JP2005115054A - 印刷装置、印刷方法、印刷プログラムおよびこれを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】 純正品でない現像剤カートリッジが使用された場合でも、動作を停止等することなく、印字品質の低下等を回避しつつ印刷を続行することのできる印刷装置を提供する。
【解決手段】 プリンタ１は、トナーカートリッジ１５３のカートリッジメモリ１５３ａに記憶されたトナーカートリッジ１５３の製品情報を読み取り、これを純正品の製品情報と照合することによりトナーカートリッジ１５３が純正品であるか否かを判断する。そして、トナーカートリッジ１５３が純正品でないと判断された場合には、プリンタ１は、標準モードに比べてクリーニング頻度を増加させたセーフティモードで印刷処理を行う。
【選択図】 図２

Description

本発明は、印刷装置に関する。詳しくは、純正品でない現像剤カートリッジが使用された場合でも、動作を停止等することなく、印字品質の低下等を回避しつつ印刷を続行することのできる印刷装置に関するものである。

プリンタ等の印刷装置のトナーカートリッジは消耗部品であり、トナーがなくなると新品のカートリッジと交換する必要がある。トナーカートリッジの交換に際しては、当該プリンタの製造会社が提供しているもの（純正品）が使用されれば、印字品質や信頼性が保証される。しかし、純正品を模倣して製造された他社製のカートリッジ（非純正品）が流通しており、かかるカートリッジが使用された場合、印字品質や信頼性の低下、プリンタの故障等のトラブルを引き起こす恐れがあった。

これに対し、印刷装置において、カートリッジメモリ内のデータにより純正品であるか否かを判別するもの（例えば、特許文献１参照）、カートリッジメモリにトナー残量を記憶し、残量が増加すると詰め替え品と判断するもの（例えば、特許文献２参照）、カートリッジ分解時に部品が破壊される構造とすることにより詰め替え品を判別するもの（例えば、特許文献３参照）等が知られている。

しかし、上記従来技術では、いずれも非純正品等であった場合動作を停止したり印刷処理を禁止したりするものであり、ユーザが非純正品と知らずに誤って使用してしまい、すぐには純正品が用意できない場合等に全く印刷をすることができなくなるという問題があった。
特開平１０−６９１３９８号公報 特開２００１−１００５３０号公報 特開２００１−１２５４６２号公報

本発明は上記従来技術の有する問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、純正品でない現像剤カートリッジが使用された場合でも、動作を停止等することなく、印字品質や信頼性の低下、プリンタ故障等のトラブルの発生を回避しつつ印刷処理を続行することのできる印刷装置を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。

（１） 装着されている現像剤カートリッジが純正品であるか否かを判断する判断手段と、前記判断手段により前記現像剤カートリッジが純正品でないと判断された場合に、自機の動作モードを印刷トラブルを防止するためのセーフティモードに設定する動作モード設定手段と、を有することを特徴とする印刷装置。

（２） 現像剤カートリッジの記憶手段に記憶された前記印刷装置または前記現像剤カートリッジの製品を特定するための製品情報を読み取る製品情報読み取り手段をさらに有し、前記判断手段は、前記製品情報読み取り手段により読み取った製品情報を純正品にかかる製品情報と比較することにより前記現像剤カートリッジが純正品であるか否かを判断するものである、（１）に記載の印刷装置。

（３） 前記セーフティモードは、標準モードに対し、クリーニング頻度、キャリブレーション頻度もしくは管理センターとの通信頻度を増加させて、または印刷速度を低下させて印刷処理を行うものである、（１）または（２）に記載の印刷装置。

（４） 前記現像剤カートリッジは、トナーカートリッジまたはインクカートリッジである（１）〜（３）のいずれか１つに記載の印刷装置。

（５） 装着されている現像剤カートリッジが純正品であるか否かを判断する判断ステップと、前記判断ステップにより前記現像剤カートリッジが純正品でないと判断された場合に、自機の動作モードを印刷トラブルを防止するためのセーフティモードに設定する動作モード設定ステップと、を有することを特徴とする印刷方法。

