JP2009029484A

JP2009029484A - 折り畳みコンテナー

Info

Publication number: JP2009029484A
Application number: JP2007197061A
Authority: JP
Inventors: Hisatoshi Yamauchi; 寿敏山内
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2007-07-30
Filing date: 2007-07-30
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2027-07-30
Also published as: JP4852493B2

Abstract

【解決手段】底部１に形成された雌ヒンジ部材Ｈ１を構成する縦孔１ｄの相対する短辺側垂直端面１ｄ１の一方の短辺側垂直端面に、案内傾斜壁部４を形成するとともに、記側壁２、３が略水平状態にある状態において、折り畳みコンテナーを平面的に見た場合に、側壁２、３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１に形成された案内傾斜壁部４の下端４ｂとの間に、ヒンジ連結解除工具Ｂの先端部ｂ１が、挿入可能な間隙Ｇを形成した折り畳みコンテナーに関するものである。
【効果】容易に、且つ、小さな力で、側壁に配設された雄ヒンジ部材と底部に配設された雌ヒンジ部材とのヒンジ連結を解除することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、底部と底部にヒンジ連結された側壁とから構成された折り畳み可能な折り畳みコンテナーに関するものである。

従来、一例として、底部の高さの低い相対する長辺側土手部に、長側壁をヒンジ連結するとともに、底部の高さの高い相対する短辺側土手部に、短側壁をヒンジ連結した折り畳みコンテナーが知られており、箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳むには、先ず最初に、長側壁を、底部に重なるように倒し、次いで、短側壁を、底部に重ねられた長側壁の上に重ねるように倒すことにより、高さの低いコンパクトな状態に折り畳むことができるように構成されており、また、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーの略水平状の短側壁を、略垂直に立て、次いで、略水平状態の長側壁を、略垂直に立てることにより、箱型状態にすることができるように構成されている。

上述した折り畳みコンテナーの構成部品は、１つの底部と一対の長側壁と一対の短側壁であり、底部への長側壁及び短側壁の組み付けは、底部の長辺側土手部に配設された雌ヒンジ部材と、長側壁に配設された雄ヒンジ部材とをヒンジ連結することにより行われ、また、底部への短側壁の組み付けは、底部の短辺側土手部に配設された雌ヒンジ部材と、短側壁に配設された雄ヒンジ部材とをヒンジ連結することにより行われている。

図６〜図１３を用いて、従来の折り畳みコンテナーについて、説明する。

先ず最初に、図６〜図８を用いて、本発明の折り畳みコンテナーの全体構成について説明する。

１は、平面形状が略長方形の底部で有り、底部１は、相対する長辺側に形成された土手部（以下、長辺側土手部という。）１ａと、相対する短辺側に形成された土手部（以下、短辺側土手部という。）１ｂとを有しており、短辺側土手部１ｂの高さは、長辺側土手部１ａの高さより、高く形成されている。また、短辺側土手部１ｂ及び長辺側土手部１ａには、後述する雌ヒンジ部材Ｈ１が、所定の間隔で適当数、配設されている。

２は、長側壁であり、長側壁２の下端水平フランジ２ａの裏面には、底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１に対応して、後述する雄ヒンジ部材Ｈ２が配設されている。３は、短側壁であり、短側壁３の下端水平フランジ３ａの裏面にも、底部１の短側壁土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１に対応して、後述する雄ヒンジ部材Ｈ２が配設されている。

長側壁２の下端水平フランジ２ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とを連結することにより、長側壁２が、底部１にヒンジ連結され、また、短側壁３の下端水平フランジ３ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とを連結することにより、短側壁３が、底部１にヒンジ連結されて、折り畳みコンテナーが構成されることになる。

次に、図９及び図１０を用いて、底部１の長辺側土手部１ａに配設されている雌ヒンジ部材Ｈ１を例に、雌ヒンジ部材Ｈ１について説明するとともに、長側壁２の下端水平フランジ２ａに配設されている雄ヒンジ部材Ｈ２を例に、雄ヒンジ部材Ｈ２について説明する。なお、底部１の短辺側土手部１ｂに配設されている雌ヒンジ部材Ｈ１も、底部１の長辺側土手部１ａに配設されている雌ヒンジ部材Ｈ１と、実質的に同じであり、また、短側壁３の下端水平フランジ３ａに配設されている雄ヒンジ部材Ｈ２も、長側壁２の下端水平フランジ２ａに配設されている雄ヒンジ部材Ｈ２と、実質的に同じであるので、その詳細な説明は省略することとする。

