JP2005126107A - 折り畳みコンテナー - Google Patents

Abstract

【解決手段】箱型状態から先に倒される側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結の際には、前記雄ヒンジ部材と雌ヒンジ部材とが互いに干渉することなくヒンジ連結され、前記箱型状態から後に倒される側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結の際には、前記雄ヒンジ部材と雌ヒンジ部材とが互いに干渉するようにヒンジ連結されるように構成したものである。
【効果】先に倒される側壁に配設された雄ヒンジ部材と底部に配設された雌ヒンジ部材とのヒンジ連結作業を、容易に且つ迅速に行うことができ、従って、折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性が向上するとともに、作業者による手作業での折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性も向上する。
【選択図】図５

Description

本発明は、底部と、底部にヒンジ連結された側壁とから構成された折り畳み可能な折り畳みコンテナーに関するものである。

従来、一例として、底部の高さの低い相対する長辺側土手部に、長側壁をヒンジ連結するとともに、底部の高さの高い相対する短辺側土手部に、短側壁をヒンジ連結した折り畳みコンテナーが知られており、箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳むには、先ず最初に、長側壁を、底部に重なるように倒し、次いで、短側壁を、底部に重ねられた長側壁の上に重ねるように倒すことにより、高さの低いコンパクトな状態に折り畳むことができるように構成されており、また、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーの略水平状の短側壁を、略垂直に立て、次いで、略水平状態の長側壁を、略垂直に立てることにより、箱型状態にすることができるように構成されている。

上述した底部への長側壁の組み付けは、底部の長辺側土手部に配設された雌ヒンジ部材と、長側壁に配設された雄ヒンジ部材とをヒンジ連結することにより行われ、また、底部への短側壁の組み付けは、底部の短辺側土手部に配設された雌ヒンジ部材と、短側壁に配設された雄ヒンジ部材とをヒンジ連結することにより行われている。

上述したように、折り畳みコンテナーは、１個の底部と２個の長側壁と２個の短側壁との合計５個の部材から構成されており、その組み付けは、先ず最初に、底部の高さの低い相対する長辺側土手部に、長側壁をヒンジ連結し、次いで、底部の高さの高い相対する短辺側土手部に、短側壁をヒンジ連結することにより行われている。このような折り畳みコンテナーは、一例として、特許文献１に開示されている。
実公平５−１６１０３号公報

上述した従来の折り畳みコンテナーにおいては、底部と長側壁及び底部と短側壁とが、それぞれヒンジ連結された後に、ヒンジ連結が、簡単には解除されないように、長側壁や短側壁に配設されている雄ヒンジ部材を、強制的に、底部の長辺側土手部や短辺側土手部に配設されている雌ヒンジ部材に嵌め込んでいるために、雄ヒンジ部材と雌ヒンジ部材とのヒンジ連結作業の作業性が悪いとともに、雄ヒンジ部材と雌ヒンジ部材とのヒンジ連結作業の際に、底部や長側壁や短側壁が損傷する等の問題があった。

また、長側壁や短側壁に配設されている雄ヒンジ部材を、強制的に、底部の長辺側土手部や短辺側土手部に配設されている雌ヒンジ部材に嵌め込まなければならず、作業者の手作業による折り畳みコンテナーの組み付け作業に、時間がかかるとともに、その作業性が悪くなるために、高価な折り畳みコンテナー組み付け機械を使用しなければならず、従って、折り畳みコンテナー自体が高価なものになるという問題があった。

本発明の目的は、上述した従来の折り畳みコンテナーが有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、箱型状態から先に倒される側壁と箱型状態から後に倒される側壁とを、底部に対して、略平行状態に配置するとともに、底部に、前記箱型状態から先に倒される側壁を組み付け、次いで、底部に、前記箱型状態から後に倒される側壁を組み付けることにより形成される折り畳みコンテナーであって、前記箱型状態から先に倒される側壁に配設された雄ヒンジ部材と底部に配設された雌ヒンジ部材とのヒンジ連結の際には、前記雄ヒンジ部材と雌ヒンジ部材とが互いに干渉することなくヒンジ連結され、前記箱型状態から後に倒される側壁に配設された雄ヒンジ部材と底部に配設された雌ヒンジ部材とのヒンジ連結の際には、前記雄ヒンジ部材と雌ヒンジ部材とが互いに干渉するようにヒンジ連結されるように構成したものである。

