird bei Überbestimmtheit des Systems eine Optimierung (z.B. gewichteter Mittelwert oder das quadratische Mittel der Farbabstände) als Zielgröße verwendet.
    9. 9. Sind weniger Gleichungen als Unbekannte vorhanden (je Messfeld gibt es drei Gleichungen), so können weitere Optimierungsoptionen (minimale Gesamtverstellung und/oder minimale Anzahl Farben) verwendet werden.
    10. 10. Die berechneten Farbabweichungen und die mit den korrigierten Farben erreichbaren Farbdifferenzen werden bevorzugt angezeigt.
    11. 11. Die Farbabweichungen werden an die Maschine übertragen und nachgeführt.
  • Weiterbildungen der Erfindung
  • Im Folgenden werden bevorzugte Weiterbildung der Erfindung (kurz: Weiterbildungen) beschrieben.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass als Anpassung eine Farbregelung wenigstens der beteiligten Prozessfarben unter Verwendung der ermittelten Änderungen von deren Schichtdicken durchgeführt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Farbregelung durchgeführt wird, indem Stellmotoren von Farbzonen angesteuert werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass fünf, sechs oder sieben Prozessfarben verwendet werden.
    Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Prozessfarben die Farben C, M, Y und K und eine, zwei oder drei farbraumerweiternde Farbe/Farben umfassen.
    Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die drei farbraumerweiternden Farben die Farben R, G und B sind (Rot, Grün, Blau).
    Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die drei farbraumerweiternden Farben die Farben O, G und V sind (Orange, Grün, Violett).
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das digitale Werkzeug ein digitales Farbanpassungs-Werkzeug zum Anpassen eines ICC-Farbprofils an sich ändernde Prozessfarben ist.
    Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Farbanpassungs-Werkzeug als Software ausgebildet ist.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das digitale Modell ein simulierendes Modell ist.
    Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das simulierende Modell ein physikalisches (d.h. die relevante Physik beteiligter Medien und Komponenten berücksichtigendes) Modell, insbesondere das Neugebauer-Modell für Schichtdicken ist.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass sich an der Messstelle ein Messfeld oder ein Mini-Spot befindet.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Ort der Messstelle auf dem Druckprodukt an das Farbmesssystem übermittelt wird.
    Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das ICC-Farbprofil oder das als passend ausgewählte standardisierte ICC-Farbprofil an das Farbmesssystem übermittelt wird.
    Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Übermitteln von der Druckvorstufe an das Farbmesssystem erfolgt.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Lab-Sollfarbwert der Messstelle an das Farbmesssystem übermittelt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Lab-Sollfarbwert zur rechentechnischen Bestimmung der Farbzusammensetzung des Lab-Istfarbwertes verwendet wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Lab-Istfarbwert der Messstelle mit dem vorgegebenen Lab-Sollfarbwert der Messstelle rechentechnisch verglichen wird.
    Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass dabei ein Farbabstand zwischen Lab-Istfarbwert und Lab-Sollfarbwert rechentechnisch ermittelt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Schichtdicken nur derjenigen beteiligten Prozessfarben geändert werden, welche einen Anteil an der Farbzusammensetzung der ersetzten Sonderfarbe und/oder der Messstelle von jeweils mehr als 10% aufweisen.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass mehrere - mehreren ersetzten Sonderfarben jeweils zugeordnete - Messstellen im Druckprodukt unter Einsatz wenigstens eines Farbmesssystems messtechnisch erfasst werden und daraus Lab-Istfarbwerte der Messstellen rechentechnisch ermittelt werden.
    Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass dabei rechentechnisch eine Optimierung durchgeführt wird.
    Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass dabei ein gewichteter Mittelwert verwendet wird.
    Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass dabei ein quadratisches Mittel von jeweiligen Farbabständen zwischen Lab-Istfarbwerten und Lab-Sollfarbwerten verwendet wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass dabei die Gesamtänderung der Schichtdicken minimiert wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass dabei die Gesamtzahl der hinsichtlich ihrer jeweiligen Schichtdicke zu ändernden Prozessfarben minimiert wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Änderungen der Schichtdicken und/oder der ermittelte Farbabstand und/oder ein ermittelter, minimal erreichbarer Farbabstand einem Bediener auf einer Anzeige dargestellt werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Farbmesssystem als inline-System vorgesehen ist, d.h. in eine Druckmaschine integriert ist.
    Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Farbmesssystem als offline-System vorgesehen ist, d.h. separat zu einer Druckmaschine vorgesehen ist.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Druckprodukt für eine Verpackung hergestellt wird.
  • Die in den obigen Abschnitten Technisches Gebiet, Erfindung und Weiterbildungen sowie im folgenden Abschnitt Ausführungsbeispiele offenbarten Merkmale und Merkmalskombinationen stellen - in beliebiger Kombination miteinander - weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
  • Figurenliste
    • Die 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und seiner bevorzugten Weiterbildungen bzw. eine Vorrichtung und deren Komponenten bei dessen Durchführung.