底部１の長辺側土手部１ａは、底部１の底板１ｃの縁部から上方に略垂直に延在する内壁部１ａ１と、内壁部１ａ１の上端から外側に略水平に延在する水平部１ａ２と、水平部１ａ２の縁部から下方に底板１ｃ付近まで延在する外壁部１ａ３とから構成されており、長手方向に対して垂直な断面形状が、略逆Ｕ字状に形成されている。長辺側土手部１ａの水平部１ａ２には、平面形状が長方形の縦孔１ｄが形成されており、また、長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１には、縦孔１ｄに連通されているとともに、底板１ｃ方向に延在する方形状の切欠き凹部１ｅが形成されている。切欠き凹部１ｅの横幅（長辺側土手部１ａの長手方向に沿った長さ）Ｗ１は、縦孔１ｄの長辺長さ（長辺側土手部１ａの長手方向に沿った長さ）Ｗ２より短く、且つ、切欠き凹部１ｅは、縦孔１ｄの長辺の略中央部に位置している。また、切欠き凹部１ｅの両側に位置する内壁部１ａ１の内面（外壁部１ａ３側に位置する面）の上端部には、フック１ｆが突設されている。上記の長辺側土手部１ａに形成された縦孔１ｄ、切欠き凹部１ｅ及びフック１ｆにより、雌ヒンジ部材Ｈ１が構成されている。

一方、長側壁２の板状部２ｂに垂直な下端水平フランジ２ａの裏面には、所定の間隔をおいて、且つ、下端水平フランジ２ａの長手方向に対して垂直に、一対の板状の支持片２ｃが垂設されており、また、一対の支持片２ｃは、板状部２ｂを下方に延在することにより形成された連結片２ｄにより連結されている。支持片２ｃの板状部２ｂに対して垂直方向の幅Ｗ３は、底部１の長辺側土手部１ａを構成する水平部１ａ２に形成された縦孔１ｄの短辺長さＷ４より、若干、長く形成されている。

上述した一対の支持片２ｃの外側面（一対の支持片２ｃの相対する面とは反対側の面）の下部には、外側面に垂直方向にヒンジブロック２ｅが突設されている。ヒンジブロック２ｅの下端水平フランジ２ａとの対向面（以下、上面という。）２ｅ１は、下端水平フランジ２ａと略平行な平坦面として形成されており、また、上面２ｅ１の板状部２ｂ側に位置する端部には、略直方体状の当接ブロック部２ｅ２が突設されている。

ヒンジブロック２ｅの板状部２ｂ側の端面２ｅ３は、支持片２ｃの板状部２ｂの内面２ｂ１側に位置する垂直端面２ｃ１と、略面一になるように構成されている。ヒンジブロック２ｅの下端水平フランジ２ａに対して垂直方向の幅（ヒンジブロック２ｅの底面２ｅ４から当接ブロック部２ｅ２の上面までの高さ）Ｗ５は、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフック１ｆの先端との間の間隙Ｗ６より、広く形成されている。上記の一対の支持片２ｃと連結片２ｄとヒンジブロック２ｅとにより、雄ヒンジ部材Ｈ２が構成されている。

底部１と長側壁２とをヒンジ連結するには、図１０に示されているように、長側壁２を、底部１と略平行になるように、略水平状態に配置し、その後、その状態を維持したまま、長側壁２を、底部１に向かって下降させて、ヒンジブロック２ｅを、底部１の長辺側土手部１ａに形成された縦孔１ｄに挿入するとともに、長側壁２に形成されたヒンジブロック２ｅが突設されている支持片２ｃを、長辺側土手部１ａに形成された切欠き凹部１ｅに挿入すると、ヒンジブロック２ｅの下端水平フランジ２ａに対して垂直方向の幅Ｗ５は、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフック１ｆの先端との間の間隙Ｗ６より、広く形成されているので、ヒンジブロック２ｅは、図１１に示されているように、フック１ｆの上部傾斜面１ｆ１に載置されることになる。その後、長側壁２と底部１とが略水平状態を維持したまま、長側壁２を、更に、底部１に向かって、強制的に下降させると、ヒンジブロック２ｅが、長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１或いは／及び外壁部１ａ３を、弾性的に湾曲変形させて、底部１に形成された長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフック１ｆとの間の間隙を拡げることになり、ヒンジブロック２ｅが、長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフック１ｆとの間を通過し、図１２に示されているように、底部１に形成された長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１との間に配置されることになる。そして、ヒンジブロック２ｅが、長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフック１ｆとの間を通過した後、長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１或いは／及び外壁部１ａ３は、その弾性復元力により、元の状態に戻ることになる。このようにして、底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とがヒンジ連結されることになる。なお、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結も同様であるので、その説明は省略する。