本発明は、上述した構成を有するので、以下に記載する効果を奏することができるものである。

箱型状態から先に倒される側壁に配設された雄ヒンジ部材と底部に配設された雌ヒンジ部材とのヒンジ連結の際には、雄ヒンジ部材と雌ヒンジ部材とが互いに干渉することなくヒンジ連結されるように構成されているので、先に倒される側壁に配設された雄ヒンジ部材と底部に配設された雌ヒンジ部材とのヒンジ連結作業を、容易に且つ迅速に行うことができ、従って、折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性が向上するとともに、作業者による手作業での折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性も向上する。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。

先ず最初に、図１〜図３を用いて、本発明の折り畳みコンテナーの全体構成について説明する。

１は、平面形状が略長方形の底部で有り、底部１は、相対する長辺側に形成された土手部（以下、長辺側土手部という。）１ａと、相対する短辺側に形成された土手部（以下、短辺側土手部という。）１ｂとを有しており、長辺側土手部１ａの高さは、短辺側土手部１ｂの高さより、低く形成されている。また、長辺側土手部１ａ及び短辺側土手部１ｂには、後述する雌ヒンジ部材Ｈ１が、所定の間隔で適当数、配設されている。

２は、長側壁であり、長側壁２の下部フランジ２ａの裏面には、底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１に対応して、後述する雄ヒンジ部材Ｈ２が配設されている。３は、短側壁であり、短側壁３の下部フランジ３ａの裏面にも、底部１の短側壁土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１に対応して、後述する雄ヒンジ部材Ｈ２が配設されている。

長側壁２の下部フランジ２ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とを連結することにより、長側壁２が、底部１にヒンジ連結され、また、短側壁３の下部フランジ３ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とを連結することにより、短側壁３が、底部１にヒンジ連結されて、折り畳みコンテナーが構成されることになる。

長側壁２の横長の略長方形状の板状部２ｂの両端部には、板状部２ｂを延長することにより、縦長の係合枠４が形成されており、係合枠４には、適当数の嵌合突起４ａが形成されている。

短側壁３の横長の略長方形状の板状部３ｂの両端部には、板状部３ｂに対して略直角方向に延在する縦長の係合枠５が形成されており、係合枠５には、長側壁２の係合枠４に突設された嵌合突起４ａが嵌合可能な透孔５ａが穿設されている。また、係合枠５付近に位置する板状部３ｂに、コの字状のスリット６を形成することにより、係合枠５側が自由端に形成された弾性舌片７が形成されており、弾性舌片７の先端部には、係合枠５と対向するように、係止凸部７ａが形成されている。

図３に示されているように、折り畳まれた状態から、図１に示されているように、箱型状態にするには、先ず最初に、略水平状態の短側壁３を、略垂直に立て、次いで、長側壁２を、垂直方向に回動させると、長側壁２の係合枠４に形成された嵌合突起４ａの短側壁３の係合枠５に穿設された透孔５ａへの嵌合に前後して、長側壁２の係合枠４が、短側壁３に形成された弾性舌片７の係止凸部７ａに当接し、弾性舌片７を外側に変形させる。そして、長側壁２の係合枠４が、短側壁３に形成された弾性舌片７の係止凸部７ａを通過した時点で、長側壁２の係合枠４により外側に押されていた弾性舌片７が、その復元力により戻り、弾性舌片７の係止凸部７ａが、略垂直に立てられた長側壁２の係合枠４に当接して、長側壁２の底部１方向への回動を阻止するように構成されている。

また、箱型状態の折り畳みコンテナーを、折り畳むには、先ず最初に、短側壁３の弾性舌片７を、その係止凸部７ａが、長側壁２の係合枠４から外れるように、外側に押し、その後、長側壁２を底部１方向に回動させることにより、長側壁２の係合枠４に形成された嵌合突起４ａを、短側壁３の係合枠５に穿設された透孔５ａから排出させて、長側壁２を底部１の上に倒す。その後、略垂直な短側壁３を、底部１方向に倒すことにより、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを折り畳むように構成されている。