    • 2 zeigt den Ablauf eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • 1 zeigt eine Druckmaschine 1, z.B. eine Offsetdruckmaschine, zum Bedrucken von Bedruckstoff 2 bzw. zum Herstellen von Druckprodukten 3 z.B. aus Papier, Karton oder Kunststofffolie. Außerdem zeigt die Figur einen Maschinenleitstand 4, über welchen z.B. Voreinstellungen an der Druckmaschine vorgenommen werden können. Der Leitstand umfasst hierzu einen digitalen Rechner 5.
  • Die Druckmaschine 1 umfasst (zwischen deren Anleger und Ausleger) eine Mehrzahl von aufeinander folgend angeordneten Druckwerken 6, u.a. ein letztes Druckwerk (vor dem Ausleger). Die Druckwerke umfassen jeweils ein Farbwerk 7. Eines der Farbwerke ist beispielhaft und vergrößert dargestellt (siehe Detailansicht). Es umfasst in bekannter Weise verstellbare Farbzonen 8 für das zonale Einstellen einer Farbschichtdicke 24 auf dem Bedruckstoff 2 (siehe Detailansicht). Für das Verstellen ist pro Farbzone ein Stellmotor 9 vorgesehen, welcher von dem Rechner 5 oder einem separaten Farbregler 10 mit Stellwerten versorgt wird. Das Farbwerk kann eine der Prozessfarben C, M, Y oder K oder eine Sonderfarben verarbeiten.
  • Der Leitstand 4 umfasst ein - bevorzugt und in bekannter Weise über das Druckprodukt 3 automatisch verfahrbares oder von Hand bewegbares - Farbmesssystem 20 für das spektrale Messen wenigstens einer Messstelle 22 bzw. eines Messfeldes 23 an einer Messstelle auf dem Bedruckstoff 2 (siehe Detailansicht). Das Messfeld kann z.B. ein sogenannter Minispot sein. Die Messtelle kann in oder neben einem Druckbild, z.B. in einem Druckkontrollstreifen, angeordnet sein. Der Bedruckstoff 2 bzw. ein Druckprodukt 3 kann dabei am Ausleger „gezogen“ werden und auf dem Leitstand aufgelegt werden (offline-Messung). Das Messsystem 20 umfasst einen Rechner 21, welcher mit dem Rechner 5 identisch sein kann. Der Rechner 21 und dessen Speicher bzw. darin gespeicherte und/oder verarbeitete Inhalte ist beispielhaft vergrößert dargestellt (siehe Detailansicht). Das Farbmesssystem 20 kann alternativ oder zusätzlich auch im letzten Druckwerk 6 oder direkt nach diesem vorgesehen sein (inline-Messung). Das jeweilige Farbmesssystem ist mit dem Rechner 21 (oder 5) verbunden.
  • Das Verfahren kann wie folgt mit den zuvor beschriebenen Komponenten gemäß 2 durchgeführt werden:
    • Die Druckmaschine 1 wird für einen Druckauftrag mit mehreren Druckplatten bestückt und entsprechend voreingestellt, führt den Druckauftrag teilweise aus und stellt dabei Druckprodukte 3 her. Es soll eine Farbregelung erfolgen.
  • Wenigstens eine Messstelle 22 und/oder ein Messfeld 23 an der Messstelle für eine ersetzte Sonderfarbe wird mittels des Farbmesssystems 20 messtechnisch, z.B. spektral, erfasst und an einen Rechner 21 übergeben.
  • Der digitale Rechner 21 des Farbmesssystems oder ein damit verbundener Rechner, z.B. der Rechner 5, weist einen digitalen Speicher auf, in welchem ein ICC-Farbprofil 40 gespeichert ist. Mittels dieses ICC-Profils wurde die Sonderfarbe durch Prozessfarben 11 ersetzt.
  • Es wird das ICC-Farbprofil 40 (oder ein dazu als passend ausgewähltes standardisiertes ICC-Farbprofil 40) zur rechentechnischen Bestimmung der Farbzusammensetzung des Lab-Sollfarbwertes 50 aus den beteiligten Prozessfarben 11 verwendet. Der Sollfarbwertes 50 wird bevorzugt gespeichert. Es können also unter Verwendung des bekannte ICC-Profils 40 die Farbseparationen der ersetzten Sonderfarbe rechentechnisch ermittelt werden, d.h. die Anteile der beim erfolgten Ersetzen beteiligten Prozessfarben.
  • Es wird ein Lab-Istfarbwert 51 der Messstelle 22 rechentechnisch ermittelt.
  • Es wird der Farbabstand 53 der ersetzten Sonderfarbe rechentechnisch ermittelt, d.h. der Farbabstand von deren Istfarbwertes 51 zu deren Sollfarbwert 50.
  • Die Istfarbwerte der Prozessfarben 52 können messtechnisch erfasst werden.
  • Es werden die Änderungen der Schichtdicken 24 der beteiligten Prozessfarben 11 zum Erreichen eines vorgegebenen Sollfarbwertes 50 der Messstelle 22 unter Einsatz eines Farbrechners, d.h. eines digitalen Werkzeugs 30 oder eines digitalen Modells 31 ermittelt.