図１２に示されているように、略水平状態の長側壁２を、略垂直に立てると、図１３に示されているように、ヒンジブロック２ｅの当接ブロック部２ｅ２が、底部１に形成された長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１に突設されたフック１ｆの庇部１ｆ２の下に入り込むとともに、長側壁２の下端水平フランジ２ａが、底部１の長辺側土手部１ａの水平部１ａ２に載置されることになる。そして、フック１ｆの庇部１ｆ２の下に入り込んだヒンジブロック２ｅの当接ブロック部２ｅ２は、フック１ｆの庇部１ｆ２と当接するように、或いは、接近した位置をとるように構成されており、従って、折り畳みコンテナーが、箱型に組み立てられた状態においては、長側壁２が、上下方向にがたつくようなことがない。

上述したように、底部１と長側壁２とをヒンジ連結するには、図１０に示されているように、長側壁２を、底部１と略平行になるように、略水平状態に配置し、その後、長側壁２を、底部１に向かって下降させると、ヒンジブロック２ｅの下端水平フランジ２ａに対して垂直方向の幅Ｗ５が、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフック１ｆの先端との間の間隙Ｗ６より、広く形成されているので、ヒンジブロック２ｅは、図１１に示されているように、フック１ｆの上部傾斜面１ｆ１に載置され、更に、長側壁２を、底部１に向かって、強制的に下降させて、ヒンジブロック２ｅにより、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフック１ｆの先端との間の間隙Ｗ６を押し拡げるようにして、ヒンジブロック２ｅが、図１２に示されているように、長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１との間に配置されることになる。

上述したように構成されているので、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とがヒンジ連結された状態が示されている図１２における長側壁２が、略水平状態から、略水平状態を維持したまま、長側壁２を上動させても、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２を構成するヒンジブロック２ｅの当接ブロック部２ｅ２が、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１を構成するフック１ｆの庇部１ｆ２に当接するので、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結が解除されるようなことがない。

上述したヒンジ連結構造を有する折り畳みコンテナーが、特許文献１に開示されている。

特開２００５−１２６１０７号公報

折り畳みコンテナーは、図６に示されているように、箱型に組み立てられたり、図８に示されているように、折り畳まれることになる。換言すれば、長側壁１や短側壁３は、図８に示されている略水平に倒された位置と図６に示されている略垂直に立てられた位置との間で、頻繁に回動されることになる。このような、長側壁１や短側壁３の回動により、長側壁１や短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が損傷する場合がある。

また、折り畳みコンテナーの組み立て作業或いは折り畳み作業の際に、作業者が、倒された状態の長側壁１や短側壁３を、垂直位置を越えて、外側に過度に回動させることがあり、このような場合にも、雄ヒンジ部材Ｈ２に負荷が加わり、長側壁１や短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が損傷する場合がある。

更に、折り畳みコンテナーの運搬中や搬送中や取扱中に、長側壁１や短側壁３が、他の物体や折り畳みコンテナーに当接し、損傷する場合がある。

従来の折り畳みコンテナーにおいては、底部１と長側壁２及び底部１と短側壁３とが、それぞれヒンジ連結された後に、ヒンジ連結が、簡単には解除されないように、上述したように、長側壁２や短側壁３に配設されている雄ヒンジ部材Ｈ２を、強制的に、底部１の長辺側土手部１ａや短辺側土手部１ｂに配設されている雌ヒンジ部材Ｈ１に嵌め込んでいるために、長側壁２や短側壁３を、底部１から取り外すことが、非常に困難であった。