（６） 現像剤カートリッジの記憶手段に記憶された前記印刷装置または前記現像剤カートリッジの製品を特定するための製品情報を読み取る製品情報読み取りステップをさらに有し、前記判断ステップは、前記製品情報読み取りステップにより読み取った製品情報を純正品にかかる製品情報と比較することにより前記現像剤カートリッジが純正品であるか否かを判断するものである、（５）に記載の印刷方法。

（７） 前記セーフティモードは、標準モードに対し、クリーニング頻度、キャリブレーション頻度もしくは管理センターとの通信頻度を増加させて、または印刷速度を低下させて印刷処理を行うものである、（５）または（６）に記載の印刷方法。

（８） 前記現像剤カートリッジは、トナーカートリッジまたはインクカートリッジである（５）〜（７）のいずれか１つに記載の印刷方法。

（９） 装着されている現像剤カートリッジが純正品であるか否かを判断する判断ステップと、前記判断ステップにより前記現像剤カートリッジが純正品でないと判断された場合に、自機の動作モードを印刷トラブルを防止するためのセーフティモードに設定する動作モード設定ステップと、を印刷装置に実行させることを特徴とする印刷プログラム。

（１０） 現像剤カートリッジの記憶手段に記憶された前記印刷装置または前記現像剤カートリッジの製品を特定するための製品情報を読み取る製品情報読み取りステップをさらに印刷装置に実行させるものであり、前記判断ステップは、前記製品情報読み取りステップにより読み取った製品情報を純正品にかかる製品情報と比較することにより前記現像剤カートリッジが純正品であるか否かを判断するものである、（９）に記載の印刷プログラム。

（１１） 前記セーフティモードは、標準モードに対し、クリーニング頻度、キャリブレーション頻度もしくは管理センターとの通信頻度を増加させて、または印刷速度を低下させて印刷処理を行うものである、（９）または（１０）に記載の印刷プログラム。

（１２） 前記現像剤カートリッジは、トナーカートリッジまたはインクカートリッジである（９）〜（１１）のいずれか１つに記載の印刷プログラム。

（１３） （９）〜（１２）のいずれか１つに記載の印刷プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。

本発明の印刷装置によれば、純正品でない現像剤カートリッジが使用された場合でも、動作を停止等することなく、印字品質や信頼性の低下、プリンタ故障等のトラブルの発生を回避しつつ印刷処理を続行することができるものである。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態にかかる印刷装置を備えた印刷システムの全体構成を示すブロック図である。図１に示すように、本実施形態にかかる印刷システムは、印刷装置としてのプリンタ１と、印刷ジョブ送信装置としてのＰＣ（パーソナルコンピュータ）２とを備え、これらはネットワーク３を介して相互に通信可能に接続されている。なお、ネットワーク３に接続される機器の種類および台数は、図１に示す例に限定されない。

図２は、本実施形態にかかるプリンタ１の構成を示すブロック図である。図２に示すように、プリンタ１は、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、操作パネル部１４、印刷部１５、およびネットワークインタフェース１６を備えており、これらは信号をやり取りするためのバス１７を介して相互に接続されている。

ＣＰＵ１１は、プログラムにしたがって上記各部の制御や各種の演算処理等を行う。ＲＯＭ１２は、プリンタ１の基本動作を制御する各種プログラムやパラメータを格納する。ＲＡＭ１３は、作業領域として一時的にプログラムやデータを記憶する。

操作パネル部１４は、各種情報が表示されるタッチパネル、コピー枚数等を設定するテンキー、動作の開始を指示するスタートキー、動作の停止を指示するストップキー、各種設定条件を初期化するリセットキー等を備えている。

印刷部１５は、電子写真方式により画像データを用紙に印刷する。図３は、プリンタ１の印刷部１５の構造を説明するための図である。図３に示すように、印刷部１５は、感光ドラム１５１、帯電ローラ１５２、トナーカートリッジ１５３、現像ローラ１５４、転写ローラ１５５、給紙トレイ１５６、定着ローラ１５７および排紙トレイ１５８を備えている。印刷部１５は、画像データを受信すると、感光ドラム１５１の表面を帯電ローラ１５２により均一に帯電し、原稿の反射光を露光した後、トナーカートリッジ１５３から供給されたトナーを現像ローラ１５４により静電潜像部に付着する。次いで、転写ローラ１５５により、給紙トレイ１５６から搬送されてきた用紙上にトナーを転写し、定着ローラ１５７によりトナーを用紙に定着し、画像形成後の用紙を排紙トレイ１５８に排出する。