次に、図４〜図７を用いて、底部１の長辺側土手部１ａに配設されている雌ヒンジ部材Ｈ１及び長側壁２の下部フランジ２ａの裏面に配設されている雄ヒンジ部材Ｈ２について説明する。

底部１の長辺側土手部１ａは、底部１の底板１ｃの縁部から上方に略垂直に延在する内壁部１ａ１と、内壁部１ａ１の上端から外側に略水平に延在する水平部１ａ２と、水平部１ａ２の縁部から下方に底板１ｃ付近まで延在する外壁部１ａ３とから構成されており、長手方向に対して垂直な断面形状が、略逆Ｕ字状に形成されている。

長辺側土手部１ａには、平面形状が長方形の縦孔ｈ１が形成されており、また、長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１には、上方が開放されているとともに、底板１ｃ方向に延在する方形状の切欠き凹部ｈ２が形成されている。切欠き凹部ｈ２の横幅（長辺側土手部１ａの長手方向に沿った長さ）Ｗ１は、縦孔ｈ１の長辺長さ（長辺側土手部１ａの長手方向に沿った長さ）Ｗ２より短く、且つ、切欠き凹部ｈ２は、縦孔ｈ１の長辺の略中央部に位置している。また、切欠き凹部ｈ２の両側に位置する内壁部１ａ１の内面（外壁部１ａ３側に位置する面）の上端部には、フックｈ３が突設されている。上記の長辺側土手部１ａに形成された縦孔ｈ１、切欠き凹部ｈ２及びフックｈ３とにより、雌ヒンジ部材Ｈ１が構成されている。

一方、長側壁２の板状部２ｂに垂直な下部フランジ２ａの裏面には、所定の間隔をおいて、且つ、下部フランジ２ａの長手方向に対して垂直に、一対の板状の支持片ｈ１０が垂設されており、また、一対の支持片ｈ１０は、連結片ｈ１１により連結されている。支持片ｈ１０の幅（板状部２ｂの長さ方向に対して垂直方向の幅）Ｗ３は、上述した底部１の長辺側土手部１ａに形成された縦孔ｈ１の短辺長さＷ４より、若干、狭く形成されている。一対の支持片ｈ１０の外側面（一対の支持片ｈ１０の相対する面とは反対側の面）の下部には、外側面に垂直にヒンジブロックｈ１２が突設されている。そして、ヒンジブロックｈ１２の下部フランジ２ａとの対向面（以下、上面という。）ｈ１２ａは、下部フランジ２ａと略平行な平坦面として形成されており、また、上記の上面ｈ１２ａの板状部２ｂ側に位置する端部には、略直方体状の当接ブロック部ｈ１２ｂが突設されており、更に、上面ｈ１２ａと相対する面（長側壁２を垂直に立てた際の底面）ｈ１２ｃは、支持片ｈ１０の略円弧状先端面に沿って、略円弧状に形成されている。

ヒンジブロックｈ１２の厚さ（ヒンジブロックｈ１２の底面ｈ１２ｃから当接ブロック部ｈ１２ｂの上面までの高さ）Ｗ５は、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、若干、薄く形成されている。上記の一対の支持片ｈ１０、連結片ｈ１１及び当接ブロック部ｈ１２ｂを有するヒンジブロックｈ１２とにより、雄ヒンジ部材Ｈ２が構成されている。

底部１と箱型状態から先に倒される長側壁２とをヒンジ連結するには、図５に示されているように、長側壁２を、底部１と略平行になるように、略水平状態に配置し、その後、その状態を維持したまま、長側壁２を、底部１に向かって下降させ、長側壁２に形成されたヒンジブロックｈ１２が突設されている支持片ｈ１０を、長辺側土手部１ａに形成された切欠き凹部ｈ２に挿入するとともに、ヒンジブロックｈ１２を、長辺側土手部１ａに形成された縦孔ｈ１に挿入すると、ヒンジブロックｈ１２の厚さＷ５は、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、若干、薄く形成されているので、ヒンジブロックｈ１２を、上記間隙Ｗ６に、強制的に押し込むことなく、換言すれば、長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１或いは／及び外壁部１ａ３を湾曲変形させて、底部１に形成された長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３との間の間隙Ｗ６を拡げることなく、ヒンジブロックｈ１２が、長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３との間を通過し、図６に示されているように、底部１に形成された長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１との間に配置されることになる。このように、底部１の長辺側土手部１ａに配設されている雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２の下部フランジ２ａの裏面に配設されている雄ヒンジ部材Ｈ２とが、互いに干渉することなく、底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とがヒンジ連結されることになる。