例えば、底部１と長側壁２とのヒンジ連結を解除する場合には、図１２に示されているように、長側壁２が、略水平状に倒された状態において、底部１の長辺側土手部１ａの裏面側から、内壁部１ａ１と外壁部１ａ３との間に形成さている間隙に、ドライバー等の棒体を挿入して、長側壁２の雄ヒンジ部材Ｈ２を、上方に強制的に、突き上げることにより、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジブロック２ｆを、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフック１ｆの先端との間の間隙Ｗ６から排出させて、底部１と長側壁２とのヒンジ連結を解除するようにしていた。

底部１から、長側壁２を取り外すためには、このようなヒンジ連結解除作業を、底部１の雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２の雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結箇所の全てで行わなければならず、従って、長側壁２の取り替え作業に、多大の時間と労力を要していた。特に、折り畳みコンテナーの大型化に伴い、ヒンジ連結箇所が多くなっており、長側壁２や短側壁３の取り替え作業に、更なる多大の時間と労力を要することになる。

また、底部１の長辺側土手部１ａの裏面側から、内壁部１ａ１と外壁部１ａ３との間に形成さている間隙に、ドライバー等の棒体を挿入してヒンジ連結の解除を行う際に、ドライバー等の棒体が、底部１に配設されている雌ヒンジ部材Ｈ１や長辺側土手部１ａに当接し、雌ヒンジ部材Ｈ１や底部１を損傷するという問題があった。

本発明の目的は、上述した従来の折り畳みコンテナーが有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、底部と、底部の相対する辺にヒンジ連結された相対する一方の側壁と、底部の相対するもう一方の辺にヒンジ連結された相対するもう一方の側壁とを有し、箱型に組み立てられた状態から、前記相対する一方の側壁を、底部に重なるように倒し、次いで、前記相対するもう一方の側壁を、底部に重なるように倒すことにより折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーにおいて、前記底部に形成された雌ヒンジ部材を構成する縦孔の相対する短辺側垂直端面の一方の短辺側垂直端面に、案内傾斜壁部を形成するとともに、前記側壁が略水平状態にある状態において、折り畳みコンテナーを平面的に見た場合に、前記側壁に配設された雄ヒンジ部材と前記底部に配設された雌ヒンジ部材に形成された案内傾斜壁部の下端との間に、ヒンジ連結解除工具の先端部が、挿入可能な間隙を形成したものである。

本発明は、上述した構成を有するので、以下に記載する効果を奏することができるものである。

底部と、底部の相対する辺にヒンジ連結された相対する一方の側壁と、底部の相対するもう一方の辺にヒンジ連結された相対するもう一方の側壁とを有し、箱型に組み立てられた状態から、相対する一方の側壁を、底部に重なるように倒し、次いで、相対するもう一方の側壁を、底部に重なるように倒すことにより折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーにおいて、底部に形成された雌ヒンジ部材を構成する縦孔の相対する短辺側垂直端面の一方の短辺側垂直端面に、案内傾斜壁部を形成するとともに、側壁が略水平状態にある状態において、折り畳みコンテナーを平面的に見た場合に、側壁に配設された雄ヒンジ部材と底部に配設された雌ヒンジ部材に形成された案内傾斜壁部の下端との間に、ヒンジ連結解除工具の先端部が、挿入可能な間隙を形成したので、ヒンジ連結解除工具の先端部を、間隙に挿入し、且つ、側壁に配設された雄ヒンジ部材の下部に入り込ませた状態で、ヒンジ連結解除工具の持ち手を下降させることにより、案内傾斜壁部の下端ｂ或いは上端が、ヒンジ連結解除工具のてこの支点として作用し、従って、容易に、且つ、小さな力で、側壁に配設された雄ヒンジ部材と底部に配設された雌ヒンジ部材とのヒンジ連結を解除することができる。