  • Es wird eine Anpassung bzw. Regelung wenigstens der beteiligten Prozessfarben 11 unter Verwendung der ermittelten Änderungen von deren Schichtdicken 24 durchgeführt.
  • Alle Farborte, Farbwerte und Farbabstände können sich auf den Lab-Farbraum beziehen.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Bedruckstoff
    3
    Druckprodukt(e)
    4
    Maschinenleitstand
    5
    Rechner
    6
    Druckwerk(e)
    7
    Farbwerk(e)
    8
    Farbzonen
    9
    Stellmotoren
    10
    Farbregler / Farb-Regelung
    11
    Prozessfarbe(n)
    12
    Sonderfarbe(n)
    20
    Farbmesssystem
    21
    Rechner
    22
    Messtelle(n) auf dem Druckprodukt
    23
    Messfeld(er), insbesondere Minispot(s)
    24
    Schichtdicke(n)
    30
    digitales Werkzeug
    31
    digitales Modell
    40
    ICC-Profil
    50
    Lab-Sollfarbwert(e) der ersetzten Sonderfarbe(n)
    51
    Lab-Istfarbwert(e) der ersetzten Sonderfarbe(n)
    52
    Lab-Istfarbwert(e) der Prozessfarbe(n)
    53
    Farb ab stand
    54
    Erzeugen der Farbseparationen
    60
    Farb-Regelung

Claims (16)

  1. Verfahren zur Anpassung eines Lab-Sollfarbwertes mehrfarbiger Druckprodukte, wobei wenigstens eine Sonderfarbe (12) unter Einsatz eines ICC-Farbprofils (40) durch Prozessfarben (11) ersetzt ist, und zwar durch eine Kombination wenigstens zweier am Ersetzen beteiligter Prozessfarben (11), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine - der ersetzten Sonderfarbe (12) zugeordnete - Messstelle (22) auf dem Druckprodukt (3) unter Einsatz eines Farbmesssystems (20) messtechnisch erfasst wird und daraus ein Lab-Istfarbwert (51) der Messstelle rechentechnisch ermittelt wird, dass das ICC-Farbprofil (40) oder ein dazu als passend ausgewähltes standardisiertes ICC-Farbprofil (40) zur rechentechnischen Bestimmung der Farbzusammensetzung des Lab-Sollfarbwertes (50) aus den beteiligten Prozessfarben (11) verwendet wird, dass Änderungen der Schichtdicken (24) der beteiligten Prozessfarben (11) zum Erreichen eines vorgegebenen Lab-Sollfarbwertes (50) der Messstelle (22) unter Einsatz eines digitalen Werkzeugs (30) oder eines digitalen Modells (31) ermittelt werden, und dass eine Anpassung wenigstens der beteiligten Prozessfarben (11) unter Verwendung der ermittelten Änderungen von deren Schichtdicken (24) durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Anpassung eine Farbregelung (5, 8, 9, 10) wenigstens der beteiligten Prozessfarben (11) unter Verwendung der ermittelten Änderungen von deren Schichtdicken (24) durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das digitale Werkzeug (30) ein digitales Farbanpassungs-Werkzeug (30) zum Anpassen eines ICC-Farbprofils (40) an sich ändernde Prozessfarben (11) ist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das digitale Modell (31) ein simulierendes Modell (31) ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das simulierende Modell (31) das Neugebauer-Modell (31) für Schichtdicken (24) ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ort der Messstelle (22) auf dem Druckprodukt (3) an das Farbmesssystem (20) übermittelt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das ICC-Farbprofil (40) oder das als passend ausgewählte standardisierte ICC-Farbprofil (40) an das Farbmesssystem (20) übermittelt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lab-Sollfarbwert (50) der Messstelle (22) an das Farbmesssystem (20) übermittelt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lab-Sollfarbwert (50) zur rechentechnischen Bestimmung der Farbzusammensetzung des Lab-Istfarbwertes (51) verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lab-Istfarbwert (51) der Messstelle (22) mit dem vorgegebenen Lab-Sollfarbwert (50) der Messstelle (22) rechentechnisch verglichen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass dabei ein Farbabstand (53) zwischen Lab-Istfarbwert (51) und Lab-Sollfarbwert (50) rechentechnisch ermittelt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicken (24) nur derjenigen beteiligten Prozessfarben (11) geändert werden, welche einen Anteil an der Farbzusammensetzung der ersetzten Sonderfarbe (12) und/oder der Messstelle (22) von jeweils mehr als 10% aufweisen.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere - mehreren ersetzten Sonderfarben (12) jeweils zugeordnete - Messstellen (22) im Druckprodukt (3) unter Einsatz wenigstens eines Farbmesssystems (20) messtechnisch erfasst werden und daraus Lab-Istfarbwerte (51) der Messstellen (22) rechentechnisch ermittelt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass dabei rechentechnisch eine Optimierung durchgeführt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass dabei die Gesamtänderung der Schichtdicken (24) minimiert wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass dabei die Gesamtzahl der hinsichtlich ihrer jeweiligen Schichtdicke (24) zu ändernden Prozessfarben (11) minimiert wird.
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