折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態から、略水平状態の長側壁２を、略垂直に立てると、図７に示されているように、ヒンジブロックｈ１２の当接ブロック部ｈ１２ｂが、底部１に形成された長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１に突設されたフックｈ３の庇部ｈ３ａの下に入り込むとともに、長側壁２の下部フランジ２ａが、底部１の長辺側土手部１ａの水平部１ａ２に載置されることになる。そして、フックｈ３の庇部ｈ３ａの下に入り込んだヒンジブロックｈ１２の当接ブロック部ｈ１２ｂは、フックｈ３の庇部ｈ３ａと当接するように、或いは、接近した位置をとるように構成されており、従って、折り畳みコンテナーが、箱型に組み立てられた状態においては、略垂直状態の長側壁２が、上下方向にがたつくようなことがないし、また、ヒンジブロックｈ１２の支持片ｈ１０の幅Ｗ３方向に沿った幅Ｗ７は、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、広く形成されているので、略垂直に立てられた長側壁２の下部フランジ２ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１から外れるようなことがないように構成されている。

上述したように、長側壁２を、底部１と略平行になるように、略水平状態に配置した状態で、底部１と箱型状態から先に倒される長側壁２とをヒンジ連結する際には、ヒンジブロックｈ１２の厚さＷ５が、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、若干、薄く形成されているので、長側壁２の下部フランジ２ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とは、互いに干渉するようなことがなく、従って、ヒンジブロックｈ１２を、上記間隙Ｗ６に、強制的に押し込むことなく、容易に、ヒンジブロックｈ１２が、長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３との間を通過し、長側壁２の下部フランジ２ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とがヒンジ連結されるように構成されている。また、長側壁２が、略垂直に立てられた際には、ヒンジブロックｈ１２の支持片ｈ１０の幅Ｗ３方向に沿った幅Ｗ７が、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、広く形成されているので、長側壁２の下部フランジ２ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１から外れるようなことがないように構成されている。従って、長側壁２の下部フランジ２ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結を、容易に、且つ、迅速に行うことができるとともに、折り畳みコンテナーが箱型状態においては、長側壁２の下部フランジ２ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１から外れるようなことがないように構成されている。

底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と箱型状態から後に倒される短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結も同様に行われるが、上述した底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と箱型状態から先に倒される長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とにおいては、ヒンジブロックｈ１２の厚さＷ５が、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、若干、薄く形成されているのに対して、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と箱型状態から後に倒される短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とにおいては、ヒンジブロックｈ１２の厚さＷ５が、底部１の短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、若干、厚く形成されている点で相違する。

図８に示されているように、短側壁３を、底部１と略平行になるように、略水平状態に配置し、その後、その状態を維持したまま、短側壁３を、底部１に向かって下降させ、短側壁３に形成されたヒンジブロックｈ１２が突設されている支持片ｈ１０を、短辺側土手部１ｂに形成された切欠き凹部ｈ２に挿入するとともに、ヒンジブロックｈ１２を、短辺側土手部１ｂに形成された縦孔ｈ１に挿入すると、ヒンジブロックｈ１２の厚さＷ５は、底部１の短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、若干、厚く形成されているので、ヒンジブロックｈ１２は、図９に示されているように、底部１の短辺側土手部１ｂの内壁部１ｂ１に形成された切欠き凹部ｈ２の両側に位置する内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３の上部傾斜面ｈ３ｂに載置され、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と箱型状態から後に倒される短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とは、互いに干渉し合うことになる。その後、短側壁３と底部１とが略水平状態を維持したままで、且つ、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と箱型状態から後に倒される短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とが、互いに干渉状態のまま、短側壁３を、更に、底部１に向かって、強制的に下降させると、ヒンジブロックｈ１２が、短辺側土手部１ｂの内壁部１ｂ１或いは／及び外壁部１ｂ３を湾曲変形させ、底部１に形成された短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３との間の間隙Ｗ６を拡げて、短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３との間を通過し、底部１に形成された短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１との間に配置されることになる。このようにして、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とがヒンジ連結されることになる。