また、底部と、底部の相対する辺にヒンジ連結された相対する一方の側壁と、底部の相対するもう一方の辺にヒンジ連結された相対するもう一方の側壁とを有し、箱型に組み立てられた状態から、相対する一方の側壁を、底部に重なるように倒し、次いで、相対するもう一方の側壁を、底部に重なるように倒すことにより折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーにおいて、底部に形成された雌ヒンジ部材を構成する縦孔の相対する短辺側垂直端面の一方の短辺側垂直端面に、案内傾斜壁部を形成したので、底部に配設された雌ヒンジ部材に対して、側壁に配設された雄ヒンジ部材が、底部に対して、ずれていても、側壁に配設された雄ヒンジ部材のヒンジブロックが、案内傾斜壁部に当接して、側壁が、案内傾斜壁部に沿って移動し、側壁に配設された雄ヒンジ部材と底部に配設された雌ヒンジ部材とのずれを修正することができ、従って、側壁に配設された雄ヒンジ部材と底部に配設された雌ヒンジ部材とのヒンジ連結作業の作業性を向上することができる。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。なお、上述した従来の折り畳みコンテナーと同じ構成部材については、同じ符号を使用するとともに、その詳細な説明は省略する。

本実施例においては、底部１を構成する長辺側土手部１ａの水平部１ａ２に形成された、平面形状が長方形の縦孔１ｄは、長辺側土手部１ａを構成する内壁部１ａ１と、外壁部１ａ３と、相対する短辺側垂直端面（長辺側土手部１ａを構成する外壁部１ａ３に対して垂直な垂直端面）１ｄ１とにより囲まれている。そして、上述したように、長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１に形成された方形状の切欠き凹部１ｅが、縦孔１ｄに連通するように構成されている。

本実施例においては、縦孔１ｄを構成する相対する短辺側垂直端面１ｄ１の一方の短辺側垂直端面１ｄ１を、底部１を構成する短辺側土手部１ｂ方向に移動させるとともに、一方の短辺側垂直端面１ｄ１から、切欠き凹部１ｅの両側に位置する内壁部１ａ１の内面上端部に突設されたフック１ｆの庇部１ｆ２付近まで延在する平板状の案内傾斜壁部４が形成されている。案内傾斜壁部４の相対する側壁４ａの一方の側壁４ａは、底部１を構成する長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１に連接されており、また、もう一方の側壁４ａは、底部１を構成する長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３に連接されており、案内傾斜壁部４の下端４ｂは、フック１ｆの庇部１ｆ２付近に位置している。

図２及び図３に示されているように、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とがヒンジ連結され、且つ、長側壁２が、倒された略水平状態にある状態を、平面的に見た場合に、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の長辺側土手部１ａに形成された案内傾斜壁部４の下端４ｂとの間には、後述するマイナスドライバーや偏平棒等のヒンジ連結解除工具Ｂの偏平状の先端部ｂ１が、挿入可能な間隙Ｇが形成されている。

なお、間隙Ｇは、案内傾斜壁部４の下端４ｂと雄ヒンジ部材Ｈ２を構成する一対の支持片２ｃのうち、案内傾斜壁部４側に位置する一方の支持片２ｃとの間に形成されていてもよく、また、案内傾斜壁部４の下端４ｂと雄ヒンジ部材Ｈ２を構成する支持片２ｃにヒンジブロック２ｅとの間に形成されていてもよい。いずれにせよ、上述したように、長側壁２が、倒された略水平状態にある状態を、平面的に見た場合に、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の長辺側土手部１ａに形成された案内傾斜壁部４の下端４ｂとの間に、少なくとも１箇所、ヒンジ連結解除工具Ｂの偏平状の先端部ｂ１が、挿入可能な間隙Ｇが形成されることが必要である。

雄ヒンジ部材Ｈ２が損傷した長側壁１を取り替える際には、箱型に組み立てられた状態から、先ず最初に、取り替える必要のない長側壁２を、底部１に重なるように略水平状に倒し、次いで、取り替える必要のある長側壁２を、先に対された、取り替える必要のない長側壁２に重なるように略水平状に倒す。例えば、図１２において、下に位置する長側壁２が、取り替える必要のない長側壁２であり、上に位置する長側壁２が、取り替える必要のある長側壁２である。換言すれば、取り替える必要のある長側壁２の雄ヒンジ部材Ｈ２は、取り替える必要のない長側壁２の雄ヒンジ部材Ｈ２より、上方に位置している。