ここで、本実施形態においては、印刷部１５は、現像バイアス電位の設定条件を最適化することで現像部において現像とクリーニングを同時に行うことが可能なクリーナレス方式を採用している（特開平９−２６９７０９号公報参照）。また、印刷部１５は、印刷動作とは独立した動作でクリーニングシーケンスを実行することができ、現象バイアスを最適に変化させ感光ドラム１５１を１回転させることにより、感光ドラム１５１、帯電ローラ１５２および転写ローラのトナーをトナーカートリッジに回収する１連のサイクルを2回繰り返すことでより確実なクリーニングを実現することができるものである。

また、本実施形態において、トナーカートリッジ１５３は読み書き可能なカートリッジメモリ１５３ａを備えており、プリンタ１はカートリッジメモリ１５３ａにアクセスすることにより、装着されているトナーカートリッジがプリンタ１の製造会社の純正品であるか否かを判断することができる。すなわち、カートリッジメモリ１５３ａは、電気信号線によりバス１７と接続するようになっており、プリンタ１は前記信号線が通信不能（非アクティブ）である場合は、トナーカートリッジにカートリッジメモリが搭載されていない、すなわち純正品でないトナーカートリッジが装着されているものと判断する。

また、カートリッジメモリ１５３ａ内の所定の領域には、工場出荷時に製造会社により、当該プリンタまたは当該トナーカートリッジの製品を特定するための製品情報が書き込まれている。プリンタ１は前記信号線が通信可能（アクティブ）である場合は、カートリッジメモリ１５３ａの前記所定の領域にアクセスして製品情報を読み出し、読み出した製品情報をＲＯＭ１２に保存している純正品に関する製品情報と照合して、製品情報が純正品と一致する場合には純正品のトナーカートリッジが装着されているものと判断し、純正品と一致しない場合や前記所定の領域に製品情報が存在しない場合には純正品でないトナーカートリッジが装着されているものと判断するものである。

ネットワークインタフェース１６は、ネットワークに接続しネットワーク上の他の機器と通信するためのインタフェースであり、イーサネット（登録商標）、トークンリング、ＦＤＤＩ等の規格が用いられる。

ＰＣ２のＯＳ（オペレーションシステム）上には、プリンタ１のプリンタドライバがインストールされており、アプリケーションデータから印刷ジョブを作成してプリンタ１に送信したり、印刷処理の進行状況を監視したり、プリンタ１の各種設定を管理したりすることができる。

ネットワーク３は、イーサネット（登録商標）、トークンリング、ＦＤＤＩ等の規格によりコンピュータやネットワーク機器同士を接続したＬＡＮや、ＬＡＮ同士を専用線で接続したＷＡＮ等からなる。

つぎに、本実施形態における印刷システムの動作の概要を説明する。図４は、本実施形態におけるプリンタ１の印刷処理の手順を示すフローチャートである。なお、図４のフローチャートにより示されるアルゴリズムは、プリンタ１のＲＯＭ１２に制御プログラムとして記憶されており、動作開始の際にＲＡＭ１３に読み出されてＣＰＵ１１によって実行される。

図４において、プリンタ１は、ＰＣ２から印刷ジョブを受信するまで待機し（Ｓ１０１のＮＯ）、ネットワーク３およびネットワークインタフェース１６を介してＰＣ２から印刷ジョブを受信すると（Ｓ１０１のＹＥＳ）、印刷部１５のトナーカートリッジ１５３のカートリッジメモリ１５３ａの所定の領域にアクセスして製品情報をＲＡＭ１３上に読み出し（Ｓ１０２）、当該製品情報を純正品の製品情報と比較して当該トナーカートリッジが純正品であるか否かを判断する（Ｓ１０３）。

そして、トナーカートリッジが純正品であると判断された場合は（Ｓ１０３のＹＥＳ）、標準モード印刷処理を行う（Ｓ１０４）。図５は、本実施形態におけるプリンタ１の標準モード印刷処理の手順を示すフローチャートである。図５に示すように、プリンタ１は、標準モード印刷においては、１印刷ジョブごとの印刷処理開始時および終了時、ならびにジャムが発生した場合の回復時にクリーニング処理を行う。