折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態から、略水平状態の短側壁３を、略垂直に立てると、上述した図７に示されている底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２との係合状態と同様に、ヒンジブロックｈ１２の当接ブロック部ｈ１２ｂが、底部１に形成された短辺側土手部１ｂの内壁部１ｂ１に突設されたフックｈ３の庇部ｈ３ａの下に入り込むとともに、短側壁３の下部フランジ３ａが、底部１の短辺側土手部１ｂの水平部１ｂ２に載置されることになる。そして、フックｈ３の庇部ｈ３ａの下に入り込んだヒンジブロックｈ１２の当接ブロック部ｈ１２ｂは、フックｈ３の庇部ｈ３ａと当接するように、或いは、接近した位置をとるように構成されており、従って、折り畳みコンテナーが、箱型に組み立てられた状態においては、短側壁３が、上下方向にがたつくようなことがないし、また、ヒンジブロックｈ１２の支持片ｈ１０の幅Ｗ３方向に沿った幅Ｗ７は、底部１の短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、広く形成されているので、略垂直に立てられた短側壁３の下部フランジ３ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１から外れるようなことがないように構成されている。

上述したように、短側壁３を、底部１と略平行になるように、略水平状態に配置した状態で、底部１と箱型状態から先に倒される短側壁３とをヒンジ連結する際には、ヒンジブロックｈ１２の厚さＷ５が、底部１の短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、若干、厚く形成されているので、ヒンジブロックｈ１２の強制的な下降により、底部１に形成された短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３との間の間隙Ｗ６を拡げることにより、ヒンジブロックｈ１２を、短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３との間を通過させて、短側壁３の下部フランジ３ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とをヒンジ連結するとともに、短側壁３が、略垂直に立てられた際には、ヒンジブロックｈ１２の支持片ｈ１０の幅Ｗ３方向に沿った幅Ｗ７が、底部１の短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、広く形成されているので、短側壁３の下部フランジ３ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１から外れるようなことがない。このように、短側壁３の下部フランジ３ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結に関しては、ヒンジブロックｈ１２の下降により、底部１に形成された短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３との間の間隙Ｗ６を、強制的に拡げることにより、ヒンジブロックｈ１２を、短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３との間を通過させて行うように構成されているので、略水平に倒された状態においても、短側壁３の下部フランジ３ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１から外れて、ヒンジ連結が、簡単に解除されることがないように構成されているとともに、折り畳みコンテナーが箱型状態においても、短側壁３の下部フランジ３ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１から外れるようなことがないように構成されている。

上述した１個の底部１と２個の長側壁２と２個の短側壁３との合計５個の部材とから構成されている折り畳みコンテナーの組み付けにあたっては、先ず最初に、箱型状態から、最初に底部１方向に倒される長側壁２の下部フランジ２ａの裏面に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１をヒンジ連結し、次いで、箱型状態から、後に底部１方向に倒される短側壁３の下部フランジ３ａの裏面に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１をヒンジ連結する。

折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーにおいては、換言すれば、長側壁２及び短側壁３が、略水平状態においては、下に位置する長側壁２は、ヒンジブロックｈ１２の厚さＷ５が、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、若干、薄く形成されているので、長側壁２の下部フランジ２ａの裏面に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２は、底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１から外れ易いが、長側壁２の上には、短側壁３が配置されており、長側壁２の上に位置する短側壁３は、ヒンジブロックｈ１２の厚さＷ５が、底部１の短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、厚く形成されているので、短側壁３の下部フランジ３ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１から外れるようなことがないように構成されている。従って、短側壁３の下部フランジ３ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１から外れるようなことがない限り、短側壁３の下に維持する長側壁２の下部フランジ２ａの裏面に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１から外れるようなことはない。

上述したように、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジブロックｈ１２の厚さＷ５が、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、薄く形成されているので、箱型状態から、先に倒される長側壁２、換言すれば、折り畳まれた状態から、後に立てられる長側壁２を、底部１と略平行に配置し、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とをヒンジ連結する際には、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とが、互いに干渉するようなことがなく、従って、先に倒される長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結作業を、容易に且つ迅速に行うことができ、よって、折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性が向上するとともに、作業者による手作業での折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性も向上する。