このような状態から、図５に示されているように、マイナスドライバー等のヒンジ連結解除工具Ｂを、底部１の長辺側土手部１ａに形成された案内傾斜壁部４に沿って傾斜させて配置し、その後、ヒンジ連結解除工具Ｂの偏平状の先端部ｂ１を、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の長辺側土手部１ａに形成された案内傾斜壁部４の下端４ｂとの間に形成された間隙Ｇに挿入するとともに、偏平状の先端部ｂ１を、雄ヒンジ部材Ｈ２の下部に配置する。例えば、偏平状の先端部ｂ１を、雄ヒンジ部材Ｈ２の支持片２ｃやヒンジブロック２ｅの下部に入り込ませる。その後、ヒンジ連結解除工具Ｂの持ち手ｂ２が、底部１を構成する長辺側土手部１ａの水平部１ａ２方向に接近するように、ヒンジ連結解除工具Ｂの持ち手ｂ２を下降させると、その先端部に偏平状の先端部ｂ１が形成されているヒンジ連結解除工具Ｂの棒状基部ｂ３が、案内傾斜壁部４に接近することになる。

更に、ヒンジ連結解除工具Ｂの持ち手ｂ２を下降させると、案内傾斜壁部４の下端４ｂ或いは案内傾斜壁部４と長辺側土手部１ａの水平部１ａ２との境界角部５、換言すれば、案内傾斜壁部４の上端４ｃを、てこの支点として、ヒンジ連結解除工具Ｂの偏平状の先端部ｂ１が上方に持ち上げられ、従って、雄ヒンジ部材Ｈ２が持ち上げられて、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジブロック２ｅが、長辺側土手部１ａの切欠き凹部１ｅの両側に位置する内壁部１ａ１の上端部に形成されたフック１ｆの庇部１ｆ２に当接することになる。

その後、更に、ヒンジ連結解除工具Ｂの持ち手ｂ２を、強制的に下降させると、ヒンジブロック２ｅ及び／又は支持片２ｃが、長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１或いは／及び外壁部１ａ３を、強制的に弾性変形させて、底部１に形成された長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフック１ｆとの間の間隙を拡げることになり、ヒンジブロック２ｅを、長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフック１ｆとの間を通過させて、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結が解除されることになる。

上述したようなヒンジ連結解除作業を、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結部において、行うことにより、長側壁２を、底部１から取り外すことができる。

上述したような案内傾斜壁部４を、底部１を構成する長辺側土手部１ａに形成された雌ヒンジ部材Ｈ１の全てに形成することもできるし、また、幾つかの雌ヒンジ部材Ｈ１にのみ形成することもできる。

例えば、図７に示されているように、長辺側土手部１ａには、４つの雌ヒンジ部材Ｈ１が形成されているが、そのうち、長辺側土手部１ａの両端部付近に位置する雌ヒンジ部材Ｈ１に、案内傾斜壁部４を形成し、中央部に位置する２つの雌ヒンジ部材Ｈ１は、図９に示されているような、案内傾斜壁部４が形成されていない雌ヒンジ部材Ｈ１とすることができる。このような場合には、両端部付近に位置する底部１の雌ヒンジ部材Ｈ１と、該雌ヒンジ部材Ｈ１にヒンジ連結されている長側壁２の雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結を、上述したように、ヒンジ連結解除工具Ｂを用いて解除し、その後、長側壁２を、略水平状態を維持したまま、上方に持ち上げて、底部１を構成する長辺側土手部１ａの中央部に位置する２つの雌ヒンジ部材Ｈ１と、該雌ヒンジ部材Ｈ１にヒンジ連結されている長側壁２の雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結を、強制的に解除して、長側壁２を、底部１から取り外すことになる。

上述したヒンジ連結部の解除機構は、当然のことながら、底部１を構成する短辺側土手部１ｂに形成された雌ヒンジ部材Ｈ１と短側壁３に形成された雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結部に適用することができる。

上述したように、底部１に形成された雌ヒンジ部材Ｈ１を構成する縦孔１ｄの相対する短辺側垂直端面１ｄ１の一方の短辺側垂直端面１ｄ１に、案内傾斜壁部４を形成するとともに、長側壁２が略水平状態にある状態において、折り畳みコンテナーを平面的に見た場合に、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１に形成された案内傾斜壁部４の下端４ｂとの間に、ヒンジ連結解除工具Ｂの偏平状の先端部ｂ１が、挿入可能な間隙Ｇが形成したので、ヒンジ連結解除工具Ｂの偏平状の先端部ｂ１を、間隙Ｇに挿入し、且つ、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２の下部に入り込ませた状態で、ヒンジ連結解除工具Ｂの持ち手ｂ２を下降させることにより、案内傾斜壁部４の下端４ｂ或いは上端４ｃが、ヒンジ連結解除工具Ｂのてこの支点として作用し、従って、容易に、且つ、小さな力で、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結を解除することができる。