すなわち、プリンタ１は、まずステップＳ１０１で受信した印刷ジョブの印刷処理を開始する際にクリーニング処理を行う（Ｓ２０１）。ついで、印刷ジョブの１ページ目のデータをラスタライズし、得られた画像データを用紙に印刷して排出する（Ｓ２０２およびＳ２０３）。そして、ジャムが発生したか否かを判断し（Ｓ２０４）、ジャムが発生しなかったと判断した場合は（Ｓ２０４のＮＯ）、さらに印刷ジョブの印刷処理が終了したか否かを判断し（Ｓ２０５）、印刷処理が終了していない場合は（Ｓ２０５のＮＯ）、次のページの印刷処理を行う（Ｓ２０６およびＳ２０３）。

また、ステップＳ２０４でジャムが発生したと判断した場合は（Ｓ２０４のＹＥＳ）、ジャムから回復するまで待機し（Ｓ２０７）、詰まった用紙の除去等が完了してジャムから回復したら（Ｓ２０７のＹＥＳ）、クリーニング処理を行い（Ｓ２０８）、再び同じページの印刷処理を行う（Ｓ２０３）。そして、印刷ジョブの印刷処理がすべて終了したら（Ｓ２０５のＹＥＳ）、クリーニング処理を行った後（Ｓ２０９）、標準モード印刷処理を終了する。

一方、ステップＳ１０３でトナーカートリッジが純正品でないと判断した場合は（Ｓ１０３のＮＯ）、トナーカートリッジが非純正品である旨の非純正品通知をネットワークインタフェース１６およびネットワーク３を介してＰＣ２に送信する（Ｓ１０５）。

プリンタ１から非純正品通知を受信したＰＣ２のプリンタドライバは、図６に示すようなダイアログをディスプレイに表示し、ユーザにトナーカートリッジが純正品でないことを通知してセーフティモード印刷を行うかどうかの確認を行う。そして、ユーザより指示入力があるまで待機し、ユーザから印刷続行命令または印刷中止命令の入力があったらこれをネットワーク３を介してプリンタ１に送信する。

プリンタ１は、ネットワーク３およびネットワークインタフェース１６を介してＰＣ２から印刷中止命令を受信した場合（Ｓ１０６のＮＯ）、処理中の印刷ジョブをキャンセルして（Ｓ１０７）、印刷処理を終了する。

一方、ステップＳ１０６においてＰＣ２から印刷続行命令を受信した場合（Ｓ１０６のＹＥＳ）、セーフティモード印刷処理を行う（Ｓ１０８）。ここで、セーフティモードとは、印刷トラブルを防止するための動作モード、すなわち、印字品質や信頼性の低下、プリンタ故障等の印刷トラブルに対する対策を強化させて印刷を行う動作モードであり、標準モードに対し、クリーニング頻度、キャリブレーション頻度、管理センターとの通信頻度等を増加させたり、印刷速度を低下させたりして、印刷処理を行うものである。

図７は、本実施形態におけるプリンタ１のセーフティモード印刷処理の手順を示すフローチャートである。図７に示すように、プリンタ１は、セーフティモード印刷においては、１印刷ジョブごとの印刷処理開始時およびジャムが発生した場合の回復時ばかりでなく、１ページごとの印刷終了時にクリーニング処理を行う。

すなわち、プリンタ１は、まずステップＳ１０１で受信した印刷ジョブの印刷処理を開始する際にクリーニング処理を行う（Ｓ３０１）。ついで、印刷ジョブの１ページ目のデータをラスタライズし、得られた画像データを用紙に印刷して排出する（Ｓ３０２およびＳ３０３）。そして、ジャムが発生したか否かを判断し（Ｓ３０４）、ジャムが発生しなかったと判断した場合は（Ｓ３０４のＮＯ）、クリーニング処理を行った後（Ｓ３０５）、さらに印刷ジョブの印刷処理が終了したか否かを判断し（Ｓ３０６）、印刷処理が終了していない場合は（Ｓ３０６のＮＯ）、次のページの印刷処理を行う（Ｓ３０７およびＳ３０３）。