また、短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジブロックｈ１２の厚さＷ５が、底部１の短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、厚く形成されているので、箱型状態から、後に倒される短側壁３、換言すれば、折り畳まれた状態から、先に立てられる短側壁３を、底部１と略平行に配置し、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とをヒンジ連結する際には、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とが互いに干渉しながらヒンジ連結されることになり、従って、短側壁３の下部フランジ３ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１から外れるようなことがない。

なお、上述した実施例には、折り畳まれた状態から、先ず最初に、略水平状態の短側壁３を、略垂直に立て、次いで、長側壁２を、略垂直に立てられた短側壁３方向に回動させることにより、折り畳みコンテナーを箱型状態とした例が示されているが、折り畳まれた状態から、先ず最初に、略水平状態の長側壁２を、略垂直に立て、次いで、短側壁３を、略垂直に立てられた長側壁２方向に回動させることにより、折り畳みコンテナーを箱型状態とすることもできる。この場合には、底部１の高さの高い長辺側土手部に、長側壁２がヒンジ連結され、また、底部１の高さの低い長辺側土手部に、短側壁３がヒンジ連結されることになる。

図１は、箱型状態の本発明の折り畳みコンテナーの斜視図である。 図２は、組み立て途中或いは折り畳み途中の本発明の折り畳みコンテナーの斜視図である。 図３は、折り畳まれた状態の本発明の折り畳みコンテナーの斜視図である。 図４は、本発明の折り畳みコンテナーの長側壁と底部とのヒンジ連結を説明するための部分分解斜視図である。 図５は、本発明の折り畳みコンテナーの長側壁と底部とのヒンジ連結を説明するためのヒンジ連結部分の垂直断面図である。 図６は、同じく、本発明の折り畳みコンテナーの長側壁と底部とのヒンジ連結を説明するためのヒンジ連結部分の垂直断面図である。 図７は、同じく、本発明の折り畳みコンテナーの長側壁と底部とのヒンジ連結を説明するためのヒンジ連結部分の垂直断面図である。 図８は、本発明の折り畳みコンテナーの短側壁と底部とのヒンジ連結を説明するためのヒンジ連結部分の垂直断面図である。 図９は、同じく、本発明の折り畳みコンテナーの短側壁と底部とのヒンジ連結を説明するためのヒンジ連結部分の垂直断面図である。 図１０は、同じく、本発明の折り畳みコンテナーの短側壁と底部とのヒンジ連結を説明するためのヒンジ連結部分の垂直断面図である。

符号の説明

Ｈ１・・・・・・・・・・・雌ヒンジ部材
Ｈ２・・・・・・・・・・・雄ヒンジ部材
ｈ３・・・・・・・・・・・フック
ｈ１０・・・・・・・・・・支持片
ｈ１２・・・・・・・・・・ヒンジブロック
１・・・・・・・・・・・・底部
１ａ・・・・・・・・・・・長辺側土手部
１ｂ・・・・・・・・・・・短辺側土手部
２・・・・・・・・・・・・長側壁
３・・・・・・・・・・・・短側壁

Claims (1)

1. 箱型状態から先に倒される側壁と箱型状態から後に倒される側壁とを、底部に対して、略平行状態に配置するとともに、底部に、前記箱型状態から先に倒される側壁を組み付け、次いで、底部に、前記箱型状態から後に倒される側壁を組み付けることにより形成される折り畳みコンテナーであって、前記箱型状態から先に倒される側壁に配設された雄ヒンジ部材と底部に配設された雌ヒンジ部材とのヒンジ連結の際には、前記雄ヒンジ部材と雌ヒンジ部材とが互いに干渉することなくヒンジ連結され、前記箱型状態から後に倒される側壁に配設された雄ヒンジ部材と底部に配設された雌ヒンジ部材とのヒンジ連結の際には、前記雄ヒンジ部材と雌ヒンジ部材とが互いに干渉するようにヒンジ連結されるように構成されていることを特徴とする折り畳みコンテナー。

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