また、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とをヒンジ連結する場合には、図９に示されているように、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の上方に、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２を配置するとともに、長側壁２を略水平状態に配置し、その後、略水平状態を維持したまま、長側壁２を下降させることになるが、上述したように、底部１に形成された雌ヒンジ部材Ｈ１を構成する縦孔１ｄの相対する短辺側垂直端面１ｄ１の一方の短辺側垂直端面１ｄ１に、案内傾斜壁部４が形成されているので、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１に対して、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２が、底部１の長辺側土手部１ａの長手方向にずれていても、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジブロック２ｅが、案内傾斜壁部４に当接し、案内傾斜壁部４に沿って、底部１の長辺側土手部１ａの長手方向に移動し、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１との上記ずれを修正することができ、従って、長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結作業の作業性を向上することができる。

図１は、本発明の折り畳みコンテナーを構成する底部の部分斜視図である。図２は、本発明の折り畳みコンテナーを構成する底部と長側壁とがヒンジ連結された状態の部分平面図である。図３は、本発明の折り畳みコンテナーの底部と長側壁とのヒンジ連結を説明するための部分分解斜視図である。図４は、本発明の折り畳みコンテナーを構成する底部と長側壁とがヒンジ連結された状態の部分斜視図である。図５は、ヒンジ連結解除工具が配設された状態の図４と同様の本発明の折り畳みコンテナーを構成する底部と長側壁とがヒンジ連結された状態の部分斜視図である。図６は、従来の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の斜視図である。図７は、従来の折り畳みコンテナーの折り畳み途中或いは組み立て途中の斜視図である。図８は、従来の折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態の斜視図である。図９は、従来の折り畳みコンテナーの底部と長側壁とのヒンジ連結を説明するための部分分解斜視図である。図１０は、図９における底部の土手部の長手方向に垂直な部分垂直断面図である。図１１は、底部と長側壁とのヒンジ連結過程を示す図１０と同様の部分垂直断面図である。図１２は、底部と長側壁とがヒンジ連結された状態を示す図１０と同様の部分垂直断面図である。図１３は、ヒンジ連結された長側壁が立てられた状態を示す図１０と同様の部分垂直断面図である。

符号の説明

Ｂ・・・・・・・・・・・・ヒンジ連結解除工具
Ｇ・・・・・・・・・・・・間隙
Ｈ１・・・・・・・・・・・雌ヒンジ部材
Ｈ２・・・・・・・・・・・雄ヒンジ部材
１・・・・・・・・・・・・底部
１ａ・・・・・・・・・・・長辺側土手部
１ｂ・・・・・・・・・・・短辺側土手部
１ｆ・・・・・・・・・・・フック
２・・・・・・・・・・・・長側壁
２ｃ・・・・・・・・・・・支持片２ｃ
２ｄ・・・・・・・・・・・連結片
２ｅ・・・・・・・・・・・ヒンジブロック
３・・・・・・・・・・・・短側壁
４・・・・・・・・・・・・案内傾斜壁部

Claims

底部と、底部の相対する辺にヒンジ連結された相対する一方の側壁と、底部の相対するもう一方の辺にヒンジ連結された相対するもう一方の側壁とを有し、箱型に組み立てられた状態から、前記相対する一方の側壁を、底部に重なるように倒し、次いで、前記相対するもう一方の側壁を、底部に重なるように倒すことにより折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーにおいて、前記底部に形成された雌ヒンジ部材を構成する縦孔の相対する短辺側垂直端面の一方の短辺側垂直端面に、案内傾斜壁部を形成するとともに、前記側壁が略水平状態にある状態において、折り畳みコンテナーを平面的に見た場合に、前記側壁に配設された雄ヒンジ部材と前記底部に配設された雌ヒンジ部材に形成された案内傾斜壁部の下端との間に、ヒンジ連結解除工具の先端部が、挿入可能な間隙を形成したことを特徴とする折り畳みコンテナー。