一方、ステップＳ３０４でジャムが発生したと判断した場合は（Ｓ３０４のＹＥＳ）、ジャムから回復するまで待機し（Ｓ３０８）、詰まった用紙の除去等が完了してジャムから回復したら（Ｓ３０８のＹＥＳ）、クリーニング処理を行い（Ｓ３０９）、再び同じページの印刷処理を行う（Ｓ３０３）。そして、印刷ジョブの印刷処理がすべて終了したら（Ｓ３０６のＹＥＳ）、セーフティモード印刷処理を終了する。

本発明は、例示された実施の形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、改良および設計上の変更が可能である。

例えば、プリンタは、ネットワークを介することなく、ＩＥＥＥ１３９４、ＵＳＢ等のシリアルインタフェース、ＩＥＥＥ１２８４等のパラレルインタフェース、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＩＥＥＥ８０２.１１、ＩｒＤＡ等の無線通信規格により、ＰＣと直接機器間で接続（ローカル接続）されていてもよい。

また、プリンタはモノクロプリンタでもよいし、カラープリンタでもよい。ＣＭＹＫ４色トナーカラープリンタの場合は、１色のトナーカートリッジが非純正品であると判断された場合にセーフティモード印刷を行うものであってもよいし、４色全てが非純正品であると判断された場合にセーフティモード印刷を行うものであってもよい。

また、プリンタは電子写真方式のものであってもよいし、インクジェット方式のものであってもよく、後者の場合はインクカートリッジに対して純正品の判断を行う。

また、プリンタが行うトナーカートリッジが純正品か否かの判断は、トナーカートリッジセット時、電源投入時、印刷開始時のどのタイミングで行ってもよいし、複数回判定するものであってもよい。

また、トナーカートリッジが非純正品である場合にＰＣで表示されるダイアログにおける選択肢は、例示以外のもの、例えば標準モード印刷とセーフティモード印刷を選択可能な構成としても構わない。

また、ＰＣにおけるダイアログの表示は印刷指示ごとに行うものであってもよいし、１度だけ行うものであってもよい。また、ユーザがその後も表示するか否かを選択できる構成としてもよい。

さらに、上記実施例では、セーフティモードは、標準モードに対しクリーニング処理の頻度を増加させて印刷を行うものであったが、これ以外にも、例えば、画質の補正をするキャリブレーション処理の頻度、または管理センターへの印刷装置状態管理データ送信処理等の頻度を増加させて印刷するものであってもよいし、ジャム等のトラブル発生の可能性を小さくするため印刷速度を低下させて印刷するものであってもよい。また、純正品を使う方が品質がよいため、印刷時に非純正品である旨をプリンタのパネルやＰＣの画面等に表示して警告したり、純正品を購入することを勧めて純正品を販売するショップの案内をするものであってもよい。

上記実施形態では、本発明の印刷装置をプリンタを例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、デジタル複写機、ファクシミリ装置等の印刷機能を有するＭＦＰ等であってもよい。

本発明による印刷装置および印刷方法は、上記各手順を実行するための専用のハードウエア回路によっても、また、上記各手順を記述したプログラムをＣＰＵが実行することによっても実現することができる。後者により本発明を実現する場合、印刷装置を動作させる上記プログラムは、フロッピー（登録商標）ディスクやＣＤ−ＲＯＭ等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体によって提供されてもよいし、インターネット等のネットワークを介してオンラインで提供されてもよい。この場合、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されたプログラムは、通常、ＲＯＭやハードディスク等に転送され記憶される。また、このプログラムは、たとえば、単独のアプリケーションソフトとして提供されてもよいし、印刷装置の一機能としてその装置のソフトウエアに組み込んでもよい。

本発明によれば、純正品でない現像剤カートリッジが使用された場合でも、動作を停止等することなく、印字品質や信頼性の低下、プリンタ故障等のトラブルの発生を回避しつつ印刷処理を続行することができる印刷装置が提供される。

本発明の実施形態にかかる印刷装置を備えた印刷システムの全体構成を示すブロック図である。 プリンタ１の構成を示すブロック図である。 プリンタ１の印刷部１５の構造を説明するための図である。 プリンタ１の印刷処理の手順を示すフローチャートである。 プリンタ１の標準モード印刷処理の手順を示すフローチャートである。 ＰＣ２のディスプレイに表示されるダイアログの一例を示す図である。 プリンタ１のセーフティモード印刷処理の手順を示すフローチャートである。

符号の説明

１ プリンタ、
２ ＰＣ、
３ ネットワーク、
１１ ＣＰＵ、
１２ ＲＯＭ、
１３ ＲＡＭ、
１４ 操作パネル部、
１５ 印刷部、
１６ ネットワークインタフェース、
１７ バス、
１５１ 感光ドラム、
１５２ 帯電ローラ、
１５３ トナーカートリッジ、
１５４ 現像ローラ、
１５５ 転写ローラ、
１５６ 給紙トレイ、
１５７ 定着ローラ、
１５８ 排紙トレイ。

Claims (13)

1. 装着されている現像剤カートリッジが純正品であるか否かを判断する判断手段と、
   前記判断手段により前記現像剤カートリッジが純正品でないと判断された場合に、自機の動作モードを印刷トラブルを防止するためのセーフティモードに設定する動作モード設定手段と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
2. 現像剤カートリッジの記憶手段に記憶された前記印刷装置または前記現像剤カートリッジの製品を特定するための製品情報を読み取る製品情報読み取り手段をさらに有し、
   前記判断手段は、前記製品情報読み取り手段により読み取った製品情報を純正品にかかる製品情報と比較することにより前記現像剤カートリッジが純正品であるか否かを判断するものである、
   請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記セーフティモードは、標準モードに対し、クリーニング頻度、キャリブレーション頻度もしくは管理センターとの通信頻度を増加させて、または印刷速度を低下させて印刷処理を行うものである、
   請求項１または２に記載の印刷装置。
4. 前記現像剤カートリッジは、トナーカートリッジまたはインクカートリッジである請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷装置。
5. 装着されている現像剤カートリッジが純正品であるか否かを判断する判断ステップと、
   前記判断ステップにより前記現像剤カートリッジが純正品でないと判断された場合に、自機の動作モードを印刷トラブルを防止するためのセーフティモードに設定する動作モード設定ステップと、
   を有することを特徴とする印刷方法。
6. 現像剤カートリッジの記憶手段に記憶された前記印刷装置または前記現像剤カートリッジの製品を特定するための製品情報を読み取る製品情報読み取りステップをさらに有し、
   前記判断ステップは、前記製品情報読み取りステップにより読み取った製品情報を純正品にかかる製品情報と比較することにより前記現像剤カートリッジが純正品であるか否かを判断するものである、
   請求項５に記載の印刷方法。
7. 前記セーフティモードは、標準モードに対し、クリーニング頻度、キャリブレーション頻度もしくは管理センターとの通信頻度を増加させて、または印刷速度を低下させて印刷処理を行うものである、
   請求項５または６に記載の印刷方法。
8. 前記現像剤カートリッジは、トナーカートリッジまたはインクカートリッジである請求項５〜７のいずれか１項に記載の印刷方法。
9. 装着されている現像剤カートリッジが純正品であるか否かを判断する判断ステップと、
   前記判断ステップにより前記現像剤カートリッジが純正品でないと判断された場合に、自機の動作モードを印刷トラブルを防止するためのセーフティモードに設定する動作モード設定ステップと、
   を印刷装置に実行させることを特徴とする印刷プログラム。
10. 現像剤カートリッジの記憶手段に記憶された前記印刷装置または前記現像剤カートリッジの製品を特定するための製品情報を読み取る製品情報読み取りステップをさらに印刷装置に実行させるものであり、
    前記判断ステップは、前記製品情報読み取りステップにより読み取った製品情報を純正品にかかる製品情報と比較することにより前記現像剤カートリッジが純正品であるか否かを判断するものである、
    請求項９に記載の印刷プログラム。
11. 前記セーフティモードは、標準モードに対し、クリーニング頻度、キャリブレーション頻度もしくは管理センターとの通信頻度を増加させて、または印刷速度を低下させて印刷処理を行うものである、
    請求項９または１０に記載の印刷プログラム。
12. 前記現像剤カートリッジは、トナーカートリッジまたはインクカートリッジである請求項９〜１１のいずれか１項に記載の印刷プログラム。
13. 請求項９〜１２のいずれか１項に記載の印刷プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。

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